JP2014227179A - 包装袋 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施形態の包装袋1を示す斜視図である。包装袋1は、積層フィルム10を用いて袋状に形成されている。本実施形態の包装袋1は、一枚の積層フィルム10の端部10aと端部10bとを熱融着して略筒状にした後、当該筒状形状の管腔が延びる方向の両端部10cおよび10dを熱融着により接合することで袋状に形成されている。
本発明の包装袋において、積層フィルムを袋状に形成する手順や方法には特に制限はない。例えば、2枚の積層フィルムを対向配置し、周縁部を熱融着により接合することで包装袋が形成されてもよいし、他の方法がとられても構わない。
中心層20により、包装袋1の耐ピンホール性および耐衝撃性が発揮される。
外層部30は、無延伸のナイロンフィルムからなる中心部31と、中心部31の厚さ方向両面にそれぞれ形成された無延伸のポリオレフィン層32、33とを備えている。外層部30の厚さは、5〜100μmの範囲内で適宜設定することができ、20〜60μmの範囲で設定されるのが好ましい。
内層部40の各層の形成方法には特に制限はなく、共押出や、ドライラミネーション、サンドウィッチラミネーションなど、公知の各種方法が適宜選択されてよい。
包装袋1の外表面となる外層部30の表面の濡れ性が低いため、殺菌に使用される過酸化水素水が速やかに除去および乾燥される。
また、外層部30が共押出で形成されるため、大面積のものを容易に形成することができ、大容量の包装袋であっても容易に対応可能である。
さらに、外表面がポリオレフィン層32からなるため、端部10aと端部10bとが熱融着された背貼りシールを、端部10cおよび端部10dに熱融着することができる。その結果、包装袋1の耐衝撃性を向上させることができる。
さらに、内側にもポリオレフィン層33が存在するため、無延伸フィルムがカールしにくく、積層時のラミネート加工を容易に行うことができる。
本発明の内層部40は、相対的に密度の低い第一層41を相対的に密度の高い第二層42および第三層43で挟んだ構成としているため、第一層41で耐ピンホール性や耐衝撃性を確保しつつ、第二層42および第三層43で、過酸化水素水の殺菌浸漬工程、乾燥工程に耐えうる耐熱性を確保することができる。
以上より、過酸化水素を用いた殺菌に適した構成でありながら残留溶剤の少ない包装袋とすることができる。
(実施例1)
中心層20として、二軸延伸ナイロンフィルム(興人(株)、商品名:ボニールW、厚さ25μm)を使用した。中心層20の一方の面に、ノンソルベント(無溶剤系)ラミネーション機を用いて無溶剤接着剤(東洋インキ(株)、商品名:ADN401)を接着剤52として塗工し、厚さ40μmの無延伸共押出フィルム(タマポリ(株)、商品名:ZPB102)を貼りあわせて外層部30とした。外層部30の構成は、中心部31:厚さ8μmのナイロン、ポリオレフィン層32、33:いずれも厚さ16μmのポリエチレンである。次に同じ接着剤を、接着剤51として中心層20の他方の面に塗工し、厚さ70μm直鎖状低密度ポリエチレンフィルム(タマポリ(株)、商品名:MZ180)を貼りあわせて内層部40とした。内層部40の構成は、第一層41:厚さ30μmのポリエチレン(900kg/m3)、第二層42および第三層43:いずれも厚さ20μmのポリエチレン(915kg/m3)である。
上記のように形成された積層フィルムを用いて縦500mm、横290mm、満容積5000mlのピロー包装袋を作製し、実施例1の包装袋とした。
中心層20として、バリア性を有する二軸延伸ナイロンフィルム(三菱樹脂(株)、商品名:SPR-W、厚さ25μm)を使用した点を除き、実施例1と同様の手順で実施例2の包装袋を作製した。
内層部に代えて、直鎖状低密度ポリエチレンからなる厚さ70μmの単層フィルム(三井化学東セロ(株)、商品名:TUX-FCS:全層密度920kg/m3)を使用した点を除き、実施例1と同様の手順で比較例1の包装袋を作製した。
内層部に代えて、直鎖状低密度ポリエチレンからなる厚さ70μmの単層フィルム(全層密度914kg/m3)を使用した点を除き、実施例1と同様の手順で比較例2の包装袋を作製した。
接着剤51に代えて、溶剤系接着剤(三井化学(株)、商品名:A525)を使用し、ドライラミネーションにより内層部30を中心層20に貼り合わせた点を除き、実施例1と同様の手順で比較例3の包装袋を作製した。
外層部に代えて、二軸延伸ポリプロピレンからなる厚さ20μmの単層フィルムを使用した点を除き、実施例1と同様の手順で比較例4の包装袋を作製した。
(落下試験)
内容物として水5000mlを包装袋に後述する要領でアセプティック充填した。包装袋を高さ1mの位置から連続30回落下させて、包装袋が破袋するかどうかを評価した。試験は各例10個のサンプルに対して行い、破袋したサンプル数を結果に記載した。
各例の積層フィルムから100mm四方の領域を切り出して四つ折りにし、裁断した。裁断した積層フィルムを20mlバイアル瓶に入れ、ガスクロマトグラフィー(アジレント製:7890A)にて80℃で20分加熱し、積層フィルムに含まれる残留溶剤の量を測定した。
包装袋の外表面に一定間隔でマーキングを印刷し、アセプティック充填前後でマーキングの間隔を測定し、間隔の減少値を包装袋の収縮量とした。
アセプティック充填は、約60℃に加温した過酸化水素水に充填前の包装袋をドブ漬けし、60℃の温風で乾燥させた後に内容物を充填する手順で行った。
残留溶剤は、比較例3において多く認められた。他の例においては、内容物に影響のないレベルであった。
ピッチ測定試験では、比較例2で大きい収縮が認められた。これは、内側のポリエチレン層の密度が低いために収縮が顕著になったものと考えられた。
以上より、いずれの実施例も、比較例よりも優れていることが確認された。
10 積層フィルム
20 中心層
30 外層部
31 中心部
32、33 ポリオレフィン層
40 内層部
41 第一層
42 第二層
43 第三層
52 接着剤(無溶剤型接着剤)
Claims (2)
- 積層フィルムで形成された包装袋であって、
前記積層フィルムは、
二軸延伸ナイロンフィルムを含んで形成された中心層と、
前記中心層の一方の面に設けられた外層部と、
前記中心層の他方の面に設けられた内層部と、
を備え、
前記外層部は、
無延伸ナイロンフィルムからなる中心部と、
前記中心部の厚さ方向両側の面に形成されたポリオレフィン層と、を有し、
前記内層部は、
JIS K7112で測定した密度が915kg/m3未満の直鎖状超低密度ポリエチレンからなる第一層と、
JIS K7112で測定した密度が915kg/m3以上の直鎖状低密度ポリエチレンからなり、前記第一層の厚さ方向両側の面にそれぞれ形成された第二層および第三層と、を有し、
前記内層部は、無溶剤型の接着剤を用いて前記中心層に積層されている、包装袋。 - 前記中心層は、MXDナイロン層、エチレンビニルアルコール共重合体層、ポリ塩化ビニリデン層、シリカ層、アルミナ層のいずれかを有する、請求項1に記載の包装袋。
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