JP2011243663A - コイル部品、リアクトル、コイル部品の成形方法 - Google Patents

Abstract

【課題】並列状に並ぶ複数のコイル要素を１本の平角線によって形成するときに容易に加工することができるコイル部品、リアクトル、コイル部品の成形方法を提供する。
【解決手段】コイル部品２０は、２つのコイル要素２１，２２が１本の平角線３０のエッジワイズ巻きによって角筒形状に形成され、並列状に並ぶとともに同一巻き方向である。相互に連続する両コイル要素２１，２２の相互間に架かる平角線３０の連絡部４０は、コイル要素２１，２２よりも一部が角筒形状の隣り合う２面から外径側に突出するように平角線３０をエッジワイズ巻きにより飛び出させ、折り返し部を含めた３箇所でのフラットワイズ曲げにより両コイル要素２１，２２を、軸線が平行となる状態で並設している。
【選択図】図１

Description

本発明は、コイル部品、リアクトル、コイル部品の成形方法に関するものである。

コイル部品として、特許文献１，２において、１本の平角線を用いて２つのコイル要素を構成する技術が開示されている。詳しくは、特許文献１では、１本の平角線をエッジワイズ巻きする時に軸をずらして２つのコイル要素を製造している。また、特許文献２では、左右のコイル要素において巻き方を反対として、１本の平角線について第１コイル要素の形成が完了した後に第２コイル要素の形成に必要な長さを送り出した上で、反対方向に巻き戻すようにして第２コイル要素の形成を行っている。

特許第３７３７４６１号公報 特開２００７−３０５８０３号公報

特許文献１のように１本の平角線をエッジワイズ巻きする時に軸をずらして２つのコイル要素を形成する場合においては、軸をずらす必要があるために、コイリング時において平角線を巻くときの振れが大きく、スピードアップすることが難しい。

また、特許文献２のように１本の平角線について第１コイル要素の形成が完了した後に第２コイル要素の形成に必要な長さを送り出すと、即ち、平角線を全て引き出してから第２コイル要素のコイリングを行う手法においては、平角線を引き出す必要があり、そのために両コイル要素の間の距離が大きい場合には時間がかかってしまう。また、第２コイル要素のコイリングの際に第１コイル要素が振れてしまい、スピードアップすることが難しい。さらに、２つのコイル要素の巻き方向が反対であるので、２種類の巻き線ヘッドが必要となる。

本発明は、このような背景の下になされたものであり、その目的は、並列状に並ぶ複数のコイル要素を１本の平角線によって形成するときに容易に加工することができるコイル部品、リアクトル、コイル部品の成形方法を提供することにある。

請求項１に記載の発明では、並列状に並ぶ同一巻き方向の複数のコイル要素を１本の平角線のエッジワイズ巻きによって角筒形状に形成するとともに、相互に連続する両コイル要素の相互間に架かる平角線の連絡部を、前記コイル要素よりも一部が前記角筒形状の隣り合う２面から外径側に突出するように前記平角線をエッジワイズ巻きにより飛び出させ、かつ、折り返し部を含めた３箇所でのフラットワイズ曲げにより前記両コイル要素を軸線が平行となる状態で並設するようにしたことを要旨とする。

請求項１に記載の発明によれば、並列状に並ぶ同一巻き方向の複数のコイル要素が１本の平角線のエッジワイズ巻きによって角筒形状に形成される。また、相互に連続する両コイル要素の相互間に架かる平角線の連絡部は、コイル要素よりも一部が角筒形状の隣り合う２面から外径側に突出するように平角線のエッジワイズ巻きにより飛び出している。この飛び出し部において、折り返し部を含めた３箇所でのフラットワイズ曲げにより両コイル要素が軸線が平行となる状態で並設される。

このようにエッジワイズ巻きを一度に行うことができる。また、両コイル要素間の連絡部は、折り返し部を含めた３箇所でフラットワイズ曲げにより形成することができ、加工が容易となる。その結果、並列状に並ぶ複数のコイル要素を１本の平角線によって形成するときに容易に加工することができる。

請求項２に記載のように、請求項１に記載のコイル部品において、前記平角線の連絡部は、前記両コイル要素のうちの一方のコイル要素の外面から外径側に突出する第１の直線部と、前記第１の直線部の先端からフラットワイズ曲げにより直角に屈曲形成され、前記一方のコイル要素の軸線方向に沿って前記一方のコイル要素に向かって延びる第２の直線部と、前記第２の直線部の先端からエッジワイズ巻きにより直角に屈曲形成され、前記一方のコイル要素から前記両コイル要素のうちの他方のコイル要素に向かって延びる第３の直線部と、前記第３の直線部の先端からエッジワイズ巻きにより直角に屈曲形成され、前記他方のコイル要素の軸線方向に沿って前記第２の直線部と平行に延びる第４の直線部と、前記第４の直線部の先端からフラットワイズ曲げにより直角に屈曲形成され、前記他方のコイル要素に向かって延びる第５の直線部と、前記第５の直線部の先端からエッジワイズ巻きにより直角に屈曲形成され、前記一方のコイル要素に接近する方向に延びる第６の直線部と、前記第６の直線部の先端においてフラットワイズ曲げにより折り返されて前記他方のコイル要素に向かって延びて前記他方のコイル要素につながる第７の直線部と、を有するとよい。

また、請求項２に記載のコイル部品において、請求項３に記載のように、前記第１の直線部は、前記一方のコイル要素における前記他方のコイル要素に対し最も離間した辺から延び、前記第３の直線部は、前記他方のコイル要素における前記一方のコイル要素に対し最も接近した辺に向かって延びていても、請求項４に記載のように、前記第１の直線部は、前記一方のコイル要素における前記他方のコイル要素に対し最も離間した辺から延び、前記第３の直線部は、前記他方のコイル要素における前記一方のコイル要素に対し最も離間した辺に向かって延びていてもよい。

請求項５に記載の発明では、請求項１〜４のいずれか１項に記載のコイル部品における内部にコアを配置したことを要旨とする。
請求項５に記載の発明によれば、加工が容易なリアクトルとすることができる。

請求項６に記載の発明は、同一巻き方向の複数のコイル要素を、１本の平角線のエッジワイズ巻きによって、その軸方向が一致する１軸上に角筒形状に形成し、かつ、相互に連続する両コイル要素の相互間に架かる平角線の連絡部を、前記平角線のエッジワイズ巻きによって前記コイル要素における前記角筒形状の隣り合う２面から外径側に突出するように形成するエッジワイズ巻き工程と、前記エッジワイズ巻き工程の後に、前記平角線の前記連絡部において、前記両コイル要素を軸線が平行となる状態で並設されるように折り返し部を含めた３箇所でフラットワイズ曲げを行うフラットワイズ曲げ工程と、を有することを要旨とする。

請求項６に記載の発明によれば、請求項１に記載のコイル部品を成形することができる。
請求項７に記載の発明は、請求項６に記載のコイル部品の成形方法において、前記フラットワイズ曲げ工程における前記３箇所でのフラットワイズ曲げを、３つの工程で行うことを要旨とする。

請求項７に記載の発明によれば、３箇所でのフラットワイズ曲げを確実に行うことができる。
特に、請求項８に記載のように、請求項７に記載のコイル部品の成形方法において、前記３つの工程において、折り返し部を形成する工程を２番目に行うようにするとよい。

本発明によれば、並列状に並ぶ複数のコイル要素を１本の平角線によって形成するときに容易に加工することができる。

第１の実施形態におけるリアクトルの斜視図。 （ａ）はリアクトルの平面図、（ｂ）はリアクトルの正面図、（ｃ）はリアクトルの側面図。 コイル部品の斜視図。 （ａ）はコイル部品の平面図、（ｂ）はコイル部品の正面図、（ｃ）はコイル部品の側面図。 コイル部品の成形工程を説明するための斜視図。 コイル部品の成形工程を説明するための斜視図。 コイル部品の成形工程を説明するための斜視図。 第２の実施形態におけるリアクトルの斜視図。 （ａ）は第２の実施形態におけるコイル部品の平面図、（ｂ）はコイル部品の正面図、（ｃ）はコイル部品の側面図。 第２の実施形態におけるコイル部品の成形工程を説明するための斜視図。

（第１の実施形態）
以下、本発明を具体化した第１の実施形態を図面に従って説明する。
図１には、本実施形態におけるリアクトル１０の斜視図を示す。図１のリアクトル１０の平面図（図１のＡ矢視図）、正面図（図１のＢ矢視図）、側面図（図１のＣ矢視図）を、図２（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す。

リアクトル１０は、コイル部品２０とＵＵ型コア６０を備えている。
ＵＵ型コア６０はＵ型コア６１とＵ型コア６２により構成されている。Ｕ型コア６１は断面が四角形状をなし、図２（ａ）の平面視においてＵ字状をなしている。同様に、Ｕ型コア６２も断面が四角形状をなし、図２（ａ）の平面視においてＵ字状をなしている。Ｕ型コア６１における両端面とＵ型コア６２における両端面とが当接（面接触）している。

Ｕ型コア６１とＵ型コア６２との両当接面のうちの一方の当接面付近における周囲には四角環状のコイル要素２１が巻回されている。また、Ｕ型コア６１とＵ型コア６２との両当接面のうちの他方の当接面付近における周囲には四角環状のコイル要素２２が巻回されている。

図３には、コイル部品２０の斜視図を示す。図３のコイル部品２０の平面図（図３のＤ矢視図）、正面図（図３のＥ矢視図）、側面図（図３のＦ矢視図）を、図４（ａ），（ｂ），（ｃ）に示す。

図３に示すように、コイル部品２０は、第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２を有している。第１のコイル要素２１は角筒形状に形成されている。第２のコイル要素２２も角筒形状に形成されている。コイル要素２１の軸線をＬ１とするとともにコイル要素２２の軸線をＬ２とする（図４（ａ）参照）。

第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２は、並列状に並んで配置されている。第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２は、１本の平角線３０のエッジワイズ巻きによって形成され、巻き方向が同一である。即ち、図５に示すように１本の平角線３０をエッジワイズ巻きにより１軸上に巻回し、その後、２つのコイル要素２１，２２に形成したものである。平角線３０は銅よりなる。

また、コイル部品２０は、図３に示すように、平角線の連絡部４０を有し、連絡部４０は、相互に連続する両コイル要素２１，２２の相互間に架かっている。
コイル部品２０の連絡部４０は、図４（ｂ）に示すように、コイル要素２１よりも一部が角筒形状の隣り合う２つの面（２面）２１ａ，２１ｂから外径側に突出するように平角線３０をエッジワイズ巻きにより飛び出して構成されている。また、連絡部４０は、コイル要素２２よりも一部が角筒形状の隣り合う２つの面（２面）２２ａ，２２ｂから外径側に突出するように平角線３０をエッジワイズ巻きにより飛び出して構成されている。

コイル部品２０の連絡部４０は、図５に示すように、第１の曲げ線４１と第２の曲げ線４２と第３の曲げ線４３を有している。第１の曲げ線４１においてフラットワイズ曲げにより図３に示すように直角（９０°）に曲げられている。図５の第２の曲げ線４２においてフラットワイズ曲げにより図３，図４（ａ）に示すように折り返されている。即ち、１８０°折り曲げられ、折り返し部となっている。図５の第３の曲げ線４３においてフラットワイズ曲げにより図３に示すように直角（９０°）に曲げられている。

このように、折り返し部を含めた３箇所（曲げ線４１，４２，４３）でのフラットワイズ曲げにより両コイル要素２１，２２が、軸線Ｌ１，Ｌ２（図４（ａ）参照）が平行となる状態で並設されている。

図３，４において、平角線の連絡部４０は、第１の直線部５１と第２の直線部５２と第３の直線部５３と第４の直線部５４と第５の直線部５５と第６の直線部５６と第７の直線部５７とを有している。

第１の直線部５１は、両コイル要素２１，２２のうちの一方のコイル要素としての第１のコイル要素２１の外面から外径側（上方）に突出している。詳しくは、第１の直線部５１は、図４（ｂ）において第１のコイル要素２１の左の辺、即ち、第１のコイル要素２１における第２のコイル要素２２に対し最も離間した辺から延びている。

第２の直線部５２は、第１の直線部５１の先端からフラットワイズ曲げにより直角に屈曲形成され、第１のコイル要素２１の軸線Ｌ１方向に沿って第１のコイル要素２１に向かって延びている。第３の直線部５３は、第２の直線部５２の先端からエッジワイズ巻きにより直角に屈曲形成され、第１のコイル要素２１から両コイル要素２１，２２のうちの他方のコイル要素としての第２のコイル要素２２に向かって延びている。詳しくは、第３の直線部５３は、図４（ｂ）において第２のコイル要素２２の左の辺、即ち、第２のコイル要素２２における第１のコイル要素２１に対し最も接近した辺に向かって延びている。

また、第４の直線部５４は、第３の直線部５３の先端（図４（ｂ）において第２のコイル要素２２の左の辺）からエッジワイズ巻きにより直角に屈曲形成され、第２のコイル要素２２の軸線Ｌ２方向に沿って第２の直線部５２と平行に延びている。第５の直線部５５は、第４の直線部５４の先端からフラットワイズ曲げにより直角に屈曲形成され、図４（ｂ）において第２のコイル要素２２の下の辺に向かって延びている。

第６の直線部５６は、第５の直線部５５の先端（図４（ｂ）において第２のコイル要素２２の下の辺）からエッジワイズ巻きにより直角に屈曲形成され、第１のコイル要素２１に接近する方向に延びている。第７の直線部５７は、第６の直線部５６の先端（第１のコイル要素２１と第２のコイル要素２２との中間位置）においてフラットワイズ曲げにより折り返されて第２のコイル要素２２に向かって延びて第２のコイル要素２２につながっている。

コイル部品２０の第１のコイル要素２１において平角線３０の一端３０ａが上方（外径側）に突出しており、接続端子として用いられる。同様に、第２のコイル要素２２において平角線３０の他端３０ｂが上方（外径側）に突出しており、接続端子として用いられる。

次に、リアクトル１０の製造方法について説明する。
まず、コイル部品２０の成形方法について述べる。
図５に示すように、同一巻き方向の複数のコイル要素２１，２２を、１本の平角線３０のエッジワイズ巻きによって、その軸方向が一致する１軸上に角筒形状に形成する。同時に、相互に連続する両コイル要素２１，２２の相互間に架かる平角線の連絡部４０を、平角線３０のエッジワイズ巻きによってコイル要素２１，２２における角筒形状の隣り合う２つの面（２面）２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂから外径側に突出するように形成する。これが、エッジワイズ巻き工程となる。

そして、エッジワイズ巻き工程の後に、平角線３０の連絡部４０において、図６に示すようにフラットワイズ曲げにより第１の曲げ線４１で９０°折り曲げる。その後、図７に示すようにフラットワイズ曲げにより第２の曲げ線４２で折り返す（１８０°折り曲げ、折り返し部となる）。さらに、図３に示すようにフラットワイズ曲げにより第３の曲げ線４３で９０°折り曲げる。このようにして、両コイル要素２１，２２を軸線Ｌ１，Ｌ２が平行となる状態で並設されるように折り返し部を含めた３箇所（曲げ線４１，４２，４３）でフラットワイズ曲げを行う。これが、フラットワイズ曲げ工程となる。

このようにフラットワイズ曲げ工程における折り返し部を含めた３箇所でのフラットワイズ曲げを、３つの工程で行う。
引き続き、図１，２に示すように、コイル要素２１，２２にＵ型コア６１，６２の先端部を挿入してＵ型コア６１，６２における両端面同士を当接（面接触）させる。

このようにして、２つのコイル要素（２１，２２）分を一度に曲げ、連絡部４０となる中間ターンのみ寸法を変え、その後、フラットワイズ３回のフォーミングとする。即ち、１軸で全てエッジワイズ巻きし、３回のフラットワイズ曲げにてフォーミングしてコイル部品２０（コイル要素２１，２２）が完成する。つまり、連絡部４０となる中間ターンのみ寸法が異なる。

これにより、エッジワイズ巻きを一度に行うことが可能となる。また、エッジワイズ曲げの曲げ方向を変える必要がない。このようにして、工程を簡素化し、巻きスピードをアップすることができる。

より詳しく説明する。特許文献１のように１本の平角線をエッジワイズ巻きする時に軸をずらして２つのコイル要素を形成する場合にはコイリング時に平角線を巻くときの振れが大きくスピードアップすることが難しいが、本実施形態では１軸上にコイル要素を形成するのでスピードアップを図ることができる。また、特許文献２のように第１コイル要素の形成が完了した後に平角線を全て引き出してから第２コイル要素を反対方向に巻き戻すと、平角線を引き出す必要があるために時間がかかってしまうとともに第２コイル要素のコイリングの際に第１コイル要素が振れてスピードアップすることが難しい。これに対し本実施形態では、平角線を引き出す必要がなく時間短縮を図ることができるとともに１軸上にコイル要素を形成するのでスピードアップを図ることができる。また、本実施形態ではコイル要素の巻き方向が同一であるので、特許文献２では２種類の巻き線ヘッドを必要としていたが本実施形態では１種類の巻き線ヘッドでよい。

また、コイル要素２１，２２の間に平角線の連絡部４０を配置した場合においては、無駄なスペースができてしまいリアクトルの体格が大きくなる。これに対し、本実施形態では２つのコイル要素（２１，２２）分を一度に巻回するとともに中間ターンのみ寸法を変え、その後、フラットワイズ曲げを３回（曲げ線４１において９０°、曲げ線４２において１８０°、曲げ線４３において９０°）行ってフォーミングする。これにより、コイル要素２１，２２の間に平角線の連絡部４０は存在せずにコイル要素２１とコイル要素２２とを接近して配置することができる。その結果、リアクトルの体格を小さくすることができる。

以上のごとく、本実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）コイル部品２０の構造として、並列状に並ぶ同一巻き方向の複数のコイル要素２１，２２を１本の平角線３０のエッジワイズ巻きによって角筒形状に形成した。また、相互に連続する両コイル要素２１，２２の相互間に架かる平角線３０の連絡部４０を、コイル要素２１，２２よりも一部が角筒形状の隣り合う２つの面（２面）２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂから外径側に突出するように平角線３０をエッジワイズ巻きにより飛び出させる。この飛び出し部において、折り返し部を含めた３箇所（曲げ線４１，４２，４３）でのフラットワイズ曲げにより両コイル要素２１，２２を軸線Ｌ１，Ｌ２が平行となる状態で並設するようにした。

よって、エッジワイズ巻きを一度に行うことができる。また、両コイル要素２１，２２間の連絡部４０は、折り返し部を含めた３箇所でフラットワイズ曲げにより形成することができ、加工が容易となる。その結果、並列状に並ぶ複数のコイル要素２１，２２を１本の平角線３０によって形成するときに容易に加工することができる。

さらに、平角線の連絡部４０は、折り返し部を含めた３箇所でのフラットワイズ曲げにより両コイル要素２１，２２を軸線Ｌ１，Ｌ２が平行となる状態で並設しており、平角線の連絡部４０を両コイル要素２１，２２の間に配置しなくてもよいので、コイル要素２１，２２を互いに接近して配置することができる。

（２）リアクトル１０の構成として、コイル部品２０における内部にコア（ＵＵ型コア）６０を配置したので、加工が容易であるとともに小型化可能なリアクトルとすることができる。

（３）コイル部品２０の成形方法として、エッジワイズ巻き工程とフラットワイズ曲げ工程とを有する。エッジワイズ巻き工程においては、同一巻き方向の複数のコイル要素２１，２２を、１本の平角線３０のエッジワイズ巻きによって、その軸方向が一致する１軸上に角筒形状に形成する。また、相互に連続する両コイル要素２１，２２の相互間に架かる平角線の連絡部４０を、平角線３０のエッジワイズ巻きによってコイル要素２１，２２における角筒形状の隣り合う２つの面（２面）２１ａ，２１ｂ，２２ａ，２２ｂから外径側に突出するように形成する。フラットワイズ曲げ工程においては、エッジワイズ巻き工程の後に、平角線３０の連絡部４０において、両コイル要素２１，２２を軸線Ｌ１，Ｌ２が平行となる状態で並設されるように折り返し部を含めた３箇所でフラットワイズ曲げを行う。これにより、（１）のコイル部品が得られる。

（４）特に、フラットワイズ曲げ工程における折り返し部を含めた３箇所でのフラットワイズ曲げを、３つの工程で行うので、折り返し部を含めた３箇所でのフラットワイズ曲げを確実に行うことができる。ここで、３つの工程において、折り返し部を形成する工程を２番目に行うようにしたのでよりよい。
（第２の実施形態）
次に、第２の実施形態を、第１の実施形態との相違点を中心に説明する。

図１に代わる本実施形態のリアクトルを図８に示す。図４に代わる本実施形態のコイル部品を図９に示す。図１０は図５に代わる本実施形態のコイル部品の成形工程を説明するための斜視図である。

コイル部品２０の連絡部７０は、図１０において第１の曲げ線７１と第２の曲げ線７２と第３の曲げ線７３を有している。第１の曲げ線７１においてフラットワイズ曲げにより図８に示すように直角（９０°）に曲げられている。図１０の第２の曲げ線７２においてフラットワイズ曲げにより図８，図９（ａ）に示すように折り返されている。即ち、１８０°折り曲げられ、折り返し部となっている。図１０の第３の曲げ線７３においてフラットワイズ曲げにより図８に示すように直角（９０°）に曲げられている。

このように、本実施形態においても、折り返し部を含めた３箇所（曲げ線７１，７２，７３）でのフラットワイズ曲げにより両コイル要素２１，２２が、軸線Ｌ１，Ｌ２（図９（ａ）参照）が平行となる状態で並設されている。

また、連絡部７０の第１の直線部５１も、第１の実施形態と同様に、図９（ｂ）において第１のコイル要素２１の左の辺、即ち、第１のコイル要素２１における第２のコイル要素２２に対し最も離間した辺から延びている。第３の直線部５３’については、図９（ｂ）において第２のコイル要素２２の右の辺、即ち、第２のコイル要素２２における第１のコイル要素２１に対し最も離間した辺に向かって延びている。

実施形態は前記に限定されるものではなく、例えば、次のように具体化してもよい。
・図４（ｂ）において連絡部４０の第５の直線部５５は第２のコイル要素２２の左の辺に一致させたが、それよりも左側（第１のコイル要素２１側）であっても、コイル要素２１，２２の内部にＵＵ型コア６０（Ｕ型コア６１，Ｕ型コア６２）を配置する上で好ましい。

・図９（ｂ）において連絡部７０の第５の直線部５５は第２のコイル要素２２の右の辺に一致させたが、それよりも右側であっても、コイル要素２１，２２の内部にＵＵ型コア６０（Ｕ型コア６１，Ｕ型コア６２）を配置する上で好ましい。

１０…リアクトル、２０…コイル部品、２１…第１のコイル要素、２２…第２のコイル要素、３０…平角線、４０…連絡部、４１…第１の曲げ線、４２…第２の曲げ線、４３…第３の曲げ線、５１…第１の直線部、５２…第２の直線部、５３…第３の直線部、５３´…第３の直線部、５４…第４の直線部、５５…第５の直線部、５６…第６の直線部、５７…第７の直線部、６０…ＵＵ型コア、６１…Ｕ型コア、６２…Ｕ型コア、７０…連絡部、７１…第１の曲げ線、７２…第２の曲げ線、７３…第３の曲げ線、Ｌ１…軸線、Ｌ２…軸線。

Claims (8)

1. 並列状に並ぶ同一巻き方向の複数のコイル要素を１本の平角線のエッジワイズ巻きによって角筒形状に形成するとともに、
   相互に連続する両コイル要素の相互間に架かる平角線の連絡部を、前記コイル要素よりも一部が前記角筒形状の隣り合う２面から外径側に突出するように前記平角線をエッジワイズ巻きにより飛び出させ、かつ、折り返し部を含めた３箇所でのフラットワイズ曲げにより前記両コイル要素を軸線が平行となる状態で並設するようにした
   ことを特徴とするコイル部品。
2. 前記平角線の連絡部は、
   前記両コイル要素のうちの一方のコイル要素の外面から外径側に突出する第１の直線部と、
   前記第１の直線部の先端からフラットワイズ曲げにより直角に屈曲形成され、前記一方のコイル要素の軸線方向に沿って前記一方のコイル要素に向かって延びる第２の直線部と、
   前記第２の直線部の先端からエッジワイズ巻きにより直角に屈曲形成され、前記一方のコイル要素から前記両コイル要素のうちの他方のコイル要素に向かって延びる第３の直線部と、
   前記第３の直線部の先端からエッジワイズ巻きにより直角に屈曲形成され、前記他方のコイル要素の軸線方向に沿って前記第２の直線部と平行に延びる第４の直線部と、
   前記第４の直線部の先端からフラットワイズ曲げにより直角に屈曲形成され、前記他方のコイル要素に向かって延びる第５の直線部と、
   前記第５の直線部の先端からエッジワイズ巻きにより直角に屈曲形成され、前記一方のコイル要素に接近する方向に延びる第６の直線部と、
   前記第６の直線部の先端においてフラットワイズ曲げにより折り返されて前記他方のコイル要素に向かって延びて前記他方のコイル要素につながる第７の直線部と、
   を有することを特徴とする請求項１に記載のコイル部品。
3. 前記第１の直線部は、前記一方のコイル要素における前記他方のコイル要素に対し最も離間した辺から延び、前記第３の直線部は、前記他方のコイル要素における前記一方のコイル要素に対し最も接近した辺に向かって延びることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
4. 前記第１の直線部は、前記一方のコイル要素における前記他方のコイル要素に対し最も離間した辺から延び、前記第３の直線部は、前記他方のコイル要素における前記一方のコイル要素に対し最も離間した辺に向かって延びることを特徴とする請求項２に記載のコイル部品。
5. 請求項１〜４のいずれか１項に記載のコイル部品における内部にコアを配置したことを特徴とするリアクトル。
6. 同一巻き方向の複数のコイル要素を、１本の平角線のエッジワイズ巻きによって、その軸方向が一致する１軸上に角筒形状に形成し、かつ、相互に連続する両コイル要素の相互間に架かる平角線の連絡部を、前記平角線のエッジワイズ巻きによって前記コイル要素における前記角筒形状の隣り合う２面から外径側に突出するように形成するエッジワイズ巻き工程と、
   前記エッジワイズ巻き工程の後に、前記平角線の前記連絡部において、前記両コイル要素を軸線が平行となる状態で並設されるように折り返し部を含めた３箇所でフラットワイズ曲げを行うフラットワイズ曲げ工程と、
   を有することを特徴とするコイル部品の成形方法。
7. 前記フラットワイズ曲げ工程における前記３箇所でのフラットワイズ曲げを、３つの工程で行うことを特徴とする請求項６に記載のコイル部品の成形方法。
8. 前記３つの工程において、折り返し部を形成する工程を２番目に行うことを特徴とする請求項７に記載のコイル部品の成形方法。

Images