JP2014210660A - 給送装置及びこれを備えた画像形成装置 - Google Patents

Abstract

【課題】 複雑な制御を要することなくシートの残量を正確に判断すること。
【解決手段】 ＣＰＵ１００は、カセットセンサ１３０がカセットデッキ５２ａの装着を検知した時点において、上昇検知スイッチ１０７がＯＦＦの場合は、残量メモリ１４０に記憶されている積載板１０１上のシートＳの残量のカウンタ数をリセットしない。
【選択図】 図１

Description

本発明は、シートを給送する給送装置及びこれを備えた画像形成装置に関する。

プリンタ、複写機等の画像形成装置は、画像形成部にシートを給送する給送装置を備えている。給送装置は、給送されるシートを収納する給送カセットを備えており、給送カセットは、ユーザがシートを補給するために装置本体から引き出せるようになっている。また、給送装置は、シートが積載される積載部と、給送カセットが装置本体に装着されているかどうかを検知するカセット検知部と、積載部を給送可能な位置に上昇させる上昇部と、を備えている。また、このような給送装置には、積載部に積載されているシートの残量を表示する機能を備えているものがある。

ところで、特許文献１には、用紙を積載するトレイを下限位置から上限位置まで上昇させる際のリフトモータの出力パルスをカウントすることで、トレイに積載されている用紙の残量を検知する装置が記載されている。また、特許文献１に記載の装置は、トレイが下限位置にあることを検知する下限センサを備えている。そして、特許文献１には、リフトモータの出力パルスのカウントを開始する際に下限センサがＯＮでなければ、下限センサがＯＮになるまでトレイを下降させることが記載されている。

特開平２−１４７５４４

上記したように、特許文献１に記載の装置では、下限センサがＯＮでない場合には、リフトモータによってトレイを下降させた後に、トレイを給送可能な位置まで上昇させることになる。したがって、特許文献１に記載の装置では、シートの残量を検知するために複雑な制御が必要となり、また、トレイが給送可能な位置に到達するまでに時間がかかってしまう。

本発明は、複雑な制御を要することなくシートの残量を正確に判断することができる給送装置及び画像形成装置を提供することを目的とする。

本発明は、装置本体に対して取り外し可能に設けられ、シートを収容するシート収容部と、前記シート収容部に設けられ、シートが積載される積載部と、前記積載部に積載されているシートを給送する給送部と、前記シート収容部が前記装置本体に装着されたことを検知する装着検知部と、前記積載部を上昇させる上昇部と、前記装置本体に設けられ、前記上昇部により前記積載部が上昇させられ、前記積載部に積載されている最上位のシートが、前記給送部により給送されることが可能な位置である給送位置まで上昇させられたときに、前記積載部に積載されているシートを検知するシート検知部と、前記積載部が前記給送位置よりも下方の位置である所定の位置よりも上昇していることを検知する上昇検知部と、前記上昇部が前記積載部を前記給送位置まで上昇させる際の、前記所定の位置から前記給送位置までの前記積載部の上昇量に基づいて、前記積載部に積載されているシートの積載量を判断する判断部と、を有するシート給送装置において、前記装着検知部が、前記シート収容部が装着されたことを検知した際に、前記上昇検知部が前記積載部が前記所定の位置よりも上昇していることを検知している場合には、前記判断部は、前記積載部の上昇量に基づく前記積載量の判断を行わないことを特徴とする給送装置である。

本発明によれば、装着検知部が、シート収容部が装着されたことを検知した際に、上昇検知部が積載部が所定の位置よりも上昇していることを検知している場合には、判断部は、前記積載量を判断しない。したがって、複雑な制御をすることなく、正確にシートの積載量を判断することができる。

第１の実施形態のフローチャート 第１の実施形態の斜視図 第１の実施形態の断面図 カセットデッキの内部構成を表す模式斜視図。 カセットデッキを引き出した時の状態を表す模式斜視図。 積載板の上昇動作を表した模式断面図 上昇部の構成を説明する斜視図 第１の実施形態の電気信号を表す図 第１の実施形態のブロック図

本発明の第１の実施形態が適用された、レーザービームプリンタ（以下、ＬＢＰという。）に装着される給送装置２００について説明する。図２は、第１の実施形態を模式的に示す斜視図であり、図３は、第１の実施形態を模式的に示す断面図である。

ＬＢＰ１は、電子写真画像形成プロセスを用いてシートに画像を形成する画像形成部Ｇを有する画像形成装置であり、ここでの説明は省略する。なお、シートに画像を形成する方式は、ノズルからインク液を吐出させることによって、シートに画像を形成するインクジェット画像形成プロセスを用いるものであっても良い。

ＬＢＰ１には、給送オプションとして、デッキ本体５１が取り外し可能に装着されている。給送オプションは、ユーザの要望によって画像形成装置に装着されるものであり、大量のシートを収容することができる。デッキ本体５１には、シートを収容するシート収容部として、３段のカセットデッキ５２ａ、５２ｂ、５２ｃが取り外し可能に装着されている。デッキ本体５１は、ＬＢＰ１の下部に配置されている。また、デッキ本体５１の下面四箇所にはキャスターが取付けられており、デッキ本体５１はＬＢＰ１を載せた状態で移動ができる。

３段のカセットデッキ５２ａ、５２ｂ、５２ｃは、それぞれ、様々なサイズや坪量のシートを積載及び給送することができる。給送装置２００は、ＬＢＰ１から給送信号を受け取ると、その給送信号に適したシートが積載されたカセットデッキを選択し、該カセットデッキからシートＳをＬＢＰ１に対して１枚ずつ給送する。

次に、第１の実施形態の給送装置２００について説明する。なお、カセットデッキ５２ａ、５２ｂ、５２ｃはそれぞれ同様の構成となっているため、ここでは、上段に配置されたカセットデッキ５２ａについて説明をする。

図２及び図３に示すように、カセットデッキ５２ａには、昇降可能であって、シートＳが積載される積載部としての積載板１０１が設けられている。積載板１０１には、積載板１０１に積載されたシートＳの端部に当接して位置決めをする規制板５７、５８、５９が設けられている。デッキ本体５１には、積載板１０１に積載された最上位のシートＳ１を送り出すシート給送部としての給送ローラ５３が設けられている。給送ローラ５３により送り出されたシートＳは、フィードローラ５４ａ及びリタードローラ５５ａによって１枚ずつに分離されて給送される。その後、シートＳは、搬送ローラ５６ａによりＬＢＰ１に搬送される。

図４及び図７に示すように、給送装置２００は、積載板１０１を給送ローラ５３が最上位のシートＳ１を給送することが可能な位置に上昇させる上昇部を備えている。上昇部は、デッキ本体５１側に設けられた駆動ユニット１０３と、カセットデッキ５２ａに設けられ、駆動ユニット１０３と連結されるリフトアーム１０２を備えている。図７に示すように、駆動ユニット１０３は、駆動源としてのリフトモータ１１４と、ギア１１１、１１２、１１３とを備えている。後述するＣＰＵ１００がリフトモータ１１４を回転させると、リフトモータ１１４が発生する駆動力がギア１１１、１１２、１１３を介して、カセットデッキ５２ａに設けられたギア１１０に伝達される。そして、ギア１１０の回転がリフトアーム１０２に連結された半月型のギア１０９（駆動受け部）に伝達されることにより、積載板１０１が上昇（リフトアップ）する。

図２及び図５に示すように、カセットデッキ５２ａは、ユーザがシート束（複数枚のシート）Ｓａを積載することができるように、デッキ本体５１から引き出し可能に設けられている。第１の実施形態において、図５に示すように、カセットデッキ５２ａがデッキ本体５１から引き出されると、カセットデッキ５２ａのギア１１０と、デッキ本体５１の駆動ユニット１０３との連結が解除され、積載板１０１は、自重によって最下部の位置まで下降する。

また、給送装置２００には、カセットデッキ５２ａがデッキ本体５１に装着されたことを検知する装着検知部が設けられている。装着検知部は、デッキ本体５１に設けられたカセットセンサ１３０を有する。なお、本実施形態において、カセットデッキ５２ａがデッキ本体５１に挿入される過程において、駆動ユニット１０３とリフトアーム１０２の連結が行われた後に、カセットデッキ５２ａがデッキ本体５１に装着されたことが装着検知部により検知される。

また、図５に示すように、デッキ本体５１には、積載板１０１に積載された最上位のシートを検知するシート検知部が設けられている。シート検知部は、紙面フラグ１０５と、紙面フラグ１０５を検知する紙面センサ１０４とを有する。積載板１０１に積載された最上位のシートＳが給送可能な位置（給送位置）よりも上になるまで積載板１０１が上昇すると、紙面フラグ１０５がシートＳに押されて、紙面センサ１０４がシートを検知（ＯＮ）する。

また、図４及び図６に示すように、給送装置２００には、積載板１０１が所定の位置よりも上昇しているか否かを検知する上昇検知部が設けられている。なお、積載板１０１の所定の位置は、給送位置よりも下方の位置である。上昇検知部は、積載板１０１に設けられたフラグ当接部１０８と、デッキ本体５１に設けられ、フラグ当接部１０８と当接する検知フラグ１０６と、検知フラグ１０６によってＯＮ／ＯＦＦされる検知スイッチ１０７を有する。

図６（ａ）に示すように、積載板１０１が所定の位置よりも下側にあるときは、検知スイッチ１０７は、上昇検知フラグ１０６によって押された状態であり、ＯＮとなる。上昇部が積載板１０１を上昇させると、図６（ｂ）に示すように、積載板１０１のフラグ当接部１０８が板検知フラグ１０６と当接し、検知フラグ１０６を回転させる。このとき、検知フラグ１０６の上昇検知スイッチ１０７のスイッチ部を押している部分も回転し、検知スイッチ１０７の信号がＯＮからＯＦＦに切り替わる。

また、給送装置２００には、上昇部が上昇させた積載板１０１の上昇量に基づいて、積載板１０１に積載されているシートＳの積載量（残量）を検知する残量検知部（判断部）が設けられている。残量検知部は、上昇部が積載板１０１を給送位置まで上昇させる際の、所定の位置から給送位置までの積載板１０１の上昇量に基づいて、積載板１０１に積載されているシートＳの積載量を判断する。図７に示すように、残量検知部は、リフトモータ１１４に設けられた残量カウントフラグ１１５と、残量カウントフラグ１１５によってＯＮ／ＯＦＦされる残量カウントセンサ１１６を有する。リフトモータ１１４が回転し、残量カウントフラグ１１５によって残量カウントセンサ１１６のＯＮ／ＯＦＦ信号が切り替わることで、残量検知部は、積載板１０１に積載されているシートＳの残量を判断する。

また、給送装置２００には、シートＳの残量を記憶する記憶部としての残量メモリ１４０と、残量メモリ１４０が記憶しているシートＳの残量を表示する表示部１５０が設けられている。

図９は、第１の実施形態のブロック図である。図９に示すように、ＣＰＵ１００は、リフトモータ１１４、シート検知センサ１０４、上昇検知スイッチ１０７、カセットセンサ１３０、残量カウントセンサ１１６、残量メモリ１４０、表示部１５０と接続されている。また、ＣＰＵ１００は、ＲＯＭ及びＲＡＭと接続されている。ＣＰＵ１００は、ＲＡＭをワークメモリとして使用することで、図１に示す手順に対応するプログラムを記憶したＲＯＭに格納されているプログラムを実行する。第１の実施形態においては、ＣＰＵ１００とＲＯＭとＲＡＭが制御部を構成する。

ＣＰＵ１００は、カセットセンサ１３０によりカセットデッキ５２ａがデッキ本体５１に装着されたことが検知されると、リフトモータ１１４を駆動し、積載板１０１をシート検知センサ１０４によりシートＳが検知されるまで上昇させる。

連続してシートＳを給送する動作中も、積載板１０１の高さは、シート検知センサ１０４からの信号に基づき、ＣＰＵ１００により制御される。具体的には、シート束Ｓａの最上位のシートＳ１が給送ローラ５３によって給送され、フィードローラ５４及びリタードローラ５５のニップにスムーズに侵入できるように、積載板１０１の位置を維持するように、ＣＰＵ１００はリフトモータ１０４を制御する。

次に、第１の実施形態によるシートの残量の検知方法について、図６の模式断面図を参照して図１のフローチャートを用いて説明する。

（１）まず、ユーザがカセットデッキ５２ａを抜き差しの動作を正常に行った場合の、給送装置２００による残量の検知について説明する。

カセットデッキ５２ａがデッキ本体５１から引き出された状態から、カセットデッキ５２ａデッキ本体５１に挿入されると、カセットセンサ１３０によりカセットデッキ５２ａが装着されたことが検知される（Ｓ１０１）。この時、ユーザがカセットデッキ５２ａを正常に引き出していた場合には、積載板１０１は、自重によって最下部の位置まで下降する。積載板１０１が所定の位置よりも下降している場合には、図６（ａ）に示すように、カセットデッキ５２ａが挿入された時点において、上昇検知スイッチ１０７はＯＮとなる（Ｓ１０２）。

ＣＰＵ１００は、残量メモリ１４０に記憶されている積載板１０１上のシートＳの残量のカウンタ数をリセット（更新）し（Ｓ１０３）、シート検知センサ１０４がＯＮになるまで積載板１０１を上昇させるためにリフトモータ１１４をＯＮにする（Ｓ１０４）。ＣＰＵ１００は、積載板１０１の上昇動作中に、残量カウントセンサ１１６のＯＮ／ＯＦＦ信号をカウントすることで、積載板１０１に積載されているシートＳの残量を判断する。具体的には、ＣＰＵ１００は、上昇検知スイッチ１０７がＯＮからＯＦＦに切り替わった時点（図６（ｂ）の時点、Ｓ１０５）から、積載板１０１上のシートＳが紙面センサ１０４に検知される時点までの、残量カウントセンサ１１６のＯＮ／ＯＦＦ信号をカウントする（Ｓ１０６）。

そして、図６（ｃ）に示すように、ＣＰＵ１００は、シート検知センサ１０４によりシートＳが検知されると（Ｓ１０７）、積載板１０１の上昇を停止させる（Ｓ１０８）。この状態は、シートＳの給送が可能な給送待機状態である（Ｓ１０９）。

以上の動作におけるカセットセンサ１４０、上昇検知スイッチ１０７、シート検知センサ１０４、残量カウントセンサ１１６の電圧（ＯＮ／ＯＦＦの信号）を図８に示す。

図８においてＴ１では、カセットデッキ５２ａがデッキ本体５１に挿入されて、カセット検知センサ１３０がＯＮ信号を発する。このとき積載板１０１は下限位置に位置しているので上昇検知スイッチ１０７の信号はＯＮである。

積載板１０１が上昇し所定の位置に達すると、上昇検知スイッチ１０７の信号がＯＦＦとなる（Ｔ２）。積載板１０１がさらに上昇し、積載板１０１に積載されている最上位のシートが給送位置に達するとシート検知センサ１０４からの信号がＯＦＦとなる（Ｔ３）。

シートの残量検知のカウントは、図８のＴ２からＴ３までの範囲Ａにおいてカウントされる。ＣＰＵ１００は、カウントしたカウント数Ｘを、残量メモリ１４０に記録する。そして、ＣＰＵ１００は、カウント数Ｘに基づいて、シートＳの残量を算出し、算出した残量を表示部１５０に表示する。なお、シートＳの残量は、予め設定された数式にカウント数Ｘを入力することで算出される。

例えば、上昇検知スイッチ１０７のＯＮとＯＦＦの信号が切り替わる積載板１０１の位置（所定の位置）が、積載板１０１に積載されたシートＳの残量が７０％の位置であるとする。そして、シートＳの残量が１％毎に残量カウントセンサ１１６のＯＮとＯＦＦの信号が切り替わるものとする。すると、積載板１０１に積載されているシートＳの残量Ｙ＝−Ｘ＋７０（％）となる。この例では、カウント数Ｘが、６５であるとすると、シートＳの残量Ｙが５％であることが算出される。

（２）次に、ユーザがカセットデッキ５２ａ抜き差し動作を素早く行った場合の、給送装置２００による残量の検知について説明する。

ユーザがカセットデッキ５２ａの抜き差し動作を素早く行った場合、積載板１０１が、自重により最下部の位置まで下降するよりも前に、カセットデッキ５２ａがデッキ本体５１に挿入される場合がある。すなわち、カセットセンサ１３０がカセットデッキ５２ａの装着を検知した時点において、積載板１０１が所定の位置よりも上にあり、上昇検知スイッチ１０７がＯＦＦの場合がある（Ｓ１０２）。例えば、カセットデッキ５２ａが挿入された時点において、図６（ｄ）に示すように、駆動ユニット１０３のギア１１０とカセットデッキ５２ａのギア１０９との噛合いが、図６（ｃ）の状態から数歯ずれて再度噛合った状態になる場合がある。

この場合、ＣＰＵ１００は、上記した（１）に記載の方法では、積載板１０１に積載されているシートＳの残量を正確に検知することはできない。ＣＰＵ１００が、積載板１０１を上昇させる前に、すでに積載板１０１が所定の位置よりも上にあるからである。

したがって、ＣＰＵ１００は、カセットセンサ１３０がカセットデッキ５２ａの装着を検知した時点において、上昇検知スイッチ１０７がＯＦＦの場合は、残量メモリ１４０に記憶されている積載板１０１上のシートＳの残量のカウンタ数をリセット（更新）しない。すなわち、ＣＰＵ１００は、積載板１０１に積載されているシートＳの残量を前回判断（カウント）した残量であると認識する。上述したような、ユーザがカセットデッキ５２ａの抜き差し動作を素早く行った場合には、積載板１０１に積載されているシートＳの残量は変化していないと考えることができるからである。なぜならば、ユーザがカセットデッキ５２ａを引き出して積載板１０１にシートＳを補充する際には、図２に示すように、カセットデッキ５２ａは大きく引き出される必要があり、積載板１０１が最下部の位置まで下降することになるからである。

ユーザがカセットデッキ５２ａの抜き差し動作を素早く行ったときの信号は図８においてはＴ４〜Ｔ６で示されている。まず、カセットデッキ５２ａがデッキ本体５１から引き出されることで、カセット検知センサ１３０がＯＦＦとなる（Ｔ４）。

直後のＴ５でカセットデッキ５２ａがデッキ本体５１に挿入されて、カセット検知センサ１３０がＯＮ信号を発する。Ｔ５において、積載板１０１は所定の位置よりも上方に位置しているので、上昇検知スイッチ１０７の信号はＯＦＦである。積載板１０１が上昇し、積載板１０１に積載されている最上位のシートが給送位置に達すると、シート検知センサ１０４はＯＦＦとなる（Ｔ６）。

ＣＰＵ１００は、図８における、Ｔ５からＴ６までの範囲Ｂに示すカウント数はカウントしない。そして、ＣＰＵ１００は、シートＳの残量を検知は、上述した記憶メモリ１４０に記憶されているカウント数をそのまま用いて、シートＳの残量を算出し、表示部１５０に表示する。

その後、ＣＰＵ１００は、シート検知センサ１０４によりシートＳが検知されるまで、積載板１０１を上昇させた後（Ｓ１１０、Ｓ１１１）、積載板１０１の上昇を停止させる（Ｓ１１２）。この状態は、シートＳの給送が可能な給送待機状態である。

以上説明したように、第１の実施形態によれば、積載板１０１を給送可能な位置に上昇させるために余計な時間を要することなく、シートＳの残量を正確に検知することができる。

なお、以上の説明では、シートＳの残量を給送装置２００の表示部１５０に表示する実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではなく、例えば、シートＳの残量をＬＢＰ１の表示部に表示するような形態であってもよい。また、
また、以上の説明では残量カウントフラグ１１５と残量カウントセンサ１１６によって、シートＳの残量をカウントする実施形態について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、リフトモータをパルスモータで構成し、パルスモータに入力するパルス数をカウントすることによりシートＳの残量を算出するものであってもよい。他にも、リフトモータの駆動時間をカウントし、カウントした時間によりシートＳの残量を算出してもよい。

以上の説明では、本発明が適用された給送オプションに適用された例について説明したが、本発明はこれに限定されるべきではない。例えば、画像形成装置本体に装着及び引き出しされる給送カセットに本発明を適用してもよい。

１ ＬＢＰ
５１ デッキ本体
５２ａ、５２ｂ、５２ｃ カセットデッキ
５３ 給送ローラ
５４ フィードローラ
５５ リタードローラ
５６ 搬送ローラ
５７、５８、５９ 規制板
１０１ 積載板
１０２ リフトアーム
１０３ 駆動ユニット
１０４ シート検知センサ
１０５ シート検知フラグ
１０６ 上昇検知フラグ
１０７ 上昇検知スイッチ
１０８ フラグ当接部
１０９ 半月型ギア
１１０、１１１、１１２、１１３ ギア
１１４ リフトモータ
１１５ 残量カウントフラグ
１１６ 残量カウントセンサ
Ｓ シート

Claims (8)

1. 装置本体に対して取り外し可能に設けられ、シートを収容するシート収容部と、
   前記シート収容部に設けられ、シートが積載される積載部と、
   前記積載部に積載されているシートを給送する給送部と、
   前記シート収容部が前記装置本体に装着されたことを検知する装着検知部と、
   前記積載部を上昇させる上昇部と、
   前記装置本体に設けられ、前記上昇部により前記積載部が上昇させられ、前記積載部に積載されている最上位のシートが、前記給送部により給送されることが可能な位置である給送位置まで上昇させられたときに、前記積載部に積載されているシートを検知するシート検知部と、
   前記積載部が前記給送位置よりも下方の位置である所定の位置よりも上昇していることを検知する上昇検知部と、
   前記上昇部が前記積載部を前記給送位置まで上昇させる際の、前記所定の位置から前記給送位置までの前記積載部の上昇量に基づいて、前記積載部に積載されているシートの積載量を判断する判断部と、を有するシート給送装置において、
   前記装着検知部が、前記シート収容部が装着されたことを検知した際に、前記上昇検知部が前記積載部が前記所定の位置よりも上昇していることを検知している場合には、前記判断部は、前記積載部の上昇量に基づく前記積載量の判断を行わないことを特徴とする給送装置。
2. 前記判断部により判断された前記積載量を記憶する記憶部と、
   前記記憶部が記憶している前記積載量を表示する表示部と、を有し、
   前記シート収容部が装着されたことを前記装着検知部が検知した際に、前記積載部が前記所定の位置よりも上昇していることを前記上昇検知部が検知していない場合には、前記記憶部に記憶された積載量を、前記所定の位置から前記給送位置までの前記積載部の上昇量から前記判断部が判断した積載量に更新し、
   前記シート収容部が装着されたことを前記装着検知部が検知した際に、前記積載部が前記所定の位置よりも上昇していることを前記上昇検知部が検知している場合には、前記記憶部に記憶された積載量を更新しないことを特徴とする請求項１に記載の給送装置。
3. 装置本体に対して取り外し可能に設けられ、シートを収容するシート収容部と、
   前記シート収容部に設けられ、シートが積載される積載部と、
   前記積載部に積載されているシートを給送する給送部と、
   前記シート収容部が前記装置本体に装着されたことを検知する装着検知部と、
   前記積載部を上昇させる上昇部と、
   前記装置本体に設けられ、前記上昇部により前記積載部が、前記給送部が前記積載部に積載されているシートを給送することが可能な位置である給送位置まで上昇させられたときに、前記積載部に積載されているシートを検知するシート検知部と、
   前記積載部が前記給送位置よりも下方の位置である所定の位置よりも上昇していることを検知する上昇検知部と、
   前記上昇部が前記積載部を前記給送位置まで上昇させる際の、前記所定の位置から前記給送位置までの上昇量から、前記積載部に積載されているシートの積載量を判断する判断部と、
   前記判断部により判断された前記積載量を記憶する記憶部と、
   前記記憶部が記憶している前記積載量を表示する表示部と、
   を有するシート給送装置において、
   前記装着検知部が、前記シート収容部が装着されたことを検知した際に、前記上昇検知部が前記積載部が前記所定の位置よりも上昇していることを検知している場合には、前記表示部は、前記記憶部により記憶されている、前回判断された前記積載量を表示することを特徴とする給送装置。
4. 前記上昇部は、前記シート収容部が前記装置本体に装着されたことが、前記装着検知部により検知されたことに応じて、前記積載部を前記給送位置まで上昇させることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の給送装置。
5. 前記上昇部は、前記装置本体に設けられ、駆動力を発生する駆動ユニットと、前記シート収容部に設けられ、前記駆動ユニットと連結されることで前記駆動ユニットの駆動力を受ける駆動受け部とを有する請求項１乃至４のいずれか１項に記載の給送装置。
6. 前記シート収容部が前記装置本体から引き出され、前記駆動受け部と前記駆動ユニットの連結が解除されると、前記積載部は下降することを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の給送装置。
7. 前記判断部は、前記駆動ユニットに設けられたカウントフラグと、
   前記カウントフラグによってＯＮ／ＯＦＦされるカウントセンサと、
   を有することを特徴とする請求項に１乃至６のいずれか１項に記載の給送装置。
8. 請求項１乃至７のいずれか１項に記載の給送装置と、
   前記給送装置から給送されたシートに画像を形成する画像形成部と、
   を有する画像形成装置。

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