JP2014194448A - シール付きラベル、及びラベル付き物品 - Google Patents
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- Details Of Rigid Or Semi-Rigid Containers (AREA)
Abstract
【解決手段】 本発明のシール付きラベル10は、表面側から順に、第1基材1と、剥離層3と、粘着剤層4と、第2基材2と、を有し、前記第2基材2には、第2基材2を第1及び第2領域の少なくとも2つの領域に分離する切込み線5が形成されており、前記切込み線5で分離された領域のうち、シールとなる第1領域21の裏面に剥離処理7が施されている。
【選択図】 図3
Description
このような商品に貼り付けて使用されるラベルとしては、裏面に感圧型粘着剤が予め設けられたタックラベル、裏面に感熱型粘着剤(又は感熱型接着剤)が予め設けられた感熱ラベル、使用時に裏面に粘着剤(又は接着剤)を塗布するグルーラベルなどが知られている。
また、このようなラベルに、景品応募用シール(キャンペーンラベルとも言う)を具備させることも行われている。
この容器用タックラベル1は、表面側から順に、基材4aと、粘着剤層4bと、基材2a,3aと、粘着剤層2b,3bと、を有し、基材2a,3aに形成された切込み線により、基材2aと基材3aが分離可能とされ、さらに、前記切込み線で囲われた部分である基材3aの表面に、剥離層3dが設けられている。
かかる容器用タックラベル1は、粘着剤層2b,3bを介して容器に貼付されて使用される。貼付後、基材4aを引き剥がすと、基材4a(被覆層)と共に基材2a(表示用ラベル部2)が容器から剥がれるが、切込み線で分離された基材3a(応募用ラベル部3)は、粘着剤層3bにより容器から剥がれない。このように被覆層を剥がしたときに初めて応募用ラベル部3が現れるようになる。消費者は、この応募用ラベル部3を粘着剤層3bと共に容器から引き離し、応募用紙などに貼り付けることにより、懸賞に応募できる。
かかるタックラベル1は、その一部分である被覆層を剥がしたときに応募用ラベル部3が現れるという有意義な効果を有する。
具体的には、前記タックラベル1は、基材4a(被覆層)と共に基材2a(表示用ラベル部2)を容器から引き剥がさなければ、応募用ラベル部3が現れないので、この基材2aを容器に接着するための粘着剤層2bは、容器から剥離できる程度に接着力が比較的弱い粘着剤で構成しなければならない。同様に、容器から剥離して使用される応募用ラベル部3の粘着剤層3bについても接着力が比較的弱い粘着剤で構成しなければならない。このように前記タックラベル1にあっては、それを容器に貼り付けるために、強い接着力の粘着剤や接着剤を用いることができない。
本発明の好ましいシール付きラベルは、前記第1領域に対応する前記剥離層の裏面と粘着剤層の表面が接している。
本発明の好ましいシール付きラベルは、前記切込み線が、前記第2基材の面内に形成された平面視無端状の切込み線である。
本発明の好ましいシール付きラベルは、前記第2基材の裏面に、感圧型粘着剤又は感熱型接着剤若しくは粘着剤からなる貼着剤層が設けられている。
本発明のラベル付き物品は、前記シール付きラベルと、物品と、貼着剤層と、を有し、前記シール付きラベルの第2基材の裏面が、前記貼着剤層を介して前記物品に接着されている。
本発明の好ましいラベル付き物品は、前記第2基材の第1領域が、前記物品よりも前記第1基材に強く付着している。
本発明の好ましいラベル付き物品は、前記貼着剤層が、水系接着剤からなる。
さらに、本発明のシール付きラベルは、様々な粘着剤又は接着剤を用いて物品に貼り付けることができる。このため、前記粘着剤又は接着剤として、接着力が比較的強いものを用いることにより、シール付きラベルが物品から不用意に脱落又は捲れることを防止できる。
シール付きラベルの層構成の説明において、各層の「表面」は、シール付きラベルが物品に貼り付けられる側とは反対側(図3において上側)の面を指し、「裏面」は、表面とは反対側(図3において下側)の面を指す。ただし、各図において、厚みなど寸法は実際のものとは異なっていることに留意されたい。また、「PPP〜QQQ」という記載は、「PPP以上QQQ以下」を意味する。
図1乃至図4において、シール付きラベル10は、表面側から順に、第1基材1と、剥離層3と、粘着剤層4と、第2基材2と、を有する。前記剥離層3は、第1基材1の裏面に設けられ、前記粘着剤層4は、第2基材2の表面に設けられている。以下、前記剥離層3を「基材間剥離層3」という。
前記第2基材2には、第2基材2を少なくとも2つの領域に分離する切込み線5が形成されている。この切込み線5で分離された2つの領域(第1領域及び第2領域)のうち、1つの領域(第1領域21)の裏面に剥離処理が施されている。この剥離処理の施された第1領域21が、シールとなる。
さらに、前記切込み線5で分離された領域のうち、もう1つの領域(第2領域22)に対応する前記基材間剥離層3と粘着剤層4の間に、マスキング層6が設けられている。このマスキング層6は、基材間剥離層3の裏面と粘着剤層4の表面の間に介在されている。このマスキング層6は、粘着剤層4の粘着力を隠蔽又は低減する機能を有する。
なお、各断面図において、第1領域21と第2領域22を見やすくするために、第1領域21には、断面を示すハッチングの他、無数のドットを付加している。
なお、第1基材1及び第2基材2として、紙を用いる場合には、必要に応じて、その表面及び裏面に公知の目止め層(オーバーコート層)が形成されていてもよい。
第1基材1及び第2基材2の厚みは、特に限定されず、それぞれ独立して、例えば、30μm〜300μmである。
また、第2基材2の裏面には、裏面側から視認できるように、商品名、各種案内などの所望のデザインを表した意匠印刷層が形成されている。ただし、第2基材2の意匠印刷層は図示しない。なお、前記意匠印刷層は、第2基材2の表面に設けられていてもよいし、第2基材2の両面にそれぞれ設けられていてもよい。意匠印刷層が、第2基材2の表面に設けられる場合、それを裏面側から視認できるようにするため、第2基材2は、透明又は半透明のシートが用いられる。
例えば、第1基材1の表面及び裏面、並びに第2基材2の表面及び裏面に意匠印刷層を設けておくことで、シール付きラベル10を物品に貼り付けた状態では、第1基材1の表面の意匠印刷層のみを視認でき、シール付きラベル10の一部分を剥がした際に、第1基材1の裏面、並びに第2基材2の表面及び裏面の意匠印刷層を視認することができる。このように各基材の両面に意匠印刷層を設けることにより、表示面積の大きいシール付きラベル10を構成できる。
前記基材間剥離層3は、第1基材1の裏面の略全体にベタ状に設けられている。基材間剥離層3は、第1基材1の裏面の略全体に亘る連続した層であり、好ましくは、略均一な厚みの連続した層である。基材間剥離層3は、第1基材1の裏面に剥離剤を含む剥離層形成材料を塗工し、これを固化させることによって形成できる。前記剥離剤としては、シリコーン、フッ素化合物、ワックス類などが挙げられる。剥離層形成材料としては、前記剥離剤と合成樹脂とを含む溶剤型又はエマルジョン型の樹脂溶液などが挙げられる。剥離層形成材料としては、例えば、剥離剤を含有するインキを用いることができ、好ましくは、剥離剤を含み且つ着色剤を含まないインキを用いることができる。
基材間剥離層3の厚みは、特に限定されないが、余りに小さいと剥離層として機能しないおそれがあり、余りに大きくても費用対効果上好ましくない。このような観点から、基材間剥離層3の厚みは、1μm〜10μmであり、好ましくは、2μm〜5μmである。
また、前記粘着剤層4を構成する粘着剤として、ホットメルト粘着剤を用いることもできる。ホットメルト粘着剤は、加熱することによって軟化して塗工できる粘着剤であって、常温で強い粘着力を有すると共に剥離可能な粘着性を有するものである。かかるホットメルト粘着剤も、感圧型粘着剤の範疇に含まれる。ホットメルト粘着剤は、特に限定されず、例えば、SISなどのスチレン−イソプレン系ブロック共重合体やポリスチレン−ポリブタジエン系ブロック共重合体などのゴム系ホットメルト粘着剤、エチレン−酢酸ビニル共重合体、エチレン−アクリル酸共重合体などのエチレン系樹脂と粘着付与剤を主成分とするホットメルト接着剤などの公知のものを用いることができる。
粘着剤層4の厚みは、特に限定されないが、通常、10μm〜30μmであり、好ましくは、15μm〜25μmである。粘着剤層4は、第2基材2の全体において略均一な厚みで形成されていることが好ましい。
この第1領域21の裏面には、剥離処理が施されている。剥離処理は、粘着剤又は接着剤に対する付着力を低くする処理をいい、剥離処理が施された部分は、その周囲に比して、粘着剤又は接着剤との密着性が低くなる。
前記剥離処理としては、代表的には、第1領域21の裏面に剥離剤を含む剥離層形成材料を塗工することが挙げられる。もっとも、剥離処理はこの方法に限定されない。
なお、図3及び図4において、部分剥離層7はその縁が切込み線5に一致しているが(つまり、第1領域21の平面視形状と同一となるように部分剥離層7が形成されているが)、部分剥離層7の縁が切込み線5を少し越えて外側に延出されていてもよい(つまり、部分剥離層7の縁部が、第1領域21の周囲に存する第2領域22にまで出ていてもよい)。部分剥離層7は、少なくとも第1領域21の裏面に設けられていればよい。よって、部分剥離層7は、第1領域21と同範囲に設けられる、又は、第1領域21と同範囲及び第2領域22のうち第1領域隣接部(第1領域21の外側に連続する第2領域22の一部)に設けられる。
前記マスキング層6は、第2領域22に対応する粘着剤層4の表面の略全体にベタ状に設けられている。マスキング層6は、連続した層であり、好ましくは、略均一な厚みの連続した層である。
なお、図3及び図4において、マスキング層6はその縁が切込み線5に一致しているが(つまり、第2領域22の平面視形状と同一となるようにマスキング層6が形成されているが)、マスキング層6の縁が切込み線5を少し越えて内側に延出されていてもよいし、或いは、切込み線5よりも外側に位置していてもよい(つまり、マスキング層6の縁部が、第1領域21の縁部にまで出ていてもよいし、或いは、第2領域22のうち第1領域隣接部にマスキング層6が形成されておらず且つ前記第1領域隣接部以外の第2領域22に対応してマスキング層6が形成されていてもよい)。
第1領域21に対応する粘着剤層4の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度(A)は、マスキング層6の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度(B)よりも大きい。ただし、第1領域21に対応する粘着剤層4の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度(A)、及び、マスキング層6の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度(B)は、いずれも各層間を剥離可能な程度の接着強度である。なお、剥離可能とは、標準的な6歳児の力で層間剥離できることをいう。
従って、第2基材2の表面と粘着剤層4の裏面との間の接着強度(他の層が介在して第2基材と粘着剤層が接着されている場合を含む)>第1領域21に対応する粘着剤層4の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度(A)>マスキング層6の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度(B)、の関係を満たしている。
もう1つの態様では、本発明のシール付きラベル10は、図5に示すように、使用する前から予めその裏面に貼着剤層8が設けられている。
また、本発明のシール付きラベル10は、図示したような枚葉状の態様で提供されてもよいし、或いは、そのラベル10の複数が繋がった長尺状のラベル連続体の態様で提供されてもよい(ラベル連続体は、図示せず)。ラベル連続体の所定位置を切断することにより、ラベル連続体から枚葉状のシール付きラベル10が得られる。
また、前記貼着剤層8を構成する接着剤は、特に限定されず、公知の水系接着剤、溶剤系接着剤、感熱型接着剤などが挙げられる。接着剤は、被着体に接着した後(固化後)、粘着性を有さない剤であって、剥離困難で且つ再接着不能なものである。前記水系接着剤は、接着樹脂成分が水中又は水系溶媒中に溶解又は分散した剤である。水系接着剤としては、接着樹脂成分と水又は水系溶媒を含んでいれば特に限定されず、例えば、デンプン、膠、カゼイン、セルロース、アルギン酸ナトリウム、グアーガム、ラテックス、ポリマレイン酸系重合物、ポリビニルアルコールなどを含む水溶液又はエマルジョンが挙げられる。前記溶剤系接着剤は、接着樹脂成分が有機溶剤媒中に溶解した剤である。前記感熱型接着剤は、水系又は溶媒系などの接着剤であって、常温(23℃)で粘着性を有さず、加熱することにより粘着性を示し、被着体に接着する接着剤である。
ただし、前記貼着剤層8が予め具備されている図5に示すようなシール付きラベル10にあっては、貼着剤層8は、感圧型粘着剤又は感熱型接着剤若しくは粘着剤によって形成されていることが好ましい。なお、貼着剤層8が予め具備されているシール付きラベル10において、貼着剤層8として粘着剤を使用する場合には、シール付きラベル10は、剥離紙に仮貼着される(図示せず)。
図6(a)に示すラベル付き物品100は、ボトル型容器からなる物品9に、貼着剤層8を介してシール付きラベル10が貼り付けられている。図示例では、シール付きラベル10は、ボトル型容器の胴部に貼り付けられているが、貼り付ける箇所は胴部に限られず、任意である。
図6(b)に示すラベル付き物品100は、包装箱からなる物品9に、貼着剤層8を介してシール付きラベル10が貼り付けられている。図示例では、シール付きラベル10は、包装箱の1つの面(平面)に貼り付けられているが、貼り付ける箇所は1つの面に限られず、例えば、シール付きラベル10が包装箱の角部で屈曲するように2つの面に跨がって貼り付けてもよい。
具体的には、ラベル付き物品100は、貼着剤層8を介して第2基材2の裏面が物品9の外面に接着されている。この第2基材2の第1領域21の裏面は、剥離処理が施されており(例えば、当該裏面に部分剥離層7を設けるなど)、粘着剤又は接着剤に対する付着力が低くなっている。
かかる第1領域21の裏面(部分剥離層7の裏面)と貼着剤層8の表面との間の接着強度(C)は、貼着剤層8の裏面と物品9の外面との間の接着強度よりも小さい。第1領域21の裏面(部分剥離層7の裏面)と貼着剤層8の表面との間の接着強度(C)は、その層間を剥離可能な程度の接着強度である。
他方、第1領域21に対応する粘着剤層4の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度(A)は、第1領域21の裏面(部分剥離層7の裏面)と貼着剤層8の表面との間の接着強度(C)よりも大きい。このため、第2基材2の第1領域21は物品9よりも第1基材1に強く付着している。
なお、第1領域21に対応する粘着剤層4の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度(A)を、第1領域21の裏面(部分剥離層7の裏面)と貼着剤層8の表面との間の接着強度(C)よりも大きくする方法としては、第1領域21の部分剥離層7の厚みを基材間剥離層3の厚みよりも厚くすること、第1領域21に施す剥離処理として、基材間剥離層3よりも付着力低減性に優れた剥離処理を行うことなどが挙げられる。
例えば、長尺状のラベル連続体のロール品をラベラー(ラベル貼付装置)に装填し、ラベル連続体を引き出し、ダイカットロールなどの切断刃を用いて所定位置で切断することにより、1つの枚葉状のシール付きラベル10を得る。このラベル10の裏面に水系接着剤を塗工した後、未乾燥の状態で物品に巻き付け貼着する。従来より、水系接着剤で接着するラベル(グルーラベル)は、瓶に用いられることが多いが、医薬品や医薬部外品(例えば、機能性飲料)などは瓶の径が小さく、ラベルの付加価値が得られ難かった。本発明のシール付きラベル10を用いることで、キャンペーンとしてのシールを活用でき、また表示面積も拡大する。
このため、図9(a)に示すように、第2領域22並びに第2領域22の表面の粘着剤層4及びマスキング層6が、物品9の外面に残ったままで、それらを除くシール付きラベル(シート付きラベル片Xという)を物品9から引き剥がすことができる。引き剥がされたシール付きラベル片Xは、図9(a)に示すように、第1基材1と、その裏面に設けられた基材間剥離層3と、粘着剤層4を介して前記基材間剥離層3に付着した第1領域21と、を有する。
この第1領域21は、シール付きラベル10を物品9に貼り付けた状態では、外部から視認できず、シール付きラベル10を物品9から剥がしたときに初めて現れる。また、シール付きラベル片Xを得た後には、物品9に第2領域22が残存するが、前記第2領域22の表面に設けられた粘着剤層4の表面には、マスキング層6が被さっているので、物品9に残存した第2領域22(ラベル残部)がベタ付くことを低減できる。
引き剥がした第1領域21は、その粘着剤層(粘着剤層4)によって、様々な被着体に貼り付けて使用できる。つまり、この第1領域21は、シールとして使用できる。例えば、第1領域21に、懸賞応募情報などを表示しておくことにより、これをキャンペーンシールとして利用できる。また、例えば、第1領域21に、キャラクターなどの絵柄を表示しておくことにより、これをおまけシールとして利用できる。
従来のラベル(特許文献1の容器用タックラベル)においては、被覆層を剥がして現れる応募用ラベルは、粘着剤層を介して容器に貼り付いており、これを容器から引き剥がすと、(粘着剤層が露出するので)何らかの被着体に直ぐに貼り付けなければならない。他方、前記応募用ラベルを引き剥がさずに持ち運び又は保管する際には、使用済み容器を持ち運び又は保管しなければならない。
本発明のシール付きラベル10は、物品9から引き剥がしたシール付きラベル片Xに、粘着剤層4を有する第1領域21(シール)が具備されている。シール付きラベル片Xは、持ち運び又は保管が容易であり、また、そのラベル片Xを得た後には使用済みの物品を廃棄することもできる。具体例を挙げると、子供が飲料を飲んだ後、その容器に貼付された本発明のシール付きラベルを容器から引き剥がしてシール付きラベル片を得た後、そのシール付きラベル片Xを家に持ち帰り、シール(おまけシールなど)を自分の持ち物に貼るというような使用法も可能となる。
上記第1実施形態では、第2領域22にマスキング層6が設けられているが、例えば、図10に示すように、マスキング層が設けられておらず、第2領域22に対応する基材間剥離層3と粘着剤層4が直接接していてもよい。
従って、第2実施形態の場合、第2基材2の表面と粘着剤層4の裏面との間の接着強度>第1領域21に対応する粘着剤層4の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度(A)=第2領域22に対応する粘着剤層4の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度、の関係となる。このような関係でも、第2基材2は切込み線5で分離されているので、貼付されたシール付きラベル10を引き剥がすと、第2領域22に対応する粘着剤層4と基材間剥離層3の間で層間剥離し、切込み線5にまで至ると、(第1領域21に対応する粘着剤層4と基材間剥離層3の間で剥離せず)部分剥離層7と貼着剤層8の間で層間剥離するようになる。従って、第2実施形態のシール付きラベル10でも、上記第1実施形態と同様にシール付きラベル片Xを得ることができる。
ただし、前記第1領域21に対応する粘着剤層4の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度、及び、第2領域22に対応する粘着剤層4の表面と基材間剥離層3の裏面との間の接着強度は、いずれも剥離可能な程度である。
上記第1及び第2実施形態において、シール付きラベル10の縁部を摘んで粘着剤層4と基材間剥離層3の間で引き剥がしやすくするために、例えば、基材間剥離層3とマスキング層6(又は粘着剤層4)の間に摘み部となる非接着部を設けてもよい(図示せず)。この非接着部は、基材(ラベル)の縁部全体に設けてもよいが、好ましくは1箇所の縁部又は異なる2箇所以上の縁部に設けられる。
なお、前記非接着とは、基材間剥離層3とマスキング層6(又は粘着剤層4)の間が接着のみならず、擬似接着もしていないことであって、単に、接しているか又は僅かな隙間を有して離反していることをいう。
また、第1基材1が第2基材2から完全に剥離しないように、例えば、シール付きラベル10の縁部における基材間剥離層3とマスキング層6(又は粘着剤層4)の間に剥離防止用の強接着部を設けてもよい(図示せず)。この強接着部は、基材(ラベル)の縁部全体に設けず、1箇所の縁部又は異なる2箇所以上の縁部に設けられる。好ましくは、基材(ラベル)の縁部のうち、1箇所の縁部又は異なる2箇所の縁部に、前記非接着部が設けられ、且つ残る縁部に、前記強接着部が設けられる。
なお、前記強接着とは、剥離可能であって、基材間剥離層3とマスキング層6(又は粘着剤層4)の間の接着強度よりも大きく、擬似接着よりも接着強度が大きく、第2基材2の表面と粘着剤層4の裏面との間の接着強度よりも小さいことが含まれる。
Claims (8)
- 表面側から順に、第1基材と、剥離層と、粘着剤層と、第2基材と、を有し、
前記第2基材には、第2基材を第1及び第2領域の少なくとも2つの領域に分離する切込み線が形成されており、
前記切込み線で分離された領域のうち、シールとなる前記第1領域の裏面に剥離処理が施されている、シール付きラベル。 - 前記切込み線で分離された領域のうち、第2領域に対応する前記剥離層と粘着剤層の間に、前記粘着剤層の粘着力を隠蔽又は低減するマスキング層が設けられている、請求項1に記載のシール付きラベル。
- 前記第1領域に対応する前記剥離層の裏面と粘着剤層の表面が接している、請求項2に記載のシール付きラベル。
- 前記切込み線が、前記第2基材の面内に形成された平面視無端状の切込み線である、請求項1乃至3の何れか一項に記載のシール付きラベル。
- 前記第2基材の裏面に、感圧型粘着剤又は感熱型接着剤若しくは粘着剤からなる貼着剤層が設けられている、請求項1乃至4の何れか一項に記載のシール付きラベル。
- 請求項1乃至4の何れか一項に記載のシール付きラベルと、物品と、貼着剤層と、を有し、
前記シール付きラベルの第2基材の裏面が、前記貼着剤層を介して前記物品に接着されている、ラベル付き物品。 - 前記第2基材の第1領域が、前記物品よりも前記第1基材に強く付着している、請求項6に記載のラベル付き物品。
- 前記貼着剤層が、水系接着剤からなる請求項6または7に記載のラベル付き物品。
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