CN105164021A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

本发明提供能够防止被包装物被层叠膜所含的着色料污染，并且耐冲击性、耐针孔性等机械强度高的包装袋。所述包装袋是通过将重叠多个层叠膜而多重构成的多重膜构成为袋状而形成的。仅层叠膜的除了与被包装物接触的层以外的任一层含有着色料。多重层叠膜例如通过使筒状的层叠膜成为扁平而双重地构成。作为着色料，例如为无机颜料。

Description

包装袋

技术领域

本发明涉及重叠多个膜而多重形成的包装袋,特别涉及被着色料着色的包装袋。

背景技术

一直以来,作为包装液体、半流体、粉体等的包装袋,提出了将重叠多个膜而构成的多重膜形成为袋状的包装袋。对于该包装袋,构成多重膜的膜彼此在大范围内为非接合状态,在该非接合状态的区域中彼此能够侧滑。由此,即使1张膜产生针孔,其它膜也不会有损伤,对于弯曲应力,即使1张膜受到应力,其它膜也能够滑动而避开,因此,可得到耐针孔性、耐冲击性等机械特性良好等效果。

例如，专利文献1中公开了一种包装袋及其制造方法。该包装袋通过将多重膜弯曲成筒状并将边缘部密封而形成收容被包装物的收容空间。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:日本特开2004－43025号公报

发明内容

发明要解决的课题

从设计性、异物发现等观点出发，该包装袋有时用颜料、染料等着色料进行着色。但是，在这种情况下有可能导致着色料转移至被包装物而污染被包装物。

另外，如上所述，通过使构成多重膜的膜彼此在大范围内为非接合状态，可实现良好的机械特性。但是，如果构成多重膜的各膜彼此的粘连性高，则会出现产生贯通多个膜的针孔、膜无法滑动而避开应力之类的状况，产生机械特性降低等问题。

因此，本发明的目的是提供一种包装袋，其能够防止多重膜所含的着色料污染被包装物，并且构成多重膜的膜彼此的粘连性低，能够良好地保持机械特性。

为解决课题的技术手段

为了实现上述目的，本发明的包装袋的特征在于，是将多重层叠膜构成为袋状而形成的，该多重层叠膜是重叠多个层叠膜而多重构成的，仅上述层叠膜的除了与被包装物接触的层以外的任一层或多层含有着色料。

根据本发明的包装袋，由于与收容空间接触的层以外的至少一层含有着色料，所以含有着色料的层不会与被包装物接触，因而着色料不会转移至被包装物。

此外，本发明的包装袋的含有上述着色料的层优选为构成上述多重层叠膜的多个层叠膜中的邻接的一个层叠膜与另一个层叠膜中的、至少上述一个层叠膜的与上述另一个层叠膜接触的层。

根据该包装袋，由于邻接的一个层叠膜与另一个层叠膜中的、至少一个层叠膜的与另一个层叠膜接触的层含有着色料，因此能够降低一个层叠膜与另一个层叠膜的粘连性。

发明效果

根据本发明，由于含有着色料的层不与被包装物接触，所以着色料不会转移至被包装物。由此，能够提供可防止被包装物被着色料污染的包装袋。此外，通过将该含有着色料的层作为相互邻接的一个层叠膜与另一个层叠膜中的、至少一个层叠膜的与另一个层叠膜接触的层而形成，能够提供可降低层叠膜彼此的粘连性并且可良好地保持耐冲击性、耐针孔性等机械特性等的包装袋。

附图说明

【图1】是说明本发明的实施方式中的包装袋的构成的概要的图，(A)是构成包装袋的多重层叠膜的立体图，(B)是多重层叠膜的详细立体图，(C)是将多重层叠膜弯曲成筒状的形态立体图，(D)是对弯曲成筒状的多重层叠膜的重叠边缘部实施了纵向密封的状态的立体图，(E)是对弯曲成筒状的多重层叠膜的上下边缘部实施横向密封而形成的包装袋的立体图。

【图2】是上述实施方式中的多重层叠膜的A－A截面图。

【图3】是上述实施方式中的包装袋的B―B截面图。

【图4】是说明上述实施方式中的包装袋的制造方法的说明图。

具体实施方式

以下，参照附图对应用了本发明的包装袋及其制造方法的实施方式进行详细说明。

本实施方式中，以采用信封粘贴形式贴合的包装袋1为例进行说明。首先，对包装袋1的构成概要进行说明。图1是说明本发明的实施方式中的包装袋1的构成的图。

图1(A)是多重层叠膜4的立体图，图1(B)是多重层叠膜4的详细立体图。本实施方式中的多重层叠膜4通过如下方式形成：利用公知的充气法形成为多层的筒状，将该筒状物挤压至扁平，由此以边缘6、6为界表现为2张层叠膜(内侧层叠膜2和外侧层叠膜3)。该多重层叠膜4是从使筒状的膜成为扁平并卷绕的卷状膜5切割规定长度的区域而形成的。即，对于多重层叠膜4，通过使筒状的膜成为扁平，从而形成内侧层叠膜2与外侧层叠膜3重叠的状态，各层叠膜2、3在各层叠膜2、3的边界即两侧边缘6、6处连接。应予说明，作为像这样表现为2张层叠膜的方式的多重膜，还可适用利用辊压接使2张膜伪粘合的方法等公知的技术，本实施方式并不限定于上述的充气法。

如图1(C)所示，多重层叠膜4被弯曲而形成筒状，弯曲时的两前端侧即两边缘部7、8以一个边缘部7被另一边缘部8覆盖的方式相互重叠。然后，如图1(D)(E)所示，在两边缘部7、8相互重叠的区域沿着边缘6在长边方向形成纵向密封部9而接合。进而，在弯曲成筒状的多层层叠膜4的与纵向密封部垂直方向的上下边缘部形成与纵向密封部9交叉的横向密封部10、11。由此，多重层叠膜4成为具有收容空间的包装袋1。在包装袋的制造过程中将被包装物收容于收容空间。应予说明，本实施方式中采用了信封粘贴形式，例如也可适用将内侧层叠膜2彼此纵向密封的合掌粘贴形式。

如上所述的构成的包装袋1中，仅除了与被包装物(收容空间)接触的层、即多层筒状膜中的最外层以外的至少任一层含有着色料。以下，对包装袋1的层构成进行详细说明。图2是图1(B)中示出的多重层叠膜4的A－A截面图。多重层叠膜4由筒状的一体连接的膜构成，以连接的两端为界，内侧层叠膜2和外侧层叠膜3由多层构成。从非粘合面S1的一侧依次层叠有第一层2c、3c、第二层2b、3b、第三层2a、3a。为了表现为2张膜，第一层2c、3c使用粘连性低的树脂，例如优选使用含防粘连剂的树脂。第二层2b、3b使用作为包装袋的机械特性良好的基材树脂。第三层2a、3a为包装袋的最外层或者与被包装物接触的层，使用可密封性良好的树脂。另外，第一层2c、3c和/或第二层2b、3b含有着色料，优选至少第一层2c、3c含有着色料。通过使第一层2c、3c含有着色料，能够防止在对包装袋进行着色的同时第一层2c与3c发生粘连，能够良好地保持作为多重袋的适应性。应予说明，作为着色料，可举出颜料、染料。如图1(C)所示，通过将该多重层叠膜4以内侧层叠膜2作为内侧而弯曲成筒状来形成包装袋1，能够得到耐针孔性优异且着色料不会转移至被包装物的包装袋。

图3是包装袋1的B－B截面图，是针对包装袋1的包含横向密封部10的部分区域的局部截面图。将包装袋1的形成有纵向密封部9的一侧作为表侧时，在表侧部与背侧部之间形成被包装物的收容空间S2。

表侧部由内侧层叠膜2(21)和外侧层叠膜3(31)构成，背侧部由内侧层叠膜2(22)和外侧层叠膜3(32)构成。内侧层叠膜2和外侧层叠膜3在除了纵向密封部9和横向密封部10、11以外的区域为非接合，在该非接合的区域中两层叠膜2、3能够相互移动(侧滑、接离)。应予说明，图3中，在内侧层叠膜2与外侧层叠膜3之间记载的非粘合面S1在形式上表现为非接合状态，两层叠膜2、3也可以在部分区域或整个区域相互接触。

内侧层叠膜2从收容空间S2一侧依次排列有第三层2a、第二层2b、第一层2c。即，着色料含有于非与收容空间S2接触的第三层2a的层(第一层2c)。因此，第一层2c所含有的着色料不会转移至收容于收容空间S2的被包装物，能够防止被包装物被着色料污染。

另外，外侧层叠膜3从内侧层叠膜2的一侧依次排列有第一层3c、第二层3b、第三层3a。即，外侧层叠膜3的与内侧层叠膜2接触的第一层3c和内侧层叠膜2的与外侧层叠膜2接触的第一层2c为含有着色料的层。因此，可得到如下效果：能够降低外侧层叠膜3与内侧层叠膜2的粘连性，能够良好地保持包装袋1的耐冲击性、耐针孔性等机械强度等。应予说明，作为着色料，可适用有机合成色素(焦油色素)、天然色素、无机颜料等公知的材料，但从粘连性的观点出发，优选无机颜料。

特别是，如图2所示，多重层叠膜4以筒状层叠膜最内侧的层作为含有着色料的第一层2c、3c，通过使该筒状层叠膜成为扁平而双重形成，因此能够同时实现防止着色料的污染和低粘连性两者。

接着，对于包装袋1的制造方法，以使用图3所示的枕式包装机100进行制造的情况为例进行说明。依次进行如下工序：使多重层叠膜4成为筒状的第1工序、形成纵向密封部9的第2工序、形成下侧的横向密封部10的第3工序、填充被包装物W的第4工序、形成上侧的横向密封部11的第5工序、切断连续状的袋的边界线的第6工序。以下，按工序依次进行说明。

使多重层叠膜成为筒状的第1工序：从卷状膜5输出的多重层叠膜4经过多个送料辊120、121被引导至成型机112。从卷状膜5到成型机112的路径中途配置有传感器119，以检测在多重层叠膜4上于长度方向以一定间隔印刷的记录标志，使得在包装机100的轨道上以一定的时间间隔输送一定长度的多重层叠膜4。多重层叠膜4在通过成型机112期间被弯曲成筒状，成为弯曲的前端侧的两边缘部7、8重叠的筒状体的形态。此时，如图2所示，多重层叠膜4为筒状，从管内侧依次层叠有第一层2c、3c、第二层2b、3b、第三层2a、3a，因此如果使其弯曲成筒状，则内侧层叠膜2的第三层2a构成筒状体的内侧面。另外，筒状体成为在内侧层叠膜2的外侧重叠有外侧层叠膜3的多重结构，成为内侧层叠膜2的含有着色料的第一层2c与外侧层叠膜3的含有着色料的第一层3c相互接合的状态。

形成纵向密封部的第2工序：纵向密封机113与多重层叠膜4以一定的时间间隔移动的时机一致地，在多重层叠膜4的两边缘部7、8重叠的区域使对接面接离而进行热熔敷，形成纵向密封部9。

形成下侧的横向密封部的第3工序：当利用纵向密封机113的热熔敷结束时，闭合自由开闭的压平辊115，将由多重层叠膜4形成的筒状体压平。由此在已扁平化的筒状体的规定位置将横向密封机116、117闭合，形成下侧的横向密封部10。

填充被包装物的第4工序：接着，利用漏斗111投入规定量的被包装物W而填充于筒状体。

进行上侧的横向密封的第5工序：打开压平辊115、横向密封机116、117后，使输送辊114旋转，由此与分离前的包装袋1a一起输出仅规定长度的筒状体和与其相连的多重层叠膜4。闭合横向密封机116、117，对规定位置进行热熔敷，由此形成上侧的横向密封部11，同时形成与其相连的位于轨道上游的下一包装袋的下侧的横向密封部10。

切断连续状的袋的边界线的第6工序：闭合支架和切刀118，夹压分离前的包装袋1a的下侧的横向密封部10和与其相连的上侧的横向密封部11，同时将两者的边界一分为二，使包装袋1下落至输送机130上。

由此可制造图1(E)所示的包装袋1，着色料不会转移至被包装物W，能够制造可防止被包装物W被着色料污染的包装袋1。另外，能够制造可得到内侧层叠膜2与外侧层叠膜3的粘连性低、可良好地保持机械强度等效果的包装袋1。

以上，对应用了本发明的实施方式进行了说明，当然本发明并不限定于上述实施方式，在不脱离本发明的主旨的范围内可以施加各种变更或改进。

例如，多重层叠膜也可以不为筒状，而是通过将独立的多个层叠膜重叠而构成。

另外，多重层叠膜可以是重叠2张层叠膜而成的双重层叠膜，也可以重叠3张以上。

另外，含有着色料的层可以仅形成于多重层叠膜中的1个层叠膜，也可以形成于多个层叠膜。另外，含有着色料的层可以仅形成于各层叠膜的多层中的1层，也可以形成于多层。

另外，层叠膜可以是2层也可以是3层以上。含有着色料的层也可以作为层叠膜的中间层形成。但是，从粘连性的观点出发，优选作为邻接的一个层叠膜与另一个层叠膜中的、一个层叠膜的与另一个层叠膜接触的层而形成。

另外，包装袋也可以使重叠部为合掌形式，在三方形成密封部的三方密封、在四方形成密封部的四方密封等密封部的数量、位置也没有限定。

符号说明

1包装袋

2内侧层叠膜

2a第三层

2b第二层

2c含有着色料的第一层

3外侧层叠膜

3a第三层

3b第二层

3c含有着色料的第一层

4多重层叠膜

41多重层叠膜的表面部

42多重层叠膜的背面部

5卷状的多重层叠膜

6多重层叠膜的侧边缘

7多重层叠膜的重叠的一个边缘部

8多重层叠膜的重叠的另一个边缘部

9纵向密封部

10下侧的横向密封部

11上侧的横向密封部

12筒状体

100包装机

112成型机

Claims (4)

1.一种包装袋，其特征在于，是将多重层叠膜构成为袋状而形成的，所述多重层叠膜是重叠多个层叠膜而多重构成的，仅所述层叠膜的除了与被包装物接触的层以外的任一层或多层含有着色料。

2.根据权利要求1所述的包装袋，其特征在于，所述多重层叠膜通过使筒状的层叠膜成为扁平而双重地构成。

3.根据权利要求2所述的包装袋，其特征在于，仅所述筒状的层叠膜的最内层含有着色料。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的包装袋，其特征在于，所述着色料为无机颜料。