JP7116357B2 - コイル装置 - Google Patents

Description

本発明は、インバータ回路や自動車用等の各種モーター等に用いられるコイル装置に関し、詳しくは、１本の平角線材により形成された、近接して配される角筒形状の２つの積層コイルからなるコイル部品を用いたコイル装置に関するものである。

リアクトル等のコイル部品は、磁性体コアに巻線コイルが巻回された構成とすることによりインダクタンスを発生させることができる。
リアクトルとしては、送電系統用の大容量のものから、通信器部品にいたるまで、使用目的に応じて種々のタイプのものが知られている。このようなリアクトルは、一般に脚部を取り付けられた状態で、金属等のケースに収容される。

ところで、車載用の昇圧回路に用いられるリアクトル等において、高電流が流された場合には高インダクタンス値となるように、積層されたコイル要素を２つ並列して形成した構成のものが知られている。このうち、大電流化に対応させると共に占積率の向上を図ることができるように平角線材を用いたものも数多く知られている（例えば、下記特許文献１を参照）。
すなわち、この特許文献１においては、平角線材をエッジワイズ巻きにより円形状に成形しながら巻回された、第１のコイル要素と第２のコイル要素が並列形成される。これらの２つのコイル要素間で渡される平角線材は、これら２つのコイル要素間で180度捩じら
れて、一方から他方に引き渡される。

特許第３３９８８５５号公報

しかしながら、上述した特許文献１に記載の技術においては、これら２つのコイル要素間の隙間に捩じれた平角線が入り込み、これら２つのコイル要素間の距離が拡大して、コイル装置のコンパクト化が難しくなる。

２つのコイル要素間の隙間が、例えば数ミリでも大きくなれば、磁気特性の大幅な劣化を招来してしまうので、このようなコイル要素連結用の平角線材の捩れが生じないような構成とすることが望まれる。

本発明は、このような事情に鑑みなされたもので、コイル要素間の隙間を小さい距離とすることができ、装置のコンパクト化および磁気特性の大幅な劣化防止を図ることが可能なコイル装置を提供することを目的とするものである。

上記課題を解決するため、本発明に係るコイル装置は、以下の特徴を備えている。
本発明に係るコイル装置は、
１本の平角線材をエッジワイズ巻きで矩形状に積層形成してなるコイル巻回体が、所定の位置で２つに分割して折り返されてなり、対向する側面同士が互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、これら両コイル要素を連結する連結部とを備え、
前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の連結がなされる前方端面側において、
該各コイル要素の端面を構成する矩形部の各辺のうち該第１のコイル要素および該第２のコイル要素の互いに近接する辺と、これらの辺に平行となる辺とを第１辺と称したときに、前記連結部は、前記第１のコイル要素の前記第１辺および前記第２のコイル要素の前記第１辺を連結するものであり、
前記連結部は、
コイル要素巻き始め部およびコイル要素巻き終り部の一方におけるコイル要素の平角線材が前側に直角に折り曲げられるとともに、前記２つのコイル要素のうち、当該コイル要素とは他のコイル要素から離れる方向に向かうように、かつ前記前方端面に沿うように、エッジワイズ巻きの要領で直角に曲げられた第１接続部分と、
前記コイル要素巻き始め部および前記コイル要素巻き終り部の他方におけるコイル要素の平角線材が前側に直角に折り曲げられるとともに、前記２つのコイル要素のうち、当該コイル要素とは他のコイル要素に近づく方向に向かうように、かつ前記前方端面に沿うように、エッジワイズ巻きの要領で直角に曲げられた第２接続部分と、
該第２接続部分から、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の間を渡すようにして、前記第１接続部分方向に延び、これら２つのコイル要素の配列方向と、これら２つのコイル要素の軸方向の両方向に平行な平面に対して平行となる線面を有する中間部と、
該中間部の端部と前記第１接続部分の端部を接続する、上下方向に折り曲げるような形状とされた反転部と、
を備えたコイル部品と、
該コイル部品の中空部に各々脚部を挿入して閉磁路を形成する磁性体コア部と、を有するコイル装置であって、
前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の、内側に位置する前記第１辺を内側第１辺、外側に位置する前記第１辺を外側第１辺と称したときに、
前記コイル要素巻き始め部および前記コイル要素巻き終り部のいずれか一方は、前記２つのコイル要素のうち一方の前記内側第１辺の一方側の端部近傍または当該内側第１辺の延長上に位置し、前記コイル要素巻き始め部および該コイル要素巻き終り部のいずれか他方は、前記２つのコイル要素のうち他方の前記外側第１辺の前記一方側の端部近傍または当該外側第１辺の延長上に位置する、ものであり、
前記第１接続部分を構成する前記平角線材と、前記中間部を構成する前記平角線材と、の線面同士が互いに平行とされており、
前記コイル部品と前記磁性体コア部を組み合わせたコイル装置本体を所定位置に保持する１対の装置脚部を備え、これら１対の装置脚部間に、前記コイル部品を挟持する、前記２つのコイル要素の角隅部間に配された長ねじを備え、
該長ねじを、前記中間部の線面に対して平行に配するように構成されてなる、ことを特徴とするものである。

ここで、上述した「エッジワイズ巻き」とは、平角線材の一方の側縁である短辺を内径面として縦に巻いて板状に積層することをいうものとする。

本発明のコイル装置に係るコイル部品においては、第１のコイル要素と第２のコイル要素を連結する連結部を、第１接続部分、第２接続部分、中間部および反転部とから構成しており、これらの各部は、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の連結がなされる、両コイル要素の前方端面側に配置されており、かつ第１のコイル要素および第２のコイル要素の一方から他方に渡すように配される中間部は、これら２つのコイル要素の配列方向と、これら２つのコイル要素の軸方向の両方向に平行な平面に対して平行となる線面を有するように配されることから、前述した従来技術のように、第１のコイル要素と第２のコイル要素との間を渡す部分が捩じれてこれら両コイル要素の間に嵌りこむという虞がない。これにより、２つのコイル要素間の距離が拡大して、コイル装置のコンパクト化が難しくなる、という事態を排除することができる。

なお、連結部は、第１のコイル要素の第１辺および第２のコイル要素の第１辺を連結するようにしているから、この連結部の中間部を、２つのコイル要素の配列方向と、これら２つのコイル要素の軸方向の両方向に平行な平面に対して平行とし、捩じれのない線面を形成することが容易となる。

なお、上述したように本発明の実施形態のコイル装置においては、第１のコイル要素と第２のコイル要素の一方から他方に渡すように配される中間部は、これら２つのコイル要素の配列方向と、これら２つのコイル要素の軸方向の両方向に平行な平面に対して平行となる線面を有するように配される。したがって、両コイル要素間の角隅部が向かい合う谷間部分に長ねじを通すようにしてコイル装置本体に両脚部を簡易に締結するような場合においても、中間部の線面に対して長ねじが平行に配されるので、互いに干渉しないように配することが容易となる。

本発明の実施例１に係るコイル部品の斜視図である。 図１の実施例１に係るコイル部品を上方から見た状態を示す斜視図である。 図１の実施例１に係るコイル部品の正面図である。 図１の実施例１に係るコイル部品を搭載したコイル装置本体に脚部を取り付けた状態を示す斜視図である。 図４に示す構造の正面方向から見た断面図である。 図１の実施例１に係るコイル部品の製造方法（製造工程１）を示す斜視図である。 図１の実施例１に係るコイル部品の製造方法（製造工程２）を示す斜視図である。 図１の実施例１に係るコイル部品の製造方法（製造工程３）を示す斜視図である。 本発明の実施例２に係るコイル部品の斜視図である。 図９の実施例２に係るコイル部品を搭載したコイル装置本体に脚部を取り付けた状態を示す斜視図である。

以下、本発明の実施形態に係るコイル部品について図面を参照しつつ説明する。本実施形態に係るコイル部品は、例えば、リアクトルに適用したものである。

リアクトルは、例えば、自動車に搭載される各種機器の電気回路要素として使用され、磁性コアと、このコアに巻回されるリアクトルコイルを備えており、通常は、リアクトルコイル内にリアクトルコアが挿入されてなるリアクトル本体に、脚部が取り付けられ、リアクトル本体とケース間の絶縁性を確保しつつ、リアクトル本体をケース内に収容することができるようになっている。

＜実施例１＞
図１は、本発明の実施例１に係るコイル部品の正面方向から見た状態を示す斜視図であり、図２は、図１の実施例１に係るコイル部品を上方から見た状態を示す斜視図であり、図３は、図１の実施例１に係るコイル部品を正面から見た状態を示す正面図である。
本実施例に係るコイル部品１００は、図１に示すように、１本の平角線材１０１を用い、接続端子となる一端部１０１Ａと他端部１０１Ｂの間で、エッジワイズ巻きで一方向に巻回積層し、巻回積層されたコイルの所定位置（通常は略中間位置）で２つに折り曲げることによって、それぞれ角筒形状に並列形成された第１のコイル要素１１１と第２のコイル要素１１２を設けるとともに、両コイル要素１１１、１１２を連結する連結部１１３を設けて構成される。
平角線材１０１は断面矩形とされ、例えば銅線の表面に絶縁被覆が施されてなる。

第１のコイル要素１１１と第２のコイル要素１１２は、対向する１つの側面１１１Ｋ、１１２Ｋ同士が互いに平行で所定の寸法の間隔（間隙部１１５）を空けて沿うように並列配置されている。
また、連結部１１３は、第１接続部分１２３Ａ、第２接続部分１２３Ｂ、中間部１２３Ｃおよび反転部１２３Ｄとから構成されている。

上記第１接続部分１２３Ａは、コイル要素巻き終り部１１１Ｄにおけるコイル要素１１１の平角線材１０１が前側にフラットワイズ巻きの要領で直角に折り曲げられるフラットワイズ折り曲げ部１２３Ａ１、このフラットワイズ折り曲げ部１２３Ａ１に続けて、コイル要素１１２から離れる方向に向かうように、かつ第１のコイル要素１１１の横辺（第２辺）１１１Ｇに沿うように、エッジワイズ巻きの要領で直角に曲げられるエッジワイズ巻き部１２３Ａ２とから構成される。

上記第２接続部分１２３Ｂは、コイル要素巻き始め部１１２Ｄにおけるコイル要素１１２の平角線材１０１が、前側にフラットワイズ巻きの要領で直角に折り曲げられるフラットワイズ折り曲げ部１２３Ｂ１、このフラットワイズ折り曲げ部１２３Ｂ１に続けて、コイル要素１１１に近づく方向に向かうように、かつ第２のコイル要素１１２の横辺１１２Ｇに沿うように、エッジワイズ巻きの要領で直角に曲げられるエッジワイズ巻き部１２３Ｂ２とから構成される。

上記中間部１２３Ｃは、第２接続部分１２３Ｂを起点としてみると、第２のコイル要素１１２側から第１のコイル要素１１１側に渡るようにして、第１接続部分１２３Ａ方向に延び、これら２つのコイル要素１１１、１１２の配列方向と、これら２つのコイル要素１１１、１１２の軸方向の両方向に平行な平面に対して平行となる線面を有するように構成されている。

上記反転部１２３Ｄは、中間部１２３Ｃの第１接続部１２３Ａ側の端部と、第１接続部１２３Ａのエッジワイズ巻き部１２３Ａ２の端部を接続するように、上下方向に折り曲げるような形状に構成されている。

本実施例に係るコイル部品においては、上述したように、第１のコイル要素１１１と第２のコイル要素１１２を連結する連結部１１３を、第１接続部分１２３Ａ、第２接続部分１２３Ｂ、中間部１２３Ｃおよび反転部１２３Ｄとから構成している。これらの各部は、第１のコイル要素１１１および第２のコイル要素１１２の連結がなされる、両コイル要素１１１、１１２の前方の連結端面１３０側に配置されており、かつ第１のコイル要素１１１と第２のコイル要素１１２の一方から他方に渡すように配される中間部１２３Ｃは、これら２つのコイル要素の配列方向と、これら２つのコイル要素の軸方向の両方向に平行な平面に対して平行となる線面を有するように配される。また、連結部１１３は、第１のコイル要素１１１の右側の第１辺１１１Ｃ（第１辺１１１Ｃは、図１中で、第１のコイル要素１１１の左右の縦の辺を示す）および第２のコイル要素１１２の右側の第１辺１１２Ｃ（第１辺１１２Ｃは、図１中で、第２のコイル要素１１２の左右の縦の辺を示す）を連結するように構成されている。したがって、前述した従来技術のように、第１のコイル要素１１１と第２のコイル要素１１２との間を渡す部分が捩じれてこれら両コイル要素１１１、１１２の間に嵌りこむという不具合を容易に防止することができる。
これにより、コアの大型化を阻止することができ、磁気特性の劣化を回避することができる。

本実施例においては、連結部１１３は、第１コイル要素１１１の内側縦辺１１１Ｈに位置するコイル要素巻き終り部１１１Ｄと、第２コイル要素１１２の外側縦辺１１２Ｉに位置するコイル要素巻き始め部１１２Ｄとを連結しているが、その他の縦辺の所定部分同士（第１コイル要素１１１の外側縦辺１１１Ｉに位置するコイル要素巻き終り部と、第２コイル要素１１２の外側縦辺１１２Ｉに位置するコイル要素巻き始め部、または第１コイル要素１１１の外側縦辺１１１Ｉに位置するコイル要素巻き終り部と、第２コイル要素１１２の内側縦辺１１２Ｈに位置するコイル要素巻き始め部、または第１コイル要素１１１の内側縦辺１１１Ｈに位置するコイル要素巻き終り部と、第２コイル要素１１２の内側縦辺１１２Ｈに位置するコイル要素巻き始め部）を連結するようにしても構わない。

図１に示すコイル部品１００については、２つのコイル要素１１１、１１２の中空部１１１Ｅ、１１２Ｅに、1対のＵ字型コア１５１、１５２の左右脚部を挿入し、この中空部
１１１Ｅ、１１２Ｅの内部で、互いに突き合わせることによりリアクトル本体を構成する。

また、図４は、図１に示すコイル部品１００と１対のコア１５１、１５２を組み合わせた、本実施例に係るコイル装置（リアクトル本体）１８０に、1対の脚部１６１Ａ、１６１Ｂを取り付け、これら脚部１６１Ａ、１６１Ｂの筐体等への取付け板１６１Ｃ、１６１Ｄ（図示せず）に対してコイル部品１００を上方に持ち上げた位置に配設するようにしたコイル装置を示すものである。図５は図４に示す構造の断面を示す斜視図である。

なお、脚部１６１Ａ、１６１Ｂは、図示しないねじが、ねじ孔１６１Ｅ、１６１Ｆを通して筐体等に螺入されることによりねじどめされる。
1対の脚部１６１Ａ、１６１Ｂは２つのコア１５１、１５２が互いに押し付け合う方向
に押圧されるように、長ねじ１６３のねじ頭１６３Ａを回転させてナット１６３Ｂと螺合させる。同様に、コア１５１、１５２の下方に設けられた締結構造によっても、脚部１６１Ａ、１６１Ｂは２つのコア１５１、１５２が互いに押し付け合う方向に押圧されるように、長ねじ１６４（図５を参照）のねじ頭１６４Ａを回転させてナット１６４Ｂ（図示せず）と螺合させる。

このような構造の脚部１６１Ａ、１６１Ｂを設けたことにより、両脚部１６１Ａ、１６１Ｂがコア１５１、１５２の周面に固定され、リアクトル本体１８０の上下方向位置を、両脚部１６１Ａ、１６１Ｂを取り付ける取付け板１６１Ｃ、１６１Ｄ（図示せず）の筐体等の取り付け位置から、所定距離だけ上方に配置して、絶縁性を保持することができる。

また、第１のコイル要素１１１と第２のコイル要素１１２の一方から他方に渡すように配される中間部は、これら２つのコイル要素１１１、１１２の配列方向と、これら２つのコイル要素１１１、１１２の軸方向の両方向に平行な平面に対して平行となる線面を有するように配される。したがって、両コイル要素１１１、１１２間の角隅部１１１Ｆ、１１２Ｆが向かい合う谷間部分に通すようにしてコイル装置本体１８０に両脚部１６１Ａ、１６１Ｂを簡易に取り付ける長ねじ１６３、１６４を、中間部の線面に対して容易に平行に配することができるので、互いに干渉しないように配することが容易となり、長ねじによる上述したような取付けの実効を担保することができる。

図６～８は、実施例１に係るコイル部品の製造方法を示す工程図である。
まず、図６に示すように、１本の平角線材１０１を用いて２つのコイル要素１１１、１
１２を巻回形成するが、２つのコイル要素１１１、１１２の間の１巻きを図６に示す如く、図中上方に若干突出させるように、かつ図中横方向に２倍程度長くなるように、余裕を持たせた状態としておく（製造工程１）。余裕を持たせた、連結部１１３とされる部分の角部は、図示するようにエッジワイズ巻きの要領で直角に折り曲げて形成する。この直角に折り曲げた部分がエッジワイズ巻き部１２３Ａ２、１２３Ｂ２として形成されることになる。
なお、２つのコイル要素１１１、１１２の巻回方向は同一である。

次に、図７に示すように、連結部１１３とされる部分において、エッジワイズ巻き部１２３Ａ２とされる部分と第１のコイル要素１１１の巻き終り端部１１１Ｄとの間で平角線材１０１をフラットワイズ巻きの要領で直角に折り曲げてフラットワイズ折り曲げ部１２３Ａ１を形成する。同様に、図７に示すように、連結部１１３とされる部分において、エッジワイズ巻き部１２３Ｂ２とされる部分と第２のコイル要素１１２の巻き始め端部１１２Ｄとの間で平角線材１０１をフラットワイズ巻きの要領で直角に折り曲げてフラットワイズ折り曲げ部１２３Ｂ１を形成する（製造工程２）。

次に、図７に示す状態から、第１のコイル要素１１１を、このコイル要素１１１の軸を中心として、図中、反時計方向に１８０度回転させ、図８に示す状態に設定する。このとき、連結部１１３は、エッジワイズ巻き部１２３Ａ２の端部と中間部１２３Ｃの端部の間で、１８０度折り曲げられるように形成される。
ここで「フラットワイズ曲げ」とは、平角線材の矩形断面における長辺側の一方の面を内径面とし他方の面を外径面として、平角線材を長辺側方向に曲げることをいう。

このように、製造工程１～３を順に行うことによって、第１のコイル要素１１１および第２のコイル要素１１２の一方から他方に渡すように配される中間部１２３Ｃは、これら２つのコイル要素１１１、１１２の配列方向と、これら２つのコイル要素１１１、１１２の軸方向の両方向に平行な平面に対して平行となる線面を有するように配され、連結部１１３の中間部１２３Ｃは捩じれのない状態に形成される。

＜実施例２＞
この実施例２は、上述した実施例１のものと共通する部材も多いので、そのような共通する部材については、実施例１における部材の付番に１００を加えた付番を本実施例の部材の付番とし、その詳しい説明は省略する。
すなわち、本実施例２に係るコイル部品２００は、図９に示すように、１本の平角線材２０１を用い、接続端子となる一端部２０１Ａと他端部２０１Ｂの間で、エッジワイズ巻きで巻回積層し、巻回積層されたコイルの所定位置（通常は略中間位置）で２つに折り曲げることによって、それぞれ角筒形状に並列形成された第１のコイル要素２１１と第２のコイル要素２１２を設けるとともに、両コイル要素２１１、２１２を連結する連結部２１３を設けて構成される、という点において上記実施例１に係るコイル部品１００と同様である。

第１のコイル要素２１１と第２のコイル要素２１２は、対向する１つの側面２１１Ｄ、２１２Ｄ同士が互いに平行で所定の寸法の間隔を空けて沿うように並列配置されている。
また、連結部２１３は、第１接続部分２２３Ａ、第２接続部分２２３Ｂ、中間部２２３Ｃおよび反転部２２３Ｄとから構成されている。

上述した、第１接続部分２２３Ａ、第２接続部分２２３Ｂ、中間部２２３Ｃおよび反転部２２３Ｄの各要素についても、上記実施例１の第１接続部分１２３Ａ、第２接続部分１２３Ｂ、中間部１２３Ｃおよび反転部１２３Ｄと略同様に構成されている。
ただし、上記実施例１の中間部１２３Ｃが、図１中で第１接続部１２３Ａの上方に位置しているのに対して、本実施例の中間部２２３Ｃは、図９中で第１接続部２２３Ａの下方
に位置している。

このように、中間部２２３Ｃを、図９中で第１接続部２２３Ａの下方に位置させるようにしても、第１のコイル要素２１１および第２のコイル要素２１２の一方から他方に渡すように配される中間部２２３Ｃは、これら２つのコイル要素２１１、２１２の配列方向と、これら２つのコイル要素２１１、２１２の軸方向の両方向に平行な平面に対して平行となる線面を有するように配され、連結部２１３の中間部２２３Ｃは捩じれのない状態に形成される。

図１０は、図９に示すコイル部品２００と１対のコア２５１、２５２を組み合わせたコイル装置本体（リアクトル本体）２８０に、1対の脚部２６１Ａ、２６１Ｂを取り付け、
これら脚部２６１Ａ、２６１Ｂの筐体等への取付け部分２６１Ｃ、２６１Ｄ（図示せず）に対してコイル部品２００を上方に持ち上げた位置に配設するようにしたコイル装置を示すものである。

この場合には、上述したように、第１のコイル要素２１１と第２のコイル要素２１２の一方から他方に渡すように配される中間部は、これら２つのコイル要素２１１、２１２の配列方向と、これら２つのコイル要素２１１、２１２の軸方向との両方向に平行な平面に対して平行となる線面を有するように配される。したがって、図１０に示すように、中間部２２３Ｃを、締結用の長ねじ２６３とコア２５２の上表面との間にくぐらせる点において上記実施例１のものと相違するものの、長ねじ２６３を中間部２２３Ｃの線面に対して容易に平行に配することができるので、上記実施例１のものと同様に、互いに干渉しないように配することが容易となり、長ねじ２６３による上述したような取付けの実効を担保することができる。

実施例２に係るコイル部品の製造方法も、上記実施例１と同様に図６～８に示す工程図を用いて説明することができる。但し、上記実施例１においては、図７に示す状態から、第１のコイル要素１１１を、このコイル要素１１１の軸を中心として、図中、反時計方向に１８０度回転させて図８に示す状態に設定しているが、本実施例においては、図７に示す状態から、第１のコイル要素２１１を、このコイル要素２１１の軸を中心として、図中、時計方向に１８０度回転させて図９に示す状態に設定する。これにより、中間部２２３Ｃを、図９中で第１接続部２２３Ａの下方に位置させることができる。

なお、本発明に係るコイル装置としては、上記実施形態のものに限られるものではなく、その他の種々の態様をとり得るものである。例えば、上記実施形態における連結部１１３の中間部１２３Ｃは、図１、図８中で、各コイル要素１１１、１１２の上方に位置しているが、図１、８中で各コイル要素１１１、１１２の下方に位置するようにしてもよい。
また、上記実施形態においては、コイル部品を製造する方法について記載しているが、コイル部品の製造方法としてはこれに限られるものではないことは勿論であり、その他の種々の製造方法を採用することが可能である。

また、上記実施形態においては、連結部１１３の接続点を縦辺の端部近傍に設けるようにしているが、平角線が、この縦辺の端部から延長されるように形成し、上記接続点を、この延長線上に設けるようにしてもよい。なお、縦辺の途中に上記接続点を設けた場合には、連結部がコアと干渉することになるので好ましくない。

なお、コイル部品の外表面には絶縁被覆がなされているので、低電圧対応の場合には、コイル外表面と脚部とを接触するようにしてコイル装置本体を保持することが可能である。
また、上記実施形態に係るリアクトル（コイル部品）では、車載用のリアクトルに適用したものを示しているが、本発明に係るコイル装置は車載用に限られず種々のものに適用が可能であり、例えば、太陽光発電パネルにおいて使用されるリアクトル等にも適用することが可能である。

１００、２００ コイル部品
１０１、２０１ 平角線材
１０１Ａ、Ｂ、２０１Ａ、Ｂ 端部
１１１、２１１ 第１のコイル要素
１１１Ｃ、１１２Ｃ、２１１Ｃ、２１２Ｃ 縦辺（第１辺）
１１１Ｄ、２１１Ｄ コイル要素巻き終り部
１１１Ｅ、２１１Ｅ 中空部
１１１Ｆ、１１２Ｆ、２１１Ｆ、２１２Ｆ 角隅部
１１１Ｇ、１１２Ｇ、２１１Ｇ、２１２Ｇ 横辺（第２辺）
１１１Ｈ、１１２Ｈ、２１１Ｈ、２１２Ｈ 内側縦辺
１１１Ｉ、１１２Ｉ、２１１Ｉ、２１２Ｉ 外側縦辺
１１１Ｋ、１１２Ｋ、２１１Ｋ、２１２Ｋ 側面
１１２、２１２ 第２のコイル要素
１１２Ｄ、２１２Ｄ コイル要素巻き始め部
１１３、２１３ 連結部
１１５ 間隙部
１２３Ａ、２２３Ａ 第１接続部
１２３Ａ１、１２３Ｂ１、２２３Ａ１、２２３Ｂ１ フラットワイズ折り曲げ部
１２３Ａ２、１２３Ｂ２、２２３Ａ２、２２３Ｂ２ エッジワイズ巻き部
１２３Ｂ、２２３Ｂ 第２接続部
１２３Ｃ、２２３Ｃ 中間部
１２３Ｄ、２２３Ｄ 反転部
１３０、２３０ 前方端面
１５１、１５２ コア
１６１Ａ、Ｂ、２６１Ａ、Ｂ 脚部
１６３、１６４、２６３ 長ねじ
１６３Ａ、１６４Ａ、２６３Ａ、２６４Ａ ねじ頭
１６３Ｂ ナット
１８０、２８０ リアクトル本体（コイル装置本体）

Claims (1)

1. １本の平角線材をエッジワイズ巻きで矩形状に積層形成してなるコイル巻回体が、所定の位置で２つに分割して折り返されてなり、対向する側面同士が互いに平行に沿うように配された第１のコイル要素および第２のコイル要素と、これら両コイル要素を連結する連結部とを備え、
   前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の連結がなされる前方端面側において、
   該各コイル要素の端面を構成する矩形部の各辺のうち該第１のコイル要素および該第２のコイル要素の互いに近接する辺と、これらの辺に平行となる辺とを第１辺と称したときに、前記連結部は、前記第１のコイル要素の前記第１辺および前記第２のコイル要素の前記第１辺を連結するものであり、
   前記連結部は、
   コ イル要素巻き始め部およびコイル要素巻き終り部の一方におけるコイル要素の平角線材が前側に直角に折り曲げられるとともに、前記２つのコイル要素のうち、当該コイル要素とは他のコイル要素から離れる方向に向かうように、かつ前記前方端面に沿うように、エッジワイズ巻きの要領で直角に曲げられた第１接続部分と、
   前記コイル要素巻き始め部および前記コイル要素巻き終り部の他方におけるコイル要素の平角線材が前側に直角に折り曲げられるとともに、前記２つのコイル要素のうち、当該コイル要素とは他のコイル要素に近づく方向に向かうように、かつ前記前方端面に沿うように、エッジワイズ巻きの要領で直角に曲げられた第２接続部分と、
   該第２接続部分から、前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の間を渡すようにして、前記第１接続部分方向に延び、これら２つのコイル要素の配列方向と、これら２つのコイル要素の軸方向の両方向に平行な平面に対して平行となる線面を有する中間部と、
   該中間部の端部と前記第１接続部分の端部を接続する、上下方向に折り曲げるような形状とされた反転部と、
   を備えたコイル部品と、
   該コイル部品の中空部に各々脚部を挿入して閉磁路を形成する磁性体コア部と、を有するコイル装置であって、
   前記第１のコイル要素および前記第２のコイル要素の、内側に位置する前記第１辺を内側第１辺、外側に位置する前記第１辺を外側第１辺と称したときに、
   前記コイル要素巻き始め部および前記コイル要素巻き終り部のいずれか一方は、前記２つのコイル要素のうち一方の前記内側第１辺の一方側の端部近傍または当該内側第１辺の延長上に位置し、前記コイル要素巻き始め部および該コイル要素巻き終り部のいずれか他方は、前記２つのコイル要素のうち他方の前記外側第１辺の前記一方側の端部近傍または当該外側第１辺の延長上に位置する、ものであり、
   前記第１接続部分を構成する前記平角線材と、前記中間部を構成する前記平角線材と、の線面同士が互いに平行とされており、
   前記コイル部品と前記磁性体コア部を組み合わせたコイル装置本体を所定位置に保持する１対の装置脚部を備え、これら１対の装置脚部間に、前記コイル部品を挟持する、前記２つのコイル要素の角隅部間に配された長ねじを備え、
   該長ねじを、前記中間部の線面に対して平行に配するように構成されてなる、
   ことを特徴とするコイル装置。

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