JP2014090567A - 回転電機のステータ - Google Patents

Abstract

【課題】ステータの小形化を図ることができ、コストの低減化を図ることができる回転電機のステータを得る。
【解決手段】環状のステータコア２に互いに間隔を置いて設けられた複数のステータコイル３は、コイル導線８により構成されたコイル本体９と、コイル導線８の一端部及び他端部のそれぞれから延びる一対の接続導線１０，１１とを有している。各コイル本体９よりも径方向外側には、端子部材５が設けられたバスバー４が配置されている。コイル導線８の一端部は、ステータコア２の径方向についてコイル本体９の内側に位置する内側端部８ａとされている。内側端部８ａからの接続導線１０は、ステータコア２の軸線方向に沿って見たときに、コイル本体９を避けながら、互いに隣り合うコイル本体９間を通って端子部材５に達している。
【選択図】図２

Description

この発明は、回転電機（例えばモータや発電機等）のステータに関するものである。

従来の回転電機のステータでは、ステータコアに設けられたコイルから延びる接続線と、コイルよりも径方向外側に配置されたバスバーとを電気的に接続するために、ステータコアの軸線方向へバスバーから端子部材を突出させ、コイルからの接続線を端子部材に接続した構造が知られている。コイルからの接続線は、ステータコアの軸線方向についてコイルの外側を通りながらコイルを超えて端子部材に達している（例えば特許文献１及び２参照）。

特開２００９−２７８３８号公報 特開２００１−１０３７００号公報

しかし、特許文献１及び２に示されている回転電機のステータでは、コイルからの接続線が、ステータコアの軸線方向についてコイルの外側を通って端子部材に達しているので、ステータの軸線方向の寸法が大きくなってしまう。また、接続線がコイルよりもステータコアから離れた位置にあるので、端子部材がバスバーから突出する寸法も大きくしなければならず、端子部材の材料コストが高くなってしまう。

この発明は、上記のような課題を解決するためになされたものであり、ステータの小形化を図ることができ、コストの低減化を図ることができる回転電機のステータを得ることを目的とする。

この発明による回転電機のステータは、環状のステータコア、コイル導線により構成されたコイル本体と、コイル導線の一端部及び他端部のそれぞれから延びる一対の接続導線とを有し、ステータコアの周方向について互いに間隔を置いてステータコアに設けられた複数のステータコイル、各コイル本体よりも径方向外側に配置されたバスバー、及びバスバーに設けられ、各接続導線が個別に接続された複数の端子部材を備え、コイル導線の一端部は、ステータコアの径方向についてコイル本体の内側に位置する内側端部とされ、コイル導線の他端部は、ステータコアの径方向についてコイル本体の外側に位置する外側端部とされており、内側端部からの接続導線は、ステータコアの軸線方向に沿って見たときに、コイル本体を避けながら、互いに隣り合うコイル本体間を通って端子部材に達している。

この発明による回転電機のステータによれば、コイル導線の内側端部からの接続導線が、ステータコアの軸線方向に沿って見たときに、互いに隣り合うコイル本体間を通って端子部材に接続されているので、ステータコアの軸線方向についてコイル本体の外側を接続導線が通ることを回避することができる。これにより、ステータの軸線方向の寸法を小さくすることができ、ステータの小形化を図ることができる。また、端子部材がバスバーから突出する寸法も小さくすることができるので、端子部材の材料コストを抑制することができ、ステータのコストの低減化を図ることができる。

この発明の実施の形態１によるモータのステータの要部を示す正面図である。 図１のステータを示す斜視図である。 この発明の実施の形態２によるモータのステータの要部を示す斜視図である。 この発明の実施の形態３によるモータのステータの要部を示す正面図である。 図４のステータを示す斜視図である。 この発明の実施の形態４によるモータのステータの要部を示す斜視図である。

実施の形態１．
図１は、この発明の実施の形態１によるモータのステータの要部を示す正面図である。また、図２は、図１のステータを示す斜視図である。モータ（回転電機）は、円環状のステータ１と、ステータ１の内側に配置され、ステータ１に対して回転されるロータ（図示せず）とを有している。ステータ（回転電機のステータ）１は、円環状のステータコア２と、ステータコア２の周方向について互いに間隔を置いて配置され、ステータコア２に設けられた複数のステータコイル３と、ステータコア２の周方向に沿ってステータコア２に設けられ、ステータコイル３に電気的に接続された複数本（この例では、４本）のバスバー４と、各バスバー４に設けられ、ステータコイル３とバスバー４とを電気的に接続する複数の端子部材５とを有している。

ステータコア２は、磁性体（例えば鉄等）により構成されている。また、ステータコア２は、円環状に繋げられた複数のコアバック部６と、各コアバック部６の中間部からステータコア２の径方向内側へそれぞれ突出する複数のティース部７とを有している。複数のティース部７は、ステータコア２の周方向について互いに間隔を置いて配置されている。

ステータコイル３は、各ティース部７に個別に設けられている。また、各ステータコイル３は、ティース部７に巻かれたコイル導線８により構成されたコイル本体９と、コイル導線８の一端部８ａ及び他端部８ｂのそれぞれから延びる一対の接続導線１０，１１とを有している。

ステータコイル３では、１本の導線を曲げることにより、コイル導線８及び各接続導線１０，１１が形成されている。コイル導線８及び各接続導線１０，１１は、絶縁膜により被覆されている。この例では、コイル導線８及び各接続導線１０，１１のそれぞれの材質が銅とされている。これにより、コイル導線８及び各接続導線１０，１１のそれぞれは、弾性変形可能な導線とされている。また、この例では、コイル導線８及び各接続導線１０，１１のそれぞれが断面略長方形状の帯状の導線（平角線）とされている。

コイル導線８は、ティース部７を巻き軸としてらせん状に巻かれている。これにより、ステータコア２の軸線方向についての各コイル本体９の両端部は、ステータコア２の端面から突出するコイルエンドとされている。コイル導線８の一端部８ａは、ステータコア２の径方向についてコイル本体９の内側に位置する内側端部とされている。また、コイル導線８の他端部８ｂは、ステータコア２の径方向についてコイル本体９の外側に位置する外側端部とされている。この例では、コイル本体９が、コイル導線８の略長方形断面の短辺を内側にしてコイル導線８が巻かれて構成されたエッジワイズ型コイルとされている。

コイル導線８の内側端部８ａ及び外側端部８ｂは、ステータコア２の軸線方向両端部のうち、共通の端部に位置している。また、コイル導線８の内側端部８ａ及び外側端部８ｂは、ステータコア２の周方向についてティース部７を挟んで互いに反対側に位置している。各ステータコイル３では、内側端部８ａから延びている接続導線１０が内側接続導線とされ、外側端部８ｂから延びている接続導線１１が外側接続導線とされている。

各バスバー４は、ステータコア２の軸線方向両端面のうち、ステータコイル３の接続導線１０，１１が設けられている側の端面に配置されている。また、各バスバー４は、ステータコア２の径方向に並んだ状態で、ステータコア２の周方向に沿って配置された環状の導電体である。この例では、各バスバー４の材質が銅とされている。さらに、各バスバー（４本のバスバー）４は、複数のステータコイル３に三相電力を供給するためのＵ相、Ｖ相、Ｗ相及びＮ相（中性点）のバスバーとして個別に配置されている。

各バスバー４は、ステータコア２の端面に取り付けられたバスバーホルダ１２に支持されている。バスバーホルダ１２は、各コアバック部６に取り付けられている。これにより、各バスバー４及びバスバーホルダ１２は、各コイル本体９から離れた状態で、各コイル本体９よりも径方向外側（ステータコア２の径方向について各コイル本体９よりも外側）に配置されている。バスバーホルダ１２は、各バスバー４が個別に収容される複数（この例では、４本）の溝が設けられた環状の絶縁性部材である。また、バスバーホルダ１２の厚さ寸法（ステータコア２の軸線方向についてのバスバーホルダ１２の寸法）は、コイル本体９のコイルエンドの突出寸法（コイル本体９がステータコア２から軸線方向へ突出する寸法）よりも小さくなっている。

端子部材５は、各バスバー４にそれぞれ設けられた導電体である。この例では、各端子部材５の材質が銅とされ、各端子部材５が溶接によりバスバー４に取り付けられている。各端子部材５には、内側接続導線１０及び外側接続導線１１が個別に接続されている。ステータコイル３の内側接続導線１０及び外側接続導線１１は、互いに異なるバスバー４に設けられた２つの端子部材５に電気的に接続されている。この例では、Ｎ相のバスバー４に設けられた端子部材５に各ステータコイル３の内側接続導線１０が接続され、Ｕ相、Ｖ相及びＷ相のバスバー４のいずれかに設けられた端子部材５に各ステータコイル３の外側接続導線１１が接続されている。これにより、複数のステータコイル３には、電源からの三相電力が各バスバー４を通して供給可能になっている。ロータは、各ステータコイル３への三相電力の供給により、ステータ１に対して回転される。

各端子部材５は、ステータコア２の軸線方向へバスバー４から突出する突出部５ａと、突出部５ａからステータコア２の径方向内側へ突出する接続導線受け部５ｂとを有している。

突出部５ａの形状は、バスバー４に沿って配置された板状とされている。接続導線受け部５ｂの形状は、ステータコア２の径方向に沿って配置された板状とされている。接続導線受け部５ｂは、バスバー４の長さ方向についての突出部５ａの端部（突出部５ａの周方向端部）から、他のバスバー４から離れた状態を保ちながら、ステータコア２の径方向内側へ突出している。従って、各端子部材５の断面形状は、突出部５ａ及び接続導線受け部５ｂにより略Ｌ字状となっている。突出部５ａ及び接続導線受け部５ｂは、銅板（導電板）を曲げて形成されている。バスバー４には、突出部５ａ及び接続導線受け部５ｂのうち、突出部５ａのみが溶接により接続されている。

各ステータコイル３の内側接続導線１０及び外側接続導線１１は、ステータコア２の軸線方向に沿ってステータコイル３を見たときに、コイル本体９を横切らずにコイル本体９を避けて配置されている。また、ステータコア２の軸線方向に沿ってステータコイル３を見たときには、各内側接続導線１０が、互いに隣り合うコイル本体９間を通って端子部材５に達し、各外側接続導線１１が、コイル本体９よりも径方向外側の空間で端子部材５に達している。

互いに隣り合う一方及び他方のコイル本体９のうち、一方のコイル本体９（例えば、図１に示されている３つのコイル本体９のうち、中央のコイル本体９）からの内側接続導線１０は、他方のコイル本体９（例えば、図１に示されている３つのコイル本体９のうち、左のコイル本体９）に向かって延びる周方向導線部（第１の導線部）１０ａと、周方向導線部１０ａの端部から端子部材５に向かって延びる径方向導線部（第２の導線部）１０ｂと、径方向導線部１０ｂの端部から延びて端子部材５に接続された接続部１０ｃとを有している。

各ステータコイル３では、内側接続導線１０の周方向導線部１０ａが、コイル本体９のコイル導線８の巻き方向に沿ってコイル本体９よりも径方向内側を通っている。また、各内側接続導線１０の周方向導線部１０ａの端部は、ステータコア２の周方向について、コイル本体９の範囲から外れた位置にまで達している。

また、各ステータコイル３では、ステータコア２の軸線方向に沿ってステータコイル３を見たときに、内側接続導線１０の径方向導線部１０ｂが周方向導線部１０ａの端部からコイル本体９の側方を通って端子部材５に達している。

さらに、各ステータコイル３では、内側接続導線１０の接続部１０ｃが、端子部材５の接続導線受け部５ｂに沿った状態で接続導線受け部５ｂに接続されている。従って、径方向導線部１０ｂ及び接続部１０ｃは、導線を大きく曲げることなく連続して形成されている。この例では、内側接続導線１０の接続部１０ｃが接続導線受け部５ｂに溶接により接続されている。

各ステータコイル３では、内側接続導線１０がステータコア２の軸線方向端面とほぼ平行に配置されている。また、各ステータコイル３では、ステータコア２の軸線方向端面から最も離れた内側接続導線１０の部分が、ステータコア２の軸線方向についての内側接続導線１０の端部とされている。さらに、各コイル本体９では、ステータコア２の軸線方向端面から最も離れたコイルエンドの部分が、コイル本体９の端部とされている。各ステータコイル３では、ステータコア２の軸線方向について、内側接続導線１０の端部の位置と、コイル本体９の端部の位置とが一致している。

互いに隣り合う一方及び他方のコイル本体９のうち、一方のコイル本体９（例えば、図１に示されている３つのコイル本体９のうち、中央のコイル本体９）からの外側接続導線１１は、他方のコイル本体９（例えば、図１に示されている３つのコイル本体９のうち、右のコイル本体９）に向かって延びる周方向導線部（第１の導線部）１１ａと、周方向導線部１１ａの端部から端子部材５に向かって延びる径方向導線部（第２の導線部）１１ｂと、径方向導線部１１ｂの端部から延びて端子部材５に接続された接続部１１ｃとを有している。

各ステータコイル３では、外側接続導線１１の周方向導線部１１ａが、コイル本体９のコイル導線８の巻き方向に沿ってコイル本体９よりも径方向外側を通っている。また、各ステータコイル３では、ステータコア２の軸線方向に沿ってステータコイル３を見たときに、外側接続導線１１の径方向導線部１１ｂが、コイル本体９から離れる方向へ周方向導線部１１ａの端部から延びて端子部材５に達している。

外側接続導線１１の接続部１１ｃは、端子部材５の接続導線受け部５ｂに沿った状態で接続導線受け部５ｂに接続されている。従って、径方向導線部１１ｂ及び接続部１１ｃは、導線を大きく曲げることなく連続して形成されている。この例では、外側接続導線１１の接続部１１ｃが接続導線受け部５ｂに溶接により接続されている。

各ステータコイル３では、外側接続導線１１がステータコア２の軸線方向端面とほぼ平行に配置されている。また、各ステータコイル３では、ステータコア２の軸線方向端面から最も離れた外側接続導線１１の部分が、ステータコア２の軸線方向についての外側接続導線１１の端部とされている。各ステータコイル３では、ステータコア２の軸線方向について、外側接続導線１１の端部の位置と、コイル本体９の端部の位置とが一致している。

このようなステータ１では、ステータコア２の軸線方向に沿ってステータコイル３を見たときに、コイル本体９の内側端部８ａからの内側接続導線１０が、コイル本体９を避けながら、互いに隣り合うコイル本体９間を通って端子部材５に達しているので、ステータコア２の軸線方向についてコイル本体９の端部よりもステータコア２から離れた空間を通さずに、内側接続導線１０を端子部材５に接続することができる。これにより、内側接続導線１０をステータコア２に近づけて配置することができ、ステータ１の軸線方向についての寸法を小さくすることができる。これにより、ステータ１の小形化を図ることができる。また、内側接続導線１０をステータコア２に近づけることができるので、端子部材５のバスバー４からの突出寸法を小さくすることができる。これにより、端子部材５の材料コストを抑制することができ、ステータ１の製造コストの低減化を図ることができる。

また、一方のコイル本体９からの内側接続導線１０及び外側接続導線１１のそれぞれは、他方のコイル本体９に向かって延びる周方向導線部１０ａ，１１ａと、周方向導線部１０ａ，１１ａの端部から端子部材５に向かって延びる径方向導線部１０ｂ，１１ｂとを有しているので、端子部材５に対する内側接続導線１０及び外側接続導線１１の位置を、ステータコア２の軸線方向については主に周方向導線部１０ａ，１１ａの弾性変形によって、ステータコア２の周方向については主に径方向導線部１０ｂ，１１ｂの弾性変形によって、それぞれ調整することができる。これにより、例えば、バスバー４、端子部材５及びバスバーホルダ１２のそれぞれの部品寸法のばらつきや、端子部材５に接続導線１０，１１を接続するときの組み付け寸法のばらつき等が生じた場合であっても、部品寸法や組み付け寸法のばらつきを接続導線１０，１１の弾性変形によって容易に吸収することができ、端子部材５に接続導線１０，１１を容易に接続することができる。これにより、ステータ１の生産性を向上させることができる。また、例えば、回転電機が自動車に搭載されてステータ１に振動や熱が加わる場合に、ステータコイル３やバスバー４等の寸法変化が生じる場合であっても、ステータコイル３やバスバー４等の寸法変化を接続導線１０，１１の弾性変形によって吸収することができ、接続導線１０，１１と端子部材５との接続部分に生じるストレスを緩和することができる。

また、剛性の高いコイル導線８で構成されたエッジワイズ型コイルがコイル本体９とされていても、ステータ１の大形化を抑制しながら、部品寸法や組み付け寸法等のばらつきを接続導線１０，１１の弾性変形によって吸収することができ、ステータ１の製造を容易にすることができる。また、振動や熱による部品寸法の変化等も接続導線１０，１１の弾性変形によって吸収することができ、接続導線１０，１１と端子部材５との接続部分に生じるストレスを緩和することができる。

また、ステータコイル３では、ステータコア２の軸線方向について、接続導線１０，１１の端部の位置とコイル本体９の端部の位置とが一致しているので、ステータ１の軸線方向の寸法を効果的に小さくすることができ、ステータ１の小形化をさらに図ることができる。

また、端子部材５は、ステータコア２の軸線方向へバスバー４から突出する突出部５ａと、突出部５ａから径方向内側へ突出する接続導線受け部５ｂとを有し、接続導線１０，１１が、接続導線受け部５ｂに沿った状態で接続導線受け部５ｂに接続された接続部１０ｃ，１１ｃを有しているので、ステータコア２の軸線方向についての端子部材５の寸法の増大を抑制しながら、接続導線受け部５ｂと接続部１０ｃ，１１ｃとの接続面積を大きくすることができる。これにより、ステータ１の大形化を抑制しながら、端子部材５に対する接続導線１０，１１の接続強度を確保することができる。また、接続導線１０，１１を曲げる回数を少なくすことができ、ステータコイル３の作製を容易にすることができる。

実施の形態２．
実施の形態１では、ステータコア２の軸線方向について、接続導線１０，１１のそれぞれの端部の位置とコイル本体９の端部の位置とが一致しているが、コイル本体９の端部の位置に対して接続導線１０，１１のそれぞれの端部の位置を、ステータコア２の軸線方向についてステータコア２から離れる方向へずらしてもよい。

即ち、図３は、この発明の実施の形態２によるモータのステータ１の要部を示す斜視図である。各ステータコイル３では、内側接続導線１０及び外側接続導線１１のそれぞれが、コイル本体９に対して、ステータコア２の軸線方向について、ステータコア２から離れる方向へずらした状態（オフセットした状態）となっている。また、内側接続導線１０及び外側接続導線１１のそれぞれがコイル本体９に対してずらされる範囲（オフセットされる範囲）は、内側接続導線１０及び外側接続導線１１のそれぞれの一部がコイル本体９と重なる範囲内とされている。これにより、各ステータコイル３では、ステータコア２の軸線方向について、内側接続導線１０及び外側接続導線１１のそれぞれの端部の位置がコイル本体９の端部の位置よりもステータコア２から離れた状態となっている。他の構成は実施の形態１と同様である。

このように、ステータコア２の軸線方向について、内側接続導線１０及び外側接続導線１１のそれぞれの端部の位置を、コイル本体９の端部の位置よりもステータコア２から離れた位置としても、コイル本体９よりもステータコア２の軸線方向外側を接続導線１０，１１が通された場合に比べて、ステータ１の小形化を図ることができる。また、ステータコア２の軸線方向についての端子部材５の寸法も小さくすることができ、製造コストの低減化を図ることができる。

実施の形態３．
図４は、この発明の実施の形態３によるモータのステータ１の要部を示す正面図である。また、図５は、図４のステータ１を示す斜視図である。端子部材５は、ステータコア２の軸線方向へバスバー４から突出するとともにバスバー４の長さ方向に沿って配置された板状部材のみとされている。従って、この例では、実施の形態１及び２での接続導線受け部５ｂは端子部材５に含まれていない。

内側接続導線１０及び外側接続導線１１のそれぞれの接続部１０ｃ，１１ｃは、端子部材５に沿った状態で端子部材５に接続されている。この例では、内側接続導線１０及び外側接続導線１１のそれぞれの径方向導線部１０ｂ，１１ｂが端子部材５に対して交差する方向へ延びていることから、接続部１０ｃ，１１ｃ及び径方向導線部１０ｂ，１１ｂが導線を曲げて形成されている。他の構成は実施の形態１と同様である。

このようなステータ１では、端子部材５が、ステータコア２の軸線方向へバスバー４から突出するとともにバスバー４の長さ方向に沿って配置され、内側接続導線１０及び外側接続導線１１のそれぞれの接続部１０ｃ，１１ｃが、端子部材５に沿った状態で端子部材５に接続されているので、銅板（導電板）を曲げずに端子部材５を容易に製造することができる。これにより、バスバー４及び端子部材５の製造コストを抑制することができ、ステータ１の製造コストの低減化をさらに図ることができる。

なお、上記の例では、バスバー４の長さ方向に沿って配置された板状部材のみとされた端子部材５が実施の形態１の構成に適用されているが、このような端子部材５を実施の形態２の構成に適用してもよい。

実施の形態４．
図６は、この発明の実施の形態４によるモータのステータ１の要部を示す斜視図である。各コイル本体９のそれぞれとステータコア２との間には、絶縁紙であるコイル本体用絶縁体２１が介在している。また、各ステータコイル３では、コイル本体用絶縁体２１から延びる絶縁紙である絶縁片（接続導線用絶縁体）２２が、内側接続導線１０の径方向導線部１０ｂとコイル本体９との間に介在している。即ち、各ステータコイル３では、ステータコア２の周方向についてコイル本体９と内側接続導線１０との間に絶縁片２２が介在している。これにより、コイル本体９と内側接続導線１０との間の絶縁状態の向上が図られている。他の構成は実施の形態１と同様である。

このようなステータ１では、ステータコア２の周方向について内側接続導線１０とコイル本体９との間に絶縁片２２が介在しているので、コイル本体９と内側接続導線１０との間の距離をステータコア２の周方向について短くすることができる。これにより、ステータコア２の周方向についての各ステータコイル３の寸法を小さくすることができ、ステータ１の小形化をさらに図ることができる。また、ステータ１の径方向の寸法を維持する場合には、各ステータコイル３におけるコイル本体９の巻きスペースを増大することができる。

なお、上記の例では、コイル本体用絶縁体２１及び絶縁片２２が絶縁紙とされているが、電気絶縁性を持つ部材であれば絶縁紙に限定されることはなく、例えば、プラスチック製の絶縁フィルムをコイル本体用絶縁体２１及び絶縁片２２としてもよい。

また、上記の例では、コイル本体用絶縁体２１及び絶縁片２２が実施の形態１の構成に適用されているが、コイル本体用絶縁体２１及び絶縁片２２を実施の形態２又は３の構成に適用してもよい。

また、各上記実施の形態では、端子部材５がバスバー４に溶接により設けられているが、端子部材５及びバスバー４を例えば鋳造等により一体に成形してもよい。

また、各上記実施の形態では、コイル導線８及び一対の接続導線１０，１１のそれぞれが帯状の導線とされているが、これに限定されず、例えば、断面円形の導線をコイル導線８及び一対の接続導線１０，１１としてもよい。また、コイル導線８の巻き方も、らせん状に限定されない。

また、各上記実施の形態では、この発明がモータ（回転電機）のステータ１に適用されているが、発電機（回転電機）のステータにこの発明を適用してもよい。

１ ステータ、２ ステータコア、３ ステータコイル、４ バスバー、５ 端子部材、５ａ 突出部、５ｂ 接続導線受け部、８ コイル導線、８ａ 内側端部（コイル導線の一端部）、８ｂ 外側端部（コイルドン線の他端部）、９ コイル本体、１０ 内側接続導線（接続導線）、１１ 外側接続導線（接続導線）、１０ａ，１１ａ 周方向導線部（第１の導線部）、１０ｂ,１１ｂ 径方向導線部（第２の導線部）、１０ｃ，１１ｃ 接続部、２２ 絶縁片。

Claims (8)

1. 環状のステータコア、
   コイル導線により構成されたコイル本体と、上記コイル導線の一端部及び他端部のそれぞれから延びる一対の接続導線とを有し、上記ステータコアの周方向について互いに間隔を置いて上記ステータコアに設けられた複数のステータコイル、
   各上記コイル本体よりも径方向外側に配置されたバスバー、及び
   上記バスバーに設けられ、各上記接続導線が個別に接続された複数の端子部材
   を備え、
   上記コイル導線の一端部は、上記ステータコアの径方向について上記コイル本体の内側に位置する内側端部とされ、
   上記コイル導線の他端部は、上記ステータコアの径方向について上記コイル本体の外側に位置する外側端部とされており、
   上記内側端部からの上記接続導線は、上記ステータコアの軸線方向に沿って見たときに、上記コイル本体を避けながら、互いに隣り合う上記コイル本体間を通って上記端子部材に達している回転電機のステータ。
2. 互いに隣り合う一方及び他方の上記コイル本体のうち、一方の上記コイル本体からの上記接続導線は、他方の上記コイル本体に向かって延びる第１の導線部と、上記第１の導線部の端部から上記端子部材に向かって延びる第２の導線部とを有している請求項１に記載の回転電機のステータ。
3. 上記コイル本体は、エッジワイズ型コイルとされている請求項１又は請求項２に記載の回転電機のステータ。
4. 上記ステータコイルでは、上記ステータコアの軸線方向について、上記接続導線の端部の位置と上記コイル本体の端部の位置とが一致している請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転電機のステータ。
5. 上記ステータコイルでは、上記ステータコアの軸線方向について、上記接続導線の端部の位置が上記コイル本体の端部の位置よりも上記ステータコアから離れている請求項１〜請求項３のいずれか一項に記載の回転電機のステータ。
6. 上記端子部材は、上記ステータコアの軸線方向へ上記バスバーから突出する突出部と、上記突出部から径方向内側へ突出する接続導線受け部とを有し、
   上記接続導線は、上記接続導線受け部に沿った状態で上記接続導線受け部に接続された接続部を有している請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の回転電機のステータ。
7. 上記端子部材は、上記ステータコアの軸線方向へ上記バスバーから突出するとともに上記バスバーの長さ方向に沿って配置され、
   上記接続導線は、上記端子部材に沿った状態で上記端子部材に接続された接続部を有している請求項１〜請求項５のいずれか一項に記載の回転電機のステータ。
8. 上記ステータコイルでは、上記ステータコアの周方向について上記内側端部からの上記接続導線と上記コイル本体との間に絶縁片が介在している請求項１〜請求項７のいずれか一項に記載の回転電機のステータ。

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