WO2016157410A1 - 回転電機 - Google Patents

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WO2016157410A1
WO2016157410A1 PCT/JP2015/060130 JP2015060130W WO2016157410A1 WO 2016157410 A1 WO2016157410 A1 WO 2016157410A1 JP 2015060130 W JP2015060130 W JP 2015060130W WO 2016157410 A1 WO2016157410 A1 WO 2016157410A1
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axial direction
stator
connection
circumferential
extension
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PCT/JP2015/060130
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French (fr)
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中村　成志
竜一 木虎
山村　明弘
宏一 尾島
井上　正哉
Original Assignee
三菱電機株式会社
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Definitions

  • the present invention relates to a rotating electrical machine such as an electric motor or a generator, and more particularly to a connection member for transmitting and receiving electric power to a stator winding.
  • connection wiring and coil expands and contracts due to fluctuations in the temperature of the connection wiring and coil. There is a possibility that the connection state between the wiring and the end of the coil is applied, and the connection state deteriorates and the bonding strength decreases.
  • connection wiring which increases the size and weight of the connection wiring.
  • displacement due to the excitation force or thermal stress during vibration of the connection wiring increases, so the stress acting on the connection between the connection wiring and the end of the coil increases, the connection state deteriorates, and the bonding strength decreases. There was a possibility of decline.
  • motors and generators mounted on hybrid electric vehicles are required to operate in a wide temperature range from around 150 ° C to around -40 ° C.
  • the displacement due to temperature fluctuations becomes even greater, so the stress acting on the connection between the connection wiring and the end of the coil increases, and the connection state Deteriorated, the bonding strength decreased, and in the worst case, there was a possibility of disconnection.
  • a wiring stress relaxation part is provided in the vicinity of the connection part of the connection wiring with the coil end, and the displacement of the connection wiring or the end of the coil due to temperature fluctuation or vibration excitation force Has been proposed to suppress the deterioration of the connection state between the connection wiring and the end of the coil and the decrease in the bonding strength (for example, see Patent Document 1).
  • the stress relaxation portion for wiring is configured by reducing the thickness in the vicinity of the connection with the end of the coil of the connection wiring or by reducing the width. Therefore, there is a problem that the cross-sectional area of the wiring stress relaxation portion configured as described above is small, and cannot be adapted for use in increasing current.
  • Patent Document 1 has a problem in that the axial dimension cannot be reduced because the connection wiring and the end of the coil are connected axially outward of the coil end. It was.
  • the present invention has been made to solve the above-described problem, and can appropriately reduce the current in the radial direction and the circumferential direction without reducing the energization cross-sectional area, and can be appropriately used for increasing the current.
  • the local bending process such as a letter shape is not required, the workability is improved, the reduction of stress relaxation effect due to work hardening can be suppressed, and the connection wiring is arranged on the outer diameter side or inner diameter side of the coil group in the axial direction. It is an object of the present invention to obtain a rotating electrical machine that can be reduced in size and can suppress deterioration of the connection state and connection strength of a connection portion between a connection wiring and a coil terminal due to an excitation force or thermal stress.
  • the rotor and the plurality of teeth protrude radially inward from the inner peripheral surface of the annular back yoke portion, respectively, and the stator cores arranged in the circumferential direction, and A plurality of coils having a pair of coil terminals attached to the stator core and projecting axially from the stator core, and arranged coaxially with the rotor so as to surround the rotor And a connection member for transmitting and receiving electric power to the plurality of coils.
  • the connecting member is formed in a ring shape, and is arranged on one side in the axial direction of the stator and on the outer diameter side of the plurality of coils, or on one side in the axial direction of the stator and on the inner diameter side of the plurality of coils.
  • An insulating holder formed in a plurality of concentric shapes with an opening on one side in the axial direction, and a plurality of strip-like conductive members respectively housed in the plurality of grooves and extending in the circumferential direction, respectively.
  • the insulating holder is formed in a belt-like body having a rectangular cross section and extends from a side end portion on one side in the axial direction of each of the plurality of belt-like conductive members, and the longitudinal direction of the rectangular cross section is parallel to the axial direction.
  • the one side in the axial direction of the insulating holder is A circumferentially extending portion extending in the circumferential direction in parallel with the conductive member; and an end opposite to the bent portion extending in a radial direction from the end of the circumferentially extending portion on the opposite side to the band-shaped conductive member via a bent portion A radial extension portion connected to the coil terminal to be connected.
  • the connecting member is formed in a ring shape and is provided on one side in the axial direction of the stator and on the outer diameter side of the plurality of coils, or on one side in the axial direction of the stator and on the inner diameter side of the plurality of coils. Since it is arranged, the axial dimension of the rotating electrical machine can be reduced.
  • connection wiring is constructed by connecting the circumferential extension part and the radial extension part with a bending part, and the longitudinal direction of the cross-sectional rectangle is parallel to the axial direction of the rotating electrical machine, so displacement due to excitation force or thermal stress is connected Absorbing by elastic deformation of the wiring, it is possible to suppress the deterioration of the connection state and the connection strength of the connection portion between the connection wiring and the coil terminal.
  • it is not necessary to perform local processing such as a V-shape on the connection wiring so that the workability is improved and the reduction of the stress relaxation effect due to work hardening can be suppressed.
  • positioned It is a principal part top view explaining the strip shape of the strip
  • FIG. 1 is a side sectional view showing a rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 2 is a perspective view showing a stator in the rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 3 is an embodiment of the present invention.
  • FIG. 4 is a perspective view showing a stator provided with a connection member in a rotating electrical machine according to Embodiment 1
  • FIG. 4 is a cross-sectional view showing the stator provided with a connection member in a rotating electrical machine according to Embodiment 1 of the present invention
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the main part showing the periphery of the connecting member of the stator where the connecting member is provided in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention
  • FIG. 6 is the same in the rotating electrical machine according to the first embodiment of the present invention.
  • FIG. 7 is a main part perspective view showing the periphery of the connecting member of the stator in which the connecting member is arranged
  • FIG. 7 is a main part plane for explaining the punched shape of the strip-like conductive member and the connection wiring in the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • FIG. 8 and 9 are diagrams for explaining the stress relaxation operation in the rotary electric machine according to Embodiment 1 of the present invention.
  • a rotating electrical machine 100 includes a housing 1 having a bottomed cylindrical frame 2 and an end plate 3 that closes an opening of the frame 2, and a stator that is inserted into and secured to the cylindrical portion of the frame 2. 10 and a rotor 5 fixed to a rotating shaft 6 rotatably supported on a bottom portion of the frame 2 and an end plate 3 via a bearing 4 and rotatably disposed on an inner peripheral side of the stator 10. And a connecting member 20 for transmitting and receiving electric power to the stator 10.
  • the rotor 5 is fixed to a rotating shaft 6 inserted so as to penetrate the shaft center position, and the rotor 5 is embedded in the outer peripheral surface side of the rotor core 7 and arranged at an equiangular pitch in the circumferential direction.
  • a permanent magnet type rotor comprising a permanent magnet 8 constituting a magnetic pole.
  • the stator 10 includes a stator core 11 and a stator winding 12 attached to the stator core 11.
  • the stator core 11 includes an annular back yoke portion 11a and twelve teeth 11b that protrude radially inward from the inner peripheral surface of the back yoke portion 11a and are arranged at equiangular pitches in the circumferential direction.
  • the stator winding 12 includes twelve coils 13 wound in concentrated winding around each of the teeth 11b. The coil 13 is produced by winding a conductor wire around the teeth 11b and a pair of insulators 14 disposed at both ends of the teeth 11b in the axial direction.
  • a pair of coil terminal 13a which is the both ends of a conductor wire protrudes in parallel with an axial direction from the outer diameter side of the coil 13 to the axial direction one side of the stator 10 on both sides of the teeth 11b.
  • the 24 coil terminals 13 a protrude from the outer diameter side of the coil 13 to one side in the axial direction and are arranged in the circumferential direction.
  • the pair of coil terminals 13a protrudes from the outer diameter side of the coil 13 to one side in the axial direction of the stator 10, but the pair of coil terminals 13a extends from the inner diameter side of the coil 13 to the one side in the axial direction of the stator 10.
  • One coil terminal 13a projects from the outer diameter side of the coil 13 to one axial side of the stator 10, and the other coil terminal 13a projects from the inner diameter side of the coil 13 to one axial direction of the stator 10. May protrude.
  • a wire material having good electrical conductivity such as a copper wire or an aluminum wire coated with insulation is used.
  • the connecting member 20 is made of a resin material such as nylon in a ring shape, and is arranged so that the four grooves 21a are housed in the concentric circles and the four grooves 21a, respectively, and extend in the circumferential direction.
  • the strip-shaped conductive member 22 provided and the coil terminal of the strip-shaped conductive member 22 extending from the side end portion on the opening side of the groove 21a to the outside of the groove 21a and extending outside the holder 21 in the circumferential direction.
  • Connection wiring 23 connected to 13a.
  • the holder 21 has an inner diameter slightly larger than the inner diameter of the back yoke portion 11a, and is disposed on one axial end surface of the back yoke portion 11a to avoid interference with the coil 13.
  • connection wiring 23 is formed by stamping integrally with the belt-like conductive member 22 from a conductive plate having good electrical conductivity such as copper or aluminum by press molding or the like, and then bending.
  • the connection wiring 23 punched integrally with the strip-shaped conductive member 22 from the conductor plate includes a connecting portion 24 projecting in the width direction from a side end portion on one side in the width direction of the strip-shaped conductive member 22, A main body portion 25 extending in the length direction of the strip-shaped conductive member 22 in parallel with the strip-shaped conductive member 22 from the protruding end of the connecting portion 24.
  • the circumferential extension portion 26 and the radial extension portion 27 are bent at a substantially right angle with a plane formed by the long sides of the cross-sectional rectangle of the main body portion 25 as an inner diameter surface. It is formed.
  • a connecting portion between the circumferential extension 26 and the radial extension 27 is a bent portion 28.
  • the connecting member 20 configured as described above is configured such that the opening of the groove 21 a is directed to one side in the axial direction of the stator 10 and the shaft of the back yoke portion 11 a of the stator core 11. It is arrange
  • connection wiring 23 extends in the circumferential direction and the radial direction on the outer side in the axial direction of the holder 21 in a posture in which the longitudinal direction of the rectangular cross section is parallel to the axial direction.
  • twelve coils 13 are repeatedly arranged in the order of the U phase, the V phase, and the W phase in the circumferential direction, and the strip-shaped conductive member 22 housed in the innermost groove 21a is connected to the strip-shaped conductive for neutral point connection.
  • the band-shaped conductive members 22 housed in the remaining three grooves 21a are the band-shaped conductive members for the U phase, the V phase, and the W phase, respectively.
  • the twelve connecting wires 23 are integrally formed on the belt-like conductive member 22 for neutral point connection, and the belt-like conductive members 22 for U phase, V phase, and W phase each have 4
  • the book connection wiring 23 is integrally formed.
  • each coil 13 is connected to the belt-like conductive member 22 for neutral point connection via the connection wiring 23.
  • the other coil terminals 13 a of the four coils 13 are connected to the U-phase, V-phase, and W-phase strip-shaped conductive members 22 through the connection wires 23.
  • the U-phase coil, the V-phase coil and the W-phase coil formed by connecting the four coils 13 in parallel are Y-connected to form the stator winding 12.
  • connection wiring 23 is disposed on the outer side in the axial direction of the holder 21 so that the longitudinal direction of the rectangular cross section is parallel to the axial direction, and the outer side in the axial direction of the holder 21 is strip-shaped conductive.
  • a circumferential extension 26 extending in the circumferential direction parallel to the member 22; a radial extension 27 that is bent at a substantially right angle by a bending portion 28 and extends radially inward; and connected to the coil terminal 13a to be connected; Is provided.
  • FIG. 8 shows a case where the length of the radial extension 27 is shorter than the length of the circumferential extension 26.
  • the rigidity in the bending direction in which the plane formed by the long side of the cross-sectional rectangle of the radial extension 27 is the inner surface is the rigidity of the plane formed by the long side of the cross-sectional rectangle of the circumferential extension 26 as the inner surface. Greater than the rigidity in the bending direction. That is, the circumferential extension 26 is easier to bend than the radial extension 27.
  • the circumferential extension 26 is elastically deformed.
  • the elastic force acts so as to rotate the bending portion 28 counterclockwise around the bending center of the bending portion 28 in FIG.
  • the bent portion 28 side of the circumferential extension 26 is mainly outward in the radial direction as shown in FIG. Curves in a convex shape.
  • the circumferential extension 26 is elastically deformed.
  • the elastic force acts to rotate the bending portion 28 clockwise around the bending center of the bending portion 28 in FIG.
  • the circumferential extension 26 is easier to bend than the radial extension 27, the circumferential extension 26 is mainly curved in a radially inwardly convex arcuate shape, and the bending portion 28 is displaced diagonally downward to the left. To do.
  • the stress which acts on the connection part of the connection wiring 23 and the coil terminal 13a with a thermal stress or an exciting force is absorbed.
  • the connecting portion 24 is relatively displaced to the right side with respect to the coil terminal 13a in FIG. 8A due to thermal stress or excitation force, the bent portion 28 is pressed to the right side in FIG. 8A.
  • the bent portion 28 side of the circumferential extension 26 is curved outwardly in the radial direction, and the amount of curvature of the radial extension 27 is slight. It will be something. Thereby, the stress which acts on the connection part of the connection wiring 23 and the coil terminal 13a with a thermal stress or an exciting force is absorbed.
  • the connecting portion 24 when the connecting portion 24 is displaced relative to the left side with respect to the coil terminal 13a in FIG. 8A due to thermal stress or excitation force, the bent portion 28 is moved to the left side in FIG. 8A. Gravitate. Therefore, the bending portion 28 is displaced obliquely downward to the left, the bending angle of the bending portion 28 is widened, and the circumferential extension 26 and the radial extension 27 are slightly curved. Thereby, the stress which acts on the connection part of the connection wiring 23 and the coil terminal 13a with a thermal stress or an exciting force is absorbed.
  • FIG. 9 shows a case where the length of the radial extension 27 is longer than the length of the circumferential extension 26.
  • the rigidity in the bending direction in which the plane formed by the long side of the cross-sectional rectangle of the radial extension 27 is the inner surface is the rigidity of the plane formed by the long side of the cross-sectional rectangle of the circumferential extension 26 as the inner surface. It becomes smaller than the rigidity in the bending direction. That is, the radial extension 27 is easier to bend than the circumferential extension 26.
  • the circumferential extension 26 is elastically deformed.
  • the elastic force acts to rotate the bending portion 28 counterclockwise around the bending center of the bending portion 28 in FIG. 9A.
  • the radial extension 27 is easier to bend than the circumferential extension 26, mainly the bending portion 28 side of the radial extension 27 is circumferential in the circumferential direction as shown in FIG. 9B. It curves in a convex shape on the opposite side to the extension 26.
  • the stress which acts on the connection part of the connection wiring 23 and the coil terminal 13a with a thermal stress or an exciting force is absorbed.
  • the circumferential extension 26 is elastically deformed.
  • the elastic force acts to rotate the bending portion 28 clockwise around the bending center of the bending portion 28 in FIG. 9A.
  • the radial extension 27 is easier to bend than the circumferential extension 26
  • the radial extension 27 is mainly curved in a convex arcuate shape toward the circumferential extension 26 in the circumferential direction, and the bending portion 28 is Displaces diagonally to the left.
  • the stress which acts on the connection part of the connection wiring 23 and the coil terminal 13a with a thermal stress or an exciting force is absorbed.
  • the connecting portion 24 is relatively displaced to the right side with respect to the coil terminal 13a in FIG. 9A due to thermal stress or excitation force, the bent portion 28 is pressed to the right side in FIG. 9A.
  • the bent portion 28 side of the radial extension 27 is curved in a convex shape on the opposite side of the circumferential extension 26 in the circumferential direction.
  • the connecting portion 24 is relatively displaced to the left side with respect to the coil terminal 13a in FIG. 9A due to thermal stress or excitation force, the bending portion 28 is moved to the left side in FIG. 9A. Gravitate. Therefore, the bending portion 28 is displaced obliquely downward to the left, the bending angle of the bending portion 28 is widened, and the circumferential extension 26 and the radial extension 27 are slightly curved. Thereby, the stress which acts on the connection part of the connection wiring 23 and the coil terminal 13a with a thermal stress or an exciting force is absorbed.
  • connection reliability of the connecting portion between the radially extending portion 27 and the coil terminal 13a is improved.
  • connection wiring 23 unlike Patent Document 1, it is not necessary to reduce the thickness of the connection wiring 23 or to reduce the width thereof. Therefore, it is possible to secure a current cross-sectional area of the connection wiring 23 and adapt to a large current. it can. Further, since the circumferential extension 26 and the radial extension 27 can be formed simply by bending the main body 25 of the connection wiring 23 at a substantially right angle at the bending portion 28, the connection wiring 23 is formed in a V shape as in Patent Document 1. Even when the cross-sectional area of the connection wiring 23 is increased, the processing becomes easy. In addition, since local bending such as a V-shape is not required, it is possible to suppress a reduction in stress relaxation effect due to work hardening.
  • connection wiring 23 is disposed on the outer side in the axial direction of the holder 21, an increase in the axial dimension of the coil end of the stator winding 12 is suppressed, and the rotating electrical machine 100 can be reduced in size.
  • connection wiring 23 is configured so that the circumferential length of the circumferential extension 26 becomes shorter as the radial length of the radial extension 27 becomes longer. It is possible to reduce both the thermal stress acting on the connection portion between the coil terminal 23 and the coil terminal 13a and the stress due to the vibration excitation force.
  • the holder 21 is arranged on one side in the axial direction of the stator core 11 and on the radially outer side of the group of the coils 13.
  • the holder 21 is arranged in the axial direction of the stator core 11. You may arrange
  • the radially extending portion 27 is formed to extend radially outward from the bent portion 28.
  • FIG. 10 is a perspective view showing a stator provided with a connection member in a rotary electric machine according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 11 shows a connection member in the rotary electric machine according to Embodiment 2 of the present invention
  • FIG. 12 is a main part top view showing the periphery of the connecting member of the stator where the connecting member is provided in the rotary electric machine according to Embodiment 2 of the present invention. .
  • the connecting member 20A includes a holder 21, a strip-like conductive member 22, and a connection wiring 23 ′.
  • the connection wiring 23 ′ includes a circumferential extension 26, a radial extension 27, and a bent portion 28 ′ that connects the circumferential extension 26 and the radial extension 27. It is formed in an arc shape that is convex outward in the radial direction and has a central angle of 90 degrees.
  • the stator 10A according to the second embodiment is configured in the same manner as the stator 10 according to the first embodiment except that the connecting member 20A is used instead of the connecting member 20.
  • the bent portion 28 ′ is formed in an arc shape that is convex outward in the radial direction. Therefore, when the connecting portion 24 is displaced inward in the radial direction with respect to the coil terminal 13a due to thermal stress or excitation force, the bent portion 28 'is elastically deformed so as to narrow the arc-shaped opening. Further, when the connecting portion 24 is relatively displaced radially outward with respect to the coil terminal 13a due to thermal stress or excitation force, the bending portion 28 'is elastically deformed so as to widen the arc-shaped opening.
  • the connecting portion 24 when the connecting portion 24 is relatively displaced with respect to the coil terminal 13a by the thermal stress or the exciting force, the bending portion 28 'is elastically deformed so as to narrow the arc-shaped opening. Further, when the connecting portion 24 is relatively displaced away from the coil terminal 13a in the circumferential direction due to thermal stress or excitation force, the bending portion 28 'is elastically deformed so as to widen the arc-shaped opening.
  • the circumferential and radial displacement due to the excitation force or thermal stress during vibration of the connection wiring 23 ′ is caused by elastic deformation of the circumferential extension 26, the radial extension 27, and the bending portion 28 ′. Absorbed. Thereby, since the increase in the stress which acts on the connection part of the radial direction extension part 27 and the coil terminal 13a is suppressed, the connection state of the radial direction extension part 27 and the coil terminal 13a deteriorates, or connection strength falls. Without this, the connection reliability of the connecting portion between the radially extending portion 27 and the coil terminal 13a is improved.
  • the holder 21 is arranged on one side in the axial direction of the stator core 11 and outside in the radial direction of the group of the coils 13.
  • the holder 21 is arranged in the axial direction of the stator core 11. You may arrange
  • the bent portion 28 ′ bulges in an arc shape that is convex toward the inner diameter side, that is, in the direction opposite to the direction extending from the bent portion 28 ′ of the radial extension portion 27 with respect to the circumferential extension portion 26. It is formed in an arc shape.
  • the bending radius of the arc-shaped bent portion 28 ′ is set to be equal to or greater than the plate thickness of the connection wiring 23 ′, so that the reduction of the stress relaxation effect due to work hardening can be suppressed.
  • the bent portion 28 ′ is formed in an arc shape, but the bent portion 28 ′ is not limited to an arc shape and may be a curved surface shape, for example, a U shape. .
  • the central angle of the arc shape of the bent portion 28 ′ is less than 180 degrees, the force for elastically deforming the bent portion 28 ′ so as to narrow the opening of the arc shape increases. Further, when the central angle of the arc shape of the bent portion 28 ′ is larger than 270 degrees, the force for elastically deforming the bent portion 28 ′ so as to widen the arc-shaped opening increases. Therefore, the central angle of the arc shape of the bent portion 28 ′ is preferably 90 degrees or more and 270 degrees or less.
  • connection wiring 23 ′ As a result, the stress in all directions on the plane orthogonal to the axis of the rotating electrical machine due to heat and excitation force is absorbed by the deformation of the connection wiring 23 ′, and the connection state between the connection wiring 23 ′ and the coil terminal 13a is deteriorated. And a decrease in bonding strength can be suppressed.
  • the stator winding is configured by concentrated winding, but the stator winding may be distributed winding.
  • four grooves are formed concentrically on the holder, but the number of grooves is not limited to four.
  • the stator core includes 12 teeth, but the number of teeth of the stator core is appropriately set according to the specification of the stator, that is, the number of slots.
  • four coils are connected in parallel to form a phase coil.
  • the configuration of the phase coil is not limited to this, and for example, four coils are connected in series.
  • a phase coil may be configured.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Power Engineering (AREA)
  • Insulation, Fastening Of Motor, Generator Windings (AREA)
  • Windings For Motors And Generators (AREA)

Abstract

　この発明は、接続配線とコイル端末との接続部の接続状態の悪化や接続強度の低下を抑制できる回転電機を得ることを目的とする。　この発明の回転電機は、固定子の軸方向一側、かつ複数のコイルの外径側に配設され、複数の溝部が同心状に形成されたリング状の絶縁性ホルダと、それぞれ、断面矩形の帯状体に形成され、上記溝部のそれぞれに収納された複数の帯状導電部材と、それぞれ、上記帯状導電部材の軸方向一側の側端部から延び出た後、上記絶縁ホルダの軸方向一側を上記帯状導電部材と平行に周方向に延びる周方向延長部、上記周方向延長部の上記帯状導電部材と反対側の端部から曲げ部を介して径方向に延び、上記曲げ部と反対側の端部を接続対象の上記コイル端末に接続される径方向延長部を有する接続配線と、を備える。

Description

回転電機
　この発明は、電動機や発電機などの回転電機に関し、特に電力を固定子巻線に授受するための結線部材に関するものである。
　一般に、回転電機が駆動すると、回転電機の温度が上昇し、回転電機の駆動が停止すると、回転電機の温度は低下する。したがって、従来の回転電機では、接続配線やコイルの温度が変動することにより、接続配線およびコイルの端部が膨張したり収縮したりするので、接続配線およびコイルの端部の伸縮による応力が接続配線とコイルの端部との接続部にかかり、接続状態の悪化や接合強度の低下を発生する可能性があった。
　近年、回転電機の高トルク化が望まれ、固定子巻線に流される電流の大電流化や固定子の大型化が図られている。そして、固定子巻線に流される電流の大電流化を図るためには、接続配線に断面積の大きな導体線を用いることになり、接続配線が大型化し、大重量化する。これにより、接続配線の振動時の加振力や熱応力による変位が大きくなるので、接続配線とコイルの端部との接続部に作用する応力が大きくなり、接続状態が悪化し、接合強度が低下する可能性があった。
　また、ハイブリッド電気自動車に搭載される電動機や発電機には、１５０℃付近から-４０℃付近までの広い温度範囲での稼働が要求される。このような温度環境下で大型の固定子を用いた場合には、温度の変動による変位がさらに大きくなるので、接続配線とコイルの端部との接続部に作用する応力が大きくなり、接続状態が悪化し、接合強度が低下し、最悪の場合には断線に至る可能性があった。
　このような状況を鑑み、接続配線のコイルの端部との接続部の近傍に配線用応力緩和部を設け、温度の変動や振動の加振力に起因する接続配線やコイルの端部の変位を配線用応力緩和部の変形で吸収し、接続配線とコイルの端部との接続状態の悪化や接合強度の低下を抑えることが提案されていた（例えば、特許文献１参照）。
特許第５２４５７８２号公報
　しかしながら、特許文献１に記載の従来の回転電機では、接続配線のコイルの端部との接続の近傍の厚みを薄くし、あるいは幅を狭くして配線用応力緩和部を構成していた。そこで、このように構成された配線用応力緩和部の断面積が小さくなり、大電流化の用途には適合できない、という課題があった。
　また、特許文献１に記載の従来の回転電機では、接続配線のコイルの端部との接続の近傍をＶ字状に屈曲させて配線用応力緩和部を構成していた。しかしながら、大電流化に伴い、断面積が大きくなった接続配線の剛性は必然的に高くなるので、接続配線をＶ字状に屈曲させる加工が困難となるという課題もあった。さらに、局所的な屈曲加工は材料の加工硬化が激しくなり、応力緩和効果が低下するという課題もあった。
　さらに、特許文献１に記載の従来の回転電機では、接続配線とコイルの端部とがコイルエンドの軸方向外方で接続されているので、軸方向寸法の小型化が図れないという課題もあった。
　この発明は、上記課題を解決するためになされたもので、通電断面積を小さくすることなく、径方向や周方向の応力を緩和できるようにして、大電流化の用途に適宜可能とし、Ｖ字状などの局所的な曲げ加工を不要として、加工性を高めて、加工硬化による応力緩和効果の低下を抑制でき、接続配線をコイル群の外径側又は内径側に配置して、軸方向寸法の小型化を可能とし、加振力や熱応力による接続配線とコイル端末との接続部の接続状態の悪化や接続強度の低下を抑制できる回転電機を得ることを目的とする。
　この発明の回転電機は、回転子と、複数のティースが、それぞれ、円環状のバックヨーク部の内周面から径方向内方に突出して、周方向に配列された固定子鉄心、および、それぞれ、上記固定子鉄心に装着されて、上記固定子鉄心から軸方向一側に突出する一対のコイル端末を有する複数のコイルを備え、上記回転子を囲繞するように上記回転子と同軸に配設される固定子と、上記複数のコイルに電力を授受するための結線部材と、を備えている。上記結線部材は、リング状に成形され、上記固定子の軸方向一側、かつ上記複数のコイルの外径側、又は上記固定子の軸方向一側、かつ上記複数のコイルの内径側に配設され、溝部が軸方向一側に開口して同心円状に複数形成された絶縁性のホルダと、それぞれ、上記複数の溝部のそれぞれに収納されて周方向に延びる複数の帯状導電部材と、それぞれ、断面矩形の帯状体に形成され、上記複数の帯状導電部材のぞれぞれの軸方向一側の側端部から延び出て、断面矩形の長手方向を軸方向と平行として上記絶縁性ホルダの軸方向一側に通り、接続対象の上記コイル端末に接続される複数の接続配線と、を備え、上記複数の接続配線は、それぞれ、上記帯状導電部材の軸方向一側の側端部から延び出た後、上記絶縁ホルダの軸方向一側を上記帯状導電部材と平行に周方向に延びる周方向延長部と、上記周方向延長部の上記帯状導電部材と反対側の端部から曲げ部を介して径方向に延び、上記曲げ部と反対側の端部を接続対象の上記コイル端末に接続される径方向延長部と、を備えている。
　この発明によれば、結線部材が、リング状に成形され、固定子の軸方向一側、かつ複数のコイルの外径側、又は固定子の軸方向一側、かつ複数のコイルの内径側に配設されているので、回転電機の軸方向寸法の小型化が図られる。
　接続配線が周方向延長部と径方向延長部とを曲げ部で連結して構成され、断面矩形の長手方向を回転電機の軸方向と平行としているので、加振力や熱応力による変位を接続配線の弾性変形により吸収し、接続配線とコイル端末との接続部の接続状態の悪化や接続強度の低下を抑制できる。また、通電断面積を部分的に小さくする必要がなく、大電流化の用途に適用できる。さらに、接続配線にＶ字状などの局所的な加工を施す必要がなく、加工性が高められるとともに、加工硬化による応力緩和効果の低下を抑制できる。
この発明の実施の形態１に係る回転電機を示す片側断面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機における固定子を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機における結線部材が配設された固定子を示す斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機における結線部材が配設された固定子を示す断面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機における結線部材が配設された固定子の結線部材周りを示す要部断面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機における結線部材が配設された固定子の結線部材周りを示す要部斜視図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機における帯状導電部材と接続配線の打ち抜き形状を説明する要部平面図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機における応力緩和動作を説明する図である。 この発明の実施の形態１に係る回転電機における応力緩和動作を説明する図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機における結線部材が配設された固定子を示す斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機における結線部材が配設された固定子の結線部材周りを示す要部斜視図である。 この発明の実施の形態２に係る回転電機における結線部材が配設された固定子の結線部材周りを示す要部上面図である。
　実施の形態１．
　図１はこの発明の実施の形態１に係る回転電機を示す片側断面図、図２はこの発明の実施の形態１に係る回転電機における固定子を示す斜視図、図３はこの発明の実施の形態１に係る回転電機における結線部材が配設された固定子を示す斜視図、図４はこの発明の実施の形態１に係る回転電機における結線部材が配設された固定子を示す断面図、図５はこの発明の実施の形態１に係る回転電機における結線部材が配設された固定子の結線部材周りを示す要部断面図、図６はこの発明の実施の形態１に係る回転電機における結線部材が配設された固定子の結線部材周りを示す要部斜視図、図７はこの発明の実施の形態１に係る回転電機における帯状導電部材と接続配線の打ち抜き形状を説明する要部平面図である。図８および図９はそれぞれこの発明の実施の形態１に係る回転電機における応力緩和動作を説明する図である。
　図１から図５において、回転電機１００は、有底円筒状のフレーム２およびフレーム２の開口を塞口する端板３を有するハウジング１と、フレーム２の円筒部に挿入、固着された固定子１０と、フレーム２の底部および端板３にベアリング４を介して回転可能に支持された回転軸６に固着されて、固定子１０の内周側に回転可能に配設された回転子５と、固定子１０に電力を授受するための結線部材２０と、を備えている。
　回転子５は、軸心位置を貫通するように挿入された回転軸６に固着された回転子鉄心７と、回転子鉄心７の外周面側に埋め込まれて周方向に等角ピッチで配列され、磁極を構成する永久磁石８と、を備えた永久磁石型回転子である。
　固定子１０は、固定子鉄心１１と、固定子鉄心１１に装着された固定子巻線１２と、を備えている。固定子鉄心１１は、円環状のバックヨーク部１１ａと、それぞれ、バックヨーク部１１ａの内周面から径方向内方に突出して、周方向の等角ピッチで配列された１２本のティース１１ｂと、を備える。固定子巻線１２は、ティース１１ｂのそれぞれに集中巻きに巻かれた１２本のコイル１３を備える。コイル１３は、ティース１１ｂとティース１１ｂの軸方向両端に配設された一対のインシュレータ１４とのまわりに導体線を巻回して作製される。そして、導体線の両端である一対のコイル端末１３ａが、コイル１３の外径側から、ティース１１ｂを挟んで、固定子１０の軸方向の一側に、軸方向と平行に、突出している。ここでは、２４本のコイル端末１３ａが、図２に示されるように、コイル１３の外径側から軸方向一側に突出して、周方向に配列されている。
　なお、一対のコイル端末１３ａは、コイル１３の外径側から固定子１０の軸方向一側に突出しているが、一対のコイル端末１３ａがコイル１３の内径側から固定子１０の軸方向一側に突出してもよく、一方のコイル端末１３ａがコイル１３の外径側から固定子１０の軸方向一側に突出し、他方のコイル端末１３ａがコイル１３の内径側から固定子１０の軸方向一側に突出してもよい。また、導体線には、絶縁被覆された銅線やアルミ線などの良電気伝導性の線材が用いられる。
　結線部材２０は、ナイロンなどの樹脂材でリング状に作製され、４つの溝２１ａが同心円状に形成されたホルダ２１と、４つの溝２１ａのそれぞれに収納されて、周方向に延びるように配設された帯状導電部材２２と、帯状導電部材２２の溝２１ａの開口側の側端部から溝２１ａの外に延び出た後、ホルダ２１の外側を周方向に延びて、接続対象のコイル端末１３ａに接続される接続配線２３と、を備える。
　ホルダ２１は、内径がバックヨーク部１１ａの内径より僅かに大きく形成され、コイル１３との干渉を避けて、バックヨーク部１１ａの軸方向一端面上に配設されている。
　接続配線２３は、銅やアルミニウムなどの良電気伝導性の導体板からプレス成形などにより、帯状導電部材２２と一体に打ち抜かれ、その後、曲げ成形して形成される。導体板から帯状導電部材２２と一体に打ち抜かれた接続配線２３は、図７に示されるように、帯状導電部材２２の幅方向一側の側端部から幅方向に突出する連結部２４と、連結部２４の突出端から帯状導電部材２２と平行に帯状導電部材２２の長さ方向に延びる本体部２５と、を備える。そして、本体部２５の長さ方向の途中で、本体部２５の断面矩形の長辺で構成される平面を内径面として略直角に曲げられて、周方向延長部２６と径方向延長部２７が形成される。そして、周方向延長部２６と径方向延長部２７との連結部が曲げ部２８となる。
　このように構成された結線部材２０が、図３から図５に示されるように、溝２１ａの開口を固定子１０の軸方向一側に向けて、固定子鉄心１１のバックヨーク部１１ａの軸方向一端面上に配設され、接続配線２３の先端部が接続対象のコイル端末１３ａにＴｉｇ溶接などにより接続される。そこで、接続配線２３は、ホルダ２１の溝２１ａから軸方向一側に突出し、ホルダ２１の軸方向外側を帯状導電部材２２と平行に周方向に延び、曲げ部２８で略直角に曲げられて径方向内方に延び、接続対象のコイル端末１３ａに接続される。そして、ホルダ２１の軸方向外側を帯状導電部材２２と平行に周方向に延びる部分が周方向延長部２６であり、曲げ部２８から径方向内方に延びる領域が径方向延長部２７である。このとき、接続配線２３は、断面矩形の長手方向を軸方向と平行とする姿勢でホルダ２１の軸方向外側を周方向および径方向に延びている。
　ここで、１２本のコイル１３が周方向にＵ相，Ｖ相，Ｗ相の順に繰り返して配列され、最内周の溝２１ａに収納される帯状導電部材２２を中性点結線用の帯状導電部材とし、残る３つの溝２１ａに収納される帯状導電部材２２をそれぞれＵ相用、Ｖ相用、Ｗ相用の帯状導電部材とする。この場合、中性点結線用の帯状導電部材２２には、１２本の接続配線２３が一体に形成され、Ｕ相用、Ｖ相用、Ｗ相用の帯状導電部材２２には、それぞれ、４本の接続配線２３が一体に形成される。そして、各コイル１３の一方のコイル端末１３ａが接続配線２３を介して中性点結線用の帯状導電部材２２に接続される。また、それぞれ、４本のコイル１３の他方のコイル端末１３ａが、接続配線２３を介してＵ相用、Ｖ相用、Ｗ相用の帯状導電部材２２に接続される。これにより、それぞれ、４本のコイル１３を並列接続して形成されたＵ相コイル、Ｖ相コイルおよびＷ相コイルがＹ結線されて固定子巻線１２となる。
　このように構成された回転電機１００では、接続配線２３が、断面矩形の長手方向を軸方向と平行とする姿勢でホルダ２１の軸方向外側に配設され、ホルダ２１の軸方向外側を帯状導電部材２２と平行に周方向に延びる周方向延長部２６と、曲げ部２８で略直角に曲げられて径方向内方に延び、接続対象のコイル端末１３ａに接続される径方向延長部２７と、を備える。
　ここで、接続配線２３による応力吸収動作について図８および図９を参照しつつ説明する。
　図８は、径方向延長部２７の長さが周方向延長部２６の長さより短い場合を示している。この場合、径方向延長部２７の断面矩形の長辺で構成される平面を内径面とする曲げ方向の剛性は、周方向延長部２６の断面矩形の長辺で構成される平面を内径面とする曲げ方向の剛性より大きくなる。すなわち、周方向延長部２６が径方向延長部２７より曲がり易くなっている。
　そこで、熱応力や加振力により、連結部２４が、図８の（ａ）に示される状態からコイル端末１３ａに対して径方向内方に相対変位すると、周方向延長部２６が弾性変形して、その弾性力が、図８の（ａ）中、曲げ部２８の曲げ中心を中心として曲げ部２８を反時計回りに回動させるように作用する。このとき、周方向延長部２６が径方向延長部２７より曲がりやすいので、主に、周方向延長部２６の曲げ部２８側が、図８の（ｂ）に示されるように、径方向外方に凸状に湾曲する。これにより、熱応力や加振力により接続配線２３とコイル端末１３ａとの接続部に作用する応力が吸収される。
　また、熱応力や加振力により、連結部２４が、図８の（ａ）に示される状態からコイル端末１３ａに対して径方向外方に相対変位すると、周方向延長部２６が弾性変形し、その弾性力が、図８の（ａ）中、曲げ部２８の曲げ中心を中心として曲げ部２８を時計回りに回動させるように作用する。このとき、周方向延長部２６が径方向延長部２７より曲がりやすいので、主に、周方向延長部２６が径方向内方に凸の弓状に湾曲し、曲げ部２８が左斜め下に変位する。これにより、熱応力や加振力により接続配線２３とコイル端末１３ａとの接続部に作用する応力が吸収される。
　また、熱応力や加振力により、連結部２４が、図８の（ａ）中、コイル端末１３ａに対して右側に相対変位すると、曲げ部２８が図８の（ａ）中右側に押圧される。このとき、周方向延長部２６が径方向延長部２７より曲がりやすいので、周方向延長部２６の曲げ部２８側が径方向外方に凸状に湾曲し、径方向延長部２７の湾曲量は僅かなものとなる。これにより、熱応力や加振力により接続配線２３とコイル端末１３ａとの接続部に作用する応力が吸収される。
　また、熱応力や加振力により、連結部２４が、図８の（ａ）中、コイル端末１３ａに対して左側に相対変位すると、曲げ部２８が、図８の（ａ）中、左側に引き寄せられる。そこで、曲げ部２８が左斜め下に変位し、かつ曲げ部２８の曲げ角度が広がり、周方向延長部２６および径方向延長部２７が僅かに湾曲する。これにより、熱応力や加振力により接続配線２３とコイル端末１３ａとの接続部に作用する応力が吸収される。
　図９は、径方向延長部２７の長さが周方向延長部２６の長さより長い場合を示している。この場合、径方向延長部２７の断面矩形の長辺で構成される平面を内径面とする曲げ方向の剛性は、周方向延長部２６の断面矩形の長辺で構成される平面を内径面とする曲げ方向の剛性より小さくなる。すなわち、径方向延長部２７が周方向延長部２６より曲がり易くなっている。
　そこで、熱応力や加振力により、連結部２４が、図９の（ａ）に示される状態からコイル端末１３ａに対して径方向内方に相対変位すると、周方向延長部２６が弾性変形して、その弾性力が、図９の（ａ）中、曲げ部２８の曲げ中心を中心として曲げ部２８を反時計回りに回動させるように作用する。このとき、径方向延長部２７が周方向延長部２６より曲がりやすいので、主に、径方向延長部２７の曲げ部２８側が、図９の（ｂ）に示されるように、周方向の周方向延長部２６と反対側に凸状に湾曲する。これにより、熱応力や加振力により接続配線２３とコイル端末１３ａとの接続部に作用する応力が吸収される。
　また、熱応力や加振力により、連結部２４が、図９の（ａ）に示される状態からコイル端末１３ａに対して径方向外方に相対変位すると、周方向延長部２６が弾性変形し、その弾性力が、図９の（ａ）中、曲げ部２８の曲げ中心を中心として曲げ部２８を時計回りに回動させるように作用する。このとき、径方向延長部２７が周方向延長部２６より曲がりやすいので、主に、径方向延長部２７が周方向の周方向延長部２６側に凸の弓状に湾曲し、曲げ部２８が左斜め下に変位する。これにより、熱応力や加振力により接続配線２３とコイル端末１３ａとの接続部に作用する応力が吸収される。
　また、熱応力や加振力により、連結部２４が、図９の（ａ）中、コイル端末１３ａに対して右側に相対変位すると、曲げ部２８が図９の（ａ）中右側に押圧される。このとき、径方向延長部２７が周方向延長部２６より曲がりやすいので、径方向延長部２７の曲げ部２８側が周方向の周方向延長部２６と反対側に凸状に湾曲する。これにより、熱応力や加振力により接続配線２３とコイル端末１３ａとの接続部に作用する応力が吸収される。
　また、熱応力や加振力により、連結部２４が、図９の（ａ）中、コイル端末１３ａに対して左側に相対変位すると、曲げ部２８が、図９の（ａ）中、左側に引き寄せられる。そこで、曲げ部２８が左斜め下に変位し、かつ曲げ部２８の曲げ角度が広がり、周方向延長部２６および径方向延長部２７が僅かに湾曲する。これにより、熱応力や加振力により接続配線２３とコイル端末１３ａとの接続部に作用する応力が吸収される。
　このように、接続配線２３の振動時の加振力や熱応力による周方向および径方向の変位は、周方向延長部２６および径方向延長部２７が弾性変形することで吸収される。これにより、径方向延長部２７とコイル端末１３ａとの接続部に作用する応力の増加が抑制されるので、径方向延長部２７とコイル端末１３ａとの接続状態が悪化したり、接続強度が低下することがなく、径方向延長部２７とコイル端末１３ａとの接続部の接続信頼性が高められる。
　また、特許文献１のように、接続配線２３の厚みを薄くしたり、幅を狭くする必要がないので、接続配線２３の通電断面積を確保することができ、大電流化に適合することができる。
　また、接続配線２３の本体部２５を曲げ部２８で略直角に曲げるだけで周方向延長部２６および径方向延長部２７を形成できるので、特許文献１のように、接続配線２３をＶ字状に屈曲させる必要がなく、接続配線２３の断面積が大きくなった場合でも、加工が容易となる。また、Ｖ字状などの局所的な屈曲加工が不要であるので、加工硬化に起因する応力緩和効果の低下を抑制できる。
　また、接続配線２３がホルダ２１の軸方向外方に配設されているので、固定子巻線１２のコイルエンドの軸方向寸法の増大が抑えられ、回転電機１００の小型化が図られる。
　ここで、径方向延長部２７の径方向長さは、外径側に位置する溝２１ａに収納されている帯状導電部材２２に連結されている接続配線２３ほど長くなり、接続配線２３の耐振性が悪化する。そこで、径方向延長部２７の径方向長さが長くなるほど、周方向延長部２６の周方向長さが短くなるように接続配線２３を構成することで、耐振性の悪化を抑えて、接続配線２３とコイル端末１３ａとの接続部に作用する熱応力および振動の加振力による応力の双方を軽減できる。
　なお、上記実施の形態１では、ホルダ２１が、固定子鉄心１１の軸方向一側、かつコイル１３の群の径方向外側に配置されているが、ホルダ２１は、固定子鉄心１１の軸方向一側、かつ回転子５との干渉を避けてコイル１３の群の径方向内側に配置してもよい。この場合、径方向延長部２７は、曲げ部２８から径方向外方に延びるように形成される。
　実施の形態２．
　図１０はこの発明の実施の形態２に係る回転電機における結線部材が配設された固定子を示す斜視図、図１１はこの発明の実施の形態２に係る回転電機における結線部材が配設された固定子の結線部材周りを示す要部斜視図、図１２はこの発明の実施の形態２に係る回転電機における結線部材が配設された固定子の結線部材周りを示す要部上面図である。
　図１０から図１２において、結線部材２０Ａは、ホルダ２１と、帯状導電部材２２と、接続配線２３'と、を備える。接続配線２３’は、周方向延長部２６と、径方向延長部２７と、周方向延長部２６と径方向延長部２７とを連結する曲げ部２８'と、を備え、曲げ部２８’は、径方向外方に凸状の、中心角を９０度とする円弧形状に形成されている。
　なお、実施の形態２による固定子１０Ａは、結線部材２０に替えて結線部材２０Ａを用いている点を除いて、上記実施の形態１による固定子１０と同様に構成されている。
　ここで、接続配線２３’による応力吸収動作について説明する。なお、周方向延長部２６および径方向延長部２７の応力吸収動作は、上記実施の形態１と同様であるので、ここでは、その節形は省略する。
　接続配線２３’では、曲げ部２８’が径方向外方に凸状の円弧形状に形成されている。そこで、熱応力や加振力により、連結部２４がコイル端末１３ａに対して径方向内方に変位すると、曲げ部２８’が円弧形状の開口を狭めるように弾性変形する。また、熱応力や加振力により、連結部２４がコイル端末１３ａに対して径方向外方に相対変位すると、曲げ部２８’が円弧形状の開口を広げるように弾性変形する。また、熱応力や加振力により、連結部２４がコイル端末１３ａに対して周方向に近づくように相対変位すると、曲げ部２８’が円弧形状の開口を狭めるように弾性変形する。また、熱応力や加振力により、連結部２４がコイル端末１３ａに対して周方向に遠ざかるように相対変位すると、曲げ部２８’が円弧形状の開口を広げるように弾性変形する。
　このように、接続配線２３’の振動時の加振力や熱応力による周方向および径方向の変位は、周方向延長部２６、径方向延長部２７および曲げ部２８’が弾性変形することで吸収される。これにより、径方向延長部２７とコイル端末１３ａとの接続部に作用する応力の増加が抑制されるので、径方向延長部２７とコイル端末１３ａとの接続状態が悪化したり、接続強度が低下することがなく、径方向延長部２７とコイル端末１３ａとの接続部の接続信頼性が高められる。
　したがって、実施の形態２においても、上記実施の形態１と同様の効果が得られる。
　なお、上記実施の形態２では、ホルダ２１が、固定子鉄心１１の軸方向一側、かつコイル１３の群の径方向外側に配置されているが、ホルダ２１は、固定子鉄心１１の軸方向一側、かつ回転子５との干渉を避けてコイル１３の群の径方向内側に配置してもよい。この場合、曲げ部２８'は、内径側に凸状の円弧形状に、つまり、周方向延長部２６に対して、径方向延長部２７の曲げ部２８’から延びる方向と逆側に膨出する円弧形状に形成される。
　また、円弧形状の曲げ部２８’の曲げ半径は、接続配線２３’の板厚以上とすることで、加工硬化による応力緩和効果の低減を抑えることができる。
　また、上記実施の形態２では、曲げ部２８’が円弧形状に形成されているが、曲げ部２８’は、円弧形状に限定されず、曲面形状であればよく、例えば、Ｕ字状でもよい。
　ここで、曲げ部２８’の円弧形状の中心角を１８０度未満とすると、円弧形状の開口を狭めるように曲げ部２８’を弾性変形させる力が大きくなる。また、曲げ部２８’の円弧形状の中心角を２７０度より大きくすると、円弧形状の開口を広げるように曲げ部２８’を弾性変形させる力が大きくなる。そこで、曲げ部２８’の円弧形状の中心角は、９０度以上、２７０度以下とすることが好ましい。これにより、熱や加振力に伴う、回転電機の軸心と直交する平面におけるあらゆる方向の応力を接続配線２３’の変形で吸収し、接続配線２３’とコイル端末１３ａとの接続状態の悪化や接合強度の低下を抑えることができる。
　なお、上記各実施の形態では、固定子巻線が集中巻巻線で構成されているが、固定子巻線は、分布巻巻線でもよい。
　また、上記各実施の形態では、４つの溝がホルダに同心状に形成されているが、溝の個数は４つに限定されない。
　また、上記各実施の形態では、固定子鉄心が１２本のティースを備えているが、固定子鉄心のティース数は、固定子の仕様、すなわちスロット数に応じて、適宜設定される。
　また、上記各実施の形態では、４本のコイルを並列接続して相コイルを構成しているが、相コイルの構成はこれに限定されず、たとえは４本のコイルを直列に接続して相コイルを構成してもよい。

Claims (6)

  1. 　回転子と、
    　複数のティースが、それぞれ、円環状のバックヨーク部の内周面から径方向内方に突出して、周方向に配列された固定子鉄心、および、それぞれ、上記固定子鉄心に装着されて、上記固定子鉄心から軸方向一側に突出する一対のコイル端末を有する複数のコイルを備え、上記回転子を囲繞するように上記回転子と同軸に配設される固定子と、
    　上記複数のコイルに電力を授受するための結線部材と、を備え、
    　上記結線部材は、
    　リング状に成形され、上記固定子の軸方向一側、かつ上記複数のコイルの外径側、又は上記固定子の軸方向一側、かつ上記複数のコイルの内径側に配設され、溝部が軸方向一側に開口して同心円状に複数形成された絶縁性のホルダと、
    　それぞれ、上記複数の溝部のそれぞれに収納されて周方向に延びる複数の帯状導電部材と、
    　それぞれ、断面矩形の帯状体に形成され、上記複数の帯状導電部材のぞれぞれの軸方向一側の側端部から延び出て、断面矩形の長手方向を軸方向と平行として上記絶縁性ホルダの軸方向一側に通り、接続対象の上記コイル端末に接続される複数の接続配線と、を備え、
    　上記複数の接続配線は、それぞれ、上記帯状導電部材の軸方向一側の側端部から延び出た後、上記絶縁ホルダの軸方向一側を上記帯状導電部材と平行に周方向に延びる周方向延長部と、上記周方向延長部の上記帯状導電部材と反対側の端部から曲げ部を介して径方向に延び、上記曲げ部と反対側の端部を接続対象の上記コイル端末に接続される径方向延長部と、を備えている回転電機。
  2. 　上記曲げ部は、上記周方向延長部に対して、上記径方向延長部の上記曲げ部から延びる方向と逆側に膨出する曲面形状に形成されている請求項１記載の回転電機。
  3. 　上記曲げ部は、円弧形状である請求項２記載の回転電機。
  4. 　上記曲げ部の曲げ半径が、上記接続配線の厚み以上である請求項３記載の回転電機。
  5. 　上記曲げ部は、中心角が１８０度以上の円弧形状に形成されている請求項３又は請求項４記載の回転電機。
  6. 　上記複数の接続配線は、上記径方向延長部の長さが長いほど、上記周方向延長部の長さが短くなっている請求項１から請求項５のいずれか１項に記載の回転電機。
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