JP2014166869A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】 積層フィルムに含まれる着色料による被包装物の汚染を防止でき、更には、耐衝撃性や耐ピンホール性などの機械的強度が高い包装袋を提供する。
【解決手段】 複数の積層フィルムが重ね合わせられて多重に構成される多重フィルムを袋状に構成することで形成される包装袋である。積層フィルムの内容物に接する層を除くいずれかの層にのみ着色料を含有する。多重積層フィルムは、例えば筒状の積層フィルムを扁平にすることで二重に構成されている。着色料としては、例えば無機顔料である。
【選択図】 図３

Description

本発明は、複数のフィルムを重ね合わせることで多重に形成された包装袋に関するものであり、特に着色料により着色された包装袋に関する。

従来から、液体、半流動体、粉体などを包装する包装袋として、複数のフィルムを重ね合わせて構成される多重フィルムを袋状に形成した包装袋が提案されている。この包装袋は、多重フィルムを構成するフィルム同士が広範囲で非接合状態であり、この非接合状態の領域において互に横滑りできるようになっている。これにより、１枚のフィルムにピンホールが生じても、他のフィルムは無傷であったり、屈曲応力に対して１枚のフィルムが応力を受けても他のフィルムは滑って逃げたりできるため、耐ピンホール性や耐衝撃性等の機械的特性が良好になるなどの効果が得られる。

たとえば、特許文献１には、包装袋及びその製造方法が開示されている。この包装袋は、多重フィルムを筒状に湾曲させて端縁部をシールすることで、被収容物を収容する収容空間が形成されている。

特開２００４−４３０２５号公報

この包装袋は、意匠性や異物発見等の観点から顔料や染料などの着色料にて着色することがある。しかし、この場合、被収容物に着色料が移行して被収容物が汚染される恐れがあった。

また、上記の通り、多重フィルムを構成するフィルム同士は広範囲が非接合状態であることにより良好な機械的特性を実現している。しかし、多重フィルムを構成する各フィルム同士のブロッキング性が高いと、複数のフィルムを貫通するピンホールが生じたり、フィルムが滑って逃げることができなかったりといった事態となり、機械的特性が低下する等の問題が生じる。

そこで、本発明は、多重フィルムに含まれる着色料による被収容物の汚染を防止でき、更には、多重フィルムを構成するフィルム同士のブロッキング性が低く、機械的特性を良好に保つことが可能な包装袋を提供することを目的とする。

前述の目的を達成するために、本発明の包装袋は、複数の積層フィルムが重ね合わせられて多重に構成される多重フィルムを袋状に構成することで形成される包装袋において、前記積層フィルムの内容物に接する層を除くいずれかの層にのみ着色料を含有することを特徴とする。

本発明の包装袋によれば、収容空間と接する層以外の少なくとも一つの層に着色料を含むため、着色料を含む層が被収容物に接触せず、被収容物に着色料が移行することがない。

更に、本発明の包装袋は、前記着色料が含まれる層は、前記多重積層フィルムを構成する複数の積層フィルムのうちの隣り合う一方の積層フィルムと他方の積層フィルムにおいて、少なくとも前記一方の積層フィルムの前記他方の積層フィルムに接する層であることが好ましい。

この包装袋によれば、隣り合う一方の積層フィルムと他方の積層フィルムのうち、少なくとも一方の積層フィルムの他方の積層フィルムに接する層に着色料が含まれているため、一方の積層フィルムと他方の積層フィルムのブロッキング性を低くすることができる。

本発明によれば、着色料を含む層が被収容物に接触しないため、被包装物に着色料が移行することがない。これにより、被収容物の着色料による汚染を防止することができる包装袋を提供することができる。更に、その着色料を含む層を、互に隣接する一方の積層フィルムと他方の積層フィルムのうち、少なくとも一方の積層フィルムの他方の積層フィルムに接する層として形成することで、積層フィルム同士のブロッキング性を低くでき、耐衝撃性や耐ピンホール性等の機械的特性などを良好に保つことが可能な包装袋を提供することができる。

本発明の実施の形態における包装袋の構成の概略を説明する図であり、（Ａ）は包装袋を構成する多重積層フィルムの斜視図、（Ｂ）は多重積層フィルムの詳細斜視図、（Ｃ）は多重積層フィルムを筒状に湾曲する態様斜視図、（Ｄ）は筒状に湾曲させた多重積層フィルムの重ね合わせ端縁部に縦シールを施した状態の斜視図、（Ｅ）は筒状に湾曲させた多重積層フィルムの上下端縁部に横シールを施して形成された包装袋の斜視図である。 上記実施の形態における多重積層フィルムのＡ−Ａ断面図である。 上記実施の形態における包装袋のＢ―Ｂ断面図である。 上記実施の形態における包装袋の製造方法を説明する説明図である。

以下、本発明を適用した包装袋及びその製造方法の実施形態について、図面を参照しながら詳細に説明する。

本実施の形態では、封筒貼り形式で貼り合わせられた包装袋１を例に説明する。まず、包装袋１の構成の概略について説明する。図１は、本発明の実施の形態における包装袋１の構成を説明する図である。

図１（Ａ）は多重積層フィルム４の斜視図であり、図１（Ｂ）は多重積層フィルムの詳細斜視図である。本実施形態における多重積層フィルム４は、公知のインフレーション法により多層の筒状として成形されたものを偏平に押し潰すことで、端縁６，６を境に二枚の積層フィルム（内側積層フィルム２と外側積層フィルム３）として振る舞うよう形成したものである。この多重積層フィルム４は、筒状のフィルムが扁平にされて巻かれているロール状フィルム５から、所定長の領域を切断することで形成されている。すなわち、多重積層フィルム４は、筒状のフィルムを扁平にすることで内側積層フィルム２と外側積層フィルム３とが重なり合う態様となり、各積層フィルム２，３は各積層フィルム２，３の境界となる両側端縁６，６で連続している。なお、このように二枚の積層フィルムとして振る舞う形態の多重フィルムとしては、他に二枚のフィルムをロール圧着により疑似接着させる方法など、公知の技術を適宜用いることができ、本実施形態は、上記のインフレーション法に限定されるものではない。

多重積層フィルム４は、図１（Ｃ）に示すように、湾曲されて筒状に形成され、湾曲したときの両先端側となる両端縁部７，８において、一方の端縁部７が他方の端縁部８に覆い被さるようにして互いに重ね合わせられる。そして、図１（Ｄ）（Ｅ）に示すように、両端縁部７，８が互に重ね合わせられた領域に端縁６に沿って長手方向に縦シール部９が形成されて接合される。さらに、筒状に湾曲された多層積層フィルム４の縦シール部と垂直方向の上下端縁部に、縦シール部９と交差する横シール部１０，１１が形成される。これにより、多重積層フィルム４は、収容空間を有する包装袋１となる。収容空間には製造過程で被収容物が収容される。なお、本実施形態においては封筒貼り形式を用いているが、例えば内側積層フィルム２同士を縦シールする合掌張り形式も適宜用いることができる。

上記のような構成の包装袋１において、内容物（収容空間）に接する層、すなわち多層の筒状フィルムにおける最外層を除く少なくともいずれかの層にのみ、着色料が含まれる。以下、包装袋１の層構成について詳細に説明する。図２は、図１（Ｂ）で示される多重積層フィルム４のＡ−Ａ断面図である。多重積層フィルム４は、筒状の一つながりのフィルムからなり、繋がった両端を境にして内側積層フィルム２と外側積層フィルム３は複数層で構成されている。非接着面Ｓ１の側から第一層２ｃ，３ｃ、第二層２ｂ，３ｂ、第三層２ａ，３ａの順に積層されている。第一層２ｃ、３ｃは、二枚のフィルムとして振る舞うためにブロッキング性の低い樹脂が用いられ、例えばアンチブロッキング剤を含む樹脂を用いることが好ましい。第二層２ｂ，３ｂは、包装袋として機械的特性の良好になるような基材樹脂が用いられる。第三層２ａ，３ａは、包装袋の最外層、あるいは内容物に接する層であり、シール適性の良好な樹脂が用いられる。また、第一層２ｃ，３ｃ及び／又は第二層２ｂ，３ｂには、着色料が含まれ、少なくとも第一層２ｃ，３ｃに着色料が含まれることが好ましい。第一層２ｃ，３ｃに着色料を含むことで、包装袋の着色と同時に第一層２ｃと３ｃとがブロッキングしてしまうことを防止することができ、多重袋としての適性を良好に保つことができる。なお、着色料としては、顔料や染料が挙げられる。この多重積層フィルム４を、図１（Ｃ）に示すように、内側積層フィルム２を内側として筒状に湾曲させ、包装袋１を形成することで、耐ピンホール性に優れ、着色料が内容物に移行することのない包装袋を得ることができる。

図３は、包装袋１のＢ−Ｂ断面図であり、包装袋１の横シール部１０を含む一部領域についての部分断面図である。包装袋１の縦シール部９が形成されている側を表側としたときに、表側部と裏側部との間には、内容物の収容空間Ｓ２が形成される。

表側部は、内側積層フィルム２（２１）と外側積層フィルム３（３１）とから構成されており、裏側部は内側積層フィルム２（２２）と外側積層フィルム３（３２）とから構成されている。内側積層フィルム２と外側積層フィルム３とは、縦シール部９及び横シール部１０，１１以外の領域において非接合であり、その非接合の領域において両積層フィルム２，３が互に移動（横滑りや接離）可能となっている。なお、図３において、内側積層フィルム２と外側積層フィルム３の間に記載している非接着面Ｓ１は、非接合状態を形式的に表現しているものであり、両積層フィルム２，３が一部領域又は全領域において互に接触していても良い。

内側積層フィルム２は、収容空間Ｓ２の側から第三層２ａ、第二層２ｂ、第一層２ｃの順に並んでいる。すなわち、着色料は、収容空間Ｓ２に接する第三層２ａではない層（第一層２ｃ）含まれている。このため、収容空間Ｓ２に収容される被収容物に第一層２ｃに含まれる着色料が移行することがなく、被収容物の着色料による汚染を防止することができる。

また、外側積層フィルム３は、内側積層フィルム２の側から第一層３ｃ、第二層３ｂ、第三層３ａの順に並んでいる。すなわち、外側積層フィルム３の内側積層フィルム２と接する第一層３cと、内側積層フィルム２の外側積層フィルム２と接する第一層２ｃが着色料を含む層となる。このため、外側積層フィルム３と内側積層フィルム２とのブロッキング性を低くすることができ、包装袋１の耐衝撃性や耐ピンホール性などの機械的強度を良好に保つことができる等の効果が得られる。なお、着色料としては、有機合成色素（タール色素）、天然色素、無機顔料など公知の材料を適宜用いることができるが、ブロッキング性の観点から無機顔料が好ましい。

とくに、多重積層フィルム４は、図２に示すように、筒状の積層フィルムの最も内側の層を着色料を含む第一層２ｃ，３ｃとし、この筒状の積層フィルムを扁平にすることで二重に形成しているので、着色料による汚染防止と低ブロッキング性の両方を同時に実現することができる。

つぎに、包装袋１の製造方法について、図３に示すようなピロー包装機１００を用いて製造する場合を例に挙げて説明する。多重積層フィルム４を筒状にする第１工程、縦シール部９を形成する第２工程、下側の横シール部１０を形成する第３工程、被包装物Ｗを充填する第４工程、上側の横シール部１１を形成する第５工程、連続状の袋の境界線を切断する第６工程が順次行われる。以下、工程順に説明する。

多重積層フィルムを筒状にする第１工程：ロール状フィルム５から繰り出された多重積層フィルム４は、複数の繰り出しロール１２０、１２１を経てフォーマ１１２に導かれる。ロール状フィルム５からフォーマ１１２までの経路途中にはセンサ１１９が配されており、多重積層フィルム４に長さ方向において一定間隔で印刷されたレジマークを検知して、包装機１００の軌道上に一定の長さの多重積層フィルム４を一定の時間間隔で送り出せるようになっている。多重積層フィルム４は、フォーマ１１２を通過する間に筒状に湾曲されて、湾曲した先端側の両端縁部７，８がオーバーラップした筒状体の形態となる。このとき、図２に示されるように、多重積層フィルム４は筒状であり、チューブ内側から第一層２ｃ，３ｃ、第二層２ｂ，３ｂ、第三層２ａ，３ａの順に積層されているため、これを筒状に湾曲させると、内側積層フィルム２の第三層２ａが筒状体の内側面を構成することとなる。また、筒状体は、内側積層フィルム２の外側に外側積層フィルム３が重ね合わされた多重構造となり、内側積層フィルム２の着色料を含む第一層２ｃと外側積層フィルム３の着色料を含む第一層３ｃとが互に接し合う態様となる。

縦シール部を形成する第２工程：縦シール機１１３は、多重積層フィルム４が一定の時間間隔で移動するタイミングに合わせて、多重積層フィルム４の両端縁部７，８がオーバーラップした領域に当接面を接離させて熱溶着を行い、縦シール部９を形成する。

下側の横シール部を形成する第３工程：縦シール機１１３による熱溶着が完了すると、開閉自在なしごきロール１１５を閉じて、多重積層フィルム４から形成された筒状体をしごく。これにより扁平化した筒状体の所定位置に、横シール機１１６，１１７を閉じて、下側の横シール部１０を形成する。

被包装物を充填する第４工程：つぎに、ホッパ１１１により所定量の被包装物Ｗを投入して筒状体に充填する。

上側の横シールを行う第５工程：しごきロール１１５、横シール機１１６，１１７を開いたのち、送りロール１１４を回転させることで、分離前の包装袋１ａとともに筒状体及びこれに続く多重積層フィルム４を所定の長さだけ繰り出す。横シール機１１６，１１７を閉じて、所定位置を熱溶着することで、上側の横シール部１１を形成するとともに、これに連なる軌道上の上流に位置する次の包装袋の下側の横シール部１０を形成する。

連続状の袋の境界線を切断する第６工程：ブレス兼カッタ１１８を閉じて分離前の包装袋１ａの下側の横シール部１０及びそれに連続する上側の横シール部１１を挟圧するとともに、両者の境界を二分割して包装袋１をコンベア１３０上へ落下させる。

これにより、図１（Ｅ）に示される包装袋１が製造されることとなり、被収容物Ｗに着色料が移行することがなく、被収容物Ｗの着色料による汚染を防止可能な包装袋１を製造することができる。また、内側積層フィルム２と外側積層フィルム３とのブロッキング性が低く、機械的強度を良好に保つことができる等の効果が得られる包装袋１を製造することができる。

以上、本発明を適用した実施形態についてを説明してきたが、本発明が前述の実施形態に限られるものでないことは言うまでもなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、多様な変更または改良を加えることが可能である。

たとえば、多重積層フィルムは筒状ではなく、独立した複数の積層フィルムを重ね合わせることで構成しても良い。

また、多重積層フィルムは、二枚の積層フィルムが合わされた二重積層フィルムでも良いし、三枚以上が重ね合わされても良い。

また、着色料を含む層は、多重積層フィルムのうち一つの積層フィルムにのみ形成しても良いし、複数の積層フィルムに形成しても良い。また、着色料を含む層は、各積層フィルムの複数層のうち、一つの層にのみ形成しても良いし、複数の層に形成しても良い。

また、積層フィルムは二層でも三層以上でも良い。着色料を含む層は、積層フィルムの中間層として形成されていても良い。ただし、隣り合う一方の積層フィルムと他方の積層フィルムのうち、一方の積層フィルムの他方の積層フィルムと接する層として形成するほうが、ブロッキング性の観点から好ましい。

また、包装袋は、重ね合わせ部を合掌形式としても良いし、シール部を三方に形成する三方封止、四方に形成する四方封止など、シール部の数や位置も限定されない。

１ 包装袋
２ 内側積層フィルム
２ａ 第三層
２ｂ 第二層
２ｃ 着色料を含む第一層
３ 外側積層フィルム
３ａ 第三層
３ｂ 第二層
３ｃ 着色料を含む第一層
４ 多重積層フィルム
４１ 多重積層フィルムの表面部
４２ 多重積層フィルムの裏面部
５ ロール状の多重積層フィルム
６ 多重積層フィルムの側端縁
７ 多重積層フィルムのオーバーラップさせる一方の端縁部
８ 多重積層フィルムのオーバーラップさせる他方の端縁部
９ 縦シール部
１０ 下側の横シール部
１１ 上側の横シール部
１２ 筒状体
１００ 包装機
１１２ フォーマ

Claims (4)

1. 複数の積層フィルムが重ね合わせられて多重に構成される多重フィルムを袋状に構成することで形成される包装袋において、
   前記積層フィルムの内容物に接する層を除くいずれかの層にのみ着色料を含有することを特徴とする包装袋。
2. 前記多重積層フィルムは、筒状の積層フィルムを扁平にすることで二重に構成されていることを特徴とする請求項１記載の包装袋。
3. 前記筒状の積層フィルムの最内層にのみ着色料を含有することを特徴とする請求項２記載の包装袋。
4. 前記着色料が無機顔料であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項記載の包装袋。

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