JP2014232312A - クリーニングブレード、プロセスカートリッジ、電子写真装置およびポリエステル系ウレタンゴム - Google Patents
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Abstract
Description
ことを特徴とするクリーニングブレードである。
図1は、本発明のクリーニングブレードを有する電子写真装置の例を示す図である。
以上で1回の画像形成プロセスが完了する。
連続して画像形成が行われる場合は、上記プロセスが順次繰り返される。
図2は、本発明のクリーニングブレードを有するプロセスカートリッジの例を示す図である。
静電潜像を現像してトナー像を形成することが現像装置9の機能である。図1に示す電子写真装置が有する4つの現像装置は、収容しているトナーの色が異なるのみで、その他は同様の構成である。
図3は、本発明のクリーニングブレードを有するクリーニング部材の例を示す図である。
数平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー(GPC)法により、GPC用の単分散ポリスチレンを用い、それらのピークカウント数と単分散ポリスチレンの数平均分子量とから検量線を作成し、常法に従って算出した。具体的には、本発明において、脂肪族ポリエステル系ポリオールの数平均分子量は、脂肪族ポリエステル系ポリオールをテトラヒドロフラン(溶媒)により溶解させ、溶解した成分を以下に示す装置等・条件で測定した値である。
カラム:東ソー(株)製のTSK−GEL(商品名)、G−5000HXL(商品名)、G−4000HXL(商品名)、G−3000HXL(商品名)、G−2000HXL(商品名)
検出器:示差屈折計
溶媒:テトラヒドロフラン
溶媒濃度:0.5質量%
流速:1.0ml/min
本発明において、ポリエステル系ウレタンゴム製のクリーニングブレード(ポリエステル系ウレタンゴム)の硬度(ゴム硬度)は、高分子計器(株)製のマイクロゴム硬度計(商品名:MD−1capa、タイプA)を用いて測定した。そして、被クリーニング部材との当接部における任意の3点での硬度の測定値の平均を、ポリエステル系ウレタンゴム製のクリーニングブレード(ポリエステル系ウレタンゴム)の硬度とした。
図4は、μATR法によるFT−IR測定位置を示す図である。
図4中の「500μm内部位置」とは、被クリーニング部材との当接部におけるポリエステル系ウレタンゴムの表面より500μm内部の位置を意味する。また、「当接部表面」とは、被クリーニング部材との当接部におけるポリエステル系ウレタンゴムの表面を意味する。712は、ポリエステル系ウレタンゴム製のクリーニングブレードである。
イソシアヌレート化触媒である4級アンモニウムカルボキシレート塩(商品名:DABCO TMR、Air Products and Chemicals,Inc.社製)とジメチルシロキサン(上記式(1)で示されるシロキサン化合物、R11〜R16がメチル基、mの平均値は1〜2500の範囲内)(商品名:KF−96A−6CS、信越化学工業(株)製)とを質量比で1:1となるように混合して、混合物を得た。そして、この混合物を鉄製の金型の内表面にブレードコート法で塗布し、加熱用オーブン内にて金型の内表面の温度が150℃となるように金型を加熱した。
また、ポリエステル系ウレタンゴムの原料として、以下の2種類の組成物を調製した。
実施例1において、加熱用オーブン内にて金型の内表面の温度が130℃(150℃から130℃への変更)となるように金型を加熱した以外は、実施例1と同様にしてポリエステル系ウレタンゴム板を製造した。そして、得られたポリエステル系ウレタンゴム板を用いた以外は、実施例1と同様にしてポリエステル系ウレタンゴム製のクリーニングブレードを製造し、該クリーニングブレードを用いてクリーニング部材を製造した。
実施例1において、加熱用オーブン内にて金型の内表面の温度が110℃(150℃から110℃への変更)となるように金型を加熱した以外は、実施例1と同様にしてポリエステル系ウレタンゴム板を製造した。そして、得られたポリエステル系ウレタンゴム板を用いた以外は、実施例1と同様にしてポリエステル系ウレタンゴム製のクリーニングブレードを製造し、該クリーニングブレードを用いてクリーニング部材を製造した。
実施例3において、鉄製の金型の内表面にブレードコート法で塗布したものをジメチルシロキサンのみに変更した以外は、実施例1と同様にしてポリエステル系ウレタンゴム板を製造した。そして、得られたポリエステル系ウレタンゴム板を用いた以外は、実施例1と同様にしてポリエステル系ウレタンゴム製のクリーニングブレードを製造し、該クリーニングブレードを用いてクリーニング部材を製造した。
特許文献2(特開2001−75451号公報)の実施例1に記載されているとおりにしてウレタンゴム製のクリーニングブレード(ただし、寸法は340mm×15mm×2mm)を製造し、これを厚さ1mmの鉄製の板金に接着し、クリーニング部材を得た。
2 給紙部
21 給紙ローラー
22 給紙パッド
3 転写装置
31 転写材搬送ベルト
4 定着装置
5 排紙部
6 感光体
6Y イエロー用の感光体
6M マゼンタ用の感光体
6C シアン用の感光体
6K ブラック用の感光体
7 クリーニング装置
71 クリーニングブレード
711 板金
712 ポリエステル系ウレタンゴム製のクリーニングブレード
72Y イエロー用の廃トナー容器
72M マゼンタ用の廃トナー容器
72C シアン用の廃トナー容器
72K ブラック用の廃トナー容器
8 帯電装置(帯電ローラー)
9 現像装置
91 トナー容器
92 撹拌羽根
93 現像剤供給ローラー
94 現像ローラー
95 規制ブレード
Y イエロー用のプロセスカートリッジ
M マゼンタ用のプロセスカートリッジ
C シアン用のプロセスカートリッジ
K ブラック用のプロセスカートリッジ
Claims (11)
- 被クリーニング部材に当接させて該被クリーニング部材の表面をクリーニングするための、ポリエステル系ウレタンゴム製のクリーニングブレードであって、該クリーニングブレードの、該被クリーニング部材との当接部における該ポリエステル系ウレタンゴムの表面において、μATR法でIRスペクトルを測定したとき、該ポリエステル系ウレタンゴム中のイソシアヌレート基由来のC−Nピーク(1411cm−1)の強度(ISI)と、該ポリエステル系ウレタンゴム中のエステル基由来のC=Oピーク(1726cm−1)の強度(ISE)との比(ISI/ISE)が、0.65以上2.50以下であり、該当接部における該ポリエステル系ウレタンゴムの表面上には、下記式(1)で示されるシロキサン化合物が存在している
(式(1)中、R11〜R16は、それぞれ独立に、炭素数1〜4のアルキル基、または、フェニル基を示す。mは括弧内の構造の繰り返し数を示す。mが2以上である場合、m個のR12は、同一であっても異なっていてもよく、m個のR13は、同一であっても異なっていてもよい。)
ことを特徴とするクリーニングブレード。 - 前記比(ISI/ISE)が、0.80以上2.50以下である請求項1に記載のクリーニングブレード。
- 前記クリーニングブレードの、前記被クリーニング部材との当接部における該ポリエステル系ウレタンゴムの表面より500μm内部の位置において、μATR法でIRスペクトルを測定したとき、前記ポリエステル系ウレタンゴム中のイソシアヌレート基由来のC−Nピーク(1411cm−1)の強度(III)と、前記ポリエステル系ウレタンゴム中のエステル基由来のC=Oピーク(1726cm−1)の強度(IIE)との比(III/IIE)が、0.00以上0.64以下である請求項1または2に記載のクリーニングブレード。
- 前記比(III/IIE)が、0.00以上0.60以下である請求項3に記載のクリーニングブレード。
- 前記式(1)中のR11〜R16が、すべてメチル基である請求項1〜4のいずれか1項に記載のクリーニングブレード。
- 前記クリーニングブレードの硬度が、少なくとも前記当接部において、75〜86°の範囲にある請求項1〜5のいずれか1項に記載のクリーニングブレード。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のクリーニングブレードと、該クリーニングブレードによって表面がクリーニングされる被クリーニング部材である電子写真感光体と、を一体に支持し、電子写真装置の本体に着脱自在であることを特徴とするプロセスカートリッジ。
- 請求項1〜6のいずれか1項に記載のクリーニングブレードと、該クリーニングブレードによって表面がクリーニングされる被クリーニング部材である電子写真感光体と、を有する電子写真装置。
- ポリエステル構造とウレタン結合とイソシアヌレート基とを有するポリエステル系ウレタンゴムであって、該ポリエステル系ウレタンゴムの表面において、μATR法でIRスペクトルを測定したとき、該ポリエステル系ウレタンゴム中のイソシアヌレート基由来のC−Nピーク(1411cm−1)の強度(ISI)と、該ポリエステル系ウレタンゴム中のエステル基由来のC=Oピーク(1726cm−1)の強度(ISE)との比(ISI/ISE)が、0.65以上2.50以下であることを特徴とするポリエステル系ウレタンゴム。
- 前記比(ISI/ISE)が、0.80以上2.50以下である請求項9に記載のポリエステル系ウレタンゴム。
- 前記ポリエステル系ウレタンゴムの硬度が、75〜86°の範囲にある請求項9または10に記載のポリエステル系ウレタンゴム。
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