JP2014079698A - 磁力選別方法及び磁力選別設備 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】粉粒体aを、目開き寸法が粉粒体aの目標最大粒径以上、目標最大粒径の2倍未満の篩3にかけて、その篩下の粉粒体aを供給装置1の搬送面で直に受け、これを搬送して磁力選別機2に供給する。粉粒体aを篩にかけることで凝集を物理的に解除し、その篩下の粉粒体aを直に供給装置1で受けてそのまま磁力選別機2に供給するので、粒径が小さい粉粒体aであっても、強磁性体粒子を高濃度に分離することができる。
【選択図】図1
Description
いずれの方法でも微粉化が進めば、単体分離化が進むことは言うまでもない。
一般に、鉄分の分離濃度を向上させるには単体分離化を進める必要があるので、機械的破砕を繰り返して粒径を小さくすることになる。或いは、熱処理によって小径化させる場合もある。
粉体から強磁性体を分離するために、通常はドラム式磁力選別機やプーリー式磁力選別機などが用いられるが、強磁性体を高濃度に分離するために装置への粉体供給量を調整し、供給層厚としては層厚方向に粒子が1つ若しくはせいぜい2つ程度が重なるだけの単層供給とすることが望ましい。しかしながら、凝集現象が起きると非磁性体粒子が強磁性体粒子に吸着してしまい、磁着回収物側に非磁性体粒子が大量に混入してしまう。
凝集を避けるため、特許文献1に示されるような湿式プロセスも一般に適用されるが、廃液処理費用が莫大となる問題がある。
[1]強磁性体粒子を含む粉粒体(a)を磁力選別機(2)に供給し、該磁力選別機(2)において粉粒体(a)から強磁性体粒子を磁力選別する方法であって、
粉粒体(a)を、目開き寸法が粉粒体(a)の目標最大粒径以上、目標最大粒径の2倍未満の篩(3)にかけて、その篩下の粉粒体(a)を供給装置(1)の搬送面で直に受け、これを搬送して磁力選別機(2)に供給することを特徴とする磁力選別方法。
[2]上記[1]の磁力選別方法において、供給装置(1)が振動フィーダー、ベルトコンベア、傾斜シュートのうちのいずれかであることを特徴とする磁力選別方法。
[3]上記[1]又は[2]の磁力選別方法において、磁力選別機(2)がドラム式磁力選別機又はプーリー式磁力選別機であることを特徴とする磁力選別方法。
[4]上記[1]〜[3]のいずれかの磁力選別方法において、篩(3)の目開き寸法が50μm以下であることを特徴とする磁力選別方法。
目開き寸法が粉粒体(a)の目標最大粒径以上、目標最大粒径の2倍未満の篩(3)と、該篩(3)の篩下の粉粒体(a)を搬送面で直に受け、これを搬送して磁力選別機(2)に供給する供給装置(1)を有することを特徴とする磁力選別設備。
[6]上記[5]の磁力選別設備において、供給装置(1)が振動フィーダー、ベルトコンベア、傾斜シュートのうちのいずれかであることを特徴とする磁力選別設備。
[7]上記[5]又は[6]の磁力選別設備において、磁力選別機(2)がドラム式磁力選別機又はプーリー式磁力選別機であることを特徴とする磁力選別設備。
[8]上記[5]〜[7]のいずれかの磁力選別設備において、篩(3)の目開き寸法が50μm以下であることを特徴とする磁力選別設備。
この凝集現象を改善するため、一般に湿式の磁力選別機が用いられる。水を分散媒体にできるため、乾式に較べて分離性能は飛躍的に向上するものの、廃液処理コストが莫大となるため、製鉄スラグのように大量に処理する必要がある場合は大きな問題となる。
すなわち、図1のフローに示すように、強磁性体粒子を含む粉粒体aを磁力選別機2に供給し、この磁力選別機2において粉粒体aから強磁性体粒子を磁力選別するに際し、粉粒体aを、目開き寸法が粉粒体aの目標最大粒径以上、目標最大粒径の2倍未満の篩3にかけて、その篩下の粉粒体aを供給装置1の搬送面で直に受け、これを搬送して磁力選別機2に供給するものである。
ここで、粉粒体aの目標最大粒径とは、粉砕機で設定された粉砕粒径である。
凝集解除のための篩3を通過した粉粒体aは、凝集が解かれた状態のまま供給装置1の搬送面、例えば、振動フィーダーの振動面、ベルトコンベアのベルト搬送面、傾斜シュートのシュート面などにそのまま直に落下する。そして、供給装置1(振動フィーダー、ベルトコンベア、傾斜シュートなど)は凝集が解かれたままの粉粒体aを搬送して磁力選別機2に供給するため、凝集がほとんどない粉粒体aを磁力選別することができる。
この実施形態では、50μmまで粉砕された粉体(目標最大粒径50μm)がホッパーに一次保存される。このホッパーから粉体を振動フィーダーを介して目開き寸法が50μmの篩(篩3)に装入し、篩下を振動フィーダ(供給装置1)の振動面(搬送面)へ直接落下させる。粉体は振動フィーダの搬送作用で水平方向に搬送されてドラム式磁力選別機(磁力選別機2)に装入され、磁力選別される。
各実施例の磁着回収物の鉄濃度とスラグからの鉄回収率を調べた結果を表1に示す。
従来法では凝集によってほとんど全ての装入粉体が磁着回収物側へと運ばれた。このため、磁着回収物側の鉄濃度は元の粉体とほとんど変化がない。これに対して本発明法では、磁着回収物の鉄濃度、スラグの鉄回収率ともに高い値が得られている。
2 磁力選別装置
3 篩
a 粉粒体
Claims (8)
- 強磁性体粒子を含む粉粒体(a)を磁力選別機(2)に供給し、該磁力選別機(2)において粉粒体(a)から強磁性体粒子を磁力選別する方法であって、
粉粒体(a)を、目開き寸法が粉粒体(a)の目標最大粒径以上、目標最大粒径の2倍未満の篩(3)にかけて、その篩下の粉粒体(a)を供給装置(1)の搬送面で直に受け、これを搬送して磁力選別機(2)に供給することを特徴とする磁力選別方法。 - 供給装置(1)が振動フィーダー、ベルトコンベア、傾斜シュートのうちのいずれかであることを特徴とする請求項1に記載の磁力選別方法。
- 磁力選別機(2)がドラム式磁力選別機又はプーリー式磁力選別機であることを特徴とする請求項1又は2に記載の磁力選別方法。
- 篩(3)の目開き寸法が50μm以下であることを特徴とする請求項1〜3のいずれかに記載の磁力選別方法。
- 強磁性体粒子を含む粉粒体(a)を磁力選別機(2)に供給し、該磁力選別機(2)において粉粒体(a)から強磁性体粒子を磁力選別する設備であって、
目開き寸法が粉粒体(a)の目標最大粒径以上、目標最大粒径の2倍未満の篩(3)と、該篩(3)の篩下の粉粒体(a)を搬送面で直に受け、これを搬送して磁力選別機(2)に供給する供給装置(1)を有することを特徴とする磁力選別設備。 - 供給装置(1)が振動フィーダー、ベルトコンベア、傾斜シュートのうちのいずれかであることを特徴とする請求項5に記載の磁力選別設備。
- 磁力選別機(2)がドラム式磁力選別機又はプーリー式磁力選別機であることを特徴とする請求項5又は6に記載の磁力選別設備。
- 篩(3)の目開き寸法が50μm以下であることを特徴とする請求項5〜7のいずれかに記載の磁力選別設備。
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