RU2170784C1 - Способ получения текстурированной ткани - Google Patents
Способ получения текстурированной ткани Download PDFInfo
- Publication number
- RU2170784C1 RU2170784C1 RU99124843A RU99124843A RU2170784C1 RU 2170784 C1 RU2170784 C1 RU 2170784C1 RU 99124843 A RU99124843 A RU 99124843A RU 99124843 A RU99124843 A RU 99124843A RU 2170784 C1 RU2170784 C1 RU 2170784C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- thread
- tape
- threads
- texturing
- textured
- Prior art date
Links
Landscapes
- Woven Fabrics (AREA)
- Looms (AREA)
Abstract
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных. Способ характеризуется сматыванием нити с одной или более последовательно расположенных поковок, прохождением через механизм опережения скорости подачи нити, которая поступает в форсунку, где раздувается сжатым воздухом. Нити приобретают форму ленты, ширина которой увеличивается более чем в 5 раз, и которая проходит через пневматическое отмеривающее устройство, содержащее заправочное сопло и накопительную камеру, в которой нить находится в свободном состоянии (без натяжения) до момента прокладывания ее в зев. Это позволяет сохранить все параметры, полученные при текстурировании. Затем лента из нитей прокладывается в зев ткацкого станка с помощью сжатого воздуха или рапиры. Достигаемый технический результат состоит в получении текстурированных нитей в виде ленты, стабильной по всем параметрам, и в повышении объемности текстурированных тканей. 4 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Изобретение относится к текстильной промышленности, в частности к производству текстурированных тканей, преимущественно стеклянных.
Известен способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текстурирование уточных нитей сжатым воздухом до увеличения их диаметра более чем в 4 раза и прокладывание уточных нитей в зев одновременно с процессом текстурирования (RU 2128741 C1, МПК7 D 03 D 23/00, 10.04.99).
Данный способ является наиболее близким аналогом заявленного.
Недостатком этого способа является невысокая объемность текстурированной ткани вследствие того, что при существующей схеме заправки нити не может быть достигнуто качественное текстурирование, в результате чего при прокладывании нити в зев станка она изменяет свои размеры (уменьшается по ширине).
Технический результат, полученный от изобретения, состоит в получении текстурированных нитей в виде ленты, стабильной по всем параметрам, и в повышении объемности текстурированных тканей.
Этот результат достигается за счет того, что в предложенном способе получения текстурированной ткани, включающем сматывание нитей, текстурирование уточных нитей непосредственно на ткацком станке и прокладывание их в зев одновременно с процессом текстурирования, нить, сматываемая с одной или двух и более последовательно расположенных паковок, проходит через механизм опережения скорости подачи нити, поступает в форсунку, где раздувается сжатым воздухом, приобретая форму ленты, проходит через пневматическое отмеривающее устройство, содержащее заправочное сопло и накопительную камеру, в которой нить накапливается, находясь в свободном состоянии (без натяжения), до момента прокладывания ее в зев станка, что позволяет сохранить все параметры, полученные при текстурировании, и затем прокладывается в зев. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения ширины ленты более чем в 5 раз. Прокладывание уточной нити в зев осуществляют с помощью сжатого воздуха или рапиры.
Предложенный способ поясняется чертежом.
Пример 1. Уточная стеклянная нить 2 марки ЕС11-300 сматывается с паковки 1, проходит через глазок 3 и механизм опережения скорости подачи нити 4, поступает в форсунку 5, где под воздействием сжатого воздуха нить текстурируется, увеличиваясь по ширине в 10 раз и, принимая форму ленты, подается в пневматическое отмеривающее устройство 6, где проходит заправочное сопло 7 и накапливается в накопителе 8, сохраняя все параметры, полученные при текстурировании, и прокладывается в зев 9 с помощью сжатого воздуха.
Пример 2. Стеклянная нить марки ЕС11-200 проходит тот же технологический процесс, что и в примере 1, но сматывание нити осуществляют с двух последовательно расположенных паковок. Текстурирование уточных нитей осуществляют до увеличения ширины ленты в 15 раз.
Пример 3. Стеклянную нить ЕС11-300 текстурируют аналогично примеру 1 до увеличения ширины ленты в 10 раз, но прокладывание нити в зев осуществляют с помощью рапиры.
Источник информации
RU 2128741 C1 "Способ получения текстурированной ткани".
RU 2128741 C1 "Способ получения текстурированной ткани".
Claims (5)
1. Способ получения текстурированной ткани, включающий сматывание нитей, текструрирование уточных нитей непосредственно на ткацком станке и прокладывание их в зев одновременно с процессом текстурирования, отличающийся тем, что после текстурирования уточных нитей в форсунке они приобретают форму ленты и проходят через пневматическое отмеривающее устройство перед прокладкой в зев станка.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что текстурирование осуществляют до увеличения ширины ленты более чем в 5 раз.
3. Способ по п.1, отличающийся тем, что прокладывание уточной нити в зев осуществляют с помощью сжатого воздуха или рапиры.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что сматывание нитей осуществляют с одной или двух и более паковок, расположенных последовательно.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что пневматическое отмеривающее устройство содержит заправочное сопло и накопительную камеру.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124843A RU2170784C1 (ru) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Способ получения текстурированной ткани |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU99124843A RU2170784C1 (ru) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Способ получения текстурированной ткани |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2170784C1 true RU2170784C1 (ru) | 2001-07-20 |
Family
ID=20227382
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU99124843A RU2170784C1 (ru) | 1999-11-25 | 1999-11-25 | Способ получения текстурированной ткани |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2170784C1 (ru) |
-
1999
- 1999-11-25 RU RU99124843A patent/RU2170784C1/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3674057A (en) | Method and apparatus for preparing filling in shuttleless loom | |
KR20010080062A (ko) | 실을 연속적으로 푸는 방법 | |
US2747359A (en) | Process and apparatus for winding heavy denier yarn packages | |
US3799211A (en) | Method of and apparatus for preparing a weft supply in a magazine for weft insertion in shuttleless looms | |
CA1163530A (en) | Parallel thread supply | |
CN107829176B (zh) | 一种用于纱线超光洁处理的瓣合式装置的应用 | |
US3693668A (en) | Pneumatic weft delivery means for shuttleless looms | |
RU2170784C1 (ru) | Способ получения текстурированной ткани | |
CN104555598B (zh) | 一种编织网状拉筋的编织机的工作方法 | |
US4453297A (en) | Novelty yarn production | |
CN1208510C (zh) | 用于插入弹性体纱的方法和纱线处理系统 | |
USRE31808E (en) | Novelty yarn production | |
FI92413C (fi) | Menetelmä kehrätyn tekstiililangan fysikaalisten pintaominaisuuksien parantamiseksi | |
US3734143A (en) | Measuring and length determining means for weft yarn in shuttleless looms | |
US4335588A (en) | Yarn process and apparatus | |
EP0738796B1 (en) | Yarn supply | |
US4087507A (en) | Process for improving the production efficiency of woven polypropylene fabrics | |
RU2091520C1 (ru) | Способ получения текстирированной ткани | |
JP2690326B2 (ja) | 断片織機の製織方法及び特殊断片織機 | |
CN105274682B (zh) | 一种定向伸展协同柔化缠绕纱线毛羽的装置 | |
US3589405A (en) | Apparatus for weaving fabrics with a pirnless shuttle | |
CN202011938U (zh) | 剑杆织机减少弹力织物纬缩疵点的装置 | |
SU1219690A1 (ru) | Механизм подачи уточной нити к прокладчику ткацкого станка | |
JPH0610238A (ja) | 織機が停止した際に規定の予備よこ糸を準備する方法と装置 | |
JPH06192925A (ja) | 仮撚ポリアミド加工糸の緩やかなパッケージの連続加工生産方法とこの方法を実施するための装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20091126 |