JP2014193712A - 車体側部構造の製造方法及び車体側部構造 - Google Patents
車体側部構造の製造方法及び車体側部構造 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2014193712A JP2014193712A JP2014029206A JP2014029206A JP2014193712A JP 2014193712 A JP2014193712 A JP 2014193712A JP 2014029206 A JP2014029206 A JP 2014029206A JP 2014029206 A JP2014029206 A JP 2014029206A JP 2014193712 A JP2014193712 A JP 2014193712A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- upper member
- strength
- lower member
- vehicle body
- body side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 45
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 45
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 18
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 30
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 14
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 13
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 7
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 claims description 5
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 3
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 15
- 230000009466 transformation Effects 0.000 abstract description 5
- 238000005304 joining Methods 0.000 abstract description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 7
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 7
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 229910000734 martensite Inorganic materials 0.000 description 3
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 229910001566 austenite Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- 230000001131 transforming effect Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D25/00—Superstructure or monocoque structure sub-units; Parts or details thereof not otherwise provided for
- B62D25/04—Door pillars ; windshield pillars
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D22/00—Shaping without cutting, by stamping, spinning, or deep-drawing
- B21D22/20—Deep-drawing
- B21D22/208—Deep-drawing by heating the blank or deep-drawing associated with heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D35/00—Combined processes according to or processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/002—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00
- B21D35/005—Processes combined with methods covered by groups B21D1/00 - B21D31/00 characterized by the material of the blank or the workpiece
- B21D35/007—Layered blanks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62D—MOTOR VEHICLES; TRAILERS
- B62D29/00—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof
- B62D29/007—Superstructures, understructures, or sub-units thereof, characterised by the material thereof predominantly of special steel or specially treated steel, e.g. stainless steel or locally surface hardened steel
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T29/00—Metal working
- Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
- Y10T29/49616—Structural member making
- Y10T29/49622—Vehicular structural member making
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Transportation (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Body Structure For Vehicles (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
Abstract
【解決手段】鋼材1a,1b,1cを、プレス機2a,2b,2cを用いて所定の平面形状に切断し、上側部材3a、補強部材3b、下側部材3cを形成する。鋼材1cの炭素含有量は鋼材1a,1bの炭素含有量よりも小さく設定されている。次に、上側部材3a、補強部材3b及び下側部材3cを集成する。補強部材3bは、上側部材3a上に重ね合される。また、上側部材3aと下側部材3cとを部分的に重ね合わせる。そして、上側部材3aと補強部材3bの重ね合わせ部、上側部材3aと下側部材3cとの重ね合わせ部6をそれぞれスポット溶接することにより各部材を互いに接合し、ブランク材を形成する。その後、スポット溶接されたブランク材を変態点以上の温度に加熱し、一台のプレス機4によりブランク材を熱間プレス成形する。
【選択図】図1
Description
及び下側部材3cの不要部分を除去するレーザートリムを行うとともに、必要な部品取り付け用の穴5a,5cを形成する。
2a,2b,2c プレス機
3a 上側部材
3b 補強部材
3c 下側部材
4 プレス機
5a,5c 穴
6 重ね合わせ部
7 ピラーレインフォースメント
Claims (7)
- 第1の鋼板を切断することにより上側部材を形成する工程と、
前記第1の鋼板より炭素含有量が少ない第2の鋼板を切断することにより下側部材を形成する工程と、
前記上側部材と前記下側部材とを部分的に重ね合わせて、重ね合わせ部をスポット溶接することにより両部材を互いに接合してブランク材を形成する工程と、
前記ブランク材を熱間プレス成形する工程と、を備え、前記熱間プレス成形により前記下側部材の強度を前記上側部材の強度より小さくしたことを特徴とする車体側部構造の製造方法。 - 第1の鋼板を切断することにより上側部材を形成する工程と、
第2の鋼板を切断することにより補強部材を形成する工程と、
前記第1及び第2の鋼板より炭素含有量が少ない第3の鋼板を切断することにより下側部材を形成する工程と、
前記上側部材と前記下側部材とを部分的に重ね合わせて、重ね合わせ部をスポット溶接することにより両部材を互いに接合し、さらに、前記補強部材を前記上側部材に重ねてスポット溶接することにより、前記上側部材、前記下側部材及び前記補強部材からなるブランク材を形成する工程と、
前記ブランク材を熱間プレス成形する工程と、を備え、前記熱間プレス成形により前記下側部材の強度を前記上側部材及び前記補強部材の強度より小さくしたことを特徴とする車体側部構造の製造方法。 - 熱間プレス成形された前記ブランク材を整形し、または前記ブランク材に部品取り付け用の穴を形成する工程を備えることを特徴とする請求項1又は2に記載の車体側部構造の製造方法。
- 前記上側部材に対し前記下側部材が車幅方向外側から重ね合わされて前記重ね合わせ部が形成されることを特徴とする請求項1乃至3のいずれかに記載の車体側部構造の製造方法。
- 第1の鋼材からなる上側部材と、
前記上側部材と部分的に重ね合わされ、前記第1の鋼材より炭素含有量が少ない第2の鋼材からなる下側部材と、
前記上側部材と前記下側部材の重ね合わせ部に形成されたスポット溶接部と、を備え、前記スポット溶接部を介して接合された前記上側部材及び前記下側部材が同時に熱間プレス成形されることで、前記下側部材の強度を前記上側部材の強度より小さくしたことを特徴とする車体側部構造。 - 前記第1の鋼材からなり前記上側部材にスポット溶接された補強部材を備え、前記補強部材が、前記上側部材及び前記下側部材と同時に熱間プレス成形されることで、前記下側部材の強度を前記上側部材及び前記補強部材の強度より小さくしたことを特徴とする請求項5に記載の車体側部構造。
- 前記上側部材に対し前記下側部材が車幅方向外側から重ね合わされて前記重ね合わせ部が形成されたことを特徴とする請求項5又は6に記載の車体側部構造。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2014029206A JP5727061B2 (ja) | 2013-02-26 | 2014-02-19 | 車体側部構造の製造方法及び車体側部構造 |
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2013035652 | 2013-02-26 | ||
JP2013035652 | 2013-02-26 | ||
JP2014029206A JP5727061B2 (ja) | 2013-02-26 | 2014-02-19 | 車体側部構造の製造方法及び車体側部構造 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2014193712A true JP2014193712A (ja) | 2014-10-09 |
JP5727061B2 JP5727061B2 (ja) | 2015-06-03 |
Family
ID=51387394
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2014029206A Active JP5727061B2 (ja) | 2013-02-26 | 2014-02-19 | 車体側部構造の製造方法及び車体側部構造 |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US9039073B2 (ja) |
JP (1) | JP5727061B2 (ja) |
Cited By (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108202764A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 丰田自动车株式会社 | 中柱结构 |
JP2019508248A (ja) * | 2015-12-09 | 2019-03-28 | アルセロールミタル | 局所的な補強エリアを備えた内側自動車構造部品を製造するための方法 |
EP3498575A1 (en) | 2017-12-04 | 2019-06-19 | Mazda Motor Corporation | Side vehicle body structure for vehicle and method for manufacturing vehicle pillar member |
US10562089B2 (en) | 2016-07-19 | 2020-02-18 | Toa Industries Co., Ltd. | Hot press machine, hot press method, and method of manufacturing vehicle body component |
JP2020175400A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | 東亜工業株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
JP2020175397A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板部材の製造方法 |
JP2020199520A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 東亜工業株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
JP2021528248A (ja) * | 2018-06-25 | 2021-10-21 | オートテック・エンジニアリング・ソシエダッド・リミターダAutotech Engineering, S.L. | 車両のボディサイド構造フレーム |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102013012478A1 (de) * | 2013-07-26 | 2015-01-29 | GM Global Technology Operations LLC (n. d. Gesetzen des Staates Delaware) | Karosseriebauteil sowie Verfahren zur Herstellung eines Karosseriebauteils |
JP6162677B2 (ja) | 2014-11-28 | 2017-07-12 | 豊田鉄工株式会社 | ホットスタンプトリム部品 |
DE102015113869A1 (de) * | 2015-08-20 | 2017-02-23 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zum Herstellen eines Formteils und Formteil |
DE102016114062B3 (de) * | 2016-07-29 | 2017-06-22 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Säule für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung einer Säule |
US20180094332A1 (en) * | 2016-10-05 | 2018-04-05 | Ford Global Technologies, Llc | Method of manufacturing different versions of a pillar reinforcement with a common mold |
US10556624B2 (en) | 2017-06-16 | 2020-02-11 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle underbody component protection assembly |
US10399519B2 (en) | 2017-06-16 | 2019-09-03 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle bumper beam with varied strength zones |
US10633037B2 (en) | 2017-06-16 | 2020-04-28 | Ford Global Technologies, Llc | Vehicle underbody assembly with thermally treated rear rail |
US11141769B2 (en) | 2017-06-16 | 2021-10-12 | Ford Global Technologies, Llc | Method and apparatus for forming varied strength zones of a vehicle component |
JP6575015B2 (ja) * | 2017-07-07 | 2019-09-18 | 本田技研工業株式会社 | 車体構造 |
KR20200040565A (ko) * | 2018-10-10 | 2020-04-20 | 현대자동차주식회사 | 동시성형 핫스탬핑 방법 및 핫스탬핑 제품 |
JP2020168647A (ja) * | 2019-04-04 | 2020-10-15 | 東亜工業株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09188274A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Honda Motor Co Ltd | 車両のピラー構造 |
JP2007314817A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス用鋼板および熱間プレス鋼板部材ならびにそれらの製造方法 |
JP2009001121A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Toyoda Iron Works Co Ltd | 車両用センターピラーの補強部材 |
WO2012036262A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 住友金属工業株式会社 | 成形部材およびその製造方法 |
Family Cites Families (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004053917B3 (de) * | 2004-11-05 | 2006-04-13 | Benteler Automobiltechnik Gmbh | Seitenwand eines Kraftfahrzeugs |
JP5407367B2 (ja) | 2009-01-28 | 2014-02-05 | マツダ株式会社 | 車両の側部車体構造 |
US8424961B2 (en) * | 2010-09-14 | 2013-04-23 | GM Global Technology Operations LLC | Aluminum roof panel for attachment to supporting steel vehicle body members |
-
2014
- 2014-02-19 JP JP2014029206A patent/JP5727061B2/ja active Active
- 2014-02-21 US US14/186,731 patent/US9039073B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH09188274A (ja) * | 1996-01-10 | 1997-07-22 | Honda Motor Co Ltd | 車両のピラー構造 |
JP2007314817A (ja) * | 2006-05-23 | 2007-12-06 | Sumitomo Metal Ind Ltd | 熱間プレス用鋼板および熱間プレス鋼板部材ならびにそれらの製造方法 |
JP2009001121A (ja) * | 2007-06-20 | 2009-01-08 | Toyoda Iron Works Co Ltd | 車両用センターピラーの補強部材 |
WO2012036262A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 住友金属工業株式会社 | 成形部材およびその製造方法 |
Cited By (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2019508248A (ja) * | 2015-12-09 | 2019-03-28 | アルセロールミタル | 局所的な補強エリアを備えた内側自動車構造部品を製造するための方法 |
JP7271627B2 (ja) | 2015-12-09 | 2023-05-11 | アルセロールミタル | 局所的な補強エリアを備えた内側自動車構造部品を製造するための方法 |
JP2022008614A (ja) * | 2015-12-09 | 2022-01-13 | アルセロールミタル | 局所的な補強エリアを備えた内側自動車構造部品を製造するための方法 |
US10562089B2 (en) | 2016-07-19 | 2020-02-18 | Toa Industries Co., Ltd. | Hot press machine, hot press method, and method of manufacturing vehicle body component |
CN108202764B (zh) * | 2016-12-19 | 2020-08-18 | 丰田自动车株式会社 | 中柱结构 |
JP2018099948A (ja) * | 2016-12-19 | 2018-06-28 | トヨタ自動車株式会社 | センタピラー構造 |
CN108202764A (zh) * | 2016-12-19 | 2018-06-26 | 丰田自动车株式会社 | 中柱结构 |
US10414440B2 (en) | 2016-12-19 | 2019-09-17 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Center pillar structure |
JP2019098952A (ja) * | 2017-12-04 | 2019-06-24 | マツダ株式会社 | 車両の側部車体構造及び車両用ピラー部材の製造方法 |
US10745059B2 (en) | 2017-12-04 | 2020-08-18 | Mazda Motor Corporation | Side vehicle body structure for vehicle and method for manufacturing vehicle pillar member |
CN109955907B (zh) * | 2017-12-04 | 2021-08-06 | 马自达汽车株式会社 | 车辆的车身侧部构造及车辆用柱部件的制造方法 |
CN109955907A (zh) * | 2017-12-04 | 2019-07-02 | 马自达汽车株式会社 | 车辆的车身侧部构造及车辆用柱部件的制造方法 |
EP3498575A1 (en) | 2017-12-04 | 2019-06-19 | Mazda Motor Corporation | Side vehicle body structure for vehicle and method for manufacturing vehicle pillar member |
JP2021528248A (ja) * | 2018-06-25 | 2021-10-21 | オートテック・エンジニアリング・ソシエダッド・リミターダAutotech Engineering, S.L. | 車両のボディサイド構造フレーム |
JP7399851B2 (ja) | 2018-06-25 | 2023-12-18 | オートテック・エンジニアリング・ソシエダッド・リミターダ | 車両のボディサイド構造フレーム |
JP2020175400A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | 東亜工業株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
JP2020175397A (ja) * | 2019-04-15 | 2020-10-29 | トヨタ自動車株式会社 | 鋼板部材の製造方法 |
JP2020199520A (ja) * | 2019-06-10 | 2020-12-17 | 東亜工業株式会社 | プレス成形品の製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20140239672A1 (en) | 2014-08-28 |
JP5727061B2 (ja) | 2015-06-03 |
US9039073B2 (en) | 2015-05-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5727061B2 (ja) | 車体側部構造の製造方法及び車体側部構造 | |
JP3389562B2 (ja) | 車輌用衝突補強材の製造方法 | |
EP2977120B1 (en) | Production method for press-molded member and press molding device | |
CA2752855C (en) | Method for producing a press-hardened metal component | |
JP5569661B2 (ja) | プレス成形体の製造方法および製造装置 | |
JP5076690B2 (ja) | 車体閉断面構造部材の製造方法 | |
WO2016103682A1 (ja) | パネル状成形品及びパネル状成形品の製造方法 | |
US10857858B2 (en) | Door inner panel and method for manufacturing door inner panel | |
US10226809B2 (en) | Method for producing a shaped sheet metal part having wall thicknesses differing from each other by region, and axle subframe | |
US11534815B2 (en) | Press formed product, automobile structural member with the press formed product, and method for producing press formed product | |
US20160279692A1 (en) | Method and press-forming apparatus for manufacturing structural member for automotive body | |
JP6284899B2 (ja) | バンパリインフォースメント | |
TW201722767A (zh) | 面板狀成形品及其製造方法 | |
JP2007014979A (ja) | 成形部品の製造方法と装置 | |
CN108602105A (zh) | 板状成形品、车辆用门以及板状成形品的制造方法 | |
KR20220050195A (ko) | 성형품 및 그것을 사용한 구조 부재, 그리고 성형품의 제조 방법 | |
JP6311853B1 (ja) | ホットスタンプ成形品、その製造方法および製造装置 | |
JP5206813B2 (ja) | 曲がり形状を有する閉断面構造部品の製造方法及び装置 | |
JP7350489B2 (ja) | 車両構造部材 | |
JP2020199520A (ja) | プレス成形品の製造方法 | |
JP2018099947A (ja) | ピラー構造 | |
JP2019181486A (ja) | プレス成形品の製造方法、プレス成形品、センターピラーアウター、熱間プレス成形金型 | |
CN114585456A (zh) | 成型品的制造方法、成型品以及使用其的构造部件 | |
JP2020121336A (ja) | 車両構造部材を製造する方法 | |
JP2020025964A (ja) | 成形品の製造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20150130 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20150130 |
|
A521 | Request for written amendment filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20150304 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20150331 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20150401 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 5727061 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |