CN106925421A - 一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，属于颗粒物料输送设备技术领域，包括壳体，所述壳体两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口上方设置有筛分仓，所述筛分仓侧面设置有筛分驱动机构，所述筛分仓内设置有筛网，所述筛网下方靠近筛分仓内侧壁的位置设置有磁性部件，所述颗粒物料按照流体输送顺序依次经过筛分仓、进料口、壳体和出料口。该技术方案通过磁性部件的设计，能够对经过筛网的颗粒物料中的铁磁性杂质进行吸附，当一次物料输送完成后，通过将筛网拆卸下来，将磁性部件取出后清理掉吸附的磁性颗粒杂质，使用方便。

Description

一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备

技术领域

本发明涉及一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，属于颗粒物料输送设备技术领域。

背景技术

工业生产中原材料供给、产品输送以及中间环节的物料转运，都会涉及到颗粒物料，传统的颗粒物料例如农产品中的谷物，包括大米、小麦、小米、大豆等及其它颗粒状粮食果实，在其完成收割脱粒后，就离不开输送设备的使用。传统的输送设备主要作用集中与物料输送，或者辅以干燥、混料、过滤等其他功能，但是，对于谷物颗粒来说，由于其中的杂质包括秸秆、谷糠、谷芒、泥土、砂石以及铁屑等，目前的颗粒类物料输送设备对于秸秆和谷糠等木质杂质的过滤效果较好，但对于掺有铁屑或磁性粉尘类杂质的谷物来说，则缺少较为针对性的过滤系统，因此，针对性的设计能够对于颗粒物料中磁性杂质的分离装置，具有较高的研究及实用价值。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明提供了一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，具体技术方案如下：

一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，包括壳体，所述壳体两端分别设置有进料口和出料口，所述进料口上方设置有筛分仓，所述筛分仓侧面设置有筛分驱动机构，所述筛分仓内设置有筛网，所述筛网下方靠近筛分仓内侧壁的位置设置有磁性部件，所述颗粒物料按照流体输送顺序依次经过筛分仓、进料口、壳体和出料口。所述筛网呈“﹝”形下凸结构，所述筛网包括上边沿、斜边和底边，斜边和底边上均匀开设有过滤网孔。所述斜边上开设有条形孔，所述底边上开设有圆形孔。

作为上述技术方案的改进，所述筛网的数目为三个，所述三个筛网在竖直方向上间隔铺叠。

作为上述技术方案的改进，所述磁性部件下方设置有固定连接在筛分仓内侧壁上的支撑块。

作为上述技术方案的改进，所述壳体下方设置有支撑腿。

作为上述技术方案的改进，所述筛网采用不锈钢或塑料材质制成。

作为上述技术方案的改进，所述筛分仓上侧设置有筛分仓盖板。

上述技术方案具有以下三个方面的优点：

（1）磁性部件的设计，能够对经过筛网的颗粒物料中的铁磁性杂质进行吸附，当一次物料输送完成后，通过将筛网拆卸下来，将磁性部件取出后清理掉吸附的磁性颗粒杂质，使用方便；

（2）采用“﹝”形结构的筛网，是因为在筛分过程中引导物料向底边区域集中，从而提高筛分效率，而本发明中采用三个筛网在竖直方向上间隔铺叠的结构设计，能够确保物料下落过程中，铁磁性颗粒能够有充分的被捕获机会；

（3）本发明中的铁磁性颗粒杂质设置与输送机的筛分仓内，实现物料输送与筛分的一体化，能够应用于现有的螺旋输送机或皮带输送机中，避免采用单独的分离设备，降低了使用成本，具有有益的技术效果和显著的实用价值。

附图说明

图1为本发明一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备的结构示意图；

图2为本发明中筛网的结构示意图；

图3为本发明中筛网的斜边的结构示意图；

图4为本发明中筛网的底边的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本发明提供了一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，包括壳体10，壳体10两端分别设置有进料口11和出料口12，进料口11上方设置有筛分仓20，筛分仓20侧面设置有筛分驱动机构24，其中筛分驱动机构24可以采用与传统振动筛类似的驱动电机、偏重块以及支撑弹簧组成的振动结构，属于常规设计，在此不做具体描述，为了防止筛分仓20在筛分过程中谷物颗粒洒落出来，可以在筛分仓20上侧设置筛分仓盖板30。

筛分仓20内设置有筛网21，筛网21下方靠近筛分仓20内侧壁的位置设置有磁性部件23，磁性部件23下方设置有固定连接在筛分仓20内侧壁上的支撑块22，磁性部件23通过支撑块22进行固定，该磁性部件23可以是永磁体或者电磁铁，使用时磁性部件23的作用是对经过筛网21的颗粒物料中的铁磁性杂质进行吸附。

上述方案中，谷物颗粒按照流体输送顺序依次经过：筛分仓20、进料口11、壳体10和出料口12。

进一步的，如图2、图3、图4所示，筛网21呈“﹝”形下凸结构，筛网21包括上边沿211、斜边212和底边213。上边沿211的作用对筛网21进行固定，具体的可以采用例如螺钉固定的方式将筛网21的上边沿211固定到筛分仓20上。斜边212和底边213上均匀开设有过滤网孔，斜边212上开设有条形孔214，底边213上开设有圆形孔215。该优选方案中之所以采用“﹝”形结构的筛网21，是因为在筛分过程中引导物料向底边213区域集中，从而提高筛分效率，而采用条形孔214结构设计的斜边212以及圆形孔215结构设计的底边213，则是针对磁性颗粒大多以铁屑的形态存在，其在震动过程中更容易通过条形孔214的斜边212，因而更容易被设置在筛分仓20内侧壁的磁性部件23捕获，从而达到铁磁性颗粒与谷物颗粒分离的目的。而底边213采用的圆形孔215结构则更有利于圆形谷物颗粒的通过，当然，由于例如水稻、小麦等颗粒呈条状，虽然其更容易从斜边212的条形孔214内通过，但并不影响磁性部件23对磁性颗粒的捕获，即本发明中无论谷物颗粒为圆形或条形，都能达到较佳的铁磁性颗粒分离效果。

更进一步的，筛网21的数目可以为单个或多个设计，多个筛网的设计能够提高杂质过滤效率，但是单位时间谷物颗粒的输送送量则会一定程度的降低，本发明优选采用三个筛网，三个筛网21在竖直方向上间隔铺叠，能够确保物料下落过程中，铁磁性颗粒能够有充分的被捕获机会。并且，本发明的技术方案中，多筛网的结构设计也可以对秸秆和谷糠等木质杂质进行有效过滤。

上述方案中，为了使壳体10能够得到有效的支撑固定，可以在壳体10下方设置支撑腿40。

本发明中，筛网21的材质不能使用钢丝编织网，可以采用不锈钢或塑料材质制成，该设计主要是为了避免使用容易被磁化的钢丝后，长期在磁性部件23的影响下产生磁化现象，直接造成筛网对磁性颗粒杂质的吸附，从而影响分离效果。

以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围，凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，其特征在于，包括壳体（10），所述壳体（10）两端分别设置有进料口（11）和出料口（12），所述进料口（11）上方设置有筛分仓（20），所述筛分仓（20）侧面设置有筛分驱动机构（24），所述筛分仓（20）内设置有筛网（21），所述筛网（21）下方靠近筛分仓（20）内侧壁的位置设置有磁性部件（23），所述颗粒物料按照流体输送顺序依次经过筛分仓（20）、进料口（11）、壳体（10）和出料口（12）；所述筛网（21）呈“﹝”形下凸结构，所述筛网（21）包括上边沿（211）、斜边（212）和底边（213），斜边（212）和底边（213）上均匀开设有过滤网孔；所述斜边（212）上开设有条形孔（214），所述底边（213）上开设有圆形孔（215）。

2.如权利要求1所述的一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，其特征在于，所述筛网（21）的数目为三个，所述三个筛网（21）在竖直方向上间隔铺叠。

3.如权利要求2所述的一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，其特征在于，所述磁性部件（23）下方设置有固定连接在筛分仓（20）内侧壁上的支撑块（22）。

4.如权利要求3所述的一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，其特征在于，所述壳体（10）下方设置有支撑腿（40）。

5.如权利要求4所述的一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，其特征在于，所述筛网（21）采用不锈钢或塑料材质制成。

6.如权利要求1所述的一种具有谷物中铁磁性颗粒分离功能的物料输送设备，其特征在于，所述筛分仓（20）上侧设置有筛分仓盖板（30）。