JP2014112612A - 巻線構造体、コイル巻線、コイル部品およびコイル巻線の製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】２つの巻線部とそれらを繋ぐ継線部が形成されても、継線部の存在によっては余分なスペースの発生を防ぐことが可能な巻線構造体、コイル巻線、コイル部品およびコイル巻線の製造方法を提供すること。
【解決手段】巻線構造体２００は、第１巻線部２１と、第１巻線部２１と同じ巻線方向に巻回されている第２巻線部２３と、第１巻線部２１と第２巻線部２３を接続する継線予定部２２Ａと、を備え、継線予定部２２Ａは、第１巻線部２１と第２巻線部２３の間の間隔を規定する間隔規定部２２２と、一端側が間隔規定部２２２に対しエッジワイズ曲げをなして連なると共に、他端側が第１巻線部２１の軸線方向の一方側で第１巻線部２１に連なる第１連結部２２１と、一端側が間隔規定部２２２に対しエッジワイズ曲げをなして連なると共に、他端側が第２巻線部２３の軸線方向の他方側で第２巻線部２３に連なる第２連結部２２３と、を有している。
【選択図】図１

Description

本発明は、巻線構造体、コイル巻線、コイル部品およびコイル巻線の製造方法に関する。

自然エネルギを利用した発電装置、電源装置、およびモータにて自動車の車輪を駆動させる駆動装置では、力率改善やノイズ除去のために、電気回路にコイル部品（リアクトル）が用いられている。このようなコイル部品では、大電流化に対応させると共に占積率の向上を目的として、平角線を用いるものが一般的である。かかる平角線を用いたコイル部品としては、特許文献１に示すものがある。

特許第３３９８８５５号公報（図４〜図６参照）

特許文献１の構成では、第１巻線部（第一コイル部）と第２巻線部（第二コイル部）との間の部分（継線部）に、捻じり部が存在し、その捻じり部により、平角線を流れる電流が、第１巻線部と第２巻線部とで互いに逆となるように設けられている。

ここで、特許文献１のような捩じり部の存在するコイル巻線２０Ｐの平面図を、図１８に示す。また、捩じり部が存在するコイル部品１０Ｐの部分的な側面図を図１９に示す。図１８に示すような捩じり部２５Ｐが存在する場合、図１９に示すように、平角線Ｈの幅と同程度のスペースがリング状のコア３１Ｐの内側（リング孔３０Ｐ）に余分に必要となる。このような余分なスペースが必要になる分だけ、コイル部品１０Ｐの寸法が大きくなり、それによりコイル部品１０Ｐの小型化が図れないものとなっている。

本発明は、かかる問題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、平角線を加工して２つの巻線部とそれらを繋ぐ継線部が形成された際に、継線部の存在によっては余分なスペースの発生を防ぐことが可能な巻線構造体、コイル巻線、コイル部品およびコイル巻線の製造方法を提供しようとするものである。

上記課題を解決するために、本発明の巻線構造体の一側面は、平角線が巻回されることにより形成される第１巻線部と、第１巻線部に連なる平角線が巻回されることにより形成されると共に、第１巻線部と同じ巻線方向に巻回されている第２巻線部と、第１巻線部と第２巻線部の間に位置し、これらを接続する継線予定部と、を備え、継線予定部は、第１巻線部と第２巻線部の間の間隔を規定する間隔規定部と、一端側が間隔規定部に対しエッジワイズ曲げをなして連なると共に、他端側が第１巻線部の軸線方向の一方側で第１巻線部に連なる第１連結部と、一端側が間隔規定部に対しエッジワイズ曲げをなして連なると共に、他端側が第２巻線部の軸線方向の他方側で第２巻線部に連なる第２連結部と、を有することを特徴としている。

また、本発明の巻線構造体の他の側面は、上述の発明に加えて更に、第１連結部には、間隔規定部に対しエッジワイズ曲げをなして連なる平面延伸部と、第１巻線部と平面延伸部との間に位置し、捩じることによって捩じり部となる捩じり用途部と、が設けられている、ことが好ましい。

さらに、本発明の巻線構造体の他の側面は、上述の発明に加えて更に、第１巻線部のうち継線予定部とは反対側の第１端末と、第２巻線部のうち継線予定部とは反対側の第２端末とは、それぞれの先端側に向かって互いに逆向きに延伸していると共に、第１端末と第２端末のうちの一方側は、第１巻線部と第２巻線部とが向かい合う対向部位側に位置し、第１端末と第２端末のうちの他方側は、第１巻線部と第２巻線部とが向かい合わない外周側に位置している、ことが好ましい。

また、本発明の別の発明であるコイル巻線は、上述した巻線構造体を用いると共に、第１連結部が第１巻線部から離間する方向に延伸するように第１連結部と第１巻線部との間の境界部分が折り曲げられていると共に、第２連結部が第２巻線部から離間する方向に延伸するように第２連結部と第２巻線部との間の境界部分を折り曲げられていて、これらの折り曲げによって継線予定部から継線部が形成されている、ことが好ましい。

さらに、本発明のコイル巻線の他の側面は、上述の発明に加えて更に、第１連結部の延伸方向が、第１巻線部の軸線方向に対して略平行に設けられるように第１連結部と第１巻線部との間の境界部分が折り曲げられていると共に、第２連結部の延伸方向が、第２巻線部の軸線方向に対して略平行に設けられるように第２連結部と第２巻線部との間の境界部分が折り曲げられている、ことが好ましい。

また、本発明のコイル巻線の他の側面は、上述の発明に加えて更に、第１連結部の延伸方向が、第１巻線部の軸線方向に対して斜めに設けられるように第１連結部と第１巻線部との間の境界部分が折り曲げられていると共に、第２連結部の延伸方向が、第２巻線部の軸線方向に対して斜めに設けられるように第２連結部と第２巻線部との間の境界部分が折り曲げられている、ことが好ましい。

さらに、本発明の別の発明であるコイル巻線は、上述した巻線構造体を用いると共に、捩じり用途部に位置する平角線を捩じることで、当該平角線の幅方向が第１巻線部から離間する方向に延伸する捩じり部が形成されていると共に、第２連結部が第２巻線部から離間する方向に延伸するように第２連結部と第２巻線部との間の境界部分を折り曲げられている、ことが好ましい。

また、本発明のコイル巻線の他の側面は、上述の発明に加えて更に、第１巻線部のうち継線部とは反対側の第１端末と、第２巻線部のうち継線部とは反対側の第２端末とは、それぞれの先端側に向かって互いに同じ向きに延伸していると共に、第１端末と第２端末のうちの一方側は、第１巻線部と第２巻線部とが向かい合う対向部位側に位置し、第１端末と第２端末のうちの他方側は、第１巻線部と第２巻線部とが向かい合わない外周側に位置している、ことが好ましい。

さらに、本発明の別の発明であるコイル部品は、上述したコイル巻線と、磁性材料から形成され、リング形状に設けられると共に、第１巻線部の中心孔および第２巻線部の中心孔に挿通されるコア体と、を具備することが好ましい。

また、本発明の別の発明であるコイル巻線の製造方法は、平角線からコイル巻線を形成するためのコイル巻線の製造方法であって、平角線を巻回することにより第１巻線部を形成する第１巻線工程と、第１巻線部に連なる継線予定部を形成する継線予定部形成工程と、中継部に連なると共に、平角線を第１巻線部と同じ巻線方向に巻回することにより第２巻線部を形成する第２巻線工程と、継線予定部から継線部を形成する継線部形成工程と、を具備し、継線予定部形成工程では、第１巻線工程の後で第２巻線工程の前に、平角線を曲げ加工部位よりも押し出して、第１巻線部に連なる第１押し出し部を設ける第１押し出し工程と、第１押し出し工程の後に、曲げ加工部位にて第１巻線部の巻線方向と同じ方向に、平角線にエッジワイズ曲げを施して、第１巻線部に連なる第１連結部を形成する第１曲げ工程と、第１曲げ工程の後に、平角線を押し出して第２押し出し部を設ける第２押し出し工程と、第２押し出し工程の後に、曲げ加工部位にて第１巻線部の巻線方向と同じ方向に、平角線にエッジワイズ曲げを施して、第１連結部に連なると共に第１巻線部と第２巻線部の間の間隔を規定する間隔規定部を形成する第２曲げ工程と、第２曲げ工程の後に、平角線を曲げ加工部位よりも押し出して、間隔規定部および第２巻線部に連なる第３押し出し部を設ける第３押し出し工程と、を備えることが好ましい。

本発明によると、平角線を加工して２つの巻線部とそれらを繋ぐ継線部が形成された際に、継線部の存在によっては余分なスペースの発生を防ぐことが可能な巻線構造体、コイル巻線、コイル部品およびコイル巻線の製造方法を提供することが可能となる。

本発明の一実施の形態に係る巻線構造体の形状を示す斜視図である。 図１の巻線構造体の形状を示す平面図である。 巻線構造体の製造方法を示し、（Ａ）は曲げられる前の平角線が、長さＬ１だけ送り出された状態を示す図であり、（Ｂ）は長さＬ１だけ送り出された平角線が曲げられた状態を示す図である。 巻線構造体の製造方法を示し、（Ａ）は継線予定部の第１連結部に対応する長さＬ２だけ平角線が送り出された状態を示す図であり、（Ｂ）は継線予定部の間隔規定部に対応する長さＬ３だけ平角線が送り出された状態を示す図である。 巻線構造体の製造方法を示し、（Ａ）は第２連結部に対応する長さと第２巻線部の直線部とを合計した長さＬ４が送り出された状態を示す図であり、（Ｂ）は送り出された平角線が曲げられた状態を示す図である。 図１の巻線構造体から形成されたコイル巻線の形状を示す斜視図である。 図６に示すコイル巻線を製作する際の途中段階を示す斜視図である。 図１の巻線構造体から形成されたコイル巻線の形状を示す斜視図であり、図６とは別のタイプを示す図である。 図８に示すコイル巻線を製作する際の途中段階を示す斜視図である。 図１の巻線構造体から形成されたコイル巻線の形状を示す斜視図であり、図６および図８とは別のタイプを示す斜視図である。 図１０に示すコイル巻線を製作する際の途中段階を示す斜視図である。 図１０に示すコイル巻線における平角線の折り曲げ状態を示す側面図であり、（Ａ）は第１連結部の折り曲げ角度を示す図であり、（Ｂ）は第２連結部の折り曲げ角度を示す図である。 図１０のコイル巻線の形状を示す平面図である。 コイル部品を構成するコアの形状を示す斜視図である。 図６に示すコイル巻線を用いて作製したコイル部品を示す斜視図である。 図８に示すコイル巻線を用いて作製したコイル部品を示す斜視図である。 図１０に示すコイル巻線を用いて作製したコイル部品を示す斜視図である。 従来のコイル部品の構成を示す平面図であり、継線部に捩じり部が存在する状態を示す平面図である。 従来のコイル部品の構成を示す部分的な側面図であり、捩じり部付近の構成を示す図である。

以下、本発明の一実施の形態に係る、コイル部品１０（コイル部品１０Ａ〜１０Ｃ；図１５〜図１７参照）について、図面に基づいて説明する。なお、以下の説明では、コイル部品１０のコイル巻線２０（コイル巻線２０Ａ〜２０Ｃ；図６、図８および図１０参照）を説明する場合、製造過程も含めて説明する。

なお、以下の説明においては、コイル巻線２０および巻線構造体２００の軸線方向をＺ方向とし、そのＺ方向において端末部２１１（後述）から端末部２３３（後述）に向かう側をＺ１側、それとは反対側をＺ２側とする。また、端末部２３３および端末部２１１が延伸する方向をＸ方向とし、第１巻線部２１（後述）に対して端末部２１１が突出している側（図２等参照）をＸ１側、それとは逆側（図１等参照；端末部２３３が突出する側）をＸ２側とする。また、Ｘ方向およびＺ方向に直交する方向をＹ方向とし、第１巻線部２１に対して第２巻線部２３が位置する側をＹ１側とし、それとは逆側をＹ２側とする。

また、以下の説明では、コイル部品１０Ａ〜１０Ｃのそれぞれを区別する必要がない場合には、コイル部品１０と称呼する。また、コイル巻線２０Ａ〜２０Ｃについても、それぞれを区別する必要がない場合には、コイル巻線２０と称呼する。

＜巻線構造体２００の形成について＞
最初に、コイル巻線２０の製造途中で形成される、巻線構造体２００の形成について説明する。

図１は、巻線構造体２００を示す斜視図である。図２は、巻線構造体２００を示す平面図である。この巻線構造体２００は、第１巻線部２１、継線予定部２２Ａ、第２巻線部２３を備えている。

図１、図２に示すような巻線構造体２００を形成する場合、まず、ボビンやリール等のような平角線Ｈが巻回されている供給源から、平角線Ｈを引き出して、曲げ加工装置（図示省略）に平角線Ｈをセットする。その後に、図３（Ａ）に示すように、曲げ加工装置の送りユニット（図示省略）を作動させて、平角線Ｈを所定の長さＬ１だけ送り出す。

このとき、平角線Ｈは、後述する図１の第１巻線部２１における端末部２１１と、直線部とを合計した長さＬ１が送り出され、その送り出しにより、図１における曲げ部２１２ａに対応する部分が、図３（Ａ）に示す曲げ加工装置の曲げ加工部位Ｍに位置する。曲げ加工部位Ｍには、曲げ加工装置の加工ユニットＰを構成する内側治具Ｐ１と外側治具Ｐ２が配置されている。内側治具Ｐ１は、平角線Ｈの曲げを行う際の内周側に配置されていて、外側治具Ｐ２は、平角線Ｈの曲げを行う際の外周側に配置されている。

そして、曲げ加工装置の加工ユニットＰを作動させると、図３（Ｂ）に示すように、内側治具Ｐ１の外周面に平角線Ｈが倣うようにして、平角線Ｈの曲げ加工がなされる。この曲げ加工では、平角線Ｈの長手（延伸）方向および幅方向が略９０度曲げられるが、平角線Ｈの厚み方向は、ほとんど変わらない（曲げられない）状態となる。この曲げ加工により、図１および図２に示す第１巻線部２１における端末部２１１（第１端末に対応）と、直線部２１３ａとが、一体的な状態で形成される。なお、以下の説明では、「略９０度」には、９０度そのものや、９０度と同等の角度も含まれるものとする。

以下、同様の要領にて、曲げ加工装置の送りユニットの作動による平角線Ｈの送り出しと、曲げ加工装置の加工ユニットＰの作動による曲げ加工を順次施す。それにより、４つの曲げ部２１２ａ〜２１２ｄと４つの直線部２１３ａ〜２１３ｄとを備える、矩形状に巻回された（いわゆるエッジワイズ巻きの）第１巻線部２１が形成される。

第１巻線部２１を形成した後に、曲げ加工装置の送りユニットを作動させて、図４（Ａ）に示すように、継線予定部２２Ａの第１連結部２２１に対応する長さＬ２だけ平角線Ｈを送り出す。図４（Ａ）に示す構成では、曲げ部２１２ｄに連続するようにして、第１連結部２２１に対応する長さＬ２だけ平角線Ｈを送り出し（第１送り出し工程に対応；なお、この送り出し部分は、第１送り出し部に対応）、その送り出し部位の終端が、曲げ加工部位Ｍに位置するようにする。その後に、曲げ加工装置の加工ユニットＰを作動させ、その後に、第１巻線部２１の巻線方向と同じ方向に、平角線Ｈの曲げ加工を行う（第１曲げ工程に対応）。それにより、第１巻線部２１に連続する第１連結部２２１が形成される。

また、第１連結部２２１を形成した後に、曲げ加工装置の送りユニットを作動させて、図４（Ｂ）に示すように、間隔規定部２２２に対応する長さＬ３だけ平角線Ｈを送り出す（第２送り出し工程に対応；なお、この送り出し部分は、第２送り出し部に対応）。そして、送り出し部位の終端が、曲げ加工部位Ｍに位置するようにする。その後に、曲げ加工装置の加工ユニットＰを作動させて、第１巻線部２１の巻線方向と同じ方向に、平角線Ｈの曲げ加工がなされる（第２曲げ工程に対応）。それにより、第１連結部２２１に連続する間隔規定部２２２が形成される。

次に、間隔規定部２２２を形成した後に、曲げ加工装置の送りユニットを作動させて、図５（Ａ）に示すように、第２連結部２２３に対応する長さ（第２連結部２２３の長さは、第１連結部２２１と同等）と、第２巻線部２３の直線部２３２ａとを合計した長さＬ４が送り出され（第３送り出し工程に対応；なお、この送り出し部分は、第３送り出し部に対応）、第２巻線部２３の曲げ部２３１ａに対応する部分が、曲げ加工装置の曲げ加工部位Ｍに位置するようにする。そして、曲げ加工装置の加工ユニットを作動させて、第１巻線部２１の巻線方向と同じ方向に、平角線Ｈの曲げ加工を行う。それにより、図５（Ｂ）に示すように、第２連結部２２３と、直線部２３２ａとが、一体的な状態で形成される。

なお、第１連結部２２１と、間隔規定部２２２と、第２連結部２２３とは、第１巻線部２１と第２巻線部２３とを接続する継線予定部２２Ａを構成する。継線予定部２２Ａは、後述するような折り曲げ、または折り曲げと捩じりを施すことにより、継線部２２となる部分である。

以後は、第１巻線部２１を形成したのと同様の要領にて、曲げ加工装置の送りユニットの作動による平角線Ｈの送り出しと、曲げ加工装置の加工ユニットの作動による曲げ加工を順次施す。それにより、４つの曲げ部２３１ａ〜２３１ｄと４つの直線部２３２ａ〜２３２ｄとを備える、矩形状に巻回された（いわゆるエッジワイズ巻きの）第２巻線部２３が形成される。

なお、第２巻線部２３の最後の曲げ加工を施すと、第２巻線部２３における端末部２３３（第２端末に対応）と、直線部２３２ｃとが、一体的な状態で形成される。それにより、図１および図２に示すような、巻線構造体２００が形成される。

＜コイル巻線２０の形成について＞
次に、コイル巻線２０（コイル巻線２０Ａ〜２０Ｃ）の形成について説明する。巻線構造体２００からコイル巻線２０を形成する場合、図６に示すようなコイル巻線２０Ａと、図８に示すようなコイル巻線２０Ｂと、図１０に示すようなコイル巻線２０Ｃとが形成される。

（図６に示すタイプのコイル巻線２０Ａの形成について）
まず、図６に示すようなタイプのコイル巻線２０Ａを形成する場合について説明する。以下の説明では、図１に示す巻線構造体２００においては、第１巻線部２１の巻き終わり側には、捩じり用途部２２４Ａが設けられている、とする。この捩じり用途部２２４Ａは、第１連結部２２１の構成要素であり、図１においては、第１連結部２２１には、捩じり用途部２２４Ａと平面延伸部２２５とが設けられている。図６に示すようなコイル巻線２０Ａを形成する場合、図７に示すように、捩じり用途部２２４Ａを略９０度捩じる。図７に示す構成においては、第１巻線部２１から平面延伸部２２５に向かうにつれて、平角線Ｈが重ねられない側の面（表面）が、第１巻線部２１の外周側を向くように、捩じり用途部２２４Ａが捩じられている。

かかる捩じり用途部２２４Ａを捩じることにより、捩じり部２２４が形成される。そして、この捩じり部２２４の形成により、継線予定部２２Ａから形成される継線部２２は、第１巻線部２１に対して立ち上がった状態に設けられている。

また、図６に示すように、捩じり部２２４の形成に前後して、第２連結部２２３と第２巻線部２３の境界部分を略９０度折り曲げる。この折り曲げの向きは、第２連結部２２３が延伸する向きが第２巻線部２３に接離する向きとなっている。

なお、第２連結部２２３と第２巻線部２３の境界部分を折り曲げる場合、第２巻線部２３を構成する平角線Ｈに対して略９０度折り曲げるものとしても良い。しかしながら、第２巻線部２３を構成する平角線Ｈの表面および裏面は、ＸＹ平面に平行ではなく、平角線Ｈの厚み分に対応する角度をＸＹ平面になしている。そのため、上述した境界部分の略９０度の折り曲げは、ＸＹ平面に対して略９０度をなすように折り曲げるものとしても良い。この点は、後述するように図８〜図１１において、第１連結部２２１と第１巻線部２１の境界部分を折り曲げる場合、および第２連結部２２３と第２巻線部２３の境界部分を折り曲げる場合についても同様である。

以上のような折り曲げにより、図６に示すようなコイル巻線２０が形成される。

（図８に示すコイル巻線２０Ｂの形成について）
次に、図８に示すようなコイル巻線２０Ｂを形成する場合について説明する。以下の説明では、図１に示す巻線構造体２００においては、第１巻線部２１の巻き終わり側には、上述したような捩じり用途部２２４Ａは設けられていない、とする。

図８に示すようなコイル巻線２０Ｂを形成する場合、図１に示す巻線構造体２００の第１連結部２２１と第１巻線部２１の境界部分を、略９０度折り曲げる。この状態が図９である。この折り曲げの向きは、第１連結部２２１が第１巻線部２１に接離する向きとなっている。また、第１連結部２２１と第１巻線部２１の境界部分を折り曲げるのに前後して、第２連結部２２３と第２巻線部２３の境界部分を、略９０度折り曲げる。この折り曲げの向きも、第２連結部２２３が第２巻線部２３に接離する向きとなっている。

以上のような折り曲げを行うことにより、図８に示すようなコイル巻線２０Ｂが形成される。

（図１０に示すコイル巻線２０Ｃの形成について）
続いて、図１０に示すようなコイル巻線２０Ｃを形成する場合について説明する。なお、図１０に示すコイル巻線２０Ｃにおいても、第１巻線部２１の巻き終わり側には、上述したような捩じり用途部２２４Ａは設けられていない、とする。

図１０に示すようなコイル巻線２０Ｃを形成する場合、図１１に示すように、第１連結部２２１と第１巻線部２１の境界部分を、９０度よりも大きく折り曲げる。この折り曲げにより、第１連結部２２１が第１巻線部２１に連続する側では、軸線方向（Ｚ方向）に垂直なＸＹ平面と第１連結部２２１とがなす角度は、図１２（Ａ）に示すように鋭角αとなっている。

また、第１連結部２２１と第１巻線部２１の境界部分の折り曲げに前後して、第２連結部２２３と第２巻線部２３の境界部分を折り曲げる。このとき折り曲げる角度は、９０度を超えない鋭角となっている。この折り曲げにより、第２連結部２２３が第２巻線部２３に連続する側では、軸線方向（Ｚ方向）に垂直なＸＹ平面と第２連結部２２３とがなす角度は、図１２（Ｂ）に示すように鈍角βとなっている。なお、通常は、鈍角βは、１８０度から鋭角αを減算した値となっている。

以上のように、境界部分を折り曲げることにより、継線予定部２２Ａから継線部２２が形成される。この場合、図１０に示すように、継線部２２は、図８に示す場合と比較して、軸線方向（Ｚ方向）に対して傾斜した状態で設けられる。それにより、図１３に示すように、コイル巻線２０Ｃを平面視した場合に、継線部２２が第１巻線部２１および第２巻線部２３よりもＸ１側に大きく飛び出すのを防止可能となる。

＜コイル巻線２０を用いたコイル部品１０の形成について＞
以上のようなコイル巻線２０（コイル巻線２０Ａ〜２０Ｃ）を用いて、コイル部品１０を形成する場合、コイル巻線２０の形成とは別途で、図１４に示すようなコア３１を形成する。コア３１は、側面視した場合の形状がＵ字形状となるもの（いわゆるカットコア）であり、かかるＵ字形状のコア３１を２つ突き合わせることにより、リング形状のコア体３０（図１５〜図１７参照）が形成される。なお、以下では、リング状のコア体３０の中心側に位置する孔を、リング孔３０Ａとする。

コア３１は、磁性材料から形成されているが、そのような磁性材料としては、ケイ素鋼鈑を重ね合せたものや、鉄系材料、パーマロイ、センダスト、アモルファス等の金属磁性体または酸化物磁性体があるが、これらの各種磁性体の混合物であっても良く、あるいはこれらの各種磁性体の複合材料であっても良い。

図１４に示すように、本実施の形態では、コア３１は、次のような断面形状に設けられている。すなわち、矩形状の四隅を、小さな矩形で切り欠いた、切欠部３１ａが存在する形状に設けられている。このような切欠部３１ａの存在により、第１巻線部２１の曲げ部２１２ａ〜２１２ｄおよび第２巻線部２３の曲げ部２３１ａ〜２３１ｄが、コア３１と干渉するのを防止可能となっている。

以上のようなコア３１を２つ突き合わせる前に、一方のコア３１に、コイル巻線２０を保持させる。このとき、コア３１の脚部３１ｂが、コイル巻線２０の第１巻線部２１および第２巻線部２３のそれぞれの中心孔２４を挿通する状態とする。

その後に、２つのコア３１のうちの他方のコア３１を、一方のコア３１に突き合わせるようにする。このとき、他方のコア３１の脚部３１ｂは、第１巻線部２１および第２巻線部２３のそれぞれの中心孔２４を挿通する状態とする。

そして、一方のコア３１と、他方のコア３１の突き合わせ状態を維持するようにする。このような突き合わせ状態の維持のために、たとえばコア３１の突き合わせ面同士を接合する接着剤を用いても良く、その他の締結手段によってコア３１同士の突き合わせ状態を維持するようにしても良い。

以上のようにして、図１５〜図１７に示すようなコイル部品１０が製作される。なお、図１５に示すコイル部品１０Ａは、図６に示すコイル巻線２０Ａを用いたものであり、図１６に示すコイル部品１０Ｂは、図８に示すコイル巻線２０Ｂを用いたものであり、図１７に示すコイル部品１０Ｃは、図１０に示すコイル巻線２０Ｃを用いたものである。

＜効果＞
以上のような構成の巻線構造体２００、コイル巻線２０、コイル部品１０およびコイル巻線２０の製造方法によると、継線部２２が存在しても、その継線部２２の存在によって、コア体３０のリング孔３０Ａが大きくなるのを防止可能となる。すなわち、図１８に示す従来のコイル巻線２０Ｐのように、第１巻線部２１Ｐと第２巻線部２３Ｐとをつなぐ継線部２２Ｐに捩じり部２５Ｐが存在している場合、図１９に示すように、リング孔３０Ｐの寸法は、捩じり部２５Ｐが収まるように、大きくなる。この場合、捩じり部２５ＰのＺ方向における最大の長さは、平角線Ｈの幅と同程度となっている。このため、リング孔３０Ｐには余分なスペースが必要となり、その分だけコイル部品１０Ｐの全体では、そのスペース分だけ、大きくなる。

しかしながら、上述した図１５〜図１７に示すコイル部品１０では、リング孔３０Ａには捩じり部２５Ｐが位置しない構成となっている。それにより、捩じり部２５Ｐの存在による余分なスペースが不要となり、リング孔３０Ａの寸法を小さくすることが可能となる。そのため、コイル部品１０の寸法を小さくすることが可能となる。

また、継線部２２を形成するに当たっては、図１に示すような、継線予定部２２Ａを有する巻線構造体２００が用いられている。しかも継線予定部２２Ａには、第１連結部２２１と第２連結部２２３とが設けられていて、これら第１連結部２２１と第２連結部２２３の存在により、間隔規定部２２２を、第１巻線部２１および第２巻線部２３から十分に離すことが可能となる。そのため、間隔規定部２２２をリング孔３０Ａに位置させずに、リング孔３０Ａから離れた位置に位置させることができ、リング孔３０Ａの寸法を小さくすることが可能となる。それにより、コア体３０の寸法を小さくすることが可能となり、コイル部品１０の寸法を小さくすることも可能となる。

なお、継線部２２には、間隔規定部２２２の他に、第１連結部２２１および第２連結部２２３が存在していて、かかる第１連結部２２１および第２連結部２２３によって、間隔規定部２２２をリング孔３０Ａから離れた位置に位置させることができ、間隔規定部２２２をコア体３０と干渉させない配置を実現可能となる。

また、本実施の形態のコイル部品１０では、コイル巻線２０の第１巻線部２１と第２巻線部２３とを平面視した範囲内に、継線部２２を収める配置とすることも可能である。それにより、コイル部品１０の省スペース化を実現することが可能となる。

また、上述の実施の形態では、巻線構造体２００は、第１巻線部２１、継線予定部２２Ａおよび第２巻線部２３の全てのエッジワイズ曲げの向きは、同じ向きとなっている。このため、巻線構造体２００の形成が容易となる。ここで、エッジワイズ曲げの向きが逆となる場合には、平角線Ｈをセットする向きを、表裏逆にする等の手間が発生したり、曲げ加工装置の構成が複雑になる等する。しかしながら、上述のように、巻線構造体２００において、エッジワイズ曲げの向きが全て同じ向きとなっているので、加工の際の手間を省略可能となる。また、複雑な構成の曲げ加工装置を用いずに済む。

また、本実施の形態では、図１および図２に示すように、巻線構造体２００においては、第１巻線部２１の端末部２１１と、第２巻線部２３の端末部２３３とは、それぞれの先端側に向かう向きが互いに逆向き（端末部２１１がＸ１側、端末部２３３がＸ２側）となるように設けられている。しかも、端末部２１１は、第１巻線部２１と第２巻線部２３とが向かい合わない外周側（第１巻線部２１のＹ２側）に位置し、端末部２３３は、第１巻線部２１と第２巻線部２３とが向かい合う側（第２巻線部２３のＹ２側）に位置している。

このような巻線構造体２００を用いることで、コイル巻線２０が形成されると、端末部２１１，２３３の向きを同じ向きとすることが可能となる。加えて、端末部２１１と端末部２３３とをＹ方向において離すことが可能となる。このため、コイル部品１０の実装が容易となると共に、実装に際して、これらの端末部２１１，２３３の間でショートが発生するのを防止可能となる。

また、本実施の形態では、図１に示す巻線構造体２００から、図６に示すタイプのコイル巻線２０Ａを形成することが可能である。すなわち、第１連結部２２１には、間隔規定部２２２に対しエッジワイズ曲げをなして連なる平面延伸部２２５と、後に捩じることによって捩じり部２２４となる捩じり用途部２２４Ａとが設けられている。そして、捩じり用途部２２４Ａを、図６に示すように捩じることで、捩じり部２２４を形成することができる。また、捩じり部２２４を設けることで、間隔規定部２２２をその捩じり部２２４のＺ１側に位置させることができ、コア３１と干渉しない配置とすることも可能となる。

ここで、捩じり用途部２２４Ａは、平角線Ｈが第１巻線部２１から間隔規定部２２２へと向かうにつれて、平角線Ｈが重ねられない側の面（表面）が、第１巻線部２１の外周側を向くように捩じられる。このような捩じりを実現することにより、第１巻線部２１と第２巻線部２３とを形成する場合に、その巻線の向きを同じとすることが可能となり、巻線構造体２００の形成を容易にすることが可能となる。

なお、上記とは逆の捩じり方向とする場合には、第１巻線部２１に対して、第２巻線部２３の巻線の向きは逆向きとなり、曲げ加工装置に対する平角線Ｈをセットする位置を逆向きにする等の手間が発生する場合がある。しかしながら、逆の捩じり方向として、さらに第１巻線部２１に対する第２巻線部２３の巻線の向きを逆にする場合には、本実施の形態に置けるものと同様の効果を発生させることは可能である。

また、本実施の形態では、図８に示すタイプのコイル巻線２０Ｂを形成することも可能である。すなわち、コイル巻線２０Ｂは、巻線構造体２００を用いて、第１連結部２２１と第１巻線部２１との境界部分を、第１連結部２２１がＺ方向（軸線方向に平行な方向）に向かうように折り曲げ、さらに第２連結部２２３と第２巻線部２３との境界部分を、第２連結部２２３がＺ方向に向かうように折り曲げることで、コイル巻線２０Ｂを形成することが可能となる。また、巻線構造体２００を折り曲げるだけで、コイル巻線２０Ｂが形成されるので、コイル巻線２０Ｂを容易に形成することが可能となる。

さらに、本実施の形態では、図１０に示すタイプのコイル巻線２０Ｃを形成することも可能である。すなわち、第１連結部２２１の延伸方向が、前記第１巻線部２１の軸線方向（Ｚ方向）に対して斜めに設けられるように第１連結部２２１と第１巻線部２１との間の境界部分が折り曲げられている。加えて、第２連結部２２３の延伸方向が、第２巻線部２３の軸線方向（Ｚ方向）に対して斜めに設けられるように第２連結部２２３と第２巻線部２３との間の境界部分が折り曲げられている。

このため、間隔規定部２２２を、折り曲げている部位よりも第１巻線部２１および第２巻線部２３の外周側（Ｘ１側）に位置させることが可能となるので、コア体３０と間隔規定部２２２とが干渉しない配置とすることが可能となる。

＜変形例＞
以上、本発明の一実施の形態に係る巻線構造体２００、コイル巻線２０、コイル部品１０およびコイル巻線２０の製造方法について説明したが、本発明はこれ以外にも種々変形可能となっている。以下、それについて述べる。

上述の実施の形態では、第１巻線部２１および第２巻線部２３は、矩形状に巻回されている。しかしながら、第１巻線部２１および第２巻線部２３は、矩形状に巻回される構成には限られず、円形状、楕円形状、三角形状他の多角形状のように、その他の形状に巻回されても良い。

また、上述の実施の形態においては、第１連結部２２１と第１巻線部２１との境界部分を折り曲げる向きと、第２連結部２２３と第２巻線部２３との境界部分を折り曲げる向きとが、逆になるように設けられている。しかしながら、これら２つの境界部分を折り曲げる向きを同じ向きとしても良い。この場合には、第１巻線部２１を形成する場合におけるエッジワイズ曲げと、第２巻線部２３を形成する場合におけるエッジワイズ曲げとで、いずれか一方が右曲げとなり、いずれか他方が左曲げとなる。

また、上述の実施の形態では、図２に示すように、直線部２１３ｂよりも間隔規定部２２２がＸ１側に位置する構成となっている。それにより、第１連結部２２１が直線部２１３ａよりも短くなっている。しかしながら、間隔規定部２２２をＸ方向において直線部２１３ｂと同等の位置に設けるようにして、第１連結部２２１が直線部２１３ａと同程度の長さとなるように形成しても良い。この場合には、第２連結部２２３の長さも、第１連結部２２１と同等の長さとなる。また、間隔規定部２２２をＸ方向において直線部２１３ｂよりもＸ２側に設けるようにして、第１連結部２２１が直線部２１３ａよりも長くなるように形成しても良い。

本発明の巻線構造体、コイル巻線、コイル部品およびコイル巻線の製造方法は、電気機器の分野において利用することができる。

１０、１０Ａ〜１０Ｃ、１０Ｐ…コイル部品
２０、２０Ａ〜２０Ｃ、２０Ｐ…コイル巻線
２１、２１Ｐ…第１巻線部
２２、２２Ａ、２２Ｐ…継線部
２３、２３Ｐ…第２巻線部
２４…中心孔
２５Ｐ…捩じり部
３０…コア体
３０Ａ、３０Ｐ…リング孔
３１…コア
３１ａ…切欠部
３１ｂ…脚部
２００…巻線構造体
２１１…端末部（第１端末に対応）
２１２ａ〜２１２ｄ…曲げ部
２１３ａ〜２１３ｄ…直線部
２２１…第１連結部
２２２…間隔規定部、２２３…第２連結部
２２４…捩じり部
２２４Ａ…捩じり用途部
２２５…平面延伸部
２３１ａ〜２３１ｄ…曲げ部
２３３…端末部（第２端末に対応）
Ｈ…平角線
Ｍ…加工部位
Ｐ…加工ユニット
Ｐ１…内側治具
Ｐ２…外側治具

Claims (10)

1. 平角線が巻回されることにより形成される第１巻線部と、
   前記第１巻線部に連なる前記平角線が巻回されることにより形成されると共に、前記第１巻線部と同じ巻線方向に巻回されている第２巻線部と、
   前記第１巻線部と前記第２巻線部の間に位置し、これらを接続する継線予定部と、
   を備え、
   前記継線予定部は、
   前記第１巻線部と前記第２巻線部の間の間隔を規定する間隔規定部と、
   一端側が前記間隔規定部に対しエッジワイズ曲げをなして連なると共に、他端側が前記第１巻線部の軸線方向の一方側で前記第１巻線部に連なる第１連結部と、
   一端側が前記間隔規定部に対しエッジワイズ曲げをなして連なると共に、他端側が前記第２巻線部の軸線方向の他方側で前記第２巻線部に連なる第２連結部と、
   を有する、
   ことを特徴とする巻線構造体。
2. 請求項１記載の巻線構造体であって、
   前記第１連結部には、
   前記間隔規定部に対しエッジワイズ曲げをなして連なる平面延伸部と、
   前記第１巻線部と前記平面延伸部との間に位置し、捩じることによって捩じり部となる捩じり用途部と、
   が設けられていることを特徴とする巻線構造体。
3. 請求項１または２記載の巻線構造体であって、
   前記第１巻線部のうち前記継線予定部とは反対側の第１端末と、前記第２巻線部のうち前記継線予定部とは反対側の第２端末とは、それぞれの先端側に向かって互いに逆向きに延伸していると共に、
   前記第１端末と前記第２端末のうちの一方側は、前記第１巻線部と前記第２巻線部とが向かい合う対向部位側に位置し、前記第１端末と前記第２端末のうちの他方側は、前記第１巻線部と前記第２巻線部とが向かい合わない外周側に位置している、
   ことを特徴とする巻線構造体。
4. 請求項１記載の巻線構造体を用いると共に、
   前記第１連結部が前記第１巻線部から離間する方向に延伸するように前記第１連結部と前記第１巻線部との間の境界部分が折り曲げられていると共に、
   前記第２連結部が前記第２巻線部から離間する方向に延伸するように前記第２連結部と前記第２巻線部との間の境界部分を折り曲げられていて、
   これらの折り曲げによって前記継線予定部から継線部が形成されている、
   ことを特徴とするコイル巻線。
5. 請求項４記載のコイル巻線であって、
   前記第１連結部の延伸方向が、前記第１巻線部の軸線方向に対して略平行に設けられるように前記第１連結部と前記第１巻線部との間の境界部分が折り曲げられていると共に、
   前記第２連結部の延伸方向が、前記第２巻線部の軸線方向に対して略平行に設けられるように前記第２連結部と前記第２巻線部との間の境界部分が折り曲げられている、
   ことを特徴とするコイル巻線。
6. 請求項４記載のコイル巻線であって、
   前記第１連結部の延伸方向が、前記第１巻線部の軸線方向に対して斜めに設けられるように前記第１連結部と前記第１巻線部との間の境界部分が折り曲げられていると共に、
   前記第２連結部の延伸方向が、前記第２巻線部の軸線方向に対して斜めに設けられるように前記第２連結部と前記第２巻線部との間の境界部分が折り曲げられている、
   ことを特徴とするコイル巻線。
7. 請求項２記載の巻線構造体を用いると共に、
   前記捩じり用途部に位置する前記平角線を捩じることで、当該平角線の幅方向が前記第１巻線部から離間する方向に延伸する捩じり部が形成されていると共に、
   前記第２連結部が前記第２巻線部から離間する方向に延伸するように前記第２連結部と前記第２巻線部との間の境界部分を折り曲げられている、
   ことを特徴とするコイル巻線。
8. 請求項４から７のいずれか１項に記載のコイル巻線であって、
   前記第１巻線部のうち前記継線部とは反対側の第１端末と、前記第２巻線部のうち前記継線部とは反対側の第２端末とは、それぞれの先端側に向かって互いに同じ向きに延伸していると共に、
   前記第１端末と前記第２端末のうちの一方側は、前記第１巻線部と前記第２巻線部とが向かい合う対向部位側に位置し、前記第１端末と前記第２端末のうちの他方側は、前記第１巻線部と前記第２巻線部とが向かい合わない外周側に位置している、
   ことを特徴とするコイル巻線。
9. 請求項４から８のいずれか１項に記載のコイル巻線と、
   磁性材料から形成され、リング形状に設けられると共に、前記第１巻線部の中心孔および前記第２巻線部の中心孔に挿通されるコア体と、
   を具備することを特徴とするコイル部品。
10. 平角線からコイル巻線を形成するためのコイル巻線の製造方法であって、
    前記平角線を巻回することにより第１巻線部を形成する第１巻線工程と、
    前記第１巻線部に連なる継線予定部を形成する継線予定部形成工程と、
    前記中継部に連なると共に、前記平角線を前記第１巻線部と同じ巻線方向に巻回することにより第２巻線部を形成する第２巻線工程と、
    前記継線予定部から継線部を形成する継線部形成工程と、
    を具備し、
    前記継線予定部形成工程では、
    前記第１巻線工程の後で前記第２巻線工程の前に、
    前記平角線を曲げ加工部位よりも送り出して、前記第１巻線部に連なる第１送り出し部を設ける第１送り出し工程と、
    前記第１送り出し工程の後に、前記曲げ加工部位にて前記第１巻線部の巻線方向と同じ方向に、前記平角線にエッジワイズ曲げを施して、前記第１巻線部に連なる第１連結部を形成する第１曲げ工程と、
    前記第１曲げ工程の後に、前記平角線を送り出して第２送り部を設ける第２送り工程と、
    前記第２送り出し工程の後に、前記曲げ加工部位にて前記第１巻線部の巻線方向と同じ方向に、前記平角線にエッジワイズ曲げを施して、前記第１連結部に連なると共に前記第１巻線部と前記第２巻線部の間の間隔を規定する間隔規定部を形成する第２曲げ工程と、
    前記第２曲げ工程の後に、前記平角線を前記曲げ加工部位よりも送り出して、前記間隔規定部および前記第２巻線部に連なる第３送り出し部を設ける第３送り出し工程と、
    を備えることを特徴とするコイル巻線の製造方法。
    

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