JP3304185B2

JP3304185B2 - コモンモードチョークコイルとその製造方法

Info

Publication number: JP3304185B2
Application number: JP03283094A
Authority: JP
Inventors: 一三小林; 勉小谷; 公二石井
Original assignee: TDK Corp
Current assignee: TDK Corp
Priority date: 1994-02-04
Filing date: 1994-02-04
Publication date: 2002-07-22
Anticipated expiration: 2017-07-22
Also published as: JPH07220928A

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ノイズフィルタ等に用
いられるコモンモードチョークコイルとその製造方法に
関する。

【０００２】

【従来の技術】ノイズフィルタとして、図８に示すよう
に、大小のコイルをコアに巻いたものがある。すなわ
ち、Ｕ、ＩコアまたはＵ、Ｕコアの組合わせによりロの
字形にコア１を構成し、コア１の一方の磁脚に小径巻線
部３ｂと大径巻線部２ａとを巻回し、他方の磁脚に小径
巻線部３ａと大径巻線部２ｂとを巻回し、一方の磁脚に
巻いた大径巻線部２ａと他方の磁脚に巻いた小径巻線部
３ａを直列に接続し、他方の磁脚に巻いた大径巻線部２
ｂと一方の磁脚に巻いた小径巻線部３ｂとを直列に接続
してコモンモードチョークコイルを構成する。また、一
方の磁脚に巻いた大径巻線部２ａの端部４と小径巻線部
３ｂの端部５をそれぞれノイズフィルタ６の電源端子と
して直流または交流電源７に接続し、他方の磁脚に巻い
た大径巻線部２ｂの端部８と小径巻線部３ａの端部９を
それぞれノイズフィルタ６の負荷端子として負荷１０に
接続し、さらに電源端子４、５間にコンデンサ１１を接
続し、負荷端子８、９間にコンデンサ１２を接続してな
る。

【０００３】このような巻線部２ａ、２ｂ、３ａ、３ｂ
は、従来、それぞれ個々の巻線部を作製しておき、個々
の巻線部２ａと３ａ、２ｂと３ｂをそれぞれ半田付けに
より接続していた。しかしこのような半田付け工程を要
する方法では工程数が多くなるため、このような半田付
けの工程を不要とした製法のコイルが開発され、特公昭
５６−１９０９１号公報に開示されている。このコイル
は、図９（Ａ）に示すように、大径の巻線部２ａ（また
は２ｂ）と小径の巻線部３ａ（３ｂ）とを、エナメル線
のような１本の被覆線材により大小の分割可能な同軸状
に直線的に組合わせたボビンに巻くことにより、巻線部
２ａ（または２ｂ）と小径の巻線部３ａ（３ｂ）の軸線
が互いに延長上にあるような同心状に形成し、図９
（Ｂ）に示すように、小径の巻線部３ａ（３ｂ）を大径
の巻線部２ａ（２ｂ）に挿入して図９（Ｃ）に示すよう
に組合わせた後、同図に矢印１５で示すように、巻線部
２ａ、２ｂと巻線部３ａ、３ｂ間の連絡部１４において
折り曲げ、これにより図９（Ｄ）に示すように、端子
４、５、８、９部分が同じ側になるように形成してなる
ものである。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、前記公
報記載のコイルにおいては、大小の巻線部２ａ、２ｂと
巻線部３ａ、３ｂとが同軸状をなすように直線状に形成
されたコイルの連絡部１４を折り曲げて構成しているた
め、図９（Ｃ）に示すように、巻線部２ａ、２ｂと巻線
部３ａ、３ｂの連絡部１４の根本部１４ａ、１４ｂには
巻線部２ａ、２ｂと巻線部３ａ、３ｂの軸心方向に向く
部分が残る。このため、図２（Ｃ）に示すように、巻線
部２ａ、２ｂと巻線部３ａ、３ｂの端面から連絡部１４
がＸに示す幅だけ競りだし、この突出（弛み）部がコア
との接触を起こしてショートしたり、ケースとの干渉に
より納まりを悪くし、さらに外観を悪くするという問題
点がある。

【０００５】また、このコイルの製造方法によれば、図
９（Ｂ）に示すように、２個のコイルを同一軸上で嵌合
しなければならないため、作業に手間がかかる上、図９
（Ｃ）、（Ｄ）に示すように、Ｕ字コアに入るように、
連絡部１４をＵ字形に折り曲げなければならず、コアピ
ッチＷ（図８参照）に合うように成形するのに手間がか
かり、特に線径が大きくなると、曲げ作業が著しく困難
となるという問題点がある。また巻線部の軸心間のバラ
ツキが大きくなる上、折り曲げ作業時の線材の変形量が
多く、線材の被覆が損傷しやすく、さらに前記巻線部間
の間隔のバラツキが大きいために、コア挿入時に線材が
コアに接触して被覆が損傷する等、品質が劣化するとい
う問題点がある。また、図９（Ａ）に示すように、巻線
部２ａと３ａ（または２ｂと３ｂ）との間隔Ｌは、巻線
部３ａ、３ｂの軸心方向の幅よりやや大きく設定しなけ
ればならず、特にコアピッチＷが小さい場合には、Ｌ》
Ｗとなり、連絡部１４の弛みが大きくなる。

【０００６】本発明は、上記問題点に鑑み、一方のコイ
ルの大小の径の巻線部を他方のコイルの小径、大径の巻
線部に嵌合したコモンモードチョークコイルにおいて、
コンパクトな外形を持つことにより、搭載機器への巻線
部の納まりがよく、かつ外観が良好となると共に、製造
上の作業性が向上し、価格を低減できるコモンモードチ
ョークコイルとその製造方法を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明のコモンモードチョークコイルは、１本の被
覆線材により大小の径の巻線部を連絡部を介して一連に
形成したコイルを２個備え、各コイルの大小の径の巻線
部の軸心が平行をなすと共に、前記連絡部は大小の径の
巻線部の一端の各円弧の接線方向に沿い、かつ各巻線部
の端部の端子が相互に反対向きとなるように形成し、前
記２個のコイルの各軸心間の距離を同じとし、これらの
コイルのうちの一方のコイルの大小の径の巻線部を、そ
れぞれ他方のコイルの小径、大径の巻線部に嵌合して組
合わせ、組合わされた２個のコイルを前記各連絡部の線
材を捻る形で巻線部を反転させることにより、近接した
２本の前記連絡部がほぼ直線状に形成されて並び、かつ
各巻線部の端部の端子が同じ側に突出するように構成し
たことを特徴とする。

【０００８】また、本発明によるコモンモードチョーク
コイルの製造方法は、次の工程によりなることを特徴と
する。（ａ）１本の被覆線材の端部を第１の巻芯に固定して巻
芯を回転させて線材を第１の巻芯に巻き付けることによ
り、大小の径の巻線部のうちの一方の巻線部を形成す
る。（ｂ）前記（ａ）の工程により形成された該巻線部の終
端を該巻線部の円弧の接線方向に延ばして前記第１の巻
芯と平行にセットされた第２の巻芯に渡し、該第２の巻
芯を回転させて線材を第２の巻芯に巻き付けることによ
り、大小の径の巻線部のうちの他方の巻線部を形成す
る。（ｃ）前記（ｂ）の工程により形成した該巻線部の終端
より被覆線材を軸線方向に延ばして切断して他方の端子
を形成する。（ｄ）前記（ａ）〜（ｃ）の工程により作製した２個の
コイルの一方のコイルの大径の巻線部と他方のコイルの
小径の巻線部とを嵌合し、かつ一方のコイルの小径の巻
線部と他方のコイルの大径の巻線部とを嵌合して組み合
わせる。（ｅ）前記（ｄ）の工程により大小の径の巻線部が互い
に嵌合された２個のコイルを、大小の径の間の連絡部の
線材を捻ることにより、各巻線部の端子が同じ側を向
き、かつ２重の巻線部どうしが平行をなすように反転さ
せる。

【０００９】

【作用】本発明のコモンモードチョークコイルは、各大
小の径の巻線部が嵌合されてなる２重巻線部における連
絡部が、巻線部の端部の円弧の接線方向に形成されてい
るので、連絡部が巻線終端部より軸心方向に突出しな
い。本発明のコモンモードチョークコイルの製造方法
は、同心の巻芯ではなく、互いに平行をなす２つの巻芯
を使用し、一方の巻芯に被覆線材を巻いて大小の径の巻
線部のうちの一方の巻線部を形成した後、他方の巻芯に
線材を渡して第２の巻芯の回転により他方の巻線部を形
成するので、各巻線部の軸心間の間隔は巻芯の間隔によ
り自動的に設定される。巻線部の間の連絡部の線材を捻
ることにより巻線部を反転させる場合、大小の径の巻線
部間の間隔の変化は小さい。

【００１０】

【実施例】図１は本発明によるコモンモードチョークコ
イルの一実施例を製造工程順に示す斜視図、図２（Ａ）
はその平面図、同（Ｂ）は（Ａ）の右側面図である。図
１、図２において、１６、１７はそれぞれ大小の径の巻
線部２ａ、３ａと２ｂ、３ｂからなる同形のコイルであ
り、それぞれエナメル線のような１本の被覆線材を成形
してなるものである。各巻線部２ａ、３ｂ、２ｂ、３ａ
には、それぞれ図８に示した端子４、５、８、９が形成
され、また、大小の径の巻線部２ａと３ａ、２ｂと３ｂ
をそれぞれ一体に接続する連絡部１８は、図２（Ｂ）に
示すように、巻線部端部の円弧の接線１９、２０に沿う
ように、ほぼ直線状に形成されており、図２（Ａ）に示
すように、コイルの連絡部１８は、巻線部２ａ、３ｂ、
２ｂ、３ａの端子４、５、８、９の反対側の面より突出
していない。

【００１１】このように、連絡部１８が突出しておら
ず、弛みがないため、図８に示したコア１と連絡部１８
の接触やケース（図示せず）との干渉等の問題が発生せ
ず、接触によるコイルの被覆の損傷等の問題も解消さ
れ、かつ絶縁性も向上する。

【００１２】このコイルは、図１（Ａ）に示すように、
各コイル１６、１７を、それぞれの端子４と９、５と８
が反対向きとなり、かつ巻線部２ａと３ａ、２ｂと３ｂ
とが平行をなして各軸心間がコアピッチＷと同じとなる
ように形成する。そして、これらのコイル１６、１７
を、大径巻線部２ａと小径巻線部３ｂが同心となり、か
つ小径巻線部３ａと大径巻線部２ｂが同心となるように
対向させ、これらを図１（Ｂ）に示すように嵌合させ
る。このような嵌合を行う場合、図９に示したように、
同心となる一方のコイルの巻線部２ａと３ａの間に、他
方のコイルの巻線部３ｂを嵌め込み、同時に他方のコイ
ルの巻線部２ｂと３ｂの間に、一方のコイルの巻線部３
ａを嵌め込んで挿入する場合に比較して、コイルの組合
わせが簡単に行える。このように２個のコイルを組合わ
せた後、図１（Ｂ）の矢印２１に示すように、連絡部１
８の線材を捻ることにより、少なくとも一方の巻線部２
ｂと３ａを１８０度回転させ、図１（Ｃ）に示すよう
に、端子４、５、８、９が同じ向きになるように、一方
巻線部２ａ、３ｂおよび２ｂ、３ａ内に治具棒を差し込
み、１８０度回転させて反転させる。この場合、巻線部
２ａ（３ｂ）の軸心と巻線部２ｂ（３ａ）の軸心との間
隔はコアピッチＷから大きく外れることはなく、わざわ
ざピッチ設定を行う必要がない。

【００１３】次に本発明によるコモンモードチョークコ
イルの製造方法を図３〜図５により説明する。図３
（Ａ）は本発明の方法を実施する装置を示す平面図、同
（Ｂ）は巻芯の斜視図、同（Ｃ）は駆動部の動力伝達機
構の説明図である。図３において、２２はモータ、２３
は該モータ２２により回転される回転軸、２４は該回転
軸２３にキー２３ａにより回り止めして軸心方向に移動
自在に嵌着されたプーリ、２５は該回転軸２３に平行に
かつ軸心方向に前記プーリ２４と同時に移動されるよう
に設けられた回転軸、２６は該回転軸２５に嵌着固定さ
れたプーリであり、前記回転軸２３の回転力は、図３
（Ｃ）に示すように、該回転軸２３に取付けたプーリ２
４、テンションプーリ２７および前記プーリ２６にそれ
ぞれ掛け回されたベルト２８により伝達される。

【００１４】これらの回転軸２５、２３にはそれぞれ第
１の巻芯３０と第２の巻芯３１がそれぞれ着脱自在に取
付けられる。これらの巻芯３０、３１は、それぞれ治具
３２、３３と、ボビン３４、３５とからなる。治具３
２、３３は、それぞれ前記回転軸２５、２３の中心穴２
５ａ、２３ｂ内に其端軸３２ａ、３３ａが嵌着され、か
つ回り止めし、止めねじ３６により抜け止めされて取付
けられる。各治具３２、３３の其端軸３２ａ、３３ａの
反対側にはボビン取付け軸３２ｂ、３３ｂを突設し、こ
れらのボビン取付け軸３２ｂ、３３ｂに、ボビン３４、
３５の巻き胴部の中心穴３４ａ、３５ａがそれぞれ回り
止めして着脱自在に嵌着される。第１の巻芯３０の治具
３２の鍔部３２ｃには、被覆線材の先端を嵌める止め溝
３２ｄが設けてある。また、第２の巻芯３１の治具３３
には、被覆線材固定用爪３７が取付けられている。第２
の巻芯３１のボビン３５の鍔部３５ｂには、被覆線材の
止め溝３５ｃが軸心方向に設けられている。

【００１５】コイルを製造する場合には、図４（Ａ）に
示すように、第１の巻芯３０の治具３２の止め溝３２ｄ
に被覆線材４０の先端を嵌め、リール（図示せず）から
ボビン３４の半径方向に線材４０を供給するように、第
１の巻芯３０をモータ２２により矢印４１で示す方向に
回転させると同時に、回転軸２５を矢印４２で示す方向
に移動させながら、第１の巻芯３０のボビン３４に線材
４０を巻き付けて大径巻線部２ａ（２ｂ）を形成する。

【００１６】線材４０を所定の巻数巻き、ボビン３４の
鍔部３４ｂまで巻き終った後、回転軸２５を止め、図４
（Ａ）に２点鎖線で示すように、巻線部の終端より線材
４０を該巻線部の円弧の接線方向に延ばして第２の巻芯
３１のボビン３５に渡し、該第２の巻芯３１の治具３３
に取付けた固定用爪３７により図４（Ｃ）に示すように
線材４０をボビン３５の治具３３との当接面３３ｃに止
め、その後、図４（Ｂ）に示すように、第１の巻芯３０
のボビン３４を巻線部２ａ（２ｂ）から抜き、第１の巻
芯３０の治具３２を図面上左側に退避させ、第２の巻芯
３１を矢印４３で示すように回転させて線材４０を第２
の巻芯３１のボビン３５に巻き付けることにより、小径
巻線部３ａ（３ｂ）を形成する。この場合、すでに巻き
上がっている巻線部２ａ（２ｂ）は連絡部１８で支持さ
れた状態で巻芯３１の軸心を中心として回転する。

【００１７】次に図５に示すように、巻線部３ａ（３
ｂ）の終端より線材４０を曲げてボビン３５の鍔部３５
ｂに設けた止め溝３５ｃに嵌めることにより、線材４０
を軸心方向に延ばして切断し、他方の端子９（５）を形
成する。その後の工程は前述の通りである。なお、本実
施例と反対に、第１の巻芯３０で小径巻線部３ａ（３
ｂ）を形成し、第２の巻芯３１で大径巻線部２ａ（２
ｂ）を形成するようにしてもよい。

【００１８】このように、２個のコイルを平行軸上で嵌
合するようにすれば、同一軸上で嵌合する従来方法に比
較し、嵌合が容易となる。また、従来方法によれば、巻
線部がＵ字コアに入るように、連絡部１４をＵ字形に折
り曲げなければならず、コアピッチに合うように成形す
るのに手間がかかり、特に線径が大きくなると、曲げ作
業が著しく困難となるという問題点があったが、本発明
の方法においては、予め、図３（Ａ）に示すように、第
１、第２の巻芯３０、３１の間隔Ｗをコアピッチに設定
しておくことにより、巻線２ａと３ａ（２ｂと３ｂ）の
間隔が設定でき、この間隔は、図１（Ｂ）の状態から
（Ｃ）の状態に一方の巻線部を反転させても実質的に変
化しないから、巻線部間の間隔を設定する手間が省略で
きる。また予め巻線部の中心間の間隔は第１、第２の巻
芯３０、３１の間隔Ｗによって設定されているから、巻
線部間の間隔のバラツキが小さくなる。また、巻線部の
反転作業は、図１（Ｂ）に示したように、連絡部１８の
線材の中心に捻ることにより行われ、連絡部１８は折り
曲げないため、線材４０の変形量が少なく、線材４０の
被覆の損傷が少ない。さらに前記巻線部間の間隔のバラ
ツキが小さいために、コア１挿入時に線材４０がコア１
に擦動して被覆が損傷する等により絶縁性が劣化すると
いう問題点も解消される。また、巻芯３０、３１の間隔
がそのまま巻線部間のピッチすなわちコアピッチＷとな
り、コアピッチＷの大小に関わりなく、連絡部１８を常
に直線状に弛みなく形成できる。

【００１９】図６、図７は本発明の製造方法の他の実施
例を示す図であり、本例においては、モータ２２により
回転される回転軸２３に板材４４を固定し、該板材４４
に前記第１の巻芯３０を同心に取付ける回転軸２５を回
転自在に、かつ前記回転軸２３と平行に取付け、板材４
４に固定したモータ４５により回転軸２５を回転させる
ように構成し、第１の巻芯３０のボビン３４の鍔部３４
ｂの先端面は、第２の巻芯３１の治具３３のボビン３５
との突き合わせ端面３３ｃとほぼ等しい位置に設定し、
まず図６（Ａ）、（Ｂ）に示すように、前記実施例と同
様に、治具３２の止め溝３２ｄに線材４０の先端を止
め、モータ４５を駆動して第１の巻芯３０を矢印４１で
示すように回転させると同時に、矢印４２で示すように
移動させることにより、第１の巻芯３０のボビン３４に
線材４０を巻き付けて巻線部２ａ（２ｂ）を形成する。
所定の巻数を巻き終り、ボビン３４の鍔部３４ｂに線材
４０が至ると、線材４０を第２の巻芯３１のボビン３５
の巻き始端に渡し、図７に示すように、モータ４５を停
止してモータ２２を駆動することにより、ボビン３５を
板材４４やモータ４５と共に矢印４６に示すように回転
させて第２の巻芯３１のボビン３５に線材４０を巻き付
けて小径の巻線部３ａ（３ｂ）を形成する。この場合、
ボビン３４はボビン３５の回りを公転する。その後、前
記実施例と同様に、ボビン３５の溝３５ｃに線材４０を
嵌め、切断して端子９（５）を形成する。

【００２０】本実施例によれば、図３〜図５に示した実
施例と同様の効果を奏することができる上、前記実施例
のように、第１の巻芯３０の治具３２を退避させる作業
や線材固定用爪３７により線材４０を止める作業が不要
となり、工程が簡略化される上、ボビン３４、３５を治
具３２、３３から抜く作業を同時に行え、作業の能率を
向上させることができるという利点がある。なお、第１
の巻芯３０を第２の巻芯３１の回りに公転させることに
より巻線部の形成を行う場合、モータ２２の回転力をク
ラッチや歯車またはプーリとベルト等の動力伝達機構を
介して回転軸２５に伝達するようにしてモータ４５を無
くしてもよい。

【００２１】本発明は、線材４０の直径が１．０mm以上
である場合、すなわち従来のように連絡部１４を折り曲
げることが困難となる場合に特に優れた効果を発揮する
ものである。しかし、線材の直径が２．５mmを超える
と、一般的にノイズフィルタ等として用いられる直径の
巻線部を構成するには、必要な曲げ力が過大となるの
で、結局本発明を実施する上で好適な線材４０の直径は
１．０mm〜２．５mm程度である。

【００２２】

【発明の効果】請求項１によれば、大小の径の巻線部間
の連絡部が、巻線端部の円弧の接線方向に形成されてお
り、連絡部に巻線終端部より軸心方向に突出した部分が
なくなるので、その突出部がコアとの接触を起こした
り、ケースと干渉することがなく、納まりが良好とな
り、絶縁性も向上する。

【００２３】請求項２によれば、２個のコイルの大小の
径の巻線部を平行軸上で嵌合するため、同一軸上で嵌合
する従来方法に比較し、嵌合が容易となる。また、第
１、第２の巻芯の間隔をコアピッチに設定しておくこと
により、大小の径の巻線の間隔が設定できるから、巻線
部間の間隔を設定する手間が省略できる。これらのこと
から、作業性が大幅に改善されると共に、組付、成形工
数が低減され、本発明の方法は自動化が可能である。

【００２４】また、本発明の方法においては、予め巻線
部の中心間の間隔は第１、第２の巻芯の間隔によって設
定されるから、従来の折り曲げに比較し、巻線部間の間
隔のバラツキが小さくなる。また、連絡部は、大小の径
の巻線部の間隔の如何に関わらず、常に直線状に整然と
形成できる。また、巻線部の反転作業は、連絡部の線材
の中心に捻ることにより行われ、連絡部は折り曲げない
ため、線材の変形量が少なく、線材の被覆の損傷が少な
い。さらに前記巻線部間の間隔のバラツキが小さいため
に、コア挿入時に線材がコアに擦動して被覆が損傷する
等により品質が劣化するという問題点も解消される。従
って本発明の方法によれば、絶縁性の優れたコイルとこ
れを組み込んだフィルタ等のコイル使用機器を提供でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】（Ａ）〜（Ｃ）はそれぞれ本発明によるコイル
の一実施例を製造工程順に示す斜視図である。

【図２】（Ａ）は本実施例のコイルの平面図、（Ｂ）は
（Ａ）の右側面図、（Ｃ）は従来のコイルの平面図であ
る。

【図３】（Ａ）は本発明の方法を実施する装置を示す平
面図、（Ｂ）はその巻芯の斜視図、（Ｃ）はその駆動部
の動力伝達機構の説明図である。

【図４】（Ａ）、（Ｂ）はそれぞれ図３に示した装置を
用いて巻線作業を行っている状態を示す平面図、（Ｃ）
は巻線固定用爪を示す側面図である。

【図５】図３に示した装置を用いて巻線作業を行う場合
の最終工程を示す平面図である。

【図６】（Ａ）は本発明の方法を実施する装置の他の例
を第１の巻芯に線材を巻き付けている状態で示す平面
図、（Ｂ）はその概略右側面図である。

【図７】（Ａ）は図６の装置を第２の巻芯に線材を巻き
付けている状態で示す平面図、（Ｂ）はその概略右側面
図である。

【図８】ノイズフィルタの構成図である。

【図９】（Ａ）〜（Ｄ）は従来のコイルを製造工程順に
示す斜視図である。

【符号の説明】

１コア２ａ、２ｂ大径巻線部３ａ、３ｂ小径巻線部４、５、８、９端子６ノイズフィルタ７電源１０負荷１８連絡部２２、４５モータ３０第１の巻芯３１第２の巻芯３２、３３治具３４、３５ボビン３７線材固定用爪

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者石井公二東京都中央区日本橋一丁目13番１号ティ−ディ−ケイ株式会社内 (56)参考文献特開昭62−1210（ＪＰ，Ａ) 実開平２−98612（ＪＰ，Ｕ) 特公昭56−19091（ＪＰ，Ｂ２) 特公昭49−47042（ＪＰ，Ｂ１)

Claims

(57)【特許請求の範囲】

【請求項１】１本の被覆線材により大小の径の巻線部を
連絡部を介して一連に形成したコイルを２個備え、各コイルの大小の径の巻線部の軸心が平行をなすと共
に、前記連絡部は大小の径の巻線部の一端の各円弧の接
線方向に沿い、かつ各巻線部の端部の端子が相互に反対
向きとなるように形成し、前記２個のコイルの各軸心間の距離を同じとし、これらのコイルのうちの一方のコイルの大小の径の巻線
部を、それぞれ他方のコイルの小径、大径の巻線部に嵌
合して組合わせ、組合わされた２個のコイルを前記各連絡部の線材を捻る
形で巻線部を反転させることにより、近接した２本の前
記連絡部がほぼ直線状に形成されて並び、かつ各巻線部
の端部の端子が同じ側に突出するように構成したことを
特徴とするコモンモードチョークコイル。
【請求項２】次の（ａ）〜（ｅ）の工程よりなることを
特徴とするコモンモードチョークコイルの製造方法。（ａ）１本の被覆線材の端部を第１の巻芯に固定して巻
芯を回転させて線材を第１の巻芯に巻き付けることによ
り、大小の径の巻線部のうちの一方の巻線部を形成す
る。（ｂ）前記（ａ）の工程により形成された該巻線部の終
端を該巻線部の円弧の接線方向に延ばして前記第１の巻
芯と平行にセットされた第２の巻芯に渡し、該第２の巻
芯を回転させて線材を第２の巻芯に巻き付けることによ
り、大小の径の巻線部のうちの他方の巻線部を形成す
る。（ｃ）前記（ｂ）の工程により形成した該巻線部の終端
より被覆線材を軸線方向に延ばして切断して他方の端子
を形成する。（ｄ）前記（ａ）〜（ｃ）の工程により作製した２個の
コイルの一方のコイルの大径の巻線部と他方のコイルの
小径の巻線部とを嵌合し、かつ一方のコイルの小径の巻
線部と他方のコイルの大径の巻線部とを嵌合して組み合
わせる。（ｅ）前記（ｄ）の工程により大小の径の巻線部が互い
に嵌合された２個のコイルを、大小の径の巻線部の間の
連絡部の線材を捻ることにより、各巻線部の端子が同じ
側を向き、かつ２重の巻線部どうしが平行をなすように
反転させる。