JP2014231419A - 媒体供給装置及び画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】トレイの引き出しの際に媒体が破損することを防止する。【解決手段】本発明は、装置本体にトレイが収納された状態で、検出レバーを、トレイに媒体が的確に装填されていないと、先端部をトレイ収納側に向けたまま非装填検出位置まで変位させ、トレイに媒体が的確に装填されていると、先端部をトレイ収納側に向けたまま装填検出位置まで変位させ、非装填検出位置でトレイ収納側から押圧力が加えられると、トレイ引出側へ退避させることにより、トレイに複数の媒体がトレイ収納側に位置ずれして装填されてために検出レバーを非装填検出位置へ変位させた状態で、当該トレイが引き出されると、検出レバーを、トレイと共にトレイ引出側へ移動する複数の媒体のトレイ収納側からの押し付けに応じてトレイ引出側へ退避させることができ、トレイの引き出しの際に媒体が破損することを防止することができる。【選択図】図１０

Description

本発明は媒体供給装置及び画像形成装置に関するものである。

従来の媒体供給装置及び画像形成装置としては、例えば、カラー印刷可能なプリンタ（以下、これをカラープリンタとも呼ぶ）がある。

従来のカラープリンタは、筐体の中央部に複数の画像形成ユニット等を有する画像形成部が設けられると共に、当該筐体の下部に、画像形成部に長方形の記録紙を供給する記録紙供給部（以下、これを給紙部とも呼ぶ）が設けられている。

給紙部には、給紙用の複数の記録紙を積層するようにして装填可能な略平皿状のトレイ（以下、これを給紙トレイとも呼ぶ）が、筐体からカラープリンタの前側へ引き出し、またカラープリンタの前側から筐体に収納可能なように設けられている。

給紙トレイは、前端部に左右に長い凸状の給紙ガイド部が設けられている。また給紙トレイは、給紙ガイドの後に、当該給紙ガイド部と、トレイ後板と、左右のトレイ側板と、トレイ底板とで囲まれる前後に長い凹部としての装填部が設けられている。

さらに給紙トレイは、装填部にＡ４サイズやＢ５サイズ等のような複数種類のサイズの記録紙の何れも、当該記録紙の長手方向を前後方向と平行にした状態で装填可能なように、当該装填部の前後方向の長さが、これら複数種類のサイズの記録紙のうち最も長辺の長い記録紙の当該長辺の長さ以上の所定の長さに選定されている。

そして給紙トレイは、トレイ底板の後端部に、装填部における記録紙の装填範囲を、給紙ガイド部を基準として記録紙のサイズに合わせるように規定させるためのテールガイドが前後へ変位可能に設けられている。

さらに給紙トレイは、装填部の前寄りに、当該装填部に装填される記録紙の一端部が載上される載上板が、その記録紙の装填用に水平にする装填位置から前斜め上方向と平行に傾斜させて記録紙の一端部を給紙用に持ち上げる給紙位置までの所定の角度範囲で回動可能に設けられている。

さらに給紙部は、給紙トレイの上側の所定位置（すなわち、カラープリンタ本体）に、給紙ローラが、そのローラ軸を左右方向と平行にした状態で回転可能に設けられている。

従来のカラープリンタは、係る構成のもと、ユーザにより筐体から給紙トレイが引き出されると、当該給紙トレイの載上板を装填位置まで回転させて水平にする。

そしてカラープリンタは、ユーザに給紙トレイにおいてテールガイドの位置を適宜調整させることで、装填部における装填範囲を、装填対象の記録紙のサイズに合わせるように規定させる。

これによりカラープリンタは、ユーザに対し、給紙トレイの装填部で規定させた装填範囲に同一サイズの複数の記録紙を、これらの前側の短辺を給紙ガイド部に当接させて揃えさせると共に、後側の短辺をテールガイドに当接させて揃えさせるようにして積層させた状態で装填させる。

そのうえで、カラープリンタは、ユーザにより筐体に給紙トレイが収納されると、当該給紙トレイにおいて載上板を給紙位置側へ回転させることで、当該載上板に載上されている複数の記録紙の一端部を斜めに持ち上げる。

これによりカラープリンタは、供給トレイの装填部において斜めに持ち上げた複数の記録紙の一端部のうち、最も上に位置する記録紙の一端部を供給ローラに押し付ける。

このようにしてカラープリンタは、印刷画像の形成時、給紙部において給紙ローラを回転させることにより、給紙トレイの装填部から複数の記録紙を順次１枚ずつ前側に繰り出すようにして画像形成部に給紙していた（例えば、特許文献１参照）。

ところで、従来のカラープリンタは、給紙部において給紙トレイの上側に、給紙トレイの装填部に対する記録紙の装填の有無を検出するための検出レバーが、その根元部に設けられた回動軸を左右方向と平行にした状態で、当該回動軸を中心にして回動可能に設けられている。

この場合、検出レバーは、例えば、何ら外力が加えられない状態では自重で先端部を下げるように回転するものの、当該先端部を回動軸の後斜め下側に向ける所定の回転規制位置で回転を停止させるための回転規制部が設けられている。

そしてカラープリンタは、前側から筐体に給紙トレイが収納されたとき、その給紙トレイの装填部においてユーザにより規定された装填範囲に、対応サイズの記録紙が装填されていると、検出レバーの先端部に、載上板によって持ち上げた記録紙の一端部を下から押し付けるようにして、当該検出レバーを回転規制位置よりも上側へ回転させる。

このようにしてカラープリンタは、検出レバーが回転規制位置よりも上側へ回転すると、その回転に応じて、給紙トレイの装填部に記録紙が装填されていることを検出している。

またカラープリンタは、前側から筐体に空の給紙トレイが誤って収納された場合や、筐体に収納されている給紙トレイが装填部から記録紙を全て繰り出し終えて空になった場合は、検出レバーを回転規制位置まで回転させて停止させる。

このようにしてカラープリンタは、検出レバーが回転規制位置まで回転すると、その回転に応じて、給紙トレイが空であることを検出している。

そしてカラープリンタは、検出レバーを介して給紙トレイが空であることを検出した場合、その旨を表示部やスピーカ等を介してユーザに通知して、給紙トレイの装填部に記録紙を装填するように促している。

特開２０１１−１９５２９４公報（第４頁、図２、図３）

ところが、従来の媒体供給装置及び画像形成装置では、例えば、前側から筐体に給紙トレイが収納されたとき、その給紙トレイの装填部においてユーザにより規定された装填範囲に、対応サイズよりも小さいサイズの複数の記録紙が誤ってトレイ後板寄りにずれて装填されていると、載上板で持ち上げた複数の記録紙の一端部が検出レバーの先端部の後に位置することになる。

その結果、媒体供給装置及び画像形成装置では、載上板で持ち上げた記録紙の一端部によって検出レバーを回転規制位置から上側へ回転させることができず、給紙トレイに記録紙が装填されていないと検出して、ユーザに給紙トレイが空であると通知することになる。

そして媒体供給装置及び画像形成装置では、このようにユーザに対し給紙トレイが空であると通知したことで、そのユーザにより筐体から給紙トレイが前側に引き出されると、給紙トレイ内の複数の記録紙の一端部が検出レバーにひっかかり、当該記録紙を破損させるという問題があった。

本発明は以上の点を考慮してなされたもので、トレイの引き出しの際に媒体が破損することを防止し得る媒体供給装置及び画像形成装置を提案しようとするものである。

かかる課題を解決するため本発明においては、装置本体と、装置本体に引出及び収納可能に設けられ、サイズの異なる複数種類の媒体を、当該媒体のサイズに応じて装填範囲を規定させて装填させるトレイと、装置本体においてトレイのトレイ引出側の端部の上に変位可能に設けられ、トレイに媒体が的確に装填されているか否かを検出するための検出レバーとを設けるようにして、検出レバーを、装置本体にトレイが収納された状態で、当該トレイに媒体が的確に装填されていないと、先端部をトレイ収納側に向けたまま、トレイに媒体が的確に装填されていないことを検出するための下側の非装填検出位置まで変位させ、トレイに媒体が的確に装填されていると、先端部をトレイ収納側に向けたまま、トレイに媒体が的確に装填されていることを検出するための上側の装填検出位置まで変位させ、非装填検出位置でトレイ収納側から押圧力が加えられると、トレイ引出側へ退避させるようにした。

従って本発明では、トレイに複数の媒体がトレイ収納側に位置ずれして装填されていると、検出レバーを非装填検出位置へ変位させて、トレイに媒体が的確に装填されていないことを検出し、この状態でトレイが引き出されると、検出レバーを、トレイと共にトレイ引出側へ移動する複数の媒体のトレイ収納側からの押し付けに応じて、トレイ引出側へ退避させることができる。

本発明によれば、装置本体と、装置本体に引出及び収納可能に設けられ、サイズの異なる複数種類の媒体を、当該媒体のサイズに応じて装填範囲を規定させて装填させるトレイと、装置本体においてトレイのトレイ引出側の端部の上に変位可能に設けられ、トレイに媒体が的確に装填されているか否かを検出するための検出レバーとを設けるようにして、検出レバーを、装置本体にトレイが収納された状態で、当該トレイに媒体が的確に装填されていないと、先端部をトレイ収納側に向けたまま、トレイに媒体が的確に装填されていないことを検出するための下側の非装填検出位置まで変位させ、トレイに媒体が的確に装填されていると、先端部をトレイ収納側に向けたまま、トレイに媒体が的確に装填されていることを検出するための上側の装填検出位置まで変位させ、非装填検出位置でトレイ収納側から押圧力が加えられると、トレイ引出側へ退避させるようにしたことにより、トレイに複数の媒体がトレイ収納側に位置ずれして装填されていると、検出レバーを非装填検出位置へ変位させて、トレイに媒体が的確に装填されていないことを検出し、この状態でトレイが引き出されると、検出レバーを、トレイと共にトレイ引出側へ移動する複数の媒体のトレイ収納側からの押し付けに応じて、トレイ引出側へ退避させることができ、かくしてトレイの引き出しの際に媒体が破損することを防止し得る媒体供給装置及び画像形成装置を実現することができる。

第１の実施の形態によるカラープリンタの内部構成を示す略線的断面図である。 第１の実施の形態による給紙部の構成を示す略線的斜視図である。 記録紙検出部の配置位置の説明に供する略線的斜視図である。 記録紙検出部の構成を示す略線的斜視図及び略線的側面図である。 検出レバーの構成を示す略線的斜視図である。 記録紙検出部における検出レバーの一体化状態での回転の説明に供する略線的斜視図及び略線的側面図である。 記録紙検出部における検出レバーのレバー本体のみの回転の説明に供する略線的斜視図及び略線的側面図である。 給紙トレイに記録紙が的確に装填されているときの記録紙検出部の説明に供する略線的側面図である。 給紙トレイが空のときの記録紙検出部の説明に供する略線的側面図である。 給紙トレイに複数の記録紙がトレイ収納側に位置ずれして装填されたときの記録紙検出部の検出レバーの退避の説明に供する略線的側面図である。 比較用検出レバーの構成を示す略線的斜視図である。 記録紙検出部に比較用検出レバーを設けた場合の説明に供する略線的側面図である。 第２の実施の形態による給紙部の構成を示す略線的斜視図である。 記録紙検出部の配置位置の説明に供する略線的斜視図である。 検出レバーの構成を示す略線的斜視図である。 給紙トレイに記録紙が的確に装填されているときの記録紙検出部の説明に供する略線的側面図である。 給紙トレイが空のときの記録紙検出部の説明に供する略線的側面図である。 給紙トレイに複数の記録紙がトレイ収納側に位置ずれして装填されたときの記録紙検出部の検出レバーの退避の説明に供する略線的側面図である。

以下図面を用いて、発明を実施するための最良の形態（以下、これを実施の形態とも呼ぶ）について説明する。なお、説明は以下の順序で行う。
（１）第１の実施の形態
（２）第２の実施の形態
（３）他の実施の形態

（１）第１の実施の形態
（１−１）カラープリンタの内部構成
図１において、１は全体として第１の実施の形態によるカラープリンタを示す。カラープリンタ１は、例えば、略箱型の筐体（以下、これをプリンタ筐体とも呼ぶ）２を有している。

因みに、以下の説明では、カラープリンタ１を、プリンタ筐体２の正面２Ａと対峙して見た場合の図中に矢印ａ１で示す当該カラープリンタ１の上の方向を、プリンタ上方向とも呼び、当該プリンタ上方向とは逆の方向を、プリンタ下方向とも呼ぶ。

そして、以下の説明では、プリンタ上方向及びプリンタ下方向を特に区別する必要がない場合、これらをまとめてプリンタ上下方向とも呼ぶ。

また、以下の説明では、カラープリンタ１を、プリンタ筐体２の正面２Ａと対峙して見た場合の図中に矢印ｂ１で示す当該カラープリンタ１の前の方向を、プリンタ前方向とも呼び、当該プリンタ前方向とは逆の方向を、プリンタ後方向とも呼ぶ。

そして、以下の説明では、プリンタ前方向及びプリンタ後方向を特に区別する必要がない場合、これらをまとめてプリンタ前後方向とも呼ぶ。

さらに、以下の説明では、カラープリンタ１を、プリンタ筐体２の正面２Ａと対峙して見た場合の図中に矢印ｃ１で示す当該カラープリンタ１の左の方向を、プリンタ左方向とも呼び、当該プリンタ左方向とは逆の方向を、プリンタ右方向とも呼ぶ。

そして、以下の説明では、プリンタ左方向及びプリンタ右方向を特に区別する必要がない場合、これらをまとめてプリンタ左右方向とも呼ぶ。

プリンタ筐体２は、上面２Ｂの後端部に、印刷画像が形成された長方形の記録紙５を載上してユーザに受け渡すための凹状の記録紙受渡部２ＢＸが形成されている。

またプリンタ筐体２は、記録紙受渡部２ＢＸの後内壁の所定位置に、当該プリンタ筐体２内から印刷画像が形成された記録紙５を当該記録紙受渡部２ＢＸへ排出するための記録紙排出口２ＢＹが形成されている。

一方、プリンタ筐体２内には、中央部に、記録紙５の表面に印刷対象のカラー画像を印刷するようにして印刷画像を形成するための画像形成部７が設けられている。

またプリンタ筐体２内には、下端部に、画像形成部７へ記録紙５を、印刷画像の形成用に供給（すなわち、給紙）する記録紙供給部（以下、これを給紙部とも呼ぶ）８が設けられている。

画像形成部７は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色に対応する４個の画像形成ユニット１０乃至１３を有している。

すなわち、画像形成部７は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のトナーを互いに重複しないように１色分用いてトナー画像を形成する４個の画像形成ユニット１０乃至１３を有している。

因みに、以下の説明では、ブラック（Ｋ）に対応する画像形成ユニット１０を、第１画像形成ユニット１０とも呼び、イエロー（Ｙ）に対応する画像形成ユニット１１を、第２画像形成ユニット１１とも呼ぶ。

また、以下の説明では、マゼンタ（Ｍ）に対応する画像形成ユニット１２を、第３画像形成ユニット１２とも呼び、シアン（Ｃ）に対応する画像形成ユニット１３を、第４画像形成ユニット１３とも呼ぶ。

また画像形成部７は、記録紙５を例えば、前側から後側へ搬送しながら当該記録紙５の表面に、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３により形成される４色（すなわち、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアン）のトナー画像を順に重ね合わせるようにして転写するための転写部１５も有している。

さらに画像形成部７は、記録紙５の表面に、転写部１５により転写される４色のトナー画像を定着させるようにして印刷画像を形成するための定着部１６も有している。

第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、前側から後側（すなわち、転写部１５により記録紙５が搬送されるときの搬送方向の上流側から下流側）へ所定の等間隔で、当該第１画像形成ユニット１０、第２画像形成ユニット１１、第３画像形成ユニット１２、第４画像形成ユニット１３の順に並べるようにして配置されている。

そして第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、トナー画像の形成に互いに異なる単色のトナーを用いることを除いて同様に構成されている。

すなわち、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ対応する色のトナーが収容されたトナーカートリッジ２０乃至２３が着脱可能に設けられている。

また第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ感光ドラム（以下、これらを第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の名称に対応させて第１乃至第４感光ドラムとも呼ぶ）２４乃至２７が、プリンタ左右方向と平行なドラム回転軸を中心にして、図中に矢印ｄ１で示す一回転方向へ回転可能に設けられている。

そして第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７のドラム回転軸が、プリンタ筐体２内に設けられた１個のユニット駆動モータ（図示せず）の出力軸に複数のギア（図示せず）を介して連結されている。

これにより第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、印刷画像の形成時、ユニット駆動モータの動作に応じて第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７を、ドラム回転軸を中心にして一回転方向へ回転させることができる。

また第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の表面を帯電させるための帯電ローラ（以下、これらを第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の名称に対応させて第１乃至第４帯電ローラとも呼ぶ）２８乃至３１が、プリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして一回転方向とは逆の他回転方向へ回転可能に設けられている。

因みに、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ第１乃至第４帯電ローラ２８乃至３１のローラ回転軸が偶数個のギア（図示せず）を介して第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７のドラム回転軸に連結されている。

よって第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、印刷画像の形成時、第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の一回転方向への回転に連動させて第１乃至第４帯電ローラ２８乃至３１を、第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の表面の帯電用に、ローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転させることができる。

なお、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ第１乃至第４帯電ローラ２８乃至３１が、プリンタ筐体２内に設けられた所定の帯電ローラ電圧源（図示せず）に電気的に接続されている。

これにより第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、印刷画像の形成時、第１乃至第４帯電ローラ２８乃至３１により、帯電ローラ電圧源からの直流電圧の印加に応じて、第１乃至第４帯電ローラ２８乃至３１を介して第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の表面を静電潜像が形成可能な状態に帯電させることができる。

さらに第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の表面の帯電部分を露光して静電潜像を形成するための例えば、複数のＬＥＤ素子及びレンズアレイを有する露光ヘッド（以下、これらを第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の名称に対応させて第１乃至第４露光ヘッドとも呼ぶ）３２乃至３５が設けられている。

さらに第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の表面の静電潜像にトナーを転移（付着）させて静電潜像を現像する（すなわち、静電潜像をトナーによって可視化したトナー画像を形成する）ための現像ローラ（以下、これらを第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の名称に対応させて第１乃至第４現像ローラとも呼ぶ）３６乃至３９が、プリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転可能に設けられている。

因みに、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９のローラ回転軸が、偶数個のギア（図示せず）を介して第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７のドラム回転軸に連結されている。

よって第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、印刷画像の形成時、第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の一回転方向への回転に連動させて第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９を、静電潜像の現像用にローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転させることができる。

なお、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９が、プリンタ筐体２内に設けられた所定の現像ローラ電圧源（図示せず）に電気的に接続されている。

これにより第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、印刷画像の形成時、第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９により、現像ローラ電圧源からの直流電圧の印加に応じて、第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９の表面にトナーを担持しながら、そのトナーを第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の表面の静電潜像に転移（付着）させて静電潜像を現像することができる。

さらに第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９の表面にトナーを供給するための供給ローラ（以下、これらを第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の名称に対応させて第１乃至第４供給ローラとも呼ぶ）４０乃至４３が、プリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転可能に設けられている。

因みに、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ第１乃至第４供給ローラ４０乃至４３のローラ回転軸が、奇数個のギア（図示せず）を介して第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９のローラ回転軸に連結されている。

よって第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、印刷画像の形成時、第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９の他回転方向への回転に連動させて第１乃至第４供給ローラ４０乃至４３を、ローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転させることができる。

なお、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、それぞれ第１乃至第４供給ローラ４０乃至４３が、プリンタ筐体２内に設けられた所定の供給ローラ電圧源（図示せず）に電気的に接続されている。

これにより第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３は、印刷画像の形成時、第１乃至第４供給ローラ４０乃至４３により、供給ローラ電圧源からの直流電圧の印加に応じて、第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９へトナーを供給することができる。

転写部１５は、プリンタ筐体２内の中央部において第１画像形成ユニット１０の下から第４画像形成ユニット１３の下付近までに亘って配置されている。

すなわち、転写部１５は、第４画像形成ユニット１３の後斜め下にドライブローラ４５が、プリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして、他回転方向へ回転可能に設けられている。

また転写部１５は、第１画像形成ユニット１０の下にテンションローラ４６が、プリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして、他回転方向へ回転可能に設けられている。

さらに転写部１５は、ドライブローラ４５からテンションローラ４６に亘り、記録紙５をトナー画像の転写用に静電吸着して搬送するための無端状の搬送ベルト（以下、これを転写ベルトとも呼ぶ）４７が張架されている。

これにより転写部１５は、転写ベルト４７においてドライブローラ４５及びテンションローラ４６間の一対の平坦部分のうち上側の平坦部分（以下、これを上側平坦部分とも呼ぶ）の表面の４箇所を、記録紙５の表面へのトナー画像の転写用に、第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の表面に接触させている。

因みに、以下の説明では、転写ベルト４７の上平坦部の表面において、第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の表面に接触している４箇所を、当該第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の名称に対応させて第１乃至第４転写実行位置とも呼ぶ。

因みに、転写部１５は、ドライブローラ４５のローラ回転軸が、プリンタ筐体２内に設けられた１個の転写部駆動モータ（図示せず）の出力軸に複数のギア（図示せず）を介して連結されている。

よって転写部１５は、印刷画像の形成時、転写部駆動モータの動作に応じてドライブローラ４５を、ローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転させると共に、その回転に連動させてテンションローラ４６と共に転写ベルト４７も他回転方向へ回転させることができる。

また転写ベルト４７の内側には、第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７に対応する４個の転写ローラ（以下、これらを第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の名称に対応させて第１乃至第４転写ローラとも呼ぶ）４８乃至５１が、それぞれプリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転可能に設けられている。

これにより転写部１５は、第１乃至第４転写ローラ４８乃至５１の表面を、転写ベルト４７の上平坦部分の対応する第１乃至第４転写実行位置を介して第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の表面に押し付けている。

なお、第１乃至第４転写ローラ４８乃至５１は、それぞれプリンタ筐体２内に設けられた所定の転写ローラ電圧源に電気的に接続されている。

これにより転写部１５は、印刷画像の形成時、転写ベルト４７の上側平坦部と第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７との間に記録紙５を順次挟み込むようにして搬送しながら、第１乃至第４転写ローラ４８乃至５１により、転写ローラ電圧源からの直流電圧の印加に応じて、第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７の表面上のトナー画像を記録紙５の表面に転写することができる。

定着部１６は、プリンタ筐体２内の中央部において後端寄りとなる第４画像形成ユニット１３及び転写部１５の後側に配置されている。

すなわち、定着部１６は、中央部に記録紙５を通すための記録紙通路が形成された略箱型の定着部筐体５３を有し、当該定着部筐体５３が、記録紙通路の一方の開口部（以下、これを記録紙取込口とも呼ぶ）を前側に向け、かつ他方の開口部（以下、これを記録紙繰出口とも呼ぶ）を後側に向けて配置されている。

また定着部筐体５３は、上端部に円筒状の発熱ローラ５４が、表面の一部を記録紙通路に入り込ませた状態で、プリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして一回転方向へ回転可能に設けられている。

因みに、定着部１６は、発熱ローラ５４のローラ回転軸が、プリンタ筐体２内に設けられた定着部駆動モータ（図示せず）の出力軸に複数のギアを介して連結されている。

これにより定着部１６は、印刷画像の形成時、定着部駆動モータの動作に応じて発熱ローラ５４を、ローラ回転軸を中心にして一回転方向へ回転させることができる。

また定着部筐体５３は、下端部に加圧ローラ５５が、プリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして、かつ表面を発熱ローラ５４の表面に所定の圧力で押し付けた状態で、他回転方向へ回転可能に設けられている。

因みに、定着部１６は、加圧ローラ５５のローラ回転軸が、偶数個のギア（図示せず）を介して発熱ローラ５４のローラ回転軸に連結されている。

これにより定着部１６は、印刷画像の形成時、加圧ローラ５５の表面を発熱ローラ５４の表面に所定の圧力で押し付けたまま、当該発熱ローラ５４の一回転方向への回転に連動させて、加圧ローラ５５を、ローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転させることができる。

ところで、発熱ローラ５４は、内部に加熱ヒータ（図示せず）が配置されている。そして加熱ヒータは、所定のヒータ電圧源に電気的に接続されており、印刷画像の形成時、ヒータ電圧源により加熱用の所定の電圧が印加されて発熱することにより、発熱ローラ５４を加熱して当該発熱ローラ５４の表面を所定の温度にしている。

これにより定着部１６は、印刷画像の形成時、表面にトナー画像が転写された記録紙５を、互いに逆回転している発熱ローラ５４及び加圧ローラ５５の間に挟み込むようにして搬送しながら加熱及び加圧して、当該記録紙５の表面にトナー画像を定着させることができる。

一方、給紙部８は、給紙用の複数の記録紙５を装填可能な例えば、幅よりも奥行きの長い略長方形平皿状のトレイ（以下、これを給紙トレイとも呼ぶ）６０と、当該給紙トレイ６０を収納するためにプリンタ筐体２の下端寄りに設けられたトレイ収納部２Ｃとを有している。

因みに、以下の説明では、給紙トレイ６０において当該給紙トレイ６０の幅に沿った方向を、トレイ幅方向とも呼び、給紙トレイ６０の奥行きに沿った方向を、トレイ奥行き方向とも呼ぶ。

また給紙部８は、給紙トレイ６０から記録紙５を後段の画像形成部７への給紙用に繰り出すための繰出ローラ６１と共に、その繰出ローラ６１によって給紙トレイ６０から繰り出された記録紙５を画像形成部７側へ給紙するための給紙ローラ６２も有している。

給紙トレイ６０は、プリンタ筐体２に対しトレイ奥行き方向をプリンタ前後方向と平行にし、かつトレイ幅方向をプリンタ左右方向と平行にした姿勢で、トレイ収納部２Ｃからカラープリンタ１の前側に引き出させ、また当該カラープリンタ１の前側からトレイ収納部２Ｃに押し込むようにして収納可能なように設けられている。

因みに、以下の説明では、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃから給紙トレイ６０が引き出される側である前側を、適宜、トレイ引出側とも呼び、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃに給紙トレイ６０が収納される側である後側を、適宜、トレイ収納側とも呼ぶ。

給紙トレイ６０は、トレイ奥行き方向の一端部である前端部にトレイ幅方向に長い略凸状の給紙ガイド部６４が設けられ、当該給紙ガイド部６４の前にトレイ幅方向に長い外装部６５が設けられている。

また給紙トレイ６０は、トレイ奥行き方向の他端部である後端部に、当該トレイ奥行き方向に長い略長方形状の凹部として、記録紙５を、当該記録紙５の長手方向をトレイ奥行き方向と平行にして装填するための装填部６０Ａが形成されている。

すなわち、給紙トレイ６０は、給紙ガイド部６４の後に、当該給紙ガイド部６４、トレイ後板６０Ｂ、トレイ左側板、トレイ右側板６０Ｃ及びトレイ底板６０Ｄによって囲まれた、記録紙５装填用の装填部６０Ａが形成されている。

また給紙ローラ６２は、例えば、給紙トレイ６０の幅よりも短い所定の幅を有し、プリンタ筐体２において給紙ガイド部６４の中央部に上側から近傍させるような所定位置に、プリンタ左右方向と平行な（すなわち、トレイ幅方向とも平行な）ローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転可能に設けられている。

そして給紙部８は、プリンタ筐体２内に設けられた、給紙ローラ６２を駆動するための給紙モータ（図示せず）を有し、当該給紙モータの出力軸が複数のギア（図示せず）や一対のプーリ、これらプーリに張架されるベルト（図示せず）等を介して連結されている。

これにより給紙部８は、印刷画像の形成時、給紙モータの動作に応じて給紙ローラ６２を、ローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転させることができる。

さらに繰出ローラ６１は、例えば、給紙ローラ６２とほぼ等しい幅を有し、プリンタ筐体２において給紙ローラ６２の後側のトレイ底板６０Ｄの前端部と対向する所定位置に、プリンタ左右方向と平行な（すなわち、トレイ幅方向とも平行な）ローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転可能に設けられている。

そして繰出ローラ６１は、後述する奇数個のギアを介して給紙ローラ６２のローラ回転軸に連結されている。

よって給紙部８は、印刷画像の形成時、給紙ローラ６２の他回転方向への回転に連動させて繰出ローラ６１を、ローラ回転軸を中心にして他回転方向へ回転させることができる。

ところで、給紙トレイ６０は、給紙ガイド部６４に分離ローラ６６が例えば、そのローラ軸をトレイ幅方向と平行にして、トレイ収納部２Ｃに給紙トレイ６０が収納された場合に当該分離ローラ６６の表面において上側の部分を給紙ローラ６２の表面において下側の部分に押し付けるように固設されている。

また給紙トレイ６０は、装填部６０Ａに装填される記録紙５の繰出用に、当該記録紙５の少なくとも一部を持ち上げるための持上部６７を有している。

持上部６７は、例えば、記録紙５の一方の短辺の部分が載上される載上板６７Ａの左端及び右端に左側板及び右側板が垂設されて略コ字状に形成されている。また持上部６７は、左側板及び右側板の後隅部に、それぞれ切欠状の軸係合部が形成されている。

さらに給紙トレイ６０は、トレイ左側板及びトレイ右側板６０Ｃにおいて中央部の所定の対向位置に一対の持上回動軸６８が垂設されている。

そして給紙トレイ６０は、持上部６７の載上板６７Ａをトレイ底板６０Ｄの前端寄りに位置させた状態で、一対の持上回動軸６８を当該持上部６７の左右の軸係合部に挿入するようにして係合させている。

これにより給紙トレイ６０は、装填部６０Ａに持上部６７が左右の持上回動軸６８を中心にして、当該持上部６７が載上板６７Ａをトレイ底板６０Ｄの前端部と平行にする位置から、載上板６７Ａを前斜め上方向と平行に傾斜させる位置までの所定の角度範囲で一回転方向及び他回転方向へ回動可能に設けられている。

ところで、給紙トレイ６０において持上部６７が回動によって変化させる種々の位置のうち、所定の角度範囲で一回転方向へ目一杯回転して載上板６７Ａをトレイ底板６０Ｄの前端部と平行にする位置は、後述するように給紙トレイ６０の装填部６０Ａに記録紙５を装填させる際の位置である。

よって、以下の説明では、持上部６７が所定の角度範囲で一回転方向へ目一杯回転したときの、載上板６７Ａをトレイ底板６０Ｄの前端部と平行にする位置を、装填位置とも呼ぶ。

また給紙トレイ６０において持上部６７が回動によって変化させる種々の位置のうち、装填位置から他回転方向へ回転して載上板６７Ａを前斜め上方向と平行に傾斜させる位置は、後述するようにプリンタ筐体２内で給紙トレイ６０の装填部６０Ａから記録紙５を繰出用に（すなわち、給紙用に）持ち上げるための位置である。

よって、以下の説明では、持上部６７が装填位置から他回転方向へ回転したときの、載上板６７Ａを前斜め上方向と平行に傾斜させる位置を、持上位置とも呼ぶ。

ただし、給紙トレイ６０において持上部６７が所定の角度範囲で他回転方向へ目一杯回転したときの、載上板６７Ａを前斜め上方向と平行に傾斜させる持上位置は、プリンタ筐体２内で給紙トレイ６０の装填部６０Ａから記録紙５を繰出用に持ち上げるための上限となる位置である。

よって、以下の説明では、持上部６７が所定の角度範囲で他回転方向へ目一杯回転したときの、載上板６７Ａ前斜め上方向と平行に傾斜させる持上位置を、他の持上位置とは区別して特に持上上限位置とも呼ぶ。

また給紙トレイ６０は、トレイ底板６０Ｄと、持上部６７の載上板６７Ａとの間に例えば、圧縮コイルばね６９が設けられており、当該圧縮コイルばね６９により持上部６７を他回転方向へ回転させるように付勢している。

さらに給紙トレイ６０は、例えば、給紙ガイド部６４内に持上部６７を装填位置に留めるようにロックするための所定のロック部（図示せず）が設けられている。

よって給紙部８は、後述するようにプリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃから給紙トレイ６０が引き出されるとき、圧縮コイルばね６９を押し縮めるようにして持上部６７を一回転方向の装填位置まで回転させてロック部によってロックする。

これにより給紙トレイ６０は、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃから引き出された状態では、装填部６０Ａに複数の記録紙５を積層するようにして揃えさせて装填させることができる。

そして給紙トレイ６０は、このように装填部６０Ａに複数の記録紙５が装填されることで、持上部６７の載上板６７Ａに、これら複数の記録紙５の前側の短辺の部分となる一端部を載上する。

この状態で給紙部８は、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃに給紙トレイ６０が押し込むようにして収納されると、プリンタ筐体２内の所定位置に設けられた図示しないロック解除機構によりロック部による持上部６７のロックを解除する。

よって給紙部８は、給紙トレイ６０において圧縮コイルばね６９の伸長作用により持上部６７を、装填位置から他回転方向へ回転させて持上位置へ変位させる。

これにより給紙部８は、給紙トレイ６０において持上部６７の載上板６７Ａにより複数の記録紙５の一端部を持ち上げるようにして前斜め上方向と平行に傾斜させ、これら複数の記録紙５のうち最も上に位置する記録紙５の一端部を繰出ローラ６１に押し付けることができる。

これに加えてプリンタ筐体２内には、給紙ローラ６２の前斜め上の所定位置に、記録紙５を互いの表面の間に挟み込むようにして搬送するための一対の記録紙搬送ローラ７０、７１が、それぞれプリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして互いに逆向きの一回転方向及び他回転方向へ回転可能に設けられている。

またプリンタ筐体２内には、一対の記録紙搬送ローラ７０、７１の後斜め上となる転写部１５の前にも、記録紙５を互いの表面の間に挟み込むようにして搬送するための一対の記録紙搬送ローラ７２、７３が、それぞれプリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして互いに逆向きの一回転方向及び他回転方向へ回転可能に設けられている。

そしてプリンタ筐体２内には、給紙ローラ６２の配置位置付近から一対の記録紙搬送ローラ７０、７１の配置位置を介した一対の記録紙搬送ローラ７２、７３の配置位置付近までに亘り、複数の搬送ガイド等の種々の搬送路形成部品が適宜配置されている。

これによりプリンタ筐体２内には、下前端部に、給紙ローラ６２、複数対の記録紙搬送ローラ７０乃至７３、給紙トレイ６０の給紙ガイド部６４及び搬送路形成部品により、記録紙５を印刷画像の形成用（すなわち、印刷用）に給紙トレイ６０から転写部１５まで搬送するための給紙用搬送路７４が形成されている。

またプリンタ筐体２内には、定着部１６の後の所定位置にも、記録紙５を互いの表面の間に挟み込むようにして搬送するための一対の記録紙搬送ローラ７５、７６が、それぞれプリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして互いに逆向きの一回転方向及び他回転方向へ回転可能に設けられている。

さらにプリンタ筐体２内には、一対の記録紙搬送ローラ７５、７６から記録紙排出口２ＢＹの近傍までの間に、順次、記録紙５を互いの表面の間に挟み込むようにして当該記録紙排出口２ＢＹからの排出用に搬送するための複数対の記録紙排出ローラ７７乃至８２が、それぞれプリンタ左右方向と平行なローラ回転軸を中心にして互いに逆向きの一回転方向及び他回転方向へ回転可能に設けられている。

そしてプリンタ筐体２内には、一対の記録紙搬送ローラ７５、７６の配置位置付近から複数対の記録紙排出ローラ７７乃至８０の配置位置を介した記録紙排出口２ＢＹ近傍の一対の記録紙排出ローラ８１、８２の配置位置付近までに亘り、複数の搬送ガイド等の種々の搬送路形成部品が適宜配置されている。

これによりプリンタ筐体２内には、後端部に、一対の記録紙搬送ローラ７５、７６、複数対の記録紙排出ローラ７７乃至８２及び搬送路形成部品により、記録紙５を定着部１６の記録紙繰出口からプリンタ筐体２の記録紙排出口２ＢＹまで搬送して当該記録紙排出口２ＢＹから排出するための排出用搬送路８３が形成されている。

またプリンタ筐体２内には、例えば、給紙用搬送路７４を介して記録紙５を搬送する際、一対の記録紙搬送ローラ７０、７１と一対の記録紙搬送ローラ７２、７３との間の所定の通過有無検出位置に、当該記録紙５が到達したか否かを検出するためのセンサ８５が配置されている。

さらにプリンタ筐体２内には、例えば、排出用搬送路８３を介して記録紙５を搬送する際、記録紙排出口２ＢＹ近傍の一対の記録紙排出ローラ８１、８２と、これより記録紙５の搬送方向の上流側に位置する一対の記録紙排出ローラ７９、８０との間の所定の通過有無検出位置にも、当該記録紙５が到達したか否かを検出するためのセンサ８６が配置されている。

ところで、プリンタ筐体２内には、カラープリンタ１全体を統括制御するマイクロコンピュータやＣＰＵ（Central Processing Unit）のような制御部９０が設けられている。

またカラープリンタ１は、当該カラープリンタ１に対し印刷対象のカラー画像の印刷を指示するパーソナルコンピュータのような上位装置（図示せず）が無線接続又は有線接続されている。

よって制御部９０は、上位装置から印刷対象のカラー画像を表す画像データが与えられ、当該カラー画像の印刷が指示されると、記録紙５の表面に印刷画像を形成（すなわち、印刷）する印刷画像形成処理を実行する。

制御部９０は、印刷画像形成処理を実行した場合、上位装置から与えられた画像データに基づき、印刷対象のカラー画像のブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの色成分を表す４種類の印刷色データを生成する。

そして制御部９０は、これらブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの色成分を表す４種類の印刷色データを、それぞれ対応する第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の第１乃至第４露光ヘッド３２乃至３５を個別に駆動制御するためのヘッド制御データ（以下、これらを第１乃至第４露光ヘッド３２乃至３５の名称に対応させて第１乃至第４ヘッド制御データとも呼ぶ）に変換する。

また制御部９０は、ユニット駆動モータを動作させて第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７、第１乃至第４帯電ローラ２８乃至３１、第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９及び第１乃至第４供給ローラ４０乃至４３を一回転方向や他回転方向へ回転させる。

さらに制御部９０は、帯電ローラ電圧源、現像ローラ電圧源及び供給ローラ電圧源により、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の第１乃至第４帯電ローラ２８乃至３１、第１乃至第４現像ローラ３６乃至３９及び第１乃至第４供給ローラ４０乃至４３に、それぞれ対応する電圧値の直流電圧を印加する。

これに加えて制御部９０は、転写部駆動モータを動作させて転写ベルト４７を他回転方向へ回転させると共に、転写ローラ電圧源により、第１乃至第４転写ローラ４８乃至５１に所定の電圧値の直流電圧を印加する。

また制御部９０は、定着部駆動モータを動作させて発熱ローラ５４及び加圧ローラ５５を互いに逆の一回転方向及び他回転方向へ回転させると共に、ヒータ電圧源を介して加熱ヒータを発熱させて当該発熱ローラ５４の表面を所定の温度まで加熱する。

さらに制御部９０は、記録紙５を搬送するための図示しない１又は複数の搬送モータを動作させて、複数対の記録紙搬送ローラ７０乃至７３、７５、７６、複数対の記録紙排出ローラ７７乃至８２を記録紙５の搬送用に一回転方向や他回転方向へ回転させる。

そのうえで、制御部９０は、給紙モータを動作させて、給紙ローラ６２と共に繰出ローラ６１を他回転方向へ回転させる。

これにより制御部９０は、給紙トレイ６０の装填部６０Ａに装填されている複数の記録紙５のうち繰出ローラ６１に押し付けている最も上に位置する記録紙５を当該繰出ローラ６１によって装填部６０Ａから前側に繰り出すようにして給紙ローラ６２及び分離ローラ６６の間に送る。

また制御部９０は、繰出ローラ６１により給紙トレイ６０の装填部６０Ａから前側に繰り出した記録紙５を給紙ローラ６２及び分離ローラ６６の間に挟み込むようにして前斜め上側の給紙用搬送路７４へ送り出し、当該給紙用搬送路７４を介して転写部１５へ搬送する。

因みに、制御部９０は、この際、繰出ローラ６１により給紙トレイ６０の装填部６０Ａから仮に最も上の記録紙５が１枚下の記録紙５と共に繰り出されたとしても、固設された（すなわち、何ら回転しない）分離ローラ６６により当該１枚下の記録紙５を最も上の記録紙５から分離して、その最も上の記録紙５のみを給紙ローラ６２及び分離ローラ６６の間を通して給紙用搬送路７４へ送り出すことができる。

このようにして制御部９０は、給紙トレイ６０の装填部６０Ａに装填されている記録紙５を画像形成部７へ給紙することができる。

そして制御部９０は、給紙用搬送路７４を介して記録紙５を搬送すると、その際、センサ８５を介して、当該記録紙５が給紙用搬送路７４上の通過有無検出位置に到達したか否かを監視する。

その結果、制御部９０は、センサ８５を介して、記録紙５が給紙用搬送路７４上の通過有無検出位置に到達したことを検出すると、これに応じて当該記録紙５が第１乃至第４転写実行位置に順次到達する前の所定の時間間隔の送出タイミングで、第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の第１乃至第４露光ヘッド３２乃至３５に順次、対応する第１乃至第４ヘッド制御データを送出する。

よって第１画像形成ユニット１０は、転写ベルト４７の第１転写実行位置に記録紙５が到達する前に、第１感光ドラム２４の表面に、第１露光ヘッド３２により第１ヘッド制御データに基づいて静電潜像を形成すると共に、第１現像ローラ３６によりブラックのトナーで当該静電潜像を現像してトナー画像を形成し始める。

また第２乃至第４画像形成ユニット１１乃至１３も同様に、転写ベルト４７の対応する第２乃至第４転写実行位置に記録紙５が到達する前に順次、第２乃至第４感光ドラム２５乃至２７の表面に、第２乃至第４露光ヘッド３３乃至３５により第２乃至第４ヘッド制御データに基づいて静電潜像を形成すると共に、第２乃至第４現像ローラ３７乃至３９により対応する色（イエロー、マゼンタ、シアン）のトナーで当該静電潜像を現像してトナー画像を形成し始める。

このようにして制御部９０は、給紙用搬送路７４を介して記録紙５を転写部１５まで搬送すると、当該記録紙５を転写ベルト４７に受け渡す。

そして制御部９０は、転写部１５において第１転写実行位置に記録紙５が到達すると、転写ベルト４７と第１画像形成ユニット１０の第１感光ドラム２４との間に記録紙５を挟み込むようにして搬送しながら、当該記録紙５の表面に、第１感光ドラム２４の表面に形成していたブラックのトナー画像を転写する。

また制御部９０は、転写部１５において第２乃至第４転写実行位置に記録紙５が順次到達すると、同様に転写ベルト４７と第２乃至第４画像形成ユニット１１乃至１３の第２乃至第４感光ドラム２５乃至２７との間に記録紙５を挟み込むようにして搬送しながら、当該記録紙５の表面に、第２乃至第４感光ドラム２５乃至２７の表面に形成していたトナー画像（すなわちイエロー、マゼンタ、シアンのトナー画像）を転写する。

このようにして制御部９０は、転写部１５へ搬送した記録紙５を、引き続き転写ベルト４７と第１乃至第４画像形成ユニット１０乃至１３の第１乃至第４感光ドラム２４乃至２７とによって搬送しながら、当該記録紙５の表面に、ブラック、イエロー、マゼンタ、シアンの４色のトナー画像を順に重ね合わせるように転写した後、定着部１６に引き渡す。

そして制御部９０は、定着部１６において記録紙５を、記録紙取込口から互いに逆回転している発熱ローラ５４及び加圧ローラ５５の間に取り込む。

これにより制御部９０は、定着部１６において、発熱ローラ５４及び加圧ローラ５５の間で記録紙５を加熱しながら加圧することにより、当該記録紙５の表面に４色のトナー画像を定着させた後、記録紙繰出口から排出用搬送路８３に引き渡す。

このようにして制御部９０は、定着部１６により記録紙５の表面に４色のトナー画像を定着させて印刷画像を形成し、当該印刷画像を形成した記録紙５を、排出用搬送路８３を介して記録紙排出口２ＢＹへ搬送して、その記録紙排出口２ＢＹから記録紙受渡部２ＢＸへ排出してユーザに引き渡すことができる。

因みに、プリンタ筐体２は、例えば、上面２Ｂの前端部に、液晶ディスプレイのような表示部９１や、図示しない複数の操作キーが設けられている。

またプリンタ筐体２は、正面２Ａの内側の所定位置に、操作キーが操作された際の操作音等を出力するスピーカ９２が設けられている。

そして制御部９０は、印刷画像形成処理を実行した際、繰出ローラ６１を回転させて給紙トレイ６０から１枚の記録紙５を繰り出した繰出時点から所定の時間が経過しても、センサ８５を介して、給紙用搬送路７４上の通過有無検出位置に到達したことを検出しないときには、その通過有無検出位置よりも搬送方向の上流側に記録紙５が詰まって搬送エラーが発生したと判断する。

また制御部９０は、センサ８５を介して、記録紙５が給紙用搬送路７４上の通過有無検出位置を通過したことを検出した通過検出時点から所定の時間が経過しても、センサ８６を介して、排出用搬送路８３上の通過有無検出位置を通過したことを検出しないときには、その排出用搬送路８３上の通過有無検出位置と、給紙用搬送路７４上の通過有無検出位置との間に記録紙５が詰まって搬送エラーが発生したと判断する。

このようにして制御部９０は、印刷画像形成処理において記録紙５の搬送エラーが発生したことを検出したときには、表示部９１に搬送エラー通知用のメッセージを表示し、またスピーカ９２から搬送エラー通知用の所定の音を出力させる。

これにより制御部９０は、このように記録紙５の搬送エラーが発生したときには、ユーザに表示部９１及びスピーカ９２を介して当該搬送エラーの発生を速やかに通知することができる。

（１−２）給紙部の構成
次いで、給紙部８の構成について説明する。図２及び図３に示すように、給紙部８は、上述したようにトレイ収納部２Ｃ、繰出ローラ６１及び給紙ローラ６２を有するプリンタ筐体２側の部分となるカラープリンタ１本体の下端部と、当該カラープリンタ１本体のトレイ収納部２Ｃに対して引出及び収納可能な給紙トレイ６０とから構成されている。因みに、以下の説明では、カラープリンタ１本体を、プリンタ本体とも呼ぶ。

この場合、給紙トレイ６０は、装填部６０ＡにＡ４サイズやＢ５サイズ等のような複数種類のサイズの記録紙５の何れも、当該記録紙５の長辺をトレイ奥行き方向と平行にし、かつ短辺をトレイ幅方向と平行にした状態で装填可能なように、当該装填部６０Ａの奥行き及び幅が適宜選定されている。

すなわち、給紙トレイ６０は、装填部６０Ａの奥行きが、装填対象の複数種類のサイズの記録紙５のうち最も長辺の長い記録紙５の当該長辺の長さ以上の所定の長さに選定されている。

また給紙トレイ６０は、装填部６０Ａの幅が、装填対象の複数種類のサイズの記録紙５のうち最も短辺の長い記録紙５の当該短辺の長さ以上の所定の長さに選定されている。

そして給紙トレイ６０は、トレイ底板６０Ｄの後端部に、装填部６０Ａにおける記録紙５の装填範囲の奥行きを、給紙ガイド部６４の後面を基準として記録紙５のサイズに合わせるように前に狭め、また後へ広げるようにして規定するためのリアガイド１００がトレイ奥行き方向へ変位可能なように設けられている。

また給紙トレイ６０は、トレイ底板６０Ｄの左端部及び右端部の所定の対向位置に、装填部６０Ａにおける記録紙５の装填範囲の幅を、記録紙５のサイズに合わせるように左右から狭め、また左右に広げるようにして規定するための一対のサイドガイド１０１、１０２がトレイ幅方向へ互いに連動して変位可能なように設けられている。

これにより給紙トレイ６０は、プリンタ本体（すなわち、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃ）から引き出された場合、装填部６０Ａに装填される記録紙５のサイズに応じて、リアガイド１００及び一対のサイドガイド１０１、１０２を適宜変位させて、装填範囲の奥行き及び幅を当該記録紙５のサイズに合わせるように調整させることができる。

よって給紙トレイ６０は、装填部６０Ａに対し装填対象の複数の記録紙５を、これらの一方の短辺を給紙ガイド部６４の後面に当接させて揃えさせ、かつ他方の短辺をリアガイド１００に当接させて揃えさせると共に、一方の長辺を左のサイドガイド１０１に当接させて揃えさせ、かつ他方の長辺を右のサイドガイド１０２に当接させて揃えさせるようにして積層した状態で装填させることができる。

また給紙トレイ６０において上述したように装填部６０Ａに設けられた持上部６７は、例えば、載上板６７Ａの左側面において前寄りの所定位置に、回転角度規制軸（図示せず）が左側に突出するように設けられている。

さらに給紙トレイ６０は、トレイ左側板６０Ｅの前端部に、当該トレイ左側板６０Ｅに垂設された持上回動軸６８（図１）を中心とする所定の半径の円弧状の回転角度規制切欠部６０ＥＸが形成されている。

そして持上部６７は、回転角度規制軸が給紙トレイ６０の回転角度規制切欠部６０ＥＸに摺動可能に挿入され、当該回転角度規制軸の先端部をトレイ左側板６０Ｅの外側（すなわち、左側）に突出させている。

これにより給紙トレイ６０は、装填部６０Ａにおいて持上部６７を、左右の持上回動軸６８を中心にして、回転角度規制切欠部６０ＥＸの下端に回転角度規制軸を突き当てる装填位置から、当該回転角度規制切欠部６０ＥＸの上端に回転角度規制軸を突き当てる持上上限位置までの角度範囲で一回転方向及び他回転方向へ回動させることができる。

そして給紙トレイ６０において持上部６７を付勢する圧縮コイルばね６９（図１）は、バネ定数等が適宜選定されて所定の弾性力を有するように形成されている。

よって給紙トレイ６０は、プリンタ本体に収納された場合、圧縮コイルばね６９により持上部６７を、載上板６７Ａに載上されている記録紙５の枚数（すなわち、載上板６７Ａに載上されている記録紙５の総重量）に応じた持上位置まで回転させることができる。

すなわち、給紙トレイ６０は、持上部６７の載上板６７Ａに載上されている記録紙５の枚数が多いほど、その記録紙５の総重量が重いため、これに応じて圧縮コイルばね６９により持上部６７を装填位置に比較的近い持上位置まで回転させて、載上板６７Ａに載上されている複数の記録紙５のうち最も上に位置する記録紙５の一端部を繰出ローラ６１に押し付ける。

また給紙トレイ６０は、持上部６７の載上板６７Ａに載上されている記録紙５の枚数が少ないほど、その記録紙５の総重量が軽いため、これに応じて圧縮コイルばね６９により持上部６７を持上上限位置に比較的近い持上位置まで回転させて、載上板６７Ａに載上されている複数の記録紙５のうち最も上に位置する記録紙５の一端部を繰出ローラ６１に押し付ける。

このようにして給紙トレイ６０は、装填部６０Ａから載上板６７Ａ上の記録紙５が繰り出される毎に、圧縮コイルばね６９の付勢に従い持上部６７を他回転方向へ徐々に回転させて持上上限位置側へ変位させ、最も上に位置する記録紙５の一端部を常に繰出ローラ６１に押し付けることができる。

そして給紙トレイ６０は、持上部６７の載上板６７Ａに載上されている記録紙５の枚数が１又は数枚程度になると、圧縮コイルばね６９の付勢に従い持上部６７を持上上限位置まで回転させることができる。

またプリンタ筐体２は、下端部にトレイ収納部２Ｃの幅を給紙トレイ６０の幅とほぼ等しく規定して当該トレイ収納部２Ｃに対する給紙トレイ６０の引出及び収納（すなわち、プリンタ前後方向への移動）をガイドするための前後に長い略短冊状の左ガイド１０５及び右ガイド１０６が、互いの一面を対向させて設けられている。

そして左ガイド１０５は、一面においてトレイ収納部２Ｃに給紙トレイ６０が収納された場合の回転角度規制切欠部６０ＥＸの上端と対向する位置から前端の下隅部にかけて、上縁が傾斜している（すなわち、上縁が前斜め下側に傾斜している）押下用凹部（図示せず）が形成されている。

よって給紙部８は、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃに給紙トレイ６０が収納されて、上述したようにプリンタ本体に設けられたロック解除機構によりロック部による持上部６７のロックを自動的に解除すると、当該持上部６７を装填位置から他回転方向へ回転させる。

そして給紙部８は、この際、給紙トレイ６０の装填部６０Ａに複数の記録紙５が装填されていると、トレイ左側板６０Ｅの外側に突出している持上部６７の回転角度規制軸の先端部を、左ガイド１０５の押下用凹部の上縁において最も高い位置の後端に近づける。

この状態で給紙部８は、印刷画像の形成用に給紙トレイ６０の装填部６０Ａから記録紙５を順次１枚ずつ繰り出すと、持上部６７を圧縮コイルばね６９の付勢に従い他回転方向へ回転させるようにして載上板６７Ａの前端の位置を徐々に高くする。

このようにして給紙部８は、給紙トレイ６０において持上部６７を持上上限位置まで回転させると、回転角度規制軸の先端部を左ガイド１０５の押下用凹部の上縁において後端に接触させる。

そして給紙部８は、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃから給紙トレイ６０が引き出されるときには、当該給紙トレイ６０のプリンタ前方向（すなわち、トレイ引出側）への移動に応じて持上部６７の回転角度規制軸の先端部を、左ガイド１０５の押下用凹部の上縁に対し後端から最も低い位置の前端にかけて摺動させる。

これにより給紙部８は、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃから給紙トレイ６０が引き出されるときには、左ガイド１０５の押下用凹部の上縁により回転角度規制軸と共に載上板６７Ａを徐々に押し下げるようにして圧縮コイルばね６９を押し縮めながら、持上部６７を一回転方向へ回転させる。

そして給紙部８は、この際、給紙トレイ６０において載上板６７Ａの前端がトレイ収納部２Ｃの外に出る直前に、左ガイド１０５の押下用凹部の上縁により持上部６７を一回転方向の装填位置まで回転させて、上述のロック機構により当該持上部６７を装填位置に留めるように自動的にロックさせる。

このようにして給紙部８は、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃに対する給紙トレイ６０の引出及び収納に応じて、持上部６７を自動的に装填位置まで押し下げ、また自動的に持上位置へ持ち上げることができる。

また給紙部８は、上述したようにプリンタ本体において給紙トレイ６０の上側（すなわち、給紙ガイド部６４の中央の上側近傍）に給紙ローラ６２が、ローラ回転軸１０８をプリンタ左右方向と平行にして設けられている。

この場合、給紙ローラ６２のローラ回転軸１０８は、一端部に給紙ローラ６２が当該ローラ回転軸１０８と一体に回転可能なように固設され、他端部を右ガイド１０６の近傍に位置させている。

そして給紙ローラ６２のローラ回転軸１０８は、その他端部に、給紙モータの出力軸に連結するための上述したプーリ１０９が、当該ローラ回転軸１０８と一体に回転可能なように固設されている。

また給紙ローラ６２のローラ回転軸１０８は、その一端部において給紙ローラ６２の右側面の近傍に図示しないギア（以下、これを給紙ローラギアとも呼ぶ）が、当該ローラ回転軸１０８と一体に回転可能なように固設されている。

さらに給紙部８は、ローラ連結部１１０を有している。ローラ連結部１１０は、その一端部を給紙ローラ６２のローラ回転軸１０８の後側に位置させて、他端部が当該ローラ回転軸１０８において給紙ローラギアの右隣に一回転方向及び他回転方向へ回動可能なように支持されている。

またローラ連結部１１０は、例えば、左側面の一端部に繰出ローラ６１のローラ回転軸（図示せず）がプリンタ左右方向と平行な姿勢で固設されている。

そしてローラ連結部１１０に固設されたローラ回転軸は、繰出ローラ６１とギア１１１とを一体に他回転方向へ回転可能なように支持している。

因みに、以下の説明では、ローラ回転軸に繰出ローラ６１と一体に回転可能に支持されたギア１１１を、繰出ローラギア１１１とも呼ぶ。

さらにローラ連結部１１０は、左側面の中央部に中間ギア１１２がプリンタ左右方向と平行な図示しないギア軸を介して一回転方向へ回転可能に取り付けられており、当該中間ギア１１２を介して、給紙ローラギアと、繰出ローラギア１１１とを連結している。

これにより給紙部８は、給紙モータの動作に応じて給紙ローラ６２が他回転方向へ回転した場合、その回転を給紙ローラギア及び中間ギア１１２を順次介して繰出ローラギア１１１に伝達して、繰出ローラ６１も他回転方向へ回転させることができる。

またローラ連結部１１０は、一端部に図示しない圧縮コイルばねが設けられ、当該圧縮コイルばねにより給紙ローラ６２のローラ回転軸１０８を中心にして他回転方向へ回転するように付勢されている。

これにより給紙部８は、プリンタ本体に給紙トレイ６０が収納され装填部６０Ａにおいて持上部６７により記録紙５の一端部を持ち上げた場合、最も上に位置する記録紙５の一端部を繰出ローラ６１に対し当該装填部６０Ａから繰り出しが可能なように的確に押し付けることができる。

ところで、給紙部８は、上述したようにユーザにプリンタ本体（すなわち、プリンタ筐体２）の外部で、給紙トレイ６０の装填部６０Ａに対して記録紙５を装填させている。

このため給紙部８では、例えば、ユーザによりプリンタ本体に空の（すなわち、装填部６０Ａに記録紙５を装填し忘れた）給紙トレイ６０が誤って収納される可能性がある。

また給紙部８は、上述したようにユーザに対しプリンタ本体の外部で、給紙トレイ６０の装填部６０Ａにおいて装填対象の記録紙５のサイズに応じてリアガイド１００や一対のサイドガイド１０１、１０２の位置を適宜変位させるようにして、当該記録紙５の装填範囲を規定させている。

このため給紙部８では、例えば、ユーザにより給紙トレイ６０の装填部６０Ａにおいてリアガイド１００により装填範囲の奥行きが誤って装填対象の記録紙５のサイズ（すなわち、長辺の長さ）よりも長く規定される可能性もある。

そして給紙部８では、例えば、このようにユーザにより給紙トレイ６０の装填部６０Ａにおいて装填範囲が誤って規定された場合、当該装填範囲に対応するサイズよりも小さいサイズの複数の記録紙５がトレイ収納側にずらして（すなわち、トレイ後板６０Ｂ寄りに）装填される可能性もある。

すなわち、給紙部８では、ユーザにより給紙トレイ６０の装填部６０Ａにおいて装填範囲が誤って規定された場合、その装填部６０Ａに記録紙５が、繰出ローラ６１との対向位置よりもトレイ収納側へ位置ずれして装填される可能性もある。

給紙部８は、プリンタ本体（すなわち、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃ）に、空の給紙トレイ６０か誤って収納されると、当然のことながら印刷画像の形成時に給紙トレイ６０から記録紙５を繰り出すことはできない。

また給紙部８は、プリンタ本体に、装填部６０Ａに記録紙５がトレイ収納側へ位置ずれして装填された給紙トレイ６０が収納されると、持上部６７で記録紙５を持ち上げても、トレイ収納側への位置ずれによって繰出ローラ６１に押し付けることができない。

すなわち、給紙部８は、このようにプリンタ本体に収納された給紙トレイ６０において装填部６０Ａに複数の記録紙５がトレイ収納側へ位置ずれして装填されていても、印刷画像の形成時に給紙トレイ６０から記録紙５を繰り出すことができない。

このため給紙部８は、プリンタ本体（すなわち、プリンタ筐体２内）においてローラ連結部１１０の右隣に、給紙トレイ６０の装填部６０Ａに記録紙５が繰出可能なように的確に装填されているか否かを検出するための検出部（以下、これを記録紙検出部とも呼ぶ）１２０が設けられている。

因みに、給紙トレイ６０の装填部６０Ａに記録紙５が繰出可能なように的確に装填されている状態は、装填部６０Ａにおいて少なくとも１枚以上の記録紙５が、繰出ローラ６１に押付が可能なように、当該記録紙５のサイズに合わせた装填範囲に、長辺をトレイ奥行き方向と平行にし、かつ短辺をトレイ幅方向と平行にした装填姿勢で揃えて装填されている（すなわち、本来の装填範囲に位置ずれせずに装填されている）状態である。

ところで、図２及び図３には、記録紙検出部１２０を一部の構成を除いて簡略化して示している。よって、以下には、記録紙検出部１２０の構成を具体的に示す図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、その記録紙検出部１２０の構成について説明する。

図４（Ａ）及び（Ｂ）並びに図５（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、記録紙検出部１２０は、検出部ベース１２１と、センサ収納ケース１２２と、レバー支持部１２３と、検出レバー１２４とから構成されている。

検出部ベース１２１は、一面の中央部に長孔１２１ＡＸが穿設された板部１２１Ａを有している。また検出部ベース１２１は、板部１２１Ａの一面において長孔１２１ＡＸの一対の長辺の両脇に、センサ収納ケース１２２及びレバー支持部１２３を装着するための略三角ブロック状の第１及び第２装着部１２１Ｂ、１２１Ｃが互いの一面を所定の間隔で対向させて突設されている。

そして検出部ベース１２１は、プリンタ筐体２内に、板部１２１Ａの一面を下側に向け、かつ長孔１２１ＡＸの長手方向をプリンタ左右方向と平行にした姿勢で設けられている。

レバー支持部１２３は、所定の深さの溝部１２３ＡＸが形成された所定の長さの略コ字状の胴体部１２３Ａを有している。

因みに、以下の説明では、レバー支持部１２３において胴体部１２３Ａの長手方向（すなわち、溝部１２３ＡＸの長手方向でもある）を、支持部長手方向とも呼ぶ。

またレバー支持部１２３は、胴体部１２３Ａの下面（すなわち、溝部１２３ＡＸの底面の裏側の面）の中央部に、支持部長手方向の長さが所定の長さに選定され、溝部１２３ＡＸへ貫通する切欠部１２３ＡＹが形成されている。

さらにレバー支持部１２３は、胴体部１２３Ａの下面において切欠部１２３ＡＹの両脇となる支持部長手方向の一端部及び他端部に、略板状の一対の第１及び第２支持脚部１２３Ｂ、１２３Ｃが、互いの一面を所定の間隔で対向させて垂設されている。

さらにまたレバー支持部１２３は、第１及び第２支持脚部１２３Ｂ、１２３Ｃの互いの一面において、先端寄りの対向位置に円形の第１及び第２軸受孔部が穿設されている。

そしてレバー支持部１２３は、検出部ベース１２１の第１及び第２装着部１２１Ｂ、１２１Ｃに対し、支持部長手方向をプリンタ左右方向と平行にし、かつ溝部１２３ＡＸを長孔１２１ＡＸと対向させて装着されている。

センサ収納ケース１２２は、所定の長さの略角柱状のケース本体１２２Ａを有している。因みに、以下の説明では、センサ収納ケース１２２においてケース本体の長手方向を、ケース長手方向とも呼ぶ。

またセンサ収納ケース１２２は、ケース本体１２２Ａの一面においてケース長手方向の一端寄り及び他端寄りに、四角箱型の一対の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃ（図３）が互いの一面を所定の間隔で対向させて一体に突設されている。

さらにセンサ収納ケース１２２は、第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの互いの一面の中央部の対向位置に比較的小さな第１及び第２孔部が穿設されている。

そしてセンサ収納ケース１２２は、例えば、第１センサ配置部１２２Ｂに発光素子（図示せず）が発光面を第１孔部に対向させて収納されると共に、第２センサ配置部１２２Ｃに受光素子（図示せず）が受光面を第２孔部と対向させて収納されている。

このようにしてセンサ収納ケース１２２は、発光素子及び受光素子を、当該発光素子の発光面から発射した検出光を第１及び第２孔部に順次通して受光素子の受光面で受光可能なように保持している。

またセンサ収納ケース１２２は、ケース本体１２２Ａにおいてケース長手方向の一端部に雌型のコネクタ１２２Ｄが一体に突設され、当該コネクタ１２２Ｄ内の奥に配置された複数の端子（図示せず）が発光素子及び受光素子に電気的に接続されている。

さらにセンサ収納ケース１２２は、ケース本体１２２Ａの他面において、ケース長手方向と平行な一方及び他方の縁部にそれぞれ略コ字板状の第１及び第２係止爪部１２２Ｅ、１２２Ｆが対向させて垂設されている。

そしてセンサ収納ケース１２２は、検出部ベース１２１の第１及び第２装着部１２１Ｂ、１２１Ｃに対し第１及び第２係止爪部１２２Ｅ、１２２Ｆを介して、ケース長手方向をプリンタ左右方向と平行にし、かつケース本体１２２Ａの他面を長孔と対向させて装着されている。

これにより検出部ベース１２１は、センサ収納ケース１２２においてケース本体１２２Ａの一端部及び他端部をレバー支持部１２３の溝部１２３ＡＸ内の一端部及び他端部に位置させて、第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃをレバー支持部１２３の切欠部１２３ＡＹから下側に突出させる。

すなわち、検出部ベース１２１は、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃを、レバー支持部１２３の第１及び第２支持脚部１２３Ｂ、１２３Ｃの根元部分の間（すなわち、第１及び第２支持脚部１２３Ｂ、１２３Ｃの間で互いの第１及び第２軸受孔部よりも上側）に位置させている。

また検出部ベース１２１は、センサ収納ケース１２２のコネクタ１２２Ｄを、レバー支持部１２３の溝部１２３ＡＸから右側へ突出させている。

検出レバー１２４は、レバー本体１２５と、本体保持部１２６と、トーションばね１２７とを有している。

レバー本体１２５は、一対の直線状部分が平行な略Ｕ字板状のレバー根元部１２５Ａに、細長い板状のレバー先端部１２５ＢがＹ字を形成するように突設されている。

またレバー本体１２５は、レバー根元部１２５Ａにおいて一方の直線状部分の外面の端部に、所定の長さの円柱状の第１回動軸１２５Ｃが垂設されている。

さらにレバー本体１２５は、レバー根元部１２５Ａにおいて他方の直線状部分の外面の端部に、第１回動軸１２５Ｃよりも長く、先端部がテーパ状に形成された所定の長さの第２回動軸１２５Ｄが、その中心を当該第１回動軸１２５Ｃの中心を通る仮想直線上に位置させて垂設されている。

さらにまたレバー本体１２５は、レバー根元部１２５Ａにおいて他方の直線状部分の外面の中央部（すなわち、第２回動軸１２５Ｄよりもレバー先端部１２５Ｂ寄りの所定位置）に、略四角板状の突当部１２５Ｅが、その一方及び他方の側面を当該他方の直線状部分の一方及び他方の側面と面一にして垂設されている。

一方、本体保持部１２６は、第２回動軸１２５Ｄよりも一回り太い所定の長さの円筒状の軸挿入部１２６Ａを有している。

また本体保持部１２６は、軸挿入部１２６Ａの外周面の一端部に、所定の厚みを有する略扇状の張出部１２６Ｂが、その一面を当該軸挿入部１２６Ａの一端面と面一にして設けられている。

さらに本体保持部１２６は、張出部１２６Ｂの円弧状の外周面の一端側に、当該張出部１２６Ｂの厚みと等しい厚みを有する略四角板状の遮光部１２６Ｃが、その一面及び他面を張出部１２６Ｂの一面及び他面と面一にして突設されている。

さらに本体保持部１２６は、遮光部１２６Ｃの一面の先端部に、当該遮光部１２６Ｃの幅と等しい幅を有する略四角板状の遮光位置規制部１２６Ｄが、軸挿入部１２６Ａの一端面側に突出するように垂設されている。

さらに本体保持部１２６は、張出部１２６Ｂの一端側の側面に、当該本体保持部の回転を規制する棒状のストッパ１２６Ｅが、その長手方向を軸挿入部１２６Ａの長手方向と平行にし、かつ先端部を当該軸挿入部１２６Ａの他端面側に突出させて設けられている。

さらにまた本体保持部１２６は、張出部１２６Ｂの他端側の側面に、当該張出部１２６Ｂの厚み（すなわち、一面及び他面間の長さ）よりも長い所定の長さを有し、レバー本体１２５の突当部１２５Ｅに対応する略四角板状の係合部１２６Ｆが、軸挿入部１２６Ａの一端面側に突出するように設けられている。

そして検出レバー１２４は、レバー本体１２５の第２回動軸１２５Ｄが、本体保持部１２６の軸挿入部１２６Ａの孔部に一端面側から挿入され、当該第２回動軸１２５Ｄの先端部を軸挿入部１２６Ａの他端面から突出させている。

これにより検出レバー１２４は、本体保持部１２６にレバー本体１２５を、第２回動軸１２５Ｄを中心にして一回転方向及び他回転方向へ回動可能に保持している。

また検出レバー１２４は、本体保持部１２６の軸挿入部１２６Ａの他端部がトーションばね１２７に差し込まれている。

そのうえで検出レバー１２４は、トーションばね１２７の一端部１２７Ａが本体保持部１２６のストッパ１２６Ｅの外面に形成された切欠部に係止されると共に、当該トーションばね１２７の他端部１２７Ｂがレバー本体１２５の突当部１２５Ｅの一面（すなわち、レバー先端部１２５Ｂ側の面）に形成された凹部に係止されている。

これにより検出レバー１２４は、トーションばね１２７により本体保持部１２６に対しレバー本体１２５を一回転方向へ回転させるように付勢している。

因みに、トーションばね１２７は、バネ定数等が適宜選定されて、所定の弾性力を有するように形成されている。

よって検出レバー１２４は、レバー本体１２５にトーションばね１２７による付勢以外に外部から押圧力が何ら加えられない状態では、当該トーションばね１２７の付勢に従い、本体保持部１２６の係合部１２６Ｆにレバー本体１２５の突当部１２５Ｅと共にレバー根元部１２５Ａの他方の直線状部分において当該突当部１２５Ｅの接合部分とを突き当てている。

このようにして検出レバー１２４は、レバー本体１２５にトーションばね１２７による付勢以外に押圧力が何ら加えられない状態では、そのトーションばね１２７により、本体保持部１２６とレバー本体１２５とをあたかも１個の成形品のように一体化している。

因みに、以下の説明では、検出レバー１２４において本体保持部１２６とレバー本体１２５とを一体化した状態を、一体化状態とも呼ぶ。

そして検出レバー１２４は、本体保持部１２６よりもレバー本体１２５のレバー先端部１２５Ｂをトレイ収納側（すなわち、後側）に位置させて、当該レバー本体１２５の第１回動軸１２５Ｃがレバー支持部１２３の第１支持脚部１２３Ｂの第１軸受孔部に挿入されている。

また検出レバー１２４は、レバー本体１２５の第２回動軸１２５Ｄにおいて本体保持部１２６の軸挿入部１２６Ａから突出している先端部が、レバー支持部１２３の第２支持脚部１２３Ｃの第２軸受孔部に挿入されている。

これにより検出レバー１２４は、レバー支持部１２３により、プリンタ左右方向と平行にした（すなわち、トレイ幅方向とも平行にした）第１及び第２回動軸１２５Ｃ、１２５Ｄを中心にして一回転方向及び他回転方向へ回動可能に支持されている。

因みに、本体保持部１２６は、例えば、所定の樹脂材により一体成形されている。またレバー本体１２５も、例えば、所定の樹脂材により一体成形されている。

そしてレバー本体１２５は、レバー根元部１２５Ａの一対の直線状部分の端部が両側から指で挟持されると、当該一対の直線状部分の間を狭めるように変形し、この状態で指が離されると、元の形状に復元するような弾性を有している。

よって検出レバー１２４は、このようなレバー本体１２５の弾性を利用して、レバー支持部１２３に容易に装着し得るようになされている。

そして記録紙検出部１２０は、センサ収納ケース１２２のコネクタ１２２Ｄに、上述した制御部９０に電気的に接続された複数の端子を有する雄型のコネクタ（図示せず）が差し込まれている。

これにより記録紙検出部１２０は、センサ収納ケース１２２に収納された発光素子と受光素子とが、雌型のコネクタ１２２Ｄ及び雄型のコネクタを順次介して制御部９０に電気的に接続されている。

ところで、給紙部８は、例えば、トレイ収納部２Ｃの前端部の所定位置のようなプリンタ本体（すなわち、プリンタ筐体２内）に、当該トレイ収納部２Ｃに対する給紙トレイ６０の収納の有無を検出するための所定のトレイ検出部が設けられている。

よって制御部９０は、例えば、トレイ検出部を介して、プリンタ本体（すなわち、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃ）に給紙トレイ６０が収納されたことを検出すると、当該トレイ収納部２Ｃに給紙トレイ６０が収納されている間、記録紙検出部１２０の発光素子及び受光素子に動作用の電力を供給している。

このため記録紙検出部１２０において発光素子及び受光素子は、プリンタ本体（すなわち、トレイ収納部２Ｃ）に給紙トレイ６０が収納されている間、制御部９０から供給される電力を受けて動作している。

これにより記録紙検出部１２０において発光素子は、プリンタ本体に給紙トレイ６０が収納されている間、発光面から検出光を受光素子の受光面に向けて発射している。

また記録紙検出部１２０において受光素子は、プリンタ本体に給紙トレイ６０が収納されている間、受光面での検出光の受光の有無を示す検出信号を制御部９０に送出している。

すなわち、受光素子は、プリンタ本体に給紙トレイ６０が収納されている間、後述するように給紙トレイ６０の装填部６０Ａに記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていることにより受光面で検出光を受光すると、制御部９０に送出している検出信号の信号レベルを例えば、論理「Ｌ」レベルに立ち下げる。

また受光素子は、プリンタ本体に給紙トレイ６０が収納されている間、後述するように給紙トレイ６０が空である場合や記録紙５が繰り出し得ないように位置ずれして装填されていることにより受光面で検出光を受光していないと、制御部９０に送出している検出信号の信号レベルを例えば、論理「Ｈ」レベルに立ち上げる。

そして制御部９０は、記録紙検出部１２０の受光素子から与えられる検出信号の信号レベルが論理「Ｌ」レベルに立ち下がると、これに応じて、給紙トレイ６０の装填部６０Ａに記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていると判断している。

また制御部９０は、記録紙検出部１２０の受光素子から与えられる検出信号の信号レベルが論理「Ｈ」レベルに立ち上がると、これに応じて、給紙トレイ６０の装填部６０Ａに記録紙５が的確には装填されていないと判断している。

よって記録紙検出部１２０は、プリンタ本体に収納された給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていると、その検出用に受光素子の受光面で検出光を受光し、また給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないと、その検出用に受光素子の受光面で検出光を受光しないように形成されている。

すなわち、検出レバー１２４は、レバー本体１２５におけるレバー根元部１２５Ａの一方の直線状部分の外面の端部（すなわち、第１回動軸１２５Ｃの垂設部分）から本体保持部１２６の軸挿入部１２６Ａの他端面までの長さが、レバー支持部１２３の第１及び第２支持脚部１２３Ｂ、１２３Ｃの互いの対向する一面の間隔よりも僅かに短い所定の長さに選定されている。

よって記録紙検出部１２０（図４（Ａ）及び（Ｂ））は、検出レバー１２４のレバー本体１２５に外部から押圧力が何ら加えられていない状態では、当該検出レバー１２４を一体化状態のままレバー本体１２５の自重により、レバー先端部１２５Ｂを第１及び第２回動軸１２５Ｃ、１２５Ｄよりもトレイ収納側に向けた状態で、他回転方向へ回転させることができる。

ただし、記録紙検出部１２０は、このように検出レバー１２４が一体化状態のまま他回転方向へ回転しても、レバー先端部１２５Ｂを後斜め下側に向ける位置に到達すると、レバー支持部１２３の第２支持脚部１２３Ｃにストッパ１２６Ｅをトレイ引出側から押し付けて、当該検出レバー１２４の他回転方向への回転を停止させる。

そして検出レバー１２４は、本体保持部１２６において遮光部１２６Ｃ及び遮光位置規制部１２６Ｄがストッパ１２６Ｅの後側に設けられている。

また検出レバー１２４は、本体保持部１２６において軸挿入部１２６Ａの他端面から張出部１２６Ｂの他面（すなわち、軸挿入部１２６Ａの他端面側の面）までの長さが、レバー支持部１２３の第２支持脚部１２３Ｃの一面からセンサ収納ケース１２２の第２センサ配置部１２２Ｃの一面までの長さとほぼ等しい所定長さに選定されている。

さらに検出レバー１２４は、第１及び第２回動軸１２５Ｃ、１２５Ｄの中心を通る仮想直線から本体保持部１２６の遮光部１２６Ｃの先端までの長さが、レバー支持部１２３の第１及び第２軸受孔部の中心を通る仮想直線からセンサ収納ケース１２２の第２孔部までの長さよりも長く、かつケース本体１２２Ａの一面までの長さよりも僅かに短い所定の長さに選定されている。

よって記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４が一体化状態のまま他回転方向への回転を停止させたときには、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間（すなわち、発光素子及び受光素子の間）に、本体保持部１２６の遮光部１２６Ｃ及び遮光位置規制部１２６Ｄをトレイ引出側から差し入れることができる。

そして記録紙検出部１２０は、この際、センサ収納ケース１２２の第２センサ配置部１２２Ｃの一面（すなわち、第２孔部が穿設された面）に、本体保持部１２６の遮光部１２６Ｃの他面（すなわち、軸挿入部１２６Ａの他端面側の面）を近接させることができる。

これにより記録紙検出部１２０は、本体保持部１２６の遮光部１２６Ｃにより、発光素子の発光面から発射されている検出光を、受光素子の受光面で受光し得ないように遮光することができる。

ここで、検出レバー１２４が一体化状態のまま他回転方向へ回転しても、その回転をストッパ１２６Ｅによって停止させる位置（すなわち、レバー先端部１２５Ｂを後斜め下側に向ける位置）は、上述した給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出するために受光素子の受光面で検出光を受光しないように遮光するための位置である。

よって、以下の説明では、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出するための、検出レバー１２４が一体化状態のままストッパ１２６Ｅによって他回転方向への回転を停止させる位置を、非装填検出位置とも呼ぶ。

これに加えて検出レバー１２４は、本体保持部１２６において遮光部１２６Ｃの他面から遮光位置規制部１２６Ｄの端面（すなわち、軸挿入部１２６Ａの一端面側の面）までの長さが、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの対向する一面の間隔よりも僅かに短い所定の長さに選定されている。

このため記録紙検出部１２０は、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間に本体保持部１２６の遮光部１２６Ｃ及び遮光位置規制部１２６Ｄを差し入れた場合、当該遮光位置規制部１２６Ｄの端面を、センサ収納ケース１２２の第１センサ配置部１２２Ｂの一面に近接させることができる。

これにより記録紙検出部１２０は、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間に本体保持部１２６の遮光部１２６Ｃ及び遮光位置規制部１２６Ｄを差し入れた場合、第２センサ配置部１２２Ｃの一面に遮光部１２６Ｃの他面が近接した状態を維持することができる。

よって記録紙検出部１２０は、レバー支持部１２３の第２支持脚部１２３Ｃに本体保持部１２６のストッパ１２６Ｅをトレイ引出側から押し付けたときや、押し付けている間、遮光部１２６Ｃが第２センサ配置部１２２Ｃの一面から離れ、又は変形して検出光が、その遮光部１２６Ｃを回り込んで受光素子の受光面で受光されることをほぼ確実に防止している。

ところで、検出レバー１２４は、一体化状態では、上述したようにトーションばね１２７による一回転方向への付勢に従い、本体保持部１２６においてストッパ１２６Ｅから見て一回転方向に位置する係合部１２６Ｆに、レバー本体１２５の突当部１２５Ｅと共にレバー根元部１２５Ａの一部を当該ストッパ１２６Ｅ側から突き当てている。

よって図６（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４を非装填検出位置に停止させた状態でレバー先端部１２５Ｂに、外部から持ち上げるような（すなわち、一回転方向へ回転させるような）押圧力が加えられると、当該検出レバー１２４を一体化状態のまま、レバー先端部１２５Ｂを第１及び第２回動軸１２５Ｃ、１２５Ｄよりもトレイ収納側に向けた状態で、一回転方向へ回転させることができる。

この際、記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４の一回転方向への回転に応じて、レバー支持部１２３の第２支持脚部１２３Ｃからストッパ１２６Ｅをトレイ引出側へ離隔させる。

また記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４の一回転方向への回転に応じて、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間（すなわち、発光素子及び受光素子の間）から本体保持部１２６の遮光部１２６Ｃ及び遮光位置規制部１２６Ｄをトレイ引出側へ引き抜く。

これにより記録紙検出部１２０は、発光素子の発光面から発射している検出光を、受光素子の受光面で受光することができる。

ここで、検出レバー１２４が一体化状態のまま非装填検出位置から一回転方向へ回転したときの位置は、上述した給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていることを検出するために受光素子の受光面で検出光を受光し得る位置である。

よって、以下の説明では、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていることを検出するための、検出レバー１２４が一体化状態のまま非装填検出位置から一回転方向へ回転したときの位置（すなわち、受光素子の受光面で検出光を受光可能にする位置）を、装填検出位置とも呼ぶ。

ところで、上述したように検出レバー１２４は、トーションばね１２７により本体保持部１２６に対しレバー本体１２５を一回転方向へ回転させるように付勢して一体化している。

このため、図７（Ａ）及び（Ｂ）に示すように、記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４を非装填検出位置に停止させた状態でレバー先端部１２５Ｂに外部からトレイ引出側へ押すような（すなわち、他回転方向へ回転させるような）押圧力が加えられると、本体保持部１２６は回転させずに、レバー本体１２５を個別に他回転方向へさらに回転させることができる。

すなわち、記録紙検出部１２０は、この際、検出レバー１２４の本体保持部１２６については、トレイ引出側へ押すような押圧力が作用しても、レバー支持部１２３の第２支持脚部１２３Ｃにストッパ１２６Ｅを押し付けているため、非装填検出位置で回転を停止させたままにする。

また記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４のレバー本体１２５については、トーションばね１２７の弾性力と共に付勢力が比較的小さいため、本体保持部１２６からは独立させて、レバー先端部１２５Ｂを第１及び第２回動軸１２５Ｃ、１２５Ｄの下側を通してトレイ引出側へ向けるように回転させることができる。

そして記録紙検出部１２０は、このように検出レバー１２４においてレバー本体１２５を個別に他回転方向へ回転させると、これに応じてトーションばね１２７を縮めることになり付勢力が増大することになる。

ただし、記録紙検出部１２０は、トーションばね１２７による付勢力が比較的小さいため、レバー本体１２５を他回転方向の例えば、前斜め下側のようなトレイ引出側に向ける位置まではトーションばね１２７による付勢の影響をほとんど受けずにスムーズに回転させることができる。

実際に記録紙検出部１２０は、プリンタ本体（すなわち、プリンタ筐体２のトレイ収納部２Ｃ）から給紙トレイ６０が引き出されていると、図４を用いて上述しように、検出レバー１２４を一体化状態のままレバー本体１２５の自重によって他回転方向の非装填検出位置まで回転させて、その回転を停止させている。

そして図８に示すように、給紙トレイ６０は、装填部６０Ａに少なくとも１枚以上の記録紙５が装填されていると、上述したように、プリンタ本体に収納された際、持上部６７によって当該記録紙５の一端部を自動的に持ち上げる。

この際、記録紙検出部１２０は、給紙トレイ６０に少なくとも１枚以上の記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていると、レバー先端部１２５Ｂに、その持上部６７によって持ち上げられた当該記録紙５の一端部が下から押し付けられて、検出レバー１２４に一回転方向へ回転させるような押圧力が加えられる。

これにより記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４を、その記録紙５の押し付けによって加えられる押圧力に応じて非装填検出位置から一回転方向へ、載上板６７Ａ上の記録紙５の枚数に応じた装填検出位置まで回転させることができる。

そして記録紙検出部１２０は、この際、発光素子が発光面から発射していた検出光を受光素子の受光面で受光することにより、当該受光素子から論理「Ｌ」レベルの検出信号を制御部９０に送出する。

よって制御部９０は、記録紙検出部１２０の受光素子から与えられる検出信号に基づき、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていることを検出することができる。

因みに、給紙トレイ６０は、装填部６０Ａに記録紙５が装填された状態でプリンタ本体に収納されると、上述したように持上部６７により記録紙５の一端部を自動的に持ち上げて前斜め上方向と平行に傾斜させている。

よって記録紙検出部１２０は、プリンタ本体に給紙トレイ６０が収納されたとき、非装填検出位置の検出レバー１２４を、レバー先端部１２５Ｂに対する記録紙５の一端部の押し付けに応じて一回転方向へ回転し易くするために、非装填検出位置では後斜め下方向と平行に傾斜させている。

ただし、給紙トレイ６０は、プリンタ本体から引き出された場合、装填部６０Ａに対して常に記録紙５が最大装填可能枚数だけ装填されて、プリンタ本体に収納されるとは限らない。

そして給紙トレイ６０は、プリンタ本体に収納された際に、装填部６０Ａに装填されている記録紙５の枚数が多いほど、トレイ底板６０Ｄに対する、持上部６７によって持ち上げた記録紙５の一端部の角度が小さくなる。

このため記録紙検出部１２０は、プリンタ本体に給紙トレイ６０が収納されたとき、装填部６０Ａに装填されている記録紙５の枚数によって、検出レバー１２４のレバー先端部１２５Ｂに当該記録紙５の一端部が異なる角度で押し付けられることになる。

従って、記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４においてレバー本体１２５の長さが適宜選定されると共に、レバー先端部１２５Ｂの端部が円弧状、又は弓形状に形成されている。

また記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４が記録紙５の押し付けに応じて非装填検出位置から一回転方向へ回転するときの回転トルクと、記録紙５の表面の摩擦係数等とに応じて、当該検出レバー１２４の非装填検出位置でのトレイ底板６０Ｄに対する傾斜角度が適宜選定されている。

これにより記録紙検出部１２０は、プリンタ本体に給紙トレイ６０が収納されて検出レバー１２４のレバー先端部１２５Ｂに、持上部６７によって持ち上げられた記録紙５の一端部が押し付けられたとき、当該記録紙５の一端部の傾斜角度によらずに検出レバー１２４を、記録紙５の表面にひっかからせずに非装填検出位置から一回転方向の装填検出位置まで的確に回転させることができる。

ところで、給紙トレイ６０は、上述したように、持上部６７の載上板６７Ａに載上されている記録紙５の枚数が１又は数枚程度になると、圧縮コイルばね６９の付勢に従い持上部６７を持上上限位置まで回転させている。

そして記録紙検出部１２０は、このように給紙トレイ６０において持上部６７が持上上限位置まで回転しても、載上板６７Ａに１又は数枚の記録紙５が載上されていると、レバー先端部１２５Ｂに、その記録紙５が下から押し付けられることにより、検出レバー１２４を非装填検出位置よりも一回転方向の装填検出位置へ変位させている。

従って記録紙検出部１２０は、この際も受光素子が受光面で検出光を受光して、論理「Ｌ」レベルの検出信号を制御部９０に送出している。

よって制御部９０は、記録紙検出部１２０の受光素子から与えられる検出信号に基づき、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていることを検出している。

ただし、記録紙検出部１２０は、給紙トレイ６０が持上部６７を持上上限位置まで持ち上げた状態で空になると、当該給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出するためには、検出レバー１２４を一体化状態のまま装填検出位置から載上板６７Ａの下となる他回転方向の非装填検出位置まで回転させる必要がある。

このため給紙トレイ６０（図２及び図３）は、持上部６７の載上板６７Ａにおいて、記録紙検出部１２０の検出レバー１２４と対向する位置にプリンタ前後方向に長いレバー差込孔部６７ＡＸが穿設されている。

よって図９に示すように、記録紙検出部１２０は、給紙トレイ６０から全ての記録紙５が繰り出されて装填部６０Ａが空になると、検出レバー１２４を一体化状態のまま装填検出位置から、レバー差込孔部６７ＡＸにレバー先端部１２５Ｂを差し入れるようにして他回転方向の非装填検出位置まで回転させることができる。

これにより記録紙検出部１２０は、このように給紙トレイ６０が空になると、受光素子が受光面で検出光を受光し得ないために論理「Ｈ」レベルの検出信号を制御部９０に送出する。

従って制御部９０は、この際、記録紙検出部１２０の受光素子から与えられる検出信号に基づき、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていない（すなわち、給紙トレイ６０の装填部６０Ａが空である）ことを検出することができる。

また記録紙検出部１２０は、上述のように検出レバー１２４を一体化状態のまま非装填検出位置に停止させた状態で、プリンタ本体に誤って空の給紙トレイ６０が収納されたときには、持上部６７が持上上限位置まで自動的に持ち上げられても、レバー先端部１２５Ｂをレバー差込孔部６７ＡＸに差し入れて検出レバー１２４を非装填検出位置に停止させておくことができる。

よって記録紙検出部１２０は、このようにプリンタ本体に対し誤って空の給紙トレイ６０が収納されたときにも、受光素子が受光面で検出光を受光し得ないために論理「Ｈ」レベルの検出信号を制御部９０に送出することができる。

そして制御部９０は、この際、記録紙検出部１２０の受光素子から与えられる検出信号に基づき、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていない（すなわち、給紙トレイ６０の装填部６０Ａが空である）ことを検出することができる。

このようにして制御部９０は、プリンタ本体に、記録紙５が繰出可能なように的確に装填されている給紙トレイ６０が収納されたときには、検出レバー１２４が一体化状態のまま非装填検出位置から一回転方向の装填検出位置まで回転して、受光素子から与えられる検出信号の信号レベルが論理「Ｌ」レベルに立ち下がるため、これに応じて給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていることを検出することができる。

また制御部９０は、プリンタ本体に誤って空の給紙トレイ６０が収納されたときや、すでに収納されている給紙トレイ６０が空になったときには、検出レバー１２４が一体化状態のまま非装填検出位置まで回転して、受光素子から与えられる検出信号の信号レベルが論理「Ｈ」レベルに立ち上がるため、これに応じて給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていない（すなわち、給紙トレイ６０が空である）ことを検出することができる。

そして制御部９０は、プリンタ本体に収納された給紙トレイ６０に記録紙５が装填されていると、図１について上述した印刷画像形成処理を適宜実行することができる。

これに対して制御部９０は、プリンタ本体に収納された給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないと、表示部９１に、記録紙５が的確に装填されていないことを通知するための所定のメッセージを表示し、またスピーカ９２から、当該記録紙５が的確に装填されていないことを通知するための所定の音を出力させる。

これにより制御部９０は、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないときには、ユーザに表示部９１及びスピーカ９２を介して、当該給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを通知して、給紙トレイ６０に記録紙５を装填するように促すことができる。

ところで、図１０（Ａ）に示すように、記録紙検出部１２０は、プリンタ本体に対し装填部６０Ａに複数の記録紙５がトレイ収納側へ位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が収納されると、持上部６７により自動的に持ち上げられた当該複数の記録紙５の一端部が、レバー先端部１２５Ｂよりもトレイ収納側（すなわち、後側）に位置する。

すなわち、記録紙検出部１２０は、この際、給紙トレイ６０において持上部６７により複数の記録紙５の一端部が持ち上げられても、レバー先端部１２５Ｂに押し付けられないため、検出レバー１２４を複数の記録紙５の一端部（すなわち、トレイ引出側の短辺の部分）の前で、一回転方向へは回転させずに非装填検出位置に留めることになる。

よって記録紙検出部１２０は、遮光部１２６Ｃにより検出光を遮光したままとなり、受光素子が受光面で検出光を受光し得ないために論理「Ｈ」レベルの検出信号を制御部９０に送出する。

従って、制御部９０は、このときプリンタ本体に収納された給紙トレイ６０に記録紙５が装填されていても、記録紙検出部１２０の受光素子から与えられる検出信号に基づき、その給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出し、その旨をユーザに通知することになる。

その結果、図１０（Ｂ）に示すように、記録紙検出部１２０は、給紙トレイ６０が、通知を受けたユーザによりプリンタ本体から引き出されるようにしてトレイ引出側へ移動すると、複数の記録紙５の一端部の前にレバー先端部１２５Ｂが位置しているために、当該レバー先端部１２５Ｂに複数の記録紙５の一端がトレイ収納側から押し付けられて、検出レバー１２４に他回転方向へ回転させるような押圧力が加えられる。

ただし、記録紙検出部１２０は、この際、上述したように、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を個別に、その複数の記録紙５の押し付けによって加えられる押圧力に応じて非装填検出位置から他回転方向へ回転させ始めることができる。

また図１０（Ｃ）に示すように、記録紙検出部１２０は、給紙トレイ６０がプリンタ本体から引き出される際には持上部６７を徐々に引き下げるため、当該給紙トレイ６０がトレイ引出側へさらに移動すると、レバー本体１２５を複数の記録紙５の一端から最も上に位置する記録紙５の表面へと順に沿わせるようにして他回転方向へさらに回転させる。

すなわち、記録紙検出部１２０は、給紙トレイ６０のトレイ引出側への移動に応じて、レバー本体１２５の下に複数の記録紙５をもぐり込ませながら、当該レバー本体１２５を個別に他回転方向へ回転させることができる。

そして記録紙検出部１２０は、給紙トレイ６０がトレイ引出側へある程度移動して、レバー先端部１２５Ｂから複数の記録紙５が離隔すると、給紙トレイ６０をそのままトレイ引出側へ引き出させながら、検出レバー１２４においてレバー本体１２５をトーションばね１２７の付勢に従い一回転方向の非装填検出位置へ戻すように回転させる。

これにより記録紙検出部１２０は、プリンタ本体から給紙トレイ６０を完全に引き出させることができると共に、検出レバー１２４を再び一体化状態に戻すことができる。

ここで、第１の実施の形態による検出レバー１２４との比較のために、図１１及び図１２（Ａ）乃至（Ｃ）を用いて、記録紙検出部１２０に例えば、当該検出レバー１２４全体を一体化したような他の検出レバー（以下、これを比較用検出レバーとも呼ぶ）１３０を設けた場合について説明する。

図１１に示すように、比較用検出レバー１３０は、その形状を第１の実施の形態による検出レバー１２４の形状に極力合わせるようにして例えば、略Ｙ字状のレバー本体１３０Ａのレバー根元部に第１及び第２回動軸１３０Ｂ、１３０Ｃと、遮光部１３０Ｄと、ストッパ１３０Ｅが一体に設けられている。

よって図１２（Ａ）に示すように、記録紙検出部１２０は、第１の実施の形態による検出レバー１２４に換えて比較用検出レバー１３０が設けられた場合、その比較用検出レバー１３０を、外部から押圧力が加えられなければ、自重で他回転方向へ回転させる。

そして記録紙検出部１２０は、比較用検出レバー１３０が他回転方向の非装填検出位置まで回転すると、レバー支持部１２３の第１支持脚部１２３Ｂにストッパ１３０Ｅをトレイ引出側から押し付ける。

これにより記録紙検出部１２０は、比較用検出レバー１３０の他回転方向への回転を非装填検出位置で停止させると共に、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間（すなわち、発光素子及び受光素子の間）に遮光部１３０Ｄをトレイ引出側から差し入れる。

従って記録紙検出部１２０は、プリンタ本体に空の給紙トレイ６０が誤って装填されたときや、すでに収納されている給紙トレイ６０が記録紙５を繰り出して空になったときには、比較用検出レバー１３０を非装填検出位置に留めて、又は当該非装填検出位置まで回転させて遮光部１３０Ｄにより検出光を遮光することができる。

このため記録紙検出部１２０は、比較用検出レバー１３０が設けられた場合、制御部９０に対し、給紙トレイ６０が空であることを検出させることができる。

また図１２（Ｂ）に示すように、記録紙検出部１２０は、プリンタ本体に収納された給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていると、比較用検出レバー１３０のレバー先端部に、持上部６７によって持ち上げられた当該記録紙５の一端部が下から押し付けられて、比較用検出レバー１３０に一回転方向へ回転させるような押圧力が加えられる。

このため記録紙検出部１２０は、比較用検出レバー１３０を、その記録紙５の押し付けによって加えられる押圧力に応じて非装填検出位置から一回転方向へ回転させる。

これにより記録紙検出部１２０は、比較用検出レバー１３０の一回転方向への回転に応じて、レバー支持部１２３の第１支持脚部１２３Ｂからストッパ１３０Ｅを離隔させると共に、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間（すなわち、発光素子及び受光素子の間）から遮光部１３０Ｄをトレイ引出側へ引き抜く。

従って記録紙検出部１２０は、この際、受光素子の受光面で検出光を受光することができる。よって記録紙検出部１２０は、このように比較用検出レバー１３０が設けられた場合、制御部９０に対し、給紙トレイ６０に記録紙５が装填されていることを検出させることができる。

ところで、図１２（Ｃ）に示すように、記録紙検出部１２０は、比較用検出レバー１３０が設けられている場合も、プリンタ本体に対し装填部６０Ａに複数の記録紙５がトレイ収納側へ位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が収納されると、持上部６７によって持ち上げられた複数の記録紙５の一端部が、レバー先端部よりもトレイ収納側に位置する。

よって記録紙検出部１２０は、比較用検出レバー１３０を一回転方向へは回転させずに非装填検出位置に留めて遮光部１３０Ｄにより検出光を遮光したままとなり、制御部９０に対し給紙トレイ６０が空であると検出させることになる。

そして記録紙検出部１２０は、この際、給紙トレイ６０がユーザによりプリンタ本体から引き出されるようにしてトレイ引出側へ移動すると、レバー先端部に複数の記録紙５の一端がトレイ収納側から押し付けられて、比較用検出レバー１３０に他回転方向へ回転させるような押圧力が加えられる。

ところが、記録紙検出部１２０は、比較用検出レバー１３０が一体に形成され、非装填検出位置ではレバー支持部１２３の第１支持脚部１２３Ｂにストッパ１３０Ｅをトレイ引出側から押し付けるようにして、その非装填検出位置から他回転方向へは回転しないように設けられている。

このため記録紙検出部１２０は、比較用検出レバー１３０を、他回転方向へ回転させるような押圧力が加えられても回転させることができず、給紙トレイ６０と共にトレイ引出側へ移動しようとしていた複数の記録紙５が当該比較用検出レバー１３０にひっかかる。

そして記録紙検出部１２０は、給紙トレイ６０がトレイ引出側へさらに移動すると、複数の記録紙５が、その進行を遮るように位置する比較用検出レバー１３０に押し付けられたままトレイ引出側へ移動しようとするため、その複数の記録紙５をしわがよったように折れ曲げ、また切れ目を生じさせる等のように破損させることになる。

このように記録紙検出部１２０は、比較用検出レバー１３０が、非装填検出位置から他回転方向へは回転しないように設けられていると、プリンタ本体に収納された給紙トレイ６０において装填部６０Ａに複数の記録紙５がトレイ収納側へ位置ずれして装填されている場合には対処することができない。

言い換えると、記録紙検出部１２０は、このように比較用検出レバー１３０が設けられると、仮に給紙トレイ６０が記録紙５を決して位置ずれさせずに装填可能なように構成されていれば、当該給紙トレイ６０に対する記録紙５の装填の有無のみを検出するために用いることはできる。

しかしながら、記録紙検出部１２０は、このように比較用検出レバー１３０が設けられると、プリンタ本体から複数の記録紙５が位置ずれして装填されている給紙トレイ６０を引き出す場合に、これら複数の記録紙５を破損させるため、給紙トレイ６０の装填部６０Ａに対する記録紙５の装填の有無を含め、記録紙５が繰出可能なように的確に装填されているか否かを検出するために用いることはできない。

このため記録紙検出部１２０は、実際には比較用検出レバー１３０ではなく、上述した検出レバー１２４がレバー本体１２５を非装填検出位置から他回転方向へ個別に回転可能なように設けられている。

これにより記録紙検出部１２０は、プリンタ本体から装填部６０Ａに複数の記録紙５がトレイ収納側へ位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が引き出されるときには、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を他回転方向へ個別に回転させるようにしてトレイ引出側へ退避させ、これら複数の記録紙５が検出レバー１２４にひっかかり破損することをほぼ確実に防止している。

よって記録紙検出部１２０は、このように検出レバー１２４が設けられることで、給紙トレイ６０の装填部６０Ａに対する記録紙５の装填の有無も含め、当該装填部６０Ａに記録紙５が繰出可能なように的確に装填されているか否かを検出するために用いることができる。

ところで、給紙トレイ６０は、上述したようにプリンタ本体から引き出される際、トレイ引出側への移動に応じて持上部６７が徐々に引き下げられている。

よって記録紙検出部１２０は、このようにプリンタ本体から給紙トレイ６０が引き出されるときには、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を非装填検出位置から個別に他回転方向へ回転させて退避させるための回転角度を極力小さくすることができる。

すなわち、記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を個別に他回転方向へ回転させる際の、非装填検出位置から当該レバー本体１２５を前斜め下側に向けて退避させる位置（以下、これを退避位置とも呼ぶ）までの回転角度を極力小さくすることができる。

このため記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を非装填検出位置から退避位置までトーションばね１２７による付勢の影響をほとんど受けずにスムーズに回転させることができる。

従って記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を個別に退避位置まで回転させる際、レバー先端部１２５Ｂが複数の記録紙５の一端から最も上に位置する記録紙５の表面へと摺動するものの、その摺動によって記録紙５が損傷することもほぼ確実に防止することができる。

ところで、記録紙検出部１２０は、仮に、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されていることを検出ために遮光部１２６Ｃにより検出光を遮光しようとすると、給紙トレイ６０に装填されている記録紙５の枚数に応じて検出レバー１２４の位置が変化するため、これに対処すべく遮光部１２６Ｃの幅（すなわち、他回転方向に沿って長さ）を比較的広くする必要がある。

しかしながら、記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４を、ストッパ１２６Ｅを介して非装填検出位置で停止させた状態で、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出するために、第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃ間に遮光部１２６Ｃをトレイ引出側から差し込んで検出光を遮光している。

すなわち、記録紙検出部１２０は、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出するために、検出レバー１２４（すなわち、本体保持部１２６）の回転を停止させたままで、遮光部１２６Ｃにより検出光を遮光している。

よって記録紙検出部１２０は、検出光を遮光するための遮光部１２６Ｃの幅を極力狭くすることができ、かくして検出レバー１２４が大型化することを回避することができる。

さらに記録紙検出部１２０は、上述したように本体保持部１２６において遮光位置規制部１２６Ｄの長さが適宜選定され、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間に遮光位置規制部１２６Ｄと共に遮光部１２６Ｃを差し入れた場合、第２センサ配置部１２２Ｃの一面に遮光部１２６Ｃの他面を近接させている。

このため記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４のレバー本体１２５を複数の記録紙５の押し付けに応じて個別に退避位置まで回転させている間に、当該検出レバー１２４においてレバー本体１２５と共に本体保持部１２６に記録紙５の押し付けによる歪みが生じても、遮光部１２６Ｃが第２センサ配置部１２２Ｃの一面から離れ、又は変形することをほぼ確実に防止することができる。

従って記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４のレバー本体１２５を個別に他回転方向へ回転させている間も、第２センサ配置部１２２Ｃの一面に遮光部１２６Ｃの他面を近接させた状態を維持して検出光を遮光し続けることができる。

このようにして記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を個別に退避位置まで回転させている間も、本体保持部１２６を非装填検出位置に状態を変化させずに留めることができる。

そして記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を個別に退避位置まで回転させて記録紙５が離隔すると、トーションばね１２７の付勢に従い当該レバー本体１２５を一回転方向の非装填検出位置まで回転させて再び一体化状態に戻している。

ただし、記録紙検出部１２０では、レバー本体１２５を一回転方向の非装填検出位置まで回転させるためのトーションばね１２７の付勢力が、当該レバー本体１２５に記録紙５の押し付けによって生じていた他回転方向へ回転させるような押圧力よりも小さい。

このため記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を退避位置から一回転方向の非装填検出位置まで回転させる間、本体保持部１２６に遮光部１２６Ｃを第２センサ配置部１２２Ｃの一面から離し、又は変形させるような外力が作用することを防止することができる。

よって記録紙検出部１２０は、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を退避位置から一回転方向の非装填検出位置まで回転させて、当該レバー本体１２５を本体保持部１２６と共に再び一体化状態に戻しても、レバー本体１２５を個別に回転させる前後で遮光部１２６Ｃによる検出光の遮光状態が変化することを防止することができる。

（１−３）第１の実施の形態の動作及び効果
以上の構成において、カラープリンタ１では、サイズの異なる複数種類の記録紙５をそれぞれ当該記録紙５のサイズに応じて装填範囲を規定させて装填させる給紙トレイ６０を引出及び収納可能に設けるようにした。

またカラープリンタ１では、給紙トレイ６０におけるトレイ引出側の端部の上にレバー支持部１２３を介して、当該給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを検出するための、レバー本体１２５と、当該レバー本体１２５を回動可能に保持する本体保持部１２６と、レバー本体１２５及び本体保持部１２６を一体化するためのトーションばね１２７とからなる検出レバー１２４を回動可能に設けるようにした。

そしてカラープリンタ１では、検出レバー１２４に外部から回動させるような押圧力が加えられないと、当該検出レバー１２４を一体化状態でレバー先端部１２５Ｂをトレイ収納側に向けたまま、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出するための下側の非装填検出位置まで回転させるようにした。

またカラープリンタ１では、検出レバー１２４に非装填検出位置で外部から上側へ回転させるような押圧力が加えられると、当該検出レバー１２４を一体化状態でレバー先端部１２５Ｂをトレイ収納側に向けたまま、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていることを検出するための上側の装填検出位置まで回転させるようにした。

さらにカラープリンタ１では、検出レバー１２４に非装填検出位置で外部からトレイ引出側へ回転させるような押圧力が加えられると、当該検出レバー１２４においてレバー本体１２５を個別にトレイ引出側の退避位置まで回転させるようにした。

従ってカラープリンタ１は、収納された給紙トレイ６０が空の場合は、検出レバー１２４を一体化状態でレバー先端部１２５Ｂをトレイ収納側に向けたまま、下側の非装填検出位置まで回転させて、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出することができる。

またカラープリンタ１は、収納された給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されている場合は、レバー本体１２５に対する当該記録紙５の下からの押し付けに応じて、検出レバー１２４を一体化状態でレバー先端部１２５Ｂをトレイ収納側に向けたまま、上側の装填検出位置まで回転させて、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていることを検出することができる。

さらにカラープリンタ１は、収納された給紙トレイ６０に複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されている場合は、その検出レバー１２４の下に記録紙５が位置していないため、検出レバー１２４を一体化状態でレバー先端部１２５Ｂをトレイ収納側に向けたまま、下側の非装填検出位置まで回転させ、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出することができる。

そしてカラープリンタ１は、このように検出レバー１２４を非装填検出位置まで回転させた状態で、複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が引き出されると、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を当該給紙トレイ６０の引き出しによる複数の記録紙５のトレイ収納側からの押し付けに応じて、個別に非装填検出位置からトレイ引出側へ回転させて退避させることができる。

よってカラープリンタ１は、複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が引き出される際、検出レバー１２４が、給紙トレイ６０と共にトレイ引出側へ移動する複数の記録紙５の進路を塞ぐことを回避して、当該給紙トレイ６０を複数の記録紙５と共に完全に引き出させることができる。

以上の構成によれば、カラープリンタ１は、サイズの異なる複数種類の記録紙５を当該記録紙５のサイズに応じて装填範囲を規定させて装填させる給紙トレイ６０を引出及び収納可能に設けると共に、給紙トレイ６０におけるトレイ引出側の端部の上にレバー支持部１２３を介して、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを検出するためのレバー本体１２５、本体保持部１２６及びトーションばね１２７を有する検出レバー１２４を回動可能に設け、検出レバー１２４を、外部から回動させるような押圧力が加えられないと、一体化状態でレバー先端部１２５Ｂをトレイ収納側に向けたまま、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出するための下側の非装填検出位置まで回転させ、非装填検出位置で外部から上側へ回転させるような押圧力が加えられると、一体化状態でレバー先端部１２５Ｂをトレイ収納側に向けたまま、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていることを検出するための上側の装填検出位置まで回転させ、さらに非装填検出位置で外部からトレイ引出側へ回転させるような押圧力が加えられると、レバー本体１２５を個別にトレイ引出側の退避位置まで回転させるようにした。

これによりカラープリンタ１は、給紙トレイ６０に複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されていると、検出レバー１２４を一体化状態で非装填検出位置に位置させて、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出し、この状態で給紙トレイ６０が引き出されると、検出レバー１２４においてレバー本体１２５を、当該給紙トレイ６０と共にトレイ引出側へ移動する複数の記録紙５のトレイ収納側からの押し付けに応じて、個別に非装填検出位置からトレイ引出側へ回転させて、これら複数の記録紙５の進路から退避させることができる。

従ってカラープリンタ１は、複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が引き出される際、これら複数の記録紙５が検出レバー１２４によって破損することを防止することができる。

またカラープリンタ１では、検出レバー１２４において本体保持部１２６によりレバー本体１２５を回動可能に保持すると共に、トーションばね１２７により本体保持部１２６に対しレバー本体１２５を上側へ回転させるように付勢することにより、当該レバー本体１２５に設けられた突当部１２５Ｅを本体保持部１２６に設けられた係合部１２６Ｆに突き当てるようにして本体保持部１２６及びレバー本体１２５を一体化するようにした。

そしてカラープリンタ１では、検出レバー１２４が一体化状態のまま下側の非装填検出位置まで回転した場合、本体保持部１２６に設けられたストッパ１２６Ｅをレバー支持部１２３の第２支持脚部１２３Ｃにトレイ引出側から突き当てて、その回転を停止させるようにした。

従ってカラープリンタ１は、検出レバー１２４による、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを検出するための回動と、複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が引き出される際の退避とを簡易な構成で容易に実現することができる。

さらにカラープリンタ１では、給紙トレイ６０の装填部６０Ａにおいてトレイ引出側の端部に、装填される記録紙５の一端部が載上され、当該カラープリンタ１への収納時には記録紙５の一端部を斜めに持ち上げ、またカラープリンタ１からの引出時には記録紙５の一端部を徐々に引き下げる持上部６７を設けるようにした。

従って、カラープリンタ１は、複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が引き出される際、検出レバー１２４においてレバー本体１２５をトーションばね１２７の付勢に抗って個別に非装填検出位置からトレイ引出側の退避位置まで回転させるものの、給紙トレイ６０のトレイ引出側への移動に応じて複数の記録紙５の一端部を徐々に引き下げることで、レバー本体１２５に対する非装填検出位置から退避位置までの回転角度を極力小さくすることができる。

このためカラープリンタ１は、複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が引き出される際、レバー本体１２５をトーションばね１２７による付勢の影響をほとんど受けずに退避位置までスムーズに回転させることができる。

これによりカラープリンタ１は、この際、給紙トレイ６０のトレイ引出側への移動に伴い、レバー先端部１２５Ｂが複数の記録紙５の一端から最も上に位置する記録紙５の表面へと摺動するものの、その摺動によって記録紙５が損傷することもほぼ確実に防止することができる。

さらにカラープリンタ１では、レバー支持部１２３において検出レバー１２４を回動可能に支持する第１及び第２支持脚部１２３Ｂ、１２３Ｃの間に、当該検出レバー１２４と共に、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを検出するための発光素子及び受光素子を収納した一対の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃを互いの一面を所定の間隔で対向させて配置するようにした。

そしてカラープリンタ１では、検出レバー１２４の本体保持部１２６に、第１センサ配置部１２２Ｂ内の発光素子から発射される検出光を第２センサ配置部１２２Ｃ内の受光素子で受光し得ないように遮光する遮光部１２６Ｃを設け、非装填検出位置まで回転した際、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出するために第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃ間に遮光部１２６Ｃをトレイ引出側から差し込むようにした。

すなわち、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを検出するために、遮光部を有する回動可能な検出レバーと共に発光素子及び受光素子を用いるような場合は、仮に、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されていることを検出するために遮光部により検出光を遮光しようとすると、給紙トレイ６０に装填されている記録紙５の枚数に応じて検出レバーの位置が変化するため、遮光部において検出レバーの回動方向に沿った幅を比較的広くする必要がある。

しかしながら、カラープリンタ１は、検出レバー１２４の回転を非装填検出位置で停止させた状態で、遮光部１２６Ｃにより検出光を遮光するため、遮光部１２６Ｃの幅を極力狭くすることができ、その結果、検出レバー１２４が大型化することを回避することができる。

さらにカラープリンタ１では、検出レバー１２４の本体保持部１２６において遮光部１２６Ｃの一面の先端部に遮光位置規制部１２６Ｄを設け、第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃ間に遮光部１２６Ｃ及び遮光位置規制部１２６Ｄをトレイ引出側から差し込んだ際、当該遮光部１２６Ｃの他面を第２センサ配置部１２２Ｃの一面に近接させ、かつ遮光位置規制部１２６Ｄの端面を第１センサ配置部１２２Ｂの一面に近接させるようにした。

従ってカラープリンタ１は、検出レバー１２４が一体化状態のまま非装填検出位置まで回転して、第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃ間に遮光部１２６Ｃ及び遮光位置規制部１２６Ｄをトレイ引出側から差し込んだ場合や、第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃ間に遮光部１２６Ｃ及び遮光位置規制部１２６Ｄをトレイ引出側から差し込んだままレバー本体１２５が個別にトレイ引出側へ回転し、また退避位置から非装填検出位置へ戻るように回転する場合に、遮光部１２６Ｃが第２センサ配置部１２２Ｃの一面から離れ、又は変形することをほぼ確実に防止することができる。

従ってカラープリンタ１は、このような場合、検出光が遮光部１２６Ｃを回り込んで受光素子により受光されることをほぼ確実に防止して、当該遮光部１２６Ｃによる検出光の遮光状態を維持することができる。

さらにカラープリンタ１は、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを検出する際、受光素子が出力する検出信号の信号レベルを、検出光を受光したときには論理「Ｌ」レベルに立ち下げ、当該検出光を受光しないと、論理「Ｈ」レベルに立ち上げるようにした。

従って、カラープリンタ１は、例えば、発光素子が故障して検出光を発射し得ない状態で、プリンタ本体に対し記録紙５が的確に装填されていない給紙トレイ６０が収納された場合に、当該給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されていると誤検出して、印刷画像形成処理を無駄に実行することを的確に回避することができる。

（２）第２の実施の形態
（２−１）カラープリンタの内部構成
次いで、第２の実施の形態によるカラープリンタ１５０（図１）の内部構成について説明する。第２の実施の形態によるカラープリンタ１５０は、給紙部１５１（図１）の一部構成を除いて、上述した第１の実施の形態によるカラープリンタ１と同様に構成されている。

そして第２の実施の形態によるカラープリンタ１５０は、基本的には、上述した第１の実施の形態によるカラープリンタ１と同様に動作して記録紙５の表面に印刷画像を形成している。

よって第２の実施の形態によるカラープリンタ１５０の内部構成の詳細については、図１を用いて上述した第１の実施の形態によるカラープリンタ１の内部構成の説明を参照することとして、ここでの説明は省略する。

（２−２）給紙部の構成
次いで、図２及び図３との対応部分に同一符号を付した図１３及び図１４を用いて、給紙部１５１の構成について説明する。

図１３及び図１４に示すように、給紙部１５１は、記録紙検出部１５５の配置位置と共に、当該記録紙検出部１５５に設けられる検出レバー１６０の構成を除いて上述した第１の実施の形態による給紙部８と同様に構成されている。

記録紙検出部１５５は、例えば、他のプリンタ構成部品との配置位置の兼ね合いで、プリンタ本体（すなわち、プリンタ筐体２内）においてローラ連結部１１０の右側ではあるものの、上述した第１の実施の形態による記録紙検出部１２０の配置位置よりもローラ連結部１１０から離れた所定位置に配置されている。

そして図１３及び図１４には、記録紙検出部１５５を一部の構成を除いて簡略化して示しているが、当該記録紙検出部１５５は、上述した第１の実施の形態による記録紙検出部１２０の検出部ベース１２１、センサ収納ケース１２２及びレバー支持部１２３と同様の検出部ベース１２１、センサ収納ケース１２２及びレバー支持部１２３を有している。

すなわち、記録紙検出部１５５は、検出部ベース１２１に対しセンサ収納ケース１２２及びレバー支持部１２３が、上述した第１の実施の形態による記録紙検出部１２０の場合と同様に組み付けられている。

そして記録紙検出部１５５は、上述した第１の実施の形態による記録紙検出部１２０の検出レバー１２４とは異なる構成の検出レバー１６０がさらに設けられている。

よって、以下には、図１５（Ａ）及び（Ｂ）を用いて、記録紙検出部１５５に設けられる検出レバー１６０の構成について説明する。

検出レバー１６０は、レバー根元部１６１と、レバー先端部１６２と、トーションばね１６３とを有している。

レバー根元部１６１は、上述した第１の実施の形態による本体保持部１２６（図５（Ａ）及び（Ｂ））と、レバー本体１２５（図５（Ａ）及び（Ｂ））のレバー根元部１２５Ａとを一体化したような構成を有している。

すなわち、レバー根元部１６１は、略短冊状の第１脚部１６１Ａの一端部に略Ｊ字板状の第２脚部１６１Ｂが、当該第１脚部１６１Ａの他端部と第２脚部１６１Ｂの板状の他端部とを所定の間隔で平行にして対向させ、略Ｕ字を形成するように設けられている。

レバー根元部１６１は、第１脚部１６１Ａの外面の他端部に、先端部がテーパ状に形成された所定の長さの円柱状の第１回動軸１６１Ｃが垂設されている。

またレバー根元部１６１は、第２脚部１６１Ｂの外面の他端部に、先端部よりも根元部が一回り太い所定の長さの第２回動軸１６１Ｄが、その中心を第１回動軸１６１Ｃの中心を通る仮想直線上に位置させて垂設されている。

そしてレバー根元部１６１は、第１脚部１６１Ａの他端に、当該レバー根元部１６１の回転を規制する略板状のストッパ１６１Ｅが、その長手方向を第１回動軸１６１Ｃと平行にし、かつ先端部を当該第１回動軸１６１Ｃの先端側に突出させて設けられている。

またレバー根元部１６１は、第２脚部１６１Ｂの側面の他端部に、当該第２脚部１６１Ｂの厚みと等しい厚みを有する略短冊状の遮光部１６１Ｆが、その一面及び他面を第２脚部１６１Ｂの内面及び外面と面一にして突設されている。

さらにレバー根元部１６１は、遮光部１６１Ｆの一面の先端部に、当該遮光部１６１Ｆの先端部の幅と等しい幅を有する略四角板状の遮光位置規制部１６１Ｇが、第２脚部１６１Ｂの内面側に突出するように垂設されている。

さらにレバー根元部１６１は、第１脚部１６１Ａの外面の一端部に、所定の幅を有する略板状の連結部１６１Ｈが垂設されている。

さらにまたレバー根元部１６１は、連結部１６１Ｈの先端に、略コ字板状のレバー支持部１６１Ｊが、互いに平行な一対の板状の第１及び第２支持部を第１脚部１６１Ａの外面と平行にし、かつ当該第１及び第２支持部の間の略板状の係合部を第１脚部１６１Ａの長手方向に対して傾斜させた姿勢で設けられている。

そしてレバー支持部１６１Ｊは、第１及び第２支持板の互いに対向する内面において所定の対向位置に、円形の第１及び第２軸受孔部が、これらの中心軸を第１及び第２回動軸１６１Ｃ、１６１Ｄと平行にして穿設されている。

一方、レバー先端部１６２は、細長い略平板状の先端部本体１６２Ａを有し、当該先端部本体１６２Ａの一端が円弧状又は弓形状に形成されている。

またレバー先端部１６２は、先端部本体１６２Ａの側面の他端部に、レバー根元部１６１のレバー支持部１６１Ｊの係合部に対応する略ブロック状の突当部１６２Ｂが斜めに突設されている。

さらにレバー先端部１６２は、先端部本体１６２Ａの一面の他端部に、所定の長さの円柱状の第３回動軸１６２Ｃが垂設されている。

さらにまたレバー先端部１６２は、先端部本体１６２Ａの他面の他端部に、先端部よりも根元部が一回り太く、第３回動軸１６２Ｃの長さよりも長い所定の長さの第４回動軸１６２Ｄが、その中心を第３回動軸１６２Ｃの中心を通る仮想直線上に位置させて垂設されている。

そして検出レバー１６０は、レバー先端部１６２の第４回動軸１６２Ｄの根元部がトーションばね１６３に差し込まれている。

そのうえで検出レバー１６０は、レバー先端部１６２の第３回動軸１６２Ｃがレバー根元部１６１のレバー支持部１６１Ｊにおいて第１支持部の第１軸受孔部に内側から挿入されている。

また検出レバー１６０は、レバー先端部１６２の第４回動軸１６２Ｄの先端部がレバー根元部１６１のレバー支持部１６１Ｊにおいて第２支持部の第２軸受孔部に内側から挿入されている。

これにより検出レバー１６０は、レバー根元部１６１によりレバー支持部１６１Ｊを介してレバー先端部１６２を、第１及び第２回動軸１６１Ｃ、１６１Ｄと平行な第３及び第４回動軸１６２Ｃ、１６２Ｄを中心にして一回転方向及び他回転方向へ回動可能に支持している。

そして検出レバー１６０は、トーションばね１６３の一端部１６３Ａが、レバー根元部１６１のレバー支持部１６１Ｊの係合部において、第１脚部１６１Ａの他端側に位置する縁部に係止されている。

さらに検出レバー１６０は、トーションばね１６３の他端部１６３Ｂが、レバー先端部１６２の先端部本体１６２Ａの一面に形成された凹部（図示せず）に係止されている。

これにより検出レバー１６０は、トーションばね１６３によりレバー根元部１６１に対しレバー先端部１６２を一回転方向へ回転させるように付勢している。

因みに、トーションばね１６３は、バネ定数等が適宜選定されて、所定の弾性力を有するように形成されている。

よって検出レバー１６０は、レバー先端部１６２にトーションばね１６３による付勢以外に外部から押圧力が何ら加えられない状態では、当該トーションばね１６３の付勢に従い、レバー根元部１６１においてレバー支持部１６１Ｊの係合部の内面に、レバー先端部１６２の突当部１６２Ｅを突き当てている。

このようにして検出レバー１６０は、レバー先端部１６２にトーションばね１６３による付勢以外に押圧力が何ら加えられない状態では、そのトーションばね１６３により、レバー根元部１６１とレバー先端部１６２とを、あたかも第３及び第４回動軸１６２Ｃ、１６２Ｄの位置で鈍角に折れ曲がった１個の成形品のように一体化している。

因みに、以下の説明では、検出レバー１６０においてもレバー根元部１６１とレバー先端部１６２とを一体化した状態を、一体化状態と呼ぶ。

そして検出レバー１６０は、レバー根元部１６１よりもレバー先端部１６２をトレイ収納側（すなわち、後側）に位置させて、当該レバー根元部１６１の第１回動軸１６１Ｃがレバー支持部１２３の第１支持脚部１２３Ｂの第１軸受孔部に挿入されている。

また検出レバー１６０は、レバー根元部１６１の第２回動軸１６１Ｄにおいて一回り細い先端部が、レバー支持部１２３の第２支持脚部１２３Ｃの第２軸受孔部に挿入されている。

これにより検出レバー１６０は、レバー支持部１２３に対しプリンタ左右方向と平行にした（すなわち、トレイ幅方向とも平行にした）第１及び第２回動軸１６１Ｃ、１６１Ｄを中心にして一回転方向及び他回転方向へ回動可能に支持されている。

因みに、レバー先端部１６２は、例えば、所定の樹脂材により一体成形されている。またレバー根元部１６１も、例えば、所定の樹脂材により一体成形されている。

そしてレバー根元部１６１は、第１及び第２脚部１６１Ａ、１６１Ｂの端部が両側から指で挟持されると、当該第１及び第２脚部１６１Ａ、１６１Ｂの間を狭めるように変形し、この状態で指が離されると、元の形状に復元するような弾性を有している。

よって検出レバー１６０は、このようなレバー根元部１６１の弾性を利用して、レバー支持部１２３に容易に装着し得るようになされている。

検出レバー１６０は、レバー根元部１６１において第１脚部１６１Ａの外面の他端部から第２回動軸１６１Ｄの中央部の段差面までの長さが、レバー支持部１２３の第１及び第２支持脚部１２３Ｂ、１２３Ｃの互いの対向する一面の間隔よりも僅かに短い所定の長さに選定されている。

よって記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０のレバー先端部１６２に外部から押圧力が何ら加えられていない状態では、当該検出レバー１６０を一体化状態のまま、その自重により、レバー先端部１６２を第１及び第２回動軸１６１Ｃ、１６１Ｄよりもトレイ収納側に向けた状態で、他回転方向へ回転させることができる。

そして記録紙検出部１５５は、このように検出レバー１６０が一体化状態のまま他回転方向へ回転して、レバー先端部１６２を後斜め下側に向ける位置に到達すると、レバー支持部１２３の第１支持脚部１２３Ｂにレバー根元部１６１のストッパ１６１Ｅをトレイ引出側から押し付けて、当該検出レバー１６０の他回転方向への回転を停止させる。

ところで、検出レバー１６０は、レバー根元部１６１において遮光部１６１Ｆ及び遮光位置規制部１６１Ｇがストッパ１６１Ｅの右斜め後に位置するように設けられている。

また検出レバー１６０は、レバー根元部１６１において第２回動軸１６１Ｄの段差面から遮光部１６１Ｆの他面（すなわち、第２回動軸１６１Ｄの先端部側の面）までの長さが、レバー支持部１２３の第２支持脚部１２３Ｃの一面からセンサ収納ケース１２２の第２センサ配置部１２２Ｃの一面までの長さとほぼ等しい所定長さに選定されている。

さらに検出レバー１６０は、レバー根元部１６１において第１及び第２回動軸１６１Ｃ、１６１Ｄの中心を通る仮想直線から遮光部１６１Ｆの先端までの長さが、レバー支持部１２３の第１及び第２軸受孔部の中心を通る仮想直線からセンサ収納ケース１２２の第２孔部までの長さよりも長く、かつケース本体１２２Ａの一面までの長さよりも僅かに短い所定の長さに選定されている。

よって記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０が一体化状態のまま他回転方向への回転を停止させたとき、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間（すなわち、発光素子及び受光素子の間）に、レバー根元部１６１の遮光部１６１Ｆ及び遮光位置規制部１６１Ｇをトレイ引出側から差し入れることができる。

そして記録紙検出部１５５は、この際、センサ収納ケース１２２の第２センサ配置部１２２Ｃの一面に、レバー根元部１６１の遮光部１６１Ｆの他面を近接させることができる。

これにより記録紙検出部１５５は、レバー根元部１６１の遮光部１６１Ｆにより、発光素子の発光面から発射されている検出光を、受光素子の受光面で受光し得ないように遮光することができる。

ところで、検出レバー１６０は、レバー根元部１６１の長さ（すなわち、プリンタ前後方向の長さ）と連結部１６１Ｈの幅（すなわち、プリンタ左右方向の長さ）とが、記録紙検出部１５５の配置位置と、プリンタ本体に給紙トレイ６０が収納された状態での載上板６７Ａのレバー差込孔部６７ＡＸの位置とに応じて適宜選定されている。

これにより記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０を一体化状態のまま、他回転方向の回転を停止させた位置では、プリンタ本体に給紙トレイ６０が空の状態で収納されていると、レバー先端部１６２を載上板６７Ａのレバー差込孔部６７ＡＸに差し入れることができる。

すなわち、記録紙検出部１５５は、上述のようにプリンタ本体での配置位置に制約があり、給紙トレイ６０の上側でレバー根元部１６１が回動するための配置位置が、給紙トレイ６０の載上板６７Ａに穿設されたレバー差込孔部６７ＡＸから離れている。

このため記録紙検出部１５５は、給紙トレイ６０の上側でレバー根元部１６１が回動するための配置位置から連結部１６１Ｈを介して、当該給紙トレイ６０の上側でレバー先端部１６２が回動するための配置位置を横にずらして載上板６７Ａのレバー差込孔部６７ＡＸに対応させている。

よって記録紙検出部１５５では、検出レバー１６０が一体化状態のまま他回転方向へ回転しても、その回転をストッパ１６１Ｅによって停止させる位置（すなわち、レバー先端部１６２を後斜め下側に向ける位置）が、非装填検出位置となる。

これに加えて検出レバー１６０は、レバー根元部１６１において遮光部１６１Ｆの一面（すなわち、第１回動軸１６１Ｃの先端部側の面）から遮光位置規制部１６１Ｇの端面（すなわち、第１回動軸１６１Ｃの先端部側の面）までの長さが、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの対向する一面の間隔よりも僅かに短い所定の長さに選定されている。

このため記録紙検出部１５５は、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間にレバー根元部１６１の遮光部１６１Ｆ及び遮光位置規制部１６１Ｇを差し入れた場合、当該遮光位置規制部１６１Ｇの端面を、センサ収納ケース１２２の第１センサ配置部１２２Ｂの一面に近接させることができる。

これにより記録紙検出部１５５は、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間にレバー根元部１６１の遮光部１６１Ｆ及び遮光位置規制部１６１Ｇを差し入れた場合、第２センサ配置部１２２Ｃの一面に遮光部１６１Ｆの他面が近接した状態を維持することができる。

よって記録紙検出部１５５は、レバー支持部１２３の第１支持脚部１２３Ｂにレバー根元部１６１のストッパ１６１Ｅをトレイ引出側から押し付けたときや、押し付けている間は、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、遮光部１６１Ｆが第２センサ配置部１２２Ｃの一面から離れ、又は変形して検出光が、その遮光部１６１Ｆを回り込んで受光素子の受光面で受光されることをほぼ確実に防止している。

ところで、検出レバー１６０は、一体化状態では、上述したようにトーションばね１６３による一回転方向への付勢に従い、レバー根元部１６１のレバー支持部１６１Ｊの係合部１２６Ｆに、レバー先端部１６２の突当部１６２Ｂを突き当てている。

よって記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０を非装填検出位置に停止させた状態でレバー先端部１６２に、外部から持ち上げるような（すなわち、一回転方向へ回転させるような）押圧力が加えられると、当該検出レバー１６０を一体化状態のまま、レバー先端部１６２を第１及び第２回動軸１６１Ｃ、１６１Ｄよりもトレイ収納側に向けた状態で、一回転方向へ回転させることができる。

この際、記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０の一回転方向への回転に応じて、レバー支持部１２３の第１支持脚部１２３Ｂからストッパ１６１Ｅをトレイ引出側へ離隔させる。

また記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０の一回転方向への回転に応じて、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間（すなわち、発光素子及び受光素子の間）からレバー根元部１６１の遮光部１６１Ｆ及び遮光位置規制部１６１Ｇをトレイ引出側へ引き抜く。

これにより記録紙検出部１５５は、発光素子の発光面から発射している検出光を、受光素子の受光面で受光することができる。

よって記録紙検出部１５５では、検出レバー１６０が一体化状態のまま非装填検出位置から一回転方向へ回転したときの位置（すなわち、非装填検出位置よりも一回転方向のレバー先端部１６２をトレイ収納側に向ける位置）が、装填検出位置となる。

さらに検出レバー１６０は、上述したようにトーションばね１６３によりレバー根元部１６１に対しレバー先端部１６２を一回転方向へ回転させるように付勢して一体化している。

このため記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０を非装填検出位置に停止させた状態でレバー先端部１６２に外部からトレイ引出側へ押すような（すなわち、他回転方向へ回転させるような）押圧力が加えられると、レバー根元部１６１は回転させずに、レバー先端部１６２を個別に他回転方向へさらに回転させることができる。

すなわち、記録紙検出部１５５は、この際、検出レバー１６０のレバー根元部１６１については、トレイ引出側へ押すような押圧力が作用しても、レバー支持部１２３の第１支持脚部１２３Ｂにストッパ１６１Ｅを押し付けているため、非装填検出位置で回転を停止させたままにする。

また記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０のレバー先端部１６２については、トーションばね１６３の弾性力と共に付勢力が比較的小さいため、レバー根元部１６１からは独立させて、レバー先端部１６２を第１及び第２回動軸１６１Ｃ、１６１Ｄの下側を通してトレイ引出側へ向けるように回転させることができる。

そして記録紙検出部１５５は、このように検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を個別に他回転方向へ回転させると、これに応じてトーションばね１６３を縮めることになり付勢力が増大することなる。

ただし、記録紙検出部１５５は、トーションばね１６３による付勢力が比較的小さいため、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、レバー先端部１６２を他回転方向の例えば、前斜め下側のようなトレイ引出側に向ける退避位置まではトーションばね１６３による付勢の影響をほとんど受けずにスムーズに回転させることができる。

実際に記録紙検出部１５５は、プリンタ本体から給紙トレイ６０が引き出されていると、検出レバー１６０を一体化状態のままレバー先端部１６２の自重によって他回転方向の非装填検出位置まで回転させて、その回転を停止させている。

そして図８との対応部分に同一符号を付した図１６に示すように、記録紙検出部１５５は、プリンタ本体に対し、少なくとも１枚以上の記録紙５が繰出可能なように的確に装填された給紙トレイ６０が収納されると、レバー先端部１６２に、持上部６７によって持ち上げられた当該記録紙５の一端部が下から押し付けられて、検出レバー１６０に一回転方向へ回転させるような押圧力が加えられる。

これにより記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０を、その記録紙５の押し付けによって加えられる押圧力に応じて非装填検出位置から一回転方向へ、載上板６７Ａ上の記録紙５の枚数に応じた装填検出位置まで回転させることができる。

また記録紙検出部１５５は、この際、発光素子が発光面から発射していた検出光を受光素子の受光面で受光するため、制御部９０に、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能なように的確に装填されていることを検出させることができる。

因みに、記録紙検出部１５５では、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、検出レバー１６０においてレバー根元部１６１及びレバー先端部１６２の長さが適宜選定されると共に、当該レバー先端部１６２の一端が円弧状、又は弓形状に形成されている。

また記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０が記録紙５の押し付けに応じて非装填検出位置から一回転方向へ回転するときの回転トルクと、記録紙５の表面の摩擦係数等とに応じて、レバー先端部１６２の非装填検出位置でのトレイ底板６０Ｄに対する傾斜角度が適宜選定されている。

これにより記録紙検出部１５５は、プリンタ本体に給紙トレイ６０が収納されて検出レバー１６０のレバー先端部１６２に、持上部６７によって持ち上げられた記録紙５の一端部が押し付けられたとき、当該記録紙５の一端部の傾斜角度によらずに検出レバー１６０を、記録紙５の表面にひっかからせずに非装填検出位置から一回転方向の装填検出位置まで的確に回転させることができる。

また図９との対応部分に同一符号を付した図１７に示すように、記録紙検出部１５５は、給紙トレイ６０から全ての記録紙５が繰り出されて装填部６０Ａが空になると、検出レバー１６０を一体化状態のまま装填検出位置から、レバー差込孔部６７ＡＸにレバー先端部１６２を差し入れるようにして他回転方向の非装填検出位置まで回転させることができる。

これにより記録紙検出部１５５は、このように給紙トレイ６０が空になると、受光素子が受光面で検出光を受光し得ないため、制御部９０に、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていない（すなわち、給紙トレイ６０の装填部６０Ａが空である）ことを検出させることができる。

また記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０を一体化状態のまま非装填検出位置に停止させた状態で、プリンタ本体に誤って空の給紙トレイ６０が収納されると、持上部６７が持上上限位置まで自動的に持ち上げられても、レバー先端部１６２をレバー差込孔部６７ＡＸに差し入れて検出レバー１６０を非装填検出位置に停止させておくことができる。

よって記録紙検出部１５５は、このようにプリンタ本体に誤って空の給紙トレイ６０が収納されたときにも、受光素子が受光面で検出光を受光し得ないため、制御部９０に、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていない（すなわち、給紙トレイ６０の装填部６０Ａが空である）ことを検出させることができる。

ところで、図１０（Ａ）乃至（Ｃ）との対応部分に同一符号を付した図１８（Ａ）乃至（Ｃ）に示すように、記録紙検出部１５５は、プリンタ本体に対し装填部６０Ａに複数の記録紙５がトレイ収納側へ位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が収納されると、持上部６７により自動的に持ち上げられた当該複数の記録紙５の一端部が、レバー先端部１６２よりもトレイ収納側（すなわち、後側）に位置する。

このため記録紙検出部１５５は、この際、検出レバー１６０を一体化状態のまま非装填検出位置から一回転方向へは回転させることはできず、その一体化状態のまま非装填検出位置に留めることになる。

よって記録紙検出部１５５は、遮光部１６１Ｆにより検出光を遮光したままとなり、制御部９０に、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出させて、その旨をユーザに通知させることができる。

そして記録紙検出部１５５は、給紙トレイ６０が、ユーザによりプリンタ本体から引き出されるようにしてトレイ引出側へ移動すると、複数の記録紙５の一端部の前にレバー先端部１６２が位置しているために、当該レバー先端部１６２に複数の記録紙５の一端がトレイ収納側から押し付けられて、検出レバー１６０に他回転方向へ回転させるような押圧力が加えられる。

よって記録紙検出部１５５は、この際、上述したように検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を個別に、その複数の記録紙５の押し付けによって加えられる押圧力に応じて非装填検出位置から他回転方向へ回転させ始めることができる。

また記録紙検出部１５５は、給紙トレイ６０がトレイ引出側へさらに移動すると、これに応じて、検出レバー１６０においてレバー先端部１６２のみを、複数の記録紙５の一端から最も上に位置する記録紙５の表面へと順に沿わせるようにして他回転方向へさらに回転させる。

すなわち、記録紙検出部１５５は、給紙トレイ６０がプリンタ本体から引き出される際には持上部６７が徐々に引き下げられるため、当該給紙トレイ６０のトレイ引出側への移動に応じて、レバー先端部１６２の下に複数の記録紙５をもぐり込ませながら、当該レバー先端部１６２を個別に他回転方向へ回転させることができる。

そして記録紙検出部１５５は、給紙トレイ６０がトレイ引出側へある程度移動して、レバー先端部１６２から複数の記録紙５が離隔すると、給紙トレイ６０をそのままトレイ引出側へ引き出させながら、検出レバー１６０においてレバー先端部１６２をトーションばね１６３の付勢に従い一回転方向の非装填検出位置へ戻すように回転させる。

これにより記録紙検出部１５５は、プリンタ本体から給紙トレイ６０を完全に引き出させることができると共に、検出レバー１６０を再び一体化状態に戻すことができる。

このようにして記録紙検出部１５５は、プリンタ本体から装填部６０Ａに複数の記録紙５がトレイ収納側へ位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が引き出されるときには、検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を他回転方向へ個別に回転させるようにしてトレイ引出側へ退避させることができる。

よって記録紙検出部１５５は、この際、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、給紙トレイ６０内の複数の記録紙５が検出レバー１６０にひっかかり破損することをほぼ確実に防止することができる。

また記録紙検出部１５５は、このようにプリンタ本体から給紙トレイ６０が引き出されるときには、持上部６７が徐々に引き下げられるため、検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を非装填検出位置から他回転方向の退避位置まで回転させるための回転角度を極力小さくすることができる。

このため記録紙検出部１５５でも、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を非装填検出位置から退避位置までトーションばね１６３による付勢の影響をほとんど受けずにスムーズに回転させることができる。

よって記録紙検出部１５５は、レバー先端部１６２が退避位置までの回転の際に、複数の記録紙５の一端から最も上に位置する記録紙５の表面へと摺動しても、その摺動によって記録紙５が損傷することもほぼ確実に防止することができる。

また記録紙検出部１５５は、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出するために、検出レバー１６０の回転を停止させて検出光を遮光している。

よって記録紙検出部１５５は、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、検出レバー１６０において遮光部１６１Ｆの幅（すなわち、他回転方向に沿った長さ）を極力狭くすることができ、検出レバー１６０（すなわち、レバー根元部１６１）が大型化することを回避している。

さらに記録紙検出部１５５は、上述したようにレバー根元部１６１において遮光位置規制部１６１Ｇの長さが適宜選定され、センサ収納ケース１２２の第１及び第２センサ配置部１２２Ｂ、１２２Ｃの間に遮光位置規制部１６１Ｇと共に遮光部１６１Ｆを差し入れた場合、第２センサ配置部１２２Ｃの一面に遮光部１６１Ｆの他面を近接させている。

このため記録紙検出部１５５は、レバー先端部１６２を退避位置へ回転させている間に、当該検出レバー１６０においてレバー先端部１６２と共にレバー根元部１６１に記録紙５の押し付けによる歪みが生じても、遮光部１６１Ｆが第２センサ配置部１２２Ｃの一面から離れ、又は変形することをほぼ確実に防止することができる。

従って記録紙検出部１５５は、レバー先端部１６２を他回転方向の退避位置へ回転させている間、第２センサ配置部１２２Ｃの一面に遮光部１６１Ｆの他面を近接させた状態を維持して検出光を遮光し続けることができる。

このようにして記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を個別に退避位置まで回転させている間も、レバー根元部１６１を非装填検出位置に状態を変化させずに留めることができる。

そして記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を個別に退避位置まで回転させて記録紙５が離隔すると、トーションばね１６３の付勢に従い当該レバー先端部１６２を一回転方向の非装填検出位置まで回転させて再び一体化状態に戻している。

ただし、記録紙検出部１５５では、上述した第１の実施の形態の場合と同様に、レバー先端部１６２を一回転方向の非装填検出位置まで回転させるためのトーションばね１６３の付勢力が、当該レバー先端部１６２に記録紙５の押し付けによって生じていた他回転方向へ回転させるような押圧力よりも小さい。

このため記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を退避位置から一回転方向の非装填検出位置まで回転させる間、レバー根元部１６１に遮光部１６１Ｆを第２センサ配置部１２２Ｃの一面から離し、又は変形させるような外力が作用することを防止することができる。

よって記録紙検出部１５５は、検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を退避位置から一回転方向の非装填検出位置まで回転させて、当該レバー本体１２５をレバー根元部１６１と共に再び一体化状態に戻しても、レバー本体１２５を個別に回転させる前後で遮光部１６１Ｆによる検出光の遮光状態が変化することを防止することができる。

（２−３）第２の実施の形態の動作及び効果
以上の構成において、カラープリンタ１５０では、サイズの異なる複数種類の記録紙５をそれぞれ当該記録紙５のサイズに応じて装填範囲を規定させて装填させる給紙トレイ６０を引出及び収納可能に設けるようにした。

またカラープリンタ１５０では、給紙トレイ６０におけるトレイ引出側の端部の上にレバー支持部１２３を介して、当該給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを検出するための、レバー根元部１６１と、そのレバー根元部１６１により、当該レバー根元部１６１が回動するための配置位置とは異なる配置位置で個別に回動可能なように保持されるレバー先端部１６２と、レバー根元部１６１及びレバー先端部１６２を一体化するためのトーションばね１６３とからなる検出レバー１６０を回動可能に設けるようにした。

そしてカラープリンタ１５０では、検出レバー１６０に外部から回動させるような押圧力が加えられないと、当該検出レバー１６０を一体化状態でレバー先端部１６２をトレイ収納側に向けたまま、下側の非装填検出位置まで回転させるようにした。

またカラープリンタ１５０では、検出レバー１６０に非装填検出位置で外部から上側へ回転させるような押圧力が加えられると、当該検出レバー１６０を一体化状態でレバー先端部１６２をトレイ収納側に向けたまま、上側の装填検出位置まで回転させるようにした。

さらにカラープリンタ１５０では、検出レバー１６０に非装填検出位置で外部からトレイ引出側へ回転させるような押圧力が加えられると、当該検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を個別にトレイ引出側の退避位置まで回転させるようにした。

従ってカラープリンタ１５０は、収納された給紙トレイ６０が空の場合は、検出レバー１６０を一体化状態でレバー先端部１６２をトレイ収納側に向けたまま、下側の非装填検出位置まで回転させて、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出することができる。

またカラープリンタ１５０は、収納された給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されている場合は、レバー先端部１６２に対する当該記録紙５の下からの押し付けに応じて、検出レバー１６０を一体化状態でレバー先端部１６２をトレイ収納側に向けたまま、上側の装填検出位置まで回転させて、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていることを検出することができる。

さらにカラープリンタ１５０は、収納された給紙トレイ６０に複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されている場合は、その検出レバー１６０の下に記録紙５が位置していないため、検出レバー１６０を一体化状態でレバー先端部１６２をトレイ収納側に向けたまま、下側の非装填検出位置まで回転させ、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出することができる。

そしてカラープリンタ１５０は、このように検出レバー１６０を非装填検出位置まで回転させた状態で、複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が引き出されると、検出レバー１６０においてレバー先端部１６２を、当該給紙トレイ６０の引き出しによる複数の記録紙５のトレイ収納側からの押し付けに応じて、個別に非装填検出位置からトレイ引出側へ回転させて退避させることができる。

よってカラープリンタ１５０は、複数の記録紙５がトレイ収納側に位置ずれして装填されている給紙トレイ６０が引き出される際、検出レバー１６０が、給紙トレイ６０と共にトレイ引出側へ移動する複数の記録紙５の進路を塞ぐことを回避して、当該給紙トレイ６０を複数の記録紙５と共に完全に引き出させることができる。

またカラープリンタ１は、レバー根元部１６１によりレバー先端部１６２を、当該レバー根元部１６１が回動するための配置位置とは異なる配置位置で個別に回動可能なように保持するため、レバー根元部１６１の配置位置に制約がある場合でも、当該レバー根元部１６１と共にレバー先端部１６２を、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを検出するために的確に回動させることができる。

以上の構成によれば、カラープリンタ１５０は、サイズの異なる複数種類の記録紙５を当該記録紙５のサイズに応じて装填範囲を規定させて装填させる給紙トレイ６０を引出及び収納可能に設けると共に、給紙トレイ６０におけるトレイ引出側の端部の上にレバー支持部１２３を介して、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを検出するためのレバー根元部１６１と、当該レバー根元部１６１により、その配置位置とは異なる配置位置で個別に回動可能なように保持されるレバー先端部１６２と、トーションばね１６３とを有する検出レバー１６０を回動可能に設け、検出レバー１６０を、外部から回動させるような押圧力が加えられないと、一体化状態でレバー先端部１６２をトレイ収納側に向けたまま、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていないことを検出するための下側の非装填検出位置まで回転させ、非装填検出位置で外部から上側へ回転させるような押圧力が加えられると、一体化状態でレバー先端部１６２をトレイ収納側に向けたまま、給紙トレイ６０に記録紙５が的確に装填されていることを検出するための上側の装填検出位置まで回転させ、さらに非装填検出位置で外部からトレイ引出側へ回転させるような押圧力が加えられると、レバー先端部１６２を個別にトレイ引出側の退避位置まで回転させるようにした。

これによりカラープリンタ１５０は、上述した第１の実施の形態によって得られる効果と同様の効果を得ることができると共に、これに加えて、レバー根元部１６１の配置位置に制約がある場合でも、当該レバー根元部１６１と共にレバー先端部１６２を、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを検出するために的確に回動させることができる。

従ってカラープリンタ１５０は、レバー根元部１６１の配置位置に制約がある場合でも、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを的確に検出することができる。

（３）他の実施の形態
（３−１）他の実施の形態１
なお上述した第１及び第２の実施の形態においては、カラープリンタ１、１５０の記録紙検出部１２０、１５５において検出レバー１２４、１６０を、外部から回動させるような押圧力が加えられないと、自重により非装填検出位置まで回転させるようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、カラープリンタ１、１５０の記録紙検出部１２０、１５５において例えば、レバー支持部１２３と検出レバー１２４、１６０との間に、当該検出レバー１２４、１６０を下側（すなわち、他回転方向）へ回転させるように付勢するトーションばねのような付勢部を設けるようにしても良い。

そして本発明は、カラープリンタ１、１５０の記録紙検出部１２０、１５５において検出レバー１２４、１６０を、外部から回動させるような押圧力が加えられないと、付勢部による付勢に従って非装填検出位置まで回転させるようにしても良い。

本発明は、係る構成によれば、検出レバー１２４、１６０を、外部から回動させるような押圧力が加えられない場合に非装填検出位置まで確実に回転させることができ、給紙トレイ６０に記録紙５が繰出可能に的確に装填されているか否かを誤検出することをほぼ確実に防止することができる。

（３−２）他の実施の形態２
また上述した第１及び第２の実施の形態においては、本発明による媒体供給装置を、図１乃至図１８について上述したカラープリンタ１、１５０に設けられた給紙部８、１５１に適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、モノクロ印刷用のプリンタや、インクジェットプリンタ、マルチファンクションプリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に設けられる給紙部や、葉書やチケット等の媒体を後段の処理装置に供給する媒体供給装置等のように、この他種々の媒体供給装置に広く適用することができる。

（３−３）他の実施の形態３
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、本発明による画像形成装置を、図１乃至図１８について上述したカラープリンタ１、１５０に適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、モノクロ印刷用のプリンタや、インクジェットプリンタ、マルチファンクションプリンタ、ファクシミリ、複合機等のように、この他種々の画像形成装置に広く適用することができる。

（３−４）他の実施の形態４
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、装置本体として、図１乃至図１８について上述したプリンタ本体を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、カラープリンタに着脱可能に設けられ、媒体の供給機能を有する装置本体や、カラープリンタのような媒体処理装置の外部に設けられ、当該媒体処理装置への媒体の供給機能を有する装置本体等のように、この他種々の構成の装置本体を広く適用することができる。

（３−５）他の実施の形態５
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、装置本体に引出及び収納可能に設けられ、サイズの異なる複数種類の媒体を、当該媒体のサイズに応じて装填範囲を規定させて装填させるトレイとして、図１乃至図１８について上述した給紙トレイ６０を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、サイズの異なる葉書やチケット等が装填可能なトレイや、持上部６７が設けられていない給紙トレイ等のように、この他種々の構成のトレイを広く適用することができる。

（３−６）他の実施の形態６
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、装置本体に引出及び収納可能に設けられるトレイに装填されるサイズの異なる複数種類の媒体として、図１乃至図１８について上述した記録紙５を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、葉書やチケット等のように、この他種々の媒体を広く適用することができる。

（３−７）他の実施の形態７
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、装置本体においてトレイのトレイ引出側の端部の上に変位可能に設けられ、トレイに媒体が的確に装填されているか否かを検出するための検出レバーとして、図１乃至図１８について上述した検出レバー１２４、１６０を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、例えば、少なくとも先端部が退避用に変形可能で、上下方向のような所定方向へ移動するようにして変位可能に設けられる検出レバーのように、この他種々の構成の検出レバーを広く適用することができる。

（３−８）他の実施の形態８
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、装置本体においてトレイのトレイ引出側の端部の上に回動して変位可能なように設けられる本体保持部として、図１乃至図１８について上述した本体保持部１２６を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、この他種々の材質及び形状の本体保持部を広く適用することができる。

（３−９）他の実施の形態９
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、本体保持部に回動可能に保持されるレバー本体として、図１乃至図１８について上述したレバー本体１２５を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、この他種々の材質及び形状のレバー本体を広く適用することができる。

（３−１０）他の実施の形態１０
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、本体保持部に対しレバー本体を上側へ回転するように付勢する付勢部として、図１乃至図１８について上述したトーションばね１２７を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、ゴムベルトやコイルばね等のように、この他種々の付勢部を広く適用することができる。

（３−１１）他の実施の形態１１
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、検出レバーが付勢部により本体保持部とレバー本体とを一体化して非装填検出位置まで回転すると、当該回転を停止させる回転規制部として、図１乃至図１８について上述したストッパ１２６Ｅ及びレバー支持部１２３を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、例えば、遮光部１２６Ｃ、及びセンサ収納ケース１２２の第２センサ配置部１２２Ｃに当該遮光部１２６Ｃを突当可能に設ける係合部等のように、この他種々の構成の回転規制部を広く適用することができる。

（３−１２）他の実施の形態１２
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、装置本体においてトレイのトレイ引出側の端部の上に回動して変位可能なように設けられるレバー根元部として、図１乃至図１８について上述したレバー根元部１６１を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、この他種々の材質及び形状のレバー根元部を広く適用することができる。

（３−１３）他の実施の形態１３
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、レバー根元部により、当該レバー根元部の配置位置とは異なる配置位置で個別に回動可能なように保持されるレバー先端部として、図１乃至図１８について上述したレバー先端部１６２を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、この他種々の材質及び形状のレバー先端部を広く適用することができる。

（３−１４）他の実施の形態１４
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、レバー根元部に対しレバー先端部を上側へ回転するように付勢する付勢部として、図１乃至図１８について上述したトーションばね１６３を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、ゴムベルトやコイルばね等のように、この他種々の付勢部を広く適用することができる。

（３−１５）他の実施の形態１５
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、検出レバーが付勢部によりレバー根元部とレバー先端部とを一体化して非装填検出位置まで回転すると、当該回転を停止させる回転規制部として、図１乃至図１８について上述したストッパ１６１Ｅ及びレバー支持部１２３を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、例えば、遮光部１６１Ｆ、及びセンサ収納ケース１２２の第２センサ配置部１２２Ｃに当該遮光部１６１Ｆを突当可能に設ける係合部等のように、この他種々の構成の回転規制部を広く適用することができる。

（３−１６）他の実施の形態１６
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、トレイ引出側の端部に、装填される媒体の一端部が載上され、装置本体への収納時には媒体の一端部を斜めに持ち上げ、また装置本体からの引出時には媒体の一端部を徐々に引き下げる持上部として、図１乃至図１８について上述した持上部６７を適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、この他種々の構成の持上部を広く適用することができる。

（３−１７）他の実施の形態１７
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、検出レバーに設けられ、当該検出レバーが非装填検出位置まで回転したとき、発光素子と受光素子との間にトレイ引出側から差し込まれて検出光を遮光する遮光部として、図１乃至図１８について上述した遮光部１２６Ｃ、１６１Ｆを適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、例えば、遮光位置規制部の機能を併せ持つブロック状の遮光部等のように、この他種々の構成の遮光部を広く適用することができる。

（３−１８）他の実施の形態１８
さらに上述した第１及び第２の実施の形態においては、遮光部に設けられ、発光素子と受光素子との間で遮光部による検出光の遮光位置を規制する遮光位置規制部として、図１乃至図１８について上述した遮光位置規制部１２６Ｄ、１６１Ｇを適用するようにした場合について述べた。

しかしながら本発明は、これに限らず、遮光部の機能を併せ持つブロック状の遮光位置規制部等のように、この他種々の構成の遮光位置規制部を広く適用することができる。

本発明は、記録紙や葉書、チケット等の媒体を供給する媒体供給装置や、カラープリンタ、モノクロ印刷用のプリンタ、インクジェットプリンタ、マルチファンクションプリンタ、ファクシミリ、複合機等の画像形成装置に利用することができる。

１、１５０……カラープリンタ、２……プリンタ筐体、２Ｃ……トレイ収納部、８、１５１……給紙部、６０……給紙トレイ、６１……繰出ローラ、６７……持上部、１２０、１５５……記録紙検出部、１２２……センサ収納ケース、１２２Ｂ……第１センサ配置部、１２２Ｃ……第２センサ配置部、１２３、１６１Ｊ……レバー支持部、１２４、１６０……検出レバー、１２５……レバー本体、１２５Ａ、１６１……レバー根元部、１２５Ｂ、１６２……レバー先端部、１２５Ｃ、１６１Ｃ……第１回動軸、１２５Ｄ、１６１Ｄ……第２回動軸、１２５Ｅ、１６２Ｂ……突当部、１２６……本体保持部、１２６Ｃ、１６１Ｆ……遮光部、１２６Ｄ、１６１Ｇ……遮光位置規制部、１２６Ｅ、１６１Ｅ……ストッパ、１２６Ｆ……係合部、１２７、１６３……トーションばね、１６１Ｈ……連結部、１６２Ｃ……第３回動軸、１６２Ｄ……第４回動軸。

Claims (10)

1. 装置本体と、
   前記装置本体に引出及び収納可能に設けられ、サイズの異なる複数種類の媒体を、当該媒体のサイズに応じて装填範囲を規定させて装填させるトレイと、
   前記装置本体において前記トレイのトレイ引出側の端部の上に変位可能に設けられ、前記トレイに前記媒体が的確に装填されているか否かを検出するための検出レバーと
   を具え、
   前記検出レバーは、
   前記装置本体に前記トレイが収納された状態で、当該トレイに前記媒体が的確に装填されていないと、先端部を前記トレイ収納側に向けたまま、前記トレイに前記媒体が的確に装填されていないことを検出するための下側の非装填検出位置まで変位し、前記トレイに前記媒体が的確に装填されていると、前記先端部を前記トレイ収納側に向けたまま、前記トレイに前記媒体が的確に装填されていることを検出するための上側の装填検出位置まで変位し、前記非装填検出位置で前記トレイ収納側から押圧力が加えられると、前記トレイ引出側へ退避する
   媒体供給装置。
2. 前記検出レバーは、
   前記装置本体において前記トレイの前記トレイ引出側の端部の上に回動して変位可能なように設けられる本体保持部と、
   前記本体保持部に回動可能に保持されるレバー本体と、
   前記本体保持部に対し前記レバー本体を上側へ回転するように付勢する付勢部と
   を具え、
   前記装置本体に前記トレイが収納された状態で、当該トレイに前記媒体が的確に装填されていないと、前記付勢部により前記本体保持部と前記レバー本体とを一体化して当該レバー本体の前記先端部を前記トレイ収納側に向けたまま、前記非装填検出位置まで回転し、前記トレイに前記媒体が的確に装填されていると、前記付勢部により前記本体保持部と前記レバー本体とを一体化して当該レバー本体の前記先端部を前記トレイ収納側に向けたまま、前記装填検出位置まで回転し、前記非装填検出位置で前記トレイ収納側から前記押圧力が加えられると、前記レバー本体を個別に前記トレイ引出側へ退避させる
   請求項１に記載の媒体供給装置。
3. 前記検出レバーが前記付勢部により前記本体保持部と前記レバー本体とを一体化して前記非装填検出位置まで回転すると、当該回転を停止させる回転規制部
   を具える請求項２に記載の媒体供給装置。
4. 前記検出レバーは、
   前記装置本体において前記トレイの前記トレイ引出側の端部の上に回動して変位可能なように設けられるレバー根元部と、
   前記レバー根元部により、当該レバー根元部の配置位置とは異なる配置位置で個別に回動可能なように保持されるレバー先端部と、
   前記レバー根元部に対し前記レバー先端部を上側へ回転するように付勢する付勢部と
   を具え、
   前記装置本体に前記トレイが収納された状態で、当該トレイに前記媒体が的確に装填されていないと、前記付勢部により前記レバー根元部と前記レバー先端部とを一体化して当該レバー先端部を前記トレイ収納側に向けたまま、前記非装填検出位置まで回転し、前記トレイに前記媒体が的確に装填されていると、前記付勢部により前記レバー根元部と前記レバー先端部とを一体化して当該レバー先端部を前記トレイ収納側に向けたまま、前記装填検出位置まで回転し、前記非装填検出位置で前記トレイ収納側から前記押圧力が加えられると、前記レバー先端部を個別に前記トレイ引出側へ退避させる
   請求項１に記載の媒体供給装置。
5. 前記検出レバーが前記付勢部により前記レバー根元部と前記レバー先端部とを一体化して前記非装填検出位置まで回転すると、当該回転を停止させる回転規制部
   を具える請求項４に記載の媒体供給装置。
6. 前記トレイは、
   前記トレイ引出側の端部に、装填される前記媒体の一端部が載上され、前記装置本体への収納時には前記媒体の前記一端部を斜めに持ち上げ、また前記装置本体からの引出時には前記媒体の前記一端部を徐々に引き下げる持上部
   を具える請求項３又は請求項５に記載の媒体供給装置。
7. 検出光を発射する発光素子と、
   前記発光素子から発射される前記検出光を受光する受光素子と、
   前記検出レバーに設けられ、当該検出レバーが前記非装填検出位置まで回転したとき、前記発光素子と前記受光素子との間に前記トレイ引出側から差し込まれて前記検出光を遮光する遮光部と
   を具える請求項６に記載の媒体供給装置。
8. 前記遮光部に設けられ、前記発光素子と前記受光素子との間で前記遮光部による前記検出光の遮光位置を規制する遮光位置規制部
   を具える請求項７に記載の媒体供給装置。
9. 前記受光素子は、
   前記検出光の受光の有無を信号レベルで示す検出信号の当該信号レベルを、前記検出光を受光したときには立ち下げ、前記検出光を受光しないと立ち上げる
   請求項８に記載の媒体供給装置。
10. 装置本体と、
    前記装置本体に引出及び収納可能に設けられ、印刷画像形成用のサイズの異なる複数種類の媒体を、当該媒体のサイズに応じて装填範囲を規定させて装填させるトレイと、
    前記装置本体において前記トレイのトレイ引出側の端部の上に変位可能に設けられ、前記トレイに前記媒体が的確に装填されているか否かを検出するための検出レバーと
    を具え、
    前記検出レバーは、
    前記装置本体に前記トレイが収納された状態で、当該トレイに前記媒体が的確に装填されていないと、先端部を前記トレイ収納側に向けたまま、前記トレイに前記媒体が的確に装填されていないことを検出するための下側の非装填検出位置まで変位し、前記トレイに前記媒体が的確に装填されていると、前記先端部を前記トレイ収納側に向けたまま、前記トレイに前記媒体が的確に装填されていることを検出するための上側の装填検出位置まで変位し、前記非装填検出位置で前記トレイ収納側から押圧力が加えられると、前記トレイ引出側へ退避する
    画像形成装置。

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