JP2014148344A - 包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】スムーズに開封動作を行うことが可能な包装袋を提供すること。
【解決手段】一方向に沿って帯状に形成されたシール部を有し、外形が直方体状に形成された内容物の第一面がシール部に面するように当該内容物を収容する包装袋本体と、シール部の端辺に設けられた開封用の切り欠き部と、包装袋本体に設けられ、開封時の包装袋本体の切断方向を案内する開封補助線とを備え、内容物は、第一面と当該第一面に対して一方向の側方に配置される第二面とで形成される角部に面取り部を有し、包装袋本体は、切り欠き部と開封補助線との間が面取り部に沿って切断されるように形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、一定の形状を持った製品を包装する為の包装袋であって、容易に開封し、中身を取り出すことが可能な包装袋に関する。

プラスチックフィルムを主体とする積層材料からなる包装袋は、例えば菓子や文具、医薬品特に錠剤やカプセルなどを押し出すタイプの包装（ＰｒｅｓｓＴｈｒｏｕｇｈＰａｃｋ：以下ＰＴＰ包装と略す）など、一定の立体形状を持った製品を包装する際に用いられている。例えば包装袋の形状として、例えばガゼット形状、平パウチ形状、背貼り形状などの形状が挙げられる。

このような包装袋においては、開封を容易にするために様々な工夫がなされている。その開封を容易にする方法として、例えば、包装袋のシール部などにＶ字、Ｕ字、Ｉ字形状などのノッチを設け、ノッチを開封開始の起点として容易に開封できるようにした方法がある。また、包装袋のシール部に多数の微細孔を設け、任意の位置から容易に開封できるようにした方法もある。

特開平８−２１７０９４号公報

しかしながら、上記構成に係る包装袋は、外形が直方体状に形成された物体など、角部を有する内容物を収容する場合、包装袋の開封時に切断片が内容物の角部に引っ掛かってしまい、開封動作がスムーズに行われない場合があった。

上記のような事情に鑑み、本発明は、スムーズに開封動作を行うことが可能な包装袋を提供することを目的とする。

本発明の第一の態様に係る包装袋は、一方向に沿って帯状に形成されたシール部を有し、外形が直方体状に形成された内容物の第一面がシール部に面するように当該内容物を収容する包装袋本体と、シール部の端辺に設けられた開封用の切り欠き部と、包装袋本体に設けられ、開封時の包装袋本体の切断方向を案内する開封補助線とを備え、内容物は、第一面と当該第一面に対して一方向の側方に配置される第二面とで形成される角部に面取り部を有し、包装袋本体は、切り欠き部と開封補助線との間が面取り部に沿って切断されるように形成されていることを特徴とする。

本発明によれば、内容物が角部に面取り部を有し、包装袋本体のうち切り欠き部と開封補助線との間が面取り部に沿って切断されるように形成されているので、包装袋本体の開封時には、切断片が内容物の角部に引っ掛かることなく、スムーズな開封動作が可能となる。

上記の包装袋において、開封補助線は、一方向と直交する第二方向に平行に形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、開封補助線が一方向と直交する第二方向に平行であるため、シール部の方向と直交する方向に包装袋本体を切断することができる。これにより、効率的に開封動作を行うことが可能となる。

上記の包装袋において、開封補助線は、包装袋本体のうち一方向の端部に設けられていることを特徴とする。
この構成によれば、開封補助線が包装袋本体のうち一方向の端部に設けられているため、包装袋本体の端部を第二方向に切断することができる。これにより、開口を大きく形成することができるため、内容物をよりスムーズに取り出すことができる。

上記の包装袋において、開封補助線は、複数本が所定の間隔を空けて平行に形成されていることを特徴とする。
この構成によれば、開封補助線の複数本が所定の間隔を空けて平行に形成されているため、包装袋本体の切断片が先細りとなるのを防ぐことができる。

上記の包装袋において、面取り部は、丸みを帯びた形状を有してもよい。この場合、面取り部の径は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下とすることが好ましい。また、面取り部が平面形状を有してもよい。また、内容物は、複数のプレススルーパックが重ねられた構成を有してもよい。することを特徴とする。また、包装袋本体は、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム、ヒートシール性樹脂の各層を含んでもよい。

本発明によれば、スムーズに開封動作を行うことが可能な包装袋を提供することができる。

本発明の実施の形態に係るガゼット包装袋の全体構成を示す斜視図。 本実施形態に係る包装袋に収容されるＰＴＰ包装体の構成を示す斜視図。 本実施形態に係る包装袋に収容されるＰＴＰ積層体の構成を示す斜視図。 本実施形態に係るガゼット包装袋にＰＴＰ積層体が収容された状態を示す図。 本実施形態に係るガゼット包装袋を開封したときの状態を示す斜視図。

以下、本発明の実施の形態に係る包装袋について、図面を用いて説明する。
図１は、本実施形態に係る包装袋の一例である、ガゼット包装袋１００の構成を示す図である。以下、ガゼット包装袋を例に挙げて構成を説明するが、本発明の思想はガゼット包装袋に限られず、平パウチ形状の包装袋や、背貼り形状の包装袋に対しても適用可能である。

図１に示すように、ガゼット包装袋１００は、プラスチックを主体とした積層体フィルムをシールして製造されるものである。このガゼット包装袋１００は、積層体フィルムの端部同士がシールされた背シール５を有している。当該ガゼット包装袋１００は、背シール５の反対側のおもて面１と、背シール５が中央に設けられる裏面２と、左右の側面３とを有している。また、ガゼット包装袋１００は、上下の端部がそれぞれ左右方向（一方向）にシールされている（第一シール部９、第二シール部８）。このようなガゼット包装袋１００は、いわゆるサイドガゼットタイプの袋と呼ばれている。

第一シール部９及び第二シール部８は左右の側面３を折り込んだ状態でシールされている。この折り込み部分３１は、積層体フィルムが四重になった状態でシールされている。左右の折り込み部分３１で挟まれた部分（中央の部分）は、積層体フィルムが二重になった状態でシールされている。この図の状態で、内容物を収納し、第一シール部９も第二シール部８と同じようにシールされる。

このガゼット包装袋１００は、マチがある為、断面が四角形状の筒になる。このため、コンパクトだが、大きな製品や、ある程度の厚みを持った一定の大きさがある形状の製品を包装するのに適している。本実施形態のガゼット包装袋１００は、例えば、例えば菓子や文具、医薬品特に錠剤やカプセルなどを押し出すタイプのプレススルーパック包装（ＰｒｅｓｓＴｈｒｏｕｇｈＰａｃｋ：以下ＰＴＰ包装と略す）など、一定の立体形状を持った製品を包装することができる。

本発明において、外層として使用するフィルムとしては、包装袋を構成する基本素材となることから、たとえば、ポリエステル系、ポリアミド系、ポリプロピレン系、ポリカーボネート系、セロファン等のフィルムを用いることができる。また、前記外層として使用する合成樹脂製のフィルムは、前記合成樹脂製フィルムの内層側に一般的には印刷が施されることが多いために、前記外層として使用する合成樹脂製フィルムは印刷適性が求められ、２軸方向に延伸した延伸フィルムが好ましい。

マチにも使用されるので、最内層のヒートシール性樹脂を溶融するよう加熱する時、その熱で外層の樹脂が溶融しない必要もある。この高温に耐えることが可能なフィルムである必要性からも、結晶化を最大限にする延伸フィルムが好ましい。その中でも、特にポリエチレンテレフタレートの２軸延伸フィルムが良好で、再生樹脂を使用したポリエチレンテレフタレートでも良好な結果が得られている。

フィルムの厚みとしては基本素材としての強度、剛性などについて必要最低限に保持され得る厚さであればよく、また、ノッチで切り裂く時に容易に切り裂かれるような厚みである必要もあるので、１２〜２５μｍ程度が適当である。

また、前記フィルムの内側に、アルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化イン
ジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着層を形成する。

このような蒸着層は、包材に水分や酸素などのバリア性を付与し、さらに、カット性も向上させる。このような、無機物の蒸着工程にも、外層基材は耐熱性等もある２軸延伸のポリエステルフィルムが有利である。

上記蒸着層の代わりに、金属箔、例えば、アルミニウム、鉄、銅、錫等の金属箔、あるいは、ポリエチレンテレフタレート、ポリアミド、ポリエチレン、ポリプロピレン等のポリオレフィン、ポリ塩化ビニル、ポリカーボネート、ポリビニルアルコール、エチレンープロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体ケン化物等のフィルムに、アルミニウムや酸化珪素、酸化アルミニウム、酸化インジウム、酸化錫、酸化ジルコニウム等の無機物の蒸着を施したフィルムあるいはポリ塩化ビニリデン等のフィルムや紙などを使用することができ、これらは単体または２種以上組み合わせて使用しても良い。

これらのフィルムを中間層に設けることにより、ガスバリア性、水蒸気バリア性、機械的強度、耐屈曲性、耐突き刺し性、耐衝撃性、耐磨耗性、耐寒性、耐熱性、耐薬品性、遮光性等を向上させ、内容物の劣化を防ぐことが可能となる。

次に、最内層は溶融し相互に融着するヒートシール性を有する樹脂を使用する。例えば、高圧法低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、エチレン−酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン−アクリル酸共重合体、エチレン−アクリル酸エステル共重合体、エチレン−メタクリル酸共重合体（ＥＭＭＡ）等が挙げられる。

これらは単体または２種以上を混合して使用しても、多層化しても良く、樹脂およびこれらをフィルム化したシートを使用しても良い。厚みとしては１５〜１００μｍが望まし
く、３０〜５０μｍがより好ましい。

フィルムの接着方法としては、例えば、ウエットラミネーション方法、ドライラミネーション方法、ノンソルベントドライラミネーション方法、ホットメルトラミネーション方法、エクストルージョンラミネーション方法、及び該エクストルージョンラミネーション方法を利用したサンドイッチラミネーション方法などの公知の方法を使用することができる。

ガゼット包装袋１００の第一シール部９及び第二シール部８の各端辺は、山部及び谷部がそれぞれ複数回繰り返し配置されたギザ歯状に形成されている。第一シール部９及び第二シール部８の各短辺がギザ歯状に形成された構成においては、開封用切り欠き６の位置は、ギザ歯の谷部を開始位置とすることができる。この場合、ガゼット包装袋１００を容易に切り裂くことが可能である。

なお、開封用切り欠き６の位置は、例えば第二シール部８と第一シール部９のシール部分で、かつ、背シール５と側面最深部３２との間に設けることができる。側面最深部３２は、折り込み部分３１の折り返し部分である。この部分は、折り込み部分３１の中で、最も背シール５に近くなる。当該開封用切り欠き６の位置では、積層体は二重になってシールされており、切り裂き始めるのに、抵抗が少なくなっている。開封用切り欠き６は、第二シール部８や第一シール部９のどちらかでも、両方に設けられてもかまわない。

開封用切り欠き６の形状としては、上記のようなギザ歯状の一部を用いる構成の他、例えばＶの字や、Ｉの字として、単に切り込み線を入れた形状など、任意の形状を使用することができる。外層のような主要なフィルム又は積層体全体が、部分的に、端部だけ切れて、容易に切り裂くきっかけになるようにする。

また、おもて面１及び裏面２の少なくとも一方には、開封補助線７が形成されている。開封補助線７は、第一シール部９から第二シール部８にかけて、例えば背シール５と平行に設けられている。開封補助線７は、第一シール部９及び第二シール部８の長手方向（一方向）に複数列配置されている。開封補助線７は、おもて面１だけに設けてもよいし、裏面２だけに設けてもよいし、おもて面１及び裏面２の両方に設けてもよい。開封補助線７は、第一シール部９又は第二シール部８のシール方向（左右方向）に見て、開封用切り欠き６と境界３３との間に設けられている。

開封補助線７の線幅や本数に特に規定はないが、開封途中に折り込み３の最深部３２が残るようにならないように、切り裂いて除く部材の方につなげる形で開封するようにする。開封補助線７の位置を明確に規定することにより、開封補助線７に沿って直線的に切り裂かれるか、内容物にぶつかり、外側の開封補助線７に裂け目が移りながら切り裂かれるようになる。

側面３には、開封補助線１７が形成されている。開封補助線１７は、側面３のうちマチの膨らんだ部分３ａに形成されている。開封補助線１７は、上下方向（第一シール部９から第二シール部８へ向けた方向）に沿って形成されている。開封補助線１７は、おもて面１側に１本、裏面２側に１本の、合計２本が平行に形成されている。

開封補助線７、１７の加工方法としては、金属刃を直接包材に押し当て加工する方法、または連続またはパルス発振形式を有する炭酸ガスレーザー、ＹＡＧレーザー、エキシマレーザーなどのレーザー機を使用して加工する方法が挙げられる。金属刃を用いた方法の場合は印刷と同時加工が望ましく、レーザーを使用した方法の場合はスリット時に導入することが望ましい。

開封補助線７、１７の加工する加工深さは、基本的に外層フィルムの厚み以内であるが、積層体全体厚みの３０％以上、９０％未満、好ましくは４０％〜７０％になるように加工する。

開封補助線７、１７の加工する形状は、切り裂く時の振れが左右どちらに行きかけても、真直ぐに行き易いように、Ｉの字、ハの字、Ｕの字、Ｖの字などの任意の形状を使用することができる。特に、ハの字やＶの字形状が好ましい。

ただ、ノッチの近傍など、側面３との境界３３から離れた部分では、ノの字や、ノの字と反対向きの形状であってもかまわない。この場合、開封用切り欠き６の位置は、上側または下側の一方だけに加工するようになる。

かつ、開封用切り欠き６を包装袋の上下両端シール部の背貼り５と最深部３２の間に設けることにより、開封開始する場所は積層体が２枚重なった部分になるため、より小さい力で開封が可能となるだけでなく、開封時に掴む面積を広く取ることが可能であることから開封しやすい包装袋を提供することが出来る。

本発明では、開封用切り欠き６をきっかけとし、側面の折り返し部を全て取り去ることが出来ることから、開封口を広く設けることが可能となり内容物が取り出しやすいという利点が得られる。

上記のガゼット包装袋１００に収容される内容物として、ＰＴＰ包装体などが挙げられる。図２は、ＰＴＰ包装体２００の構成を示している。図２に示すように、ＰＴＰ包装体２００は、シート２０１と、収容部２０２と、アルミニウムカバー２０４とを備えている。シート２０１は、長方形状に形成されており、角部２０１ａが丸みを帯びた形状を有している。収容部２０２には、例えば錠剤やラムネ、チョコレートなどの粒状物２０３が収容されている。この構成においては、アルミニウムカバー２０４を破って収容部２０２を押し出すことにより、粒状物２０３を取り出すことができる。

図３は、複数のＰＴＰ包装体２００が重ねられた状態を示す図である。
図３に示すように、ＰＴＰ包装体２００は、例えば４枚重ねられた状態でガゼット包装袋１００に収容される。このとき、３枚のＰＴＰ包装体２００については、収容部２０２にシート２０１を重ねるように積み上げていくが、４枚目のＰＴＰ包装体２００については、収容部２０２同士を重ねるように積み上げる。このようにして形成されたＰＴＰ包装体２００のＰＴＰ積層体３００は、外形としては直方体状に形成される。

図４は、ＰＴＰ積層体３００がガゼット包装袋１００に収容された状態を示す図である。
図３及び図４に示すように、ＰＴＰ積層体３００は、ガゼット包装袋１００の第一シール部９に面する第一面３０１と、当該第一面３０１に対して側方に形成される第二面３０２と、これら第一面３０１と第二面３０２との間に形成される角部３０３とを有している。なお、当該ＰＴＰ積層体３００は、一例として、８０ｍｍ×３５ｍｍ×１５ｍｍの寸法を有する構成とすることができる。

角部３０３は、ＰＴＰ包装体２００のうちシート２０１の角部２０１ａに対応する部分である。当該角部２０１ａは、丸みを帯びた形状を有している。したがって、ＰＴＰ包装体２００が積層されたＰＴＰ積層体３００においても、角部３０３は丸みを帯びた形状となっている。このように、ＰＴＰ積層体３００は、角部３０３が面取り（この場合は丸面取り）された構成となっている。

また、図４に示すＰＴＰ積層体３００は、ガゼット包装袋１００に密着するように収容されている。図４では図示を省略するが、例えばＰＴＰ積層体３００の表面の構成（凹凸など）がガゼット包装袋１００の表面に浮き出る程度に密着されて収容されてもよい。このように収容することにより、ガゼット包装袋１００を構成する積層体フィルムの使用量を極力抑えつつ、効率的にＰＴＰ積層体３００を収容することができる。

一方、ガゼット包装袋１００の内部にＰＴＰ積層体３００を密着させて収容する構成において、例えば角張った内容物などを収容している場合には、ガゼット包装袋１００を開封する際に、切断片が角部に引っ掛かってしまうことがある。この場合、スムーズに開封動作を行うことが困難となる。

これに対して、本実施形態では、ＰＴＰ積層体３００のうち第一面３０１と第二面３０２との間に形成される角部３０３が丸みを帯びた形状を有している。このため、ガゼット包装袋１００は、開封用切り欠き部６と開封補助線１７との間が角部３０３に沿って切断されるように形成されることになる。よって、開封用切り欠き部６からガゼット包装袋１００を開封する場合、ＰＴＰ積層体３００とガゼット包装袋１００との間の密着性も働き、ガゼット包装袋１００が角部３０３に沿って丸みを帯びた切片となるように滑らかに切断される。これにより、ガゼット包装袋１００の開封動作がスムーズに行われることとなる。なお、ＰＴＰ包装体２００のようにシート２０１がフレキシブルに弾性変形する構成であれば、開封動作をよりスムーズに行うことができる。

また、ガセット包装袋１００が角部３０３に沿って切断されることにより、切断部が開封補助線１７に導かれることになる。これにより、図５に示すように、開封補助線１７に沿って切断することができる。なお、本実施形態では、開封補助線１７が切断方向に沿って２本平行に形成されているため、切断片１０２が先細りとなるのを抑制することができる。これにより、ガゼット包装袋１００の第一シール部９側から第二シール部８側へ大きく開封することができるため、内容物（ＰＴＰ積層体３００、ＰＴＰ包装体２００）がより取り出しやすくなる。

本発明の技術範囲は上記実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更を加えることができる。
例えば、上記実施形態では、ガゼット包装袋１００に収容される内容物として、ＰＴＰ積層体３００を例に挙げて説明したが、これに限られることは無く、他の内容物であっても構わない。

また、上記実施形態では、内容物の角部（例、角部３０３）が丸みを帯びた形状を有するように面取り（丸面取り）する構成であったが、これに限られることは無く、角部が平面形状を有するように面取りする場合であってもよい。このような場合としては、例えば、内容物の角部が鈍角に形成される構成などをあげることができる。

また、上記実施形態では、角部３０３に沿った切断部分が側面３の開封補助線１７に案内される構成を例に挙げて説明したが、これに限られることは無い。例えば、角部３０３に沿った切断部分が境界３３に沿って切断される構成であってもよい。この場合、境界３３が開封補助線となる。また、開封補助線１７が別途境界３３に形成された構成であってもよい。

以下、本発明の実施例について詳細に説明するが、本発明は実施例に限定されるものではない。

＜ガゼット包装袋＞
まず、外層とする厚さ１２μｍ、７２０ｍｍ幅の二軸延伸ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）フィルムの流れ方向にハの字形状の貫通ミシン目を４列、おもて面、裏面のミシン目幅が７ｍｍとなるように設けた。その後、当該ＰＥＴフィルムの表面にアンカーコート層を塗布すると共に、厚さ１５μｍの低密度ポリエチレンフィルムを接着層として、厚さ９μｍ、７００ｍｍ幅のアルミニウム箔をサンドラミネート法によって貼り合わせた。

その後、アルミニウム箔の表面に対してアンカーコート層を塗布し、厚さ３０μｍ、７００ｍｍ幅の密度０．９４ｇ／ｃｍ^３の低密度ポリエチレンフィルムを押し出しコーティング法により貼り合わせることにより、積層体を得た。続いて、背シールの幅が１０ｍｍ、ガゼットの折り込み幅が５ｍｍとなるようなガゼット包装袋を作製した。内容物として、錠剤１０錠が入ったＰＴＰ包装品を３シートずつ入れ、上端のシールを行った。このようにして、開封補助線７、１７が予め設けられたガゼット包装袋を作製した。

＜評価方法＞
以下の各内容物を上記ガゼット包装袋に収容し、シール部９の開封用切り欠き６を把持して切断し、ガゼット折り込み部分の開封性を官能評価した。このとき、開封補助線７、１７に沿ってスムーズに開封が行われた場合は○又は◎とした（２段階評価であって、◎は○よりも評価が高いことを示す）。また、内容物の角部に切片が引っ掛かりスムーズに開封が行われなかった場合は×又は△（２段階評価であって、×は△よりも評価が低いことを示す）とした。

＜実施例１＞
上記ガゼット包装袋に、厚さ１５ｍｍ、角部３０３に相当する部分の径３ｍｍのブロック状の菓子を収容した。開封開始後、開封補助線に沿ってスムーズに開封できた。

＜実施例２＞
上記ガゼット包装袋に、厚さ１５ｍｍ、角部３０３に相当する部分の径５ｍｍのブロック状の菓子を収容した。開封開始後、開封補助線に沿ってスムーズに開封できた。

＜実施例３＞
上記ガゼット包装袋に、厚さ２０ｍｍ、角部３０３に相当する部分の径５ｍｍのＰＴＰ積層体を収容した。開封開始後、開封補助線に沿ってスムーズに開封できた。内容物の角部がフレキシブルに弾性変形するため、より開封しやすかった。

＜実施例４＞
上記ガゼット包装袋に、厚さ２０ｍｍ、角部３０３に相当する部分の径１０ｍｍのＰＴＰ積層体を収容した。開封開始後、開封補助線に沿ってスムーズに開封できた。内容物の角部がフレキシブルに弾性変形するため、より開封しやすかった。

＜実施例５＞
上記ガゼット包装袋に、厚さ１０ｍｍ、角部３０３に相当する部分を平面状に切り落とした構成のプラスチック片を収容した。開封開始後、開封補助線に沿ってスムーズに開封できた。より開封しやすかった。

＜比較例１＞
上記ガゼット包装袋に、厚さ１５ｍｍ、角部３０３に相当する部分が直角であるブロック状の菓子を収容した。開封開始後、開封補助線に沿って開封する途中、内容物の角部に引っ掛かり、ガゼット包装袋の包材がちぎれてしまった。

＜比較例２＞
上記ガゼット包装袋に、厚さ２０ｍｍ、角部３０３に相当する部分の径１ｍｍのＰＴＰ積層体を収容した。開封開始後、開封補助線に沿って開封する途中、内容物の角部に引っ掛かり、開封に力を要し、スムーズには開封できなかった。

以上のように、本発明のガゼット包装袋を使用し、角部が面取りされた形状の菓子、医薬品や雑貨など、一定の形状を持った製品を包装した場合、袋から内容物を取り出す際、内容物にぶつかっても角部の形状に沿って切断されるため、スムーズな開封動作が可能となった。

ガゼット包装袋に収容される内容物の角部が丸みを帯びた形状を有する場合、上記実施例１〜５及び比較例２を参照して、角部の径は２ｍｍ〜１０ｍｍとした場合に、スムーズな開封動作が可能となることがわかった。

１・・・・・おもて面
２・・・・・裏面
３・・・・・側面
７・・・・・開封補助線
１７・・・・開封補助線
３１・・・・折り込み部分（上下のシール部の折り込み部分）
３２・・・・側面最深部（上下のシール部の折り込み最深部）
３３・・・・境界（おもて面、裏面と折り込み部との境界）
４・・・・・最深部
５・・・・・背シール
６・・・・・開封用切り欠き
７・・・・・開封補助線
８・・・・・下端（シール部）
９・・・・・上端（シール部）
１００・・・ガゼット包装袋
２００・・・ＰＴＰ包装体
３００・・・ＰＴＰ積層体
３０１・・・第一面
３０２・・・第二面
３０３・・・角部

Claims (9)

1. 一方向に沿って帯状に形成されたシール部を有し、外形が直方体状に形成された内容物の第一面が前記シール部に面するように当該内容物を収容する包装袋本体と、
   前記シール部の端辺に設けられた開封用の切り欠き部と、
   前記包装袋本体に設けられ、開封時の前記包装袋本体の切断方向を案内する開封補助線と
   を備え、
   前記内容物は、前記第一面と当該第一面に対して前記一方向の側方に配置される第二面とで形成される角部に面取り部を有し、
   前記包装袋本体は、前記切り欠き部と前記開封補助線との間が前記面取り部に沿って切断されるように形成されている
   ことを特徴とする包装袋。
2. 前記開封補助線は、前記一方向と直交する第二方向に平行に形成されている
   ことを特徴とする請求項１に記載の包装袋。
3. 前記開封補助線は、前記包装袋本体のうち前記一方向の端部に設けられている
   ことを特徴とする請求項２に記載の包装袋。
4. 前記開封補助線は、複数本が所定の間隔を空けて平行に形成されている
   ことを特徴とする請求項３に記載の包装袋。
5. 前記面取り部は、丸みを帯びた形状を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項４のうちいずれか一項に記載の包装袋。
6. 前記面取り部の径は、２ｍｍ以上１０ｍｍ以下である
   ことを特徴とする請求項５に記載の包装袋。
7. 前記面取り部は、平面形状を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項６のうちいずれか一項に記載の包装袋。
8. 前記内容物は、複数のプレススルーパックが重ねられた構成を有する
   ことを特徴とする請求項１から請求項７のうちいずれか一項に記載の包装袋。
9. 前記包装袋本体は、ポリエチレンテレフタレート、アルミニウム、ヒートシール性樹脂の各層を含んでいる
   ことを特徴とする請求項１から請求項８のうちいずれか一項に記載の包装袋。

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