JP2020019555A - 多層包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】耐ピンホール性、耐衝撃性等の機械的特性が高く、収容物を収容する袋状の部分を正確に開口することができる多層包装袋を提供する。【解決手段】複数のフィルム２１、２２に挟まれた空間層Ｓ２を含む前面部２と、複数のフィルム３１、３２に挟まれた空間層Ｓ２を含む背面部３とを備え、前面部２と背面部３とを重ねて辺縁部を熱接着して収容物を収容する収容空間を形成する多層包装袋１であって、前面部２に含まれるフィルム２１、２２と背面部３に含まれるフィルム３１、３２とを一体的に熱接着した接着部１４と、両端が接着部１４ｏＬ、１４ｏＲと隣り合って配置されて収容物を出し入れ可能な開口部１５と、を備え、開口部１５は、前面部２のフィルム２１、２２のみを接着して形成される前面接着部１６と、背面部３のフィルム１、３２のみを接着して形成される背面接着部１７とを備える。【選択図】図３

Description

本発明は、複数のフィルムを重ね合わせて多重に形成された多層包装袋に関する。

例えば、特許文献１には、液体、半流動体、粉体等を包装する包装袋として、複数のフィルムを重ね合わせて構成される多重フィルムを袋状に形成した包装袋が開示される。この包装袋は、複数のフィルムを重ね合わせた多重フィルム同士が広範囲で被接合状態である。そして、複数のフィルムは被接合状態の領域において互いに摺動可能となっている。そのため、１枚のフィルムに小さな穴（ピンホール）が形成されても、他のフィルムが無傷である可能性が高い。また、１枚のフィルムが応力を受けても他のフィルムは滑って逃げることが可能である。そのため、多重フィルムで形成された包装袋は、耐ピンホール性、耐衝撃性等の機械的特性が高くなる。

特開２０１４−１６６８６９号公報

多重フィルムを袋状に形成した包装袋は、収納物を収納するための開口である収納口を備えている。収納口では複数のフィルムを重ね合わせた部分の開口であるため、物品を収納する空間とは異なる空間に物品を収納してしまう虞がある。例えば、最も外側のフィルムとその内側に重ねられたフィルムとの間に収納物が収納された場合、最も外側のフィルムにピンホールが形成されると、収納物が外部に漏出する。

本発明は、耐ピンホール性、耐衝撃性等の機械的特性が高く、収容物を収容する袋状の部分を正確に開口することができる多層包装袋を提供することを目的とする。

上記目的を達成するために本発明の多層包装袋は、複数のフィルムと前記フィルムに挟まれた空間層とを含む前面部と、複数のフィルムと前記フィルムに挟まれた空間層とを含む背面部とを備え、前記前面部と前記背面部とを重ねて辺縁部を熱接着して形成される多層包装袋であって、前記前面部に含まれるフィルムと前記背面部に含まれるフィルムとを一体的に熱接着した接着部と、両端が前記接着部と隣り合って配置されて前記収容物を出し入れ可能な開口部と、備え、前記開口部は、前記前面部のフィルムのみを接着して形成される前面接着部と、前記背面部のフィルムのみを接着して形成される背面接着部と、を備える。

この構成によると、多層包装袋は、前面部および後面部は、複数枚のフィルムと、フィルムに挟まれた空間を有する。そして、開口部において、前面部のフィルムのみを接着した前面接着部と後面部のフィルムのみを接着した後面接着部とを備えるため、開口部を前後に開くとき常に、前面部と後面部の間の空間に開口を形成することができる。簡単な操作で収容物を収容する袋状の部分を開口することが可能である。

また、前面部及び後面部が複数のフィルムとフィルムに挟まれた空間層とを備えるため、外側のフィルムを針状の部材が貫通した場合であっても、内側のフィルムに針状の部材の先端が刺さりにくい角度になる場合がある。この場合、針状の部材の先端は、フィルムに挟まれた空間で止まり、内側のフィルムにピンホールが形成されにくい。すなわち、多層包装袋では、前面部及び後面部が、複数枚のフィルムとフィルムに挟まれた空間を有することで、耐ピンホール性が高くなる。

さらに、前面部及び後面部はフィルムに挟まれた空間を有する。すなわち、前面部及び後面部は広い空間でフィルム同士が分離している。そのため、外部からの衝撃等の力が作用した場合、作用した力は外側のフィルムから内側のフィルムに伝達されにくい。そのため、外側のフィルムが傷ついても、内側のフィルムは、保護される。すなわち、多層包装袋は、耐衝撃性が高くなる。

上記構成において、前記前面接着部は前記開口部の前記収容物を出し入れする方向と交差する方向における一部が接着されていてもよい。このように構成することで、接着の手間を省くことができる。

上記構成において、前記背面接着部は前記開口部の前記収容物を出し入れする方向と交差する方向における一部が接着されていもよい。このように構成することで、接着の手間を省くことができる。

上記構成において、前記前面接着部は前記開口部の前記収容物を出し入れする方向と交差する方向における一部を接着した前面部分接着部と、接着されない前面離間部とを備え、前記背面接着部は前記開口部の前記収容物を出し入れする方向と交差する方向における一部を接着した背面部分接着部と、接着されない背面離間部とを備え、前面側から見たときに、前記前面部分接着部と前記背面離間部及び前記前面離間部と前記背面部分接着部とが前後に重なる位置にそれぞれ配置されてもよい。このように構成することで、前面部分接着部の接着と後面部分接着部の接着を同時に行うことが可能である。

上記構成において、前記前面部分接着部及び前記背面部分接着部は、それぞれ複数個備えられていてもよい。このように構成することで、接着されていない部分の連続した長さを小さくすることができる。これにより、間違った空間を開口してしまう不具合を抑制できる。

上記構成において、前記前面部及び前記背面部は矩形状であり４つの辺のうち３つの辺には全長に亘って前記接着部が形成され、のこりの１つの辺には前記接着部が形成されるとともに中間部に前記開口部が形成されていてもよい。矩形の多層包装袋を簡単に製造することが可能である。

上記構成において、前記前面部及び前記背面部は一体的に形成されるとともに、折線で折り曲げることで矩形状に形成され、前記折線以外の３つ辺のうち２つの辺には全長に亘って前記接着部が形成され、のこりの１つの辺には前記接着部が形成されるとともに中間部に前記開口部が形成されていてもよい。このように構成することで、矩形の多層包装袋の接着工程を減らすことが可能である。

上記構成において、筒状に形成されたフィルムをさらに含み、筒状に形成されたフィルムの一部は前記前面部に含まれ、残りは前記背面部に含まれてもよい。このように構成することで、例えば筒状のフィルムを最内部に配置する場合、収納物の接着部からの漏れを抑制できる。筒状のフィルムを用いる場合、開いた部分だけを接着部を利用して接着するようにしてもよい。

上記構成において、前記接着部は、熱接着によって形成されてもよい。このようにすることで、簡単な作業で、密封性が高い接着部を形成することが可能である。なお、接着については、熱接着に限定されず、接着剤を用いた接着等、袋状の内部に収容する収容物が漏れにくい接着方法を広く採用できる。

本発明の多層包装袋によると、耐ピンホール性、耐衝撃性等の機械的特性が高く、収容物を収容する袋状の部分を正確に開口することができる。

本発明にかかる多層包装袋の一例の正面図である。 図１に示す多層包装袋のII-II線で切断した断面図である。 図１に示す多層包装袋のIII-III線で切断した断面図である。 熱接着装置で他包装袋の右辺を形成する状態を示す概略斜視図である。 熱接着装置で多層包装袋の上辺を形成する状態を示す概略斜視図である。 多層包装袋の内袋に収容物を収容する状態を示す斜視図である。 多層包装袋に注ぎ口を取り付ける状態を示す図である。 本発明にかかる多層包装袋の開口部の概略断面図である。 熱接着装置で多層包装袋の上辺を形成している状態を示す概略斜視図である。 図９に示す上辺を成形している状態を示す平面図である。 本発明にかかる多層包装袋の他の例の構成を示す概略斜視図である。 本発明にかかる多層包装袋の他の例の構成を示す概略斜視図である。

以下に図面を参照して本発明の実施形態を説明する。図１は、本発明にかかる多層包装袋の一例の正面図である。図２は、図１に示す多層包装袋のII-II線で切断した断面図である。図３は、図１に示す多層包装袋のIII-III線で切断した断面図である。以下の説明では、正面視を基準として、つまり、図１に示す多層包装袋１を基準として、上方向（図中Ｏと示す）、下方向（図中Ｕと示す）、左方向（図中Ｌと示す）及び右方向（図中Ｒと示す）を定義する。また、図１において、多層包装袋１は、紙面奥行き方向に前面部２と背面部３とが並んで配されている。図１に示す状態において紙面手前側を前面側（図２等でＦと示す）とする。同じく図１に示す状態において紙面奥側を背面側（図２等でＢと示す）とする。また、図３は、後述する開口部１５の断面を示す図である。

図１、図２、図３に示すとおり、多層包装袋１は、前面部２と、背面部３とを備える。前面部２は、正面視長方形状であり、上下方向が長手方向である。前面部２は、前面外側フィルム２１と、前面外側フィルム２１よりも背面側に配置される前面内側フィルム２２とを備える。また、背面部３は、前面部２と同様の長方形状である。すなわち、背面部３は、上下方向が長手方向である。背面部３は、背面外側フィルム３１と、背面外側フィルム３１よりも前面側に配置される背面内側フィルム３２とを備える。詳細は後述するが、本実施形態において前面外側フィルム２１と背面外側フィルム３１とは、同じ材料である。また、前面内側フィルム２２と背面内側フィルム３２とは、同じ材料である。しかしながら、これに限定されない。

前面外側フィルム２１と前面内側フィルム２２との間、前面内側フィルム２２と背面内側フィルム３２との間、背面内側フィルム３２と背面外側フィルム３１との間の各々には、熱接着性樹脂層（不図示）が配されている。熱接着樹性脂層は、各フィルムに積層されて形成されていてもよい。この場合、フィルムを加熱及び加圧することで、互いに対向するフィルムに積層された熱接着性樹脂層が熱で融解して接着される。熱接着性樹脂層は、例えば、無延伸ポリプロピレン（ＣＰＰ）フィルム、直鎖状低密度ポリエチレン（ＬＬＤＰＥ）、低密度ポリエチレン（ＬＤＰＥ）等を挙げることが可能である。熱接着性樹脂層は、例えば、数十μｍ〜百数十μｍ程度の厚みを有する材料である。熱接着性樹脂層の厚みは、収容物によって変化し、収容物が固形物の場合、液体の場合に比べて薄くすることが可能である。

前面部２及び背面部３を重ね、左辺１１、右辺１２及び下辺１３をそれぞれ熱接着することで、接着部１４が形成される。すなわち、前面外側フィルム２１、前面内側フィルム２２、背面内側フィルム３２及び背面外側フィルム３１が一体的に熱接着されて接着部１４が形成される。なお、左辺１１に形成される接着部１４を接着部１４Ｌ、右辺１２に形成される接着部を接着部１４Ｒ、下辺１３に形成される接着部を接着部１４Ｕとする。なお、図１では、接着部１４を一点鎖線で示す。

図１、図３に示すように、多層包装袋１の上辺１０には、左右両端から中央に向かって延びる接着部１４が形成される。そして、左右の接着部１４は、中間部（中央部）で離間している。接着部１４が離間している部分が、多層包装袋１の開口部１５である。なお、上辺１０の接着部１４を接着部１４ｏとし、開口部１５よりも左側を接着部１４ｏＬとし、右側を接着部１４ｏＲとする。そして、開口部１５の前面部２側には、前面外側フィルム２１と前面内側フィルム２２とを熱接着により接着して形成される前面接着部１６が形成される。また、開口部１５の背面部３側には、背面外側フィルム３１と背面内側フィルム３２とを熱接着により接着して形成される背面接着部１７が形成される。

図１に示すように、多層包装袋１では、下辺１３に形成された接着部１４Ｕの左右両端部は、左辺１１に形成された接着部１４Ｌの下端部及び右辺１２に形成された接着部１４Ｒの下端部とそれぞれ接続する。そして、上辺１０の接着部１４ｏＬの左端部及び接着部１４ｏＲの右端部は、左辺１１に形成された接着部１４Ｌの上端及び右辺１２に形成された接着部１４Ｒの上端部とそれぞれ接続する。

図２に示すように、多層包装袋１は、前面外側フィルム２１と背面外側フィルム３１とを接着部１４で接着することで形成される外袋１０１と、前面内側フィルム２２と背面内側フィルム３２とを接着部１４で接着することで形成される内袋１０２と、を含む。内袋１０２は、外袋１０１の内部に配置されている。内袋１０２は、開口部１５で収容物を出し入れ可能に開口する。なお、本実施形態の多層包装袋１において、前面外側フィルム２１と背面外側フィルム３１とは同じ材料で形成される。また、前面内側フィルム２２と背面内側フィルム３２とは同じ材料で形成される。

図２に示すように、多層包装袋１は、内袋１０２によって囲まれる収容空間Ｓ１と、外袋１０１と内袋１０２との間に設けられる空間層Ｓ２とを備える。多層包装袋１において、収容物は、内袋１０２、すなわち、収容空間Ｓ１の内部に収容される。なお、収容空間Ｓ１への収容物の収容手順及び空間層Ｓ２の詳細については後述する。

多層包装袋１を熱接着で接着する方法について図面を参照して説明する。図４は、熱接着装置で他包装袋の右辺を形成する状態を示す概略斜視図である。図５は、熱接着装置で多層包装袋の上辺を形成する状態を示す概略斜視図である。

図４に示すように、熱接着を行う熱接着装置は、一対の本体部Ｈａ１と、一対のシールバーＨａ２とを備える。本体部Ｈａ１は、対向して配置されるとともに、互いに他方に対して接近又は離間できる。なお、一対の本体部Ｈａ１のうち、一方の本体部Ｈａ１を固定とし、他方の本体部Ｈａ１を一方の本体部Ｈａ１に対して接近又は離間するようにしてもよい。

シールバーＨａ２は、一対の本体部Ｈａ１それぞれに取り付けられる。シールバーＨａ２は、一対の本体部Ｈａ１のそれぞれ対向する面に配置される。シールバーＨａ２は、棒状の部材であり、少なくとも、多層包装袋１の長辺よりも長い。熱接着装置には、加熱装置（不図示）が設けられている。加熱装置は、シールバーＨａ２を熱接着に必要な温度に昇温させる。そして、対向するシールバーＨａ２で重ねて配置された複数のフィルムを挟み、加熱しつつ圧力を加える（加圧する）。これにより、フィルム同士を接着した接着部１４が形成される。

この熱接着装置を用いて、多層包装袋１を製造する手順について説明する。まず、図４に示すように、前面外側フィルム２１、前面内側フィルム２２、背面内側フィルム３２及び背面外側フィルム３１を重ねて配置する。左辺１１、右辺１２及び下辺１３をそれぞれ昇温されたシールバーＨａ２で挟む（図４は、右辺１２を示している）。これにより、前面外側フィルム２１、前面内側フィルム２２、背面内側フィルム３２及び背面外側フィルム３１が一体的に接着された接着部１４Ｌ、接着部１４Ｒ及び接着部１４Ｕが形成される。なお、下辺１３の接着部１４Ｕの左右両端部と、左辺１１の接着部１４Ｌ及び右辺１２の接着部１４Ｒの下端部とは、接続している。これにより、多層包装袋１の左辺１１と下辺１３及び右辺１２と下辺１３とで形成される角部の密閉性を確保できる。

図５に示すように、上辺１０において、中央部の開口部１５となる部分の前面内側フィルム２２と背面内側フィルム３２との間に、受け部材Ｈａ３を配置する。そして、受け部材Ｈａ３を配置した状態で、シールバーＨａ２で挟んで熱接着を行う。このとき、受け部材Ｈａ３が配置されている部分の左右に隣接する部分は、それぞれ接着部１４ｏＬ及び接着部１４ｏＲが形成される。そして、左側の接着部１４ｏＬの左端部は、左辺１１の接着部１４Ｌの上端部と接続する。同様に、右側の接着部１４ｏＲの右端部は、右辺１２の接着部１４Ｒの上端部と接続する。これにより、多層包装袋１の四隅の角部の気密性及び水密性が確保される。

開口部１５となる部分において、前面Ｆ側のシールバーＨａ２からの熱は、前面外側フィルム２１及び前面内側フィルム２２に伝達される。これにより、前面外側フィルム２１と前面内側フィルム２２とが熱接着されて前面接着部１６が形成される。また、背面Ｂ側のシールバーＨａ２からの熱は、背面外側フィルム３１及び前面内側フィルム２２に伝達される。これにより、背面外側フィルム３１と背面内側フィルム３２とが熱接着されて背面接着部１７が形成される。

また、上辺１０の開口部１５となる部分において、前面内側フィルム２２と背面内側フィルム３２との間に受け部材Ｈａ３が配置されている。そのため、シールバーＨａ２で上辺１０を熱接着したときに、開口部１５となる部分において、前面内側フィルム２２と背面内側フィルム３２とが接着されない。これにより、開口部１５収容空間Ｓ１を開口するが、空間層Ｓ２を開口しない。なお、受け部材Ｈａ３は、前面内側フィルム２２及び背面内側フィルム３２に加えられた熱を、外部に排出できる構成であってもよいし、前面内側フィルム２２及び背面内側フィルム３２が溶着されにくい表面構造形状を有するものであってもよい。

また、開口部１５となる部分において、前面外側フィルム２１と前面内側フィルム２２との接触部分及び背面外側フィルム３１と背面内側フィルム３２との接触部分には、熱接着される樹脂を配置し、前面内側フィルム２２と背面内側フィルムとのそれぞれ対向する部分の熱接着性樹脂層を配置しないようにする。このように構成することで、シールバーＨａ２で熱接着するだけで、開口部１５において、前面外側フィルム２１と前面内側フィルム２２及び背面外側フィルム３１と背面内側フィルム３２とは熱接着され、前面内側フィルム２２と背面内側フィルム３２とは熱接着されにくい。すなわち、この構成とすることで、受け部材Ｈａ３を配置することなく開口部１５を成形できる。

多層包装袋１は、以上のように製造される。多層包装袋１は、長方形状の周囲のうち、開口部１５が開き、他の部分が閉じた袋状になっている。これにより、収容空間Ｓ１は開口部１５で開口し、収容空間Ｓ１の前後には空間層Ｓ２が形成される。多層包装袋１において、収容物は、収容空間Ｓ１に収容される。多層包装袋１の内部に収容される収容物は、例えば、液体、半流動体、粉体等である。多層包装袋１では、接着部１４で開口部１５を除く四辺が連続して接着されているため、収容物は外部に漏れにくい。

多層包装袋１では、外袋１０１と内袋１０２との間に、空間層Ｓ２が形成される。そのため、外袋１０１と内袋１０２とは、相対的に異なる角度になっている場合が多い。この状態で、外袋１０１に針状の部材が刺さった場合、針状の部材の先端が内袋１０２に突き刺さりにくい角度になる場合がある。この場合、針状の部材の先端は、空間層Ｓ２で止まり内袋１０２にピーンホールが形成されにくい。すなわち、多層包装袋１は、空間層Ｓ２を持つことで、耐ピンホール性が高くなる。また、多層包装袋１は広い範囲で外袋１０１と内袋１０２とが分離している。そのため、外部からの衝撃等の力が作用した場合、作用した力は空間層Ｓ２で緩和されて内袋１０２に伝わりにくい。例えば、外袋１０１が破損した場合でも、内袋１０２が破損しにくい。すなわち、多層包装袋１は、耐衝撃性が高くなる。

上述のとおり、外袋１０１は、外部からの衝撃や異物の接触等によって破損するおそれがある。そのため、外袋１０１は、衝撃、摩擦、異物の衝突による破損等を抑制できるような機械的特性が高い材料を用いることが好ましい。外袋１０１を構成する前面外側フィルム２１及び背面外側フィルム３１は、例えば、無延伸ナイロンフィルムとポリエチレンフィルムとをドライラミネート層（接着層）で接着したフィルム、延伸ナイロンフィルムとポリエチレンフィルムとをドライラミネート層（接着層）で接着したフィルム、ポリエチレンテレフタレートと延伸ナイロンフィルムと直鎖状低密度ポリエチレンとの各々の材料をドライラミネート層（接着層）で接着したフィルム等を挙げることができる。なお、これら以外のフィルムを用いることも可能である。なお、本実施形態では、複数の層を接着層で接着した積層フィルムを用いているが、これに限定されない。耐衝撃性、耐摩耗性、耐ピンホール性等の機械特性を有するとともに、内袋１０２との摩擦が低減される材料であれば、単層のフィルムであってもよい。

多層包装袋１では、内袋１０２の内部の収容空間Ｓ１に収容物が収容される。そのため、内袋１０２を構成する前面内側フィルム２２及び背面内側フィルム３２は、収容物と化学反応したり、収容物を吸収したりしない材料で形成されていることが好ましい。前面内側フィルム２２及び背面内側フィルム３２は、例えば、ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン等で形成されたフィルムを挙げることができる。なお、これ以外のフィルムを用いてもよい。例えば、それ自体、化学的に安定した材料を広く採用することができる。

さらに言うと、内袋１０２の少なくとも収容物と接触する部分、すなわち、前面内側フィルム２２及び背面内側フィルム３２の少なくとも内面が、収容物と反応したり、収容物を吸収したりしにくい材料であることが好ましい。

そして、多層包装袋１において、収容空間Ｓ１に収容物を入れた状態で移動させると、外袋１０１と内袋１０２との間に摩擦が生じる。多層包装袋１は、この摩擦によって、外袋１０１及び内袋１０２の破損を抑制するため、前面外側フィルム２１の内面と前面内側フィルム２２の外面、及び、背面外側フィルム３１の内面と背面内側フィルム３２の外面との摩擦が小さい材料で形成されていることが好ましい。

この多層包装袋１は、この状態で使用者に提供される場合もあるし、内部に収容物を収容し開口部１５を閉じて提供される場合もある。さらに、多層包装袋１は、開口部１５に後述する注ぎ口１８を取り付けて使用者に提供される場合もある。次に、多層包装袋１の内部に、収容物を収容する手順について説明する。

図６は、多層包装袋の内袋に収容物を収容する状態を示す斜視図である。収容物を収容する装置は、一対の吸盤Ｖｃｃと、収容物を充填するためのノズルＮｚを備える。図６に示すように、多層包装袋１は、開口部１５を上にした状態で収容物を収容する装置に供給される。そして、前面外側フィルム２１及び背面外側フィルム３１それぞれの開口部１５と前後に重なる部分に、前後から一対の吸盤Ｖｃｃをそれぞれ接触させる。一対の吸盤Ｖｃｃは、それぞれ、前面外側フィルム２１の前面側及び背面外側フィルム３１の背面側を吸引する。開口部１５では、前面外側フィルム２１は、前面接着部１６を介して前面内側フィルム２２と接続されている。また、背面外側フィルム３１は、背面接着部１７を介して背面内側フィルム３２と接続されている。

そのため、一対の吸盤Ｖｃｃを前後方向に互いに反対向きに移動させると、開口部１５は開口する。詳しく説明すると、吸盤Ｖｃｃに吸引されることで、前面外側フィルム２１及び背面外側フィルム３１は吸盤Ｖｃｃに保持される。そして、一対の吸盤Ｖｃｃを前後に離間させることで、吸盤Ｖｃｃは前面外側フィルム２１を前方に及び背面外側フィルム３１を後方にそれぞれ引っ張る。このとき、前面内側フィルム２２は前面接着部１６を介して前面外側フィルム２１に前方に引っ張られる。また、背面内側フィルム３２は、背面接着部１７を介して背面外側フィルム３１に後方に引っ張られる。これにより、開口部１５は開かれる。

例えば、多層包装袋１に収容物を充填する場合、図６に示すように、開口部１５にノズルＮｚを挿入する。そして、ノズルＮｚから収容物を多層包装袋１に充填する。これにより、多層包装袋１の内袋１０２の内部の収容空間Ｓ１に、収容物を充填することが可能である。そして、多層包装袋１では、内部に収容物を充填した後に、開口部１５を閉じる。このとき、開口部１５を閉じる方法としては、熱接着であってもよいし、接着剤を用いた接着であってもよい。

また、収容物を充填するかわりに、注ぎ口１８を取り付ける場合もある。図７は、多層包装袋に注ぎ口を取り付ける状態を示す図である。図７に示すように、一対の吸盤Ｖｃｃで開いた開口部１５に注ぎ口１８の筒部を挿入する。そして、開口部１５の前面内側フィルム２２及び背面内側フィルム３２と注ぎ口１８とを接着することで、開口部１５に注ぎ口１８を取り付けることができる。なお、注ぎ口１８と前面内側フィルム２２及び背面内側フィルム３２との接着は、接着剤による接着を挙げることができるが、これに限定されない。開口部１５から注ぎ口１８が離脱しにくい固定方法を広く採用することができる。注ぎ口１８を取り付けた後、多層包装袋１を使用者に提供してもよいし、注ぎ口１８から収容物を内袋１０２内に注入してもよい。収容物を注入した後には、注ぎ口１８には、未開封を確認可能なキャップが取り付けられてもよい。

本発明にかかる多層包装袋１は、開口部１５を前面外側フィルム２１及び背面外側フィルム３１を開くことで、内袋１０２の収容空間Ｓ１を開くことが可能である。そのため、前面外側フィルム２１と前面内側フィルム２２との間の空間層Ｓ２、または、背面外側フィルム３１と背面内側フィルム３２との間の空間層Ｓ２に収容物を収容してしまったり、注ぎ口１８を取り付けてしまったりする不具合を予防できる。

これにより、多層包装袋１の間違った空間に収容物を収容してしまうことによる耐ピンホール性や耐衝撃性が低下するのを抑制できる。また、内袋１０２に収容物を正確に収容できるため、収容物の劣化や漏れを抑制できる。

＜第２実施形態＞
本発明にかかる多層包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図８は、本発明にかかる多層包装袋の開口部の概略断面図である。図８に示すように、多層包装袋１ｂは、開口部１５ｂ、前面接着部１６ｂ及び背面接着部１７ｂが、それぞれ、開口部１５、前面接着部１６及び背面接着部１７と異なる以外、第１実施形態の多層包装袋１と同じ構成である。そのため、多層包装袋１ｂの多層包装袋１と実質上同じ部分には同じ符号を付すとともに、同じ部分の詳細な説明は省略する。

図８に示すように、多層包装袋１ｂの開口部１５ｂには、前面接着部１６ｂと背面接着部１７ｂとが備えられる。前面接着部１６ｂは、前面部分接着部１６１と、前面離間部１６２とを備える。前面部分接着部１６１は、前面外側フィルム２１と前面内側フィルム２２とを接着している部分であり、開口部１５ｂの横方向の長さよりも短い。また、前面離間部１６２は、前面外側フィルム２１と前面内側フィルム２２とが接着されていない部分である。そして、図８に示すように、前面接着部１６ｂは、前面部分接着部１６１を２個備えており、一つの前面部分接着部１６１は開口部１５ｂの右側の端部に配置されて右側の接着部１４ｏＲと接続している。そして、もう一つの前面部分接着部１６１は、前面離間部１６２を挟んで前面部分接着部１６１の左側に配置される。さらに、その左側は、前面離間部１６２が設けられる。前面離間部１６２は、左側の接着部１４ｏＬと隣接する。

背面接着部１７ｂは、背面部分接着部１７１と、背面離間部１７２とを備える。背面部分接着部１７１は、背面外側フィルム３１と背面内側フィルム３２とを接着している部分であり、開口部１５ｂの横方向の長さよりも短い。また、背面離間部１７２は、背面外側フィルム３１と背面内側フィルム３２とが接着されていない部分である。そして、図８に示すように、背面接着部１７ｂは、背面部分接着部１７１を２個備えており、一つの背面部分接着部１７１は開口部１５ｂの左側の端部に配置されて左側の接着部１４ｏＬと接続している。そして、もう一つの背面部分接着部１７１は、背面離間部１７２を挟んで背面部分接着部１７１の右側に配置される。さらに、その右側は、背面離間部１７２が設けられる。背面離間部１７２は、右側の接着部１４ｏＲと隣接する。

そして図８に示すように、多層包装袋１ｂを前面側から見たとき、前面部分接着部１６１と背面離間部１７２とが前後に重なる。また、同様に、前面離間部１６２と背面部分接着部１７１とが前後に重なる。

前面接着部１６ｂ及び背面接着部１７ｂを備えた多層包装袋１ｂであっても、吸盤Ｖｃｃで開口部１５ｂを開くときに、内袋１０２を開くことが可能である。次に、多層包装袋１ｂの製造について新たな図面を参照して説明する。図９は、熱接着装置で多層包装袋の上辺を形成している状態を示す概略斜視図である。図１０は、図９に示す上辺を成形している状態を示す平面図である。

図９に示す熱接着装置は、多層包装袋１ｂの上辺１０の熱接着を行う。これ以外の左辺１１、右辺１２及び下辺１３の熱接着は、図４に示す熱接着装置を用いる。多層包装袋１ｂの上辺１０を形成する場合、上辺１０の左右中間部分に開口部１５ｂを形成する。熱接着装置は、本体部Ｈｂ１と、シールバーＨｂ２と、ポイントシールバーＨｂ３とを備える。本体部Ｈｂ１は、対向して配置されるとともに、互いに他方に対して接近又は離間できる。なお、一対の本体部Ｈｂ１のうち、一方の本体部Ｈｂ１を固定とし、他方の本体部Ｈｂ１を一方の本体部Ｈｂ１に対して接近又は離間するようにしてもよい。

シールバーＨｂ２は、一対の本体部Ｈｂ１に取り付けられている。シールバーＨｂ２は、一対の本体部Ｈｂ１各々の対向する面に配置される。シールバーＨｂ２は、棒状の部材であり、中央部に隙間を空けて本体部Ｈｂ１に設けられる。すなわち、１つの本体部Ｈｂ１には、中央部を挟んで２本のシールバーＨｂ２が並んで配置される。そして、２本のシールバーＨｂ２の間に、ポイントシールバーＨｂ３が配置される。

２つの本体部Ｈｂ１には、それぞれ、２つのポイントシールバーＨｂ３が備えられる。図９に示すように、前面から多層包装袋１ｂに接触する本体部Ｈｂ１において、２個のポイントシールバーＨｂ３は、互いに距離を離して右側にずれて配置される。一方、背面から多層包装袋１ｂに接触する本体部Ｈｂ１において、２個のポイントシールバーＨｂ３は、互いに距離を離して左側にずれて配置される。

熱接着装置の加熱装置は、シールバーＨｂ２及びポイントシールバーＨｂ３を熱接着に必要な温度に昇温させる。図１０に示すように、対向するシールバーＨａ２で重ねて配置された複数のフィルムを加熱しつつ圧力を加える（加圧する）。これにより、フィルムを加熱溶融するとともに、フィルム同士を接着する接着部１４ｏＬ、接着部１４ｏＲが形成される。

シールバーＨｂ２が前後に接触したとき、前面側の本体部Ｈｂ１のポイントシールバーＨｂ３と背面側の本体部Ｈｂ１のポイントシールバーＨｂ３とは、前方から見て左右にずれる。これにより、前面側の本体部Ｈｂ１に配置されたポイントシールバーＨｂ３は、前面外側フィルム２１と前面内側フィルム２２と接触する。そして、シールバーＨｂ２は前面外側フィルム２１及び前面内側フィルム２２の左右を保持しているため、ポイントシールバーＨｂ３は一定の圧力で前面外側フィルム２１及び前面内側フィルム２２と接触する、そのため、ポイントシールバーＨｂ３は前面外側フィルム２１及び前面内側フィルム２２を熱接着し、前面部分接着部１６１を形成する。

前面側の本体部Ｈｂ１に備えられたポイントシールバーＨｂ３の熱は、前面部分接着部１６１の形成に使用される。前面側のポイントシールバーＨｂ３から背面内側フィルム３２及び背面外側フィルム３１に伝達される熱の量が少なく、また、ポイントシールバーＨｂ３からの力も弱い。これにより、前面側の本体部Ｈｂ１に備えられたポイントシールバーＨｂ３は、背面内側フィルム３２及び背面外側フィルム３１を熱接着させない。そのため、背面外側フィルム３１及び背面内側フィルム３２の前面部分接着部１６１と前後に重なる部分には、背面離間部１７２が形成される。

また、背面側の本体部Ｈｂ１に配置されたポイントシールバーＨｂ３は、背面外側フィルム３１と背面内側フィルム３２と接触する。そして、シールバーＨｂ２は背面外側フィルム３１及び背面内側フィルム３２の左右を保持しているため、ポイントシールバーＨｂ３は一定の圧力で背面外側フィルム３１及び背面内側フィルム３２と接触する、そのため、ポイントシールバーＨｂ３は背面外側フィルム３１及び背面内側フィルム３２を熱接着し、背面部分接着部１７１を形成する。

背面側の本体部Ｈｂ１に備えられたポイントシールバーＨｂ３の熱は、背面部分接着部１７１の形成に使用される。背面側のポイントシールバーＨｂ３から前面内側フィルム２２及び前面外側フィルム２１に伝達される熱の量が少なく、また、ポイントシールバーＨｂ３からの力も弱い。これにより、背面側の本体部Ｈｂ１に備えられたポイントシールバーＨｂ３は、前面内側フィルム２２及び前面外側フィルム２１を熱接着させない。そのため、前面外側フィルム２１及び前面内側フィルム２２の背面部分接着部１７１と前後に重なる部分には、背面離間部１７２が形成される。

さらに、ポイントシールバーＨｂ３は、それぞれ、前面接着部１６ｂ又は背面接着部１７ｂを形成する。一方で、いずれのポイントシールバーＨｂ３も、前面内側フィルム２２と背面内側フィルム３２とを熱接着するだけの熱及び圧力を付与しない。そのため、開口部１５ｂでは、前面内側フィルム２２と背面内側フィルム３２は熱接着されない。

このように、一対の本体部Ｈｂ１がそれぞれポイントシールバーＨｂ３を備えるとともに、左右にずらして配置する構成とすることで、受け部材を用いることなく、開口部１５ｂを形成するとともに、前面接着部１６ｂ及び背面接着部１７ｂを形成できる。これにより、一対の吸盤Ｖｃｃで前面外側フィルム２１及び背面外側フィルム３１を保持して開口部１５ｂを開いたとき、前面接着部１６ｂ及び背面接着部１７ｂによって前面内側フィルム２２及び背面内側フィルム３２が引っ張られて、内袋１０２が開く。

本実施形態の多層包装袋１ｂでは、シールバーＨｂ２及びポイントシールバーＨｂ３を備えた本体部Ｈｂ１で、上辺１０を熱接着するだけといった、簡単な製造方法で製造が可能である。なお、本実施形態において前面接着部１６ｂは、２個の前面部分接着部１６１と、２個の前面離間部１６２とを備えるが、これに限定されない。前面部分接着部１６１と前面離間部１６２は同数でなくてもよい。また、同様に背面接着部１７ｂは、２個の背面部分接着部１７１と、２個の背面離間部１７２とを備えるが、これに限定されない。背面部分接着部１７１と背面離間部１７２は同数でなくてもよい。例えば、前面部分接着部１６１及び背面部分接着部１７１をそれぞれ１個ずつ備える構成であってもよいし、それぞれ３個以上備えていてもよい。また、前面部分接着部１６１と背面部分接着部１７１とは、同数でなくてもよい。

＜第３実施形態＞
本発明にかかる多層包装袋の他の例について図面を参照して説明する。図１１は、本発明にかかる多層包装袋の他の例の構成を示す概略斜視図である。図１１に示すように、多層包装袋１ｃは、外側フィルムＦ１と内側フィルムＦ２とを重ねて配置する。そして、長手方向の中央部分を折曲線Ｌ１として内側フィルムＦ２が内側になるように、外側フィルムＦ１及び内側フィルムＦ２を折り曲げる。

外側フィルムＦ１は、前面外側フィルム２３及び背面外側フィルム３３を構成する。また、内側フィルムＦ２は、前面内側フィルム２４及び背面内側フィルム３４を構成する。そして、折曲線Ｌ１で折り曲げたとき、外側フィルムＦ１及び内側フィルムＦ２の折曲線Ｌ１が下辺１３となる。また、左辺１１及び右辺１２をシールバーＨａ２（図４参照）で挟んで熱接着して、接着部１４Ｌ、１４Ｒを形成する。このとき、接着部１４Ｌ、１４Ｒは、下辺１３と接続するように形成される。これにより、外側フィルムＦ１及び内側フィルムＦ２は、上辺１０が開いた袋状に形成される。そして、上辺１０を、シールバーＨｂ２及びポイントシールバーＨｂ３で挟み、接着部１４ｏＬ、１４ｏＲを形成するとともに、開口部１５ｂを形成する（図８、図９参照）。

以上の方法で作製することで、２枚のフィルムで、多層包装袋１ｃを形成することが可能である。また、接着箇所を減らす（本例では、下辺の接着を省略）ことができるので、製造工程を簡略化できる。なお、上辺１０の熱接着は、受け部材Ｈａ３を用いて行ってもよい。

＜第４実施形態＞
本発明にかかる多層包装袋のさらに他の例について図面を参照して説明する。図１２は、本発明にかかる多層包装袋のさらに他の例の構成を示す概略斜視図である。図１２に示すように、多層包装袋１ｄは、前面内側フィルム２２及び背面内側フィルム３２を、内側フィルムＦ３としている以外、多層包装袋１と同じ構成を有する。そのため、多層包装袋１ｄにおいて、多層包装袋１と実質上同じ部分については、同じ符号を付すとともに詳細な説明を省略する。

図１２に示すように、多層包装袋１ｄは、筒状（チューブ状）に形成された内側フィルムＦ３と、内側フィルムＦ３の前面側に配置された前面外側フィルム２１と、内側フィルムＦ３の背面側に配置された背面外側フィルム３１とを備える。そして、内側フィルムＦ３と前面外側フィルム２１及び背面外側フィルム３１と前後に重ね、左辺１１、右辺１２及び下辺１３をシールバーＨａ２で熱接着して接着部１４（１４Ｌ、１４Ｒ、１４Ｕ）を形成する（図１参照）。そして、上辺１０は、シールバーＨｂ２及びポイントシールバーＨｂ３で、接着部１４（１４ｏＬ、１４ｏＲ）を形成するとともに、中間部分に開口部１５ｂを形成する（図８、図９参照）。

このように形成することで、内側フィルムＦ３を筒状としているので、接着部分からの収容物の漏れを抑制することが可能である。また、内側フィルムＦ３、前面外側フィルム２１及び背面外側フィルム３１を容易に重ね合わせることが可能である。なお、本変形例では、内側フィルムＦ３の左右両辺も熱接着しているが、内側フイルムＦ３については、上辺と下辺のみ熱接着するようにしてもよい。さらに、外側のフィルムとして、筒状のフィルムを用いてもよいし、外側及び内側の両方を筒状のフィルムを用いてもよい。

以上示した、多層包装袋（１、１ｂ、１ｃ、１ｄ）は、前面及び背面ともに、２層であったが、これに限定されるものではなく、３層以上であってもよい。この場合、間面と背面の層数は、同数であることが好ましいが、異なっていてもよい。

また、以上示した、多層包装袋（１、１ｂ、１ｃ、１ｄ）において、接着部は、熱接着としているが、これに限定されない。例えば、接着剤を用いた接着であってもよい。また、これ以外にも、収容物の漏れを抑制するとともに、収容物が収容されている状態における重量に耐えることが可能な接着方法を広く採用することが可能である。

本発明によると、薬品、食品等の粉体、粒体、半流動体及び液体等の収容物を収容する多層包装袋に利用することができる。

１ 多層包装袋
１ｂ 多層包装袋
１ｃ 多層包装袋
１ｄ 多層包装袋
１０ 上辺
１１ 左辺
１２ 右辺
１３ 下辺
１４ 接着部
１４Ｌ 接着部
１４ｏ 接着部
１４Ｒ 接着部
１４Ｕ 接着部
１５ 開口部
１５ｂ 開口部
１６ 前面接着部
１６ｂ 前面接着部
１７ 背面接着部
１７ｂ 背面接着部
１８ 注ぎ口
２ 前面部
２１ 前面外側フィルム
２２ 前面内側フィルム
２３ 前面外側フィルム
２４ 前面内側フィルム
３ 背面部
３１ 背面外側フィルム
３２ 背面内側フィルム
３３ 背面外側フィルム
３４ 背面内側フィルム
１０１ 外袋
１０２ 内袋
１６１ 前面部分接着部
１６２ 前面離間部
１７１ 背面部分接着部
１７２ 背面離間部
Ｆ１ 外側フィルム
Ｆ２ 内側フィルム
Ｆ３ 内側フィルム
Ｈａ１ 本体部
Ｈａ２ シールバー
Ｈａ３ 受け部材
Ｈｂ１ 本体部
Ｈｂ２ シールバー
Ｈｂ３ ポイントシールバー
Ｌ１ 折曲線
Ｎｚ ノズル
Ｓ１ 収容空間
Ｓ２ 空間層
Ｖｃｃ 吸盤

Claims (8)

1. 複数のフィルムと前記フィルムに挟まれた空間層とを含む前面部と、複数のフィルムと前記フィルムに挟まれた空間層とを含む背面部とを備え、前記前面部と前記背面部とを重ねて辺縁部を熱接着して収容物を収容する収容空間を形成する多層包装袋であって、
   前記前面部に含まれるフィルムと前記背面部に含まれるフィルムとを一体的に熱接着した接着部と、
   前記収容空間に対して前記収容物の出し入れが可能な開口部と、を備え、
   前記開口部の両端は前記接着部と接続し、
   前記開口部は、
   前記前面部に含まれるフィルムのみを接着して形成される前面接着部と、
   前記背面部に含まれるフィルムのみを接着して形成される背面接着部と、を備える多層包装袋。
2. 前記前面接着部は前記開口部の前記収容物を出し入れする方向と交差する方向における一部が接着されている請求項１に記載の多層包装袋。
3. 前記背面接着部は前記開口部の前記収容物を出し入れする方向と交差する方向における一部が接着されている請求項１または請求項２に記載の記載の多層包装袋。
4. 前記前面接着部は前記開口部の前記収容物を出し入れする方向と交差する方向における一部を接着した前面部分接着部と、接着されない前面離間部とを備え、
   前記背面接着部は前記開口部の前記収容物を出し入れする方向と交差する方向における一部を接着した背面部分接着部と、接着されない背面離間部とを備え、
   前面側から見たときに、前記前面部分接着部と前記背面離間部及び前記前面離間部と前記背面部分接着部とが前後に重なる位置にそれぞれ配置される請求項１に記載の多層包装袋。
5. 前記前面部分接着部及び前記背面部分接着部は、それぞれ複数個備えられている請求項４に記載の多層包装袋。
6. 前記前面部及び前記背面部は矩形状であり４つの辺のうち３つの辺には全長に亘って前記接着部が形成され、のこりの１つの辺には前記接着部が形成されるとともに中間部に前記開口部が形成されている請求項１から請求項５のいずれかに記載の多層包装袋。
7. 前記前面部及び前記背面部は一体的に形成されるとともに、折線で折り曲げることで矩形状に形成され、
   前記折線以外の３つ辺のうち２つの辺には全長に亘って前記接着部が形成され、のこりの１つの辺には前記接着部が形成されるとともに中間部に前記開口部が形成される請求項１から請求項５のいずれかに記載の多層包装袋。
8. 筒状に形成されたフィルムをさらに含み、
   筒状に形成されたフィルムの一部は前記前面部に含まれ、残りは前記背面部に含まれる請求項１から請求項７のいずれかに記載の多層包装袋。

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