CN107732140A - 极片加工装置、极片接带工具及极片接带方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及极片加工设备领域，特别涉及极片加工装置、极片接带工具及极片接带方法。本发明的极片接带方法首先将待连接的两个极片端部裁齐，然后使两个极片端部的端面对接后对两个极片端部的对接口处用胶带粘接，完成极片接带作业。通过胶带使两个待连接的极片端部对接在一起，使两个极片端部连接后厚度增加量为胶带的厚度，能够使两个极片端部的连接处正常通过压辊，不会影响极片的正常辊压操作，解决了目前的极片接带方法由于接带后增加连接处厚度造成的各部分极片辊压不全而报废、需要频繁停机造成的生产效率低的问题。

Description

极片加工装置、极片接带工具及极片接带方法

技术领域

本发明涉及极片加工设备领域，特别涉及极片加工装置、极片接带工具及极片接带方法。

背景技术

在锂离子电池生产过程中，辊压是不可缺少的一道工序，极卷在辊压的过程中，由于辊压机设备的局限性，换卷或者断带接带时需要使用胶带进行接带，目前极片的接带通常通过专用的接带工具进行操作。申请公布号为CN106803564A、申请公布日为2017.06.06的中国专利公开了一种极片接带工具，极片接带工具包括主工作平台，主工作平台上设有一用以供极片接带的接带区，接待区上设有多条裁切线。主工作平台上还设有第一、第二极片压杆，第一极片压杆可移动靠近主工作平台以抵压置于主工作平台上的极片；第二极片压杆可移动靠近于所述主工作平台的另一侧以抵压置于主工作平台上的另一个极片。主工作平台上设有用于驱动极片压杆移动靠近或者远离主工作平台的第一驱动装置和第二驱动装置。通过极片压杆固定极片，在接带区设置多条裁切线，提高了接带的准确性。还公开了一种极片接带方法，首先将两个极片的端部裁切整齐，定义两个待连接的极片端部分别为第一接带端和第二接带端，将第一接带端和第二接带端叠在一起通过双面胶将第一接带端与第二接带端连接。这种接带方法虽然能够实现接带，但是通过将两极片对应的端部叠在一起粘接的方式势必会增加连接处的厚度，这种接带方式用于辊压之前的换卷接带时，由于两个极片连接处的厚度增加，通过压辊时容易造成极片开裂等问题，通常需要将压辊泄压抬起，将接带部分通过后，再加压对极片正常辊压，但是这种辊压方式容易造成部分极片辊压不全而报废的问题，同时，频繁的停机抬辊操作也大大降低了生产效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种极片接带方法，以解决目前的极片接带方法由于接带后增加连接处厚度造成的各部分极片辊压不全而报废、需要频繁停机造成的生产效率低的问题；另外，本发明的目的还在于提供一种实现上述极片接带方法的极片接带工具；本发明的目的还在于提供一种使用上述极片接带工具的极片加工装置。

为实现上述目的，本发明的极片接带方法的第一种技术方案为：极片接带方法：首先将待连接的两个极片端部裁齐，然后使两个极片端部的端面对接后对两个极片端部的对接口处用胶带粘接，完成极片接带作业。

本发明的极片接带方法的第二种技术方案为：在本发明的极片接带方法的第一种技术方案的基础上，在对两个极片端部裁切之前，将两个极片端部固定在工作台上，并使两个极片端部具有重叠部分；裁切时，通过裁切重叠部分一次性将两个极片端部裁齐，实现两个极片端部的快速裁切。

本发明的极片接带方法的第三种技术方案为：在本发明的极片接带方法的第二种技术方案的基础上，裁切完成后，保持两个极片端部固定，然后通过用胶带粘接两个极片端部的对接口实现两个极片端部的粘接固定，提高接带效率同时避免移动两个极片端部影响对齐精度。

本发明的极片接带方法的第四种技术方案为：在本发明的极片接带方法的第二种或第三种技术方案的基础上，两个极片端部固定在工作台上之后使两个极片端部的重叠部分处于工作台的裁切引导结构上方，在裁切引导结构的引导作用下裁切重叠部分，提高裁切速度。

本发明的极片接带方法的第五种技术方案为：在本发明的极片接带方法的第二种或第三种技术方案的基础上，裁切完成后，通过在两个极片端部对接口处背向工作台的一侧贴胶带实现对两个极片端部的粘接固定，降低胶带对对接口处厚度的影响。

本发明的极片接带方法的第六种技术方案为：在本发明的极片接带方法的第一种或第二种或第三种技术方案的基础上，使用厚度等于或小于30微米的胶带粘接两个极片端部。

用于实现如上述的极片接带方法的极片接带工具的第一种技术方案：极片接带工具包括工作台，工作台上设有在两个极片端部对齐叠合后将两个极片端部同时固定的两个压杆，工作台上设有用于与两个极片端部的重叠部分对应的裁切引导结构。

本发明的极片接带工具的第二种技术方案为：在本发明的极片接带工具的第一种技术方案的基础上，所述裁切引导结构为裁切引导槽。

本发明的极片接带工具的第三种技术方案为：在本发明的极片接带工具的第二种技术方案的基础上，所述裁切引导槽的底部设有供极片端部裁切下的废料通过的废料引出孔。

本发明的极片接带工具的第四种技术方案为：在本发明的极片接带工具的第三种技术方案的基础上，所述工作台下方设有与废料引出孔对准用于接收废料的废料收集盒。

本发明的极片接带工具的第五种技术方案为：在本发明的极片接带工具的第二种或第三种或第四种技术方案的基础上，所述工作台上设有用于与两个极片端部的侧边对齐的对齐线，所述对齐线设置引导槽的边沿。

本发明的极片接带工具的第六种技术方案为：在本发明的极片接带工具的第一种至第四种中任意一种技术方案的基础上，所述工作台上设有用于辅助两个极片端部对齐的对齐结构。

本发明的极片接带工具的第七种技术方案为：在本发明的极片接带工具的第六种技术方案的基础上，所述对齐结构为用于与两个极片端部的侧边对齐的对齐线。

本发明的极片接带工具的第八种技术方案为：在本发明的极片接带工具的第七种技术方案的基础上，所述对齐线设有至少两条，各对齐线平行间隔设置且至少两个对齐线之间的间距与两个极片端部的宽度一致。

使用上述极片接带工具的极片加工装置的第一种技术方案：极片加工装置包括用于对极片放卷的放卷机构和用于对极片收卷的收卷机构，还包括用于连接两个分离的极片端部的极片接带工具，极片接带工具包括工作台，工作台上设有在两个极片端部对齐叠合后将两个极片端部同时固定的两个压杆，工作台上设有用于与两个极片端部的重叠部分对应的裁切引导结构。

本发明的极片加工装置的第二种技术方案为：在本发明的极片加工装置的第一种技术方案的基础上，所述裁切引导结构为裁切引导槽。

本发明的极片加工装置的第三种技术方案为：在本发明的极片加工装置的第二种技术方案的基础上，所述裁切引导槽的底部设有供极片端部裁切下的废料通过的废料引出孔。

本发明的极片加工装置的第四种技术方案为：在本发明的极片加工装置的第三种技术方案的基础上，所述工作台下方设有与废料引出孔对准用于接收废料的废料收集盒。

本发明的极片加工装置的第五种技术方案为：在本发明的极片加工装置的第二种或第三种或第四种技术方案的基础上，所述工作台上设有用于与两个极片端部的侧边对齐的对齐线，所述对齐线设置引导槽的边沿。

本发明的极片加工装置的第六种技术方案为：在本发明的极片加工装置的第一种至第四种中任意一种技术方案的基础上，所述工作台上设有用于辅助两个极片端部对齐的对齐结构。

本发明的极片加工装置的第七种技术方案为：在本发明的极片加工装置的第六种技术方案的基础上，所述对齐结构为用于与两个极片端部的侧边对齐的对齐线。

本发明的极片加工装置的第八种技术方案为：在本发明的极片加工装置的第七种技术方案的基础上，所述对齐线设有至少两条，各对齐线平行间隔设置且至少两个对齐线之间的间距与两个极片端部的宽度一致。

本发明的有益效果为：与目前的接带方法相比，本发明的极片接带方法通过胶带使两个待连接的极片端部对接在一起，使两个极片端部连接后厚度增加量为胶带的厚度，能够使两个极片端部的连接处正常通过压辊，不会影响极片的正常辊压操作，解决了目前的极片接带方法由于接带后增加连接处厚度造成的各部分极片辊压不全而报废、需要频繁停机造成的生产效率低的问题。

附图说明

图1是本发明的极片加工装置的具体实施例1的结构示意图；

图2是本发明的极片加工装置的具体实施例1的接带工具的结构示意图；

图3是本发明的极片加工装置的具体实施例1的接带装置的另一个视角的结构示意图；

图4是本发明的极片加工装置的具体实施例1的极片接带方法的原理示意图；

图5是本发明的极片加工装置的具体实施例2的接带工具的结构示意图；

图6是本发明的极片加工装置的具体实施例3的极片接带方法的原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的极片加工装置的具体实施例，本实施例中的极片加工装置为极片辊压装置，如图1所示，极片辊压装置包括压辊1，压辊1的两侧分别设有用于收卷极片2的收卷机构3和用于放卷极片2的放卷机构4，压辊1与收卷机构2之间、压辊1和放卷机构4之间设置有接带工具5，在需要换卷或者极片出现断带时可以通过接带工具进行将极片连接起来。

如图2所示，本实施例中的接带工具5包括工作台51，工作台51上设有第一压杆52和第二压杆53，第一压杆52与第二压杆53沿极片2的加工输送方向布置，第一压杆52和第二压杆53均沿垂直于极片2的加工输送方向延伸。为了方便描述，本实施例中，定义两个极片2上待连接的两个端部分别为第一连接端21和第二连接端22。在对第一连接端21与第二连接端22进行对接时，通过第一压杆52和第二压杆53分别将第一连接端21和第二连接端22压在工作台51上并保持固定。本实施例中的第一压杆52和第二压杆53均为气动压杆，接带时，可将极片牢牢压住，方便员工进行接带操作，减少了接带时人接触极片的次数。

如图2所示，工作台51上还设有裁切引导槽55，裁切引导槽55沿垂直于极片2的加工输送方向延伸，裁切引导槽55能够保证将第一连接端21和第二连接端22的切口整齐。本实施例中的裁切引导槽55为通槽，裁切引导槽55的底部设有供极片2上裁切下来的废料通过的废料引出孔。如图3所示，为了方便对落下的废料进行收集，本实施例中，工作台51的下方设有与废料引出孔对准用于接收废料的废料收集盒56，对极片2裁切产生的粉屑进行收集，防止污染极片2。本实施例中的裁切引导槽55构成工作台51上用于与两个极片端部的重叠部分对应的裁切引导结构。裁切时只需用刀片沿裁切引导槽划开极片即可，既保证了裁切的整齐度，又保证了对接极片边缘的一致性，实现不重叠对接。

本实施例中，在对两个待连接的极片端部（两个极片端部即是指第一连接端和第二连接端）进行对接之前，需要将两个待连接的极片端部裁齐，即将第一连接端21和第二连接端22的端面裁齐，裁齐后的第一连接端21和第二连接端22对接后，对接后的两个极片2不会歪斜。为了方便裁剪，本实施例中的工作台51上设置有用于与两个极片端部的侧边对齐的对齐线54，对齐线54设置在裁切引导槽55的边沿处。本实施例中的对齐线54设置多条且均匀间隔设置，对齐线54的具体数量可以根据需要进行设置，其中对齐线54的间隔优选各型号极片2宽度尺寸的最小公倍数，以使第一连接端21和第二连接端22的两边均能够通过对齐线54对齐。本实施例中的对齐线54构成工作台51上用于辅助两个极片端部对齐的对齐结构，其他实施例中，对齐线54可以仅仅设置一条或者两条。对齐线方便接带时第一连接端和第二连接端的比对，可以保证对接极卷的对齐度。

本实施例中，使用厚度为30微米的胶带6粘接固定第一连接端21和第二连接端22，为了尽可能不增加第一连接端21和第二连接端22处的厚度，采用单面贴胶的方式固定第一、第二连接端22，即在接带的过程中，在第一连接端21和第二连接端22的对接口处背向工作台51的一侧贴胶带6实现第一连接端21和第二连接端22的粘接固定。其他实施例中，胶带可以选用40微米或者20微米等其他任意值。

本发明的具体的极片接带方法步骤如下：如图4所示，1）将第一连接端21和第二连接端22通过对齐线54使第一连接端和第二连接端的两边对齐，并使第一连接端21和第二连接端22具有重叠部分，且第一连接端21和第二连接端22的重叠部分处于工作台51的裁切引导槽55的上方；2）操作第一压杆52和第二压杆53分别将第一连接端21、第二连接端22压在工作台51上固定；3）对第一连接端21和第二连接端22的重叠部分进行裁切，去除裁切后的废料；4）保持第一压杆52和第二压杆53对第一、第二连接端22的压紧固定作用，在第一连接端21和第二连接端22的对接口220处背向工作台51的一侧上贴胶带6，胶带6粘接在第一连接端21、第二连接端22背向工作台51的一面上，第一连接端21和第二连接端22通过胶带6粘接固定；5）解除第一压杆52、第二压杆53对第一连接端21、第二连接端22的固定，完成极片接带作业。

本发明的极片接带方法首先将第一连接端21和第二连接端22对齐后固定在工作台51上并保证二者具有重叠部分，裁切的时候只需要裁切二者的重叠部分，即可使第一连接端21和第二连接端22实现一次性裁齐。裁齐完成后，保持第一压杆52和第二压杆53对第一连接端21、第二连接端22的作用，直接使用胶带6将粘接在第一连接端21和第一连接端21的对接口处，整个接带过程中，第一连接端21和第二连接端22的不需要移动，使得第一连接端21和第二连接端22对齐精度不会受影响，同时也保证胶带的平整度，防止胶带有气泡产生。另外，本发明的极片接带方法中在第一连接端21和第二连接端22的对接口背向工作台51的一侧贴胶实现两个极片端部的粘接固定，减少了两个极片端部连接处的厚度，减小了胶带6对两个极片端部的连接处的厚度的影响，接带位置处对极片厚度影响较小，胶带过辊时不至于由于厚度突变造成一系列问题。

本发明的极片加工装置的具体实施例2，本实施例中的极片加工装置与上述具体实施例1的区别仅在于：如图5所示，对齐结构是设置在工作台251上沿极片加工输送方向延伸的对齐槽254，对齐槽254的宽度尺寸与极片的宽度一致，对齐槽254的延伸方向垂直于裁切引导槽255，对齐槽处于第一压杆252和第二压杆253的下方。

本发明的极片加工装置的具体实施例3，本实施例中的极片加工装置与上述具体实施例1的区别仅在于：如图6所示，本实施例中的第一连接端321与第二连接端322可以通过双面贴胶的方式固定，具体是，在工作台通过胶带36对第一连接端321和第二连接端322的对接口3220背向工作台的一侧贴胶实现两个极片端部的初步粘接固定，然后在第一压杆352和第二压杆353解除对两个极片端部的固定后在对接口3220的另外一侧贴胶带36进行粘接固定。其他实施例中也可以对两个极片端部的对接口处通过周向粘胶带固定。

本发明的极片加工装置的具体实施例4，本实施例中的极片加工装置与上述具体实施例1的区别仅在于：本实施例中第一连接端和第二连接端依次通过裁切引导槽裁齐后，再固定在工作台上通过胶带固定。其他实施例中也可以通过人工对齐后直接用胶带6粘接固定，不需要压杆固定。

本发明的极片接带方法的具体实施例，本实施例中的极片接带方法与上述极片加工装置的具体实施例1或2或3或4中所述的极片接带方法的步骤相同，不再赘述。

本发明的极片接带工具的具体实施例，本实施例中的极片接带工具与上述极片加工装置的具体实施例1或2或3或4中所述的接带工具的结构相同，不再赘述。

本发明的极片加工装置、极片接带工具及极片接带方法的其他实施例中，工作台上可以不设置裁剪引导结构；上述废料引出孔可以不设，裁剪引导结构可以是裁剪引导孔，废料直接通过裁剪引导孔落下；上述对齐线可以设置至少两排；上述极片加工装置可以是对极片涂布、分切制片的装置。

Claims (10)

1.极片接带方法，其特征在于：首先将待连接的两个极片端部裁齐，然后使两个极片端部的端面对接后对两个极片端部的对接口处用胶带粘接，完成极片接带作业。

2.根据权利要求1所述的极片接带方法，其特征在于：在对两个极片端部裁切之前，将两个极片端部固定在工作台上，并使两个极片端部具有重叠部分；裁切时，通过裁切重叠部分一次性将两个极片端部裁齐。

3.根据权利要求2所述的极片接带方法，其特征在于：裁切完成后，保持两个极片端部固定，然后通过用胶带粘接两个极片端部的对接口实现两个极片端部的粘接固定。

4.根据权利要求2或3所述的极片接带方法，其特征在于：两个极片端部固定在工作台上之后使两个极片端部的重叠部分处于工作台的裁切引导结构上方，在裁切引导结构的引导作用下裁切重叠部分。

5.根据权利要求2或3所述的极片接带方法，其特征在于：裁切完成后，通过在两个极片端部对接口处背向工作台的一侧贴胶带实现对两个极片端部的粘接固定。

6.根据权利要求1或2或3所述的极片接带方法，其特征在于：使用厚度等于或小于30微米的胶带粘接两个极片端部。

7.用于实现如权利要求1所述的极片接带方法的极片接带工具，包括工作台，其特征在于：工作台上设有在两个极片端部对齐叠合后将两个极片端部同时固定的两个压杆，工作台上还设有用于与两个极片端部的重叠部分对应的裁切引导结构。

8.根据权利要求7所述的极片接带工具，其特征在于：所述裁切引导结构为裁切引导槽。

9.根据权利要求7或8所述的极片接带工具，其特征在于：所述工作台上设有用于辅助两个极片端部对齐的对齐结构。

10.极片加工装置，包括用于对极片放卷的放卷机构和用于对极片收卷的收卷机构，还包括用于连接两个分离的极片端部的极片接带工具，极片接带工具包括工作台，其特征在于：工作台上设有在两个极片端部对齐叠合后将两个极片端部同时固定的两个压杆，工作台上还设有用于与两个极片端部的重叠部分对应的裁切引导结构。