JP2014197524A - リチウムイオン二次電池用負極材及びその製造方法、並びにリチウムイオン二次電池 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】樹脂が黒鉛または一次薄片化黒鉛に固定されている組成物中の樹脂を熱分解することにより得られており、部分的にグラフェンが剥離している構造を有する部分剥離型薄片化黒鉛と、バインダー樹脂とを含む、リチウムイオン二次電池用負極材。
【選択図】なし
Description
第1の方法では、初めに、黒鉛または一次薄片化黒鉛と、ラジカル重合性モノマーとを含む混合物を用意する。次に、混合物に含まれているラジカル重合性モノマーを重合することにより、混合物中に上記ラジカル重合性モノマーが重合しているポリマーを生成させるとともに、該ポリマーを黒鉛または一次薄片化黒鉛にグラフト化させる。
第2の方法では、黒鉛または一次薄片化黒鉛と、ラジカル重合性モノマーが重合しているポリマーとを含み、ポリマーが黒鉛または一次薄片化黒鉛にグラフト化している組成物を用意する工程において、ポリマーを黒鉛の存在下で、300℃以上かつ500℃以下の温度範囲の温度に加熱することにより、ポリマーを黒鉛にグラフト化させる。すなわち、第1の方法では、黒鉛または一次薄片化黒の存在下でラジカル重合性モノマーを重合してポリマーを生成するとともにポリマーの黒鉛または一次薄片化黒鉛へのグラフト化が図られていたが、これに対して、第2の方法では、予め得られたポリマーを黒鉛または一次薄片化黒鉛の存在下で上記特定の温度範囲に加熱することにより、ポリマーを熱分解することにより生成したポリマーラジカルを直接黒鉛または一次薄片化黒鉛にグラフトさせることができる。
上記第1の方法及び第2の方法のいずれにおいても、上記のようにして組成物を用意したのち、組成物中に含まれるポリマーを熱分解する。それによって、黒鉛または一次薄片化黒鉛が剥離され、薄片化黒鉛を得ることができる。この場合のポリマーの熱分解を果たすために、上記組成物をポリマーの熱分解温度以上に加熱すればよい。より具体的には、ポリマーの熱分解温度以上に加熱し、さらにポリマーを焼成し、焼き切る。それによって、薄片化黒鉛を得ることができる。例えば、ポリスチレンの熱分解温度を280℃〜400℃程度であり、ポリグリシジルメタクリレートの熱分解温度は250℃〜350℃程度であり、ポリブチラールの熱分解温度は大気中で250℃〜560℃程度である。
なお、第1の発明においては、上記のようにラジカル重合性モノマーが重合しているポリマーが黒鉛または一次薄片化黒鉛にグラフト化している構造を有する組成物中のポリマーを熱分解することにより薄片化黒鉛を得ている。第1の発明では、さらに、他の方法により黒鉛を薄片化する工程を施してもよい。例えば、第1の発明の薄片化黒鉛の製造方法で得られた薄片化黒鉛を原料として用い、第1の発明の薄片化黒鉛以外の黒鉛の薄片化方法をさらに実施してもよい。あるいは、他の黒鉛の薄片化方法で得られた一次薄片化黒鉛を原料として第1の発明の薄片化黒鉛の製造方法を実施してもよい。その場合においても、より一層比表面積の大きい薄片化黒鉛を得ることができる。このような他の黒鉛の薄片化方法としては、例えば、電気化学的処理による黒鉛の薄片化方法、あるいは吸着−熱分解法を用いることができる。吸着−熱分解法とは、黒鉛もしくは一次薄片化黒鉛を、ポリ酢酸ビニルのように黒鉛のグラファイトに吸着する性質を有するポリマーを吸着させ、しかる後、加熱により上記ポリマーを熱分解する方法である。この場合には、ポリマーのグラフェンに対する吸着点に熱分解の際の応力が加わるため、第1の発明の製造方法の場合と同様に、黒鉛のグラフェン層間の距離を広げることができる。
部分剥離型薄片化黒鉛は、黒鉛もしくは一次薄片化黒鉛と樹脂とを含み、樹脂が黒鉛もしくは一次薄片化黒鉛に固定されている組成物中の該樹脂を熱分解し、樹脂を除去することにより得られるものである。部分剥離型薄片化黒鉛には、剥離に用いた樹脂は実質的に含まれていない。この部分剥離型薄片化黒鉛は、従来知られた製造方法により得られる薄片化黒鉛と比べて、比較的飛散し難いという特徴を有する。
本発明のリチウムイオン二次電池用負極材は、上述した部分剥離型薄片化黒鉛と、バインダー樹脂とを含む。このバインダー樹脂として、上記部分剥離型薄片化黒鉛を用いた場合、ポリフッ化ビニリデンを用いる必要はない。すなわち、水系バインダーとして、SBR(スチレンブタジエンラバー)、CMC(カルボキシメチルセルロース)等があり、また、非水系バインダーとして、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂、ブチラール樹脂などを用いることができる。しかも、バインダー樹脂の使用量を少なくしたとしても、容易にシート状のリチウムイオン二次電池用負極材を得ることができる。これは、部分剥離型薄片化黒鉛では、それ自身がスタックしやすい構造であることによる。
本発明に係るリチウムイオン二次電池用負極材の製造に際しては、上述した部分剥離型薄片化黒鉛と、バインダー樹脂とを含む組成物とを用意する。しかる後、該組成物を賦形し、シート状のリチウムイオン二次電池用負極材を得る。賦形方法は特に限定されず、種々の成形方法等を用いることができる。
本発明に係るリチウムイオン二次電池は、本発明に従って構成されたリチウムイオン二次電池用負極材を備える。リチウムイオン二次電池は、通常、負極と、正極と、負極と正極との間に配置されたセパレータとを備える。好ましくは、上記負極として、金属箔を用いることなく、本発明のリチウムイオン二次電池用負極材のみを用いてもよい。本発明に係るリチウムイオン二次電池用負極材は集電性に優れるため、Cu箔などの金属箔を省略することができる。従って、その場合には、部品点数の低減及びコストの低減を果たすことができる。
以下の実施例1においては、下記のようにして調製された部分剥離型薄片化黒鉛を用いた。
膨張化黒鉛(東洋炭素社製、商品名「PFパウダー」、BET表面積=22m2/g)20gと、熱分解性発泡剤として、式(1)に示した構造を有するADCA(永和化成社製、商品名「AC♯R−K3」、熱分解温度210℃)40gと、ポリプロピレングリコールPPG(三洋化成社製、品番:サンニックスGP−3000、数平均分子量=3000)400gとを、溶媒としてのテトラヒドラフラン400gと混合し、原料組成物を用意した。原料組成物に、超音波処理装置(本多電子社製)を用い、100W、発振周波数28kHzで5時間超音波を照射した。超音波処理により、ポロプロピレングリコールを膨張化黒鉛に吸着させた。このようにして、ポリプロピレングリコールが膨張化黒鉛に吸着されている組成物を用意した。
上記のようにして得た部分剥離型薄片化黒鉛50mgと、ブチラール樹脂溶液2gと、溶媒としてのエタノール20gとを100mLのサンプル瓶に入れ、28kHzで4時間超音波分散処理を行った。なお、ブチラール樹脂溶液としては、積水化学社製、ブチラール樹脂、品番:LB−1の5%濃度のエタノール溶液を用いた。従って、ブチラール樹脂の添加量は100mgである。
2…部分剥離型薄片化黒鉛
3…イメージングプレート
4…対極
5…作用極
6…シート
7…セパレータ
8…金属リチウム片
9…治具
10…集電極
11…ばね
Claims (11)
- 樹脂が黒鉛または一次薄片化黒鉛に固定されている組成物中の樹脂を熱分解することにより得られており、部分的にグラフェンが剥離している構造を有する部分剥離型薄片化黒鉛と、バインダー樹脂とを含む、リチウムイオン二次電池用負極材。
- 前記バインダー樹脂が水系バインダーである、請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用負極材。
- 前記バインダー樹脂が非水系バインダーである、請求項1に記載のリチウムイオン二次電池用負極材。
- 前記水系バインダーが、スチレンブダジエンラバー(SBR)またはカルボキシメチルセルロース(CMC)である、請求項2に記載のリチウムイオン二次電池用負極材。
- 前記非水系バインダーが、ポリイミド樹脂、アクリル樹脂及びブチラール樹脂からなる群から選択された少なくとも1種の樹脂である、請求項3に記載のリチウムイオン二次電池用負極材。
- 樹脂が黒鉛または一次薄片化黒鉛に固定されている組成物中の樹脂を熱分解することにより得られており、部分的にグラフェンが剥離している構造を有する部分剥離型薄片化黒鉛と、バインダー樹脂とを含む組成物を用意する工程と、
前記組成物を賦形し、シート状のリチウムイオン二次電池用負極材を得る工程とを備える、リチウムイオン二次電池用負極材の製造方法。 - 前記組成物を賦形する工程が、前記部分剥離型薄片化黒鉛と、バインダー樹脂と溶媒とを含む組成物を塗工し、乾燥することにより行われる、請求項6に記載のリチウムイオン二次電池用負極材の製造方法。
- 前記組成物の塗工に際し、リチウムイオン二次電池のセパレータの片面に該組成物を塗工する、請求項7に記載のリチウムイオン二次電池用負極材の製造方法。
- 請求項1〜5に記載のリチウムイオン二次電池用負極材を備える、リチウムイオン二次電池。
- 前記リチウムイオン二次電池用負極材からなる負極と、正極と、前記負極と正極との間に配置されたセパレータとを備える、請求項9に記載のリチウムイオン二次電池。
- 前記負極が、金属箔を有せず、前記リチウムイオン二次電池用負極材のみからなる、請求項10に記載のリチウムイオン二次電池。
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