JP2014234305A - 切断補助具及び切断方法 - Google Patents

Abstract

【課題】、繋がれた原反に折れ曲がりが生じる問題を防止し得る切断を実現する切断補助具等を提供する。【解決手段】所定の繰り出し方向に繰り出される第１原反ＲＳ１と、前記繰り出し方向に直交する幅が前記第１原反よりも広い第２原反とを繋ぐ繋ぎ装置に用いる切断補助具２０であって、前記第１および第２原反を支持する支持面２１と、前記支持面に形成され、前記第１および第２原反のうち少なくとも前記第２原反を切断する切断媒体を案内する案内手段とを備え、前記案内手段は、前記第２原反の先端縁上における第１位置と、前記第２原反の幅方向の一端縁上における第２位置とを結ぶ線に沿って前記切断媒体を案内する第１案内手段２４を備える切断補助具。【選択図】図２

Description

本発明は、原反を繋ぐ繋ぎ装置に用いる切断補助具及び切断方法に関する。

繋ぎテープを用いて原反を繋ぐシート繋ぎ装置に関する技術としては、例えば原反を吸引面で保持しつつ繋ぎテープの貼付を行う技術が開示されている（特許文献１等参照）。

特開平１０−３０５９５０号公報

しかしながら、シート繋ぎ装置では、先行する第１原反に対してその第１原反よりも幅が広い第２原反を繋いだ場合、繋いだ原反を繰り出していく途中で、第２原反における先端縁の角部が折れ曲がってしまうという不都合が生じる。第２原反にこのような折れ曲がりが生じると、例えば、原反が剥離シートと接着シートで構成されたものの場合、剥離シートを接着シートから剥離しようとした際に、折れ曲がった箇所が抵抗となり剥離できないという不具合が発生する場合があった。

本発明の目的は、繋いだ第２原反における先端縁の角部が折れ曲がってしまうという不都合を解消することができる繋ぎ装置に用いる切断補助具を提供することである。

このような目的を達成するために、本発明に係る切断補助具は、
所定の繰り出し方向に繰り出される第１原反と、前記繰り出し方向に直交する幅が前記第１原反よりも広い第２原反とを繋ぐ繋ぎ装置に用いる切断補助具であって、
前記第１および第２原反を支持する支持面と、
前記支持面に形成され、前記第１および第２原反のうち少なくとも前記第２原反を切断する切断媒体を案内する案内手段とを備え、
前記案内手段は、
前記第２原反の先端縁上における第１位置と、前記第２原反の幅方向の一端縁上における第２位置とを結ぶ線に沿って前記切断媒体を案内する第１案内手段を備えることを特徴とする。

また、例えば、前記案内手段は、
前記第２原反の前記先端縁上における第３位置と、前記第２原反の幅方向の他端縁上における第４位置とを結ぶ線に沿って前記切断媒体を案内する第２案内手段を備えても良い。

また、本発明に係る切断方法は、
所定の繰り出し方向に繰り出される第１原反と、前記繰り出し方向に直交する幅が前記第１原反よりも広い第２原反とを繋ぐ際に、前記第１および第２原反のうち少なくとも前記第２原反を切断する切断方法であって、
前記第１及び第２原反を切断補助具の支持面に支持する工程と、
前記支持面に形成された案内手段に切断媒体を案内させながら、前記第２原反の先端縁上における第１位置と、前記第２原反の幅方向の一端縁上における第２位置とを結ぶ線に沿って、前記第２原反を切断する工程とを備えたことを特徴とする。

本発明によれば、第１原反の幅よりも外側に位置する第２原反の先端縁の角部を切断することが可能となり、繋いだ第２原反における先端縁の角部が折れ曲がってしまうという不都合を解消することができる。

また、第２案内手段を更に設けることで、第２原反の先端縁における両方の角部を切断することができる。

本発明の一実施形態に係る切断補助具を用いた繋ぎ装置の側面図。 本発明の一実施形態に係る切断補助具の平面図。 繋ぎ装置の動作説明図。 変形例に係る切断補助具の平面図。 他の変形例に係る切断補助具の部分断面図。

以下、本発明の一実施形態に係る切断補助具２０を図１乃至図３に基づいて説明する。
なお、本明細書におけるＸ軸、Ｙ軸、Ｚ軸は、それぞれが直交する関係にあり、Ｘ軸及びＹ軸は、水平面内の軸とし、Ｚ軸は、水平面に直交する軸とする。さらに、本実施形態では、Ｙ軸と平行な図１の手前方向から観た場合を基準とし、方向を示した場合、「上」がＺ軸の矢印方向で「下」がその逆方向、「右」がＸ軸の矢印方向で「左」がその逆方向、「前」がＹ軸の矢印方向、「後」がその逆方向とする。

図１において、繋ぎ装置１０は、第１原反ＲＳ１と、第１原反ＲＳ１よりも繰り出し方向（左右方向）に直交する幅が広い第２原反ＲＳ２とを繋ぐものであって、切断媒体としての切断刃３０による第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２の切断を補助する切断補助具２０と、第１又は第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を繰り出し可能に支持する支持手段４０と、第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を繋ぐ繋ぎテープ５０と、第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を支持面２１との間で挟持する挟持手段６０とを備えている。
第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２は、剥離シートＲＬ及び当該剥離シートＲＬに仮着された接着シートＡＳで構成されている。
なお、繋ぎ装置１０で繋がれた第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２は、例えば、当該第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を所定の長さで別の巻芯に巻き替える所謂巻替装置や、第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を図示しない被貼付体に貼付する所謂シート貼付装置等の図示しない他の装置に繰り出される。

切断補助具２０は、板状部材の上面に形成された第１および第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を支持する支持面２１と、当該支持面２１に形成され、第１および第２原反ＲＳ１、ＲＳ２のうち少なくとも第２原反ＲＳ２を切断する切断刃３０を案内する案内手段２２とを備えている。
案内手段２２は、第１原反ＲＳ１に後端縁Ｒ１Ｒを形成するように切断刃３０を案内し、かつ、第２原反ＲＳ２に先端縁Ｒ２Ｆを形成するように切断刃３０を案内する端縁形成用案内手段としての第１溝２３と、第２原反ＲＳ２に形成された先端縁Ｒ２Ｆ上における第１位置Ｐ１と、第２原反ＲＳ２の幅方向の一端縁Ｒ２１上における第２位置Ｐ２とを結ぶ線に沿って第２原反ＲＳ２を切断するように切断刃３０を案内する第１案内手段としての第２溝２４と、第２原反ＲＳ２に形成された先端縁Ｒ２Ｆ上における第３位置Ｐ３と、第２原反ＲＳ２の幅方向の他端縁Ｒ２２上における第４位置Ｐ４とを結ぶ線に沿って第２原反ＲＳ２を切断するように切断刃３０を案内する第２案内手段としての第３溝２５とを備えている。第２位置Ｐ２は第１位置より左側（繰り出し方向側とは反対の側）に位置し、第４位置は第３位置より左側に位置する。

第１〜第３溝２３〜２５は、図２に示すように、溝幅が切断刃３０の厚みよりも僅かに大きい寸法に設定された略コの字状の溝本体部２３ａ〜２５ａと、切断刃３０を溝本体部２３ａ〜２５ａへ誘い込む誘い込み手段としての傾斜部２３ｂ〜２５ｂとを備えている。傾斜部２３ｂ〜２５ｂは、溝幅が溝本体部２３ａ〜２５ａから支持面２１に向かって拡大するように形成されている。
第１溝２３は、第２原反ＲＳ２の幅よりも長い寸法で形成され、前後方向に延在している。
第２溝２４は、右端部が第１溝２３に接続され、左端部が右端部よりも後方向に位置するように第１溝２３に対して所定角度θ１傾斜した方向に延在している。
第３溝２５は、右端部が第１溝２３に接続され、左端部が右端部よりも前方向に位置するように第１溝２３に対して所定角度θ２傾斜した方向に延在している。
なお、所定角度θ１、θ２は、０度よりも大きく９０度未満の間で設定されることが好ましく、実施例において所定角度θ１、θ２は６０度に設定されている。
また、第２溝２４が第１溝２３に接続する位置と第３溝２５が第１溝２３に接続する位置との距離Ｄ１は、第１原反ＲＳ１の幅と等しく設定され、第２溝２４の左端部と第３溝２５の左端部との距離Ｄ２は、第２原反ＲＳ２の幅よりも長く設定されている。

支持手段４０は、駆動機器としての回動モータ４１によって回転駆動される支持軸４２と、第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を支持面２１へ導くガイドローラ４３とを備えている。

挟持手段６０は、駆動機器としての直動モータ６２、６４の出力軸６２ａ、６４ａに支持され、支持面２１とで第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を挟持するプレート６１、６３を備えている。

次に、繋ぎ装置１０の動作について説明する。まず、第１原反ＲＳ１が他の装置に繰出されている状態で第１原反ＲＳ１の残量が少なくなったことが図示しないセンサや撮像手段等の検知手段で検知されると、他の装置が停止するとともに、支持手段４０が回動モータ４１の駆動を停止し、第１原反ＲＳ１の繰り出しを停止させ、第１原反ＲＳ１を支持面２１に支持させる。次に、挟持手段６０が直動モータ６２、６４を駆動し、プレート６１、６３を下降させ、当該プレート６１、６３と支持面２１とで第１原反ＲＳ１を挟持する。そして、作業者が切断刃３０を第１溝２３の後端部近傍に挿入した後、第１溝２３に沿って切断刃３０を前端部方向に移動させ、第１原反ＲＳ１を切断して当該第１原反ＲＳ１に後端縁Ｒ１Ｒを形成する。

その後、挟持手段６０が直動モータ６２を駆動し、プレート６１を上昇させた後、支持手段４０が回動モータ４１を駆動し、第１原反ＲＳ１のうち切断刃３０よりも左側部分を巻き取り、回動モータ４１の駆動を停止させる。そして、作業者が巻き取られた第１原反ＲＳ１にかえて、第２原反ＲＳ２を支持軸４２にセットする。その後、作業者が図３（ａ）に示すように、第２原反ＲＳ２の先端縁が第１溝２３よりも右側に位置するように第２原反ＲＳ２を引き出し支持面２１に支持させる。

次に、挟持手段６０が直動モータ６２を駆動し、プレート６１を下降させ、当該プレート６１と支持面２１とで第２原反ＲＳ２を挟持する。そして、作業者が第２原反ＲＳ２の先端縁を押さえた状態で、切断刃３０を第１溝２３の後端部近傍に挿入した後、第１溝２３に沿って切断刃３０を前端部方向に移動させ、第２原反ＲＳ２を切断して新たな先端縁Ｒ２Ｆを形成する。その後、作業者が第２原反ＲＳ２のうち切断刃３０よりも右側に位置する不要部分を除去し、図３（ｂ）に示すように、第２原反ＲＳ２の先端縁Ｒ２Ｆと第１原反ＲＳ１の後端縁Ｒ１Ｒとを突き合わせる。

次に、作業者が切断刃３０を第２溝２４の左端部近傍に挿入した後、切断刃３０を第２位置Ｐ２と第１位置Ｐ１とを結ぶ線に沿って移動させ、第２原反ＲＳ２の一方の角部を切断する。その後、作業者が切断刃３０を第３溝２５の左端部近傍に挿入した後、切断刃３０を第４位置Ｐ４と第３位置Ｐ３とを結ぶ線に沿って移動させ、第２原反ＲＳ２の他方の角部を切断する。次いで、図３（ｃ）に示すように、作業者が切り離された一方および他方の角部を除去する。

次に、作業者が後端縁Ｒ１Ｒと先端縁Ｒ２Ｆに跨って繋ぎテープ５０を第１および第２原反ＲＳ１、ＲＳ２の表面と裏面の両面に貼り合わせる。そして、挟持手段６０が直動モータ６２、６４を駆動し、プレート６１、６３を上昇させる。その後、他の装置を駆動するとともに、支持手段４０が回動モータ４１を駆動し、繋いだ第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を繰り出し、以後同様の動作を繰り返す。

以上のような実施形態によれば、第１原反ＲＳ１の幅よりも外側に位置する第２原反ＲＳ２の先端縁Ｒ２Ｆの角部を切断することが可能となり、繋いだ第２原反ＲＳ２における先端縁Ｒ２Ｆの角部が折れ曲がってしまうという不都合を解消することができる。

以上、本発明の実施形態を説明してきたが、本発明は上述した実施形態に何等限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
例えば、第２原反ＲＳ２のみを切断するように案内手段２２を使用してもよく、第１原反ＲＳ１の後端縁を第１溝２３における第２原反ＲＳ２の切断予定位置まで繰り出し、第２原反ＲＳ２の先端縁を図３（ａ）に示す位置まで引き出した後に第２原反ＲＳ２を切断するようにしてもよい。
また、第１および第２原反ＲＳ１、ＲＳ２の幅方向の一端縁どうしまたは多端縁どうしを同一線上に位置させた状態で第１および第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を繋ぐ場合、案内手段２２は、図４（ａ）に示すように、端縁形成用案内手段および第２案内手段を省略することができ、第１案内手段のみで構成することができる。
さらに、第１原反ＲＳ１の後端縁Ｒ１Ｒおよび第２原反ＲＳ２の先端縁Ｒ２Ｆを切断刃３０による切断で形成することなく、第１および第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を繋ぐ場合、案内手段２２は、端縁形成用案内手段を省略することができ、第１案内手段および第２案内手段で構成することができる。
また、切断補助具は、図４（ｂ）に示すように、支持面７１に形成され、前後方向に対して傾いて形成された端縁形成用案内手段および第１案内手段としての単一の第１溝７３と、第２案内手段としての第２溝７４とを有する案内手段７２を備えた切断補助具７０であってもよい。
第１溝７３は、第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２にそれぞれ後端縁Ｒ１Ｒ、先端縁Ｒ２Ｆを形成するように切断刃３０を案内するが、前後方向に対して傾いているため、図４に示すように、第２原反ＲＳ２の一方の角部は鋭角となり、他方の角部は鈍角となる。第２溝７４は、第２原反ＲＳ２に形成された角部のうち、鋭角な角部を切断するように、切断刃３０を案内可能に形成されている。切断補助具７０は、切断補助具２０に比べて第２原反ＲＳ２の先端縁Ｒ２Ｆに形成される角部を、より少ない手数で除去することが可能である。

また、案内手段２２は、第１溝２３が切断刃３０を案内しているときに、切断刃が第２溝２４又は第３溝２５に侵入することを防止する侵入防止手段を備えても良い。侵入防止手段は、図５（ａ）に示すように、第１溝２３と第２溝２４（又は第３溝２５）の間に形成された段差８８であってもよいし、図５（ｂ）に示すように、図示しない駆動機器の出力軸に支持され、第１溝２３と第２溝２４（又は第３溝２５）との接続部分を閉塞及び開放可能に設けられた可動板８９であっても良い。
また、端縁形成用案内手段、第１および第２案内手段は、板状部材を貫通する貫通溝であっても良い。
さらに、所定角度θ１、θ２はそれぞれ異なる角度であっても良い。
また、距離Ｄ１は、第１原反ＲＳ１の幅よりも短く設定しても良いし、長く設定しても良い。
さらに、切断媒体は、レーザーカッタや、ウォータカッタであってもよい。
なお、変形例に係る切断補助具の説明では、図１〜図３を用いて説明した切断補助具２０との相違点のみを記載し、切断補助具２０と同様の構成については説明を省略している。

また、本発明における第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２、接着シートＡＳ、剥離シートＲＬの材質、種別、形状等は、特に限定されることはない。例えば、接着シートＡＳは、感圧接着性、感熱接着性等の接着形態に限定されることはない。また、このような第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２等は、例えば、接着シートＡＳだけのもの、剥離シートＲＬと接着シートＡＳとの間に中間層を有するもの、剥離シートＲＬの上面にカバー層を有する等３層以上のもの、更には、剥離シートＲＬを接着シートＡＳから剥離することのできる所謂両面接着シートのようなものであってもよく、両面接着シートは、単層又は複層の中間層を有するものや、中間層のない単層又は複層のものであってよい。なお、第１及び第２原反ＲＳ１、ＲＳ２を機能的、用途的な読み方に換え、例えば、情報記載用ラベル、装飾用ラベル、保護シート、ダイシングテープ、ダイアタッチフィルム、ダイボンディングテープ、記録層形成樹脂シート等の任意の形状の任意のシート、フィルム、テープ等の切断に用いることができる。

本発明における各手段は、それら手段について説明した動作または機能を果たすことができる限りなんら限定されるものではなく、まして、前記実施形態で示した単なる１実施形態の構成物に全く限定されるものではない。例えば、案内手段は、第２原反の先端縁上における第１位置と、第２原反の幅方向の一端縁上における第２位置とを結ぶ線に沿って切断媒体を案内する第１案内手段を備えたものであれば、出願当初の技術常識に照らし合わせ、その技術範囲内のものであればなんら限定されることはない（他の手段についての説明は省略する）。
また、実施形態における駆動機器は、回動モータ、直動モータ、リニアモータ、単軸ロボット、多関節ロボット等の電動機器、エアシリンダ、油圧シリンダ、ロッドレスシリンダ及びロータリシリンダ等のアクチュエータ等を採用することができる上、それらを直接的又は間接的に組み合せたものを採用することもできる（実施形態で例示したものと重複するものもある）。

１０…繋ぎ装置
２０…切断補助具
２１…支持面
２２…案内手段
２３…第１溝（端縁形成用案内手段）
２４…第２溝（第１案内手段）
２５…第３溝（第２案内手段）
３０…切断刃（切断媒体）
ＲＳ１…第１原反
ＲＳ２…第２原反
Ｒ２Ｆ…先端縁
Ｒ２１…一端縁
Ｒ２２…他端縁
Ｐ１…第１位置
Ｐ２…第２位置

Claims (3)

1. 所定の繰り出し方向に繰り出される第１原反と、前記繰り出し方向に直交する幅が前記第１原反よりも広い第２原反とを繋ぐ繋ぎ装置に用いる切断補助具であって、
   前記第１および第２原反を支持する支持面と、
   前記支持面に形成され、前記第１および第２原反のうち少なくとも前記第２原反を切断する切断媒体を案内する案内手段とを備え、
   前記案内手段は、
   前記第２原反の先端縁上における第１位置と、前記第２原反の幅方向の一端縁上における第２位置とを結ぶ線に沿って前記切断媒体を案内する第１案内手段を備えることを特徴とする切断補助具。
2. 前記案内手段は、
   前記第２原反の前記先端縁上における第３位置と、前記第２原反の幅方向の他端縁上における第４位置とを結ぶ線に沿って前記切断媒体を案内する第２案内手段を備えることを特徴とする請求項１に記載の切断補助具。
3. 所定の繰り出し方向に繰り出される第１原反と、前記繰り出し方向に直交する幅が前記第１原反よりも広い第２原反とを繋ぐ際に、前記第１および第２原反のうち少なくとも前記第２原反を切断する切断方法であって、
   前記第１および第２原反を切断補助具の支持面に支持する工程と、
   前記支持面に形成された案内手段に切断媒体を案内させながら、前記第２原反の先端縁上における第１位置と、前記第２原反の幅方向の一端縁上における第２位置とを結ぶ線に沿って、前記第２原反を切断する工程とを備えたことを特徴とする切断方法。

Images