JP2014096925A - 集配電リング及び電動機 - Google Patents

Abstract

【課題】製造時における組み付け作業を容易化することが可能な集配電リング及び電動機を提供する。
【解決手段】集配電リング９０は、第１乃至第３のバスリング１，２，３を備え、第１乃至第３のバスリング１，２，３は、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０と、複数の第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１と、複数の第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２とを有し、第１の環状導体部１０は最も内側に、第３の環状導体部３０は最も外側に、第２の環状導体部２０と同心状に並列配置され、第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１は、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向一側で第１の環状導体部１０よりも径方向一側に突出し、第２の給電端子部２２は、第１の環状導体部１０よりも径方向一側に突出することなく軸方向他側に突出し、第３の給電端子部３２は、第２の環状導体部２０よりも径方向一側に突出することなく軸方向他側に突出している。
【選択図】図６

Description

本発明は、集配電リング及び電動機に関する。

従来、例えば三相交流モータのステータの巻線にモータ電流を集配電（集電及び配電）する集配電リングが知られている（例えば、特許文献１参照）。

特許文献１に記載の集配電リング（集中配電部材）は、環状の３つのバスバーを絶縁ホルダの収容空間内に径方向に積層配置して構成されている。それぞれのバスバーは、環状の導体部と、環状の導体部の周方向の１箇所に設けられた端子部と、環状の導体部の周方向の複数箇所に設けられたタブとを一体に有している。このバスバーは、素材としての導電性金属板から環状の導体部となる部分を端子部及びタブとなる部分と共にプレス装置によって打ち抜き、円環状に湾曲させて形成されている。端子部にはモータ電流が供給され、タブにはモータの巻線が接続される。端子部は環状の導体部の径方向外方に突出し、タブは環状の導体部の径方向内方に突出している。

この集配電リングは、素材から打ち抜いた板材の端子部を曲げ加工し、かつ全体を環状に湾曲させた３つのバスバーを絶縁ホルダ内に径方向に積層配置し、その後タブを曲げ加工して組み付けられる。この組み付け手順は、予めタブが径方向内方に曲げ加工されていると、バスバーを絶縁ホルダ内に配置する際にタブに環状の導電部が干渉して組み付けが困難になるという課題に鑑みて検討されたものである。

特開２００３−１３４７５９号公報

しかし、特許文献１に記載の製造方法では、３つのバスバーを径方向に積層配置する工程の前後に２回の曲げ加工工程を要することとなる。つまり、３つのバスバーを径方向に積層配置する前に端子部を径方向外方に曲げ加工し、３つのバスバーを径方向に積層配置した後にタブを径方向内方に曲げ加工する必要がある。

なお、３つのバスバーを径方向に積層配置した後に端子部を曲げ加工すれば、曲げ加工工程を１回にすることができるが、このような手順では、特許文献１に指摘されているように、絶縁ホルダに大きな応力が作用して、絶縁ホルダの変形や破損を招来するおそれがある。つまり、端子部はその通電量に応じてタブよりも幅が広く形成されているので、この端子部を曲げ加工する際には、タブを曲げ加工する際よりも大きな力を加える必要があり、樹脂製の絶縁ホルダにかかる応力がその強度を超えてしまうおそれがある。このため、特許文献１に記載の製造方法では、予め端子部を曲げ加工して３つのバスバーを絶縁ホルダ内に積層配置した後にタブを曲げ加工する必要があり、作業工程が複雑化していた。

また、複数の環状の導体部を径方向に並列させて配置する際に、環状の導体部から径方向の内側及び外側に突出する突起部との干渉によって組み付けが困難になるという課題は、絶縁電線からなる環状の導体部に、給電のための給電端子、及び巻線に接続される接続端子を加締め等によって固定する場合にも同様に生じ得る。

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、製造時における組み付け作業を容易化することが可能な集配電リング及び電動機を提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決することを目的として、環状に配置された複数のティースに複数相の巻線を巻き回してなるステータの前記巻線に対して集配電を行う第１乃至第３のバスリングを備え、前記第１のバスリングは、第１の環状導体部と、前記第１の環状導体部と前記巻線とを接続する複数の第１の接続端子部と、前記第１の環状導体部に給電するための第１の給電端子部とを有し、前記第２のバスリングは、第２の環状導体部と、前記第２の環状導体部と前記巻線とを接続する複数の第２の接続端子部と、前記第２の環状導体部に給電するための第２の給電端子部とを有し、前記第３のバスリングは、第３の環状導体部と、前記第３の環状導体部と前記巻線とを接続する複数の第３の接続端子部と、前記第３の環状導体部に給電するための第３の給電端子部とを有し、前記第１の環状導体部は前記第２の環状導体部の径方向一側に、前記第３の環状導体部は第２の環状導体部の径方向他側に、同心状に並列配置され、前記第１乃至第３の接続端子部は、前記第１乃至第３の環状導体部の軸方向一側で前記第１の環状導体部よりも前記径方向一側に突出し、前記第２の給電端子部は、前記第１の環状導体部よりも前記径方向一側に突出することなく前記第１乃至第３の環状導体部の軸方向他側に突出し、前記第３の給電端子部は、前記第２の環状導体部よりも前記径方向一側に突出することなく前記第１乃至第３の環状導体部の前記軸方向他側に突出した集配電リングを提供する。

また、本発明は、上記課題を解決することを目的として、上記集配電リングと、前記複数のティース及び前記複数相の巻線を有するステータと、前記複数相の巻線の磁界によって前記ステータに対して回転するロータとを備えた電動機を提供する。

本発明に係る集配電リング及び電動機によれば、製造時における組み付け作業を容易化することが可能となる。

本発明の第１の実施の形態に係る集配電リング、及びこれを備えた電動機の構成例を示す説明図である。 集配電リングの断面図である。 第１乃至第３の接続端子部を示す斜視図であり、（ａ）は第１の接続端子部を、（ｂ）は第２の接続端子部を、（ｃ）は第３の接続端子部を、それぞれ示す。 第１乃至第３の給電端子部を示す側面図であり、（ａ）は第１の給電端子部を、（ｂ）は第２の給電端子部を、（ｃ）は第３の給電端子部を、それぞれ示す。 第１乃至第３のバスリングを示し、（ａ）は第１乃至第３の環状導体部の軸方向から見た状態を示す正面図であり、（ｂ）は第１乃至第３の環状導体部の径方向から見た状態を示す側面図である。 第１乃至第３のバスリングを重ね合わせて径方向に並列配置する前後の状態を示す一部拡大図である。 第１乃至第３の給電端子部の形状及び配置が異なる比較例を示し、（ａ）は第１乃至第３の環状導体部の重ね合わせ前の状態を、（ｂ）は第１乃至第３の環状導体部の重ね合わせ後の状態を、（ｃ）は第１の環状導体部と第２の環状導体部とを重ね合わせる際の状態を、（ｄ）は第１乃至第３の給電端子部の形状を、それぞれ示す。 本実施の形態に係る集配電リングを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は集配電リングの一部を拡大して示す斜視図である。 図８に示した第２の実施の形態に係る集配電リングの変形例を示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図である。

［第１の実施の形態］
本発明の第１の実施の形態について、図１乃至図６を参照して説明する。

図１は、本発明の第１の実施の形態に係る集配電リング、及びこれを備えた電動機の構成例を示す説明図である。

この電動機９は、ステータ９１と、ロータ９２と、ステータ９１にモータ電流を集電及び配電する集配電リング９０とを備えた三相交流モータである。なお、電動機９は、集配電リング９０とステータ９１とがロータ９２の回転軸線Ｏに沿って並んでいるが、図１では、便宜上、ステータ９１を集配電リング９０の内側に図示している。この電動機９は、例えば車両の走行のための駆動源として用いられる。

ステータ９１は、回転軸線Ｏを中心として環状に配置された磁性材料からなる複数のティース９１０に、例えばエナメル塗装によって絶縁被覆された複数相の巻線９１１，９１２，９１３を巻き回して構成されている。各ティース９１０には、Ｕ相の巻線９１１、Ｖ相の巻線９１２、又はＷ相の巻線９１３が巻き回されている。これら、複数相の巻線９１１，９１２，９１３には、Ｕ相，Ｖ相，及びＷ相の電流が供給される。なお、回転軸線Ｏは、環状に配置された複数のティース９１０の中心であり、ロータ９２の回転軸と一致する。

集配電リング９０は、巻線９１１，９１２，９１３に対して集配電を行う第１乃至第４のバスリング１〜４と、第１乃至第４のバスリング１〜４を保持する環状の保持部材５とを備えている。

第１のバスリング１は、回転軸線Ｏを中心とする環状の絶縁電線からなる第１の環状導体部１０と、第１の環状導体部１０とＵ相の巻線９１１とを接続する複数（本実施の形態では８個）の第１の接続端子部１１と、第１の環状導体部１０に給電するための１つの給電端子部１２とを有している。第１の環状導体部１０は、絶縁電線の両端部が給電端子部１２に加締め固定されている。

第２のバスリング２は、回転軸線Ｏを中心とする環状の絶縁電線からなる第２の環状導体部２０と、第２の環状導体部２０とＶ相の巻線９１２とを接続する複数（本実施の形態では８個）の第２の接続端子部２１と、第２の環状導体部２０に給電するための１つの給電端子部２２とを有している。第２の環状導体部２０は、絶縁電線の両端部が給電端子部２２に加締め固定されている。

同様に、第３のバスリング３は、回転軸線Ｏを中心とする環状の絶縁電線からなる第３の環状導体部３０と、第３の環状導体部３０とＷ相の巻線９１３とを接続する複数（本実施の形態では８個）の第３の接続端子部３１と、第３の環状導体部３０に給電するための１つの給電端子部３２とを有している。第３の環状導体部３０は、絶縁電線の両端部が給電端子部３２に加締め固定されている。

第１の環状導体部１０は第２の環状導体部２０の径方向内側に、第３の環状導体部３０は第２の環状導体部２０の径方向外側に、同心状に並列配置されている。すなわち、第２の環状導体部２０は、第１の環状導体部１０よりも大径に形成されて第１の環状導体部１０の外周に配置され、第３の環状導体部３０は、第２の環状導体部２０よりも大径に形成されて第２の環状導体部２０の外周に配置されている。

第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２は、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の径方向の外側に突出し、図略の給電線を介してインバータに接続される。給電端子部１２，２２，３２には、軸方向の厚みを増大させて給電線側の端子を接続するための円筒状の導電リング１２０，２２０，２３０が例えば圧入によって固定されている。

第１乃至第３のバスリング１〜３は、インバータから出力されるモータ電流を電動機９のＵ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線９１１，９１２，９１３にそれぞれ配電する。第４のバスリング４は、ステータ９１の中性相のバスリングであり、各巻線９１１，９１２，９１３のそれぞれの端部が接続されている。

第４のバスリング４は、円弧状に形成された複数（本実施の形態では８個）の円弧状導電体４ａからなり、これらの円弧状導電体４ａが保持部材５の周方向に沿って配置されることにより、全体として環状に構成されている。円弧状導電体４ａは、所定の形状に成形された板状の導電性の素材を塑性変形させて形成されている。円弧状導電体４ａは、複数箇所で屈曲されて円弧状に形成された円弧部４０と、円弧部４０から径方向外方に突出した第１乃至第３の中性相接続端子部４１〜４３とを一体に有している。

Ｕ相の巻線９１１の一端部９１１ａは、第１の接続端子部１１を介して第１の環状導体部１０に電気的に接続されている。Ｕ相の巻線９１１の他端部９１１ｂは、第４のバスリング４の第１の中性相接続端子部４１に電気的に接続されている。同様に、Ｖ相及びＷ相の巻線９１２，９１３の一端部９１２ａ，９１３ａは、第２及び第３の接続端子部２１，３１を介して第２及び第３の環状導体部２０，３０に電気的に接続され、巻線９１２，９１３の他端部９１２ｂ，９１３ｂは、第４のバスリング４の第２及び第３の中性相接続端子部４２，４３に電気的に接続されている。

ロータ９２は、図略の軸受によってステータ９１と同軸上で回転可能に支持されたロータコア９２０と、ロータコア９２０の外周面に固定された複数の磁極を有する磁石９２１とを有している。

Ｕ相，Ｖ相，Ｗ相の各巻線９１１，９１２，９１３には、図略のインバータから位相が互いに１２０°ずれた正弦波状のモータ電流が供給され、ステータ９１に回転磁界を形成する。ロータ９２は、磁石９２１がこの回転磁界による吸引力及び反発力により回転力を受け、この回転力によってステータ９１に対して回転する。

図２は、集配電リング９０の断面を示す断面図である。保持部材５は、例えば射出成型された樹脂からなり、第１乃至第４のバスリング１〜４を収容する収容空間を有して環状に形成されている。

第１の環状導体部１０は、断面円形の丸電線であり、銅等の良導電性を有する金属からなる中心導体１０１、及び中心導体１０１の外周を被覆する絶縁性の樹脂からなる絶縁被覆１０２を有する。第１の接続端子部１１及び第１の給電端子部１２との接続箇所では、絶縁被覆１０２が除去されて露出した中心導体１０１に第１の接続端子部１１及び第１の給電端子部１２の一端が加締めによって固定されている。

同様に、第２の環状導体部２０は、中心導体２０１、及び絶縁被覆２０２を有し、第２の接続端子部２１及び第２の給電端子部２２との接続箇所では、絶縁被覆２０２が除去されて露出した中心導体２０１に第２の接続端子部２１及び第２の給電端子部２２の一端が加締めによって固定されている。また同様に、第３の環状導体部３０は、中心導体３０１、及び絶縁被覆３０２を有し、第３の接続端子部３１及び第３の給電端子部３２との接続箇所では、絶縁被覆３０２が除去されて露出した中心導体３０１に第３の接続端子部３１及び第３の給電端子部３２の一端が加締めによって固定されている。

各巻線９１１，９１２，９１３の一端部９１１ａ，９１２ａ，９１３ａは、保持部材５の底部に形成された挿通孔を軸方向に挿通して第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１に接続されている。また、各巻線９１１，９１２，９１３の他端部９１１ｂ，９１２ｂ，９１３ｂは、保持部材５の底部に形成された挿通孔を軸方向に挿通して第４のバスリング４の第１乃至第３の中性相接続端子部４１〜４３に接続されている。

図３は、第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１を示す斜視図であり、（ａ）は第１の接続端子部１１を、（ｂ）は第２の接続端子部２１を、（ｃ）は第３の接続端子部３１を、それぞれ示す。本実施の形態では、第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１が第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０とは別体の端子からなり、所定の形状に成形された板状の導電性の素材を屈曲により塑性変形して形成されている。

第１の接続端子部１１は、第１の環状導体部１０の中心導体１０１に接続される第１の接続部１１１と、巻線９１１の一端部９１１ａに接続される第２の接続部１１２と、第１の接続部１１１と第２の接続部１１２とを連結する連結部１１０とを有している。第２の接続部１１２は、第１の接続部１１１よりも第１の環状導体部１０の径方向内側に位置している。

連結部１１０は、第１の接続部１１１から第１の環状導体部１０の周方向に沿って延びる延在部１１３と、延在部１１３の端部から第１の環状導体部１０の軸方向に延びる第１の延出部１１４と、第１の延出部１１４の端部から第２の接続部１１２側に向かって径方向内側に延びる第２の延出部１１５とを有している。延在部１１３は、第１の環状導体部１０と第４のバスリング４の円弧状導電体４ａにおける円弧部４０との間に配置されている。延在部１１３及び第１の延出部１１４は、その厚み方向が第１の環状導体部１０の径方向に沿っている。

第１の接続部１１１は、中心導体１０１を挟んで対向する一対の突片１１１ａ，１１１ｂと、一方の突片１１１ａと他方の突片１１１ｂとの間に介在する断面半円状の湾曲部１１１ｃとを有している。第１の接続部１１１は、中心導体１０１に加締められることにより、一方の突片１１１ａと他方の突片１１１ｂとが中心導体１０１に接触し、湾曲部１１１ｃが形成される。第１の接続部１１１は、第１の環状導体部１０の周方向から見た場合に、第１の環状導体部１０の径方向外方に開口したＣ字状を呈する。

第２の接続部１１２は、巻線９１１の一端部９１１ａを挟んで対向する一対の突片１１２ａ，１１２ｂと、一方の突片１１２ａと他方の突片１１２ｂとの間に介在する断面半円状の湾曲部１１２ｃとを有している。第２の接続部１１２は、巻線９１１の一端部９１１ａに例えばヒュージング（熱加締め）によって接続される。一方の突片１１２ａは、第２の延出部１１５の延伸方向に沿って、第２の延出部１１５に連続して形成されている。本実施の形態では、巻線９１１が断面長方形状の平角銅線であり、その断面における長辺に沿って一対の突片１１２ａ，１１２ｂが対向する。第２の接続部１１２は、巻線９１１の一端部９１１ａの延伸方向から見た場合に、第１の環状導体部１０の径方向外方に開口したＵ字状を呈する。

第２の接続端子部２１は、その連結部２１０における第２の延出部２１５の長さが第１の接続端子部１１の第２の延出部１１５よりも長い他は、第１の接続端子部１１と同様に形成されている。すなわち、第２の接続端子部２１は、第２の環状導体部２０の中心導体２０１に接続される第１の接続部２１１と、巻線９１２の一端部９１２ａに接続される第２の接続部２１２と、第１の接続部２１１と第２の接続部２１２とを連結する連結部２１０とを有している。連結部２１０は、第１の接続部２１１から第２の環状導体部２０の周方向に沿って延びる延在部２１３と、延在部２１３の端部から第２の環状導体部２０の軸方向に延びる第１の延出部２１４と、第１の延出部２１４の端部から第２の接続部２１２側に向かって径方向内側に延びる第２の延出部２１５とを有している。延在部２１３は、第２の環状導体部２０と第１の環状導体部１０との間に配置されている。延在部２１３及び第１の延出部２１４は、その厚み方向が第２の環状導体部２０の径方向に沿っている。

第１の接続部２１１は、一対の突片２１１ａ，２１１ｂ及び湾曲部２１１ｃを有するＣ字状であり、加締めによって第２の環状導体部２０の中心導体２０１に接続される。第２の接続部２１２は、一対の突片２１２ａ，２１２ｂ及び湾曲部２１２ｃを有するＵ字状であり、ヒュージングによって巻線９１２の一端部９１２ａに接続される。

第３の接続端子部３１は、第１及び第２の接続端子部１１，２１と同様に、第３の環状導体部３０の中心導体３０１に接続される第１の接続部３１１と、巻線９１３の一端部９１３ａに接続される第２の接続部３１２と、第１の接続部３１１と第２の接続部３１２とを連結する連結部３１０とを有しているが、連結部３１０の形状が第１及び第２の接続端子部１１，２１の連結部１１０，２１０と異なっている。

第３の接続端子部３１の連結部３１０は、第１の接続部３１１から第３の環状導体部３０の周方向に沿って延びる延在部３１３と、延在部３１３の端部から第３の環状導体部３０の軸方向に延びる第１の延出部３１４と、第１の延出部３１４の端部から第２の接続部３１２側に向かって径方向内側に延びる第２の延出部３１５とを有している。延在部３１３は、第３の環状導体部３０と第２の環状導体部２０との間に配置されている。延在部３１３及び第１の延出部３１４は、その厚み方向が第３の環状導体部３０の径方向に沿っている。

第２の延出部３１５は、第１の延出部３１４の端部に連続して第３の環状導体部３０の周方向に延びる第１連結部３１５ａと、第１連結部３１５ａの端部から第３の環状導体部３０の径方向内方に延びる第２連結部３１５ｂと、第２連結部３１５ｂの端部から第１連結部３１５ａに対向して第３の環状導体部３０の周方向に延びる第３連結部３１５ｃと、第３連結部３１５ｃの端部から第３の環状導体部３０の径方向内方に延びる第４連結部３１５ｄとを有している。

第１の接続部３１１は、一対の突片３１１ａ，３１１ｂ及び湾曲部３１１ｃを有するＣ字状であり、加締めによって第３の環状導体部３０の中心導体３０１に接続される。第２の接続部３１２は、一対の突片３１２ａ，３１２ｂ及び湾曲部３１２ｃを有するＵ字状であり、ヒュージングによって巻線９１３の一端部９１３ａに接続される。

図４は、第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２を示す側面図であり、（ａ）は第１の給電端子部１２を、（ｂ）は第２の給電端子部２２を、（ｃ）は第３の給電端子部３２を、それぞれ示す。本実施の形態では、第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２が第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０とは別体で、所定の形状に成形された板状の導電性の素材を屈曲により塑性変形させて形成されている。

図４（ａ）に示すように、第１の給電端子部１２は、第１の環状導体部１０の中心導体１０１に接続される第１の接続部１２１と、図略の給電線に接続される第２の接続部１２２と、第１の接続部１２１と第２の接続部１２２とを連結する連結部１２３とを有している。

連結部１２３は、段差部１２３ａと平坦部１２３ｂとを有し、段差部１２３ａが第１の接続部１２１側に、平坦部１２３ｂが２の接続部１２２側に、それぞれ設けられた段付き形状である。段差部１２３ａは、第１の環状導体部１０の径方向に対して傾斜している。平坦部１２３ｂは、平坦な板状であり、第２及び第３の環状導体部２０，３０に対向する軸方向一側の平面１２３ｃが第１の環状導体部１０の径方向、すなわち第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の配列方向に対して平行に形成されている。

第１の接続部１２１は、中心導体１０１を挟んで対向する一対の突片１２１ａ，１２１ｂと、一方の突片１２１ａと他方の突片１２１ｂとの間に介在する断面半円状の湾曲部１２１ｃとを有している。第１の接続部１２１は、中心導体１０１に加締められることにより、一方の突片１２１ａと他方の突片１２１ｂとが中心導体１０１に接触し、湾曲部１２１ｃが形成される。第１の接続部１２１は、第１の環状導体部１０の周方向から見た場合に、第１の環状導体部１０の径方向外方に開口したＣ字状を呈する。第２の接続部１２２には、導電リング１２０が圧入される貫通孔１２２ａが形成されている。

段差部１２３ａは、第１の環状導体部１０の絶縁被覆１０２の厚さよりも大きな段差をもって第２の接続部１２２側（平坦部１２３ｂ側）が第１の環状導体部１０の軸方向（平坦部１２３ｂを第２及び第３の環状導体部２０，３０から離間させる方向）にずれている。また、段差部１２３ａは、第２及び第３の環状導体部２０，３０よりも径方向内側に設けられている。この構成により、平坦部１２３ｂの平面１２３ｃは、第２及び第３の環状導体部２０，３０の外周面に接触しないようになっている。

第２及び第３の給電端子部２２，３２は、第１の給電端子部１２と同形状に形成されている。すなわち、第２及び第３の給電端子部２２，３２は、第２及び第３の環状導体部２０，３０の中心導体２０１，３０１に接続される第１の接続部２２１，３２１と、図略の給電線に接続される第２の接続部２２２，３２２と、第１の接続部２２１，３２１と第２の接続部２２２，３２２とを連結する連結部２２３，３２３とを有している。

第１の接続部２２１，３２１は、中心導体２０１，３０１を挟んで対向する一対の突片２２１ａ，２２１ｂ及び一対の突片３２１ａ，３２１ｂと、湾曲部２２１ｃ，３２１ｃとを有している。第２の接続部２２２，３２２には、導電リング２２０，３２０が圧入される貫通孔２２２ａ，３２２ａが形成されている。

連結部２２３，３２３は、段差部２２３ａ，３２３ａと、平坦部２２３ｂ，３２３ｂとを有し、段差部２２３ａ，３２３ａが第１の接続部２２１，３２１側に、平坦部２２３ｂ，３２３ｂが第２の接続部２２２，３２２側に、それぞれ設けられた段付き形状である。段差部２２３ａ，３２３ａは、第２及び第３の環状導体部２０，３０の絶縁被覆２０２，３０２の厚さよりも大きな段差をもって第２及び第３の環状導体部２０，３０の径方向に対して傾斜している。平坦部２２３ｂ，３２３ｂは、平坦な板状であり、軸方向一側の平面２２３ｃ，３２３ｃが第２及び第３の環状導体部２０，３０の径方向に対して平行に形成されている。

第２の給電端子部２２の連結部２２３における平面２２３ｃは、第３の環状導体部３０に対向する。第２の給電端子部２２の段差部２２３ａは、第３の環状導体部３０よりも径方向内側に設けられている。この構成により、平面２２３ｃは、第３の環状導体部３０の外周面に接触しないようになっている。

図５は、第１乃至第３のバスリング１〜３を示し、（ａ）は第１乃至第３の環状導体部１０〜３０の軸方向から見た状態を示す正面図であり、（ｂ）は第１乃至第３の環状導体部１０〜３０の径方向から見た状態を示す側面図である。図５（ｂ）では、説明のため、第１乃至第３のバスリング１〜３を軸方向に平行に離間させた状態を示している。また、以降の説明では、図５（ｂ）における左側（図５（ａ）の手前側）を軸方向一側とし、図５（ｂ）における右側（図５（ａ）の奥側）を軸方向他側として説明する。

図６は、第１乃至第３のバスリング１〜３を重ね合わせて径方向に並列配置する前後の状態を示す一部拡大図である。

第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１は、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向一側で、第２の接続部１１２，２１２，３１２が第１の環状導体部１０よりも径方向内側に突出している。第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１の連結部１１０，２１０，３１０及び第２の接続部１１２，２１２，３１２は、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向一側に位置している。

第２の給電端子部２２は、第１の環状導体部１０よりも径方向内側に突出することなく第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向他側に突出している。第３の給電端子部３２は、第２の環状導体部２０よりも径方向内側に突出することなく第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向他側に突出している。また、第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２は、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向他側にて、第２の接続部１２２，２２２，３２２（図４参照）が第３の環状導体部３０よりも径方向外側に突出している。第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２は、連結部１２３，２２３，３２３及び第２の接続部１２２，２２２，３２２が第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向他側に位置している。

図６に示すように、第１乃至第３のバスリング１〜３を重ね合わせは、第１のバスリング１の軸方向一側に第２のバスリング２を配置し、さらに第２のバスリング２の軸方向一側に第３のバスリング３を配置して、第１乃至第３のバスリング１〜３を軸方向に相対移動させることにより行う。これにより、第１の給電端子部１２の平面１２３ｃに第２及び第３の環状導体部２０，３０が対向し、第２の給電端子部２２の平面２２３ｃに第３の環状導体部３０が対向する。

また、本実施の形態のように、第１乃至第３のバスリング１〜３が保持部材５の収容空間に収容されて保持される場合には、第１乃至第３のバスリング１〜３を予め重ね合わせた状態で保持部材５の収容空間に収容してもよく、保持部材５の収容空間に第１のバスリング１、第２のバスリング２、及び第３のバスリング３を順次収容してもよい。

（比較例）
図７は、第１乃至第３の給電端子部１２´，２２´，３２´の形状及び配置が異なる比較例を示し、（ａ）は第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の重ね合わせ前の状態を、（ｂ）は第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の重ね合わせ後の状態を、（ｃ）は第１の環状導体部１０と第２の環状導体部２０とを重ね合わせる際の状態を、（ｄ）は第１乃至第３の給電端子部１２´，２２´，３２´の形状を、それぞれ示す。図７において、図１乃至図６を参照して説明したものと共通する部材については同一の符号を付してその説明を省略する。

図７（ｄ）に示すように、第１乃至第３の給電端子部１２´，２２´，３２´は、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の中心導体に接続される第１の接続部１２１´，２２１´，３２１´と、図略の給電線に接続される第２の接続部１２２´，２２２´，３２２´と、第２の接続部１２２´，２２２´，３２２´に連続して第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の径方向に延びる第１の延出部１２３´，２２３´，３２３´と、第１の延出部１２３´，２２３´，３２３´の端部と第１の接続部１２１´，２２１´，３２１´との間を第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向に接続する第２の延出部１２４´，２２４，３２４´とを一体に有している。

図７（ｂ）に示すように、第１乃至第３の給電端子部１２´，２２´，３２´は、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０に対して第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１と同じ側（軸方向一側）に突出している。このため、図７（ａ）に示す状態から第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０を軸方向に相対移動させると、第１の給電端子部１２´に第２及び第３の環状導体部２０，３０が干渉すると共に、第２の給電端子部２２´に第３の環状導体部３０が干渉してしまう。したがって、例えば図７（ｃ）に示すように、第２の環状導体部２０の内側から第２の給電端子部２２´をくぐらせて、第２の給電端子部２２´を第２の環状導体部２０の軸方向一側に導出し、その後、第１の環状導体部１０と第２の環状導体部２０とを同心状に位置合わせして径方向に並列配置しなければならない。第３の給電端子部３２´が接続された第３の環状導体部３０を第１及び第２の環状導体部１０，２０と組み合わせる際も同様である。このため、組み付け作業が煩雑となり、作業時間が増大してしまう。

（第１の実施の形態の作用及び効果）
以上説明した第１の実施の形態によれば、以下に述べる作用及び効果がある。

（１）第１乃至第３のバスリング１〜３を軸方向に重ね合わせる際に、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０が第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２に干渉しない。したがって、例えば比較例として図７に挙げたものに比較して、集配電リング９０の組み付け作業を容易に、短時間で行うことができる。

（２）第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２は、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０のうち、最外周に配置される第３の環状導体部３０よりも径方向外側に突出するので、例えば第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２の全体が第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向他側に軸方向に沿って（第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の周方向に対して垂直に）突出する場合に比較して、集配電リング９０の軸方向の厚みを薄くすることができる。

（３）第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１は、断面Ｃ字状の第１の接続部１１１，２１１，３１１と、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向に延びる第１の延出部１１４，２１４，３１４とを有するので、第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１と第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の中心導体１０１，２０１，３０１とを強固に接続することができると共に、第１の延出部１１４，２１４，３１４の軸方向一側の端部から径方向内側に延びる第２の延出部３１５及び第２の接続部１１２，２１２，３１２を第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向一側に配置することができる。

（４）第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１は、第１の接続部１１１，２１１，３１１から第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の周方向に沿って延びる延在部１１３，２１３，３１３を有しているので、第１の接続部１１１，２１１，３１１の加締め加工時における加締め工具と第１の延出部１１４との干渉が回避され、加締め加工を容易かつ確実に行うことができると共に、第１の接続部１１１，２１１，３１１の加締めに伴う連結部１１０，２１０，３１０の変形が延在部１１３，２１３，３１３で吸収され、第１の延出部１１４，２１４，３１４のゆがみや傾きが抑制される。また、本発明のように第１乃至第４のバスリング１〜４を径方向に並列配置する場合、延在部１１３，２１３，３１３の厚み方向が第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の径方向に沿っているので、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の径方向の間隔を狭くすることができ、ひいては集配電リング９０の径方向の幅を小さくすることができる。

（５）第１の給電端子部１２及び第２の給電端子部２２が段差部１２３ａ，２２３ａを有していることにより、第１の給電端子部１２の平坦部１２３ｂにおける平面１２３ｃが第２及び第３の環状導体部２０，３０に接触せず、また第２の給電端子部２２の平坦部２２３ｂにおける平面２２３ｃが第３の環状導体部３０に接触しない。これにより、例えば車両の振動に起因する平面１２３ｃ，２２３ｃと第２及び第３の環状導体部２０，３０の絶縁被覆２０２，３０２との摺動により、絶縁被覆２０２，３０２が摩耗してしまうことを抑制することができる。

［第２の実施の形態］
次に、本発明の第２の実施の形態について、図８を参照して説明する。第１の実施の形態では、集配電リング９０の第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０が絶縁電線からなり、その中心導体１０１，２０１，３０１に別体の第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１、及び第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２が接続された場合について説明したが、本実施の形態に係る集配電リング９０Ａは、第１乃至第３のバスリング１Ａ，２Ａ，３Ａがそれぞれ一体の導電性部材からなる構成が主として異なる。

図８は、本実施の形態に係る集配電リング９０Ａを示し、（ａ）は正面図、（ｂ）は（ａ）の一部拡大図、（ｃ）は（ａ）のＡ−Ａ線断面図、（ｄ）は集配電リング９０Ａの一部を拡大して示す斜視図である。また、以降の説明において、図８（ａ）の手前側（図８（ｃ）の上側）を軸方向一側とし、図８（ａ）の奥側（図８（ｃ）の下側）を軸方向他側とする。

集配電リング９０Ａは、ステータ９１の巻線９１１，９１２，９１３（図１参照）にＵ相，Ｖ相，及びＷ相の電流を供給する第１乃至第３のバスリング１Ａ，２Ａ，３Ａと、中性相の電流が流れる第４のバスリング４Ａとを有している。

第１のバスリング１Ａは、第１の環状導体部１０Ａと、複数（８個）の第１の接続端子部１１Ａと、１つの第１の給電端子部１２Ａとを一体に有する。第１の環状導体部１０Ａは、帯状の銅板を周方向の複数箇所（１２箇所）で屈曲された多角形状であり、全体として環状に形成されている。帯状の銅板の長手方向の両端部にあたる部分は空隙１００Ａを介して周方向に向かい合っている。第１の接続端子部１１Ａは、第１の環状導体部１０Ａの幅方向の端部から軸方向一側に突出した第１の延出部１１１Ａと、第１の延出部１１１Ａの軸方向一側の端部から径方向内方に延びる第２の延出部１１０Ａと、第２の延出部１１０Ａの径方向内側の端部に設けられ、巻線９１１の一端部９１１ａ（図１参照）に接続される接続部１１２Ａとを有している。

第１の給電端子部１２Ａは、第１の環状導体部１０Ａの幅方向の端部から軸方向他側に突出した第１の延出部１２１Ａと、第１の延出部１２１Ａの軸方向一側の端部から径方向外方に延びる第２の延出部１２３Ａと、第２の延出部１２３Ａの径方向外側の端部に設けられ、図略の給電線に接続される接続部１２２Ａとを有している。

第２のバスリング２Ａは、第２の環状導体部２０Ａと、複数（８個）の第２の接続端子部２１Ａと、１つの第２の給電端子部２２Ａとを一体に有する。第２の環状導体部２０Ａは、帯状の銅板を周方向の複数箇所（１２箇所）で屈曲された多角形状であり、全体として環状に形成されている。帯状の銅板の長手方向の両端部にあたる部分は空隙２００Ａを介して周方向に向かい合っている。第２の接続端子部２１Ａは、第２の環状導体部２０Ａの幅方向の端部から軸方向一側に突出した第１の延出部２１１Ａと、第１の延出部２１１Ａの軸方向一側の端部から径方向内方に延びる第２の延出部２１０Ａと、第２の延出部２１０Ａの径方向内側の端部に設けられ、巻線９１２の一端部９１２ａ（図１参照）に接続される接続部２１２Ａとを有している。

第２の給電端子部２２Ａは、第１の環状導体部２０Ａの幅方向の端部から軸方向他側に突出した第１の延出部２２１Ａと、第１の延出部２２１Ａの軸方向一側の端部から径方向外方に延びる第２の延出部２２３Ａと、第２の延出部２２３Ａの径方向外側の端部に設けられ、図略の給電線に接続される接続部２２２Ａとを有している。

第３のバスリング３Ａは、第３の環状導体部３０Ａと、複数（８個）の第３の接続端子部３１Ａと、１つの第３の給電端子部３２Ａとを一体に有する。第３の環状導体部３０Ａは、帯状の銅板を周方向の複数箇所（１２箇所）で屈曲された多角形状であり、全体として環状に形成されている。帯状の銅板の長手方向の両端部にあたる部分は空隙３００Ａを介して周方向に向かい合っている。第３の接続端子部３１Ａは、第３の環状導体部３０Ａの幅方向の端部から軸方向一側に突出した第１の延出部３１１Ａと、第１の延出部３１１Ａの軸方向一側の端部から径方向内方に延びる第２の延出部３１０Ａと、第２の延出部３１０Ａの径方向内側の端部に設けられ、巻線９１３の一端部９１３ａ（図１参照）に接続される接続部３１２Ａとを有している。

第３の給電端子部３２Ａは、第３の環状導体部３０Ａの幅方向の端部から軸方向他側に突出した第１の延出部３２１Ａと、第１の延出部３２１Ａの軸方向一側の端部から径方向外方に延びる第２の延出部３２３Ａと、第２の延出部３２３Ａの径方向外側の端部に設けられ、図略の給電線に接続される接続部３２２Ａとを有している。

第４のバスリング４Ａは、第４の環状導体部４０Ａと、複数の第１乃至第３の中性相接続端子部４１Ａ〜４３Ａとを一体に有する。第１の環状導体部４０Ａは、帯状の銅板を周方向の複数箇所（１２箇所）で屈曲された多角形状であり、全体として環状に形成されている。帯状の銅板の長手方向の両端部にあたる部分は空隙４００Ａを介して周方向に向かい合っている。複数（８個）の第１の中性相接続端子部４１Ａは、第４の環状導体部４０Ａの幅方向の端部から軸方向一側に突出した第１の延出部４１１Ａと、第１の延出部４１１Ａの軸方向一側の端部から径方向内方に延びる第２の延出部４１０Ａと、第２の延出部４１０Ａの径方向内側の端部に設けられ、巻線９１１の他端部９１１ｂ（図１参照）に接続される接続部４１２Ａとを有している。同様に、複数（８個）の第２及び第３の中性相接続端子部４２Ａ，４３Ａは、第４の環状導体部４０Ａの幅方向の端部から軸方向一側に突出した第１の延出部４２１Ａ，４３１Ａと、第２及び第３の延出部４２１Ａ，４３１Ａの軸方向一側の端部から径方向内方に延びる第２の延出部４２０Ａ，４３０Ａと、第２の延出部４２０Ａ，４３０Ａの径方向内側の端部に設けられ、巻線９１２，９１３の他端部９１２ｂ，９１３ｂ（図１参照）に接続される接続部４２２Ａ，４３２Ａとを有している。

第４の環状導体部４０Ａは、第１乃至第４の環状導体部１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ，４０Ａのうち、最も内周側に配置されている。第１の環状導体部１０Ａは、第４の環状導体部４０Ａの外側に同心状に配置されている。第２の環状導体部２０Ａは、第１の環状導体部１０Ａの外側に同心状に配置されている。第３の環状導体部３０Ａは、第２の環状導体部２０Ａの外側に同心状に配置されている。

第１乃至第３の接続端子部１１Ａ，２１Ａ，３１Ａは、第１乃至第３の環状導体部１０Ａ，２０Ａ，３０Ａの軸方向一側で第４の環状導体部４０Ａよりも径方向内側に突出している。第１乃至第３の接続端子部１１Ａ，２１Ａ，３１Ａの接続部１１２Ａ，２１２Ａ，３１２Ａは、第４の環状導体部４０Ａよりも径方向内側に位置している。

第１乃至第３の給電端子部１２Ａ，２２Ａ，３２Ａは、第１乃至第３の環状導体部１０Ａ，２０Ａ，３０Ａの軸方向他側で第３の環状導体部３０Ａよりも径方向外側に突出している。第１乃至第３の給電端子部１２Ａ，２２Ａ，３２Ａの接続部１２２Ａ，２２２Ａ，３２２Ａは、第３の環状導体部３０Ａよりも径方向外側に位置している。

以上のように構成された集配電リング９０Ａは、第４のバスリング４の径方向一側から第１のバスリング１Ａ、第２のバスリング２Ａ、及び第３のバスリング３Ａを順次重ね合わせることで、第１乃至第４の環状導体部１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ，４０Ａを径方向に並列配置することができる。したがって、第１の実施の形態に係る集配電リング９０と同様に、集配電リング９０Ａの組み付け作業を容易に、短時間で行うことができる。

また、第１乃至第３の給電端子部１２Ａ，２２Ａ，３２Ａは、第３の環状導体部３０Ａよりも径方向外側に突出するので、例えば第１乃至第３の給電端子部１２Ａ，２２Ａ，３２Ａが第１乃至第３の環状導体部１０Ａ，２０Ａ，３０Ａの軸方向他側に軸方向に沿って突出する場合に比較して、集配電リング９０Ａの軸方向の厚みを薄くすることができる。

（第２の実施の形態の変形例）
図８に示す例では、第１乃至第４の環状導体部１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ，４０Ａのそれぞれの周方向の１箇所に空隙１００Ａ，２００Ａ，３００Ａ，４００Ａが形成されていたが、例えば溶接又はろう付け等により、空隙１００Ａ，２００Ａ，３００Ａ，４００Ａを導電性の金属によって埋めてもよい。

図９は、図８に示した第２の実施の形態に係る集配電リング９０Ａの空隙１００Ａ，２００Ａ，３００Ａ，４００Ａにおける銅板の両端部を導電性の金属によって接合した変形例を示す。この変形例によれば、第１乃至第３の給電端子部１２Ａ，２２Ａ，３２Ａに供給された電流が、第１乃至第３の給電端子部１２Ａ，２２Ａ，３２Ａと第１乃至第３の環状導体部１０Ａ，２０Ａ，３０Ａとの接続部を起点として周方向の何れの向きにも流れるので、第１乃至第３の環状導体部１０Ａ，２０Ａ，３０Ａの軸方向の幅を狭くすることができる。また、空隙１００Ａ，２００Ａ，３００Ａ，４００Ａを導電性の金属によって埋めても、図８に示したものと同様に、第４のバスリング４の径方向一側から第１のバスリング１Ａ、第２のバスリング２Ａ、及び第３のバスリング３Ａを順次重ね合わせることで、第１乃至第４の環状導体部１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ，４０Ａを径方向に並列配置することができる。

以上、本発明の実施の形態を説明したが、上記に記載した実施の形態は特許請求の範囲に係る発明を限定するものではない。また、実施の形態の中で説明した特徴の組合せの全てが発明の課題を解決するための手段に必須であるとは限らない点に留意すべきである。

また、本発明は、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変形して実施することができる。例えば、上記第１及び第２の実施の形態では、第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１，１１Ａ，２１Ａ，３１Ａを第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の径方向内側に突出させ、第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２，１２Ａ，２２Ａ，３２Ａを第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の径方向外側に突出させたが、これとは逆に、第１乃至第３の接続端子部１１，２１，３１，１１Ａ，２１Ａ，３１Ａを第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の径方向外側に突出させ、第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２，１２Ａ，２２Ａ，３２Ａを第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の径方向内側に突出させてもよい。また、第１乃至第３の給電端子部１２，２２，３２，１２Ａ，２２Ａ，３２Ａを第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の軸方向他側に軸方向に沿って、第１乃至第３の環状導体部１０，２０，３０の周方向に対して垂直に突出させてもよい。

（実施の形態のまとめ）
次に、以上説明した実施の形態から把握される技術思想について、実施の形態における符号等を援用して記載する。ただし、以下の記載における各符号は、特許請求の範囲における構成要素を実施の形態に具体的に示した部材等に限定するものではない。

［１］環状に配置された複数のティース（９１０）に複数相の巻線（９１１，９１２，９１３）を巻き回してなるステータ（９１）の前記巻線（９１１，９１２，９１３）に対して集配電を行う第１乃至第３のバスリング（１，２，３，１Ａ，２Ａ，３Ａ）を備え、前記第１のバスリング（１，１Ａ）は、第１の環状導体部（１０，１０Ａ）と、前記第１の環状導体部（１０，１０Ａ）と前記巻線（９１１）とを接続する複数の第１の接続端子部（１１，１１Ａ）と、前記第１の環状導体部（１０，１０Ａ）に給電するための第１の給電端子部（１２，１２Ａ）とを有し、前記第２のバスリング（２，２Ａ）は、第２の環状導体部（２０）と、前記第２の環状導体部（２０，２０Ａ）と前記巻線（９１２）とを接続する複数の第２の接続端子部（２１，２１Ａ）と、前記第２の環状導体部（２０）に給電するための第２の給電端子部（２２，２２Ａ）とを有し、前記第３のバスリング（３，３Ａ）は、第３の環状導体部（３，３Ａ）と、前記第３の環状導体部（３０，３０Ａ）と前記巻線（９１３）とを接続する複数の第３の接続端子部（３１）と、前記第３の環状導体部（３０，３０Ａ）に給電するための第３の給電端子部（３２）とを有し、前記第１の環状導体部（１０，１０Ａ）は前記第２の環状導体部（２０，２０Ａ）の径方向一側に、前記第３の環状導体部（３０，３０Ａ）は第２の環状導体部（２０，２０Ａ）の径方向他側に、同心状に並列配置され、前記第１乃至第３の接続端子部（１１，２１，３１，１１Ａ，２１Ａ，３１Ａ）は、前記第１乃至第３の環状導体部（１０，２０，３０，１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ）の軸方向一側で前記第１の環状導体部（１０，１０Ａ）よりも前記径方向一側に突出し、前記第２の給電端子部（２２，２２Ａ）は、前記第１の環状導体部（１０，１０Ａ）よりも前記径方向一側に突出することなく前記第１乃至第３の環状導体部（１０，２０，３０，１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ）の軸方向他側に突出し、前記第３の給電端子部（３２，３２Ａ）は、前記第２の環状導体部（２０，２０Ａ）よりも前記径方向一側に突出することなく前記第１乃至第３のバスリング（１，２，３，１Ａ，２Ａ，３Ａ）の前記軸方向他側に突出した集配電リング（９０，９０Ａ）。

［２］前記第１乃至第３の給電端子部（１２，２２，３２，１２Ａ，２２Ａ，３２Ａ）は、前記第１乃至第３のバスリング（１，２，３，１Ａ，２Ａ，３Ａ）の前記軸方向他側にて前記第３の環状導体部（３０，３０Ａ）よりも前記径方向他側に突出した、［１］に記載の集配電リング（９０，９０Ａ）。

［３］前記第１乃至第３の環状導体部（１０，２０，３０）は、中心導体（１０１，２０１，３０１）の外周に絶縁被覆（１０２，２０２，３０２）が形成された絶縁電線からなり、前記第１乃至第３の接続端子部（１１，２１，３１）は、前記中心導体（１０１，２０１，３０１）に接続される第１の接続部（１１１，２１１，３１１）と、前記巻線（９１１，９１２，９１３）に接続される第２の接続部（１１２，２１２，３１２）と、前記第１の接続部（１１１，２１１，３１１）側から前記軸方向一側に延びる第１の延出部（１１４，２１４，３１４）と、前記第１の延出部（１１４，２１４，３１４）の端部から前記第２の接続部（１１２，２１２，３１２）側に向かって前記径方向一側に延びる第２の延出部（１１５，２１５，３１５）とを有し、前記第１の接続部（１１１，２１１，３１１）は、前記中心導体（１０１，２０１，３０１）を挟んで対向し、前記中心導体に接触する一対の突片（１１１ａ，１１１ｂ，２１１ａ，２１１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ）を有する、［１］又は［２］に記載の集配電リング（９０）。

［４］前記第１乃至第３の接続端子部（１１，２１，３１）は、前記第１乃至第３の環状導体部（１０，２０，３０）の周方向に沿って延びる延在部（１１３，２１３，３１３）を前記第１の接続部（１１１，２１１，３１１）と前記第１の延出部（１１４，２１４，３１４）との間に有する、［３］に記載の集配電リング（９０）。

［５］前記第１乃至第３の環状導体部（１０，２０，３０）は、中心導体（１０１，２０１，３０１）の外周に絶縁被覆（１０２，２０２，３０２）が形成された絶縁電線からなり、前記第１及び第２の給電端子（１２，２２）は、前記中心導体（１０１，２０１，３０１）に接続される第１の接続部（１２１，２２１，３２１）と、前記第３の環状導体部（３０）よりも前記径方向他側に突出して給電線に接続される第２の接続部（１２２，２２２，３２２）と、前記第１の接続部（１２１，２２１，３２１）と前記第２の接続部（１２２，２２２，３２２）とを連結する連結部（１２３，２２３，３２３）とを有し、前記連結部（１２３，２２３，３２３）は、前記絶縁被覆（１０２，２０２，３０２）の厚さよりも大きな段差をもって前記第２の接続部（１２２，２２２，３２２）側が前記軸方向他側にずれた段差部（１２３ａ，２２３ａ，３２３ａ）が設けられた段付き形状であり、前記第１の給電端子（１２）は、前記第２及び第３の環状導体部（２０，３０）よりも前記径方向一側に前記段差部（１２３ａ）が設けられ、前記第２の給電端子（２２）は、前記第３の環状導体部（３０）よりも前記径方向一側に前記段差部（２２３ａ）が形成された、［２］に記載の集配電リング（９０）。

［６］［１］乃至［５］の何れか１つに記載の集配電リング（９０，９０Ａ）と、前記複数のティース（９１０）及び前記複数相の巻線（９１１，９１２，９１３）を有するステータ（９１）と、前記複数相の巻線（９１１，９１２，９１３）の磁界によって前記ステータ（９１）に対して回転するロータ（９２）とを備えた電動機（９）。

１〜４，１Ａ〜４Ａ…第１乃至第４のバスリング、４ａ…円弧状導電体、５…保持部材、９…電動機、１０，２０，３０，１０Ａ，２０Ａ，３０Ａ…第１乃至第３の環状導体部、１１，２１，３１，１１Ａ，２１Ａ，３１Ａ…第１乃至第３の接続端子部、１２，２２，３２，１２Ａ，２２Ａ，３２Ａ…第１乃至第３の給電端子部、４０…円弧部、４０Ａ…環状導体部、４１〜４３，４１Ａ，４２Ａ，４３Ａ…第１乃至第３の中性相接続端子部、９０，９０Ａ…集配電リング、９１…ステータ、９２…ロータ、１００Ａ，２００Ａ，３００Ａ，４００Ａ…空隙、１０１，２０１，３０１…中心導体、１０２，２０２，３０２…絶縁被覆、１１０，２１０，３１０…連結部、１１０Ａ，２１０Ａ，３１０Ａ…第２の延出部、１１１，２１１，３１１…第１の接続部、１１１Ａ，２１１Ａ，３１１Ａ…第１の延出部、１１１ａ，１１１ｂ，１１２ａ，１１２ｂ，１２１ａ，１２１ｂ，２１１ａ，２１１ｂ，２１２ａ，２１２ｂ，２２１ａ，２２１ｂ，３１１ａ，３１１ｂ，３１２ａ，３１２ｂ，３２１ａ，３２１ｂ…突片、１１１ｃ，１１２ｃ，１２１ｃ，２１１ｃ，２１２ｃ，２２１ｃ，３１１ｃ，３１２ｃ，３２１ｃ…湾曲部、１１２，２１２，３１２…第２の接続部、１１２Ａ，２１２Ａ，３１２Ａ…接続部、１１３，２１３，３１３…延在部、１１４，２１４，３１４…第１の延出部、１１５，２１５，３１５…第２の延出部、１２０，２２０，２３０…導電リング、１２１，２２１，３２１…第１の接続部、１２１Ａ，２２１Ａ，３２１Ａ…第１の延出部、１２３Ａ，２２３Ａ，３２３Ａ…第２の延出部、１２２，２２２，３２２，１２２Ａ，２２２Ａ，３２２Ａ…第２の接続部、１２２ａ，２２２ａ，３２２ａ…貫通孔、１２３，２２３，３２３…連結部、１２３´，２２３´，３２３´…第１の延出部、１２４´，２２４´，３２４´…第２の延出部、１２３ａ，２２３ａ，３２３ａ…段差部、１２３ｂ，２２３ｂ，３２３ｂ…平坦部、１２３ｃ，２２３ｃ，３２３ｃ…平面、３１５ａ…第１連結部、３１５ｂ…第２連結部、３１５ｃ…第３連結部、３１５ｄ…第４連結部、４１０Ａ，４２０Ａ，４３０Ａ…第２の延出部、４１１Ａ，４２１Ａ，４３１Ａ…第１の延出部、４１２Ａ，４２２Ａ，４３２Ａ…接続部、９１０…ティース、９１１，９１２，９１３…巻線、９１１ａ，９１２ａ，９１３ａ…一端部、９１１ｂ，９１２ｂ，９１３ｂ…他端部、９２０…ロータコア、９２１…磁石、Ｏ…回転軸線

Claims (6)

1. 環状に配置された複数のティースに複数相の巻線を巻き回してなるステータの前記巻線に対して集配電を行う第１乃至第３のバスリングを備え、
   前記第１のバスリングは、第１の環状導体部と、前記第１の環状導体部と前記巻線とを接続する複数の第１の接続端子部と、前記第１の環状導体部に給電するための第１の給電端子部とを有し、
   前記第２のバスリングは、第２の環状導体部と、前記第２の環状導体部と前記巻線とを接続する複数の第２の接続端子部と、前記第２の環状導体部に給電するための第２の給電端子部とを有し、
   前記第３のバスリングは、第３の環状導体部と、前記第３の環状導体部と前記巻線とを接続する複数の第３の接続端子部と、前記第３の環状導体部に給電するための第３の給電端子部とを有し、
   前記第１の環状導体部は前記第２の環状導体部の径方向一側に、前記第３の環状導体部は第２の環状導体部の径方向他側に、同心状に並列配置され、
   前記第１乃至第３の接続端子部は、前記第１乃至第３の環状導体部の軸方向一側で前記第１の環状導体部よりも前記径方向一側に突出し、
   前記第２の給電端子部は、前記第１の環状導体部よりも前記径方向一側に突出することなく前記第１乃至第３の環状導体部の軸方向他側に突出し、
   前記第３の給電端子部は、前記第２の環状導体部よりも前記径方向一側に突出することなく前記第１乃至第３の環状導体部の前記軸方向他側に突出した
   集配電リング。
2. 前記第１乃至第３の給電端子部は、前記第１乃至第３のバスリングの前記軸方向他側にて前記第３の環状導体部よりも前記径方向他側に突出した、
   請求項１に記載の集配電リング。
3. 前記第１乃至第３の環状導体部は、中心導体の外周に絶縁被覆が形成された絶縁電線からなり、
   前記第１乃至第３の接続端子部は、前記中心導体に接続される第１の接続部と、前記巻線に接続される第２の接続部と、前記第１の接続部側から前記軸方向一側に延びる第１の延出部と、前記第１の延出部の端部から前記第２の接続部側に向かって前記径方向一側に延びる第２の延出部とを有し、
   前記第１の接続部は、前記中心導体を挟んで対向し、前記中心導体に接触する一対の突片を有する、
   請求項１又は２に記載の集配電リング。
4. 前記第１乃至第３の接続端子部は、前記第１乃至第３の環状導体部の周方向に沿って延びる延在部を前記第１の接続部と前記第１の延出部との間に有する、
   請求項３に記載の集配電リング。
5. 前記第１乃至第３の環状導体部は、中心導体の外周に絶縁被覆が形成された絶縁電線からなり、
   前記第１及び第２の給電端子は、前記中心導体に接続される第１の接続部と、前記第３の環状導体部よりも前記径方向他側に突出して給電線に接続される第２の接続部と、前記第１の接続部と前記第２の接続部とを連結する連結部とを有し、
   前記連結部は、前記絶縁被覆の厚さよりも大きな段差をもって前記第２の接続部側が前記軸方向他側にずれた段差部が設けられた段付き形状であり、
   前記第１の給電端子は、前記第２及び第３の環状導体部よりも前記径方向一側に前記段差部が設けられ、
   前記第２の給電端子は、前記第３の環状導体部よりも前記径方向一側に前記段差部が形成された、
   請求項２に記載の集配電リング。
6. 請求項１乃至５の何れか１項に記載の集配電リングと、
   前記複数のティース及び前記複数相の巻線を有するステータと、
   前記複数相の巻線の磁界によって前記ステータに対して回転するロータとを備えた
   電動機。

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