JP2014185028A

JP2014185028A - 液体吐出装置

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Publication number: JP2014185028A
Application number: JP2013062771A
Authority: JP
Inventors: Yuya Hayabuchi; 裕哉早淵
Original assignee: Seiko Epson Corp
Current assignee: Seiko Epson Corp
Priority date: 2013-03-25
Filing date: 2013-03-25
Publication date: 2014-10-02
Anticipated expiration: 2033-03-25
Also published as: JP6406490B2

Abstract

【課題】媒体支持面に媒体を支持して搬送可能な搬送ベルトの前記媒体支持面を洗浄部材を接触させて洗浄する構成の液体吐出装置において、前記洗浄部材による洗浄の質を低下せずに前記媒体支持面の磨耗の進行を抑制できること。
【解決手段】媒体支持面Fを有し該媒体支持面に媒体Pを支持して搬送可能な搬送ベルト10と、前記搬送ベルトに支持された前記媒体に液体を吐出する吐出ヘッド7と、前記搬送ベルトに接して前記媒体支持面を洗浄する洗浄部材13を有する洗浄機構15と、前記洗浄機構の動作を制御する制御部20とを備え、前記制御部は、前記媒体支持面の汚染度に関する情報に基づいて、（１）前記洗浄部材の押付け力、（２）前記洗浄部材の回転速度、（３）前記搬送ベルトの搬送速度の少なくともいずれか一つを調整する。
【選択図】図１

Description

本発明は、媒体支持面に媒体を支持して搬送可能な搬送ベルトの前記媒体支持面を、洗浄部材を接触させて洗浄する構成のインクジェット記録装置等の液体吐出装置に関する。

この種の液体吐出装置として、特許文献１に記載のインクジェット記録装置を挙げることができる。
この特許文献１には、媒体支持面を有する搬送ベルトの該媒体支持面に圧接可能に設けられ該搬送ベルトを洗浄する洗浄ローラと、該洗浄ローラに付着した汚れを除去するための洗浄液を供給する洗浄液供給手段とを設けるとともに、画像の記録条件に応じて、前記洗浄液供給手段を制御して該洗浄液の供給量を変更する制御部を設けた洗浄構造が開示されている。

特開平２００５−２１２２７６号公報

しかし、前記搬送ベルトの汚れは一様ではなく、例えばインクが多く付着した汚れの場合は簡単に汚れを落とすことができない。このような場合、特許文献１の洗浄構造では、前記洗浄液供給手段によって該洗浄液の供給量を変更するだけであるので、充分に汚れを落とすことは難しいと言える。

また、洗浄部材（前記洗浄ローラに対応する部材）による前記搬送ベルトの洗浄は、該搬送ベルトの前記媒体支持面に付着したインクや異物等の汚れを除くために行われるが、その際、当該洗浄部材が前記媒体支持面を擦るので、当該媒体支持面は少しずつではあるが磨耗する。該媒体支持面に粘着剤が付着されている搬送ベルトの場合は、前記「擦れ」によって該粘着剤が剥がれるので前記磨耗の影響は大きい。
該洗浄部材の前記媒体支持面に対する押付け力を弱めた構成に変更すれば前記磨耗を低減することできる。しかし、そのようにすると前記洗浄部材による洗浄力自体が弱まってしまい、洗浄の質が低下する。

すなわち、従来は、前記搬送ベルトの前記媒体支持面の汚れの程度に対応して前記洗浄部材による洗浄力の強弱を変える発想は全くなかった。そのため、洗浄部材による洗浄力が実際の汚れのレベルに対して過剰に構成されて前記磨耗の問題が生じる、或いは洗浄部材の洗浄力が実際の汚れのレベルに対して不足して洗浄の質を低下するという問題があった。
尚、前記特許文献１には、前記磨耗の問題や前記洗浄の質の低下の問題については全く記載されていないし、示唆もない。

本発明の目的は、媒体支持面に媒体を支持して搬送可能な搬送ベルトの前記媒体支持面に洗浄部材を接触させて洗浄する構成の液体吐出装置において、前記洗浄部材による洗浄の質を低下せずに前記媒体支持面の磨耗の進行を抑制することにある。

上記目的を達成するための本発明の第１の態様の液体吐出装置は、媒体支持面を有し該媒体支持面に媒体を支持して搬送可能な搬送ベルトと、前記搬送ベルトに支持された前記媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、前記搬送ベルトに接して前記媒体支持面を洗浄する洗浄部材を有する洗浄機構と、前記洗浄機構の動作を制御する制御部とを備え、前記制御部は、前記媒体支持面の汚染度に関する情報に基づいて、（１）前記洗浄部材の押付け力、（２）前記洗浄部材の回転速度、（３）前記搬送ベルトの搬送速度の少なくともいずれか一つを調整することを特徴とする。

ここで、「汚染度に関する情報」とは、該汚染度を直接測定して得られる情報、該汚染度の変化と相関関係を有する物理量、例えば前記搬送ベルトの回転数、該搬送ベルトを駆動するモーターの回転数等の情報を含む。更に、前記液体の吐出量に関係する画像データ量、媒体が布帛である場合にその種類（繊維密度等、液体を浸透しやすい種類か否か）、前記布帛に対する前処理の仕方（浸透性処理か非浸透性処理か）、余白なし記録か否か、該媒体支持面をフラッシング領域に利用するか否か等を含む意味で使われている。
また「調整」とは、前記押付け力、前記回転速度、前記搬送速度について増減すること、言い換えると前記洗浄部材による前記媒体支持面に対する洗浄力の強弱を調整することを意味する。
また「前記搬送ベルトの搬送速度」とは、該搬送ベルトがラインプリンタ等のように連続移動する構造の場合は該ベルトの移動速度であり、該搬送ベルトが間欠移動する構造の場合は主に停止時間（待機時間）である意味で使われている。

本態様によれば、前記制御部は、前記媒体支持面の汚染度に関する情報に基づいて、（１）前記洗浄部材の押付け力、（２）前記洗浄部材の回転速度、（３）前記搬送ベルトの搬送速度の少なくともいずれか一つを調整するように構成されている。この調整によって、前記洗浄部材による前記媒体支持面に対する洗浄力の強弱を調整することできる。これにより、前記搬送ベルトの前記媒体支持面の汚れの程度に対応して前記洗浄部材による洗浄力の強弱を変えることが可能である。
従って、当該洗浄部材による洗浄力が実際の汚れのレベルに対して過剰になって前記媒体支持面を磨耗する問題に対処することができる。また、洗浄部材の洗浄力が実際の汚れのレベルに対して不足して洗浄の質を低下する問題にも対処することができる。即ち、汚れの程度に応じた適切な強さの洗浄力で当該媒体支持面に対する洗浄を行うことができ、以って前記洗浄の質を低下することなく、前記磨耗を抑制することができる。

本発明の第２の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様において、前記制御部は、汚染度に関する情報に基づいて、先ず前記「（１）前記洗浄部材の押付け力」の調整を実行することを特徴とする。
本態様によれば、前記汚染度に関する情報に基づいて、先ず前記「（１）前記洗浄部材の押付け力」の調整を実行するので、効果的に且つ間単に前記洗浄部材による前記媒体支持面に対する洗浄力の強弱を調整することできる。

本発明の第３の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様又は第２の態様において、前記制御部は、前記洗浄部材による前記媒体支持面に対する洗浄力の強弱が異なる複数の洗浄動作モードを有しており、前記情報に基づいて前記複数の洗浄動作モードから一つを選択して実行することを特徴とする。
本態様によれば、前記汚染度に関する情報に基づいて洗浄力の強弱が異なる前記複数の洗浄動作モードから一つを選択して実行するので、制御構造を簡単化することができる。

本発明の第４の態様の液体吐出装置は、前記第１の態様から第３の態様のいずれか一つの態様において、前記汚染度に関する情報は、グラフィカルユーザーインタフェースを介して定まることを特徴とする。
本態様によれば、ＧＵＩを用いて前記調整に必要な前記汚染度に関する情報を定めるので、ユーザーにとって使い勝手が良い。

本発明の第５の態様は、媒体支持面に媒体を支持して搬送可能な搬送ベルトの前記媒体支持面に洗浄部材を接触させて洗浄する構成の液体吐出装置における搬送ベルトの洗浄方法であって、前記洗浄部材による前記媒体支持面の洗浄は、前記媒体支持面の汚染度に関する情報に基づいて、（１）前記洗浄部材の押付け力、（２）前記洗浄部材の回転速度、（３）前記搬送ベルトの搬送速度の少なくともいずれか一つを調整して行うことを特徴とする。

本態様によれば、前記搬送ベルトの前記媒体支持面の汚れの程度に対応して前記洗浄部材による洗浄力の強弱を変えることが可能である。
従って、第１の態様と同様に、汚れの程度に応じた適切な強さの洗浄力で当該媒体支持面に対する洗浄を行うことができ、以って前記洗浄の質を低下することなく、前記磨耗を抑制することができる。

本発明の第６の態様の液体吐出装置における搬送ベルトの洗浄方法は、前記第５の態様において、グラフィカルユーザーインタフェースを介して前記汚染度に関する情報が定まる工程を有することを特徴とする。
本態様によれば、ＧＵＩを用いて前記調整に必要な前記汚染度に関する情報を定めるので、ユーザーにとって使い勝手が良い。

本発明の実施例１の液体吐出装置を示す概略側面図。本発明の実施例１の液体吐出装置を示すブロック図本発明の実施例１の制御を説明するフローチャート。本発明の実施例１の制御の変形例を説明するフローチャート。本発明の実施例１の制御の他の変形例を説明するフローチャート。本発明の実施例２の要部のブロック図

［実施例１］（図１〜図５）
以下に、本発明の一実施例に係る液体吐出装置としてのインクジェット記録装置について、添付図面を参照して詳細に説明する。
図１は本発明の実施例１に係るインクジェット記録装置１の概略側面図である。

本実施例のインクジェット記録装置１は、一例として記録を行うためのロール状の布帛媒体より成る記録媒体ＰのロールＲ１を繰り出すことが可能な繰出部２を備えている。また、粘着剤が付着された媒体支持面Ｆで前記記録媒体Ｐを支持する無端の搬送ベルト１０により該記録媒体Ｐを搬送方向Ａに搬送する搬送機構３を備えている。尚、前記粘着剤の付着していない搬送ベルトであってもよい。また、前記記録媒体Ｐの搬送方向Ａと交差する前記搬送ベルト１０の幅方向（記録媒体Ｐの幅方向でもある）Ｂに吐出ヘッドである記録ヘッド７を往復移動させて記録する記録機構４を備えている。
また、本実施例のインクジェット記録装置１は、前記搬送ベルト１０の洗浄を行う洗浄機構１５を備えている。さらに、前記記録媒体Ｐを巻き取る巻取軸１７と巻き取られている前記記録媒体Ｐを切断するカッター１６とを有する巻取機構１８を備えている。

前記繰出部２は、記録を行うための前記記録媒体ＰのロールＲ１のセット位置を兼ねる回転軸５を備え、該回転軸５にセットされた前記ロールＲ１から従動ローラー６を介して前記記録媒体Ｐを前記搬送機構３に繰り出すことが可能な構成となっている。なお、前記記録媒体Ｐを前記搬送機構３に繰り出す際、前記回転軸５は回転方向Ｃに回転する。

前記搬送機構３は、前記繰出部２から繰り出された前記記録媒体Ｐを支持して搬送する前記搬送ベルト１０と、該搬送ベルト１０を移動させる搬送用駆動ローラー８と搬送用従動ローラー９を備えている。前記記録媒体Ｐは、前記搬送ベルト１０の前記搬送方向Ａにおける上流側の位置において、加圧ローラー１２により該搬送ベルト１０の前記媒体支持面Ｆに加圧されて貼り付けられて載置される。
なお、前記記録媒体Ｐを搬送する際、前記搬送用駆動ローラー８は回転方向Ｃに回転し、前記搬送ベルト１０は移動方向Ｅに移動する、即ち回動する。

前記記録機構４は、前記搬送ベルト１０に支持された前記記録媒体Ｐにインクを吐出して記録可能な前記記録ヘッド７と、該記録ヘッド７を搭載する不図示のキャリッジと、該キャリッジを前記幅方向Ｂに往復移動させるキャリッジモーター２６（図２）と、を備えている。なお、図１において前記幅方向Ｂは紙面に対して垂直方向である。
該記録機構４は、記録の際、前記記録ヘッド７を往復移動させて記録するが、該記録ヘッド７の移動中は、前記搬送機構３は前記記録媒体Ｐの搬送を停止させる。別の表現をすると、記録の際、前記記録ヘッド７の往復移動と前記記録媒体Ｐの搬送は交互に行われる。すなわち、記録の際、前記記録ヘッド７の往復移動に対応して、前記搬送機構３は前記記録媒体Ｐを間欠搬送させる。

前記記録機構４は、前記記録ヘッド７を往復移動させて記録する構成であるが、このような構成の記録機構に限定されず、搬送方向Ａと交差する前記幅方向にインクを吐出するノズル列を設けた所謂ラインヘッドを有する構成のものでもよい。

前記搬送ベルト１０の前記洗浄機構１５は、洗浄部材である洗浄ローラー１３と、該洗浄ローラー１３を洗浄するための洗浄剤が入った洗浄液槽１４と、前記洗浄ローラー１３を前記搬送ベルト１０に押し付ける押付部としてのシリンダー１９とを備えている。なお、該シリンダー１９は、前記洗浄ローラー１３を前記搬送ベルト１０に押し付けるだけでなく、前記洗浄ローラー１３を前記搬送ベルト１０から離間させることもできる。

前記洗浄ローラー１３は、前記シリンダー１９によって前記搬送ベルト１０に押し付けられ、その押付力は制御部２０（図２参照）により制御される。
該制御部２０は、詳しくは後述するが、前記シリンダー１９、前記繰出部２、前記搬送機構３、前記記録機構４、前記洗浄機構１５及び前記巻取機構１８等と電気的に接続され、前記記録ヘッド７の往復移動に対応して前記記録媒体Ｐを間欠搬送させる制御を行う。

前記洗浄ローラー１３の前記幅方向Ｂの長さは、前記搬送ベルト１０の同幅方向Ｂの長さより長く形成されている。これにより、前記幅方向Ｂにおいて前記搬送ベルト１０の全体を洗浄することができる。また、広い接触面で該搬送ベルト１０を洗浄することができるので、当該搬送ベルト１０の洗浄ムラを効果的に抑制することができる。

前記巻取機構１８は、記録がなされ、従動ローラー１１を介して前記搬送機構３から搬送された前記記録媒体Ｐを巻取軸１７に巻き取る機構である。即ち該巻取機構１８は該巻取軸１７に巻き取り用の紙管等をセットしてこれに前記記録媒体Ｐを巻き付けていくことにより、該記録媒体ＰをロールＲ２として巻き取る。

そして、本実施例のインクジェット記録装置１においては、前記制御部２０は、前記洗浄機構の動作を制御する。即ち該制御部２０は、前記媒体支持面Ｆの汚染度に関する情報に基づいて、前記洗浄ローラー１３の押付け力の調整を前記シリンダー１９によって実行するように構成されている。これにより、効果的に且つ間単に前記洗浄ローラー１３による前記媒体支持面Ｆに対する洗浄力の強弱を調整することできる。

尚、前記制御部２０は、前記媒体支持面Ｆの汚染度に関する情報に基づいて、前記洗浄ローラー１３の押付け力の調整に代えて、前記洗浄ローラー１３の回転速度を後述する洗浄ローラーモーター３７によって調整するように構成してもよいし、又は前記搬送ベルト１０の搬送速度を後述する搬送モーター２７によって調整するように構成してもよい。
更に、前記調整の対象を複数組み合わせてもよい。その組み合わせを行う場合は、先ず前記洗浄ローラー１３の押付け力の調整を実行し、それだけでは足りない場合に前記洗浄ローラー１３の回転速度を調整する組み合わせ方が好ましい。

本実施例のインクジェット記録装置１においては、前記媒体支持面Ｆの前記汚染度を直接測定する汚れ検知器３８が設けられている。
該汚れ検知器３８としては、例えば、レーザー光を前記媒体支持面Ｆの表面に照射し、汚れによる反射光の減衰から汚染度を求めるもの、ＣＣＤカメラで前記媒体支持面Ｆの表面を撮影し、色変化から汚染度を求めるもの、音波を前記媒体支持面Ｆの表面に放射し、汚れによる周波数や強度等の音質の変化から汚染度を求めるもの等があげられる。

尚、前記汚染度に関する情報は、該汚染度の変化と相関関係を有する物理量、例えば前記搬送ベルトの回転数、該搬送ベルトを駆動するモーターの回転数等から演算して定めてもよい。
或いは、前記液体の吐出量に関係する画像データ量、媒体が布帛である場合にその種類（繊維密度等、液体を浸透しやすい種類か否か）、前記布帛に対する前処理の仕方（浸透性処理か非浸透性処理か）、余白なし記録か否か、該媒体支持面を前記吐出ヘッドのメンテナンス動作として実行されるフラッシングの液体吐出領域に利用するか否か等を、当該情報として用いることができる。

次に、図２に基づいて、本実施例のインクジェット記録装置１における電気的な構成について説明する。
制御部２０には、インクジェット記録装置１の全体の制御を司るＣＰＵ２１が設けられている。該ＣＰＵ２１は、システムバス２２を介して、該ＣＰＵ２１が実行する各種制御プログラム等を格納したＲＯＭ２３と、データを一時的に格納可能なＲＡＭ２４と接続されている。また、該ＣＰＵ２１は、前記システムバス２２を介して、前記記録ヘッド７を駆動するためのヘッド駆動部２５と接続されている。

また、前記ＣＰＵ２１は、前記システムバス２２を介して、前記キャリッジモーター２６、搬送モーター２７、繰出モーター２８、巻取モーター２９及び洗浄ローラーモーター３７を駆動させるためのモーター駆動部３２と接続されている。
ここで、該キャリッジモーター２６は、前記記録ヘッド７を搭載したキャリッジ（図示せず）を移動させるためのモーターである。また、該搬送モーター２７は、前記搬送用駆動ローラー８を駆動するためのモーターである。また、該繰出モーター２８は、前記回転軸５の回転機構であり、前記被記録媒体Ｐを前記搬送機構３に送り出すために該回転軸５を駆動するモーターである。該巻取モーター２９は、前記巻取軸１７を回転させるための駆動モーターである。そして、該洗浄ローラーモーター３７は、洗浄ローラー１３を回転させるためのモーターである。

また、該ＣＰＵ２１は、前記システムバス２２を介して、シリンダー駆動部３６と接続されている。また、該ＣＰＵ２１は、前記システムバス２２を介して、前記被記録媒体Ｐを切断するよう前記カッター１６を駆動させるカッター駆動部３３と接続されている。
更に、該ＣＰＵ２１は入出力部３０と接続されている。該入出力部３０は、当該インクジェット記録装置１に設けられたモニター３４、コントロールパネル３５、記録データ等をパソコン（ＰＣ）等の外部装置から入力する等のためのインターフェース３１、更に汚れ検知器３８と、データ及び信号の送受信を行うために接続されている。

[作用の説明]
図３に基づいて本実施例の作用を説明すると共に、当該搬送ベルトの洗浄方法を説明する。
ステップＳ１で記録動作が開始する。これにより、前記記録ヘッド７からインクが吐出され、前記媒体支持面Ｆに支持されて前記搬送ベルト１０により搬送方向Ａに間欠搬送される前記記録媒体Ｐに画像データに対応する画像の記録が実行される。
またステップＳ１で洗浄動作が開始する。即ち、前記洗浄ローラー１３が前記シリンダー１９によって初期設定の押付け力で前記搬送ベルト１０の前記媒体支持面Ｆに押し付けられた状態で洗浄が行われる。

ステップＳ２で、前記汚れ検知器３８で計測された汚染度の情報に基づいて、前記搬送ベルト１０の前記媒体支持面Ｆの汚れが初期設定された設定レベル以上であるか否かが判断される。その判断が「Ｙｅｓ」の場合は、ステップＳ３に進み、前記シリンダー１９を駆動して前記押付け力を一段階強める。これにより、該洗浄ローラー１３による洗浄力が一段強くなって前記搬送ベルト１０に対する前記洗浄が行われる。
そして、ステップＳ４に進み、記録終了か否かが判断され、その判断が「Ｎｏ」の場合、前記ステップＳ２に戻る。

前記ステップＳ２において、その判断が「Ｎｏ」である場合はステップＳ５に進む。前記シリンダー１９を駆動して前記押付け力を一段階弱める。これにより、該洗浄ローラー１３による洗浄力が一段弱くなって前記搬送ベルト１０に対する前記洗浄が行われる。

図３に基づく以上の説明で理解できるように、本実施例によれば、前記洗浄ローラー１３の前記媒体支持面Ｆに対する前記押付け力を、前記該媒体支持面Ｆの汚れの程度に応じて適切な大きさの押付け力に調整して当該洗浄を行えるので、前記媒体支持面Ｆに対する前記洗浄の質を低下することなく、前記磨耗を抑制することができる。

[実施例１の制御の変形例]
図４に基づいて本実施例の制御の変形例を説明する。
ステップＳ１１で記録動作が開始する。これにより、前記記録ヘッド７からインクが吐出され、前記媒体支持面Ｆに支持されて前記搬送ベルト１０により搬送方向Ａに間欠搬送される前記記録媒体Ｐに画像データに対応する画像の記録が実行される。
またステップＳ１１で洗浄動作が開始する。即ち、前記洗浄ローラー１３が前記搬送モーター２７によって初期設定の回転速度で前記搬送ベルト１０の前記媒体支持面Ｆに対する洗浄が行われる。

ステップＳ１２で、前記汚れ検知器３８で計測された汚染度の情報に基づいて、前記搬送ベルト１０の前記媒体支持面Ｆの汚れが初期設定された設定レベル以上であるか否かが判断される。その判断が「Ｙｅｓ」の場合は、ステップＳ１３に進み、前記搬送モーター２７を駆動して前記搬送ベルト１０の回転速度を一段階速める。これにより、該洗浄ローラー１３による洗浄力が一段強くなって前記搬送ベルト１０に対する前記洗浄が行われる。
そして、ステップＳ１４に進み、記録終了か否かが判断され、その判断が「Ｎｏ」の場合、前記ステップＳ１２に戻る。

前記ステップＳ１２において、その判断が「Ｎｏ」である場合はステップＳ１５に進む。前記搬送モーター２７を駆動して前記押付け力を一段階遅くする。これにより、該洗浄ローラー１３による洗浄力が一段弱くなって前記搬送ベルト１０に対する前記洗浄が行われる。

図４に基づく以上の説明で理解できるように、本変形例によれば、前記洗浄ローラー１３の前記媒体支持面Ｆに対する前記回転速度を、前記該媒体支持面Ｆの汚れの程度に応じて適切なレベルに調整して当該洗浄を行えるので、前記媒体支持面Ｆに対する前記洗浄の質を低下することなく、前記磨耗を抑制することができる。

[実施例１の制御の他の変形例]
図５に基づいて本実施例の制御の他の変形例を説明する。
ステップＳ２１で記録動作が開始する。これにより、前記記録ヘッド７からインクが吐出され、前記媒体支持面Ｆに支持されて前記搬送ベルト１０により搬送方向Ａに間欠搬送される前記記録媒体Ｐに画像データに対応する画像の記録が実行される。
またステップＳ２１で洗浄動作が開始する。即ち、前記搬送モーター２７で間欠搬送される当該搬送ベルト１０の初期設定された停止時間（待機時間）で前記洗浄ローラー１３による前記媒体支持面Ｆに対する洗浄が行われる。

ステップＳ２２で、前記汚れ検知器３８で計測された汚染度の情報に基づいて、前記搬送ベルト１０の前記媒体支持面Ｆの汚れが初期設定された設定レベル以上であるか否かが判断される。その判断が「Ｙｅｓ」の場合は、ステップＳ２３に進み、前記待機時間を一段階延長する。これにより、該洗浄ローラー１３による洗浄力が一段強くなって前記搬送ベルト１０に対する前記洗浄が行われる。
そして、ステップＳ２４に進み、記録終了か否かが判断され、その判断が「Ｎｏ」の場合、前記ステップＳ２２に戻る。

前記ステップＳ２２において、その判断が「Ｎｏ」である場合はステップＳ２５に進み、前記待機時間を一段階短縮する。これにより、該洗浄ローラー１３による洗浄力が一段弱くなって前記搬送ベルト１０に対する前記洗浄が行われる。

図５に基づく以上の説明で理解できるように、本変形例によれば、前記洗浄ローラー１３の前記媒体支持面Ｆに対する前記洗浄力を、前記該媒体支持面Ｆの汚れの程度に応じて適切なレベルに調整して当該洗浄を行えるので、前記媒体支持面Ｆに対する前記洗浄の質を低下することなく、前記磨耗を抑制することができる。

［実施例２］（図６）
図６に示したように、実施例２に係るインクジェット記録装置１においては、前記制御部２０は、前記洗浄ローラー１３による前記媒体支持面Ｆに対する洗浄力の強弱が異なる複数の洗浄モード（第１洗浄モード、第２洗浄モード、第３洗浄モード、…、第Ｎ洗浄モード）を有している。ここでは、第１洗浄モードが洗浄力が最も弱いモードで、順次洗浄力が強くなり、第Ｎモードが最も強いモードである。
そして、前記汚染度の関する情報に基づいて前記複数の洗浄モードから一つを選択して実行するように構成されている。

本実施例によれば、汚れの程度が高い場合は、その汚れに対応する洗浄モードに直ちに切り換えて当該洗浄を行えるので、前記実施例１のように一段階ずつ変えていく場合に比べて洗浄効果の応答性を向上することができる。また、制御構造も簡単化することができる。

［実施例３］
実施例３に係るインクジェット記録装置１においては、前記汚染度に関する情報は、グラフィカルユーザーインタフェース（ＧＵＩ）を介して定まるように構成されている。即ち、モニター３４に表示されるＧＵＩの画面を見てユーザーがコントロールパネル３５から所定の入力等の必要な操作を行うように構成されている。
本実施例によれば、ＧＵＩを用いて前記調整に必要な前記汚染度に関する情報を定めるので、ユーザーにとって使い勝手が良い。

１インクジェット記録装置（液体吐出装置）、２繰出部、３搬送機構、
４記録機構、５繰出部２の回転軸、６従動ローラー、７記録ヘッド、
８搬送用駆動ローラー、９搬送用従動ローラー、
１０搬送ベルト、１１従動ローラー、１２加圧ローラー、
１３洗浄ローラー、１４洗浄液槽、１５洗浄機構、１６カッター、
１７巻取軸、１８巻取機構、１９シリンダー、２０制御部、２１ＣＰＵ、
２２システムバス、２３ＲＯＭ、２４ＲＡＭ、２５ヘッド駆動部、
２６キャリッジモーター、２７搬送モーター、２８繰出モーター、
２９巻取モーター、３０入出力部、３１インターフェース、
３２モーター駆動部、３３カッター駆動部、３４モニター、
３５コントロールパネル、３６シリンダー駆動部、３７洗浄ローラーモーター、
３８汚れ検知器、Ａ搬送方向、Ｐ記録媒体

Claims

媒体支持面を有し該媒体支持面に媒体を支持して搬送可能な搬送ベルトと、
前記搬送ベルトに支持された前記媒体に液体を吐出する吐出ヘッドと、
前記搬送ベルトに接して前記媒体支持面を洗浄する洗浄部材を有する洗浄機構と、
前記洗浄機構の動作を制御する制御部と、を備え、
前記制御部は、前記媒体支持面の汚染度に関する情報に基づいて、（１）前記洗浄部材の押付け力、（２）前記洗浄部材の回転速度、（３）前記搬送ベルトの搬送速度の少なくともいずれか一つを調整することを特徴とする液体吐出装置。
請求項１に記載の液体吐出装置において、
前記制御部は、汚染度に関する情報に基づいて、先ず前記「（１）前記洗浄部材の押付け力」の調整を実行することを特徴とする液体吐出装置。
請求項１または２に記載の液体吐出装置において、
前記制御部は、前記洗浄部材による前記媒体支持面に対する洗浄力の強弱が異なる複数の洗浄動作モードを有しており、前記情報に基づいて前記複数の洗浄モードから一つを選択して実行することを特徴とする液体吐出装置。
請求項１から３のいずれか一項に記載の液体吐出装置において、
前記汚染度に関する情報は、グラフィカルユーザーインタフェースを介して定まることを特徴とする液体吐出装置。
媒体支持面に媒体を支持して搬送可能な搬送ベルトの前記媒体支持面に洗浄部材を接触させて洗浄する構成の液体吐出装置における搬送ベルトの洗浄方法であって、
前記洗浄部材による前記媒体支持面の洗浄は、前記媒体支持面の汚染度に関する情報に基づいて、（１）前記洗浄部材の押付け力、（２）前記洗浄部材の回転速度、（３）前記搬送ベルトの搬送速度の少なくともいずれか一つを調整して行うことを特徴とする液体吐出装置における搬送ベルトの洗浄方法。
請求項５に記載の液体吐出装置における搬送ベルトの洗浄方法において、
グラフィカルユーザーインタフェースを介して前記汚染度に関する情報が定まる工程を有することを特徴とする液体吐出装置における搬送ベルトの洗浄方法。