CZ37618U1 - Tkací stroj pro výrobu vícevrstvé tkaniny, zejména distanční tkaniny - Google Patents

Description

Tkací stroj pro výrobu vícevrstvé tkaniny, zejména distanční tkaniny

Oblast techniky

Technické řešení se týká tkacího stroje pro výrobu vícevrstvé tkaniny, zejména distanční tkaniny obsahujícího mechanismy pro výrobu tkaniny, jimž je přiřazeno odtahové ústrojí tkaniny, z něhož je tkanina vedena přes převáděcí rotační váleček na navíječ velkonábalu.

Dosavadní stav techniky

Z dosavadního stavu techniky jsou známy tkací stroje pro výrobu trojrozměrné textilie, dále jen distanční tkaniny, obsahující dvě vnější tkaniny a množství vnitřních nití spojených s vnějšími tkaninami a uspořádaných mezi vnějšími tkaninami. Tkací stroje obsahují dva osnovní systémy, z nichž jeden slouží ke tkaní obou vnějších tkanin a druhý k vytváření vnitřních nití při přerušení tkaní, přičemž během tkaní jsou jeho osnovní niti zatkávány do vnějších tkanin. Takto vytvořená distanční tkanina je přes odtahové vály odtahována a navíjena na zbožový vál.

Nevýhodou zařízení dosavadního stavu techniky je, že při navíjení takové distanční tkaniny na zbožový vál dochází z důvodu obecně různě dlouhých trajektorií jednotlivých vrstev způsobených jejich nenulovou tloušťkou k vzájemnému posunu vnějších tkanin.

Nevýhody dosavadního stavu techniky částečně řeší řešení podle CZ 307840, tkací stroj pro výrobu distanční tkaniny, ve kterém je distanční tkanina po obou podélných stranách zakončena pevnými okraji uzavírajícími dutinu distanční tkaniny a zabraňuje tak posunu vnějších tkanin na jejích okrajích. K posunu vnějších tkanin může také dojít během následných technologických operacích a při výrobě výrobků.

Cílem technického řešení je vytvořit zařízení, které odstraňuje nebo alespoň výrazně omezuje nevýhody dosavadního stavu techniky.

Podstata technického řešení

Cíle technického řešení je dosaženo tkacím strojem pro výrobu vícevrstvé tkaniny, zejména distanční tkaniny, jehož podstata spočívá v tom, že mezi odtahovým ústrojím tkaniny a převáděcím rotačním válečkem jsou napříč tkací šířkou tkacího stroje uspořádána sešívací zařízení tkaniny, která obsahují jehlový mechanismus a proti němu uspořádaný chapačový mechanismus, přičemž každý jehlový mechanismus je opatřen vlastním servopohonem spřaženým s řídicí jednotkou tkacího stroje a každý chapačový mechanismus je opatřen vlastním servopohonem spřaženým s řídicí jednotkou tkacího stroje. Prošitím vícevrstvé tkaniny se jednotlivé vrstvy zajistí proti vzájemnému pohybu při dalším zpracování.

Ve výhodném provedení je každý chapačový mechanismus na straně přivrácené k tkanině opatřen stehovou deskou, která je uspořádána rovnoběžně s předpokládanou dráhou tkaniny, a každý jehlový mechanismus je na straně přivrácené ke tkanině opatřen jehlou a patkou, které jsou uspořádány kolmo ke stehové desce chapačového mechanismu.

Přitom je výhodné, je-li jehlovým mechanismem šicí jednotka pro jednonitný řetízkový steh a chapačový mechanismus je tvořen smyčkovačem typu blind looper.

Pro uplatnění předkládaného technického řešení u stávajících tkacích strojů jsou jehlové mechanismy uloženy na předním pomocném nosníku, který je uložen mezi bočnicemi tkacího

- 1 CZ 37618 U1 stroje, a chapačové mechanismy jsou uloženy na zadním pomocném nosníku, který je spojen s hlavním spojníkem tkacího stroje.

Ve výhodném provedení jsou pomocné nosníky jsou tvořeny prizmatickými profily.

Objasnění výkresů

Příkladné provedení systému tkacího stroje podle technického řešení je schematicky znázorněno na výkresech, kde značí Obr. 1 schematický řez tkacím strojem pro výrobu distanční tkaniny opatřeným sešívacím zařízením tkaniny, Obr. 2 schematický podélný řez distanční tkaninou, Obr. 3 schematický řez tkacím strojem se znázorněnou dráhou tkaniny mezi odtahovým ústrojím tkaniny a převáděcím válečkem a umístěním sešívacího zařízení tkaniny, Obr. 4 detail uspořádání sešívacího zařízení z Obr. 3, Obr. 5 pohled na sešívací zařízení a Obr. 6 pohled na tkací stroje se sešívacími zařízeními uspořádanými napříč tkací šířkou tkacího stroje.

Příklady uskutečnění technického řešení

Technické řešení je určeno pro tkací stroj na výrobu vícevrstvé tkaniny, zejména distanční tkaniny a bude popsáno na příkladu uskutečnění tkacího stroje pro výrobu distanční tkaniny T, konkrétně na tkacím stroji podle patentu CZ 307840. Níže popsané řešení není nijak limitující nebo omezující na konkrétní typ tkacího stroje pro výrobu distanční tkaniny T a může být uplatněno i na jiném tkacím stroji pro výrobu distanční tkaniny T nebo na tkacím stroji pro výrobu libovolné vícevrstvé tkaniny.

Tkací stroj podle CZ 307840 pro výrobu distanční tkaniny T obsahuje horní osnovní vál A0 se systémem základních osnovních nití 1 uspořádaných do základní osnovy. V dolní části tkacího stroje je uspořádán dolní osnovní vál B0 se systémem provazovacích osnovních nití 2 uspořádaných do provozovací osnovy. Provozovací osnovní nitě 2 jsou během tkaní zatkávány spolu se základními osnovními nitěmi 2 do horní a dolní vnější tkaniny T1, T2 a při přerušení tkaní jsou vytahovacími prostředky vytahovány do mezery mezi horní vnější tkaninou T1 a dolní vnější tkaninou T2 a vytvářejí smyčky 20 provazovacích nití 2 distanční tkaniny T, která je na Obr. 2 znázorněna v podélném řezu.

U popisovaného konkrétního provedení znázorněného na Obr. 1 je použito šest brdových listů L1 až L6 pro vytváření prošlupu P, jemuž je přiřazen známý prohozní mechanismus a přírazový mechanismus pro příraz prohozeného útku do přírazného bodu 6. Od přírazného bodu 6 je distanční tkanina T odtahována přes převáděcí hrazdu C1, C2 odtahovým ústrojím C0, obsahujícím odtahový vál C3 a k němu přiléhající přítlačný rotační vál C4.

Z odtahového ústrojí C0 přechází distanční tkanina T přes převáděcí rotační váleček C5 na známý neznázorněný navíječ velkonábalu.

Mezi odtahovým ústrojím C0 a převáděcím rotačním válečkem C5 jsou napříč tkací šířkou tkacího stroje, tedy podél šířky distanční tkaniny T, uspořádána sešívací zařízení 3 distanční tkaniny T, která obsahují jehlový mechanismus 31 a proti němu uspořádaný chapačový mechanismus 32, mezi nimiž je distanční tkanina T vedena. Jehlový mechanismus 31 je tedy uspořádán proti horní vnější tkanině T1 a chapačový mechanismus 32 je uspořádán proti jehlovému mechanismu 31 a proti dolní vnější tkanině T2. Sešívací zařízení 3 jsou podél šířky distanční tkaniny T uspořádána v rozestupech zvolených podle potřeby. Každé sešívací zařízení 3 je opatřeno cívkou 3100 se sešívací nití uspořádanou na jehlovém mechanismu 31, přičemž sešívací nit je některým ze známých způsobů přivedena k jehle 312 jehlového mechanismu 31, a navlečena do jehly 312.

- 2 CZ 37618 U1

Obě části sešívacího zařízení 3 jsou uloženy na pomocných nosnících 4, které jsou pevně spojeny s hlavním spojníkem tkacího stroje a uloženy v bočnicích tkacího stroje. Přední pomocný nosník 41 je tvořen prizmatickým profilem a slouží k uložení jehlových mechanismů 31. Zadní pomocný nosník 42 je rovněž tvořen prizmatický profilem a slouží k uložení chapačových mechanismů 32.

Ve výhodném provedení jsou prizmatické profily pomocných nosníků 41, 42 opatřeny prostorem pro vedení elektro-kabeláže nebo dalšího příslušenství. V alternativní variantě provedení je k přednímu pomocnému nosníku 41 připevněna lišta 410 pro vedení elektro-kabeláže. Stejným způsobem může být elektro-kabeláž vedena i u zadního pomocného nosníku 42.

Přední pomocný nosník 41 je svými okraji připevněn k ocelovým konzolám 411, které jsou připevněny k bočnicím tkacího stroje 1. Zadní pomocný nosník 42 je opatřen středovou vzpěrou 420, pomocí níž je připevněn k hlavnímu spojníku tkacího stroje. V alternativním provedení je zadní pomocný nosník 42 spojen s rámem tkacího stroje jiným vhodným známým způsobem. Na horní části zadního pomocného nosníku 42 jsou pro každé sešívací zařízení 3 uloženy držáky 320 chapačového mechanismu 32, přičemž každý chapačový mechanismus je spřažen se servopohonem 321 a na straně přivrácené k distanční tkanině T je opatřen stehovou deskou 322, která je uspořádána rovnoběžně s distanční tkaninou T, respektive s předpokládanou dráhou distanční tkaniny T při jejím průchodu sešívacím zařízením 3. Servopohony 321 chapačových mechanismů 32 jsou spřaženy s neznázorněnou řídicí jednotkou tkacího stroje. Na horní straně držáků 320 chapačových mechanismů 32 je připevněna horní omezovací/převáděcí lišta 323, která nad sešívacími zařízeními 3 tvoří opěrnou linii pro vedení distanční tkaniny T. Na dolní straně držáků 320 chapačových mechanismů 32 je připevněna dolní omezovací/převáděcí lišta 324, která tvoří opěrnou linii pro vedení distanční tkaniny T pod sešívacími zařízeními 3.

Na předním pomocném nosníku 41 jsou pro každé sešívací zařízení 3 uloženy držáky 310 jehlového mechanismu 31, přičemž každý jehlový mechanismus 31 je opatřen servopohonem 311 a na straně přivrácené k distanční tkanině T je opatřen jehlou 312 a patkou 313. Jehla 312 i patka 313 jehlového mechanismu 31 jsou uspořádány kolmo ke stehové desce 322 chapačového mechanismu 32, tedy kolmo k předpokládané dráze distanční tkaniny T. Servopohony 311 jehlových mechanismů 31 jsou spřaženy s neznázorněnou řídicí jednotkou tkacího stroje. Na horní straně předního pomocného nosníku 41 je připevněna střední omezovací/převáděcí lišta 314, která dotváří opěrnou linii pro vedení distanční tkaniny T mezi horní omezovací lištou 323 a dolní omezovací lištou 324, které působí na distanční tkaninu T v opačném směru.

Šití probíhá řetízkovým stehem, který je kontinuálně tvořen jedinou nití, která je přiváděna do jehlového mechanismu 31 a navlečena v jehle 312, přičemž jako chapačový mechanismus 32 je použit smyčkovač typu „blind looper“, což eliminuje potřebu doplňování cívkové nitě do chapačového mechanismu 32.

Jehlový mechanismus 31 obsahuje šicí jednotku umožňující jednonitný steh, s výhodou typu řetízkového stehu, který je kontinuálně tvořen jedinou nití. Nit je v provedení znázorněném na Obr. 5 uložena na cívce 3100, která je uložena na konzole 3101 uložené na držáku 310 jehlového mechanismu 31.

Ve výhodném provedení jsou servopohony 311, 321 tvořeny synchronními motory s odměřováním polohy. Servopohony 311, 321 každého sešívacího zařízení 3, tedy servopohon 311 jehlového mechanismu 31 a servopohon 321 chapačového mechanismu 32, jsou řízeny synchronně v režimu elektronické vačky. Pohyb jehly 312 jehlového mechanismu 31 je synchronizován s chapačovým mechanismem 32 tak, aby tento mechanismus mohl ve vhodném okamžiku zachytit smyčku niti přiváděné jehlou 312 přes distanční tkaninu T a nit zpracovat a vytvářet řetízkový steh.

V případech, kdy tkací stroj vyrábí distanční tkaninu T, jsou sešívací zařízení 3 uváděna řídicí jednotkou tkacího stroje do činnosti během tkaní a po dobu vytváření smyček 20 provazovacích nití 2 jsou sešívací zařízení 3 zastavena.

- 3 CZ 37618 U1

Pokud tkací stroj vyrábí jiný typ vícevrstvé tkaniny T, která je vyráběna kontinuálně bez přerušování tkaní, je rychlost sešívání synchronizována s odtahovým ústrojím C0 tkacího stroje v závislosti na požadovaných parametrech výsledné tkaniny T.

Claims (5)

1. Tkací stroj pro výrobu vícevrstvé tkaniny, zejména distanční tkaniny, obsahující mechanismy pro výrobu tkaniny (T), jimž je přiřazeno odtahové ústrojí (C0) tkaniny (T), pro vedení tkaniny (T) přes převáděcí rotační váleček (C5) na navíječ velkonábalu, vyznačující se tím, že mezi odtahovým ústrojím (C0) tkaniny (T) a převáděcím rotačním válečkem (C5) jsou napříč tkací šířkou tkacího stroje uspořádána sešívací zařízení (3) tkaniny (T), která obsahují jehlový mechanismus (31) a proti němu uspořádaný chapačový mechanismus (32), přičemž každý jehlový mechanizmus (31) je opatřen vlastním servopohonem (311) spřaženým s řídicí jednotkou tkacího stroje a každý chapačový mechanismus (32) je opatřen vlastním servopohonem (321) spřaženým s řídicí jednotkou tkacího stroje.

2. Tkací stroj podle nároku 1, vyznačující se tím, že každý chapačový mechanizmus (32) je na straně přivrácené k tkanině (T) opatřen stehovou deskou (322), která je uspořádána rovnoběžně s předpokládanou dráhou tkaniny (T), a každý jehlový mechanismus (31) je na straně přivrácené ke tkanině (T) opatřen jehlou (312) a patkou (313), které jsou uspořádány kolmo ke stehové desce (322) chapačového mechanizmu (32).

3. Tkací stroj podle nároku 1 nebo 2, vyznačující se tím, že jehlovým mechanismem (31) je šicí jednotka pro jednonitný řetízkový steh a chapačový mechanismus (32) je tvořen smyčkovačem.

4. Tkací stroj podle kteréhokoli z předchozích nároků 1 až 3, vyznačující se tím, že jehlové mechanismy (31) jsou uloženy na předním pomocném nosníku (41), který je uložen mezi bočnicemi tkacího stroje, a chapačové mechanismy (32) jsou uloženy na zadním pomocném nosníku (42), který je spojen s hlavním spojníkem (7) tkacího stroje.

5. Tkací stroj podle nároku 4, vyznačující se tím, že pomocné nosníky (41, 42) jsou tvořeny prizmatickými profily.