TW201805498A - 針織帶機 - Google Patents

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Abstract

為改良一針織帶機，使其具有用於不同寬度之編織物件之應用，所以建議將緯紗針(10、16)及用以接收於緯向側偏轉之緯紗線(14、15)之織針(10b、16b)配置於共同且可移動之載體(10c、16c)。為能以此類針織帶機製造出對稱之編織物件(9)，而提出一雙面引緯作為後續改良，即兩緯紗針(10、16)及用以接收於緯向側偏轉之各緯紗線(14、15)之兩織針(10b、16b)設置於一共同且可移動之載體(10c、16c)。在此情況下有利係當載體(10c、16c)於移動時不互相妨礙，而係以各自分別排列之形式。
(圖2)

Description

針織帶機
根據申請專利範圍第1項之前言所述，本發明係關於一種針織帶機。
針織帶機作用於編織帶狀物，多數寬度至約40公分，並藉由一緯紗針將緯紗導入至開放之編織梭口。如此類型編織機，引緯針之驅動常藉由與編織機主軸之機械式耦合而連接，已由CH 633 331 A所揭露。一編織帶機之引緯針，於通常情況下，做鐮刀狀運動，如CH 633 331 A中所描述，該運動係由編織機主軸導出之來回搖擺運動而形成。然而，此類型編織機對於特定應用有一定之限制。如此之一特定應用為生產可變化之寬度之寬帶。即以此類型之編織機，在生產從較大之寬度至較小之寬度之過程及相反過程，產品會不雅觀，該領域專家認為此運行模式係有缺陷之編織點。此乃因為，特別係於過渡區域中，緯紗線張力不能輕易地於一較大至一較小之寬度及從一較小至一較大之寬度之間，保持恆定。此外甚至無法確保避免，當紗線張力過大時，發生紗線斷裂之危險(當織針接收緯紗線之時間點)以及當紗線張力過小時，編織鋼筘之停止運作。此問題可由下列圖1a至圖1e說明。圖1a所示為已知類型之引緯裝置，其中，當編織鋼筘及織針皆依照所期望之編帶寬度移動時，緯紗頂部係固定。圖1a 顯示編織寬帶時之引緯裝置之操作模式。當編織最大編帶寬度時，編織鋼筘下降及織針位於最右側。引緯過程中，緯紗針移動超過織針外部右側，同時緯紗線被可靠地插入織針。最大緯紗線張力略高於鋼筘打緯時之緯紗線張力。從圖1b中得知，於編織過程之整個階段，從0°至360°中之導紗器3之緯紗線張力，保持至介於0.5N及0.15N之中間一值。該範圍似為可接受範圍，其中，在其上部範圍無須擔心紗線斷裂之風險，而於編織鋼筘對編織物件打緯時之下部範圍仍保持一剩餘張力，此作用確保緯紗線所需之緊縮狀態。當編織寬帶之寬度應減少時，亦即係編織物件為窄帶時配置於例如手錶錶帶、上衣之吊帶，特別係女用上衣，褲子背帶等，在已知類型之引緯裝置中，係根據圖1c中所示之狀態設定或執行。裝置會以最小寬度進行編織。編織鋼筘提高至最大限度。織針位於最左側。引緯時，緯紗針移動超過織針外部遠側(尺度e)。如圖1d得知，於鋼筘打擊時之緯紗張力及最大緯紗張力比例關係係不合適之結果。緯紗傳輸速度被調整為當最大緯紗線張力無法上升時，鋼筘打擊時緯紗線張力減少。然而，當緯紗傳輸速度經此調整，使緯紗線張力在鋼筘打擊時保持不變，最大緯紗線張力上升至可導致紗線斷裂之程度(圖1e)。
本發明之目的為設計在一針織帶機中之引緯，使其能夠輕易地從寬之編帶變換至窄之編帶，並且防止緯紗線在藉由以一織針固定之編織紗線於引緯後出現之編織缺陷。
此目的藉由根據申請專利範圍第1項所述之針 織帶機來實現。本發明之實施方法首先造成於「正常」緯紗線運輸速度下，當鋼筘打緯不遠時，緯紗線張力減少，並且也具有可能因相反之實施方法，即因緯紗線運輸速度降低，最大緯紗線張力到達可能導致紗線斷裂範圍內之缺點。
本發明之實施方法中，特別有利係，在兩相反方向且可插入緯紗梭口之引緯針，用於將兩緯紗線圈導入編織梭口及設置兩針織設備，用於接收於各個緯向側偏轉之各個緯紗線。在本上下文中，有關緯紗之段被稱為「緯紗線圈」，此緯紗線圈由導入側進入針織設備及返回至經紗線。在各情況下，一引緯針及一針織設備被設置於一共同且可同向及反向於緯紗方向之移動載體。為能夠善用可移動之全部範圍，兩載體與其所屬之引緯針及針織設備如此配置係為有利，該載體與其所屬之引緯針及針織設備為相互獨立且可相對移動，較佳為藉由載體之垂直間隔。
基本上，在上部區域之編織鋼筘在筘齒之間具有不同於下部區域之距離，而且仍可在其打擊可變化之寬度之編織物件高度內移動。當編織鋼筘可同向及反向於緯紗方向移動時，對於不對稱之編帶寬度變化係為有利。若編織鋼筘可在其高度內移動，並可圍繞由緯紗方向建立之一軸線進行擺動打擊編織物件，係更為有利，而軸線用於平衡當編織鋼筘在其高度內，以不同打擊角度且同向及反向於經紗線方向，可被移動。
該針織帶機具有較佳為機電致動器，其係用於一或多載體移動，以及編織鋼筘在其高度內或側向同向及反向於緯紗方向移動。基於此目的，該針織帶機亦具有一控制裝置，有利於控制上述之機電致動器。該控制裝置可自由地由程式控制，因此可使所需相關之操作模式不受任何限制。
上述及主張以及在下列之實施例中所描述之根據本發明所應用元件在其尺寸、形狀、材料使用及技術概念不受制於特別例外條件，從而能在各應用領域中已知選擇標準中不受限制地使用。
3‧‧‧導紗器
4‧‧‧經紗線
8‧‧‧編織梭口
9‧‧‧具不同寬度之編織物件
10‧‧‧用於由左側引緯之引緯針
10b‧‧‧用於由左側引緯之織針
10c‧‧‧用於引緯針之載體及用於由左側引緯之織針
11‧‧‧用於由左側引緯之引緯針軸
13‧‧‧用於由右側引緯之引緯針軸
14‧‧‧用於由左側引緯之緯紗線
14a‧‧‧用於由左側引緯之導紗器
15‧‧‧用於由右側引緯之緯紗線
15a‧‧‧用於由右側引緯之緯紗線導紗器
16‧‧‧用於由右側引緯之引緯針
16b‧‧‧用於由右側引緯之織針
16c‧‧‧用於引緯針之載體及用於由右側引緯之織針
20‧‧‧編織鋼筘
21‧‧‧筘齒
30‧‧‧用於由左側引緯之旋轉式致動器
31‧‧‧用於由右側引緯之旋轉式致動器
33‧‧‧用於由左側引緯之連接托架
32‧‧‧用於由右側引緯之連接托架
34‧‧‧齒狀帶驅動器
x‧‧‧緯線方向
y‧‧‧經線方向
z‧‧‧垂直於編織物件之方向
本發明之標的之進一步之細節、優點及特徵將依據下列附圖之描述中知曉，其中舉例說明根據本發明之針織帶機及其引緯裝置。圖中顯示：圖1a 已知類型之引緯裝置，當緯紗頂部係固定時，其中在編織鋼筘及織針可依據期望之編帶寬度移動時，用於編織寬編帶之操作模式；圖1b 根據圖1a中之緯紗線之張力關係；圖1c 根據圖1a中已知類型之引緯裝置，用於編織窄編帶之操作模式；圖1d 根據圖1c中，當緯紗輸送速度維持一定值時之緯紗線之張力關係；圖1e 根據圖1c中，當緯紗輸送速度降低時之緯紗線之張力關係；圖2 根據本發明一實施例之由左側引緯之引緯裝置之3D示圖； 圖2a 根據圖2中之引緯示圖；圖3 根據本發明一實施例之由右側引緯之引緯裝置3D示圖；圖3a 根據圖3中之引緯示圖；圖4a 根據圖2中之引緯裝置，其中，與所述織針之緯紗頂部耦接，且編織鋼筘依據期望之編帶寬度移動，用於編織寬編帶之操作模式；圖4b 根據圖4a中之緯紗線之張力關係；圖4c 根據圖4a中已知類型之引緯裝置，用於編織較窄之寬編帶之操作模式；圖4d 根據圖4c中，當緯紗輸送速度維持一定值時之緯紗線之張力關係；圖4e 根據圖4c中，當緯紗輸送速度降低時之緯紗線之張力關係；圖5 根據本發明一實施例，當編織寬編帶時，由左側及右側進行雙面引緯之引緯裝置3D示圖；圖6 根據本發明一實施例，當編織窄編帶時，由左側及右側進行雙面引緯之引緯裝置3D示圖；圖7a 根據圖5及圖6之實施例，前方視角之垂直間隔之示圖；圖7b 根據圖5、圖6及圖7a之實施例，上方視角之垂直間隔之示圖；圖8a 根據圖5、圖6、圖7a及圖7b之實施例，當編織寬編帶且編帶寬度變化對稱時，載體位置及編織鋼筘位置之示圖；圖8b 根據圖5、圖6、圖7a及圖7b之實施例，當編織窄編帶且編帶寬度變化對稱時，載體位置及編織鋼筘位置之示圖； 圖9a 根據圖5、圖6、圖7a及圖7b之實施例，當編織寬編帶且編帶寬度變化不對稱時，載體位置及編織鋼筘位置之示圖；圖9b 根據圖5、圖6、圖7a及圖7b之實施例，當編織窄編帶且編帶寬度變化不對稱時，載體位置及編織鋼筘位置之示圖。
在圖2及圖3中係藉由由基本元件所展示之本發明一簡單實施例。在圖2中，由引緯針10從左側進行引緯，其中，所述引緯針10及(第一)織針10b，該織針與緯紗線14在引緯後互相結合，被設置於一共同且可同向及反向於引緯方向x之移動載體10c以及該引緯針10藉由一旋轉式致動器30之一齒狀帶驅動器34被驅動。應強調係藉由該編織機主軸之驅動仍為可行且實際上具有同樣實用意義。圖2a顯示從上方引緯之過程之示意圖。引緯針10及其樞轉軸承與所屬織針10b及其直線軸承之軸線11係藉由托架32相互固定連接。一額外之驅動使織針10b於y方向(經紗線方向)來回移動，用於取得緯紗線，並與先前之緯紗互相結合。此額外之驅動及此互相結合之過程並未在此展示。圖2a中展示出編織鋼筘20打擊之時間點，其中引緯針10已從編織梭口8脫離，編織鋼筘20打擊緯紗至編織物件9以及織針10b於鋼筘打擊點前被拉回。
圖3顯示從右側引緯之相應引緯裝置。該引緯針16及(第一)織針16b，該織針與緯紗線15在引緯後互相結合，被設置於一共同且可同向及反向於引緯方向x之移動載體16c，其中該引緯針16再次藉由一旋轉式致動器31之一齒狀帶驅動器34繞行旋轉軸13被驅動。圖3a顯示從上方引緯之過程之示意圖。相對於從左側之引緯，在此連接托架33以鏡像方式配 置。圖3a中顯示開放梭口之時間點，其中引緯針16已進入編織梭口8，編織鋼筘20已移回以及織針16b已延伸用以容納緯紗線15。
在圖4a至圖4e中說明編織過程之緯紗線張力關係對應於編織相位(0-360度)以及對應於圖1a至圖1e之對比。圖4a顯示當編織最大編帶寬度時，來自左側之引緯。該編織鋼筘20下降。該織針10b位於最右側，緯紗線軸係以恆定值a設置在其左側。相反地，圖4c所示為當編織最小編帶寬度時之情形。編織鋼筘20係以最大限度被提高。該織針10b位於最左側，緯紗針軸係以恆定距離a設置。當緯紗線從緯紗針進一步向左移動時，鋼筘打緯時之緯紗線張力增加。A-B-D之路徑總和對路徑A-D之比例變大。藉由降低緯紗傳輸速度，可將鋼筘打緯時之緯紗線張力再次調整至與編織寬帶時相同之值，且不會增加最大緯紗線張力。
在圖5至圖9b中所描述為由左側及右側之雙面引緯之第二實施例。圖5顯示為當編帶(編織物件9)變寬時之裝置。編織鋼筘20下降，緯紗頂部則一起移動。圖6顯示相應之編帶變窄時之裝置。編織鋼筘20上升，緯紗頂部則互相分離。否則，該裝置實際上係根據圖2及圖3中裝置之組合。另外需要注意係，兩裝置之部件不能相互干擾。該解決方案如圖7a和圖7b中所示，即當相應裝置部件可能發生互相干擾時，設置之垂直間隔。
當引緯係由右側及左側進行時，連接托架32及33與其相關部件，織針10b及16b、緯針10及16、驅動馬達30及31，必須以不同高度交錯設置。此外，必須留出足夠空間以使緯紗針/緯紗桿能夠無障礙地執行擺動運動。例如，藉由來自一伺服電動機30及31之齒狀帶驅動器執行緯紗線軸之驅動，其中，各伺服電動機將其旋轉運動傳遞至相應齒輪上之緯紗 線軸。在上述之實施例中，可設置對稱及非對稱之編帶寬度變化，如參考圖8a、圖8b(對稱之編帶寬度變化)和圖9a、圖9b(非對稱之編帶寬度變化)中所示之設置。
在圖8a中，編織鋼筘處於最低之z位置，使得經紗線於鋼筘打擊點處發生最大之擴展，因而使編帶寬度最大化。該兩編織頂部與其相關聯之織針定位於x方向上，而使編帶寬度最大化。在圖8b中，編織鋼筘處於最頂之z位置，使得經紗線4於鋼筘打擊點處發生最小之擴展，因而使編帶寬度最小化。該兩編織頂部與其相關聯之織針10b及16b於x方向上以相同之路徑分離，而使編帶寬度最小化。
在圖9b中，編織鋼筘相對於起始位置，不僅在最頂端之z-位置，亦向左移動。因此，編帶左側邊緣留在同一位置，而右側則係在x-方向上根據尺度f移動。如圖9a所示，該編織頂部由右側之引緯與所屬之織針16b一同保持在相同位置，該編織頂部由左側之引緯與所屬之織針16b係在x-方向上根據尺度f值一同移動。
10‧‧‧用於由左側引緯之引緯針
10b‧‧‧用於由左側引緯之織針
10c‧‧‧用於引緯針之載體及用於由左側引緯之織針
11‧‧‧用於由左側引緯之引緯針軸
30‧‧‧用於由左側引緯之旋轉式致動器
32‧‧‧用於由右側引緯之托架
34‧‧‧齒狀帶驅動器
x‧‧‧緯線方向
y‧‧‧經線方向

Claims (8)

  1. 一種針織帶機，具有一編織點(20)，在其中經紗線(4)藉由至少一緯紗線(14、15)相互編織、一用於供應經紗線(4)之裝置、一用於供應至少一緯紗線(14、15)之裝置、進一步具有一梭口形成裝置，該裝置用於由經紗線(4)形成編織梭口(8)，以及具有至少一引緯針(10)，該引緯針用於導入至少一緯紗線圈至編織梭口(8)，及具有一編織鋼筘(20)，該編織鋼筘用於打擊緯紗線圈及至少一針織設備(10b、16b)用以接收至少一於緯向側偏轉之緯紗線(14、15)，其特徵為，至少一緯紗針(10、16)及至少一針織設備(10b、16b)被設置於一共同且可正向及反向於緯紗方向(x)之移動載體(10c、16c)。
  2. 根據申請專利範圍第1項所述之針織帶機，其特徵為，兩相反方向且可插入於緯紗梭口之引緯針(10、16)，用於將兩緯紗線圈導入編織梭口(8)及兩針織設備(10b、16b)，用於接收一於緯向側偏轉之緯紗線(14、15)，其中，各引緯針(10、16)及針織設備(10b、16b)被設置於一共同且可正向及反向於緯紗方向(x)之移動載體(10c、16c)。
  3. 根據申請專利範圍第2項所述之針織帶機，其特徵為，該兩載體(10c、16c)與其所屬之引緯針(10、16)及針織設備(10b、16b)如此配置，該載體(10c、16c)與其所屬之引緯針(10、16)及針織設備(10c、16c)為相互獨立且可相對移動，較佳為藉由載體(10b、16b)之一垂直間隔。
  4. 根據申請專利範圍第1項至第3項中任一項所述之針織帶機，其特徵為，在上部區域之編織鋼筘(20)在筘齒(21)之間具有不同於下部區域之距離，且該編織鋼筘(20)仍可在其打擊可變寬度之編織物件(9)高度範圍內移動。
  5. 根據申請專利範圍第4項所述之針織帶機，其特徵為，該編織鋼筘(20)既可於其高度範圍內，亦可同向或反向於緯紗方向(x)進行移動。
  6. 根據前述申請專利範圍中任一項所述之針織帶機，其特徵為機電致動器，其係用於一或多載體(10c、16c)之移動。
  7. 根據前述申請專利範圍第5項或第6項中任一項所述之針織帶機，其特徵為機電致動器，其係用於在其高度上之編織鋼筘之移動，以及在緯線方向(x)側向同向或反向之移動。
  8. 根據前述申請專利範圍第6項或第7項中任一項之針織帶機，其特徵為一控制裝置，其係用於控制上述之機電致動器。
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