JP2014073596A - 液体噴射装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液体が噴射される媒体の端部などに付着した付着物を除去することができる液体噴射装置を提供する。
【解決手段】液体噴射装置１１は、用紙Ｓに対してインクを噴射する液体噴射部５０と、第１接触位置Ｐ１において搬送される用紙Ｓの第１面Ｓ１側に接触した状態で、第１接触位置Ｐ１において用紙Ｓの搬送方向と逆方向となる方向に回転することで用紙Ｓに付着した付着物を除去する第１除去ローラー５５Ａと、第２接触位置Ｐ２において搬送される用紙Ｓの第２面Ｓ２側に接触した状態で、第２接触位置Ｐ２において用紙Ｓの搬送方向と逆方向となる方向に回転することで用紙Ｓに付着した付着物を除去する第２除去ローラー５５Ｂと、を備える。
【選択図】図３

Description

本発明は、用紙などの媒体に対して液体を噴射する液体噴射装置に関する。

従来から、媒体に対して液体を噴射する液体噴射装置として、用紙に対してインクを噴射することで印刷を行うインクジェット式プリンター（以下、単に「プリンター」という）がある。

こうしたプリンターにおいては、用紙に塵埃などの付着物が付着していると、液体を噴射するノズルに付着物が接触するなどして、印刷品質が低下することがある。そのため、付着物をふき取る不織布や、付着物を吸着するゴムなどによって形成される除去部材を、用紙の印刷面に接触可能な位置に設けることがある（例えば、特許文献１）。

特開２００１−１７１２０８号公報

ところで、用紙の端部には、その用紙を所定の大きさに切断する際に生じる紙粉が付着していることが多い。こうした紙粉は粒径が非常に小さいため、単に不織布を摺接させるだけでは除去しきれない。また、紙粉の多くは用紙の端部に付着しているので、用紙の印刷面に除去部材を接触させるだけでは除去しきれないという問題がある。

なお、こうした問題は、用紙に対してインクを噴射するプリンターに限らず、媒体に対して液体を噴射する液体噴射装置においては、概ね共通したものとなっている。
本発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液体が噴射される媒体の端部などに付着した付着物を除去することができる液体噴射装置を提供することにある。

以下、上記課題を解決するための手段及びその作用効果について記載する。
上記課題を解決する液体噴射装置は、媒体に対して液体を噴射する液体噴射部と、第１接触位置において搬送される前記媒体の第１面側に接触した状態で、前記第１接触位置において前記媒体の搬送方向と逆方向となる方向に回転することで前記媒体に付着した付着物を除去する除去ローラーである第１除去ローラーと、第２接触位置において搬送される前記媒体の第２面側に接触した状態で、前記第２接触位置において前記媒体の搬送方向と逆方向となる方向に回転することで前記媒体に付着した付着物を除去する除去ローラーである第２除去ローラーと、を備える。

この構成によれば、除去ローラーは媒体に接触しつつ搬送方向と逆方向となる回転方向に回転するので、媒体に付着した付着物を掻き取るようにして効果的に除去することができる。また、第１除去ローラーが媒体の第１面側に接触する一方で第２除去ローラーが媒体の第２面側に接触するので、媒体の端部に付着した付着物も効率よく除去することができる。したがって、液体が噴射される媒体の端部などに付着した付着物を除去することができる。

上記液体噴射装置において、前記第１接触位置と前記第２接触位置とは、前記搬送方向において離間している。
この構成によれば、２つの除去ローラーが媒体を挟持した状態で回転すると、媒体の搬送が妨げられたり、媒体が除去ローラーに巻き付いたりする虞があるが、第１接触位置と第２接触位置とを媒体の搬送方向において離間させることで、こうした虞を低減することができる。

上記液体噴射装置は、前記除去ローラーの外周面に接触して、該外周面に付着した付着物を除去する除去部材をさらに備える。
この構成によれば、除去部材によって除去ローラーに付着した付着物が除去されるので、除去ローラーの除去能力が低下したり、除去ローラーに付着した付着物が固まりとなって媒体に付着したりすることが抑制される。

上記液体噴射装置においては、前記第１接触位置において、前記媒体は液体が噴射される前記第１面が下方を向いた状態で搬送されるとともに、前記第１除去ローラーは前記媒体の搬送経路の下方に配置され、前記除去部材は前記第１除去ローラーの前記搬送方向下流側に配置される。

この構成によれば、第１接触位置において媒体は第１面が下方を向いた状態で搬送されるとともに、除去部材は第１除去ローラーの搬送方向下流側に配置されるので、第１除去ローラーから除去された付着物が媒体や第２除去ローラーに付着するのを抑制することができる。

上記液体噴射装置において、前記除去ローラーの下方には、前記媒体から除去された付着物を受容するための受容部が設けられている。
この構成によれば、媒体から除去された付着物は受容部に保持されるので、媒体から除去された付着物が周囲に飛散するのを抑制することができる。

上記液体噴射装置は、前記媒体を搬送するための駆動ローラーと、前記除去ローラー及び前記駆動ローラーを回転させるための駆動源と、をさらに備える。
この構成によれば、除去ローラーは駆動ローラーと同じ駆動源の駆動力によって回転するので、除去ローラーを回転させるために別の駆動源を設ける必要がない。

上記液体噴射装置において、前記駆動ローラーは、前記第１接触位置よりも前記搬送方向上流側となる位置と、前記第２接触位置よりも前記搬送方向下流側となる位置とに設けられ、前記除去ローラーの回転速度は前記駆動ローラーの回転速度より遅い。

この構成によれば、駆動ローラーは第１接触位置よりも搬送方向上流側となる位置と、第２接触位置よりも搬送方向下流側となる位置とに設けられるとともに、除去ローラーは駆動ローラーよりも回転速度が遅いので、除去ローラーが駆動ローラーと逆方向に回転しても、用紙を搬送方向に搬送することができる。

上記液体噴射装置において、前記除去ローラーには、外径の異なる複数の除去ローラーのうち少なくとも１つが用いられ、前記除去ローラーの回転速度は、該除去ローラーの外径が大きいほど回転速度が遅くなるように設定される。

この構成によれば、除去ローラーの外径が小さい場合には除去ローラーの回転速度を速くして付着物の掻き取り効果を高める一方、除去ローラーの回転速度が遅い場合には除去ローラーの外径を大きくして媒体に対する接触面積を大きくすることができるので、付着物を確実に除去することができる。

一実施形態の液体噴射装置の斜視図。 保持フレームを引き出した液体噴射装置の斜視図。 液体噴射装置の概略構成を示す断面図。 除去ローラー周辺の構成を示す断面図。

以下、液体噴射装置の実施形態について、図を参照して説明する。
図１に示すように、本実施形態の液体噴射装置１１は、略矩形箱状の筐体部１２を備えている。筐体部１２は、第１収容部１３と、第１収容部１３の上側に配置された第２収容部１４と、第１収容部１３の後側に配置された第３収容部１５とを備えている。なお、本実施形態においては、重力方向に沿う上下方向Ｚと交差（本実施形態では直交）する第２収容部１４と第３収容部１５との並び方向を前後方向Ｙとする。また、上下方向Ｚ及び前後方向Ｙと交差（本実施形態では直交）する第１収容部１３及び第２収容部１４の長手方向を幅方向Ｘとする。

第１収容部１３には、保持フレーム１６が引き出し可能に収容される。また、第１収容部１３の前面側には、保持フレーム１６の前端面１６ａと、前端面１６ａの上側に着脱可能に取り付けられた前面カバー１７と、幅方向Ｘにおいて保持フレーム１６の両側に回動可能に取り付けられた開閉カバー１８とが露出している。

開閉カバー１８は下端側に設けられた図示しない回動軸を中心に上端側が回動することで、図１に示す閉位置と、上端部が前方へ回動して内部が露出する開位置と開位置に配置される。そして、開閉カバー１８が開位置に配置されると、液体の一例としてのインクを収容するインクカートリッジ１９が着脱可能に装着されるカートリッジホルダー（図示略）が露出する。また、第２収容部１４の前面側には、排出口２０が形成されている。

図２に示すように、保持フレーム１６には、媒体の一例としての長尺状の用紙Ｓを円筒状に巻き重ねたロール体Ｒを保持する媒体保持部２２が設けられている。なお、媒体保持部２２には複数の異なるサイズのロール体Ｒが交換可能に装填される。

媒体保持部２２は、ロール体Ｒを回動可能に支持する支持部の一例としての支持軸２２ａと、支持軸２２ａと一体回動する一対のフランジ２２ｂとを有している。対をなすフランジ２２ｂのうち、幅方向Ｘにおける第１端側（図２では左側）のフランジ２２ｂは、支持軸２２ａに沿って幅方向Ｘに移動可能となっている。

ロール体Ｒを媒体保持部２２にセットする場合には、図２に示すように筐体部１２から前面カバー１７を取り外した上で、保持フレーム１６を筐体部１２から前方に引き出す。そして、ロール体Ｒを支持軸２２ａに挿通するとともに、第１端側のフランジ２２ｂを第２端側（図１では右側）に移動させて、ロール体Ｒの両端側をフランジ２２ｂで挟持する。

なお、本実施形態においては、媒体保持部２２から第２収容部１４側に向けて用紙Ｓを搬送することを「給送する」といい、第１収容部１３内における用紙Ｓの搬送経路のことを「給送経路」ということがある。

図３に示すように、保持フレーム１６には、用紙Ｓを第２収容部１４側に向けて給送するための給送機構２４が保持されている。給送機構２４は、駆動源である給送モーター２６と、給送モーター２６の駆動力を伝達するための動力伝達機構２７と、用紙Ｓを挟持して搬送する搬送ローラー対２８，２９とを備えている。

搬送ローラー対２８は、給送モーター２６の駆動力によって回転する駆動ローラー２８ａと、駆動ローラー２８ａと対をなす従動ローラー２８ｂとによって構成されている。搬送ローラー対２９は、給送モーター２６の駆動力によって回転する駆動ローラー２９ａと、駆動ローラー２９ａと対をなす従動ローラー２９ｂとによって構成されている。また、媒体保持部２２のフランジ２２ｂは、給送モーター２６の駆動力によって回転する。

第２収容部１４には、用紙Ｓを排出口２０に向けて搬送するための搬送機構３４と、搬送機構３４によって搬送される用紙Ｓにインクを噴射することで記録を行う記録部３５と、インクが付着した用紙Ｓを乾燥させるためのヒーター３６と、用紙Ｓを切断するためのカッター３７とが収容されている。

搬送機構３４は、駆動源である搬送モーター３８と、搬送モーター３８の駆動力を伝達するための動力伝達機構３９と、用紙Ｓを挟持して搬送する搬送ローラー対３０，４０，４１，４２と、搬送モーター３８の駆動力によって回転する中間ローラー４３と、排出ローラー４４とを備えている。なお、搬送ローラー対３０は、第１収容部１３側に配置されている。

記録部３５は、幅方向Ｘに沿って延びるガイドレール４５と、幅方向Ｘに往復移動可能な状態でガイドレール４５に保持されたキャリッジ４６と、キャリッジ４６をガイドレール４５に沿って移動させるための駆動源であるキャリッジモーター４７とを備えている。

さらに、記録部３５は、幅方向Ｘに所定距離を離れて配置された一対のプーリー４８（図３では一方のみ図示）と、一対のプーリー４８に巻き掛けられた無端状のタイミングベルト４９とを備えている。また、一方のプーリー４８は、キャリッジモーター４７の出力軸に連結されている。そして、キャリッジモーター４７が正逆転駆動されることにより、タイミングベルト４９の一部に固定されたキャリッジ４６がガイドレール４５に沿って往復移動する。

キャリッジ４６の下部には、用紙Ｓに対してインクを噴射可能な液体噴射部５０が保持されている。液体噴射部５０の下面側には、複数の液体噴射ノズル５０ａが開口している。また、キャリッジ４６の下方には、搬送経路に沿って配置された搬送ローラー対４０と搬送ローラー対４１との間に、用紙Ｓを支持するための支持部材５１が配置されている。

そして、記録部３５において記録（印刷）が施された用紙Ｓは、板状のヒーター３６の上面に沿って搬送されることで乾燥される。なお、ヒーター３６の上方には、用紙Ｓを押さえるための押圧ローラー５２と排出ローラー４４とが設けられている。

ヒーター３６上を通過した乾燥後の用紙Ｓは、記録が施された部分が単位長さ毎にカッター３７によって切断されることで、単票紙ＣＰとなる。また、記録が完了した単票紙ＣＰは排出口２０を通じて筐体部１２外に排出される。

保持フレーム１６には、用紙Ｓの給送経路（搬送経路）において搬送ローラー対２８と搬送ローラー対２９との間となる位置に、給送される用紙Ｓの第１面Ｓ１側を案内するための案内部材５３と、用紙Ｓの第２面Ｓ２側を案内するための案内部５４とが設けられている。なお、本実施形態において、用紙Ｓの第１面Ｓ１はインクが噴射される表面である一方、用紙Ｓの第２面Ｓ２はインクが噴射されない裏面である。

また、保持フレーム１６には、用紙Ｓの搬送経路において搬送ローラー対２８と搬送ローラー対２９との間となる位置に、用紙Ｓに付着した紙粉などの付着物を除去するための複数（本実施形態では２つ）の除去ローラー５５（５５Ａ，５５Ｂ）が設けられている。

除去ローラー５５は、駆動ローラー２８ａ，２９ａを回転させるための駆動源の一例である給送モーター２６の駆動力によって回転する。なお、除去ローラー５５の回転速度は、駆動ローラー２８ａ，２９ａの回転速度よりも遅くなるように設定される。

図４に示すように、第１除去ローラー５５Ａは搬送経路の下側に配置されて、第１接触位置Ｐ１において搬送される用紙Ｓの第１面Ｓ１側に接触する。そして、第１除去ローラー５５Ａは第１接触位置Ｐ１において用紙Ｓの搬送方向Ｆと逆方向となる方向Ｄ１（図４における時計方向）に回転することで用紙Ｓに付着した付着物を除去する。

一方、第２除去ローラー５５Ｂは搬送経路の上側に配置されて、第２接触位置Ｐ２において搬送される用紙Ｓの第２面Ｓ２側に接触する。そして、第２除去ローラー５５Ｂは、第２接触位置Ｐ２において用紙Ｓの搬送方向Ｆと逆方向となる方向Ｄ２（図４における反時計方向）に回転することで用紙Ｓに付着した付着物を除去する。

第１除去ローラー５５Ａは、第２除去ローラー５５Ｂよりも搬送方向Ｆにおける上流側に配置されている。そのため、第１接触位置Ｐ１と第２接触位置Ｐ２とは、搬送方向Ｆにおいて離間している。なお、第１接触位置Ｐ１及び第２接触位置Ｐ２において、用紙Ｓはインクが噴射される印刷面である第１面Ｓ１が下方を向いた状態で搬送される。

また、第１除去ローラー５５Ａの上端部は、第２除去ローラー５５Ｂの下端部よりも上下方向Ｚにおける上側に配置されている。さらに、上下方向Ｚおいて、第１接触位置Ｐ１はその搬送方向上流側の搬送経路よりもやや高い位置に配置されているとともに、第２接触位置Ｐ２はその搬送方向下流側の搬送経路及び第１接触位置Ｐ１よりもやや低い位置に配置されている。

搬送経路の下方に配置される第１除去ローラー５５Ａの搬送方向下流側には、第１除去ローラー５５Ａの外周面５６に接触して、外周面５６に付着した付着物を除去するためのシート状の除去部材５７が配置されている。

除去ローラー５５の下方には、用紙Ｓから除去されて除去ローラー５５の外周面５６に付着した後、除去ローラー５５から落ちた付着物を受容するための受容部の一例である第１受容部５８が設けられている。なお、第１受容部５８は、案内部材５３に凹設されている。第１受容部５８は、搬送方向Ｆにおいて第１除去ローラー５５Ａの上流側から第２除去ローラー５５Ｂの下流側となる位置にかけて設けられている。

案内部材５３には、幅方向Ｘにおいて用紙Ｓの端部と対応する位置であって、第１除去ローラー５５Ａ及び除去部材５７の下方となる位置に、貫通孔５９が形成されている。また、保持フレーム１６の底部には、底板部６０が設けられている。そして、底板部６０には、貫通孔５９の下方となる位置に、除去部材５７によって第１除去ローラー５５Ａから除去された付着物を受容するための第２受容部６１が凹設されている。

ここで、除去ローラー５５は、その外径が大きいほど、用紙Ｓに対する接触面積が大きくなるので、付着物の除去量が多くなる。ただし、除去ローラー５５の外径を大きくすると、装置が大型化してしまう。また、除去ローラー５５は、その回転速度を速くすると、付着物を掻き取る効果が高くなる。ただし、除去ローラー５５の回転速度が速くしすぎると、用紙Ｓの搬送を妨げてしまう。そこで、外径の異なる複数の除去ローラー５５のうちから１つの除去ローラー５５を選択して用いる場合には、除去ローラー５５の外径が大きいほど回転速度が遅くなるように設定される。

次に、以上のように構成された液体噴射装置１１の作用について説明する。
図４に示すように、第１除去ローラー５５Ａは、第１接触位置Ｐ１において搬送される用紙Ｓの第１面Ｓ１側に接触した状態で、搬送方向Ｆと逆方向となる方向Ｄ１に回転することで、用紙Ｓに付着した付着物を掻き取るように除去する。一方、第２除去ローラー５５Ｂは、第２接触位置Ｐ２において搬送される用紙Ｓの第２面Ｓ２側に接触した状態で、搬送方向Ｆと逆方向となる方向Ｄ２に回転することで、用紙Ｓに付着した付着物を掻き取るように除去する。

ここで、紙粉とは、用紙Ｓを構成する繊維質のかけらや含有物質・塗装物質の粉などを含むものをいう。例えば、用紙Ｓには、白さを出す顔料としての炭酸カルシウムや光沢を出すためのカオリンなどが含有されていたり塗布されていたりすることがある。そして、例えば炭酸カルシウムなどが液体噴射ノズル５０ａ内に入り込むと、液体噴射ノズル５０ａ内のインクの粘度が著しく増し、解消しにくい重度の目詰まりを招く虞がある。

その点、本実施形態では、用紙Ｓの印刷面である第１面Ｓ１側からだけでなく、第２面Ｓ２側からも紙粉の除去を行うことで、液体噴射部５０の周辺に用紙Ｓとともに紙粉が進入するのを抑制するので、液体噴射ノズル５０ａの目詰まりが抑制される。

なお、除去ローラー５５の回転時に、駆動ローラー２８ａは用紙Ｓを搬送方向Ｆに搬送するために方向Ｄ３（図４における反時計方向）に回転する。また、駆動ローラー２９ａは用紙Ｓを搬送方向Ｆに搬送するために方向Ｄ４（図４における反時計方向）に回転する。

すなわち、第１除去ローラー５５Ａは駆動ローラー２８ａ，２９ａと逆方向に回転するが、駆動ローラー２８ａ，２９ａは、搬送方向Ｆにおいて第１接触位置Ｐ１及び第２接触位置Ｐ２を挟むように設けられている。また、除去ローラー５５の回転速度は駆動ローラー２８ａ，２９ａの回転速度より遅いので、用紙Ｓは搬送方向Ｆに搬送される。

また、第１接触位置Ｐ１と第２接触位置Ｐ２とが搬送方向Ｆにおいて同じ位置にある場合には、第１除去ローラー５５Ａと第２除去ローラー５５Ｂとが用紙Ｓを挟持するような態様となる。この場合には、用紙Ｓの搬送が妨げられたり、除去ローラー５５に用紙Ｓが巻き付いたりする虞があるが、本実施形態においては第１接触位置Ｐ１と第２接触位置Ｐ２とが搬送方向Ｆにおいて離間しているので、こうした虞が低減される。

さらに、第１受容部５８は、搬送方向Ｆにおいて、第１除去ローラー５５Ａよりも上流側となる位置から、第２除去ローラー５５Ｂよりも下流側となる位置まで延設されている。そのため、除去ローラー５５の回転に伴ってその外周面５６から剥がれ落ちた付着物は、第１受容部５８によって受容される。なお、用紙Ｓの後端が通過した後などには、第２除去ローラー５５Ｂからも付着物が落ちることがあるが、こうした付着物も第１受容部５８によって受容される。

ここで、第１接触位置Ｐ１において、用紙Ｓはインクが噴射される第１面Ｓ１が下方を向いた状態で搬送され、除去部材５７は、搬送される用紙Ｓの下方に配置される第１除去ローラー５５Ａの搬送方向下流側に配置されている。また、除去部材５７は第１除去ローラー５５Ａの外周面５６に接触しているので、第１除去ローラー５５Ａが回転すると、除去部材５７によって外周面５６から付着物が掻き取られる。そして、第１除去ローラー５５Ａの外周面５６から掻き取られた付着物の一部は、案内部材５３に設けられた貫通孔５９を通じて第２受容部６１に落ちる。

すなわち、除去ローラー５５の外周面５６から自然に剥がれ落ちる付着物は搬送経路の下方に配置された第１受容部５８で保持される。一方、用紙Ｓの端部には紙粉等が多く付着しているため、その下方には除去部材５７によって掻き取られた付着物が多く堆積する虞がある。そのため、第１除去ローラー５５Ａから除去された付着物のうち、幅方向Ｘにおいて用紙Ｓの端部と対応する位置付近から落ちたものは、搬送経路の外側に配置された第２受容部６１にて保持される。

ところで、除去ローラー５５の外径が変更される場合には、除去ローラー５５の外径が大きいほど、その回転速度が遅くなるように設定される。そのため、異なる外径の除去ローラー５５を用いる場合にも、付着物の除去量が一定以上に保持される。

なお、本実施形態では、第１除去ローラー５５Ａの上端部は、第２除去ローラー５５Ｂの下端部よりも上下方向Ｚにおける上側に配置されている。また、上下方向Ｚおいて、第１接触位置Ｐ１はその搬送方向上流側の搬送経路よりもやや高い位置に配置されているとともに、第２接触位置Ｐ２はその搬送方向下流側の搬送経路及び第１接触位置Ｐ１よりもやや低い位置に配置されている。そのため、用紙Ｓは除去ローラー５５の外周面に沿うように湾曲した状態となって、除去ローラー５５との接触面積が大きくなるので、付着物が確実に除去される。

上記実施形態によれば、以下のような効果を得ることができる。
（１）除去ローラー５５は用紙Ｓに接触しつつ搬送方向Ｆと逆方向となる回転方向に回転するので、用紙Ｓに付着した付着物を掻き取るようにして効果的に除去することができる。また、第１除去ローラー５５Ａが用紙Ｓの第１面Ｓ１側に接触する一方で第２除去ローラー５５Ｂが用紙Ｓの第２面Ｓ２側に接触するので、用紙Ｓの端部に付着した付着物も効率よく除去することができる。したがって、インクが噴射される用紙Ｓの端部などに付着した付着物を除去することができる。

（２）２つの除去ローラー５５が用紙Ｓを挟持した状態で回転すると、用紙Ｓの搬送が妨げられたり、用紙Ｓが除去ローラー５５に巻き付いたりする虞があるが、第１接触位置Ｐ１と第２接触位置Ｐ２とを用紙Ｓの搬送方向Ｆにおいて離間させることで、こうした虞を低減することができる。

（３）除去部材５７によって第１除去ローラー５５Ａに付着した付着物が除去されるので、第１除去ローラー５５Ａの除去能力が低下したり、第１除去ローラー５５Ａに付着した付着物が固まりとなって用紙Ｓに付着したりすることが抑制される。

（４）第１接触位置Ｐ１において、用紙Ｓは第１面Ｓ１が下方を向いた状態で搬送されるとともに、除去部材５７は第１除去ローラー５５Ａの搬送方向下流側に配置されるので、第１除去ローラー５５Ａから除去された付着物が用紙Ｓや第２除去ローラー５５Ｂに付着するのを抑制することができる。

（５）用紙Ｓから除去された付着物は第１受容部５８及び第２受容部６１に保持されるので、用紙Ｓから除去された付着物が周囲に飛散するのを抑制することができる。
（６）除去ローラー５５は駆動ローラー２８ａ，２９ａと同じ給送モーター２６の駆動力によって回転するので、除去ローラー５５を回転させるために別の駆動源を設ける必要がない。

（７）駆動ローラー２８ａは第１接触位置Ｐ１よりも搬送方向上流側となる位置に設けられる一方、駆動ローラー２９ａは第２接触位置Ｐ２よりも搬送方向下流側となる位置に設けられる。したがって、除去ローラー５５が駆動ローラー２８ａ，２９ａと逆方向に回転しても、用紙を搬送方向Ｆに搬送することができる。また、除去ローラー５５の回転速度は駆動ローラー２８ａ，２９ａの回転速度より遅いので、除去ローラー５５が駆動ローラー２８ａ，２９ａと逆方向に回転しても、用紙を搬送方向Ｆに搬送することができる。

（８）除去ローラー５５の外径が小さい場合には除去ローラー５５の回転速度を速くして付着物の掻き取り効果を高める一方、除去ローラー５５の回転速度が遅い場合には除去ローラー５５の外径を大きくして用紙Ｓに対する接触面積を大きくすることができるので、付着物を確実に除去することができる。

なお、上記実施形態は以下のように変更してもよい。
・用紙Ｓの搬送方向Ｆに沿って、除去ローラー５５を３つ以上設けてもよい。
・複数の除去ローラー５５の外径や回転速度が異なっていてもよい。例えば、第２除去ローラー５５Ｂより第１除去ローラー５５Ａの外径を大きくしたり、回転速度を遅くしたりすると、用紙Ｓの第１面Ｓ１（印刷面）側との接触面積が大きくなるので、用紙Ｓの印刷面側の付着物をより確実に除去することができる。

・除去ローラー５５は用紙Ｓの幅方向Ｘにおける端部と対応する位置にのみ設けてもよいし、幅方向Ｘの全幅にわたるように設けてもよい。また、用紙Ｓの幅方向Ｘにおける端部と対応する位置に、特に除去能力の高い除去ローラー５５を設けるなど、幅方向Ｘにおいて種類の異なる複数の除去ローラー５５を配置してもよい。

・除去部材５７はロール状やブラシ状の物を設けてもよい。
・除去ローラー５５を第２収容部１４内に設けるようにしてもよい。
・除去部材５７が除去ローラー５５の下方に配置されてもよい。

・除去部材５７が幅方向Ｘにおいて用紙Ｓの端部と対応する位置に配置されるようにしてもよい。
・除去部材５７を備えない構成としてもよい。

・上下方向Ｚに沿って搬送される用紙Ｓに対して除去ローラー５５を接触させるようにしてもよい。この場合には、第２除去ローラー５５Ｂの外周面５６に接触する除去部材をさらに設けてもよい。

・案内部材５３に設けられた貫通孔５９を幅方向Ｘに延びる長孔としてもよい。
・第１受容部５８は案内部材５３に凹設される構成に限らない。また、第２受容部６１は保持フレーム１６の底板部６０に凹設される構成に限らない。例えば、第１受容部５８や第２受容部６１を形成する受容部材を別途設けるようにしてもよい。

・第１受容部５８を備えない構成としてもよい。
・貫通孔５９及び第２受容部６１を備えない構成としてもよい。
・搬送方向Ｆにおいて、第１接触位置Ｐ１と第２接触位置Ｐ２との間に、別の搬送ローラーを配置するようにしてもよい。

・除去ローラー５５を駆動ローラー２８ａ，２９ａとは別の駆動源の駆動力によって回転させるようにしてもよい。
・第１接触位置Ｐ１と第２接触位置Ｐ２とを搬送方向Ｆにおいて同じ位置に配置して、第１除去ローラー５５Ａと第２除去ローラー５５Ｂとが用紙Ｓを挟持するような態様としてもよい。

・媒体は用紙に限らず、プラスチックフィルムや板材などでもよい。あるいは、捺染装置などに用いられる布帛であってもよい。
・上記各実施形態において、液体噴射装置は、インク以外の他の液体を噴射したり吐出したりする液体噴射装置であってもよい。なお、液体噴射装置から微小量の液滴となって吐出される液体の状態としては、粒状、涙状、糸状に尾を引くものも含むものとする。また、ここでいう液体は、液体噴射装置から噴射させることができるような材料であればよい。例えば、物質が液相であるときの状態のものであればよく、粘性の高い又は低い液状体、ゾル、ゲル水、その他の無機溶剤、有機溶剤、溶液、液状樹脂、液状金属（金属融液）のような流状体を含むものとする。また、物質の一状態としての液体のみならず、顔料や金属粒子などの固形物からなる機能材料の粒子が溶媒に溶解、分散又は混合されたものなども含むものとする。液体の代表的な例としては上記実施形態で説明したようなインクや液晶等が挙げられる。ここで、インクとは一般的な水性インク及び油性インク並びにジェルインク、ホットメルトインク等の各種液体組成物を包含するものとする。液体噴射装置の具体例としては、例えば、液晶ディスプレイ、ＥＬ（エレクトロルミネッセンス）ディスプレイ、面発光ディスプレイ、カラーフィルターの製造等に用いられる電極材や色材等の材料を分散又は溶解のかたちで含む液体を噴射する液体噴射装置がある。また、バイオチップ製造に用いられる生体有機物を噴射する液体噴射装置、精密ピペットとして用いられ試料となる液体を噴射する液体噴射装置、捺染装置やマイクロディスペンサー等であってもよい。さらに、時計やカメラ等の精密機械にピンポイントで潤滑油を噴射する液体噴射装置、光通信素子等に用いられる微小半球レンズ（光学レンズ）などを形成するために紫外線硬化樹脂等の透明樹脂液を基板上に噴射する液体噴射装置であってもよい。また、基板などをエッチングするために酸又はアルカリ等のエッチング液を噴射する液体噴射装置であってもよい。

１１…液体噴射装置、２６…駆動源の一例である給送モーター、２８ａ，２９ａ…駆動ローラー、５０…液体噴射部、５５，５５Ａ，５５Ｂ…除去ローラー、５５Ａ…第１除去ローラー、５５Ｂ…第２除去ローラー、５６…外周面、５７…除去部材、５８…受容部の一例としての第１受容部、６１…受容部の一例としての第２受容部、Ｆ…搬送方向、Ｐ１…第１接触位置、Ｐ２…第２接触位置、Ｓ１…第１面、Ｓ２…第２面。

Claims (8)

1. 媒体に対して液体を噴射する液体噴射部と、
   第１接触位置において搬送される前記媒体の第１面側に接触した状態で、前記第１接触位置において前記媒体の搬送方向と逆方向となる方向に回転することで前記媒体に付着した付着物を除去する除去ローラーである第１除去ローラーと、
   第２接触位置において搬送される前記媒体の第２面側に接触した状態で、前記第２接触位置において前記媒体の搬送方向と逆方向となる方向に回転することで前記媒体に付着した付着物を除去する除去ローラーである第２除去ローラーと、
   を備えることを特徴とする液体噴射装置。
2. 前記第１接触位置と前記第２接触位置とは、前記搬送方向において離間していることを特徴とする請求項１に記載の液体噴射装置。
3. 前記除去ローラーの外周面に接触して、該外周面に付着した付着物を除去する除去部材をさらに備えることを特徴とする請求項１または請求項２に記載の液体噴射装置。
4. 前記第１接触位置において、前記媒体は液体が噴射される前記第１面が下方を向いた状態で搬送されるとともに、前記第１除去ローラーは前記媒体の搬送経路の下方に配置され、
   前記除去部材は前記第１除去ローラーの前記搬送方向下流側に配置されることを特徴とする請求項３に記載の液体噴射装置。
5. 前記除去ローラーの下方には、前記媒体から除去された付着物を受容するための受容部が設けられていることを特徴とする請求項１〜請求項４のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
6. 前記媒体を搬送するための駆動ローラーと、
   前記除去ローラー及び前記駆動ローラーを回転させるための駆動源と、をさらに備えることを特徴とする請求項１〜請求項５のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。
7. 前記駆動ローラーは、前記第１接触位置よりも前記搬送方向上流側となる位置と、前記第２接触位置よりも前記搬送方向下流側となる位置とに設けられ、
   前記除去ローラーの回転速度は前記駆動ローラーの回転速度より遅いことを特徴とする請求項６に記載の液体噴射装置。
8. 前記除去ローラーには、外径の異なる複数の除去ローラーのうち少なくとも１つが用いられ、
   前記除去ローラーの回転速度は、該除去ローラーの外径が大きいほど回転速度が遅くなるように設定されることを特徴とする請求項１〜請求項７のうち何れか一項に記載の液体噴射装置。