JP2014503022A - 加水分解安定性のポリアミド - Google Patents

Abstract

以下のＡ）〜Ｄ）：Ａ）熱可塑性ポリアミドを１０〜９９．９質量％、Ｂ）ターポリマーを０．１〜２０質量％、当該ターポリマーは、（Ｂ１）少なくとも１種の電子欠損性オレフィン１〜７０質量％と、（Ｂ２）オレフィン二重結合のところに水素原子及び／又は炭素原子のみを、電子求引性置換基なしで有する少なくとも１種のオレフィン０〜８５質量％と、（Ｂ３）少なくとも１種のアルコキシビニルシラン１〜９９質量％との共重合によって得られるものであり、Ｃ）繊維状若しくは粒子状の充填剤又は当該充填剤の混合物０〜５０質量％、Ｄ）さらなる添加剤０〜５０質量％を含有する熱可塑性成形材料であって、ここで、前記成分Ａ）〜Ｄ）の質量％の合計は、１００％である。

Description

本発明は、以下のＡ）〜Ｄ）：
Ａ）熱可塑性ポリアミドを１０〜９９．９質量％、
Ｂ）コポリマー又はターポリマーを０．１〜２０質量％、
これらのポリマーは、
（Ｂ１）少なくとも１種の電子欠損性オレフィン１〜７０質量％と、
（Ｂ２）オレフィン二重結合のところに水素原子及び／又は炭素原子のみを、電子求引性置換基なしで有する少なくとも１種のオレフィン０〜８５質量％と、
（Ｂ３）少なくとも１種のアルコキシビニルシラン１〜９９質量％
との共重合によって得られるものであり、
Ｃ）繊維状若しくは粒子状の充填剤、又は当該充填剤の混合物０〜５０質量％、
Ｄ）さらなる添加剤０〜５０質量％
を含有する熱可塑性成形材料に関し、ここで前記成分Ａ）〜Ｄ）の質量％の合計は１００％である。

本発明はさらに、本発明による成形材料を、繊維、シート、及びあらゆる種類の成形体を製造するために用いる使用、またこうして得られる成形体に関する。

熱可塑性により加工可能なポリアミドが、水吸水性を有することは知られている。しかしながらこの際には、生成物の強度と剛性が、最大で５０％低下してしまうことがある。

加水分解安定剤の例は特にフェノール化合物であり、このような化合物は、EP-A 1 12 542、EP-A 224 847、EP-A 240 887、及びDE-A 41 20 661からわかる。

このような低分子量物質の欠点は、揮発性（毒性学的な観点から望ましくない）、及び加工の際に三次元形状被覆（Formbelag）が形成されてしまうこと、また熱変形耐性の低さである。

最近のEP（案件番号101 755 19.7）では、ターポリマーＢの製造方法と、本発明によるものとは異なる適用が提案されている。

そこで本発明の課題は、改善されたＷＡＢ、及び加水分解性貯蔵後の良好な表面、並びに機械的特性を有する熱可塑性ポリアミド成形材料を提供することであった。

これに従い、冒頭で規定の成形材料が判明した。好ましい実施態様は、従属請求項から読み取ることができる。

本発明による成形材料は成分Ａ）として、少なくとも１種のポリアミドを、１０〜９９．９質量％、好適には２０〜９８質量％、特に２５〜９４質量％、含有する。

本発明による成形材料のポリアミドは一般的に、ISO307に従って、硫酸（９６質量％）の０．５質量％溶液中において２５℃で測定した粘度が、９０〜３５０ｍｌ／ｇ、好適には１１０〜２４０ｍｌ／ｇである。

分子量（質量平均値）が少なくとも５，０００の半結晶又は非晶質樹脂（例えば米国特許文献の2 071 250、2 071 251、2 130 523、2 130 948、2 241 322、2 312 966、2 512 606、及び3 393 210に記載されている）が好ましい。

この例は、７〜１３員環のラクタムから誘導されるポリアミド、例えばポリカプロラクタム、ポリカプリルラクタム、及びポリラウリンラクタムであり、またジカルボン酸とジアミンとの反応により得られるポリアミドである。

ジカルボン酸としては、炭素原子を６〜１２個、特に６〜１０個有するアルカンカルボン酸と、芳香族ジカルボン酸が使用できる。ここでは酸として、アジピン酸、アゼライン酸、セバシン酸、ドデカンジ酸、及びテレフタル酸、及び／又はイソフタル酸を挙げるにとどめる。

ジアミンとして適しているのは、６〜１２個、特に６〜８個の炭素原子を有するアルカンジアミン、またｍ−キシレンジアミン（例えばBASF SE社のUltramid（登録商標）X17、ＭＸＤＡとアジピン酸が１：１のモル比）、ジ−（４−アミノフェニル）メタン、ジ−（４−アミノシクロヘキシル）−メタン、２，２−ジ−（４−アミノフェニル）−プロパン、２，２−ジ−（４−アミノシクロヘキシル）−プロパン、又は１，５−ジアミノ−２−メチルペンタンである。

好ましいポリアミドは、ポリヘキサメチレンアジピン酸アミド、ポリヘキサメチレンセバシン酸アミド、及びポリカプロラクタム、並びにコポリアミド６／６６、特にカプロラクタム単位を５〜９５質量％の割合で有するものである（例えばBASF SE社のUltramid（登録商標）C31）。

さらに、適切なポリアミドは、ω−アミノアルキルニトリル（例えばアミノカプロニトリル（ＰＡ６）及びアジポジニトリル）と、ヘキサメチレンジアミン（ＰＡ６６）とから、いわゆる直接重合により水の存在下で得られ、これは例えばDE-A 10313681、EP-A 1 198491、及びEP 922065に記載されている。

さらにまた、高温下で１，４−ジアミノブタンとアジピン酸との縮合により得られるポリアミドが言及されている（ポリアミド４，６）。この構造を有するポリアミドの製造方法は例えば、EP-A 38 094、EP-A 38 582、及びEP-A 39 524に記載されている。

さらに、２種以上の上記モノマーの共重合により得られるポリアミド、又は複数のポリアミドの混合物が適しており、ここでその混合比は任意である。特に好ましいのは、ポリアミド６６と、別のポリアミド、特にコポリアミド６／６６との混合物である。

さらに、このような部分芳香族コポリアミド（例えばＰＡ６／６Ｔ及びＰＡ６６／６Ｔ）が特に有利であると実証されており、そのトリアミン含分は０．５質量％未満、好適には０．３質量％未満である（EP-A 299 444参照）。さらなる耐高温性ポリアミドは、EP-A 19 94 075から公知である（ＰＡ６Ｔ／６Ｉ／ＭＸＤ６）。

トリアミン含分が低い好ましい部分芳香族コポリアミドの製造は、EP-A 129 195 及び129 196に記載された方法に従って行うことができる。

以下に非限定的な列挙で、本願発明の意味合いにおける上記のポリアミドＡ）、また別のポリアミドＡ）と、そこに含有されるモノマーを挙げる：
ＡＢポリマー：
ＰＡ４ ピロリドン
ＰＡ６ ε−カプロラクタム
ＰＡ７ エタノールラクタム
ＰＡ８ カプリルラクタム
ＰＡ９ ９−アミノペラルゴン酸
ＰＡ１１ １１−アミノウンデカン酸
ＰＡ１２ ラウリンラクタム。
ＡＡ／ＢＢポリマー：
ＰＡ４６ テトラメチレンジアミン、アジピン酸
ＰＡ６６ ヘキサメチレンジアミン、アジピン酸
ＰＡ６９ ヘキサメチレンジアミン、アゼライン酸
ＰＡ６１０ ヘキサメチレンジアミン、セバシン酸
ＰＡ６１２ ヘキサメチレンジアミン、デカンジカルボン酸
ＰＡ６１３ ヘキサメチレンジアミン、ウンデカンジカルボン酸
ＰＡ１２１２ １，１２−ドデカンジアミン、デカンジカルボン酸
ＰＡ１３１３ １，１３−ジアミノトリデカン、ウンデカンジカルボン酸
ＰＡ６Ｔ ヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸
ＰＡ９Ｔ １，９−ノナンジアミン、テレフタル酸
ＰＡ ＭＸＤ６ ｍ−キシレンジアミン、アジピン酸
ＰＡ６Ｉ ヘキサメチレンジアミン、イソフタル酸
ＰＡ６−３−Ｔ トリメチルヘキサメチレンジアミン、テレフタル酸
ＰＡ６／６Ｔ（ＰＡ６とＰＡ６Ｔ参照）
ＰＡ６／６６（ＰＡ６とＰＡ６６参照）
ＰＡ６／１２（ＰＡ６とＰＡ１２参照）
ＰＡ６６／６／６１０（ＰＡ６６、ＰＡ６、及びＰＡ６１０参照）
ＰＡ６Ｉ／６Ｔ（ＰＡ６ＩとＰＡ６Ｔ参照）
ＰＡＰＡＣＭ１２ ジアミノジシクロヘキシルメタン、ラウリンラクタム
ＰＡ６Ｉ／６Ｔ／ＰＡＣＭ、例えばＰＡ６Ｉ／６Ｔ＋ジアミノジシクロヘキシルメタン
ＰＡ１２／ＭＡＣＭＩ ラウリンラクタム、ジメチル−ジアミノジシクロヘキシルメタン、イソフタル酸
ＰＡ１２／ＭＡＣＭＴ ラウリンラクタム、ジメチル−ジアミノジシクロヘキシルメタン、テレフタル酸
ＰＡＰＤＡ−Ｔ フェニレンジアミン、テレフタル酸。

本発明による成形材料は成分Ｂ）として、請求項１に記載のコポリマー若しくはターポリマーＢ）を、０．１〜２０質量％、好適には０．１〜１０質量％、特に０．２〜５質量％、含有する。

成分（Ｂ１）としては通常、オレフィン二重結合に対してα位で電子求引性置換基を１つ以上有するオレフィンをモノマーとして用い、これは（例えばπ電子系の共役によって）オレフィン二重結合の電子密度を低下させるものである。好ましい実施態様において、成分（Ｂ）の少なくとも１つの電子欠損性オレフィンは、そのオレフィン二重結合のところに、−ＣＯ−（カルボニル）、−ＣＮ（シアノ）、−ＮＯ₂（ニトロ）、及び−ＳＯ₂−から選択される電子求引性置換基を、少なくとも１つ、特に１つ又は２つ有する。ここで−ＣＯ−基は通常、ケト官能基の成分、アルデヒド官能基の成分、又は特にカルボキシ官能基の成分、例えば遊離カルボン酸、カルボン酸エステル、カルボン酸アミド、カルボン酸イミド、又は環状若しくは非環状無水カルボン酸の形態のものである。ここで−ＳＯ₂−基は通常、スルホン官能基、スルホン酸、スルホン酸エステル、スルホン酸アミド、又はスルホン酸イミドの成分である。

成分（Ｂ１）のこのような電子欠損性オレフィンのための典型的な例は、アクリル酸、アクリル酸エステル、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、又はｎ−ブチルアクリレート、アクリル酸のアミドとイミド、アクリロニトリル、メタクリル酸、メタクリル酸エステル、例えばメチルメタクリレート、エチルメタクリレート、又はｎ−ブチルメタクリレート、メタクリル酸のアミドとイミド、メタクリロニトリル、マレイン酸、マレイン酸のモノエステルとジエステル、例えばモノメチルマレエート、ジメチルマレエート、モノエチルマレレート、又はジエチルマレエート、マレイン酸のモノアミドとジアミド、マレイン酸イミド、マレイン酸のモノニトリルとジニトリル、並びにフマル酸、フマル酸のモノエステルとジエステル、例えばモノメチルフマレート、ジメチルフマレート、モノエチルフマレート、又はジエチルフマレート、フマル酸のモノアミドとジアミド、及びフマル酸のモノニトリルとジニトリルである。エステルアルコール基として、また上記アミドにおいてあり得る置換基としては、主にＣ₁〜Ｃ₂₀アルキル基が考慮される。上記電子欠損性オレフィンの混合物もまた、成分（Ｂ１）として使用することができる。

極めて特に好ましくは、成分（Ｂ１）として、モノエチレン性不飽和Ｃ₄〜Ｃ₆ジカルボン酸の無水物少なくとも１種から得られるコポリマー又はターポリマーを用いる。ここで特に、環状構造を有するフマル酸、イタコン酸、メサコン酸、メチレンマロン酸、シトラコン酸の無水物、特にマレイン酸の無水物が考慮される。

特性、例えば溶解性に影響を与えるため、付加的に成分（Ｂ２）を使用することができる。成分（Ｂ２）としては通常、オレフィン二重結合に対してα位で炭素原子のみを有し、電子求引置換基及び／又は水素原子を有さないオレフィンをモノマーとして用いる。ここでオレフィン性二重結合の電子密度は、成分（Ｂ１）の場合とは異なり、カルボニル基（−ＣＯ）、シアノ基（−ＣＮ）、ニトロ基（ＮＯ₂）、又はスルホ基（−ＳＯ₂−）のπ電子系との共役によって低下されている。成分（Ｂ２）のオレフィンとはたいてい、純粋な炭化水素化合物であって、あらゆる場合においてオレフィン二重結合に対して遠く離れている、つまりβ位に、又はさらに遠くに、電子求引性置換基（例えば−ＣＯ−、−ＣＮ、−ＮＯ₂、又はＳＯ₂）を有することができるものである。また、上記非電子欠損性オレフィンの混合物もまた、成分（Ｂ２）として使用できる。

成分（Ｂ２）のこのような非電子欠損性オレフィンの典型的な例は環状オレフィン、例えばシクロペンテン、シクロヘキセン、若しくはシクロヘプテンであり、α−オレフィン、例えばエチレン、プロピレン、２−メチルプロペン（イソブテン）、ブテン−１、ヘキセン−１、オクテン−１，２，２，４−トリメチルペンテン−１、デセン−１、若しくはドデセン−１であり、芳香族ビニル化合物、例えばスチレン、α−メチルスチレン、若しくはＣ₁〜Ｃ₄アルキルスチレン、例えば２−、３−、及び４−メチルスチレン、並びに４−ｔ−ブチルスチレンであり、またこのようなα−オレフィンから得られるオリゴマー及びポリマー、内部二重結合を有するオレフィン、例えばブテン−２、又は様々なα−オレフィンから得られるコポリマー、例えばイソブテンとデセン−１から得られるコポリマー、又はイソブテンとスチレンから得られるコポリマー、α−メチルスチレン、又はＣ₁〜Ｃ₄アルキルスチレンである。上記のオリゴマーとポリマーは、主に連鎖中断反応に由来し、たいていは末端にオレフィン二重結合を有するのだが、この二重結合が、本発明の意味合いでさらなる重合反応を可能にするのである。

α−オレフィンポリマーとしては、ポリイソブテンが非常に重要である。と言うのもこれは市販で手に入り、従来技術で頻繁に用いられる材料だからである。イソブテンの重合によって、触媒としてルイス酸（例えば三塩化アルミニウム、三フッ化ホウ素、又は四塩化チタン）を用いてポリイソブテンを製造することは、従前から公知である。反応温度、触媒、及び使用するイソブテンの純度によって、低分子量、中程度の分子量、又は高分子量のポリイソブテンが得られる。ポリイソブテン製造のために方法の概観はまた、Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, 5th Edition, Vol. A 21 , 1992, p555 - 561に記載されている。 Kennedy とIvanは、"Carbocationic Macromolecular Engineering", Hanser-Verlag, 1991年において、ポリイソブテン製造のための別の方法（リビング重合）を記載している。純粋なイソブテンホモポリマーの他にまた、イソブテンコポリマーが成分（Ｂ２）として重要である。

本発明の好ましい実施態様は、成分（Ｂ２）として、数平均分子量Ｍ_nが１００〜５００，０００、好適には１２０〜５０，０００、特に３５０〜２０，０００、とりわけ５００〜２，５００であるイソブテンのホモポリマー又はコポリマーから得られるターポリマーである。「イソブテンホモポリマー」とは、本発明の範囲において、オリゴマーのイソブテン、例えば二量体、三量体、四量体、五量体、六量体、及び七量体のイソブテンである。

イソブテンのホモポリマー又はコポリマーとしては、原則的にあらゆる慣用かつ市販で得られるポリイソブテンが使用できる。慣用かつ市販で得られるポリイソブテンはたいてい、イソブテン単位（［−ＣＨ₂−Ｃ（ＣＨ₃）₂−］）の割合が主要なイソブテンホモポリマー又はイソブテンコポリマーである。好適には、いわゆる「反応性」ポリイソブテンを用いる。「反応性」ポリイソブテンは、末端に配置された二重結合の割合がより高い点で、「低反応性」のポリイソブテンとは異なる。そこで反応性ポリイソブテンは、このような末端に配置された二重結合を、ポリイソブテンマクロ分子単位の総数に対して少なくとも５０ｍｏｌ％有する。特に好ましいのは、末端に配置された二重結合を、ポリイソブテンマクロ分子単位の総数に対して少なくとも６０ｍｏｌ％、とりわけ少なくとも８０ｍｏｌ％有するポリイソブテンである。末端に配置された二重結合とは、ビニル二重結合［−ＣＨ＝Ｃ（ＣＨ₃）₂］（β−オレフィン）、またビニリデン二重結合［−ＣＨ−Ｃ（＝ＣＨ₂）−ＣＨ₃］（α−オレフィン）であり得る。

本発明の好ましい実施態様は、成分（Ｂ２）として、末端位のビニリデン二重結合の割合が少なくとも６０％、特に少なくとも８０ｍｏｌ％であるイソブテンのホモポリマー又はコポリマーから得られるターポリマーである。

たいていは、単一の又はほぼ単一のポリマー骨格を有するイソブテンホモポリマー又はイソブテンコポリマーを用いる。本発明の範囲においてこれは通常、イソブテン単位［−ＣＨ₂−Ｃ（ＣＨ₃）₂−］を少なくとも８５質量％、好適には９０質量％、特に少なくとも９５質量％有するポリマーであると理解される。

さらに、成分（Ｂ２）として使用されるイソブテンホモポリマー又はイソブテンコポリマーは通常、多分散性（ＰＤＩ）が１．０５〜１０、特に１．０５〜４、とりわけ１．０５〜２．０である。多分散性とは、質量平均分子量Ｍ_wを、数平均分子量Ｍ_nで割った商である（ＰＤＩ＝Ｍ_w／Ｍ_n）。

本発明の範囲においてイソブテンホモポリマー又はイソブテンコポリマーとは、カチオン重合又はリビングカチオン重合によって得られるあらゆるポリマーであるとも理解され、当該ポリマーは、イソブテンを好適には少なくとも６０質量％、特に好ましくは少なくとも８０質量％、さらに好適には少なくとも９０質量％、とりわけ少なくとも９５質量％、重合導入されて含むものである。加えてこれらのポリマーは、別のブテン異性体、例えば１−又は２−ブテン、並びにこれとは異なるオレフィン性不飽和モノマー（カチオン重合条件下でイソブテンと共重合可能なもの）を、重合導入されて含むことができる。

本発明のために原料として使用可能なイソブテンホモポリマー又はイソブテンコポリマーを製造するためのイソブテン出発物質としては、これに相応して、イソブテン自体も、またイソブテン含有Ｃ₄炭化水素流、例えばＣ₄ラフィネート、イソブテン脱水素から得られるＣ₄留分、水蒸気改質、ＦＣＣ（Fluid Catalyzed Cracking：流動接触分解）から得られるＣ₄留分も、そこに含まれている１，３−ブタジエンから充分に分離されるのであれば、適している。特に適切なＣ₄炭化水素流は通常、ブタジエンを５００ｐｐｍ未満、好適には２００ｐｐｍ未満含有する。Ｃ₄留分を出発材料として用いる場合、イソブテンとは異なる炭化水素は、不活性溶剤の役割を果たすことがある。

カチオン重合条件下で共重合可能な、イソブテンコポリマーのためのモノマーとしては、芳香族ビニル化合物、例えばスチレンとα−メチルスチレン、Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルスチレン、例えば２−、３−、及び４−メチルスチレン、並びに４−ｔ−ブチルスチレン、炭素原子を５〜１０個有するイソオレフィン、例えば２−メチルブテン−１、２−メチル−ペンテン−１、２−メチルヘキセン−１、２−エチルペンテン−１、２エチルヘキセン−１、及び２−プロピルヘプテン−１が考慮される。

成分（Ｂ２）として適しているポリイソブテンは、あらゆる慣用のカチオン重合又はリビングカチオン重合により得られるイソブテンホモポリマー又はイソブテンコポリマーである。しかしながら好ましいのは、前述のいわゆる「反応性」ポリイソブテンである。

市販で得られ、かつ成分（Ｂ２）として適しているポリイソブテンは例えば、BASF SE社のGlissopal（登録商標）、例えばGlissopal 550、Glissopal 1000、及び Glissopal 2300（ここで、Glissopalという商標は、反応性ポリイソブテンを表す）であり、またBASF SE社のOppanol、例えばOppanol B10、B12、及びB15である。

モノマー成分（Ｂ２）のためのアルコキシビニルシランとして適しているのは、好適には一般式Ｉ

の化合物であり、
前記式中、ｍは０、１、又は２であり、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、及びＲ⁵は同一か又は異なっており、Ｃ₁〜Ｃ₂₀アルキル基、Ｃ₅〜Ｃ₂₀シクロアルキル基、Ｃ₆〜Ｃ₂₀アリール基、又はＣ₇〜Ｃ₂₀アラルキル基であり、ここでＲ¹、Ｒ²、Ｒ³、及びＲ⁴はまた、水素であってもよい。

本発明を説明するため、特に成分（Ｂ１）と（Ｂ３）を特定するため、Ｃ₁〜Ｃ₂₀アルキルという表現は、相応する直鎖と分子鎖状のアルキル基を包含する。ここで好適なのは、直鎖又は分枝状のＣ₁〜Ｃ₁₀アルキル、特にＣ₁〜Ｃ₈アルキルである。このようなアルキル基の例は、メチル、エチル、プロピル、イソプロピル、ｎ−ブチル、２−ブチル、ｓ−ブチル、ｔ−ブチル、ｎ−ペンチル、２−ペンチル、２−メチルブチル、３−メチルブチル、１，２−ジメチルプロピル、１，１−ジメチルプロピル、２，２−ジメチルプロピル、１−エチルプロピル、ｎ−ヘキシル、２−ヘキシル、２−メチルペンチル、３−メチルペンチル、４−メチルペンチル、１，２−ジメチルブチル、１，３−ジメチルブチル、２，３−ジメチルブチル、１，１−ジメチルブチル、２，２−ジメチルブチル、３，３−ジメチルブチル、１，１，２−トリメチルプロピル、１，２，２−トリメチルプロピル、１−エチルブチル、２−エチルブチル、１−エチル−２−メチルプロピル、ｎ−ヘプチル、２−ヘプチル、３−ヘプチル、２−エチルペンチル、１−プロピルブチル、ｎ−オクチル、２−エチルヘキシル、２−プロピルヘプチル、ｎ−ノニル、及びｎ−デシルである。

さらに、このようなアルキル基として適しているのは、類似のヒドロカルビル基であり、当該ヒドロカルビル基はヘテロ原子、例えば酸素によって中断されていてよく、又は芳香族若しくは複素芳香族環が組み込まれていてよい。

本発明において「Ｃ₅〜Ｃ₂₀シクロアルキル」という表現は、非置換、また置換されたシクロアルキル基を含み、好適にはＣ₅〜Ｃ₇シクロアルキル基、例えばシクロペンチル、シクロヘキシル、又はシクロヘプチルである。これらは置換された場合、置換基を１個、２個、３個、４個、又は５個、好適には１個、２個、又は３個有することができる。この場合これらの置換基は通常、前述のアルキル基である。

本発明において「Ｃ₅〜Ｃ₂₀アリール」という表現は、非置換、また置換された芳香族基を含み、例えばフェニル、ｏ−、ｍ−、若しくはｐ−トルイル、キシリル、又はナフチルである。ここで現れる置換基は通常、前述のアルキル基である。

本発明において「Ｃ₇〜Ｃ₂₀アラルキル」という表現は、芳香族基で置換されたアルキル基を含み、例えばベンジル、ｏ−、ｍ−、若しくはｐ−メチルベンジル、１−フェニルエチル、２−フェニルエチル、３−フェニルプロピル、又は４−ナフチルである。

モノマー成分（Ｂ３）のアルコキシビニルシランは、Ｒ¹、Ｒ²、及び／又はＲ³によって任意で置換されたビニル基であって、重合可能なエチレン性二重結合を有するものの他に、１つ、２つ、又は３つの基−ＯＲ⁵（好適にはＣ₁〜Ｃ₂₀アルキルオキシ基、特にＣ₁〜Ｃ₈アルキルオキシ基、特にＣ₁〜Ｃ₄アルキルオキシ基）であって、これらは同一であっても異なっていてもよく、ここで残りのケイ素原子の価数にまだ空きがある場合、好適にはＣ₁〜Ｃ₄アルキル、Ｃ₅〜Ｃ₇シクロアルキル、フェニル、及び／又は水素によって、置換基Ｒ₄として飽和されている。

好ましい実施態様において本発明によるコポリマー又はターポリマーは、成分（Ｂ３）としての、下記一般式Ｉａのトリアルコキシビニルシラン少なくとも１種から得られ、

ここで３つのアルコキシ基は全て同じであり、Ｒ⁵は上記意味を有する。

式Ｉａの化合物のうち特に好ましいのは、トリ（Ｃ₁〜Ｃ₂₀アルキルオキシ）ビニルシラン、特にトリ（Ｃ₁〜Ｃ₈アルキルオキシ）ビニルシラン、特にトリ（Ｃ₁〜Ｃ₄アルキルオキシ）ビニルシランであって、ここで「アルキル」という表現は、Ｃ₁〜Ｃ₂₀アルキル基について述べた意味を有し、また同様のヒドロカルビル基であって、ヘテロ原子（例えば酸素）によって中断されていてよいか、又は複素環が組み込まれていてよいものを意味する。

一般式Ｉの化合物の典型的な例は、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリプロポキシシラン、ビニルトリイソプロポキシシラン、ビニルトリブトキシシラン、ビニル−トリス（β−メトキシエトキシ）シラン、ビニルメチルジエトキシシラン、ビニルエチルジメトキシシラン、ビニルシクロヘキシルジメトキシシラン、ビニルフェニルジメトキシシラン、ビニルジメチルモノエトキシシラン、及びビニルメチルフェニルモノエトキシシランである。

本発明によるコポリマー又はターポリマーは好適には、以下の（Ｂ１）〜（Ｂ３）の共重合によって得られる：
（Ｂ１）少なくとも１種の電子欠損性オレフィン、５〜６０質量％、特に１０〜４０質量％、
（Ｂ２）少なくとも１種のオレフィン、０〜８０質量％、好適には５〜８０質量％、特に１５〜７０質量％、
当該オレフィンは、そのオレフィン二重結合のところに、水素原子及び／又は炭素原子のみを、電子求引置換基無しで有し、及び
（Ｂ３）少なくとも１種のアルコキシビニルシラン、５〜６０質量％、特に１５〜５０質量％、
ここで成分（Ｂ１）、（Ｂ２）、及び（Ｂ３）の合計は、それぞれ１００質量％となる。

本発明によるコポリマー又はターポリマーは特に、以下の（Ｂ１）〜（Ｂ３）の共重合によって得られる：
（Ｂ１）モノエチレン性不飽和Ｃ₄〜Ｃ₆ジカルボン酸の無水物少なくとも１種、５〜６０質量％、特に１０〜４０質量％、
（Ｂ２）数平均分子量Ｍ_nが１００〜５００，０００であるイソブテンホモポリマー又はイソブテンコポリマー０〜８０質量％、好適には５〜８０質量％、特に１５〜７０質量％、
（Ｂ３）少なくとも１種のアルコキシビニルシラン、５〜６０質量％、特に１５〜５０質量％、
ここで成分（Ｂ１）、（Ｂ２）、及び（Ｂ３）の合計は、１００質量％となる。

好ましい実施態様において、本発明によるコポリマー又はターポリマーは、基本的に交互の構造を有する。ここでポリマー鎖中では通常、モノマー単位（Ｂ１）が、その都度モノマー単位（Ｂ２）又はモノマー単位（Ｂ３）と交代する。モノマー単位（Ｂ２）及び（Ｂ３）が存在する場合、これらは好適にはランダムに分布している。モノマー単位（Ｂ１）は、（Ｂ２）と（Ｂ３）との合計に対する比が、０．９：１．１から、１．１：０．９である。

他の実施態様において、モノマー単位はランダムに分布していてよい。よって電子欠損性オレフィン（Ｂ１）は過剰で存在することがあり、この際にモノマー単位（Ｂ１）は、（Ｂ２）と（Ｂ３）との合計に対する比が、１．１超：０．９から、１．５：０．５である。しかしながらさらに、電子欠損性オレフィン（Ｂ１）は過小で存在することもあり、この際にモノマー単位（Ｂ１）は、（Ｂ２）と（Ｂ３）との合計に対する比が、０．９未満：１．１から、０．５：１．５である。

本発明によるコポリマー又はターポリマーは通常、数平均分子量Ｍ_nが、５００〜２，０００，０００、特に７５０〜２００，０００、とりわけ１０００〜７５，０００である（超遠心分離により測定）。

本発明によるコポリマー又はターポリマーは通常、多分散性（ＰＤＩ）が、１．５〜１５、特に２．０〜１２、とりわけ２．５〜８である。

本発明によるコポリマー又はターポリマーは、成分（Ｂ２）のモノマー単位の含分に応じて、脆性樹脂（恐らく、成分（Ｂ２）の含分が低い場合）、粘稠な油、又は柔らかい樹脂（恐らく、成分（Ｂ２）の含分が高い場合）として存在し得る。

下記式は例示的に、本発明によるコポリマー又はターポリマーの１つの典型的な構成を示すものである（ｎ＝使用するポリイソブテン中におけるイソブテン単位の数より２少ない数；ＰＩＢ＝ポリイソブテン単位の残存構造）：

本発明による成分Ｂ）は、成分（Ｂ１）、（Ｂ２）、及び（Ｂ３）を、バルク、溶液、又は懸濁液中で相互にラジカル共重合させることを特徴とする方法によって得られる。

バルク、溶液、及び懸濁液によるラジカル重合のための方法は当業者に充分に公知であるため、ここでは詳細には説明しない。外観的な文献について例示的には、Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, 4. Auflage, G. Thieme Verlag, Band 14、及びErgaenzungsband E20と、そこで引用されたオリジナル文献を指摘しておく。Band E20の１５〜７３頁には、ラジカル重合のための化学的な開始剤が挙げられており、同じ巻の７４〜９３頁には、エネルギー照射による重合の開始が記載されている。これについての概要は、Handbook of Polymer Synthesis, 2nd Edition, Marcel Dekker Verlag、2005発行にある。しかしながら以下では、バルク、溶液、又は懸濁によって成分（Ｂ１）、（Ｂ２）、及び（Ｂ３）をラジカル重合させて本発明によるコポリマー又はターポリマー（Ｂ）にするために重要な方法パラメーターについて述べる。

上述のあらゆる重合方法では通常、酸素を遮断して作業を行い、好適には窒素流中で行う。重合は通常、０〜１５０℃の温度、特に２０〜１３０℃の温度で、とりわけ４０〜１２０℃、０．５〜１０ｂａｒ、特に０．７〜１．３ｂａｒの圧力で行う。重合は連続的に、又は非連続的に行うことができる。溶液重合法と懸濁重合法の場合、重合条件下で非反応性の溶剤、例えば炭化水素（トルエン又はキシレンなど）、ハロゲン化炭化水素（ジクロロメタンなど）、又はこれらの混合物を、溶剤又は分散剤として用いるのが適切である。別の変法では、重合条件下で反応し得る溶剤（例えばケトン、アセトン又はブタノンなど、溶剤混合物でもよい）を、ラジカル鎖を中断させるため、また分子量を調節するために、適切に使用する。

ここで適切な重合開始剤は、例えばペルオキソ化合物であり、例えばｔ−ブチルペルオキシドベンゾエート、ｔ−ブチルペルピバレート、ｔ−ブチルペルネオデカノエート、ｔ−ブチルペルエチルヘキサノエート、ｔ−ブチルペルイソブチレート、ジ−ｔ−ブチルペルオキシド、ジ−ｔ−アミルペルオキシド、ジアセチルペルオキシジカーボネート、若しくはジシクロヘキシルペルオキシジカーボネート、又はアゾ化合物、例えば２，２’−アゾビス（イソブチロニトリル）である。これらの重合開始剤は単独で、又は相互の混合物で使用できる。重合はまた、照射、例えば紫外光照射、ガンマ線照射、又はレーザー照射によって開始できる。

さらに、本発明による成分（Ｂ）は、本発明によるコポリマー又はターポリマーの結果生成物（Ｂ）として、熱架橋性のコポリマー又はターポリマーであってもよく、これらのポリマーは、本発明によるコポリマー又はターポリマー（Ｂ）を少なくとも１０分間、８０℃超に（例えば１００〜１２０℃に、又は１２０℃〜１５０℃に）加熱することによって、得られるものである。ここで、アルコール量の顕著な分解が起こることはなく、架橋は通常、ほとんどがＳｉ−Ｏ−Ｓｉ−架橋の形成によって行われる；分解されたアルコキシ基がある場合、これは無水ジカルボン酸の原子団によって捕捉され、その際に開環してカルボキシレート原子団になる。この段階で水は必要ではないため、湿分の遮断下で行うことが有利である。

下記式は例示的に、このような熱架橋性コポリマー又はターポリマーの典型的な構造を示すものである（ＰＩＢ＝ポリイソブテン単位の残存構造）：

さらに（Ｂ）としては、本発明によるコポリマー又はターポリマーの結果生成物を用いることができ、これは本発明によるコポリマー又はターポリマーを、一価若しくは多価のアルコールと、及び／又は一価若しくは多価のアミンと反応させることにより得られるものである。これらのアルコールとアミンは、例えば気相を介して、又は湿潤化又は噴霧によって液状で、相応する量、たいていは僅少量で本発明によるコポリマー又はターポリマーと接触させる；これらのアルコール又はアミンはまた、本発明によるコポリマー又はターポリマーの溶液と不活性溶剤（例えばトルエン）中で接触させて反応させることができる。この際に反応時間は、数分〜数日であり、アミンとは通常、１０℃〜６０℃の温度で反応させ、アルコールの場合には、５０〜１２０℃の温度範囲が有利であると実証されている。ここで通常は、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ橋かけの形成による架橋は、まだ起こっていない。ここでアルコールとしては例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ｔ−ブタノール、メトキシエタノール、エチレングリコール、又はグリセリンが使用でき、アミンとしては例えば、モノブチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、エチレンジアミン、３−（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）プロピルアミン、又はアルカノールアミン、例えばトリエタノールアミン若しくはトリイソプロパノールアミンが使用できる。これらのアルコールとアミンはまた、さらに別の官能基、例えばシロキサン基を、ポリマーのさらなる変性のために有することができる。このための例は、３−アミノプロピルトリエトキシシラン、３−アミノエチルトリエトキシシラン、及び３−アミノプロピルトリメトキシシランである。

同様に、ポリエチレンオキシド又はポリプロピレンオキシドは、２００〜１０，０００の分子量範囲で使用できる。一例では、ポリマー鎖が二官能性である。つまり、両端が−ＯＨ−基又は−ＮＨ₂−基で末端化されており、このポリマーは二官能性である。別の場合、一方の末端がエーテル化されている、すなわちＲ−Ｏ−（ここで、Ｒは任意の炭化水素基を表す）が鎖端であり、ここでもう一方の末端は−ＯＨ又はＮＨ₂であってよく、これらのポリマーは単官能性である。

単官能性（一価）アミンとアルコールとの反応はまず、実質的に架橋無しで進行する。と言うのも、溶液中ではゲル形成も沈殿も起こらないからである。比較的長く、例えば１〜３時間、又は２〜８時間、例えば５０〜９０℃に、又は７０〜１５０℃に加熱することにより、後続の反応としても、Ｓｉ−Ｏ−Ｓｉ結合を形成しながら架橋が起こり得る。下記式は例示的に、このような置換された架橋性コポリマー又はターポリマーの典型的な構造であって、開環無水物原子団を有するものを示す：（ＰＩＢ＝ポリイソブテン単位の残存構造）

さらにＢ）は、本発明によるコポリマー又はターポリマーの結果生成物として、加水分解により架橋されたコポリマー又はターポリマーであってもよく、これは本発明によるコポリマー又はターポリマーと、水とを反応させることによって得られるものである。ここでこの水は、水蒸気、湿分、又は僅かな量の液体状の水の形態で、本発明によるコポリマー又はターポリマーと接触させることができる。この際に反応時間は、数分〜数日であり、通常は１０℃〜６０℃の温度で反応させる。ここでは通常、架橋は同様にほとんどＳｉ−Ｏ−Ｓｉ架橋によって行われる。するとその結果、無水ジカルボン酸基原子団が加水分解により開環してカルボキシレート原子団になり、ここで遊離カルボキシ基が形成される。

下記式は例示的に、このような加水分解架橋性コポリマー又はターポリマーの典型的な構造であって、開環無水物原子団を有し、またＳｉ−Ｏ−Ｓｉ架橋による事前架橋を有するものを示す（ＰＩＢ＝ポリイソブテン単位の残存構造）：

多官能性（２価以上）のアミンとアルコールとの反応の場合、架橋は容易に起こる。溶液中でゲル形成と沈殿が観察される。

同様に適しているのは、本発明によるコポリマー又はターポリマーの結果生成物として、ポリアミン及び／又はポリオールにより架橋されたコポリマー又はターポリマーであり、これは本発明によるコポリマー又はターポリマーと、ポリアミン（多価アミン）及び／又はポリオール（多価アルコール）とを反応させることによって得られるものである。この際に反応時間は、数分〜数日であり、通常は１０℃〜１４０℃の温度で反応させる。ここでも通常は無水ジカルボン酸原子団が開環してカルボンアミド又はカルボンエステル原子団になるが、これによって架橋が起こる。ここで、カルボンアミド基はまた、遊離カルボン酸と環化してイミドになり得る。さらに架橋は、同様にＳｉ−Ｏ−Ｓｉの形成によって起こることがある。

本発明によるコポリマー又はターポリマーのさらなる結果生成物は例えば、水性アルカリ金属性、アルコール−アルカリ金属性、アルコール−アミン性、又は水性塩基性のコポリマー又はターポリマーの調製物であり、これらは本発明によるコポリマー又はターポリマーを水性若しくはアルコール性のアルカリ金属水酸化物溶液で、又は水性若しくはアルコール性のアミン溶液で処理することによって得られる。この際に処理時間は、たいてい１０〜１００分であり、通常は２０℃〜６０℃の温度で反応させる。この際に通常、コポリマー若しくはターポリマーの真性溶液、エマルション、分散液、又はゲル状の調製物が得られる。ここでシロキサン原子団はたいてい、加水分解してほとんどシリケート原子団（−ＳｉＯ₃ ^3-）になり、無水ジカルボン酸原子団は、加水分解により開環してカルボキシレート原子団（−ＣＯＯ^-）になる。後者はアミン水溶液を用いる際、部分的に又は完全に、カルボン酸アミド原子団として存在している。ここでアルカリ金属水酸化物溶液としては、特に水性又はエタノール性の水酸化ナトリウム溶液又は水酸化カリウム溶液を使用することができる。ここでアミンとしては例えば、モノブチルアミン、ジエチルアミン、トリメチルアミン、トリエチルアミン、ジアミン、又はポリアミン、例えばエチレンジアミン若しくは３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアミン、又はアルカノールアミン、例えばトリエタノールアミン若しくはトリイソプロパノールアミンが使用できる。水性のジアミン又はポリアミンを用いる場合、アミン官能基が反応性である限り、たいていはベタイン状の構造を有する。こうして得られるアルコール−アルカリ金属性、又はアルコール−塩基性、又は水性アルカリ金属性、又は水性塩基性コポリマー又はターポリマーの調製物は通常、長時間にわたって貯蔵安定性である。

このような調製物（水性又はアルコール性）は、好適には各ポリアミドＡ）への混入前に乾燥、又はスプレー乾燥することができる。

下記式は例示的に、このような加水分解された水性コポリマー又はターポリマー調製物の２つの典型的な構造を示し、一方は水酸化ナトリウム水溶液で、もう一方は水性の３−（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）プロピルアミンで調整したものである（ＰＩＢ＝ポリイソブテン単位の残存構造）：

本発明による成形材料は成分Ｃ）として、繊維状若しくは粒子状の充填剤、又はその混合物を、０〜５０質量％、好適には１〜４０質量％、特に５〜３５質量％含むことができる。

繊維状又は粒子状充填剤Ｃ）としては、炭素繊維、ガラス繊維、ガラスビーズ、非晶質ケイ酸、ケイ酸カルシウム、メタケイ酸カルシウム、炭酸マグネシウム、カオリン、白亜、粉末状石英、雲母、硫酸バリウム、及び長石が挙げられ、これらは１〜５０質量％、特に５〜４０質量％、好適には１０〜４０質量％の量で使用できる。

好ましい繊維状充填剤としてあげられるのは、炭素繊維、アラミド繊維、及びチタン酸カリウム繊維であり、Ｅガラスとしてのガラス繊維が特に好ましい。ガラス繊維はロービングとして又は切断状で、市販の形状で使用できる。

繊維状充填剤は、熱可塑性樹脂との相溶性を改善するため、シラン化合物で表面処理されていてよい。

適切なシラン化合物は、下記一般式

のものであり、
前記式中、置換基は以下の意味を有する：

ｎは、２〜１０の整数、好ましくは３又は４、
ｍは、１〜５の整数、好ましくは１又は２、
ｋは、１〜３の整数、好ましくは１である。

好ましいシラン化合物は、アミノプロピルトリメトキシシラン、アミノブチルトリメトキシシラン、アミノプロピルトリエトキシシラン、アミノブチルトリエトキシシラン、また置換基Ｘとしてグリシジル基を有する相応するシランである。

シラン化合物は一般的に、０．０１〜２質量％、好適には０．０２５〜１．０質量％、特に０．０５〜０．５質量％（炭素に対して）の量で、表面被覆のために使用する。

ガラス長繊維も成分Ｃ１）として適切であり、これはロービングとして使用できる。本発明によりロービングとして使用されるガラス繊維は、直径が６〜２０μｍ、好ましくは１０〜１８μｍであり、ガラス繊維の断面は、円形、楕円形又は角状である。本発明によれば特に、Ｅガラス繊維を使用する。また、他の種類のガラス繊維、例えばＡガラス繊維、Ｃガラス繊維、Ｄガラス繊維、Ｍガラス繊維、Ｓガラス繊維、Ｒガラス繊維、若しくはこれらの混合物、又はＥガラス繊維との混合物も使用できる。

Ｌ／Ｄ（長さ／直径）比の値は好ましくは、１００〜４０００、特に３５０〜２０００、極めて特に３５０〜７００である。

針状の鉱物性充填剤もまた、適している。

本発明の意味合いにおいて針状の鉱物性充填剤とは、針状の特性をはっきりと有する鉱物性充填剤と理解される。例としては、針状の珪灰石が挙げられる。鉱物は好ましくは、Ｌ／Ｄ（長さ／直径）の比が、８：１〜３５：１、好ましくは８：１〜１１：１である。鉱物性充填剤は、任意で前述のシラン化合物で前処理されていてよいが、この前処理は必ずしも必要なわけではない。

さらなる充填剤としては、カオリン、焼成カオリン、珪灰石、タルク、及び白亜が挙げられ、またさらにフレーク状又は針状のナノ充填剤は、好ましくは０．１〜１０％の量が好ましい。このために好ましくは、ベーマイト、ベントナイト、モンモリロナイト、バーミライト、ヘクトライト、及びLaponite（登録商標）が使用される。フレーク状ナノ充填剤と、有機溶剤との相容性を良好にするため、フレーク状ナノ充填剤を従来技術により有機変性する。フレーク状又は針状のナノ充填剤を本発明によるナノ複合材料に添加すると、さらに機械的強度が向上する。

成型材料は成分Ｄ）として、さらなる添加剤を最大５０質量％、好適には最大２０質量％、含有することができる。

本発明による成形材料は成分Ｄ）として、０．０５〜３質量％、好適には０．１〜１．５質量％、特に０．１〜１質量％、潤滑剤を含有することができる。

Ａｌ塩、アルカリ金属塩、アルカリ土類金属塩、又は炭素数が１０〜４４、好ましくは１２〜４４の脂肪酸のエステル若しくはアミドが好ましい。

金属イオンは好適には、アルカリ土類金属、及びＡｌであり、ここでＣａ、又はＭｇが特に好ましい。

好ましい金属塩は、ステアリン酸カルシウムとモンタン酸カルシウム、並びにステアリン酸アルミニウムである。

異なる塩の混合物も使用することができ、ここでその混合比は任意である。

カルボン酸は、一価又は二価であり得る。例として挙げられるのは、ペラルゴン酸、パルミチン酸、ラウリン酸、マルガリン酸、ドデカンジ酸、ベヘン酸、及び特に好ましくはステアリン酸、カプリン酸、並びにモンタン酸（炭素数３０〜４０の脂肪酸混合物）である。

脂肪族アルコールは、１価〜４価であり得る。アルコールの例は、ｎ−ブタノール、ｎ−オクタノール、ステアリルアルコール、エチレングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、ペンタエリトリットであり、ここでグリセリンとペンタエリトリットが好ましい。

脂肪族アミンは、一価〜三価であり得る。このための例は、ステアリルアミン、エチレンジアミン、プロピレンジアミン、ヘキサメチレンジアミン、ジ（６−アミノヘキシル）アミンであり、ここでエチレンジアミンとヘキサメチレンジアミンが特に好ましい。好ましいエステル又はアミドは、相応してグリセリンジステアレート、グリセリントリステアレート、エチレンジアミンジステアレート、グリセリンモノパルミテート、グリセリントリラウレート、グリセリンモノベヘネート、及びペンタエリトリトテトラステアレートである。

異なるエステル若しくはアミドの混合物、又はエステルとアミドとの混合物も組み合わせで使用することができ、ここでその混合比は任意である。

成分Ｄ）としては、本発明による成形材料は銅安定剤、好適にはＣｕ（Ｉ）ハロゲン化物を、特にアルカリ金属ハロゲン化物（特にＫＪ）との混合物（特に１：４の比で）で、又は立体障害フェノール、又はその混合物を、０．０５〜３質量％、好適には０．１〜１．５質量％、特に０．１〜１質量％含むことができる。

一価の銅塩として好適には、酢酸銅（Ｉ）、塩化銅（Ｉ）、臭化銅、及びヨウ化銅が考慮される。これらはポリアミドに対して、銅が５〜５００ｐｐｍ、好適には１０〜２５０ｐｐｍの量で含まれている。

有利な特性が得られるのは特に、銅が分子量分布でポリアミド中に存在する場合である。これは成形材料に、ポリアミド、一価の銅塩、及びアルカリ金属ハロゲン化物を、固体の均質な溶液の形で含有する濃縮物を添加することによって達成される。典型的な濃度は例えば、ポリアミド７９〜９５質量％と、ヨウ化銅又は臭化銅又はヨウ化カリウムの混合物２１〜５質量％とから成る。固体の均質な溶液における銅の濃度は好ましくは、溶液の全質量に対して０．３〜３質量％、特に０．５〜２質量％であり、ヨウ化銅（Ｉ）の、ヨウ化カリウムに対するモル比は、１〜１１．５、好適には１〜５である。

濃縮物のための適切なポリアミドは、ホモポリアミドとコポリアミド、特にポリアミド６とポリアミド６．６である。

立体障害性フェノールＤ）として適しているのは原則的に、立体的な要求が高い基をフェノール環に少なくとも１つ有する、フェノール構造を有するあらゆる化合物である。

好適には例えば、下記式

の化合物が考慮され、上記式中、
Ｒ¹とＲ²はアルキル基、置換されたアルキル基、又は置換されたトリアゾール基であり、ここで基Ｒ¹とＲ²は同一であるか又は異なり、Ｒ³はアルキル基、置換されたアルキル基、アルコキシ基、又は置換されたアミノ基である。

上記種類の抗酸化剤は例えば、DE-A 27 02 661（US-A 4 360 617）に記載されている。

好ましい立体障害性フェノールのさらなる群は、置換されたベンゾールカルボン酸、特に置換されたベンゾールプロピオン酸から誘導される。

この種類のうち特に好ましい化合物は、下記式

のものであり、
上記式中、Ｒ⁴、Ｒ⁵、Ｒ⁷、及びＲ⁸は相互に独立して、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキル基であり、これらは一方の側では置換されていてよく（これらのうち少なくとも１つは、立体的に要求度の高い基である）、Ｒ⁶は炭素数が１〜１０の二価の脂肪族基であり、当該脂肪族基は、主鎖中にＣ−Ｏ結合を有することもできる。

下記式に相応する化合物が好ましい：

（Irganox（登録商標）245 BASF SE社）

（Irganox（登録商標）259 BASF SE社）

総体的に立体障害性フェノールとして挙げられるのは、以下のものである：
２，２’−メチレン−ビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，６−ヘキサンジオール−ビス［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）−プロピオネート］、ペンタエリトリトイル−テトラキス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−フェニル）−プロピオネート］、ジステアリル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジルホスホネート、２，６，７−トリオキサ−１−ホスファビシクロ−［２．２．２］オクト−４−イルメチル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナメート、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル−３，５−ジステアリル−チオトリアジルアミン、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２，６−ジ−ｔ−４−ヒドロキシメチルフェノール、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス−（３，５−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゾール、４，４’−メチレン−ビス−（２，６−ジ−ｔ−ブチルフェノール）、３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル−ジメチルアミンである。

特に有効であると実証されており、このため使用が好ましいのは、２，２’−メチレンビス−（４−メチル−６−ｔ−ブチルフェノール）、１，６−ヘキサンジオール−ビス−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート（Irganox（登録商標）259）、ペンタエリトリット−テトラキス−［３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］、またＮ，Ｎ’−ヘキサメチレン−ビス−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシヒドロシンナミド（Irganox（登録商標） 1098）、及び前述のBASE SE社のIrganox（登録商標）245であり、最後のIrganox（登録商標）245が最も適している。

単独でも混合物としても使用できる抗酸化剤Ｄ）は、成形材料Ａ）〜Ｄ）の全質量に対して０．０５〜最大３質量％の量で、好適には０．１〜１．５質量％の量で、特に０．１〜１質量％の量で含有されている。

時には、立体障害性フェノールが、フェノール性ヒドロキシ基に対してオルト位に、１つより多くの立体障害性基を有さないことが有利であると実証されており、それは特に、散乱光における長期間貯蔵における着色安定性を評価する場合である。

本発明による成形材料は成分Ｄ）として、０．０５〜５質量％、好適には０．１〜２質量％、特に０．２５〜１．５質量％、ニグロシンを含有することができる。

ニグロシンとは一般的に、黒色又は灰色の、インドリンに近いフェナジン色素（アジン色素）の一群と理解され、様々な使用態様（水溶性、脂溶性、アルコール溶解性）があり、木綿の着色とプリント、絹の黒色化、皮革、靴墨、ニス、プラスチック、焼き付け塗料、インクなどの着色、また顕微鏡着色剤としても用いられる。

ニグロシンは工業的には、ニトロベンゼン、アニリン、及び塩酸アニリンを、金属の鉄、及びＦｅＣｌ₃とともに加熱することによって得られる（ラテン語で黒を意味する「niger」に由来）。

成分Ｄ）は、遊離塩基として、また塩（例えば塩酸塩）として使用できる。

ニグロシンについての詳細は例えば、elektronischen Lexikon Roempp Online, Version 2.8, Thieme-Verlag Stuttgart, 2006, "Nigrosin"の項目から読み取れる。

さらなる通常の添加剤Ｄ）は例えば、ゴム状弾性ポリマー（また耐衝撃性改善剤、エラストマー、又はゴムとも呼ばれる）であり、その量は最大２５質量％、好適には最大２０質量％である。

ここで極めて一般的に、コポリマーとは好ましくは、以下のモノマーのうち少なくとも２種から構成されたものである：エチレン、プロピレン、ブタジエン、イソブテン、イソプレン、クロロプレン、酢酸ビニル、スチレン、アクリロニトリル、及びアルコール成分中に炭素原子を１〜１８個有するアクリル酸エステル若しくはメタクリル酸エステルである。

このようなポリマーは例えば、Houben-Weyl, Methoden der organischen Chemie, Bd. 14/1 (Georg-Thieme-Verlag, Stuttgart, 1961) p.392 - 406、及びder Monographie von C.B. Bucknall, "Toughened Plastics" (Applied Science Publishers, London, 1977)に記載されている。

以下にこのようなエラストマーのうち、幾つかの好ましい種類を記す。

このようなエラストマーのうち好ましいのは、いわゆるエチレン−プロピレン（ＥＰＭ）ゴム、又はエチレンプロピレン−ジエン（ＥＰＤＭ）ゴムである。

ＥＰＭゴムは一般的に、実質的に二重結合を有さないが、ＥＰＤＭゴムは炭素原子１００個あたり、二重結合を１〜２０個有することができる。

ＥＰＤＭゴム用のジエンモノマーとしてあげられるのは例えば、共役ジエン、例えばイソプレンとブタジエン、炭素数が５〜２５の非共役ジエン、例えばペンタ−１，４−ジエン、ヘキサ−１，４−ジエン、ヘキサ−１，５−ジエン、２，５−ジメチルヘキサ−１，５−ジエン、及びオクタ−１，４−ジエン、環状ジエン、例えばシクロペンタジエン、シクロヘキサジエン、シクロオクタジエン、及びジシクロペンタジエン、並びにアルケニルノルボルネン、例えば５−エチリデン−２−ノルボルネン、５−ブタジエン−２−ノルボルネン、２−メタリル−５−ノルボルネン、２−イソプロペニル−５−ノルボルネン、及びトリシクロジエン、例えば３−メチル−トリシクロ（５．２．１．０．２．６）−３，８−デカジエン、又はこれらの混合物である。好ましいのは、ヘキサ−１，５−ジエン、５−エチリデンノルボルネン、及びジシクロペンタジエンである。ＥＰＤＭゴムのジエン含分は、ゴムの全質量に対して好適には０．５〜５０質量％、特に１〜８質量％である。

ＥＰＭ又はＥＰＤＭゴムは好適には、反応性カルボン酸又は反応性カルボン酸の誘導体によってもグラフトされていてよい。ここでは例えば、アクリル酸、メタクリル酸、及びこれらの誘導体、例えばグリシジル（メタ）アクリレート、並びに無水マレイン酸が挙げられる。

好ましいゴムのさらなる群は、エチレンと、アクリル酸及び／又はメタクリル酸及び／又はアクリル酸若しくはメタクリル酸のエステルとのコポリマーである。ゴムはさらに、ジカルボン酸、例えばマレイン酸とフマル酸、又はこれらの酸の誘導体、例えばエステルと無水物、及び／又はエポキシ基含有モノマーを有することもできる。これらのジカルボン酸誘導体又はエポキシ基含有モノマーは好適には、一般式Ｉ、又はＩＩ、又はＩＩＩ、又はＩＶのジカルボン酸基、及び／又はエポキシ基含有モノマーを、モノマー混合物にゴム中で添加することによって構築される：

上記式中、Ｒ¹〜Ｒ⁹は水素又は炭素数１〜６のアルキル基であり、ｍは０〜２０の整数であり、ｇは０〜１０の整数であり、ｐは０〜５の整数である。

好適には、Ｒ¹〜Ｒ⁹は水素であり、ここでｍは０又は１であり、ｇは１である。相応する化合物は、マレイン酸、フマル酸、無水マレイン酸、アリルグリシジルエーテル、及びビニルグリシジルエーテルである。

式Ｉ、ＩＩ、及びＩＶの好ましい化合物は、マレイン酸、無水マレイン酸、並びにアクリル酸及び／又はメタクリル酸のエポキシ基含有エステル、例えばグリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、及び第三級アルコールとのエステル、例えばｔ−ブチルアクリレートである。後者は遊離カルボキシ基を有さないものの、その性質的には遊離酸に近いため、潜在的なカルボキシ基を有するモノマーと呼ぶ。

コポリマーは有利には、５０〜９８質量％がエチレン、０．１〜２０質量％がエポキシ基含有モノマー、及び／又はメタクリル酸及び／又は無水酸基含有モノマーから成り、残量は（メタ）アクリル酸エステルである。

特に好ましくは、コポリマーは、
・５０〜９８質量％、特に５５〜９５質量％がエチレンであり
・０．１〜４０質量％、特に０．３〜２０質量％が、グリシジルアクリレート及び／又はグリシジルメタクリレート、（メタ）アクリル酸、及び／又は無水マレイン酸であり、
・１〜４５質量％、特に５〜４０質量％が、ｎ−ブチルアクリレート、及び／又は２−エチルヘキシルアクリレートである。

アクリル酸及び／又はメタクリル酸の好ましいエステルは、メチルエステル、エチルエステル、プロピルエステル、及びｉ−ブチルエステル、及び／又はｔ−ブチルエステルである。

さらに、ビニルエステルとビニルエーテルも、コモノマーとして使用できる。

上述のエチレンコポリマーは、公知の方法によって製造でき、好ましくはランダム重合によって、高温・高圧下で製造可能である。相応する方法は、一般的に公知である。

好ましいエラストマーはまた、エマルションポリマーであり、その製造は例えば、Blackley著、"Emulsion Polymerization"に記載されている。使用する乳化剤と触媒は、それ自体公知である。

基本的には、均質に構成されたエラストマーが使用できるが、シェル構造を有するエラストマーも使用できる。シェル構造は各モノマーの添加順によって決まる：ポリマーの形態も、この添加順に影響される。

ここでエラストマーのゴム部分を製造するためのモノマーとして、代表的に挙げられるのは例えば、ｎ−ブチルアクリレートと２−エチルヘキシルアクリレート、ｎ−ブチルメタクリレートと２−エチルヘキシルメタクリレート、ブタジエン、及びイソプレン、並びにこれらの混合物である。これらのモノマーは、別のモノマー、例えばスチレン、アクリロニトリル、ビニルエーテル、及び別のアクリレート若しくはメタクリレート、例えばメチルメタクリレート、メチルアクリレート、エチルアクリレート、及びプロピルアクリレートと共重合可能である。

エラストマーのこれらの軟質相又はゴム相（ガラス転移点が０℃未満のもの）は、外部層又は中間シェル（２つより多くの構造を有するエラストマーの場合）を有するコアであり得る。シェルを複数有するエラストマーの場合、これはまた複数のゴム相から成っていてもよい。

ゴム相の他に、１つ又は複数の硬質成分（ガラス転移点が２０℃超のもの）が、エラストマーの構築に関与し、このためこれらは一般的にスチレン、アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α−メチルスチレン、ｐ−メチルスチレン、アクリル酸エステル、及びメタクリル酸エステル、例えばメチルアクリレート、エチルアクリレート、及びメチルメタクリレートを主モノマーとして重合することにより製造される。ここではさらに、別のコモノマーも僅少量で使用できる。

幾つかの場合では、表面に反応性基を有するエマルションポリマーを用いることが有利であると実証されている。このような基は例えば、エポキシ基、カルボキシ基、潜在的なカルボキシ基、アミノ基、又はアミド基、並びに下記一般式

のモノマーを併用することにより導入可能な官能基であり、
前記式中、置換基は以下の意味を有する：
Ｒ¹⁰は、水素、又はＣ₁〜Ｃ₄アルキル基であり、
Ｒ¹¹は、水素、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキル基、又はアリール基、特にフェニル基であり、
Ｒ¹²は、水素、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルキル基、又Ｃ₆〜Ｃ₁₂アリール基、又は−ＯＲ¹³であり、
Ｒ¹³は、Ｃ₁〜Ｃ₈アルキル基、又はＣ₆〜Ｃ₁₂アリール基であり、これらの基はＯ含有基又はＮ含有基によって任意で置換されていてよく、
Ｘは、化学結合、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルキレン基又はＣ₆〜Ｃ₁₂アリーレン基であるか、又は

であり、
Ｙは、Ｏ−Ｚ、又はＮＨ−Ｚであり、かつ
Ｚは、Ｃ₁〜Ｃ₁₀アルキレン基、又はＣ₆〜Ｃ₁₂アリーレン基である。

EP-A 208 187に記載されたグラフトモノマーもまた、表面に反応性基を導入するために適している。

さらなる例として挙げられるのは、アクリルアミド、メタクリルアミド、及びアクリル酸若しくはメタクリルル酸の置換エステル、例えば（Ｎ−ｔ−ブチルアミノ）−エチルメタクリレート、（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）−エチルアクリレート、（Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノ）メチルアクリレート、及び（Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノ）エチルアクリレートである。

さらに、ゴム相の粒子も架橋されていてよい。架橋剤として作用するモノマーは例えば、ブタ−１，３−ジエン、ジビニルベンゼン、ジアリルフタレート、及びジヒドロジシクロペンタジエニルアクリレート、並びにEP-A 50 265に記載された化合物である。

さらにまた、いわゆるグラフト架橋モノマー（graft-linking monomers）が使用できる。これはすなわち、重合の際に異なる速度で反応する重合可能な二重結合を２つ以上有するモノマーである。好適には、少なくとも１つの反応基が、その他のモノマーとほぼ同じ速度で重合する一方、１つ若しくは複数の別の反応基が、例えば明らかにゆっくりと重合する化合物を使用する。様々な重合速度により、不飽和二重結合について特定の割合がゴム内に生じる。このようなゴムに続いて、さらなる相をグラフトさせる場合、ゴム内に存在する二重結合は、少なくとも部分的にグラフトモノマーと反応して化学結合を形成する。すなわちグラフトされた相は、少なくとも部分的に化学結合によってグラフトの基部と結合されている。

このようなグラフト架橋性モノマーの例は、アリル基含有モノマー、特にエチレン性不飽和カルボン酸のアリルエステル、例えばアリルアクリレート、アリルメタクリレート、ジアリルマレエート、ジアリルフマレート、ジアリルイタコネート、又はこれらのジカルボン酸の相応するモノアリル化合物である。これらに加えて、多数のさらなる適切なグラフト架橋性モノマーがあり、ここでそれらの詳細については、例えばUS-PS 4 148 846を指摘しておく。

架橋性モノマーの割合は一般的に、耐衝撃性変性ポリマーに対して最大５質量％、好適には３質量％以下である。

以下、エマルションポリマーのうち好ましいものについて幾つか説明する。ここではまず、コアと、少なくとも１つの外部シェルを有するグラフトポリマーであって、以下の構造を有するものが挙げられる：

複数のシェル構造を有するグラフトポリマーの代わりに、均質な、すなわちシェルが１つのエラストマーであって、ブタ−１，３−ジエン、イソプレン、及びｎ−ブチルアクリレート、又はこれらのコポリマーから得られるものが使用できる。これらの生成物も、架橋性モノマー、又は反応基を有するモノマーを併用することによって製造できる。

好ましいエマルションポリマーの例は、ｎ−ブチルアクリレート／（メタ）アクリル酸コポリマー、ｎ−ブチルアクリレート／グリシジルアクリレートコポリマー、又はｎ−ブチルアクリレート／グリシジルメタクリレートコポリマー、ｎ−ブチルアクリレートから得られる、又はブタジエンベースの内部コアと、上記コポリマーから得られる外層を有するグラフトコポリマー、及びエチレンと、反応基をもたらすコモノマーとのコポリマーである。

記載されたエラストマーはまた、別の通常の方法、例えば懸濁重合によって製造できる。

DE-A 37 25 576、EP-A 235 690、DE-A 38 00 603、及びEP-A 319 290に記載されたシリコーンゴムが、同様に好ましい。

もちろんまた、前述の種類のゴムの混合物も使用できる。

成分Ｄ）としては、本発明による熱可塑性成形材料は、通常の加工助剤、例えば安定剤、酸化防止剤、熱分解防止剤、紫外線分解防止剤、潤滑剤と離型剤、着色剤、例えば色素と顔料、成核剤、可塑剤、難燃剤などを含有することができる。

酸化防止剤及び熱安定剤の例としては、立体障害性フェノール、及び／又はホスファイト及びアミン（例えばＴＡＤ）、ヒドロキノン、芳香族第二級アミン、例えばジフェニルアミン、これらの様々な置換形態、及びこれらの混合物が挙げられ、熱可塑性成形材料の質量に対して最大１質量％の濃度で使用できる。

紫外線安定剤は一般的に、成形材料に対して最大２質量％の量で使用され、様々な置換されたレゾルシン、サリしレート、ベンゾトリアゾール、及びベンゾフェノンが挙げられる。

無機顔料、例えば二酸化チタン、ウルトラマリンブルー、酸化鉄、及びカーボンブラック、さらに有機顔料、例えばフタロシアニン、キナクリドン、ペリレン、並びに色素、例えばアントラキノンを着色剤として添加できる。

成核剤としては、ナトリウムフェニルホスフィネート、酸化アルミニウム、二酸化ケイ素が使用でき、好適にはタルクを使用する。

本発明による熱可塑性成形材料は、公知の方法で製造することができ、出発成分は通常の混合機、例えばスクリュー式押出機、ブラベンダー型（Brabender）ミル、又はバンバリー型（Banbury）ミルで混合し、引き続き押出成形する。押し出しの後に、押出成形体を冷却し、微細化できる。各成分を事前に混合することもでき、それから残りの出発物質をそれぞれ、及び／又は同様に混合して添加することができる。ここで混合温度は通常、２３０℃〜３２０℃である。

さらなる好ましい作業方法では、成分Ｂ）、並びに任意でＣ）及びＤ）を、プレポリマーと混合し、調製し、顆粒化できる。得られた顆粒は固相で引き続き、不活性ガス下で連続的に又は非連続的に、成分Ａ）の溶融温度を下回る温度で、所望の粘度まで濃縮する。

本発明による長繊維強化ポリアミド成形材料は、長繊維強化されたロッド状顆粒を製造するための公知の方法によって製造でき、特に引抜成形（連続繊維ストランド（ロービング）をポリマー溶融体で完全に含浸し、引き続き冷却し、切断する）によって製造できる。このようにして得られる長繊維強化ロッド状顆粒は、好ましくは顆粒長さが３〜２５ｍｍ、特に５〜１４ｍｍであり、通常の加工方法（例えば射出成形、プレス）によってさらに成形部材に加工することができる。

顆粒の好ましいＬ／Ｄ比は、引抜成形により２〜８、特に３〜４．５である。

特に良好な特性は成形部材の場合、穏やかな加工方法によって達成できる。この関連で「穏やか」とはとりわけ、繊維の過剰な破断と、これに伴う繊維長の激しい減少が充分に回避されることを意味する。これは射出成形の場合、好ましくは大きな径、低圧縮比（特に２未満）、及び大型の形状を有するノズル流路と出口流路を有するスクリューが使用できることを意味する。このためには補足的に、ロッド状顆粒を高温シリンダーで迅速に溶融させ（接触加熱）、この繊維を過剰な剪断負荷によって激しく微細化することに注意する必要がある。この手法を考慮して、本発明による成形部材が得られ、これは短繊維強化された成形材料から製造された同等の成形部材よりも、平均繊維長が長いものである。これにより特性のさらなる改善が得られ、特に引張強度、弾性モジュール、引裂強度、及び耐ノッチ衝撃性が改善される。

成形部材の加工後、例えば射出成形後に、繊維長は通常０．５〜１０ｍｍ、特に１〜３ｍｍである。

本発明による熱可塑性成形材料は、良好な機械的特性と同時に、良好な加水分解安定性、明らかに改善された表面、並びに熱安定性によって特徴付けられる。

これらは繊維、シート、及びあらゆる種類の成形体の製造に適している。以下に、幾つかの例を挙げる：シリンダーヘッドカバー、バイク用カバー、吸気管、インタークーラーキャップ、プラグコネクタ、ギアホイール、ファン用ホイール、冷却水タンク。

電気／電気領域（E/E-Bereich）において、流動性が改善されたポリアミドによって、プラグ、プラグ部、プラグコネクタ、膜スイッチ、基板モジュール、超小型電子回路部材、コイル、Ｉ／Ｏプラグコネクタ、基板用プラグ（ＰＣＢ）、可撓性基板用プラグ（ＦＰＣ）、可撓性集積回路（ＦＦＣ）、高速プラグコネクタ、ターミナルストリップ、コネクタプラグ、デバイスコネクタ、ケーブルハーネス部材、回路担体、回路担体部材、三次元形状に射出成形された回路担体、電気接合部材、メカトロニクス部材が製造できる。

自動車の内装では、ダッシュボード、ステアリングコラムスイッチ、シート部材、ヘッドレスト、センターコンソール、ギアボックス部材、及びドアモジュールが、自動車の外装では、ドアの握り、サイドミラー部材、フロントガラスワイパー部材、フロントガラスワイパー保護カバー、金網、屋根のレール、サンルーフフレーム、エンジンカバー、シリンダーヘッドカバー、吸気管（特に集合吸気管）、フロントガラスワイパー、並びに外部ボディー部品が可能である。

台所及び日用品分野では、流動性が改善されたポリアミドを用いることによって、台所用具用部材、例えば揚げ鍋、アイロン、突起部が製造でき、また庭仕事やレジャー分野では、例えば灌漑システムのための部材、又は庭用具、及びドアノブが製造できる。

実施例
以下の成分を使用した：
成分Ａ／１
ISO 307に従い、硫酸（９６質量％）の０．５質量％溶液中において２５℃で測定した粘度数が１４８ｍｌ／ｇのポリアミド６６（BASF SE社のUltramid（登録商標）A27を用いた）。

成分Ｂの製造
無水マレイン酸、ポリイソブテン、及びビニルトリエトキシシランの重合
ビニルトリエトキシシラン３８０ｇ、トルエン８０ｍｌ、市販の反応性ポリイソブテン（Ｍ_n＝１０００、Glisso-pal（登録商標）1000）２００ｇ、及び無水マレイン酸２００ｇを、容量５００ｍｌの四ツ口フラスコに挿入し、内部温度９５℃に加熱した。生成する反応混合物に、導入管を通じて窒素を給送した。トルエン４０ｍｌに溶解させたｔ−ブチルペルオキシベンゾエート４ｇを、４時間にわたって添加した。反応が経過するにつれて、濁っていたバッチは、油状で透明、均質になった（固体含分：６６質量％）。後処理のために、溶剤をロータリーエバポレータで１３０℃で、５００〜８ｍｂａｒで留去した。所望のターポリマーが１１５ｇ、粘稠な油の形で得られ、これは直ちに脆い、ガラス状の残渣に硬化したのだが、これは¹Ｈ−ＮＭＲスペクトロスコピーで同定可能であった。

¹H-NMR (400 MHz, 16 Scans, CDCI₃)：無水マレイン酸のシグナル（δ = 7.00 ppm）、またビニルシロキサンの二重結合（δ = 6.13 ppm、6.02 ppm、及び5.90 ppm）とポリイソブテン（δ = 5.16 ppm、4.84 ppm、及び4.64 ppm）についてのシグナルは消えた。さらに、エトキシ官能基（δ = 3.84 ppm、及び1.24 ppm）とポリイソブテン（δ = 1.42 ppm、1.11 ppm、及び0.99 ppm）についてのシグナルは存在していた。新たに現れたのは、新たなポリマー鎖に属する幅広いシグナルである（δ = 3.4 ppm〜2.4 ppm: CH₂-CH-CO; δ = 2.2 ppm〜1.5ppm:CH ₂ -CH-CO）。

・成分Ｃ
ガラス繊維
・成分Ｄ／１
ステアリン酸カルシウム
・成分Ｄ／２
Ｃｕ／ＫＪは、１：４の比（ＰＡ６中で２０質量％のバッチ）
・成分Ｄ／３
ニグロシンを有する、４０質量％のＰＡ６マスターバッチ。

これらの成形材料をＺＳｋ３０により、処理量２５ｋｇ／ｈ、約２８０℃で平坦な温度プロフィールで製造した。

以下の測定を行った：
引張試験はISO 527に従い、機械的な特性値は１３０℃で、水とGlysantin（登録商標）G48の混合物（５０：５０）中での加水分解貯蔵の前と後に測定した。
ＶＺ：ｃ＝９６％の硫酸中で５ｇ／ｌ、ISO 307による。

成形材料の組成と、測定結果は、下記の表にまとめてある。

Claims (10)

1. 以下のＡ）〜Ｄ）：
   Ａ）熱可塑性ポリアミドを１０〜９９．９質量％、
   Ｂ）ターポリマーを０．１〜２０質量％、
   当該ターポリマーは、
   （Ｂ１）少なくとも１種の電子欠損性オレフィン１〜７０質量％と、
   （Ｂ２）オレフィン二重結合のところに水素原子及び／又は炭素原子のみを、電子求引性置換基なしで有する少なくとも１種のオレフィン０〜８５質量％と、
   （Ｂ３）少なくとも１種のアルコキシビニルシラン１〜９９質量％
   との共重合によって得られるものであり、
   Ｃ）繊維状若しくは粒子状の充填剤、又は当該充填剤の混合物０〜５０質量％、
   Ｄ）さらなる添加剤０〜５０質量％
   ここで、前記成分Ａ）〜Ｄ）の質量％の合計は１００％である、
   を含有する熱可塑性成形材料。
2. 前記Ａ）を２０〜９８質量％、
   前記Ｂ）を０．１〜１０質量％、
   前記Ｃ）を１〜４０質量％、
   前記Ｄ）を０〜４０質量％
   含有する、請求項１に記載の熱可塑性成形材料。
3. 前記成分Ｂ）が、前記成分（Ｂ１）としての少なくとも１種のオレフィンから得られるものであり、当該オレフィンが、−ＣＯ−、−ＣＮ、−ＮＯ₂、及び−ＳＯ₂の基から選択される電子求引性置換基を少なくとも１つ、そのオレフィン二重結合のところに有する、請求項１又は２に記載の熱可塑性成形材料。
4. 前記成分Ｂ）が、前記成分（Ｂ１）としての、モノエチレン性不飽和Ｃ₄〜Ｃ₆ジカルボン酸の少なくとも１種の無水物から得られるものである、請求項１から３までのいずれか１項に記載の熱可塑性成形材料。
5. 前記Ｂ）が、前記成分（Ｂ２）としての、数平均分子量Ｍ_nが１００〜５００，０００のイソブテンホモポリマー又はイソブテンコポリマーから得られるものである、請求項１から４までのいずれか１項に記載の熱可塑性成形材料。
6. 前記Ｂ）が、前記成分（Ｂ３）としての、下記一般式Ｉの化合物
   

   

   少なくとも１種から得られるものであり、
   前記式中、ｍは０、１、又は２であり、Ｒ¹、Ｒ²、Ｒ³、Ｒ⁴、及びＲ⁵は同一か又は異なっており、Ｃ₁〜Ｃ₂₀アルキル基、Ｃ₅〜Ｃ₂₀シクロアルキル基、Ｃ₆〜Ｃ₂₀アリール基、又はＣ₇〜Ｃ₂₀アラルキル基であり、ここでＲ¹、Ｒ²、Ｒ³、及びＲ⁴はまた、水素であってもよい、請求項１から５までのいずれか１項に記載の熱可塑性成形材料。
7. 前記Ｂ）が、前記成分（Ｂ３）としての、下記一般式Ｉａのトリアルコキシビニルシラン
   

   

   少なくとも１種から得られるものであり、
   前記式中、３つのアルコキシ基はすべて同じであり、かつＲ⁵は前述の意味を有する、請求項１から６までのいずれか１項に記載の熱可塑性成形材料。
8. 前記Ｂ）が、以下の（Ｂ１）〜（Ｂ３）：
   （Ｂ１）モノエチレン性不飽和Ｃ₄〜Ｃ₆ジカルボン酸の無水物少なくとも１種、５〜６０質量％、
   （Ｂ２）数平均分子量Ｍ_nが１００〜５００，０００のイソブテンホモポリマー又はイソブテンコポリマー、０〜８０質量％、
   （Ｂ３）少なくとも１種のアルコキシビニルシラン、５〜６０質量％、
   の共重合により得られ、
   前記成分Ｂ１）、Ｂ２）、及びＢ３）の質量％の合計が１００％である、請求項１から７までのいずれか１項に記載の熱可塑性成形材料。
9. 請求項１から８までのいずれか１項に記載の熱可塑性成形材料の使用であって、繊維、シート、及びあらゆる種類の成形体を製造するために用いる使用。
10. 請求項１から８までのいずれか１項に記載の熱可塑性成形材料から得られる、繊維、シート、及びあらゆる種類の成形体。