JP2012232424A - インクジェット記録装置及びメンテナンス方法 - Google Patents

Abstract

【課題】記録処理における単位時間あたりの処理能力を低下させることなく、インク吐出部のメンテナンスを適正に行う。
【解決手段】インクジェット記録装置１００であって、インク吐出部を有する記録ヘッド２が搭載されたキャリッジ３と、このキャリッジを所定の走査方向に往復移動させるキャリッジ駆動モータ３１と、所定の液体を含浸し、記録ヘッドのインク吐出部を払拭する払拭部が外周面に設けられたクリーニングローラと、記録ヘッドから記録媒体にインクを吐出させながらキャリッジを所定回数走査する毎に、キャリッジを走査方向に移動させながら記録ヘッドのインク吐出部に生じた結露を払拭部で払拭するよう制御する制御部８と、を備えている。
【選択図】図２

Description

本発明は、インクジェット記録装置及びこのインクジェット記録装置のメンテナンス方法に関する。

従来、普通紙等の記録媒体に画像や文字などの記録を行うインクジェット記録装置が知られている。このインクジェット記録装置に用いられるインクとして、水性インクがあるが（例えば、特許文献１参照）、この水性インクは、有機溶剤を用いたインクに比べて臭いが少ないことから、近年重要視されているユーザや環境に与える影響が小さい環境適応性の高いインクであると言える。

特開２００９−２３３９１１号公報

ところで、水性インクの溶媒が蒸発すると、インクを吐出する記録ヘッドのインク吐出部に結露が生じてノズル欠が発生し易くなってしまうといった問題がある。特に、水性インクの記録媒体に対する定着性を高めるために記録媒体を加熱すると、当該水性インクの溶媒が蒸発し易くなってしまう。
また、インク吸収性の低い記録媒体に水性インクを吐出して記録を行う場合にも、当該記録媒体に水性インクの溶媒が吸収され難く、記録ヘッドのインク吐出部に結露が生じ易くなってしまう。
なお、インク吐出部をブレードや布により払拭する方法が知られているが、これらの方法では、記録ヘッドの相対的な位置を固定して払拭する必要があるため、メンテナンスに時間がかかり、結果として、記録処理における単位時間あたりの処理能力が低下してしまうといった問題が発生してしまう。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、記録処理における単位時間あたりの処理能力を低下させることなく、インク吐出部のメンテナンスを適正に行うことができるインクジェット記録装置及びメンテナンス方法の提供を課題とする。

以上の課題を解決するために、請求項１に記載の発明のインクジェット記録装置は、
インク吐出部を有する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドが搭載されたキャリッジと、
前記キャリッジを所定の走査方向に往復移動させる駆動部と、
所定の液体を含浸し、前記記録ヘッドのインク吐出部を払拭する払拭部が外周面に設けられたローラと、を備え、前記記録ヘッドを走査させつつ記録媒体上にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクを吐出させながら前記キャリッジを所定回数走査する毎に、前記キャリッジを前記走査方向に移動させながら前記記録ヘッドのインク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭するよう制御する制御部を備えることを特徴としている。

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載のインクジェット記録装置において、
前記払拭部は、前記キャリッジの移動経路に配設され、
前記ローラの回転軸は、前記キャリッジの移動方向に対して略直交する方向に延在するように配設されていることを特徴としている。

請求項３に記載の発明は、請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、
前記ローラを所定方向に回転させながら前記インク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭させることを特徴としている。

請求項４に記載の発明は、請求項３に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、
前記記録ヘッドの移動方向と同じ方向に前記ローラを回転させながら前記インク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭させることを特徴としている。

請求項５に記載の発明は、請求項１〜４の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドは、
前記払拭部による前記インク吐出部の結露の払拭後、当該インク吐出部から空吐出することを特徴としている。

請求項６に記載の発明は、請求項１〜５の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記所定の液体は、前記インク吐出部に付着したインクを洗浄する洗浄液を含むことを特徴としている。

請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のインクジェット記録装置において、
前記制御部は、
前記記録ヘッドの移動方向と反対方向に前記ローラを回転させながら前記インク吐出部に付着したインクを前記ローラの外周面で払拭させることを特徴としている。

請求項８に記載の発明のインクジェット記録装置は、
インク吐出部を有する記録ヘッドと、
前記記録ヘッドが搭載されたキャリッジと、
前記キャリッジを所定の走査方向に往復移動させる駆動部と、
所定の液体を含浸し、前記記録ヘッドのインク吐出部を払拭する払拭部が外周面に設けられたローラと、
制御部と、を備え、前記記録ヘッドを走査させつつ記録媒体上にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置であって、
前記制御部は、
前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクを吐出させながら前記キャリッジを所定回数走査する毎に、前記キャリッジを前記走査方向に移動させながら前記記録ヘッドのインク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭する第１払拭動作と、
前記記録ヘッドを用いた記録動作後に、前記記録ヘッドと前記払拭部を相対的に移動させて前記インク吐出部を前記払拭部で払拭する第２払拭動作と、を行うよう制御することを特徴としている。

請求項９に記載の発明は、請求項８に記載のインクジェット記録装置において、
前記第１払拭動作における前記ローラの線速度に対する前記記録ヘッドの相対的な移動速度が、前記第２払拭動作における前記ローラの線速度に対する前記記録ヘッドの相対的な移動速度よりも速くなっていることを特徴としている。

請求項１０に記載の発明は、請求項８又は９に記載のインクジェット記録装置において、
前記第２払拭動作には、前記払拭部を所定方向に回転させながら前記インク吐出部に付着したインクを前記ローラの外周面で払拭させる動作が含まれていることを特徴としている。

請求項１１に記載の発明は、請求項１０に記載のインクジェット記録装置において、
前記第２払拭動作には、前記記録ヘッドを前記払拭部が配置された位置まで移動させて停止し、前記払拭部を停止している前記記録ヘッドのインク吐出部に当接させて払拭する動作が含まれていることを特徴としている。

請求項１２に記載の発明は、請求項１〜１１の何れか一項に記載のインクジェット記録装置において、
前記記録ヘッドは、水系インクを吐出することを特徴としている。

請求項１３に記載の発明のメンテナンス方法は、
インク吐出部を有する記録ヘッドと、前記記録ヘッドが搭載されたキャリッジと、前記キャリッジを所定の走査方向に往復移動させる駆動部と、所定の液体を含浸し、前記記録ヘッドのインク吐出部を払拭する払拭部が外周面に設けられたローラと、を備え、前記記録ヘッドを走査させつつ記録媒体上に水系インクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置のメンテナンス方法であって、
前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクを吐出させながら前記キャリッジを所定回数走査する毎に、前記キャリッジを前記走査方向に移動させながら前記記録ヘッドのインク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭する第１払拭処理と、
前記記録ヘッドを用いた記録動作後に、前記記録ヘッドと前記払拭部を相対的に移動させて前記インク吐出部を前記払拭部で払拭する第２払拭処理と、を実行することを特徴としている。

請求項１４に記載の発明は、請求項１３に記載のメンテナンス方法において、
前記払拭部は、前記キャリッジの移動経路に配設され、
前記ローラの回転軸は、前記キャリッジの移動方向に対して略直交する方向に延在するように配設されていることを特徴としている。

請求項１５に記載の発明は、請求項１３又は１４に記載のメンテナンス方法において、
前記第１払拭処理及び前記第２払拭処理にて、前記ローラを所定方向に回転させながら前記インク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭することを特徴としている。

請求項１６に記載の発明は、請求項１５に記載のメンテナンス方法において、
前記第１払拭処理及び前記第２払拭処理にて、前記記録ヘッドの移動方向と同じ方向に前記ローラを回転させながら前記インク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭することを特徴としている。

請求項１７に記載の発明は、請求項１３〜１６の何れか一項に記載のメンテナンス方法において、
前記所定の液体は、前記インク吐出部に付着したインクを洗浄する洗浄液を含むことを特徴としている。

請求項１８に記載の発明は、請求項１７に記載のメンテナンス方法において、
前記第１払拭処理及び前記第２払拭処理にて、前記記録ヘッドの移動方向と反対方向に前記ローラを回転させながら前記インク吐出部に付着したインクを前記ローラの外周面で払拭することを特徴としている。

請求項１９に記載の発明は、請求項１３〜１８の何れか一項に記載のメンテナンス方法において、
前記第１払拭動作における前記ローラの線速度に対する前記記録ヘッドの相対的な移動速度が、前記第２払拭動作における前記ローラの線速度に対する前記記録ヘッド相対的な移動速度よりも速くなっていることを特徴としている。

請求項２０に記載の発明は、請求項１３〜１９の何れか一項に記載のメンテナンス方法において、
前記記録ヘッドは、
前記払拭部による前記インク吐出部の結露の払拭後、当該インク吐出部から空吐出することを特徴としている。

本発明によれば、記録動作の途中でインク吐出部に生じた結露を払拭することができ、記録処理における単位時間あたりの処理能力を低下させることなく、インク吐出部のメンテナンスを適正に行うことができる。

本発明を適用した一実施形態のインクジェット記録装置の概略構成を示すブロック図である。 図１のインクジェット記録装置の要部構成を示す機能ブロック図である。 図１のインクジェット記録装置の記録ヘッドに対する払拭装置の配置を示す図である。 図１のインクジェット記録装置による動作中払拭処理に係る動作の一例を示すフローチャートである。 図４の動作中払拭処理における記録ヘッドと払拭装置との配置を模式的に示す図である。 図１のインクジェット記録装置による通常払拭処理に係る動作の一例を示すフローチャートである。 図６の通常払拭処理における記録ヘッドと払拭装置との配置を模式的に示す図である。 図１のインクジェット記録装置による強力払拭処理に係る動作の一例を示すフローチャートである。 図８の強力払拭処理における記録ヘッドと払拭装置との配置を模式的に示す図である。

以下、本発明の実施形態について図面を参照して説明する。
図１は、本発明を適用した一実施形態のインクジェット記録装置１００の概略構成を示すブロック図であり、図２は、インクジェット記録装置１００の要部構成を示す機能ブロック図である。

図１及び図２に示すように、インクジェット記録装置１００は、シート状の記録媒体Ｓを所定の搬送方向Ｙに搬送する搬送部１と、搬送部１により搬送される記録媒体Ｓに対してインクを吐出する記録ヘッド２と、記録ヘッド２が搭載されたキャリッジ３と、記録ヘッド２のインク吐出部２１側に配置されるプラテン４と、記録ヘッド２にインクを供給するインク供給部５と、記録ヘッド２のメンテナンス作業を行うメンテナンスユニット６と、電源部７と、各部を制御する制御部８とを備えている。

搬送部１は、搬送ローラ１１や搬送モータ１２（図２参照）等を備えている。そして、搬送モータ１２は、制御部８のＣＰＵ８１（図２参照）の制御下にて駆動して、搬送ローラ１１を所定方向に回転させることによって、記録媒体Ｓを搬送方向Ｙに搬送するようになっている。また、搬送部１は、記録動作の際に、キャリッジ３の動作に合わせて、記録媒体Ｓの搬送と停止とを繰り返し記録媒体Ｓを間欠的に搬送する。

キャリッジ３は、記録ヘッド２を搭載して、記録媒体Ｓの搬送方向Ｙに略直交する主走査方向Ｘに延在する案内部材（図示略）に案内されながら、メンテナンスユニット６が設けられたメンテナンス領域Ａ１とプラテン４が設けられた記録領域Ａ２との間で主走査方向Ｘに移動自在となっている。即ち、メンテナンス領域Ａ１と記録領域Ａ２との間がキャリッジ３の移動範囲となっている。
また、キャリッジ３の移動方向は、キャリッジ駆動モータ（駆動部）３１の回転方向に従って変更され、これにより、キャリッジ３が主走査方向Ｘに往復移動する。また、記録動作時には、キャリッジ３は、記録媒体Ｓが停止している際に主走査方向Ｘに往動、復動又は往復移動する。このとき、記録ヘッド２によって記録媒体Ｓに画像や文字が記録される。即ち、インクジェット記録装置１００は、キャリッジ３を走査させつつ記録ヘッド２から記録媒体Ｓ上にインクを吐出させて記録を行う。

また、キャリッジ３の下方には、プラテン４が設けられている。
プラテン４は、例えば略水平に配置されており、プラテン４の上面で所定範囲の記録媒体Ｓの下面（記録面の側と反対側となる面）を図示しない吸引手段の駆動により吸引して支持する。
また、プラテン４の内部には、搬送部１により搬送される記録媒体Ｓを加熱するためのヒータ４１が配設されている。このヒータ４１は、制御部８のＣＰＵ８１の制御下にて駆動して、電源部７からの通電量に応じて加熱温度を可変させる。
なお、ヒータ４１は、プラテン４の内部だけでなく、例えば、搬送部１の搬送ローラ１１の内部に設けられていても良い。

記録ヘッド２は、インクジェット記録装置１００で使用される色のインクに対応させて所定数設けられている。例えば、記録ヘッド２は、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）の４色のインクに対応させて４つ設けられ、これらの記録ヘッド２、…が主走査方向Ｘに並んで配設されている。
また、記録ヘッド２は、その下面が記録動作時においてプラテン４上を搬送される記録媒体Ｓの記録面（上面）に対向するように配置されている。また、記録ヘッド２の下面には、主走査方向Ｘに略直交する方向（搬送方向Ｙと略平行な方向）に沿って複数のノズルの吐出口が配設されたインク吐出部２１が設けられている（図３（ａ）等参照）。インク吐出部２１は、例えば、複数のノズル孔が形成されたノズルプレート（図示略）が記録ヘッド２本体の下端面に配設されることで構成されている。
また、記録ヘッド２は、例えば、その内部にピエゾ素子（圧電素子）といった吐出手段（図示略）が設けられており、吐出手段の作動により各吐出口からインク滴を別個に吐出する。

なお、インクジェット記録装置１００で使用されるインクは上記したものに限定されず、例えば、ライトイエロー（ＬＹ）、ライトマゼンタ（ＬＭ）、ライトシアン（ＬＣ）等の他の色を使用することも可能である。この場合には、各色に対応した記録ヘッド２がキャリッジ３に搭載される。
また、各記録ヘッド２の内部には、インクを加熱するためのヒータ（図示略）が備えられていても良い。

また、記録ヘッド２には、インクジェット記録装置１００で使用される各色（例えば、ブラック（Ｋ）、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）等）のインク毎にインク供給部５からインクが供給される。

インク供給部５は、各色のインクが貯留された所定数のインクタンク５１から各記録ヘッド２までインク供給管などのインク流路５２を介して供給するように構成されている。また、インク流路５２の途中には、インクタンク５１に貯留されているインクを一旦貯留するサブタンク５３やダンパー５４が配設されている。
なお、インク供給部５の構成は、一例であってこれに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。

ここで、インクについて説明する。
本実施の形態に用いられるインクは、一般式（１）で表されるβ−アルコキシプロピオンアミド類を含有することにより、記録媒体への濡れと浸透の双方の機能を兼ね備えることができ、その結果、使用する水溶性有機溶剤の種類の選択と使用量に関する自由度が拡大し、水溶性樹脂を水性インク中で安定に溶解状態で存在させることができ、相対的な水溶性樹脂の添加量を高めることができたことにより、記録媒体との密着性に優れ、光沢性、耐擦性及びハジキ耐性に優れた高品位の画像を得ることができたものである。
より詳しくは、水性インクについて、サイン用途に用いられる表面が樹脂製の記録媒体や、印刷本紙などの吸水性に乏しいコート紙に対しても、記録媒体との密着性に優れ、光沢性、耐擦性及びハジキ耐性に優れた高品位の画像を形成することを目的に検討を重ねた。本発明でいう表面が樹脂製の記録媒体とは、具体的には、ポリスチレンやアクリロニトリル−ブタジエン−スチレン共重合体（ＡＢＳ樹脂）などの樹脂プレートや塩化ビニル、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などのプラスチックフィルム、あるいはこれらプラスチックフィルムを紙などの基材表面に張り付けたものなどをいい、記録する表面が、水を浸透しにくい記録媒体である。

このような特性を備えた上記記録媒体に対して、水性インクに、前記一般式（１）で表されるβ−アルコキシプロピオンアミド類を添加することにより、記録媒体との密着性、光沢性、耐擦性及びハジキ耐性が改善された高品位の画像を形成することができることを見出したものである。

〔水溶性有機溶剤〕
本発明においては、低表面張力の水溶性有機溶剤を添加することで、軟質塩化ビニルシートをはじめ種々の疎水性樹脂からなる記録媒体や、印刷本紙などの吸収が遅い紙支持体に対しても、インク混じりを抑え、高画質な印字画像を得ることができる。
特に、グリコールエーテル類もしくは１，２−アルカンジオール類を添加することは好ましく、具体的には下記の低表面張力の水溶性有機溶剤を用いることが好ましい。
グリコールエーテル類としては、例えば、β−アルコキシプロピオンアミド類、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、トリエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノプロピルエーテル、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル、トリプロピレングリコールモノメチルエーテル等が挙げられる。
また、１，２−アルカンジオール類としては、例えば、１，２−ブタンジオール、１，２−ペンタンジオール、１，２−ヘキサンジオール、１，２−ヘプタンジオール等が挙げられる。

また、塩化ビニル等の疎水性記録媒体を用いる場合は、それらを溶解、軟化あるいは膨潤しうる溶剤を添加することも、画像の接着性や耐擦性がより向上する観点から好ましい。
このような溶剤としては、窒素、もしくはイオウ原子を含む環状溶剤、環状エステル溶剤、乳酸エステル、アルキレングリコールジエーテル、アルキレングリコールモノエーテルモノエステル及びジメチルスルフォキシドが挙げられる。
好ましい溶剤の具体例としては、環状アミド化合物、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−エチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチル−２−イミダゾリジノン、ε−カプロラクタム、メチルカプロラクタム、２−アザシクロオクタノン等が挙げられ、イオウ原子を含有する環状溶剤の好ましい具体例としては、環状の５〜７員環が好ましく、例えば、スルフォラン等が挙げられる。
環状エステル溶剤の好ましい具体例としては、γ−ブチロラクトン、ε−カプロラクトンが、乳酸エステルとしては乳酸ブチル、乳酸エチルなどが挙げられる。
アルキレングリコールジエーテルの好ましい具体例としては、ジエチレングリコールジエチルエーテル等があり、アルキレングリコールモノエーテルモノエステルの好ましい具体例としては、ジエチレングリコールモノエチルモノアセテートが挙げられる。
その他に、アルコール類（例えば、メタノール、エタノール、プロパノール、イソプロパノール、ブタノール、イソブタノール、セカンダリーブタノール、ターシャリーブタノール）、多価アルコール類（例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、ポリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、ポリプロピレングリコール、ブチレングリコール、ヘキサンジオール、ペンタンジオール、グリセリン、ヘキサントリオール、チオジグリコール）、アミン類（例えば、エタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、モルホリン、Ｎ−エチルモルホリン、エチレンジアミン、ジエチレンジアミン、トリエチレンテトラミン、テトラエチレンペンタミン、ポリエチレンイミン、ペンタメチルジエチレントリアミン、テトラメチルプロピレンジアミン）、アミド類（例えば、ホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド等）、等が挙げられる

〔色材〕
次に、本発明の水性インクが含有する色材について説明する。
本発明で適用可能な色材としては、酸性染料、直接染料、塩基性染料等の水溶性染料や各種顔料、着色ポリマー／ワックスを含む分散染料、油溶性染料等が挙げられるが、その中でも、特に、顔料を使用することが画像耐久性の点で好ましい。
本発明に使用できる顔料としては、従来公知の有機及び無機顔料が使用できる。例えば、アゾレーキ、不溶性アゾ顔料、縮合アゾ顔料、キレートアゾ顔料等のアゾ顔料や、フタロシアニン顔料、ペリレン及びペリレン顔料、アントラキノン顔料、キナクリドン顔料、ジオキサンジン顔料、チオインジゴ顔料、イソインドリノン顔料、キノフタロニ顔料等の多環式顔料や、塩基性染料型レーキ、酸性染料型レーキ等の染料レーキや、ニトロ顔料、ニトロソ顔料、アニリンブラック、昼光蛍光顔料等の有機顔料、カーボンブラックや酸化チタン等の無機顔料が挙げられる。

好ましい具体的な有機顔料を以下に例示する。
マゼンタまたはレッドおよびバイオレット用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド４８：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５３：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５７：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１２３、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４４、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１４９、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１６６、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７７、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド１７８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２２２、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２４５、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２５８、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド２８２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット２３等が挙げられる。
オレンジまたはイエローおよびブラウン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３１、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ３４、Ｃ．Ｉ．ピグメントオレンジ４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー４３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー７４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー８３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１０９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１１０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１４７、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５３、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１７５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８１、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９４、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１９９、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー２１３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラウン２２等が挙げられる。
グリーンまたはシアン用の顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：１、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：２、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：４、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１６、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー２９、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー６０、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７等が挙げられる。
ブラック用の顔料としてはカーボンブラックの他に、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック５、Ｃ．Ｉ．ピグメントブラック７等が挙げられる。
ホワイト用の顔料としては酸化チタンの他に、Ｃ．Ｉ．ピグメントホワイト６等が挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではない。

〔顔料分散体〕
上記の顔料は、水系インク中で安定な分散状態を保つために、各種の加工がされ、顔料分散体が調製される。
該分散体は、水系で安定に分散できるものであればよく、高分子の分散樹脂により分散した顔料分散体、水不溶性樹脂で被覆されたカプセル顔料、顔料表面を修飾し分散樹脂を用いなくても分散可能な自己分散顔料等から選択することができる。
高分子の分散樹脂により分散した顔料分散体を用いる場合、樹脂としては水溶性のものを用いることができる。水溶性樹脂として好ましく用いられるのは、スチレン−アクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、スチレン−マレイン酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−メタクリル酸共重合体、スチレン−メタクリル酸−アクリル酸アルキルエステル共重合体、スチレン−マレイン酸ハーフエステル共重合体、ビニルナフタレン−アクリル酸共重合体、ビニルナフタレン−マレイン酸共重合体等のような水溶性樹脂である。
また顔料の分散樹脂として、前記共重合樹脂を用いて分散しても良い。

顔料の分散方法としては、例えば、ボールミル、サンドミル、アトライター、ロールミル、アジテータ、ヘンシェルミキサ、コロイドミル、超音波ホモジナイザー、パールミル、湿式ジェットミル、ペイントシェーカー等各種を用いることができる。
前記顔料分散体の粗粒分を除去し、顔料粒子の粒径分布を揃える観点から、遠心分離装置を使用すること又はフィルターを使用することも好ましい。

また、顔料として水不溶性樹脂で被覆されたカプセル顔料を用いても良い。水不溶性樹脂とは、弱酸性ないし弱塩基性の範囲の水に対して不溶な樹脂であり、好ましくは、ｐＨ４〜１０の水溶液に対する溶解度が２％以下の樹脂である。
該水不溶性樹脂として、好ましくはアクリル系、スチレン−アクリル系、アクリロニトリル−アクリル系、酢酸ビニル系、酢酸ビニル−アクリル系、酢酸ビニル−塩化ビニル系、ポリウレタン系、シリコン−アクリル系、アクリルシリコン系、ポリエステル系、エポキシ系の各樹脂を挙げることができる。

前記分散樹脂または水不溶性樹脂の分子量として、好ましくは平均分子量で、３０００から５０００００のものを用いることができ、更に好ましくは、７０００〜２０００００のものを用いることができる。
該分散樹脂または水不溶性樹脂のＴｇは、好ましくは−３０℃〜１００℃程度のものを用いることができ、更に好ましくは−１０℃〜８０℃程度のものを用いることができる。
顔料と顔料を分散する樹脂の質量比率は、好ましくは顔料／樹脂比で１００／１５０以上、１００／３０以下の範囲で選択することができる。特に画像耐久性と射出安定性やインク保存性が良好なのは１００／１００以上、１００／４０以下の範囲である。
水不溶性樹脂で被覆された顔料粒子の平均粒子径は、８０ないし２００ｎｍ程度がインク保存安定性、発色性の観点から好ましい。
顔料を水不溶性樹脂で被覆する方法としては、公知の種々の方法を用いることができるが、好ましくは、水不溶性樹脂をメチルエチルケトンなどの有機溶剤に溶解し、さらに塩基成分にて樹脂中の酸性基を部分的、もしくは完全に中和した後、顔料およびイオン交換水を添加、分散し、次いで有機溶剤を除去し、必要に応じて加水して調製する製造方法が好ましい。または、顔料を、重合性界面活性剤を用いて分散し、そこへモノマーを供給し、重合しながら被覆する方法も好ましい。
また、自己分散顔料としては、表面処理済みの市販品を用いることもでき、好ましい自己分散顔料として、例えば、ＣＡＢＯ−ＪＥＴ２００、ＣＡＢＯ−ＪＥＴ３００（キャボット社製）、ボンジェットＣＷ１（オリエント化学工業（株）社製）等を挙げることができる。

〔水溶性樹脂〕
本発明の水性インクは、少なくとも水溶性樹脂を含有することを特徴とする。本発明で使用できる水溶性樹脂は、色材として顔料を用いる場合には、バインダーとして機能し、塩化ビニルなどの非吸収性記録媒体との接着性を有し、かつ塗膜の耐擦性や耐水性を向上させる機能がある。また、光沢が高く、光学濃度も高い画像を形成させる機能も必要とされ、このため、水溶性樹脂自体が塗膜中で高い透明性を持ち、顔料、あるいは顔料分散樹脂との相溶性があることも必要である。

本発明の水性インクに適用可能な水溶性樹脂として、特に制限はなく、アクリル系樹脂、ポリスチレン−アクリル系樹脂、ポリアクリロニトリル−アクリル系樹脂、酢酸ビニル−アクリル系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂等を挙げることができるが、その中でも、アクリル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリビニルアルコール系樹脂及びポリウレタン系樹脂から選ばれる少なくとも１種の樹脂であることが好ましく、特にアクリル系の共重合樹脂である水溶性樹脂が好ましい。
アクリル系の共重合樹脂は、周知のごとく、非常に多種類のモノマーから自由に選択、設計することができ、重合しやすく、また低コストで製造できるため、本発明に適している。特に、先に述べたように、水性インクへ添加する際に求められる多数の要求に答えるには、設計自由度の大きいアクリル系の共重合樹脂が適しており、その中でも、下記の各特性を備えた水溶性樹脂Ａを用いることが特に好ましい。

（水溶性樹脂Ａ）
〈水溶性樹脂Ａの酸価〉
本発明に係る水溶性樹脂Ａでは、酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上、１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下である。酸価が５０ｍｇＫＯＨ／ｇ以上であれば樹脂の水溶性が高く、溶解しやすくなり、酸価が１３０ｍｇＫＯＨ／ｇ以下であれば、高い光沢性を得ることができる観点から好ましい。

［酸価の測定方法］
なお、本発明でいう水溶性樹脂の酸価は、下記の方法に従って求めることができる。
樹脂１０ｇを３００ｍｌの三角フラスコに秤量し、エタノール：ベンゼン＝１：２の混合溶媒約５０ｍｌ加えて樹脂を溶解する。次いで、フェノールフタレイン指示薬を用い、あらかじめ標定された０．１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウムエタノール溶液で滴定し、滴定に用いた水酸化カリウムエタノール溶液の量から、下記計算式（１）に従って、酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）を求めることができる。尚、樹脂の種類によって、エタノール：ベンゼン＝１：２の混合溶媒約５０ｍｌに溶解しないものは、エタノール５０ｍｌ、あるいは、エタノール／純水＝１：１の混合溶媒約５０ｍｌのどちらか溶解する溶媒種を選択して、他は同じ操作にて滴定を行う。
計算式（１）
Ａ＝（Ｂ×ｆ×５．６１１）／Ｓ
式中、Ａは樹脂の酸価（ｍｇＫＯＨ／ｇ）、Ｂは滴定に用いた０．１ｍｏｌ／Ｌ水酸化カリウムエタノール溶液の量（ｍｌ）、ｆは０．１ｍｏｌ／リットル水酸化カリウムエタノール溶液のファクター、Ｓは、樹脂の質量（ｇ）、５．６１１は、水酸化カリウムの式量（５６．１１／１０）である。

〈水溶性樹脂Ａのガラス転移温度〉
本発明に係る水溶性樹脂Ａでは、ガラス転移温度（Ｔｇ）が、３０℃以上、１００℃以下である。Ｔｇが３０℃以上であれば耐擦性が十分であり、またブロッキングの発生も抑制することができる。Ｔｇが１００℃以下であれば、所望の耐擦性を得ることができる。これは、乾燥後の皮膜が硬くなりすぎて脆くなるのを防止することができると考えている。

〈水溶性樹脂Ａの重量平均分子量〉
本発明に係る水溶性樹脂Ａは、重量平均分子量（Ｍｗ）が２万以上、８万以下である。重量平均分子量が２万以上であれば耐擦性が良好であり、８万以下であればインクのメンテナンス性が優れているためである。更に好ましい水溶性樹脂Ａの重量平均分子量は２万５千以上、７万以下である。

〈水溶性樹脂Ａのモノマー組成〉
本発明に係る水溶性樹脂Ａは、モノマーとして少なくともメタクリル酸メチル、アクリル酸アルキルエステルまたはメタクリル酸アルキルエステル、及び酸モノマーを含むモノマーから合成される共重合樹脂であって、かつメタクリル酸メチルとアクリル酸アルキルエステルとメタクリル酸アルキルエステルとの総質量が、共重合樹脂を構成する全モノマー質量に対して８０％以上、９５％以下である。

（アミン中和樹脂）
本発明に係る水溶性樹脂としては、樹脂に含まれる酸成分の全部あるいは一部を塩基で中和して用いることができる。中和塩基としては、アルカリ金属含有塩基（例えば、ＮａＯＨ、ＫＯＨ等）、アミン類（例えば、アルカノールアミン、アルキルアミン等）又はアンモニアを用いることができるが、本発明においては、その中でも、水溶性樹脂が、アミン中和樹脂であることが好ましい。
中和塩基の添加量としては、該共重合樹脂に含まれる酸モノマーの量にもよるが、少なすぎると該共重合樹脂の中和による効果が得られず、多すぎると画像の耐水性や変色、臭気などの課題があるため、インク全質量の０．２質量％以上、２．０質量％以下含有することが好ましい。

本発明に係る水溶性樹脂は、水性インクの調製時、色材を分散する前に添加されてもよいし、分散した後で添加されても良いが、色材を分散した後で添加されることが好ましい。
水溶性樹脂は、水性インク中に、１質量％〜１５質量％添加することが好ましい。更に好ましくは、３質量％から１０質量％である。
本発明の水性インクにおいては、水溶性樹脂と共に、上記と同様の樹脂から構成される水系分散型ポリマー微粒子を併せて用いることができる。

〔その他の添加剤〕
本発明の水性インクには、その他、必要に応じて定着樹脂や界面活性剤、防カビ剤、防錆剤、消泡剤、粘度調整剤、浸透剤、ｐＨ調整剤、乾燥防止剤として尿素、チオ尿素、エチレン尿素等を添加することができ、特に界面活性剤を添加すると画像耐久性や画質がより向上するため好ましい。

〔界面活性剤〕
次に、本発明に適用可能な界面活性剤について説明する。
本発明のインクに使用することができる界面活性剤としては、ジアルキルスルホコハク酸塩類、アルキルナフタレンスルホン酸塩類、脂肪酸塩類等のアニオン性界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル類、ポリオキシエチレンアルキルアリルエーテル類、アセチレングリコール類、ポリオキシエチレン・ポリオキシプロピレンブロックコポリマー類等のノニオン性界面活性剤、アルキルアミン塩類、第四級アンモニウム塩類等のカチオン性界面活性剤、シリコーン系やフッ素系の界面活性剤が挙げられ、特にシリコーン系もしくはフッ素系の界面活性剤が好ましい。界面活性剤は単独でも併用でも使用することができる。
シリコーン系もしくはフッ素系の界面活性剤を添加することで、塩化ビニルシートをはじめ種々の疎水性樹脂からなる記録媒体や、印刷本紙などの吸収が遅い記録媒体に対して、インク混じりをより抑えることができ、高画質な印字画像を得られる。該界面活性剤は、前記低表面張力の水溶性有機溶剤と併用することが特に好ましい。
シリコーン系の界面活性剤としては、好ましくはポリエーテル変性ポリシロキサン化合物があり、例えば、信越化学工業製のＫＦ−３５１Ａ、ＫＦ−６４２やビッグケミー製のＢＹＫ３４５、ＢＹＫ３４７、ＢＹＫ３４８などが挙げられる。
フッ素系の界面活性剤は、通常の界面活性剤の疎水性基の炭素に結合した水素の代わりに、その一部または全部をフッ素で置換したものを意味する。この内、分子内にパーフルオロアルキル基を有するものが好ましい。
フッ素系の界面活性剤の内、ある種のものはＤＩＣ社からメガファック（Ｍｅｇａｆａｃ）Ｆなる商品名で、旭硝子社からサーフロン（Ｓｕｒｆｌｏｎ）なる商品名で、ミネソタ・マイニング・アンド・マニファクチュアリング・カンパニー社からフルオラッド（Ｆｌｕｏｒａｄ）ＦＣなる商品名で、インペリアル・ケミカル・インダストリー社からモンフロール（Ｍｏｎｆｌｏｒ）なる商品名で、イー・アイ・デュポン・ネメラス・アンド・カンパニー社からゾニルス（Ｚｏｎｙｌｓ）なる商品名で、またファルベベルケ・ヘキスト社からリコベット（Ｌｉｃｏｗｅｔ）ＶＰＦなる商品名で、またネオス社からフタージェントなる商品名それぞれ市販されている。
界面活性剤の添加量としては、インク全質量に対して、０．１質量％以上、２．０質量％未満が好ましい。
インクの表面張力としては、１５ｍＮ／ｍ以上、３５ｍＮ／ｍ未満であれば表面エネルギーが通常の紙よりも低いコート紙や樹脂製の記録媒体によく濡れて白ぬけが発生することがないため好ましい。

〔防腐剤・防黴剤〕
インクの長期保存安定性を保つため、防腐剤、防黴剤をインク中に添加してもかまわない。防腐剤・防黴剤としては、芳香族ハロゲン化合物（たとえばＰｒｅｖｅｎｔｏｌ ＣＭＫ）、メチレンジチオシアナート、含ハロゲン窒素硫黄化合物、１，２−ベンズイソチアゾリン−３−オン（たとえばＰＲＯＸＥＬ ＧＸＬ）などが挙げられる。本発明はこれらに限定されるものではない。
本発明の水性インクを用いた画像形成においては、より高画質で画像耐久性が高い画像を形成するため、及びより高速の画像形成条件にも対応できるようにするために、記録媒体を３５℃以上、１００℃未満の温度に加熱しながら印字することが好ましい。３５℃以上であれば加熱の効果が十分に発揮され、１００℃以下では、記録媒体が変形して波打ちするなどの影響を排除することができる。
また、加熱しながら印字した後、プリントを５５℃以上、１００℃未満でさらに加熱乾燥することを併用することは、インクの乾燥を促進し、画像耐久性を高めるためいっそう好ましい。

＜実施例＞
以下、実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではない。なお、実施例において「部」あるいは「％」の表示を用いるが、特に断りがない限り「質量部」あるいは「質量％」を表す。

実施例１
《インクの調製》
〔シアン顔料分散体の調製〕
顔料分散剤としてフローレンＴＧ−７５０Ｗ（固形分４０％、エボニックデグサ社製）２０部を、イオン交換水６５部に加えた。この溶液に、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１５：３を１５部添加し、プレミックスした後、０．５ｍｍジルコニアビーズを体積率で５０％充填したサンドグラインダーを用いて分散し、顔料固形分が１５％のシアン顔料分散体を得た。
〔インクＣ−１の調製〕
β−ヒドロキシプロピオンアミド類である３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド（以下、Ａ−１と称す）の５部と、ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル（ＤＰＧＰＥ）の５部と、ジプロピレングリコールモノメチルエーテル（ＤＰＧＭＥ）の１０部を、イオン交換水２０部に添加し、ここへ水溶性樹脂として、ジョンクリルＪＤＸ−６５００（ＢＡＳＦ社製アクリル樹脂 固形分２９．５％）の１７部を加えて攪拌し、イオン交換水で全量が８０部となるように調整した。
次いで、ここへ上記調製したシアン顔料分散体の２０部を加えて攪拌した後、０．８μｍのフィルターによりろ過して、シアンインクＣ−１を得た。
〔インクＣ−２〜Ｃ−１２の調製〕
上記インクＣ−１の調製において、β−アルコキシプロピオンアミド類の種類（含む未添加）、有機溶剤の種類と含有量、水溶性樹脂の含有量を、表１に記載の様に変更した以外は同様にして、インクＣ−２〜Ｃ−１２を調製した。
なお、表１に略称で記載したβ−アルコキシプロピオンアミド類、有機溶剤、水溶性樹脂、および界面活性剤の具体的な化合物は、以下の通りである。
〈＊１：β−アルコキシプロピオンアミド類〉
Ａ−１：３−メトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド
Ａ−２：３−ブトキシ−Ｎ，Ｎ−ジメチルプロピオンアミド
〈有機溶剤１、２、３〉
ＨＤＯ：１，２−ヘキサンジオール
ＤＰＧＭＥ：ジプロピレングリコールモノメチルエーテル
ＤＰＧＰＥ：ジプロピレングリコールモノプロピルエーテル
ＮＭＰ：Ｎ−メチル−２−ピロリジノン
２−ＰＤＮ：２−ピロリジノン
〈水溶性樹脂〉
ＪＤＸ：ジョンクリルＪＤＸ−６５００（ＢＡＳＦ社製アクリル樹脂）
〈界面活性剤〉
Ｆ−１００：フタージェント １００ （ネオス社製）

メンテナンスユニット６は、キャリッジ３の移動経路、即ち、キャリッジ３の移動方向である主走査方向Ｘに沿って記録領域Ａ２に隣接するメンテナンス領域Ａ１に配設されている。また、メンテナンスユニット６は、記録ヘッド２のノズル内のインクを吸引する吸引装置６１と、インク吐出部２１を払拭する払拭装置６２とを備えている。

吸引装置６１は、各記録ヘッド２に対応して設けられた所定数（例えば、４つ）の吸引キャップ６１１と、各吸引キャップ６１１と連通された吸引ポンプ６１２とを有している。そして、各吸引キャップ６１１によりインク吐出部２１の複数のノズル孔が形成されたノズル面（下面）が覆われた状態で、制御部８のＣＰＵ８１の制御下にて、吸引ポンプ６１２が作動して、ノズルの吐出口を介して記録ヘッド２内部のインクを異物とともに吸引する。
なお、吸引ポンプ６１２は、図示しない廃液タンクと連通されており、吸引キャップ６１１を介して吸引されたインクや異物は廃液タンクに送られる。

以下に、払拭装置６２について図３（ａ）及び図３（ｂ）を参照して詳細に説明する。
図３（ａ）及び図３（ｂ）は、記録ヘッド２に対する払拭装置６２の配置を示す図であり、記録媒体Ｓの搬送方向Ｙ下流側から見た状態を表している。また、図３（ａ）は、払拭装置６２を上昇させた状態を示し、図３（ａ）は、払拭装置６２を下降させた状態を示している。
なお、通常状態では、払拭装置６２は下降して、クリーニングローラ６２１が記録ヘッド２から離間した状態（図３（ｂ）参照）、即ち、クリーニングローラ６２１記録ヘッド２に接触不可能な状態が初期位置となっている。

払拭装置６２は、略円筒状のクリーニングローラ６２１の外周面で記録ヘッド２のインク吐出部２１を払拭する。具体的には、払拭装置６２は、クリーニングローラ６２１と、このクリーニングローラ６２１に当接してクリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂによる洗浄液の含浸量を調整する絞りローラ６２２と、所定の洗浄液が貯留された内容器６２３と、洗浄液の補給に伴って内容器６２３から溢れた使用済みの洗浄液を受ける外容器６２４と、内容器６２３及び外容器６２４並びにクリーニングローラ６２１を支持する支持機構（図示略）を支持する支持板６２５と、支持板６２５を上下方向に移動させる上下動機構６２６とを備えている。

クリーニングローラ６２１は、ローラ軸（回転軸）６２１ａに略円筒状の払拭部材６２１ｂを同軸上に装着したものである。
ローラ軸６２１ａ及び払拭部材６２１ｂは、キャリッジ３の移動方向（主走査方向Ｘ）に対して略直交する方向に延在するように配設されている。
払拭部材６２１ｂの軸方向（長手方向）の長さは、記録ヘッド２のインク吐出部２１の搬送方向Ｙと略平行な長手方向の長さと略等しいか、その長さよりも長くなっている。また、払拭部材６２１ｂは、ローラ軸６２１ａに対して着脱自在に構成されていても良く、これにより、当該払拭部材６２１ｂが消耗した際の交換作業等が容易となる。

払拭部材６２１ｂは、例えば、スポンジ状の柔軟な多孔質材料により構成されている。多孔質材料としては、例えば、プラスチックポリマー等からなる連続気泡を有する多孔質材料が用いられる。また、多孔質材料は、平均気孔率が６０％以上、プロシメータで測定した平均気孔径が７００μｍ以下であることが、良好な清掃を行なう点で好ましい。

ここで、平均気孔率は、気体置換法の一つで圧力変化ボイルの気体法則から試料体積（真体積）を求め、この試料の見かけの体積との比により求めることができる。
具体的には、真体積をマイクロメリテックス アキュピック１３３０にて測定し、平均気孔率＝｛（見かけの体積）・（真の体積）｝／（見かけの体積）×１００（％）の式により求める。
また、平均気孔径は、試料の電子顕微鏡写真で確認された気孔の内、大きい順に所定数（例えば、５〜１０等）を、写真にプリントされたメジャーにて測定した平均値を採用することにより求めることもできる。

ローラ軸６２１ａは、図示しない支持機構により回転可能に支持されている。また、ローラ軸６２１ａには、ローラ駆動モータ（駆動部）６２１ｃの駆動力を伝達する例えばギヤ等の動力伝達機構（図示略）が接続され、制御部８のＣＰＵ８１の制御下にてローラ駆動モータ６２１ｃが駆動することにより、所定方向（例えば、図３（ａ）における反時計回り）に回転するようになっている。
また、クリーニングローラ６２１は、上下動機構６２６により払拭装置６２を上昇させた状態（図３（ａ）参照）で、払拭部材６２１ｂの外周の標高が少なくとも記録ヘッド２のインク吐出部２１の標高を越えるように上下方向に位置決めされている。これにより、クリーニングローラ６２１は、払拭部材６２１ｂを記録ヘッド２のインク吐出部２１に接触させて当該インク吐出部２１を払拭できるようになっている。即ち、払拭部材６２１ｂのインク吐出部２１に接触する部分によって払拭部が構成されている。

なお、払拭部材６２１ｂの外周の標高が記録ヘッド２のインク吐出部２１の標高を越える量は、当該インク吐出部２１の払拭度合や払拭部材６２１ｂの径方向の厚さ（肉厚）等に応じて適宜任意に変更可能である。例えば、払拭部材６２１ｂの外周の標高が記録ヘッド２のインク吐出部２１の標高を越える量は、当該払拭部材６２１ｂの肉厚の２５％以下、特に、払拭部材６２１ｂの肉厚の半分を超えない範囲で適宜に設定するのが好ましい。さらに、後述する絞りローラ６２２の食い込み量との関係から、払拭部材６２１ｂの肉厚の１％以上、且つ、２５％以下、特に、４％以上、且つ、１５％以下が好ましい。

クリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの一部分は、内容器６２３内に貯留されている洗浄液に浸漬されるようになっている。
内容器６２３は、例えば、上面開口の箱状に形成されるとともに、一側面に形成された供給口６２３ａを通じて洗浄液貯蔵部（液供給部）６２７（図１参照）から洗浄液が供給されるようになっている。洗浄液貯蔵部６２７からの洗浄液の供給は、制御部８のＣＰＵ８１の制御下にて、所定のタイミングで図示しない供給ポンプを所定時間作動させることにより実行される。
内容器６２３の外側には、当該内容器６２３を内包する外容器６２４が設けられている。

外容器６２４は、洗浄液の補給に伴って内容器６２３の上縁部から溢れた洗浄液を受けるとともに、例えば、吸引ポンプ６１２の作動により吸引された洗浄液が排出口６２４ａを介して廃液タンクに排出されるようになっている。
なお、外容器６２４は、内容器６２３の上縁部から溢れた洗浄液を受けるような構成としたが、これに限られるものではなく、例えば、内容器６２３の底面に弁により開閉自在な排出口（図示略）を形成しても良く、これにより、使用済みの洗浄液を当該内容器６２３の底に沈澱した汚れとともに排出することができる。

ここで、洗浄液について説明する。
本発明のインクジェット記録装置では、インクジェットヘッドのノズル面を拭くワイプユニットのインク吸収部材に、有機溶剤を含有する洗浄液（クリーニング液）を供給する機能を備えていることを特徴の一つとする。
本発明に係る洗浄液には、ノズル面に付着したインクの乾燥物を溶解、再分散、及び軟化させることで確実にふき取る機能を備えていることが求められる。従って、洗浄液は、種々の溶剤や水、及び塩基性化合物等を含有していることが好ましいが、これらに限定されるものではない。特に、表面張力が低い溶剤を含有していると、乾燥したインクに浸透しやすいため効果的である。また、塩基性化合物を含有することは、インク中に含まれる酸性分含有樹脂等の再溶解もしくは再分散を促進するため好ましい。
表面張力の低い溶剤としては、例えば、アルキレングリコールモノアルキルエーテル類、１，２−アルカンジオール類等が挙げられる。
塩基性化合物とは、該塩基性化合物を０．１ｍｏｌ／Ｌの濃度で水に溶かした時、ｐＨが７．０より大きくなる物質をいう。ｐＨ測定方法としては、例えば、東亜電波工業株式会社のデジタルｐＨメーターＨＭ−３０Ｓ等を用い、２５℃におけるｐＨ値を測定する。
塩基性化合物としては、無機化合物で構成されたものでも有機化合物で構成されたものでも良いが、有機化合物で構成されたものを用いることがより好ましい。無機化合物で構成される塩基性化合物としては、アンモニア、水酸化リチウム、水酸化ナトリウム、水酸化カリウムなどの水酸化物や、炭酸カリウム、炭酸ナトリウムなどの炭酸塩、炭酸水素カリウムや炭酸水素ナトリウムなどの重炭酸塩を用いることができる。有機化合物で構成される塩基性化合物としては、アルカノールアミン類、アルキルアミン類を用いることができる。中でも、アンモニア、Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエタノール、Ｎ，Ｎ−ジブチルアミノエタノール、Ｎ−メチル−ジエタノールアミン、２−アミノ−２−メチルプロパノール、Ｎ，Ｎ−ジエチルアミノエタノールを好ましく用いることができる。

本発明に係る洗浄液には、上記以外の有機溶剤や高分子化合物を含有していてもよい。特に、高沸点有機溶剤や親水性の高分子化合物は、洗浄液の乾燥を防ぐ効果がある。高沸点有機溶剤としては、例えば、エチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、トリエチレングリコール、グリセリン、２−ピロリジノン等が挙げられる。親水性の高分子化合物としては、ポリエチレングリコール等が挙げられるが、室温で液状である低分子量のものが好ましい。
また、洗浄液には界面活性剤を含有していてもよい。界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、アセチレングリコール類、プルロニック型界面活性剤などが挙げられる。
洗浄液は、必要に応じて、その他添加剤、例えば、防黴剤、防錆剤等を添加しても良い。

払拭部材６２１ｂの回転方向の下流側には、当該払拭部材６２１ｂを半径方向に押圧する絞りローラ６２２が設けられている。
絞りローラ６２２は、払拭部材６２１ｂよりも硬い材料、例えば硬質ゴムやステンレススチール等で構成されている。また、絞りローラ６２２の径は、クリーニングローラ６２１の径よりも小さくなっている。また、絞りローラ６２２は、支持腕６２２ａの一端に回動可能に支持されている。

支持腕６２２ａは、所定方向に長尺な部材であり、その中間部に長孔６２２ｂが形成されている。この長孔６２２ｂには、支持板６２５に設けられたピン６２５ａが挿通され、これにより、当該支持腕６２２ａが長孔６２２ｂに沿ってスライド自在となっている。
また、支持腕６２２ａの絞りローラ６２２が設けられていない側の他端部は、絞り量調整機構（図示略）に接続され、制御部８のＣＰＵ８１の制御下にて絞り量調整機構が駆動することにより、所定方向（例えば、図３（ａ）における左右方向等）に移動する。これに伴って、支持腕６２２ａが所定方向に揺動して、当該支持腕６２２ａの一端に支持された絞りローラ６２２の払拭部材６２１ｂに対する食い込み量（押圧量）を調整可能となっている。
なお、食い込み量は、洗浄液の絞り量（即ち、絞った後に払拭部材６２１ｂに含まれる洗浄液の含浸量）等に応じて適宜任意に変更可能であり、例えば、３ｍｍ〜５ｍｍ払拭部材６２１ｂの肉厚の２０％が好ましく、特に１ｍｍ〜６ｍｍ払拭部材６２１ｂの肉厚の５％〜３０％の範囲で調節することが、洗浄液の絞り量を適正化することができる点で好ましい。

なお、洗浄液を絞る機構の構成は、一例であってこれに限られるものではなく、適宜任意に変更可能である。例えば、絞りローラ６２２に代えて、図示は省略するが、箆状の絞り板を用いても良い。

絞りローラ６２２の押圧による絞り作用により、払拭部材６２１ｂに吸収された洗浄液の一部が絞り出される。これにより、払拭部材６２１ｂに含まれる洗浄液の含浸量が適正化され、適正な量の洗浄液を含浸した払拭部材６２１ｂで記録ヘッド２のインク吐出部２１を払拭可能となる。インク吐出部２１を払拭して結露Ｃ（図５（ａ）等参照）や汚れを吸い取った払拭部材６２１ｂは、洗浄液に浸ることにより水分や汚れを落とすとともに洗浄液を吸収する。そして、絞りローラ６２２で所定量絞られて再度インク吐出部２１を払拭する。
記録ヘッド２のインク吐出部２１を清掃する際には、以上の動作が連続的に所定時間行われる。

外容器６２４の下側には、支持板６２５が設けられている。
支持板６２５は、上下動機構６２６を構成する一対のカム６２６ａ、６２６ａによって高さを上下方向に調節できるようになっている（図３（ａ）及び図３（ｂ）参照）。具体的には、一対のカム６２６ａ、６２６ａの各々は、回転軸が偏心した位置に配設され、回動により当該カム６２６ａと接触する支持板６２５の位置を変移させる。これにより、払拭装置６２が全体として上下方向に移動する。
即ち、記録ヘッド２のインク吐出部２１の払拭を行わない状態では、図３（ｂ）に示すように、支持板６２５が下降してクリーニングローラ６２１が記録ヘッド２から離間した状態となっている。そして、記録ヘッド２のインク吐出部２１の払拭を行う際には、図３（ｂ）の状態から一対のカム６２６ａ、６２６ａが同期して所定方向に所定の角度（例えば、１８０°）回動することで、支持板６２５が上昇してクリーニングローラ６２１が記録ヘッド２に近接した状態となる（図３（ａ）参照）。

なお、記録ヘッド２のインク吐出部２１の払拭を行わない状態では（図３（ｂ）参照）、制御部８のＣＰＵ８１の制御下にて、絞り量調整機構を駆動させてピン６２５ａと長穴との係合を利用して支持腕６２２ａを揺動させ、絞りローラ６２２による払拭部材６２１ｂの押圧を解除しても良い。これにより、絞りローラ６２２による無用な押圧によって払拭部材６２１ｂの変形等を避ける点で好ましい。
また、一対のカム６２６ａ、６２６ａの回転は、クリーニングローラ６２１の駆動源と共通の駆動源（ローラ駆動モータ６２１ｃ）を利用し、クラッチ機構を介在させることにより、所定の一方向への回転でクリーニングローラ６２１を駆動させ、他方向への回転で一対のカム６２６ａ、６２６ａを駆動させるようにしても良い。

なお、メンテナンスユニット６には、各記録ヘッド２から空吐出されたインクを受けるインク受器（図示略）が設けられていても良い。

電源部７は、例えば、電源スイッチがオンされた状態で、搬送部１、記録ヘッド２、キャリッジ３、プラテン４、インク供給部５、メンテナンスユニット６、制御部８等の当該装置本体を構成する各部に電源を供給する。

制御部８は、インクジェット記録装置１００の各部を制御するものであり、図２に示すように、ＣＰＵ８１と、ＲＡＭ８２と、ＲＯＭ８３等を備えている。

ＣＰＵ（Central Processing Unit）８１は、ＲＯＭ８３に記憶されているインクジェット記録装置１００としての各種機能に関る各種のアプリケーションプログラムを読み出してＲＡＭ８２内の作業領域に展開し、当該プログラムに従って当該インクジェット記録装置１００を統括的に制御する。

ＲＡＭ（Random Access Memory）８２は、例えば、ＣＰＵ８１により実行される処理プログラム等を展開するためのプログラム格納領域や、入力データや上記処理プログラムが実行される際に生じる処理結果等を格納するデータ格納領域などを備える。

ＲＯＭ（Read Only Memory）８３は、例えば、ハードディスクドライブ等により構成され、インクジェット記録装置１００で実行可能なシステムプログラム、当該システムプログラムで実行可能な各種処理プログラム、これら各種処理プログラムを実行する際に使用されるデータ等を記憶する。
具体的には、ＲＯＭ８３は、第１払拭制御プログラム８３ａ、第２払拭制御プログラム８３ｂ、第３払拭制御プログラム８３ｃ等を記憶している。

第１払拭制御プログラム８３ａは、記録ヘッド２を用いた記録動作の際にインク吐出部２１をクリーニングローラ６２１の外周面で払拭する動作中払拭モードが設定された状態で、ＣＰＵ８１により実行されるプログラムである。
即ち、第１払拭制御プログラム８３ａは、記録ヘッド２から記録媒体Ｓにインクを吐出させながらキャリッジ３を主走査方向Ｘに所定回数走査する毎に、キャリッジ３を主走査方向Ｘに移動させながら記録ヘッド２のインク吐出部２１に生じた結露Ｃを払拭部６２１ｂで払拭させる第１払拭動作に係る機能をＣＰＵ８１に実現させるためのプログラムである。
ここで、所定回数は、例えば、装置本体の外部の気温、湿度、インク組成（インク濃度や水分量等）及び各走査毎のインク吐出量などに応じて適宜任意に変更可能であり、例えば、２回程度が好ましい。なお、装置本体の外部の気温や湿度は、所定のタイミングで逐次検出する検出手段を設け、その検出手段からの出力データに基づいて特定しても良いし、待機状態に移行する際に、ユーザによる所定操作に基づいて入力された値を用いても良い。

具体的には、ＣＰＵ８１は、記録ヘッド２を用いて画像や文字を記録媒体Ｓに記録させる記録動作の際に、ＲＯＭ８３から第１払拭制御プログラム８３ａを読み出して当該プログラムを実行し、キャリッジ３が主走査方向Ｘに移動した回数（走査回数）を計数していく。ここで、ＣＰＵ８１は、キャリッジ３が往動若しくは復動した回数、或いは、キャリッジ３が往復移動した回数を、１回としてカウントする。
そして、ＣＰＵ８１は、キャリッジ３が移動した回数が所定回数に達したか否かを判定し、所定回数に達したと判定される毎に、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２のインク吐出部２１をクリーニングローラ６２１の外周面で払拭させるように、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンス領域Ａ１側に移動させる。
例えば、ＣＰＵ８１は、下降した状態、即ち、クリーニングローラ６２１が記録ヘッド２から離間した状態（図３（ｂ）参照）となっている払拭装置６２を、一対のカム６２６ａ、６２６ａを同期させて所定方向に所定の角度（例えば、１８０°）回動させることで、支持板６２５を上昇させてクリーニングローラ６２１を記録ヘッド２側に移動させる（図３（ａ）参照）。続けて、ＣＰＵ８１は、ローラ駆動モータ６２１ｃの駆動を制御して、クリーニングローラ６２１を所定方向（例えば、図５（ａ）における時計回り）に所定の回転速度Ｒ１で回転させるとともに、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って所定の移動速度Ｖ１で記録領域Ａ２からメンテナンス領域Ａ１側に移動させる。このとき、所定方向に回転するクリーニングローラ６２１の回転方向と、記録ヘッド２の移動方向（例えば、図５（ａ）における右方向）が等しくなっている。
そして、キャリッジ３とともに移動する記録ヘッド２のインク吐出部２１は、クリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面で払拭され、記録動作の際にインク吐出部２１に生じた結露Ｃは払拭部材６２１ｂに吸収されて取り除かれる（図５（ｂ）参照）。

なお、払拭装置６２によるインク吐出部２１の結露Ｃの払拭後、ＣＰＵ８１は、各記録ヘッド２からインクを空吐出させるように制御しても良い。即ち、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、キャリッジ３に搭載された記録ヘッド２をメンテナンスユニット６のインク受器（図示略）まで移動させた後、記録ヘッド２の吐出手段を作動させてノズルの吐出口からインク滴を吐出させるようにしても良い。

また、動作中払拭モード（第１払拭動作）における記録ヘッド２（キャリッジ３）の移動速度Ｖ１は、記録ヘッド２を用いて所定枚数（例えば、５枚程度等）の記録媒体Ｓに対する記録動作後に行われる通常払拭モードや強力払拭モード（第２払拭動作）における記録ヘッド２の移動速度Ｖ２よりも速くなっている。
即ち、第１払拭動作におけるクリーニングローラ６２１の線速度に対する記録ヘッド２の相対的な移動速度が、第２払拭動作におけるクリーニングローラ６２１の線速度に対する記録ヘッド２の相対的な移動速度よりも速くなっている。
なお、第２払拭動作におけるクリーニングローラ６２１の線速度に対する記録ヘッド２の相対的な移動速度には、所定位置に固定された状態の払拭装置６２のクリーニングローラ６２１に対する記録ヘッド２の主走査方向Ｘへの移動速度や、所定位置に固定された状態の記録ヘッド２に対するクリーニングローラ６２１の主走査方向Ｘへの移動速度や、記録ヘッド２及びクリーニングローラ６２１が対向配置された状態でクリーニングローラ６２１が所定方向に回転する際の速度等が含まれる。

第２払拭制御プログラム８３ｂは、記録ヘッド２を用いた記録動作後にインク吐出部２１をクリーニングローラ６２１の外周面で払拭する通常払拭モードが設定された状態で、ＣＰＵ８１により実行されるプログラムである。
ここで、記録ヘッド２を用いた記録動作とは、当該記録ヘッド２を走査させつつ所定枚数（例えば、５枚程度等）の記録媒体Ｓ上にインクを吐出させて記録を行う動作や、あるタイミング（例えば、第１払拭動作が完了した時点）からメンテナンスタイミングとなるまでの期間、記録ヘッド２を走査させつつ各記録媒体Ｓ上にインクを吐出させて記録を行う動作のことである。
即ち、第２払拭制御プログラム８３ｂは、記録動作後の記録ヘッド２の通常のメンテナンスを実行する所定のタイミングで、吸引装置６１により各記録ヘッド２内部のインクや異物が吸引された後、記録ヘッド２と払拭装置６２を相対的に移動させて、インク吐出部２１に付着したインクＩ（図７（ａ）等参照）を払拭部６２１ｂで払拭させ、さらに、インク吐出部２１に生じた結露Ｃを払拭部６２１ｂで払拭させる第２払拭動作に係る機能をＣＰＵ８１に実現させるためのプログラムである。

具体的には、ユーザによる所定操作に基づいて通常払拭モードが選択されると、先ず、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８３から第２払拭制御プログラム８３ｂを読み出して当該プログラムを実行し、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って記録領域Ａ２からメンテナンス領域Ａ１側に移動させて、吸引キャップ６１１によりインク吐出部２１の複数のノズル孔が形成されたノズル面を覆う（キャップする）。続けて、ＣＰＵ８１は、吸引ポンプ６１２を作動させて、ノズルの吐出口を介して記録ヘッド２内部のインクを異物とともに吸引した後、ノズル面のキャップを解除する。
その後、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２のインク吐出部２１に付着したインクＩをクリーニングローラ６２１の外周面で払拭させるように、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンス領域Ａ１から記録領域Ａ２側に移動させる。例えば、先ず、ＣＰＵ８１は、下降した状態、即ち、クリーニングローラ６２１が記録ヘッド２から離間した状態（図３（ｂ）参照）となっている払拭装置６２を、一対のカム６２６ａ、６２６ａを同期させて所定方向に所定の角度（例えば、１８０°）回動させることで、支持板６２５を上昇させてクリーニングローラ６２１を記録ヘッド２側に移動させる（図３（ａ）参照）。続けて、ＣＰＵ８１は、ローラ駆動モータ６２１ｃの駆動を制御して、クリーニングローラ６２１を所定方向（例えば、図７（ａ）における時計回り）に所定の回転速度Ｒ１で回転させるとともに、キャリッジ駆動モータ３１を所定方向（例えば、右回り）に回転させるように駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って所定の移動速度Ｖ２でメンテナンス領域Ａ１から記録領域Ａ２側に移動させる。このとき、所定方向に回転するクリーニングローラ６２１の回転方向と、記録ヘッド２の移動方向（例えば、図７（ａ）における左方向）が反対方向となっている。そして、キャリッジ３とともに移動する記録ヘッド２のインク吐出部２１は、クリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面で払拭され、インク吐出部２１に付着したインクＩは、洗浄液により溶解され払拭部材６２１ｂに吸収されて取り除かれる（図７（ｂ）参照）。
続けて、ＣＰＵ８１は、クリーニングローラ６２１を所定方向（例えば、図７（ａ）における時計回り）に所定の回転速度Ｒ１で回転させた状態で、キャリッジ駆動モータ３１を所定方向と反対方向（例えば、左回り）に回転させるように駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って所定の移動速度Ｖ２で記録領域Ａ２側からメンテナンス側に移動させる。このとき、所定方向に回転するクリーニングローラ６２１の回転方向と、記録ヘッド２の移動方向（例えば、図７（ａ）における右方向）が等しくなっている。そして、キャリッジ３とともに移動する記録ヘッド２のインク吐出部２１は、クリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面で払拭され、記録動作の際にインク吐出部２１に生じた結露Ｃは払拭部材６２１ｂに吸収されて取り除かれる（図７（ｄ）参照）。

第３払拭制御プログラム８３ｃは、記録ヘッド２を用いて所定枚数の記録媒体Ｓに対する記録動作後にインク吐出部２１をクリーニングローラ６２１の外周面で払拭する強力払拭モードが設定された状態で、ＣＰＵ８１により実行されるプログラムである。
ここで、強力払拭モードとは、例えば、インク吐出部２１にインクＩが付着した状態のまま長時間放置されるなどして当該インクの粘度が上昇して固着した状態となったために、通常のメンテナンスではインクの清掃を適正に行うことができない場合に実行される払拭モードである。また、強力払拭モードは、通常払拭モードにおけるインク吐出部２１の通常のメンテナンスにおける清掃作業よりも丁寧に、且つ、時間をかけて行われる。従って、強力払拭モードは、通常払拭モードと同様に、記録ヘッド２を用いた記録動作後に行われる点で、第２払拭動作に含まれていると言える。
即ち、第３払拭制御プログラム８３ｃは、記録ヘッド２の強力メンテナンスを実行する所定のタイミングで、吸引装置６１により各記録ヘッド２内部のインクや異物が吸引された後、所定位置で所定の一方向に回転するクリーニングローラ６２１が配設された位置まで記録ヘッド２を移動させて停止し、インク吐出部２１とクリーニングローラ６２１を対向させた状態で、インク吐出部２１に付着したインクＩを払拭部６２１ｂで払拭させた後、インク吐出部２１に生じた結露Ｃを払拭部６２１ｂで払拭させる機能をＣＰＵ８１に実現させるためのプログラムである。

具体的には、ユーザによる所定操作に基づいて強力払拭モードが選択されると、先ず、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８３から第３払拭制御プログラム８３ｃを読み出して当該プログラムを実行し、通常払拭モードと同様に、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って記録領域Ａ２からメンテナンス領域Ａ１側に移動させて、吸引キャップ６１１によりインク吐出部２１の複数のノズル孔が形成されたノズル面を覆う（キャップする）。続けて、ＣＰＵ８１は、通常払拭モードと同様に、吸引ポンプ６１２を作動させて、ノズルの吐出口を介して記録ヘッド２内部のインクを異物とともに吸引した後、ノズル面のキャップを解除する。
その後、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、クリーニングローラ６２１とインク吐出部２１を対向させる位置まで、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンス領域Ａ１から記録領域Ａ２側に移動させる。例えば、先ず、ＣＰＵ８１は、通常払拭モードと同様に、下降した状態、即ち、クリーニングローラ６２１が記録ヘッド２から離間した状態（図３（ｂ）参照）となっている払拭装置６２を、一対のカム６２６ａ、６２６ａを同期させて所定方向に所定の角度（例えば、１８０°）回動させることで、支持板６２５を上昇させてクリーニングローラ６２１を記録ヘッド２側に移動させる（図３（ａ）参照）。続けて、ＣＰＵ８１は、ローラ駆動モータ６２１ｃの駆動を制御して、クリーニングローラ６２１を所定方向（例えば、図９（ａ）における時計回り）に所定の回転速度Ｒ１で回転させるとともに、キャリッジ駆動モータ３１を所定方向（例えば、右回り）に回転させるように駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って所定の移動速度Ｖ２でメンテナンス領域Ａ１から記録領域Ａ２側に移動させる。このとき、所定方向に回転するクリーニングローラ６２１の回転方向と、記録ヘッド２の移動方向（例えば、図９（ａ）における左方向）が反対方向となっている。そして、ＣＰＵ８１は、クリーニングローラ６２１とインク吐出部２１とが対向して接触する位置で、キャリッジ駆動モータ３１の回転を停止させるように駆動を制御して、クリーニングローラ６２１とインク吐出部２１との接触状態を所定時間維持させる。そして、インク吐出部２１は、所定の回転速度Ｒ１で回転するクリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面で所定時間払拭され、インク吐出部２１に固着したインクＩは、払拭部材６２１ｂに含浸されている洗浄液に溶解して当該払拭部材６２１ｂに吸収されて取り除かれる（図９（ｃ）参照）。
続けて、ＣＰＵ８１は、通常払拭モードと同様に、クリーニングローラ６２１を所定方向（例えば、図９（ａ）における時計回り）に所定の回転速度Ｒ１で回転させた状態で、キャリッジ駆動モータ３１を所定方向と反対方向（例えば、左回り）に回転させるように駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って所定の移動速度Ｖ２で記録領域Ａ２側からメンテナンス側に移動させる。このとき、所定方向に回転するクリーニングローラ６２１の回転方向と、記録ヘッド２の移動方向（例えば、図９（ａ）における右方向）が等しくなっている。そして、キャリッジ３とともに移動する記録ヘッド２のインク吐出部２１は、クリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面で払拭され、記録動作の際にインク吐出部２１に生じた結露Ｃは払拭部材６２１ｂに吸収されて取り除かれる（図７（ｄ）参照）。

なお、通常払拭モード及び強力払拭モードにあっても、動作中払拭モードと同様に、払拭装置６２によるインク吐出部２１の結露Ｃの払拭後、ＣＰＵ８１は、各記録ヘッド２からインクを空吐出させるように制御しても良い。

次に、インクジェット記録装置１００による記録ヘッド２のメンテナンスの際の動作について、図４〜図９を参照して説明する。
記録ヘッド２のメンテナンスでは、動作中払拭モード、通常払拭モード及び強力払拭モードの中で、ユーザによる所定操作に基づいて所望のモードが選択された場合、当該選択されたモードに応じたメンテナンスが行なわれる。

＜動作中払拭処理＞
以下に、動作中払拭モードが選択された場合に実行される動作中払拭処理について、図４並びに図５（ａ）及び図５（ｂ）を参照して説明する。
図４は、動作中払拭処理に係る動作の一例を示すフローチャートである。また、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、動作中払拭処理における記録ヘッド２と払拭装置６２との配置を模式的に示す図であり、記録ヘッド２が図５（ａ）の状態から図５（ｂ）の状態となるように移動する。また、図５（ａ）及び図５（ｂ）は、記録媒体Ｓの搬送方向Ｙ上流側から見た状態を表している。
なお、図５（ａ）及び図５（ｂ）にあっては、キャリッジ３に搭載された所定数の記録ヘッド２として、二つの記録ヘッド２、２を模式的に表している。

図４に示すように、先ず、ＣＰＵ８１は、搬送部１、記録ヘッド２、キャリッジ３及びプラテン４等の各部を制御して、記録ヘッド２により記録媒体Ｓに対して画像や文字等を記録する記録動作を開始させる（ステップＳ１）。
具体的には、ＣＰＵ８１は、搬送モータ１２の駆動を制御して、記録媒体Ｓの搬送と停止とを繰り返し記録媒体Ｓを間欠的に搬送させるとともに、記録媒体Ｓが停止している際に、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、キャリッジ３を主走査方向Ｘに往動、復動又は往復移動させ、且つ、各記録ヘッド２のノズルの吐出口から所定色のインク滴を吐出させて記録媒体Ｓに画像や文字等を記録させる。

また、記録動作の開始に基づいて、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８３から第１払拭制御プログラム８３ａを読み出して実行し、キャリッジ３が主走査方向Ｘに移動した回数（走査回数）を計数していき、当該走査回数が所定回数に達したか否かを判定する（ステップＳ２）。
ステップＳ２における走査回数が所定回数に達したか否かの判定は、走査回数が所定回数に達したと判定されるまで（ステップＳ２；ＹＥＳ）、繰り返し実行される。

そして、ステップＳ２にて、走査回数が所定回数に達したと判定されると（ステップＳ２；ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１は、下降した状態（図３（ｂ）参照）となっている払拭装置６２を上昇させるとともに、クリーニングローラ６２１の回転を開始させる（ステップＳ３）。具体的には、ＣＰＵ８１は、一対のカム６２６ａ、６２６ａを同期させて所定方向に所定の角度（例えば、１８０°）回動させることで支持板６２５を上昇させ、これにより、クリーニングローラ６２１を記録ヘッド２に近接させるように払拭装置６２本体が上昇する（図３（ａ）参照）。また、ＣＰＵ８１は、ローラ駆動モータ６２１ｃの駆動を制御して、クリーニングローラ６２１を所定方向（例えば、図５（ａ）における時計回り）に回転させる。
なお、払拭装置６２の上昇とクリーニングローラ６２１の回転開始の順序は、上記したものに限られるものではなく、互いの順序が逆であっても良いし、ほぼ同時であっても良い。

続けて、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って記録領域Ａ２からメンテナンス領域Ａ１側（図５（ａ）等における左側から右側）に移動させ、当該記録ヘッド２のインク吐出部２１をクリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面で払拭して、記録動作の際にインク吐出部２１に生じた結露Ｃを払拭部材６２１ｂに吸収させて取り除く（ステップＳ４；図５（ｂ）参照）。

次に、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンスユニット６のインク受器まで移動させ、各記録ヘッド２の吐出手段を作動させてノズルの吐出口からインク滴を空吐出させる（ステップＳ５）。

続けて、ＣＰＵ８１は、クリーニングローラ６２１の回転を停止させるとともに、上昇した状態（図３（ａ）参照）となっている払拭装置６２を下降させる（ステップＳ６）。具体的には、ＣＰＵ８１は、ローラ駆動モータ６２１ｃの回転を停止させるように駆動を制御して、クリーニングローラ６２１の回転を停止させる。また、ＣＰＵ８１は、一対のカム６２６ａ、６２６ａを同期させて所定方向に所定の角度（例えば、１８０°）回動させることで支持板６２５を下降させ、これにより、クリーニングローラ６２１を記録ヘッド２から離間させるように払拭装置６２本体が下降する（図３（ｂ）参照）。
なお、クリーニングローラ６２１の回転停止と払拭装置６２の下降の順序は、上記したものに限られるものではなく、互いの順序が逆であっても良いし、ほぼ同時であっても良い。

続けて、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンス領域Ａ１から記録領域Ａ２側（図５（ａ）等における右側から左側）に移動させ、記録ヘッド２により記録媒体Ｓに対して画像や文字等を記録する記録動作を再開させる（ステップＳ７）。
次に、ＣＰＵ８１は、記録ヘッド２による記録媒体Ｓに対する記録動作が終了したか否かを判定する（ステップＳ８）。
ここで、記録動作が終了していないと判定されると（ステップＳ８；ＮＯ）、ＣＰＵ８１は、処理をステップＳ２に移行して、上記と同様に、キャリッジ３の走査回数が所定回数に達したか否かを判定し（ステップＳ２）、走査回数が所定回数に達したと判定される毎に（ステップＳ２；ＹＥＳ）、ステップＳ３以降の処理を実行する。
一方、ステップＳ８にて、記録動作が終了したと判定されると（ステップＳ８；ＹＥＳ）、ＣＰＵ８１は、当該動作中払拭処理を終了させる。

＜通常払拭処理＞
以下に、通常払拭モードが選択された場合に実行される通常払拭処理について、図６並びに図７（ａ）〜図７（ｄ）を参照して説明する。
図６は、通常払拭処理に係る動作の一例を示すフローチャートである。また、図７（ａ）〜図７（ｄ）は、通常払拭処理における記録ヘッド２と払拭装置６２との配置を模式的に示す図であり、記録ヘッド２が図７（ａ）の状態から、図７（ｂ）及び図７（ｃ）の各々の状態を経て、図７（ｄ）の状態となるように移動する。また、図７（ａ）〜図７（ｄ）は、記録媒体Ｓの搬送方向Ｙ上流側から見た状態を表している。
なお、図７（ａ）〜図７（ｄ）にあっては、キャリッジ３に搭載された所定数の記録ヘッド２として、二つの記録ヘッド２、２を模式的に表している。

図６に示すように、先ず、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８３から第２払拭制御プログラム８３ｂを読み出して実行し、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って記録領域Ａ２からメンテナンス領域Ａ１側に移動させて、吸引キャップ６１１によりインク吐出部２１の複数のノズル孔が形成されたノズル面をキャップする（ステップＳ１１）。続けて、ＣＰＵ８１は、吸引ポンプ６１２を作動させて、ノズルの吐出口を介して記録ヘッド２内部のインクや異物を吸引し（ステップＳ１２）、その後、吸引キャップ６１１によるインク吐出部２１のノズル面のキャップを解除する（ステップＳ１３）。

次に、ＣＰＵ８１は、下降した状態（図３（ｂ）参照）となっている払拭装置６２を上昇させるとともに、クリーニングローラ６２１の回転を開始させる（ステップＳ１４）。具体的には、ＣＰＵ８１は、一対のカム６２６ａ、６２６ａを同期させて所定方向に所定の角度（例えば、１８０°）回動させることで支持板６２５を上昇させ、これにより、クリーニングローラ６２１を記録ヘッド２に近接させるように払拭装置６２本体が上昇する（図３（ａ）参照）。また、ＣＰＵ８１は、ローラ駆動モータ６２１ｃの駆動を制御して、クリーニングローラ６２１を所定方向（例えば、図７（ａ）における時計回り）に回転させる。
なお、払拭装置６２の上昇とクリーニングローラ６２１の回転開始の順序は、上記したものに限られるものではなく、互いの順序が逆であっても良いし、ほぼ同時であっても良い。

続けて、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンス領域Ａ１から記録領域Ａ２側（図７（ａ）等における右側から左側）に移動させ、当該記録ヘッド２のインク吐出部２１をクリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面で払拭して、インク吐出部２１に付着したインクＩを洗浄液により溶解して払拭部材６２１ｂに吸収させて取り除く（ステップＳ１５；図７（ｂ）参照）。

次に、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って記録領域Ａ２からメンテナンス領域Ａ１側（図７（ｃ）等における左側から右側）に移動させ、当該記録ヘッド２のインク吐出部２１をクリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面で払拭して、インク吐出部２１の結露Ｃを払拭部材６２１ｂに吸収させて取り除く（ステップＳ１６；図７（ｄ）参照）。

続けて、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンスユニット６のインク受器まで移動させ、各記録ヘッド２の吐出手段を作動させてノズルの吐出口からインク滴を空吐出させる（ステップＳ１７）。

次に、ＣＰＵ８１は、クリーニングローラ６２１の回転を停止させるとともに、上昇した状態（図３（ａ）参照）となっている払拭装置６２を下降させる（ステップＳ１８）。具体的には、ＣＰＵ８１は、ローラ駆動モータ６２１ｃの回転を停止させるように駆動を制御して、クリーニングローラ６２１の回転を停止させる。また、ＣＰＵ８１は、一対のカム６２６ａ、６２６ａを同期させて所定方向に所定の角度（例えば、１８０°）回動させることで支持板６２５を下降させ、これにより、クリーニングローラ６２１を記録ヘッド２から離間させるように払拭装置６２本体が下降する（図３（ｂ）参照）。
なお、クリーニングローラ６２１の回転停止と払拭装置６２の下降の順序は、上記したものに限られるものではなく、互いの順序が逆であっても良いし、ほぼ同時であっても良い。

続けて、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンス領域Ａ１の吸引装置６１まで移動させて、吸引キャップ６１１によりインク吐出部２１の複数のノズル孔が形成されたノズル面をキャップして（ステップＳ１９）、当該通常払拭処理を終了させる。

＜強力払拭処理＞
以下に、強力払拭モードが選択された場合に実行される強力払拭処理について、図８並びに図９（ａ）〜図９（ｃ）を参照して説明する。
図８は、強力払拭処理に係る動作の一例を示すフローチャートである。また、図９（ａ）〜図９（ｃ）は、強力払拭処理における記録ヘッド２と払拭装置６２との配置を模式的に示す図であり、記録ヘッド２が図９（ａ）の状態から、図９（ｂ）の状態を経て、図９（ｃ）の状態となるように移動する。また、図９（ａ）〜図９（ｃ）は、記録媒体Ｓの搬送方向Ｙ上流側から見た状態を表している。
なお、図９（ａ）〜図９（ｃ）にあっては、キャリッジ３に搭載された所定数の記録ヘッド２として、二つの記録ヘッド２、２を模式的に表している。

図８に示すように、先ず、ＣＰＵ８１は、ＲＯＭ８３から第３払拭制御プログラム８３ｃを読み出して実行し、上記通常払拭処理と同様に、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って記録領域Ａ２からメンテナンス領域Ａ１側に移動させて、吸引キャップ６１１によりインク吐出部２１の複数のノズル孔が形成されたノズル面をキャップする（ステップＳ１１）。続けて、ＣＰＵ８１は、上記通常払拭処理と同様に、吸引ポンプ６１２を作動させて、ノズルの吐出口を介して記録ヘッド２内部のインクや異物を吸引し（ステップＳ１２）、その後、吸引キャップ６１１によるインク吐出部２１のノズル面のキャップを解除する（ステップＳ１３）。

次に、ＣＰＵ８１は、上記通常払拭処理と同様に、下降した状態（図３（ｂ）参照）となっている払拭装置６２を上昇させるとともに、クリーニングローラ６２１の回転を開始させる（ステップＳ１４）。
続けて、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンス領域Ａ１から記録領域Ａ２側（図９（ａ）等における右側から左側）への移動を開始させる（ステップＳ２５）。そして、当該キャリッジ３の移動の際に、クリーニングローラ６２１とインク吐出部２１とが対向して接触する位置で、キャリッジ駆動モータ３１の回転を停止させるように駆動を制御して、クリーニングローラ６２１とインク吐出部２１との接触状態、即ち、払拭部材６２１ｂによるインク吐出部２１の払拭状態を所定時間維持させる（ステップＳ２６）。即ち、インク吐出部２１を回転するクリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面で所定時間払拭して、インク吐出部２１に固着したインクＩを、払拭部材６２１ｂに含浸されている洗浄液に溶解させ当該払拭部材６２１ｂに吸収させて取り除く（図９（ｂ）参照）。
払拭部材６２１ｂによるインク吐出部２１の払拭状態を所定時間維持させた後、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってクリーニングローラ６２１よりも記録領域Ａ２側に移動させる（ステップＳ２７；図９（ｃ）参照）。

次に、ＣＰＵ８１は、上記通常払拭処理と同様に、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿って記録領域Ａ２側からメンテナンス領域Ａ１側（図９（ｃ）等における左側から右側）に移動させ、当該記録ヘッド２のインク吐出部２１をクリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面で払拭して、インク吐出部２１の結露Ｃを払拭部材６２１ｂに吸収させて取り除く（ステップＳ１６；図７（ｄ）参照）。

続けて、ＣＰＵ８１は、上記通常払拭処理と同様に、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンスユニット６のインク受器まで移動させ、各記録ヘッド２の吐出手段を作動させてノズルの吐出口からインク滴を空吐出させる（ステップＳ１７）。
次に、ＣＰＵ８１は、上記通常払拭処理と同様に、クリーニングローラ６２１の回転を停止させるとともに、上昇した状態（図３（ａ）参照）となっている払拭装置６２を下降させる（ステップＳ１８）。

続けて、ＣＰＵ８１は、キャリッジ駆動モータ３１の駆動を制御して、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに沿ってメンテナンス領域Ａ１の吸引装置６１まで移動させて、吸引キャップ６１１によりインク吐出部２１の複数のノズル孔が形成されたノズル面をキャップして（ステップＳ１９）、当該強力払拭処理を終了させる。

以上のように、本実施形態のインクジェット記録装置１００によれば、記録ヘッド２から記録媒体Ｓにインクを吐出させながらキャリッジ３を主走査方向Ｘに所定回数走査する毎に、キャリッジ３を主走査方向Ｘに移動させながら記録ヘッド２のインク吐出部２１に生じた結露Ｃを払拭部材６２１ｂで払拭させるので、インクとして水性インクを用い、さらに、記録媒体Ｓの加熱により記録ヘッド２のインク吐出部２１に結露Ｃが生じても、記録動作の途中でクリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂの外周面でインク吐出部２１に生じた結露Ｃを払拭することができる。このとき、クリーニングローラ６２１には、所定の液体が含浸されているので、当該クリーニングローラ６２１の外周面とインク吐出部２１との接触による摩擦抵抗を低減させることができ、インク吐出部２１、特に、ノズルを損傷させてしまうことを防止することができる。
また、当該クリーニングローラ６２１による結露Ｃの払拭を記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに移動させて行うので、インク吐出部２１をブレードや布により払拭する方法のように記録ヘッド２の相対的な位置を固定する場合と比べて当該払拭をより短い時間で行うことができる。
このように、当該インクジェット記録装置１００の記録処理における単位時間あたりの処理能力を低下させることなく、インク吐出部２１のメンテナンスを適正に行うことができる。

また、キャリッジ３の移動経路に配設された払拭装置６２のクリーニングローラ６２１は、キャリッジ３の移動方向に対して略直交する方向に延在するように配設されているので、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を所定の移動方向に移動させるだけで、当該記録ヘッド２と払拭装置６２を相対的に移動させて、クリーニングローラ６２１の外周面でインク吐出部２１に生じた結露Ｃを払拭することができる。
このとき、クリーニングローラ６２１を所定の一方向に回転させることにより、当該クリーニングの外周面によるインク吐出部２１の結露Ｃの払拭をより効率良く行うことができる。

また、クリーニングローラ６２１によりインク吐出部２１の結露Ｃを払拭する際に、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を所定の一方向に回転するクリーニングローラ６２１の回転方向と等しい方向に移動させるので、当該クリーニングローラ６２１の外周面とインク吐出部２１との接触による摩擦抵抗を低減させることができるだけでなく、クリーニングローラ６２１の回転に追従させるように記録ヘッド２を移動させることで、インク吐出部２１の所定位置とクリーニングローラ６２１の外周面との接触時間をより長くすることができ、当該インク吐出部２１の結露Ｃをクリーニングローラ６２１に効率良く吸収させることができる。

さらに、インク吐出部２１の結露Ｃの払拭後に、当該インク吐出部２１から空吐出するので、所定の液体が含浸されたクリーニングローラ６２１を用いたインク吐出部２１の払拭により当該インク吐出部２１内に浸入した所定の液体を吐出して排除することができる。

また、所定の液体として、インク吐出部２１に付着したインクＩを洗浄する洗浄液を用いているので、クリーニングローラ６２１の外周面とインク吐出部２１とを接触させることで当該インク吐出部２１の結露Ｃを払拭することができるだけでなく、インク吐出部２１に付着したインクＩを払拭することができる。
さらに、クリーニングローラ６２１によりインク吐出部２１に付着したインクＩを払拭する際に、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を所定の一方向に回転するクリーニングローラ６２１の回転方向と反対方向に移動させるので、ノズル内でインクが硬化するデキャップなどが生じたインク吐出部２１であっても当該インク吐出部２１に付着したインクＩをクリーニングローラ６２１の外周面で適正に払拭することができる。

また、動作中払拭モードにおけるクリーニングローラ６２１の線速度に対する記録ヘッド２の相対的な移動速度が、通常払拭モードや強力払拭モードにおけるクリーニングローラ６２１の線速度に対する記録ヘッド２の相対的な移動速度よりも速くなっているので、記録動作の途中で行われるクリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂによるインク吐出部２１の払拭を、記録動作後に払拭が行われる場合に比べてより短い時間で行うことができ、当該インクジェット記録装置１００の記録処理における単位時間あたりの処理能力の低下の防止を図ることができる。

さらに、強力払拭処理にて、記録ヘッド２をクリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂが配置された位置まで移動させて停止し、所定の一方向に回転するクリーニングローラ６２１とインク吐出部２１を対向させた状態で所定時間維持することで、例えば、インク吐出部２１にインクＩが付着した状態のまま長時間放置されるなどして当該インクＩの粘度が上昇して固着した状態となったインクＩであっても、払拭部材６２１ｂに含浸されている洗浄液に溶解させ当該払拭部材６２１ｂに吸収させて取り除くことができ、当該インクＩが固着したインク吐出部２１の清掃を適正に行うことができる。

なお、本発明は、上記実施形態に限定されることなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々の改良並びに設計の変更を行っても良い。
例えば、上記実施形態では、払拭装置６２によるインク吐出部２１の払拭後に、インク吐出部２１から空吐出させるようにしたが、必ずしも空吐出させる必要はなく、例えば、ローラによる払拭動作時に記録ヘッド２のインク吐出部２１からインクを吐出させるようにしても良い。これにより、洗浄液（所定の液体）が吐出口からノズル内に逆流することを防止することができ、この結果、印字不良やノズル部分が乾燥することによるインク吐出不良を防止することができる。

また、上記実施形態では、クリーニングローラ６２１の払拭部材６２１ｂにインク吐出部２１に付着したインクＩを洗浄除去するための洗浄液を含浸させるようにしたが、インク吐出部２１に生じた結露Ｃの払拭のみを目的とする場合には、必ずしも洗浄液を含浸させる必要はなく、水などの所定の液体であれば良い。

さらに、上記実施形態の強力払拭処理にて、インク吐出部２１に固着したインクＩのクリーニングローラ６２１による払拭（清掃）、及びインク吐出部２１の結露Ｃのクリーニングローラ６２１による払拭の両方を行うようにしたが、インク吐出部２１に固着したインクＩのクリーニングローラ６２１による払拭（清掃）のみを行うようにしても良い。

また、上記実施形態では、インク吐出部２１の結露ＣやインクＩの払拭の際にクリーニングローラ６２１を能動的に回転させるようにしたが、必ずしもクリーニングローラ６２１を能動的に回転させる必要はない。即ち、インク吐出部２１の結露ＣやインクＩの払拭の際に、記録ヘッド２のインク吐出部２１と接触することでクリーニングローラ６２１が受動的に回転するような構成であっても良い。
なお、インク吐出部２１の結露ＣやインクＩの払拭の際にクリーニングローラ６２１を能動的に回転させる場合には、当該クリーニングローラ６２１の回転方向は、適宜任意に変更可能としても良い。この場合には、クリーニングローラ６２１の各回転方向の上流側となる各位置に絞りローラ６２２をそれぞれ配設するのが好ましい。

さらに、通常払拭モードや強力払拭モード（第２払拭動作）にて、記録ヘッド２を搭載したキャリッジ３を主走査方向Ｘに移動させることで、記録ヘッド２と払拭装置６２を相対的に移動させるようにしたが、これに限られるものではなく、記録ヘッド２を所定位置に固定した状態で、当該記録ヘッド２に対して払拭装置６２を所定方向に移動させるような構成であっても良い。

さらに、その他、具体的な細部構造等についても適宜に変更可能であることは勿論である。

加えて、今回開示された実施形態は、全ての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は、上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味及び範囲内での全ての変更が含まれることが意図される。

以上の説明では、本発明に係るプログラムのコンピュータ読み取り可能な媒体としてＲＯＭ８３を使用した例を開示したが、この例に限定されない。
その他のコンピュータ読み取り可能な媒体として、フラッシュメモリ等の不揮発性メモリ、ＣＤ-ＲＯＭ等の可搬型記録媒体を適用することが可能である。
また、本発明に係るプログラムのデータを通信回線を介して提供する媒体として、キャリアウェーブ（搬送波）も本発明に適用される。

１００ インクジェット記録装置
２ 記録ヘッド
２１ インク吐出部
３ キャリッジ
３１ キャリッジ駆動モータ
６２ 払拭装置
６２１ クリーニングローラ
６２１ｂ 払拭部材
６２１ｃ ローラ駆動モータ
８ 制御部
８１ ＣＰＵ

Claims (20)

1. インク吐出部を有する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドが搭載されたキャリッジと、
   前記キャリッジを所定の走査方向に往復移動させる駆動部と、
   所定の液体を含浸し、前記記録ヘッドのインク吐出部を払拭する払拭部が外周面に設けられたローラと、を備え、前記記録ヘッドを走査させつつ記録媒体上にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置であって、
   前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクを吐出させながら前記キャリッジを所定回数走査する毎に、前記キャリッジを前記走査方向に移動させながら前記記録ヘッドのインク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭するよう制御する制御部を備えることを特徴とするインクジェット記録装置。
2. 前記払拭部は、前記キャリッジの移動経路に配設され、
   前記ローラの回転軸は、前記キャリッジの移動方向に対して略直交する方向に延在するように配設されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット記録装置。
3. 前記制御部は、
   前記ローラを所定方向に回転させながら前記インク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭させることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット記録装置。
4. 前記制御部は、
   前記記録ヘッドの移動方向と同じ方向に前記ローラを回転させながら前記インク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭させることを特徴とする請求項３に記載のインクジェット記録装置。
5. 前記記録ヘッドは、
   前記払拭部による前記インク吐出部の結露の払拭後、当該インク吐出部から空吐出することを特徴とする請求項１〜４の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
6. 前記所定の液体は、前記インク吐出部に付着したインクを洗浄する洗浄液を含むことを特徴とする請求項１〜５の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
7. 前記制御部は、
   前記記録ヘッドの移動方向と反対方向に前記ローラを回転させながら前記インク吐出部に付着したインクを前記ローラの外周面で払拭させることを特徴とする請求項６に記載のインクジェット記録装置。
8. インク吐出部を有する記録ヘッドと、
   前記記録ヘッドが搭載されたキャリッジと、
   前記キャリッジを所定の走査方向に往復移動させる駆動部と、
   所定の液体を含浸し、前記記録ヘッドのインク吐出部を払拭する払拭部が外周面に設けられたローラと、
   制御部と、を備え、前記記録ヘッドを走査させつつ記録媒体上にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置であって、
   前記制御部は、
   前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクを吐出させながら前記キャリッジを所定回数走査する毎に、前記キャリッジを前記走査方向に移動させながら前記記録ヘッドのインク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭する第１払拭動作と、
   前記記録ヘッドを用いた記録動作後に、前記記録ヘッドと前記払拭部を相対的に移動させて前記インク吐出部を前記払拭部で払拭する第２払拭動作と、を行うよう制御することを特徴とするインクジェット記録装置。
9. 前記第１払拭動作における前記ローラの線速度に対する前記記録ヘッドの相対的な移動速度が、前記第２払拭動作における前記ローラの線速度に対する前記記録ヘッドの相対的な移動速度よりも速くなっていることを特徴とする請求項８に記載のインクジェット記録装置。
10. 前記第２払拭動作には、前記払拭部を所定方向に回転させながら前記インク吐出部に付着したインクを前記ローラの外周面で払拭させる動作が含まれていることを特徴とする請求項８又は９に記載のインクジェット記録装置。
11. 前記第２払拭動作には、前記記録ヘッドを前記払拭部が配置された位置まで移動させて停止し、前記払拭部を停止している前記記録ヘッドのインク吐出部に当接させて払拭する動作が含まれていることを特徴とする請求項１０に記載のインクジェット記録装置。
12. 前記記録ヘッドは、水系インクを吐出することを特徴とする請求項１〜１１の何れか一項に記載のインクジェット記録装置。
13. インク吐出部を有する記録ヘッドと、前記記録ヘッドが搭載されたキャリッジと、前記キャリッジを所定の走査方向に往復移動させる駆動部と、所定の液体を含浸し、前記記録ヘッドのインク吐出部を払拭する払拭部が外周面に設けられたローラと、を備え、前記記録ヘッドを走査させつつ記録媒体上にインクを吐出させて記録を行うインクジェット記録装置のメンテナンス方法であって、
    前記記録ヘッドから前記記録媒体にインクを吐出させながら前記キャリッジを所定回数走査する毎に、前記キャリッジを前記走査方向に移動させながら前記記録ヘッドのインク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭する第１払拭処理と、
    前記記録ヘッドを用いた記録動作後に、前記記録ヘッドと前記払拭部を相対的に移動させて前記インク吐出部を前記払拭部で払拭する第２払拭処理と、を実行することを特徴とするメンテナンス方法。
14. 前記払拭部は、前記キャリッジの移動経路に配設され、
    前記ローラの回転軸は、前記キャリッジの移動方向に対して略直交する方向に延在するように配設されていることを特徴とする請求項１３に記載のメンテナンス方法。
15. 前記第１払拭処理及び前記第２払拭処理にて、前記ローラを所定方向に回転させながら前記インク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭することを特徴とする請求項１３又は１４に記載のメンテナンス方法。
16. 前記第１払拭処理及び前記第２払拭処理にて、前記記録ヘッドの移動方向と同じ方向に前記ローラを回転させながら前記インク吐出部に生じた結露を前記払拭部で払拭することを特徴とする請求項１５に記載のメンテナンス方法。
17. 前記所定の液体は、前記インク吐出部に付着したインクを洗浄する洗浄液を含むことを特徴とする請求項１３〜１６の何れか一項に記載のメンテナンス方法。
18. 前記第１払拭処理及び前記第２払拭処理にて、前記記録ヘッドの移動方向と反対方向に前記ローラを回転させながら前記インク吐出部に付着したインクを前記ローラの外周面で払拭することを特徴とする請求項１７に記載のメンテナンス方法。
19. 前記第１払拭動作における前記ローラの線速度に対する前記記録ヘッドの相対的な移動速度が、前記第２払拭動作における前記ローラの線速度に対する前記記録ヘッド相対的な移動速度よりも速くなっていることを特徴とする請求項１３〜１８の何れか一項に記載のメンテナンス方法。
20. 前記記録ヘッドは、
    前記払拭部による前記インク吐出部の結露の払拭後、当該インク吐出部から空吐出することを特徴とする請求項１３〜１９の何れか一項に記載のメンテナンス方法。

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