JP2014198783A - 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 - Google Patents
配水管用着色樹脂組成物及び配水管 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014198783A JP2014198783A JP2013074768A JP2013074768A JP2014198783A JP 2014198783 A JP2014198783 A JP 2014198783A JP 2013074768 A JP2013074768 A JP 2013074768A JP 2013074768 A JP2013074768 A JP 2013074768A JP 2014198783 A JP2014198783 A JP 2014198783A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- water
- black
- carbon black
- test
- resin composition
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 175
- 239000011342 resin composition Substances 0.000 title claims abstract description 33
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 74
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims abstract description 69
- 239000006234 thermal black Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 37
- 229920005672 polyolefin resin Polymers 0.000 claims abstract description 13
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000006232 furnace black Substances 0.000 claims description 14
- VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L magnesium dihydroxide Chemical group [OH-].[OH-].[Mg+2] VTHJTEIRLNZDEV-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 10
- 229910001862 magnesium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 239000000347 magnesium hydroxide Substances 0.000 claims description 9
- 239000006230 acetylene black Substances 0.000 claims description 8
- 239000002356 single layer Substances 0.000 claims description 6
- AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L calcium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ca+2] AXCZMVOFGPJBDE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000000920 calcium hydroxide Substances 0.000 claims description 4
- 229910001861 calcium hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000004040 coloring Methods 0.000 claims description 4
- 229920001903 high density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004700 high-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229920000092 linear low density polyethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000004707 linear low-density polyethylene Substances 0.000 claims description 4
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 238000013329 compounding Methods 0.000 claims 1
- 229910000000 metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000004692 metal hydroxides Chemical class 0.000 claims 1
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N Chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 99
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 abstract description 99
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 abstract description 99
- 230000007774 longterm Effects 0.000 abstract description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 abstract description 9
- 230000001629 suppression Effects 0.000 abstract 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 123
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 60
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 30
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 25
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 17
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 16
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 14
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 12
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 12
- 229920013716 polyethylene resin Polymers 0.000 description 7
- 239000003607 modifier Substances 0.000 description 6
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 5
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 4
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 3
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002270 dispersing agent Substances 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000008399 tap water Substances 0.000 description 3
- 235000020679 tap water Nutrition 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000003963 antioxidant agent Substances 0.000 description 2
- 230000003078 antioxidant effect Effects 0.000 description 2
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 239000006231 channel black Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 2
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 2
- 239000001023 inorganic pigment Substances 0.000 description 2
- 239000006233 lamp black Substances 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- 239000004611 light stabiliser Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 239000012860 organic pigment Substances 0.000 description 2
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 2
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 2
- 238000006467 substitution reaction Methods 0.000 description 2
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 2
- 238000010998 test method Methods 0.000 description 2
- 229910001141 Ductile iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004606 Fillers/Extenders Substances 0.000 description 1
- 239000004594 Masterbatch (MB) Substances 0.000 description 1
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 1
- 241000872198 Serjania polyphylla Species 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N [3-[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxy]-2,2-bis[3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoyloxymethyl]propyl] 3-(3,5-ditert-butyl-4-hydroxyphenyl)propanoate Chemical compound CC(C)(C)C1=C(O)C(C(C)(C)C)=CC(CCC(=O)OCC(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)(COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)COC(=O)CCC=2C=C(C(O)=C(C=2)C(C)(C)C)C(C)(C)C)=C1 BGYHLZZASRKEJE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ARVNHJBMBBFPCP-UHFFFAOYSA-L [OH-].[OH-].[Ra+2] Chemical compound [OH-].[OH-].[Ra+2] ARVNHJBMBBFPCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 description 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003242 anti bacterial agent Substances 0.000 description 1
- 239000002216 antistatic agent Substances 0.000 description 1
- RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L barium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Ba+2] RQPZNWPYLFFXCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001863 barium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- WPJWIROQQFWMMK-UHFFFAOYSA-L beryllium dihydroxide Chemical compound [Be+2].[OH-].[OH-] WPJWIROQQFWMMK-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001865 beryllium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L calcium stearate Chemical compound [Ca+2].CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC([O-])=O CJZGTCYPCWQAJB-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000008116 calcium stearate Substances 0.000 description 1
- 235000013539 calcium stearate Nutrition 0.000 description 1
- OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L calcium sulfate Chemical compound [Ca+2].[O-]S([O-])(=O)=O OSGAYBCDTDRGGQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 1
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011362 coarse particle Substances 0.000 description 1
- 238000009841 combustion method Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 235000020188 drinking water Nutrition 0.000 description 1
- 239000003651 drinking water Substances 0.000 description 1
- 238000010828 elution Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 125000000524 functional group Chemical group 0.000 description 1
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 1
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000003273 ketjen black Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000025 natural resin Substances 0.000 description 1
- 239000002530 phenolic antioxidant Substances 0.000 description 1
- 229920001083 polybutene Polymers 0.000 description 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 230000002250 progressing effect Effects 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L strontium dihydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[Sr+2] UUCCCPNEFXQJEL-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229910001866 strontium hydroxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000005979 thermal decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 239000006097 ultraviolet radiation absorber Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A20/00—Water conservation; Efficient water supply; Efficient water use
- Y02A20/20—Controlling water pollution; Waste water treatment
Landscapes
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
【解決手段】本発明は、ポリオレフィン樹脂100質量部に対して、カーボンブラック0.1〜5.0質量部を配合させた配水管用着色樹脂組成物であって、該カーボンブラックが、平均粒径200〜500nmのサーマルブラック及び平均粒径10〜130nmの該サーマルブラック以外のカーボンブラックであり、かつ該サーマルブラックと該サーマルブラック以外のカーボンブラックの配合比率が質量比で9:1〜7:3であり、さらに、アルカリ土類金属の水酸化物を0.01〜5.0質量部配合することを特徴とする配水管用着色樹脂組成物、及び該配水管用着色樹脂組成物を成形してなる配水管である。
【選択図】なし
Description
しかしながら、非埋設用上水管としてポリエチレン管を使用する場合には、ポリエチレン管に耐候性を付与する必要があり、このための着色材料として、さまざまな無機顔料や有機顔料が使用されている。この中で、特に、飲料水として使用する等の観点から安全性の面で優れ、また高い隠蔽性を有する耐光安定剤として、カーボンブラックが使用されている。現在、一般に使用されているカーボンブラックは、平均粒径が30nm以下のものが多く、このカーボンブラックを使用したポリエチレン管は、他の顔料を使用したポリエチレン管と比較して、耐塩素水性に劣るという欠点を有している。特に、上水道用の配水管では、殺菌を目的として水中に添加された塩素が、カーボンブラックの触媒作用により管内壁に水泡を発生させ、長期間経過後に内壁から剥離が生じ、それらが水道水中に混入するという問題が発生している。そのため、プラスチック管の耐塩素水性に関しては、JIS K6762等に規定された非常に厳しい基準が定められている。
また、特許文献3、特許文献4では、水道水に直接接触するポリエチレン管の内面側にはポリエチレン単体を、太陽光の紫外線に直接さらされる外面側にはカーボンブラックを配した2層構成でなる管が発案されている。しかしながら、2層管の成形は、単層管の成形と比較して、成形が難しく、かつ高コストである等の問題があり、単層管での高耐塩素水性が求められていた。
さらに、特許文献5には、長期の耐候性を付与することを目的に、カーボンブラックをポリエチレンに添加したパイプが開示されている。しかしながら、これらの公知文献の技術だけでは、耐塩素水性は必ずしも充分なレベルではなく、さらなる改良が求められていた。
特許文献6では、ポリオレフィン樹脂にカーボンブラック等の染顔料を配合したパイプ表面に、上水道の塩素含有水が接した場合に、発生する膨れや色抜けを抑制する技術が開示されているものの、耐塩素水性が十分ではなかった。
特許文献7では、特定の性状を有するポリエチレン樹脂に、カーボンブラック及び少なくとも1種のアルカリ土類金属の水酸化物を含有させた配水管用着色樹脂組成物が開示されているが、耐塩素水性及び長期耐久性の双方を兼ね備えた配水管として、さらに性能の向上が求められていた。
具体的には、カーボンブラックを含有させたポリエチレン樹脂製水道用配水管の劣化のメカニズムが、カーボンブラックの持つ活性点の高さから、塩素を吸着しポリエチレン樹脂の塩素化、酸化反応を速め、一般に水泡剥離現象に至るとされていることから、本発明では、ポリオレフィン樹脂に、カーボンブラックとして、平均粒径200〜500nmのサーマルブラック、平均粒径10〜130nmのサーマルブラック以外のカーボンブラックを特定量の比率で加えること、及びアルカリ土類金属の水酸化物を特定量添加することにより、アルカリ土類金属の水酸化物の水酸基と塩素水中の塩素との間で置換反応が起き、金属塩として安定化するため、ポリオレフィン樹脂への塩素化、酸化反応による劣化が緩和され、塩素濃度2000±100ppm、塩素水温度60℃におけるJIS K6762−1993塩素水試験方法による168時間後の水泡発生の阻止及びオープンフレームカーボンアーク式耐候性試験(以下、S−WOM試験と称する:Sunshine Carbon Arc Weather−Ometer)による照射2000時間後の残存伸度(80%以上)の保持が可能になることを見出した。
(1)ポリオレフィン樹脂100質量部に対して、カーボンブラック0.1〜5.0質量部を配合させた配水管用着色樹脂組成物であって、該カーボンブラックが、平均粒径200〜500nmのサーマルブラック及び平均粒径10〜130nmの該サーマルブラック以外のカーボンブラックであり、かつ該サーマルブラックと該サーマルブラック以外のカーボンブラックの配合比率が質量比で9:1〜7:3であり、さらに、アルカリ土類金属の水酸化物を0.01〜5.0質量部配合することを特徴とする配水管用着色樹脂組成物。
(2)前記サーマルブラック以外のカーボンブラックが、ファーネスブラック又はアセチレンブラックである上記(1)に記載の配水管用着色樹脂組成物。
(3)前記アルカリ土類金属の水酸化物の配合量が、0.01〜4.0質量部である上記(1)又は(2)に記載の配水管用着色樹脂組成物。
(4)前記アルカリ土類金属の水酸化物が、水酸化マグネシウム又は水酸化カルシウムである上記(1)〜(3)のいずれかに記載の配水管用着色樹脂組成物。
(5)前記ポリオレフィン樹脂が、高密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンである上記(1)〜(4)のいずれかに記載の配水管用着色樹脂組成物。
(6)上記(1)〜(5)のいずれかに記載の配水管用着色樹脂組成物を成形してなる配水管。
(7)前記配水管が、単層管である上記(6)に記載の配水管。
(8)前記配水管が、非埋設用上水管である上記(6)又は(7)に記載の配水管。
直鎖状低密度ポリエチレンとしては、温度190℃で荷重21.6kgにおいて測定したMFR(JIS K−7210(1996))が、10〜40g/10分、密度(JIS K−7112(1996))が、0.920〜0.944g/cm3のものが好ましい。MFR及び密度が上記範囲であれば、パイプ成形性、長期耐久性の観点から、共に良好であり好ましい。
また、カーボンブラックは、グレードにより10〜500nmの1次粒子が融着した状態、すなわち、アグリゲートで存在する。このアグリゲートの発達度合いをストラクチャーといい、種々のカーボンブラックをこのストラクチャーの高、低で分類することができる。
前記ストラクチャーの高、低により、カーボンブラックは、チャンネルブラック、ファーネスブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ランプブラック等に分類され、この中で、カーボンブラックとして、ファーネスブラックが一般的に用いられている。
このため、本発明の着色樹脂組成物で得られた配水管は、従来のカーボンブラックを配したものに比べ、耐塩素水性に優れ、水泡発生を抑制する事が可能であり、且つ長期耐候性を保ち、コスト面でも実用上極めて有用な配水管が得られる。
尚、本発明に用いたカーボンブラックの平均粒径は、電子顕微鏡(SEM観察)により平均粒径を算出した。
本発明に用いる2種のカーボンブラックの合計配合量は、ポリオレフィン樹脂100質量部に対し、0.1〜5.0質量部の範囲で選定される。この量が0.1質量部未満であると着色が少なくなるため、紫外線遮蔽効果が小さく、得られた配水管の耐候性が悪く、5質量部を超えると耐塩素水性試験を行った際、水泡が発生し易くなる。着色及び耐塩素水性等を考慮すると、カーボンブラックの好ましい配合量は0.5〜3.0質量部であり、より好ましくは、2.0〜3.0質量部である。
なお、アルカリ金属は、水への溶解性が高く、成形後の配水管表面より水中への溶出が懸念されるため、アルカリ金属の水酸化物は避けるべきである。
アルカリ土類金属の水酸化物の配合量は、ポリエチレン樹脂100質量部に対し、0.01〜5.0質量部が好ましく、より好ましくは0.01〜4.0質量部である。この量が0.01質量部未満であると耐塩素水性への改良効果が乏しく、5.0質量部を超えると得られた配水管の耐塩素水性への改良効果は十分であるが、水酸基と塩素との置換反応により生成された金属塩が微少の白粉として塩素水と接触している成形品表面に付着し、特に5.0質量部より多いと顕著となり、外観不良や、機械物性低下の恐れがある。
ただし、耐候性向上のため紫外線吸収剤、光安定剤等の耐候剤と称される添加剤を大量に添加すると製造コストが上り、且つブリードアウトした耐候剤によりパイプ外観がスジ状に荒れ、外観不良を引き起こす可能性がある。
さらに、本発明の配水管は、本発明の着色樹脂組成物を成形時の最終顔料配合の10倍もしくは30倍等に高倍率化したマスターバッチを製造した後に、ナチュラル樹脂と共に希釈して成形しても良い。
実施例及び比較例における評価方法を以下に示す。
実施例又は比較例で得られたカーボンブラックを含有させたポリエチレンペレットを用い、Krauss−Maffei社製KME1−45−33B型単軸押出機(45mmφ、L/D=33)により、ダイス温度200℃にて、外径60mm、肉厚5.5mmの配水管を成形した。
得られた配水管から円周方向に20mm、長手方向に60mmとなるように試験片を切り出し、JIS K 6762に準じた下記試験条件により、耐塩素水性試験を行い、配水管内表面に水泡が発生するまでの時間(h)を計測した。
(試験条件)
・塩素水濃度 :2000±100ppm
・試験温度 :60℃
・塩素水pH :6.5±0.5
・観察時間 :水泡発生まで
塩素水試験にて水泡発生までの間に、金属塩の生成による試験片表面の白粉発生の有無を目視にて観察した。評価基準は以下のように設定した。
・白粉発生なし :○
・極僅かに白粉発生あり:△
・白粉発生あり :×
以下に示す試験片を作製した後、S−WOM試験を行い、試験後の試験片を用い、残存伸度の測定を行った。
・試験片の作製
実施例で得られたカーボンブラックを含有させたポリエチレンペレットを用い、JIS K6922−2(2013)表2に記載の条件にて、厚さ2mmの圧縮成形シートを作製し、その成形シートから、ダンベル型試験片を切出した。図1にダンベル型試験片の平面図を示す。
(S−WOM試験条件)
試験装置:サンシャインウェザーメーター(スガ試験機社製)
照射用ランプ:オープンフレームカーボンアークランプ
暴露時間:2000時間
ブラックパネル温度:63±3℃
相対湿度:50±5%RH
水噴霧時間:120分中18分
(残存伸度の測定条件及び算出式)
引張試験機:インテスコ社製引張試験機
引張速度:50mm/min
つかみ治具間距離:25mm(L0)
サンプル破断時のつかみ治具間距離(mm)(LB)
引張呼びひずみ(ε)(%)=〈(LB−L0)/L0〉×100
残存伸度(%)=(ε2000/ε0)×100
ε0:S−WOM未暴露サンプルの引張呼びひずみ
ε2000:S−WOM2000時間暴露サンプルの引張呼びひずみ
ポリエチレン樹脂(密度:0.950g/cm3、MFR:0.05g/10min、添加剤無添加)100質量部にサーマルブラックA(平均粒径(電子顕微鏡による平均粒径の算出):280nm)1.84質量部、ファーネスブラックA(平均粒径:30nm)0.46質量部、耐塩素水改質剤として水酸化マグネシウム(協和化学(株)製,商品名:キスマ5A)0.7質量部、酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤(チバケミカル社製、商品名:イルガノックス1010)0.04質量部、分散剤としてステアリン酸カルシウム0.02質量部の混合物を、単軸押出機(マース精機社製、商品名:V−40M/M)にて混練造粒し、カーボンブラックが均一に分散された配水管用着色樹脂組成物のペレットを得た。その後、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
サーマルブラックA(平均粒径:280nm)の量を2.07質量部、ファーネスブラックA(平均粒径:30nm)の量を0.23質量部とした以外は実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
実施例3
ファーネスブラックA(平均粒径:30nm)の代わりに、アセチレンブラックA(平均粒径:35nm)0.46質量部を配合した以外は実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
実施例4
ファーネスブラックA(平均粒径:30nm)の代わりに、ファーネスブラックB(平均粒径:120nm)0.46質量部を配合した以外は実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
実施例5
サーマルブラックA(平均粒径:280nm)の量を1.61質量部、ファーネスブラックA(平均粒径:30nm)の量を0.69質量部を配合した以外は実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
実施例6
耐塩素改質剤として水酸化マグネシウムを4.0質量部を配合した以外は実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
カーボンブラックとしてサーマルブラックA(平均粒径:280nm)のみ2.30質量部を配合した以外は実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
比較例2
耐塩素改質剤として水酸化マグネシウムを使用しない以外は比較例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
比較例3
カーボンブラックとしてファーネスブラックA(平均粒径:30nm)のみ2.30質量部を配合した以外は、実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
比較例4
耐塩素改質剤として水酸化マグネシウムを使用しない以外は比較例3と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
比較例5
耐塩素改質剤として水酸化マグネシウムを5.5質量部を配合した以外は、実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
比較例6
カーボンブラックとしてアセチレンブラックA(平均粒径:35nm)のみ2.30質量部を配合した以外は実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
比較例7
カーボンブラックとしてサーマルブラックA(平均粒径:280nm)1.38質量部、ファーネスブラックA(平均粒径:30nm)0.92質量部を配合した以外は、実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
比較例8
カーボンブラックとしてサーマルブラックA(平均粒径:280nm)1.38質量部、アセチレンブラックA(平均粒径:35nm)0.92質量部を配合した以外は実施例1と同様にしてペレットを得た。そして、このペレットを用いて、塩素水試験用試験片及びダンベル型試験片を作製し、塩素水試験、塩素水試験後の外観試験及び耐候性試験を行った。評価結果を表1に示す。
Claims (8)
- ポリオレフィン樹脂100質量部に対して、カーボンブラック0.1〜5.0質量部を配合させた配水管用着色樹脂組成物であって、該カーボンブラックが、平均粒径200〜500nmのサーマルブラック及び平均粒径10〜130nmの該サーマルブラック以外のカーボンブラックであり、かつ該サーマルブラックと該サーマルブラック以外のカーボンブラックの配合比率が質量比で9:1〜7:3であり、さらに、アルカリ土類金属の水酸化物を0.01〜5.0質量部配合することを特徴とする配水管用着色樹脂組成物。
- 前記サーマルブラック以外のカーボンブラックが、ファーネスブラック又はアセチレンブラックである請求項1に記載の配水管用着色樹脂組成物。
- 前記アルカリ土類金属の水酸化物の配合量が、0.01〜4.0質量部である請求項1又は2に記載の配水管用着色樹脂組成物。
- 前記アルカリ土類金属の水酸化物が、水酸化マグネシウム又は水酸化カルシウムである請求項1〜3のいずれかに記載の配水管用着色樹脂組成物。
- 前記ポリオレフィン樹脂が、高密度ポリエチレン又は直鎖状低密度ポリエチレンである請求項1〜4のいずれかに記載の配水管用着色樹脂組成物。
- 請求項1〜5のいずれかに記載の配水管用着色樹脂組成物を成形してなる配水管。
- 前記配水管が、単層管である請求項6に記載の配水管。
- 前記配水管が、非埋設用上水管である請求項6又は7に記載の配水管。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013074768A JP5947241B2 (ja) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013074768A JP5947241B2 (ja) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014198783A true JP2014198783A (ja) | 2014-10-23 |
JP5947241B2 JP5947241B2 (ja) | 2016-07-06 |
Family
ID=52355907
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2013074768A Active JP5947241B2 (ja) | 2013-03-29 | 2013-03-29 | 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP5947241B2 (ja) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017025253A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 日立金属株式会社 | エラストマ組成物、並びにこれを用いた絶縁電線およびケーブル |
CN116041818A (zh) * | 2021-10-28 | 2023-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐氯迁移老化的组合物及其制备方法、管材和应用 |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5757737A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Showa Denko Kk | Chlorine water-resistant polyethylene pipe |
JPS57115438A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polyethylene pipe resistant to water containing halogen |
JPS5845242A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 給水用エチレン共重合体製管 |
JPS61270580A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | 三菱油化株式会社 | 給排水移送管 |
JPS6262845A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 給排水用移送管 |
JP2004131597A (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Nichias Corp | 耐塩素水性ゴム組成物及びゴム製品 |
JP2004210821A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Inoac Corp | 耐塩素水性ゴム組成物 |
JP2005075990A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
JP2011105880A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 |
JP2011105881A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Japan Polyethylene Corp | 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 |
-
2013
- 2013-03-29 JP JP2013074768A patent/JP5947241B2/ja active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS5757737A (en) * | 1980-09-26 | 1982-04-07 | Showa Denko Kk | Chlorine water-resistant polyethylene pipe |
JPS57115438A (en) * | 1981-01-07 | 1982-07-17 | Sumitomo Chem Co Ltd | Polyethylene pipe resistant to water containing halogen |
JPS5845242A (ja) * | 1981-09-11 | 1983-03-16 | Mitsui Petrochem Ind Ltd | 給水用エチレン共重合体製管 |
JPS61270580A (ja) * | 1985-05-24 | 1986-11-29 | 三菱油化株式会社 | 給排水移送管 |
JPS6262845A (ja) * | 1985-09-11 | 1987-03-19 | Mitsubishi Petrochem Co Ltd | 給排水用移送管 |
JP2004131597A (ja) * | 2002-10-10 | 2004-04-30 | Nichias Corp | 耐塩素水性ゴム組成物及びゴム製品 |
JP2004210821A (ja) * | 2002-12-26 | 2004-07-29 | Inoac Corp | 耐塩素水性ゴム組成物 |
JP2005075990A (ja) * | 2003-09-02 | 2005-03-24 | Sumitomo Seika Chem Co Ltd | ポリオレフィン系樹脂組成物 |
JP2011105880A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Dainichiseika Color & Chem Mfg Co Ltd | 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 |
JP2011105881A (ja) * | 2009-11-19 | 2011-06-02 | Japan Polyethylene Corp | 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2017025253A (ja) * | 2015-07-27 | 2017-02-02 | 日立金属株式会社 | エラストマ組成物、並びにこれを用いた絶縁電線およびケーブル |
CN116041818A (zh) * | 2021-10-28 | 2023-05-02 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐氯迁移老化的组合物及其制备方法、管材和应用 |
CN116041818B (zh) * | 2021-10-28 | 2024-06-04 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种耐氯迁移老化的组合物及其制备方法、管材和应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP5947241B2 (ja) | 2016-07-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5841712B2 (ja) | 塩素含有炭化水素樹脂組成物及び成形体 | |
DE102005023040A1 (de) | Polyolefinische Formmasse mit verbesserter Beständigkeit gegen thermo-oxidativen Abbau und ihre Verwendung für das Herstellen von Rohren | |
JP3197458B2 (ja) | 耐寒性、ハロゲンフリーの難燃性ポリオレフィン系樹脂組成物 | |
KR101019261B1 (ko) | 재생 폴리에틸렌을 이용한 전선용 파형관 | |
JP5947241B2 (ja) | 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 | |
JP4046130B2 (ja) | 光透過性成形品用ポリプロピレン系樹脂組成物及び光透過性成形品 | |
CN109467844B (zh) | 低气味pvc粒料及其制备方法 | |
EP3375815A1 (en) | Flame-retardant resin composition, metal cable using same, optical fiber cable, and molded article | |
JP2006008940A (ja) | ノンハロゲン難燃樹脂組成物 | |
EP3196245B1 (en) | Cable trough molded article formed of a flame-retardant resin composition | |
TWI381007B (zh) | Non-halogen flame retardant resin composition | |
JP5204743B2 (ja) | 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 | |
JP5309065B2 (ja) | 塩素含有炭化水素樹脂組成物及び成形体 | |
KR101605508B1 (ko) | 탈색방지 및 기계적물성 향상에 의한 고내구성 염화비닐관 | |
JPWO2008062560A1 (ja) | 非鉛系塩化ビニル系樹脂組成物及び非鉛系塩化ビニル系押出成形体 | |
JP2008106171A (ja) | 樹脂組成物 | |
KR100901949B1 (ko) | 내후안정성이 우수한 난연성 폴리프로필렌 수지조성물 | |
JP2011105881A (ja) | 配水管用着色樹脂組成物及び配水管 | |
KR20100000984A (ko) | 기계적 물성 향상 및 휘발성 유기화합물이 저감된폴리프로필렌수지 조성물 | |
JP2018177847A (ja) | 塩化ビニリデン樹脂組成物、樹脂ブレンド物、及び成形体 | |
JP2000026670A (ja) | 樹脂組成物およびその製造方法 | |
JP6401560B2 (ja) | ポリ塩化ビニル系樹脂製品 | |
JP2003277549A (ja) | 水道管用樹脂組成物 | |
KR101604853B1 (ko) | 내한성, 내충격성 향상에 의한 고내구성 염화비닐관 | |
JP2006299182A (ja) | 塩化ビニル樹脂組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20150430 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20160205 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20160209 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20160408 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20160510 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20160602 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5947241 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |