CN1418269A - 用于插入弹性体纱的方法和纱线处理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种从一个纱线卷(V)往一个无梭织机(W)中喂入纵向弹性纱线(Y)的方法。根据本发明,纱线首先被从纱线卷中通过积极纱线喂入而移动。然后,在使用一个与积极喂入速度同步的缠绕速度的同时,纱线被以一个预定伸长而中间存储在一些相邻的卷绕线圈上,对于每个插入过程,纱线仅仅被释放一个预定的插入长度。
Description
本发明涉及一种用于插入一根弹性体纱的方法和纱线处理系统。
当一个纵向弹性体纱线通过一个积极喂入装置从纱线卷上释放并喂入到相应的针织系统时,弹性体纱线可以在针织机上被加工。在织机上,知道现在只有被称为具有限制纵向弹性的包覆弹性纱可以通过织机的喂入装置而被加工。但是,包覆弹性纱所显示出的拉伸性质具有的拉伸曲线包含一个“曲线弯曲处”,这意味着纱线的包覆在物理上增加了从曲线弯曲处向前增加了拉伸力。在织机中每次插入过程其间,纱线首先被拉伸直到到达曲线弯曲处,然后纱线在相对稳定的关系被插入。然而,未包覆或者裸露的弹性体纱线,例如天然橡胶纱线或弹性体纱线,由于很高的纱线拉伸性而不能由织机纬纱喂入装置处理而喂入到织机中。然而,通过特定的纺纱过程而制备包覆弹性纱是很昂贵的。
本发明的一个目的就是提供一种方法,用于将一根弹性体纱线插入到一个织机中,以及提供一种实现所述方法的纱线处理系统,它们都能使得在织机中能将纵向弹性的弹性体纱线材料作为织机的纬纱以可靠的方式进行加工,而不论其纱线的拉伸性如何。
根据本发明的方法,所述弹性纱从所述纱线卷被供给到所述无梭织机,首先,所述纱线通过一个积极喂纱过程被从所述纱线卷上释放,然后被以一个卷绕速度和以一种拉伸状态而中间存储在一些相邻的卷绕线圈上,所述卷绕速度与所述积极喂入速度同步并与所述积极喂入速度处于预定的关系,最后以每个插入循环中以一预定的插入长度被释放。由于在所述中间储存卷绕过程中位于所述积极喂入速度和所述卷绕速度的同步,所以预定的拉伸纱线状态可以被调整,这种状态与在所述卷绕线圈中的纱线的拉伸性无关,由于对于每个插入循环通过测量纱线释放的长度可以控制纱线的拉伸,所以纱线现在可以在所述织机上被加工,而不论所述纱线的拉伸性如何。以这种方式,所述裸露的弹性体纱线材料首次可以在无梭织机上被加工。但是裸露的弹性体纱线可以成本较低地生产,并能在织物的喂纱方向上为织物提供自由的扩张弹性性能。所述自由扩张性能对于弹力坚固呢织物(弹力牛仔布)是非常有利的。极端可拉伸的裸露弹性体纱线不需要在每一次投梭时被插入到所述织物中。例如对于生产一种衬垫织物时,一根裸露的弹性纱线甚至可以与一根正常的纱线一起在同一次投梭被插入。
所述积极喂入装置和纱线中间储存和测量喂入装置在所述纱线处理系统中彼此合作,使得大体上均匀一致的拉伸纱线状态可以被保持在所述卷绕线圈中,所述的卷绕线圈被中间存储用于织机的间歇消耗。通过所述积极纱线喂入过程和所述卷绕过程中速度的匹配,可以精确地控制所述拉伸纱线状态。此外,在所述喂纱中可以调整一个所需的拉伸,因为所述织机对纱线的插入仅仅以精确测量的纵向区段和每次投梭一个纵向区段的形式进行。在剩余的被存储的卷绕线圈中的拉伸不会在所述织机的方向上被间歇地放松。仅仅在所述插入循环中,所述卷绕线圈在进入所述织机的方向上不处于形状适当(form-fit)适当的控制之下。但是,之后,在撤回其间的撤回力和摩擦力将产生一个积极障碍,该障碍将大大地抑制纱线向后进入所述卷绕线圈的松弛。
本发明的方法能调整所述插入长度比织机的穿经筘幅还短,这是很有利的。这能够允许在织物的喂纱中调节到一个预定的拉伸状态,例如,大约300%。可以说,所述纬纱的拉伸状态通过在打纬动作之后梭口的闭合动作而被卡死在所述织物中。
所述纱线在中间存储的卷绕线圈中的拉伸幅度可以方便地被大体保持恒定,这通过在插入和投梭以及在后来投梭之间的时间期间测量所述插入长度来实现。这意味着,当被积极喂入装置喂入的纱线被卷绕时,大体上没有纱线会从所述织机上被拉回。这可以由实现所述纵向测量的停止装置来确保或者由在同时发生的投梭过程中的撤回力来确保。在一次插入过程中,仅仅预定和已经拉伸的纱线长度被释放,这样所述织机就在所述织物中产生一个预定的拉伸效果。甚至可拉伸性极高的纱线材料也可以正确的控制,这通过在积极喂入速度和所述卷绕速度之间比例匹配和相位均衡(同步)来实现。这意味着,所述积极喂入装置将会随着卷绕元件的动作启动,停止,加速,和减速。
积极喂入装置结构简单,功能可靠,它通过一个被驱动的输送辊压靠在一个可旋转的纱线卷绕包装或纱线线轴上来工作。所述输送辊的驱动与所述纱线的卷绕驱动和退绕同步。所述积极喂入装置可以被安装到所述测量喂入装置上,并可以由所述测量喂入装置驱动,例如通过一个带驱动系统或者一个齿轮传动系统来实现。位于所述积极喂入速度和卷绕速度之间的关系应该时可调节的。
在所述纱线中间储存和测量喂入装置中,已经被拉伸的纱线以相邻的卷绕线圈形式被卷绕到固定的存储主体上,在所述目邻的卷绕线圈之间方便地有一些纱线间隔,即,在相邻的卷绕线圈之间具有轴向的中间距离。之后,位于卷绕元件和停止元件之间的纱线将被保持在拉伸状态。在每次投梭其间,仅仅所述预定的纱线长度被释放。然后的撤回力和在所述存储主体上的摩擦力将会以纱线支撑的方式起作用直到所述停止元件再次支撑住所述剩余纱线卷绕线圈克服松弛。之后,织物中纬纱的拉伸状态仅仅通过释放一个与所述穿经筘幅成比例的长度而获得调整。特别是在片梭织机中加工裸露的弹性体纱线的时候,可以很方便地提供一个受控制的纱线制动器,例如在位于携带夹纱器和接受夹纱器之间的纱线过渡阶段中暂时地产生一个预定的制动作用以便支撑住所述的过渡操作。
在一个监测装置被方便地设置在所述积极喂入装置和所述测量喂入装置之间。所述监测装置以不接触的方式感测所述纱线,不对纱线产生明显的额外摩擦力。在出现纱线断头或者空纱线卷绕包装或者纱线线轴时,为织机产生一个停止信号。
下文将参照附图对本发明的实施例进行说明。在所述附图中:
图1为一个示意图,示出的是用于一根弹性纱的纱线处理系统,
图2为一个速度-时间-或旋转角-时间图,
图3示出的是根据图1的纱线处理系统,包括一些改变了的细节。
如图1中所示,一个纱线处理系统S包括一个纵向弹性纱Y的纱线卷,一个积极喂送装置P,和位于该积极喂送装置P下游的一个纱线中间储存和测量喂送装置M,它们两者形成一个纱线喂送装置F。选择性地,一个受控制的纱线制动器B被设置在所述装置M的下游。此外,提供了一个无梭织机W作为消耗纱线的纺织机,优选为一种携带夹纱器1和一个接受夹纱器2,它们在一个梭口3的大体中部区域中插入过程中将所述纱线Y在彼此之间传输。作为替代,所述织机W可以是一个抛射体引纬织机。
所述纱线Y为一种纵向弹性纱线,例如,为一种天然橡胶或其它弹性体材料的裸弹性纱。所述积极喂送装置P(仅仅示意地示出在图1中)具有一个喂送辊4和一个对辊5。所述纱线Y可以围绕所述喂送辊4缠绕例如一圈或者几圈.两个辊可以由一个驱动器6驱动。所述积极喂送装置P的下游或上游可以设置一个监测装置(用于检测纱线断头或空喂)。一个调节参数的检测装置可以与所述驱动器6配合以便相应地使所述纱线Y从所述纱线卷V上退绕或者在恒定的拉伸下将所述纱线喂入到所述测量喂送装置M。上文提到的监视装置和检测装置没有在图中示出。
纱线中间储存和测量喂送装置M具有一个外壳用于一个可旋转卷绕元件7和一个固定的存储主体9。卷绕元件7由一个电驱动的马达8驱动。固定的存储主体9用来将纱线Y存储所述纱线Y形成一个由许多相邻卷绕线圈形成的中间纱线卷,卷绕线圈由卷绕元件7形成。为了方便,存储主体9安装有未示出的设施用来在卷绕线圈之间形成纱线间隔。相应位于存储主体9上的纱线卷绕线圈的数目或中间纱线卷的尺寸通过传感器D测量。传感器D将信号传递给驱动马达8的一个控制装置C。此外,设置了一个测量装置A用来测量织机W每一次投梭所释放和退绕的纱线Y的长度。可移动的停止元件11可以与存储主体9配合而移动进入一个止动位置以及进入一个缩回的释放位置。存储主体9可以被设计成一个可变的直径。测量装置A可以被连接到控制装置C。纱线制动器B例如一个偏转制动器,包括一个驱动器12,也方便地连接到控制装置C上。一个控制装置C1被连接到织机W,并连接到控制装置C。积极喂送装置P的驱动器6被连接到控制装置C以便以相同的相位和一个它们之间预定的关系来调整积极的喂送速度和缠卷速度。所述关系应该是可变的。
积极喂送装置D的驱动与测量喂送装置M的卷绕元件7成比例并与之成相同相位(同步地)。驱动马达8的加速、减速或停止,例如是根据传感器D发出的信号进行,以便在所述存储主体9上永久地和中间地存储多个卷绕线圈,的线圈数量足以满足织机W瞬间的或甚至预期即将到来的纱线消耗。为了启动一次插入循环或投梭,从控制装置C1传送一个信号给控制装置C(或直接给所述停车装置10)将停止元件11从所述止动位置进入释放位置。在插入循环或投梭过程中退绕的线圈数目被登记,例如被一个未示出的退绕传感器。为了将纱线仅仅释放所调整的插入长度,停止元件11就例如通过控制装置C而足够早地被移动回到止动位置。纱线制动器B受到控制装置C的控制,以便在过渡阶段制动纱线,在所述的过渡阶段其间所述携带夹纱器1将纱线Y的端部传递给接受夹纱器2。
在存储主体9上的中间存储卷绕线圈中的纱线Y上被产生一种拉伸状态。通过根据织机W的穿经筘幅调节为每个插入循环而释放的插入长度,这个拉伸状态在卷绕元件7和进入止动位置的停止元件11之间被保持恒定。此外,纱线Y在梭口3中的拉伸更具纱线Y在中间存储卷绕线圈中的拉伸而增加或者减小。
图2示出了所述驱动马达8如何从静止不动加速到高速度,并在一个曲线13之后最终减速到静止不动。虚线所示曲线14示出了积极喂送装置P成比例降低的速度。在时间点t1,t2,t3,投梭或插入循环,例如根据织物组织图。在相应的时间点,停止元件11从止动位置移动进入释放位置,随后,在所述释放插入长度到达之前,再次返回到所述止动位置。适当地调整相位平衡,即,积极喂送装置D的启动和停止在卷绕元件7的启动和停止的同时进行。
图3示出的积极喂送装置P的一个实施例,在该积极喂送装置P中所述纱线卷V具有一个可旋转纱线卷绕包装或纱线线轴18。由驱动器6驱动转动的输送辊4接触到纱线卷装18,并将纱线Y退绕。驱动器6被连接到积极喂送装置P的一个控制装置C2,该控制装置C2分别从测量喂送装置M的驱动马达M或控制装置C接收控制信号。标号19指示的是停止信号往织机的传输(在纱线断头,扰动或空纱线卷装18的情况下)。积极喂送装置P可以被安装在所述测量喂送装置M的入口侧,并可以被其驱动(以一个可调节的速度关系)。
本发明的核心是额外使用了一个纱线中间储存和测量喂送装置M,用于将弹性纱材料在一个控制的拉伸状态喂入到一个片梭织机或抛射体引纬织机中。常规的装置M仅仅被用于喷射织机中,它的插入装置自己不能限定相应的拉出的纤维的长度。片梭织机或抛射体引纬织机的插入装置自动地为每次插入循环测量纱线长度。尽管自动长度量测存在于这种织机类型中,但是测量喂送装置M被有意地用于这种织机中以便在弹性纱被插入到织机中时控制弹性纱的拉伸状态。测量喂送装置也被用在这里,因为它不可能仅仅通过使用一个积极喂送装置就将这种弹性纱线喂给织机,因为积极喂送装置不能应付织机在间歇操作中强烈的加速度和减速度。但是,积极喂送装置用于以一个可调节的拉伸状态将弹性纱供给到测量喂送装置。长度测量装置在中间存储的卷绕线圈中保持所述拉伸状态,并在织物中调整一个预定的纱线拉伸状态,即通过与这种类型织机的自动长度测量插入装置合作实现。根据本发明的方法和纱线处理系统特别适用于织造非常高拉伸性的裸露弹性体纬纱。作为被使用的积极喂送装置P,特别是ELAN-导纱器,这种导纱器由德国的Memminger-IRO GmbH公司制造,以及证明工作极好。
Claims (10)
1.一种用于将从一个纱线卷(V)而来的纵向弹性纱线(Y)插入到一个无梭织机(W)中、特别是将一个无包覆弹力纱插入到一个片梭织机或抛射体引纬织机中的方法,,根据该方法,首先通过积极纱线喂入操作将所述纱线(Y)从纱线卷(V)上退绕,之后被以一个预定拉伸状态在一个与所述积极喂入速度相匹配的缠绕速度而中间存储在一些相邻的卷绕线圈中,所述被中间存储的纱线(B)最终在每个插入循环中被释放一个预定的插入长度。
2.如权利要求1的方法,其特征在于,相应被释放的纱线插入长度被设定成比所述织机的穿经筘幅短。
3.如权利要求1的方法,其特征在于,所述积极纱线喂入速度和缠绕速度以相同的相位和预定的关系同步匹配,所述预定关系优选为一个可变的关系。
4.如权利要求3的方法,其特征在于,所述缠绕速度被设定为比所述积极喂入速度成比例地高。
5.如权利要求1的方法,其特征在于,所述卷绕线圈上的拉伸状态通过设置位于所述积极喂入速度和所述缠绕速度之间的关系而调整,其特征还在于所述织物中纬纱的拉伸状态通过设定位于插入长度和穿经筘幅之间的关系而调整。
6.一种纱线处理系统(S),包括一个纱线卷(V),一个设置在所述纱线卷下游的喂入装置(F),一个无梭织机(W),其特征在于,为了喂入一根纵向弹性纱线(Y),所述喂入装置(F)包括一个积极喂入装置(P)和一个设置在下游的纱线中间储存和测量喂入装置(M),积极喂入速度和中间储存卷绕速度借助于积极喂入装置(P)的和纱线中间储存和测量喂入装置(M)的驱动装置(6,8)彼此形成一个预定关系。
7.如权利要求6所述的纱线处理系统,其特征在于,所述积极喂入装置(P)包括一个驱动的输送辊(4),该输送辊被压靠在一个可旋转纱线卷绕包装或纱线线轴(18)上。
8.如权利要求6所述的纱线处理系统,其特征在于,所述纱线中间储存和测量喂入装置(M)包括一个被驱动旋转的卷绕元件(7)和固定的存储主体(9),一个停止装置(A)与所述存储主体(9)相连,所述的停止装置(A)具有一个停止元件(11),该停止元件在一个位于存储主体(9)上的止动位置和一个升起的释放位置之间可移动。
9.如权利要求6到8中至少之一所述的纱线处理系统,其特征在于,一个受到控制的制动器(B)被设置在所述纱线中间储存和测量喂入装置(M)的下游,所述织机(W)为包括携带和接受夹纱器(1,2)的片梭织机或一个抛射体引纬织机。
10.如权利要求6所述的纱线处理系统,其特征在于,一个纱线动作监视装置,优选为不接触式的,例如光学类型,被设置在所述积极喂入装置(P)和所述纱线中间储存和测量喂入装置(M)之间。
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Legal Events
Date | Code | Title | Description |
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20050629 Termination date: 20160320 |
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