JP2000206850A

JP2000206850A - 画像形成装置の紙粉除去装置

Info

Publication number: JP2000206850A
Application number: JP11009266A
Authority: JP
Inventors: Takefumi Fuwasaki; 丈史普輪▲崎▼
Original assignee: Brother Industries Ltd
Current assignee: Brother Industries Ltd
Priority date: 1999-01-18
Filing date: 1999-01-18
Publication date: 2000-07-28

Abstract

(57)【要約】【課題】転写媒体として酸性紙を使用した場合でも、
感光体上にフィルミングを発生させることなく、繊維及
びタルク等の填料からなる紙粉を良好に除去することの
できる、画像形成装置の紙粉除去装置を提供する。【解決手段】紙粉除去装置８０は、ケース８２と、発
泡弾性体８４と、油剤を含浸させた不織布８６とで構成
される。発泡弾性体８４は、一端がケース８２に固定さ
れ、他端が感光ドラム２０に向けて突設しており、感光
ドラム２０の幅方向に細長い長尺形状である。不織布８
６は、発泡弾性体８４のほぼ全体を覆うように接着され
る。紙粉粉除去装置８０は、感光ドラム２０の移動時
に、発泡弾性体８４の角部で不織布８６が感光ドラム２
０に接触するように配置される。この結果、接触面積及
び押圧力を減らすことができ、感光ドラム２０の填料に
よるフィルミングを防止しつつ、紙粉を良好に除去する
ことができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、トナー像を転写媒
体への転写位置まで担持搬送する感光体または中間転写
体に接触し、感光体または中間転写体上の紙粉を除去す
る、画像形成装置の紙粉除去装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】感光体あるいは中間転写体上のトナー像
を、紙等の転写媒体に転写して画像を形成する電子写真
方式の画像形成装置において、感光体あるいは中間転写
体上の転写残トナーをブレード等で掻き取らずに、現像
器で回収して再使用するという、いわゆるクリーナーレ
ス現象という方式がある。このような方式では、紙から
出る紙粉も現像器によって回収され、その紙粉に起因す
る印字不良が発生した。そこで、この種の画像形成装置
では、転写装置と現像器との間に紙粉除去装置を設ける
という方法が提案されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】この紙粉除去装置とし
ては、（１）回転式のブラシローラ、（２）ブラシ繊維
をループ状に形成した回転式のブラシローラ（特開平１
−１１６６７７号公報参照）、（３）ゴムローラの表面
に不織布を被覆した回転式の不織布ローラ（実開昭６２
−１８１９７３号公報参照）が提案されているが、これ
ら（１）〜（３）の装置は、下記に述べる問題を有して
いた。

【０００４】それは、（１）又は（２）の装置では、紙
粉に含まれる繊維は良好に取り除くことができたが、転
写媒体として酸性紙を使用した場合、酸性紙に含まれる
タルク等の填料は、ブラシでは充分に取り除くことがで
きず、その結果、現像器に混入したタルクが原因で、白
地にカブリが生じるといった画像不良を引き起こすとい
う問題を有していた。

【０００５】また、（３）の装置では、不織布を感光体
に強く押圧（圧接）する。そのため、タルク等の填料も
捕捉することができるが、不織布が紙粉を感光体に擦り
つけるため、柔らかいタルクが引き延ばされて感光体の
表面にフィルミングが発生し、感光体の性能が低下する
といった問題を有していた。

【０００６】本発明は、こうした問題に鑑みなされたも
のであり、転写媒体として酸性紙を使用した場合でも、
感光体上にフィルミングを発生させることなく、繊維及
びタルク等の填料からなる紙粉を良好に除去することの
できる、画像形成装置の紙粉除去装置を提供することを
目的とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段及び発明の効果】かかる目
的を達成するためになされた請求項１記載の発明は、感
光体上に形成した静電潜像を現像剤により現像して可視
像を形成し、該可視像を紙等の転写媒体に転写すること
により、該転写媒体に画像を形成する画像形成装置にお
いて、前記画像の転写位置まで前記可視像を担持搬送す
る可視像担持体から紙粉を除去するための紙粉除去装置
であって、前記可視像担持体の移動経路近傍に固定配置
され、前記可視像担持体の移動方向と交差する方向に長
尺状に形成された弾性体からなる基材と、該基材と前記
可視像担持体との間に配置され、前記基材から付勢力を
受けて前記可視像担持体に接触する、不織布，織物また
は編物からなる接触部材と、を備えたことを特徴とす
る。

【０００８】本発明（請求項１）記載の画像形成装置の
紙粉除去装置によれば、接触部材として、繊維が交絡す
る構造を有する不織布，織物又は編物を用いるため、接
触部材によって紙粉の繊維成分と填料成分の両方を絡め
とることができる。また、基材の弾性体は、可視像担持
体の移動と交差する方向に、弾性変形可能な長尺状に形
成されるので、弾性体に不織布，織物または編物からな
る接触部材を取り付けて、可視像担持体の移動時に、接
触部材が可視像担持体に接触するように固定配置すれ
ば、基材から付勢力を受けた接触部材は、たわんで可視
像担持体に接触する。そのため、接触部材が可視像担持
体に接触するときの押圧力を著しく減らすことができ、
紙粉を感光体に強く押しつけることがないため、紙粉の
繊維成分により可視像担持体の表面が傷つけられたり、
紙粉の填料成分が引き延ばされて、可視像担持体の表面
がフィルミングされることがない。

【０００９】次に、請求項２記載の発明は、前記基材
は、発泡弾性体からなることを特徴とする。このよう
に、請求項２記載の画像形成装置の紙粉除去装置によれ
ば、基材は発泡弾性体からなるので、発泡弾性体に不織
布，織物または編物からなる接触部材を取り付けて、可
視像担持体の移動時に、接触部材が可視像担持体に接触
するように固定配置すれば、基材から付勢力を受けた接
触部材は、より柔らかくたわんで可視像担持体に接触す
る。そのため、接触部材が可視像担持体に接触するとき
の押圧力をより減らすことができる。よって、請求項２
記載の発明によれば、請求項１記載の発明の効果に加え
て、さらにフィルミング防止効果を増すことができる。

【００１０】次に、請求項３記載の発明は、前記基材
は、その長手方向に沿った一端が、前記可視像担持体に
対して間隔を空けて配置された支持部材に固定され、該
支持部材から突出した開放端側には、前記接触部材を、
前記可視像担持体の移動方向と交差する方向に沿って、
前記可視像担持体表面に接触させる角部を有することを
特徴とする。

【００１１】このように、請求項３記載の画像形成装置
の紙粉除去装置によれば、基材は、その長手方向に沿っ
た一端が支持部材に固定され、支持部材から突出した開
放端側には、接触部材を可視像担持体の移動方向と交差
する方向に沿って、可視像担持体表面に接触させる角部
を有するので、接触部材が可視像担持体に接触する面積
が少なくてすむ。そのため、可視像担持体が、接触部材
に捕捉された紙粉に接触する時間が短くなるため、可視
像担持体のフィルミング防止効果がより向上する。

【００１２】次に、請求項４記載の発明は、前記基材
は、その長手方向に直交する面で切断した断面形状が四
角形であることを特徴とする。このように、請求項４記
載の画像形成装置の紙粉除去装置によれば、基材は、そ
の長手方向に直交する面（基材が支持部材から突出する
方向に直交する面）で切断した断面形状が四角形である
ので、所定の厚さを有するシート状の材料に、簡単な加
工を施すことにより、容易に基材を作成することができ
る。

【００１３】次に、請求項５記載の発明は、前記基材
は、その長手方向に直交する面で切断した断面形状であ
る四角形を形成する４辺の内、前記支持部材に固定され
る側の辺の長さが、前記支持部材から可視像担持体方向
に突出される２辺の長さよりも短く、前記可視像担持体
の移動時には、前記支持部材から突出した開放端側が、
可視像担持体の移動方向に弾性変形し、前記接触部材
は、前記可視像担持体の移動時に弾性変形した基材の開
放端側端面の前記可視像担持体の移動方向上流側に位置
する角部で、前記可視像担持体表面に接触することを特
徴とする。

【００１４】このように、請求項５記載の画像形成装置
の紙粉除去装置によれば、基材は、その長手方向に直交
する面で切断した断面形状の四角形を形成する四辺の
内、支持部材に固定される側の辺の長さが、支持部材か
ら可視像担持体方向に突出される二辺の長さよりも短い
ので、可視像担持体の移動時に、支持部材から突出した
開放端側が、可視像担持体の移動方向に弾性変形し、開
放端側端面の前記可視像担持体の移動方向上流側に位置
する角部で、可視像担持体に接触することになる。その
ため、基材が可視像担持体に接触する押圧力を著しく減
らすことができ、フィルミング防止効果をより向上させ
ることができる。

【００１５】次に、請求項６記載の発明は、前記画像形
成装置は、転写残現像剤を、現像装置で回収し、再び現
像に供するクリーナレス現像方式の画像形成装置であ
り、前記基材は、該画像形成装置において画像の転写位
置から現像装置に至る前記可視像担持体の移動経路近傍
に配置されることを特徴とする。

【００１６】このように、請求項６記載の画像形成装置
の紙粉除去装置によれば、転写残現像剤を、現像装置で
回収し、再び現像に供するクリーナレス現像方式の画像
形成装置に、上述のような基材を有する紙粉除去装置を
設けたので、現像装置で転写残現像剤を回収する際に、
紙粉が現像装置に混入するのを良好に防止することがで
きる。

【００１７】次に、請求項７記載の発明は、感光体上に
形成した静電潜像を現像剤により現像して可視像を形成
し、該可視像を紙等の転写媒体に転写することにより、
該転写媒体に画像を形成する画像形成装置において、前
記画像の転写位置まで前記可視像を担持搬送する可視像
担持体から紙粉を除去するための紙粉除去装置であっ
て、前記可視像担持体の移動経路近傍に配置され、前記
可視像担持体の移動方向と交差する方向に形成された弾
性体からなる基材と、該基材と前記可視像担持体との間
に配置され、前記基材から付勢力を受けて前記可視像担
持体に接触する、不織布，織物または編物からなる接触
部材と、を備え、前記基材は、前記接触部材を、前記可
視像担持体の移動方向と交差する方向に沿って、前記可
視像担持体表面に接触させる角部を有し、前記接触部材
は、前記基材の角部と前記可視像担持体との間に配置さ
れることを特徴とする。

【００１８】このように、請求項７記載の画像形成装置
の紙粉除去装置によれば、基材は、可視像担持体の移動
方向と交差する方向に形成された弾性変形可能な弾性体
からなって、接触部材を可視像担持体の移動方向と交差
する方向に沿って、可視像担持体表面に接触させる角部
を有すると共に、接触部材は、基材の角部と可視像担持
体との間に配置されるので、基材に、不織布，織物また
は編物からなる接触部材を取り付けて可視像担持体に接
触するときは、基材は弾性変形して、接触部材を被せた
角部のみを確実に接触させる。したがって、可視像担持
体に対する接触部材の押圧力と接触面積を減少させるこ
とができるため、フィルミングを防止しつつ紙粉を確実
に除去できる。

【００１９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の一実施形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明が適用された紙粉
除去装置８０を備えたレーザビームプリンタ１の概略構
成を表す断面図である。

【００２０】図１において、レーザビームプリンタ１
は、本体ケース２の底部に、転写媒体としての用紙Ｐを
給紙するフィーダユニット１０を備えている。フィーダ
ユニット１０は、用紙押圧板１１と、圧縮バネ１２と、
給紙ローラ１３とを備え、用紙押圧板１１と給紙ローラ
１３との間に用紙Ｐを挟持して所定のタイミングで最上
位の用紙Ｐの供給を行う。

【００２１】前記給紙ローラ１３よりも矢印Ａで示す搬
送方向の下流側には、１対のレジストローラ１４及び１
５が回転可能に枢支され、後述する感光ドラム２０と転
写ローラ６０によって形成される転写位置へ所定のタイ
ミングで用紙Ｐを搬送する。感光体及び可視像担持体と
しての感光ドラム２０は、正帯電性の材料、例えば、正
帯電性のポリカーボネイトを主成分とする有機感光体を
有する。具体的には、感光ドラム２０は、例えば、円筒
状でアルミ製の円筒スリーブを本体として、その外周部
に、ポリカーボネートに光導電性樹脂を分散させた所定
厚さ（例えば、約２０μｍ）の光導電層を形成した中空
状のドラムから構成され、円筒スリーブを接地した状態
で、本体ケース２に回転自在に枢支される。更に、感光
ドラム２０は、図示しない駆動手段により矢印Ｂ方向に
回転駆動される。

【００２２】また、感光ドラム２０の回転方向に沿っ
て、その周囲には、感光ドラム２０を帯電させる帯電器
３０と、帯電した感光ドラム２０に静電潜像を形成する
ためのレーザー光Ｌを照射するレーザースキャナユニッ
ト４０と、形成した静電潜像をトナーにより現像してト
ナー画像（可視像）を形成する現像装置５０と、形成し
たトナー画像を用紙Ｐに転写する転写ローラ６０とが順
に配置されている。そして、本発明の紙粉除去装置８０
は、矢印Ｂで示す感光ドラム２０の回転方向において、
帯電器３０の上流側でかつ、転写ローラ６０の下流側に
配置されている。

【００２３】ここで、帯電器３０は、例えば、タングス
テンなどからなる帯電用ワイヤからコロナ放電を発生さ
せる正帯電用のスコロトロン型の帯電器から構成され
る。レーザスキャナユニット４０は、感光ドラム２０上
に静電潜像を形成する為のレーザ光Ｌを発生するレーザ
発生器（図示せず）、回転駆動されるポリゴンミラー
（５面体ミラー）４１、一対のレンズ４２及び４３、並
びに一対の反射ミラー４４及び４５を含んで構成されて
いる。

【００２４】現像装置５０は、本体５１内にトナー収容
室５２が形成され、トナー収容室５２内には、アジテー
タ５３と、電気絶縁性を有する正帯電性の非磁性１成分
現像剤としてのトナー５４が収容される。トナー収容室
５２の隣側には、現像室５５が形成され、供給ローラ５
６と現像ローラ５７が回転可能に枢支される。現像ロー
ラ５７上のトナー５４は、層厚規制ブレード５８により
所定の層厚に規制され、現像に供される。層厚規制ブレ
ード５８は、ステンレス鋼（ＳＵＳ）等の板からなる板
ばねの端部に、シリコンゴム等のゴム部材からなる当接
部を、一体成形で設けたもので、板ばねの弾性力によ
り、当接部が感光ドラム２０に押圧される。

【００２５】転写ローラ６０は、回転自在に枢支され、
シリコンゴムやウレタンゴムなどからなる導電性を有す
る発泡弾性体から構成される。そして、転写ローラ６０
と感光ドラム２０が対向する転写位置を用紙Ｐが通過す
る際に、転写ローラ６０に転写バイアスが印加されるこ
とにより、感光ドラム２０上のトナー画像が用紙Ｐに転
写される。

【００２６】また、転写位置よりも用紙Ｐの搬送方向
（図１に矢印Ａで示す）下流側には、トナー画像を用紙
Ｐに定着させる定着ユニット７０と、用紙搬送用の一対
の搬送ローラ７３及び排紙ローラ７４と、排紙トレイ７
５とが設けられている。定着ユニット７０は、加熱用ロ
ーラ７１と押圧ローラ７２を備え、用紙Ｐに転写された
トナー画像を加熱用ローラ７１にて加熱しつつ、各ロー
ラ７１、７２間で押圧することにより定着させる。

【００２７】用紙Ｐの搬送方向において、搬送ローラ７
３及び排紙ローラ７４は、定着ユニット７０の下流側に
それぞれ設けられており、排紙トレイ７５は、排紙ロー
ラ７４の下流側に設けられている。以上のような本実施
形態の紙粉除去装置８０を備えたレーザビームプリンタ
１において、感光ドラム２０の表面が帯電器３０により
一様に帯電され、レーザスキャナユニット４０から画像
情報に従って変調されたレーザ光Ｌが照射されると、感
光ドラム２０の表面には静電潜像が形成される。

【００２８】この静電潜像は、現像装置５０によってト
ナー５４で可視像化され、感光ドラム２０上に形成され
た可視像は感光ドラム２０によって転写位置へと搬送さ
れる。転写位置においては、フィーダユニット１０及び
レジストローラ１４、１５を介して用紙Ｐが供給され、
前記可視像は、転写ローラ６０に印加される転写バイア
スにより、用紙Ｐに転写される。

【００２９】次に、用紙Ｐは、定着ユニット７０に搬送
され、定着ユニット７０の加熱用ローラ７１と押圧ロー
ラ７２によって挟持搬送され、用紙Ｐ上の可視像は加圧
及び加熱され、用紙Ｐ上に定着される。そして、用紙Ｐ
は一対の搬送ローラ７３及び排紙ローラ７４により、レ
ーザビームプリンタ１上部の排紙トレイ７５に排出さ
れ、画像形成動作が終了する。

【００３０】一方、転写後に感光ドラム２０上に残った
トナーは、現像装置５０の現像ローラ５７によって回収
され、再び現像に供される。このように、本実施形態の
紙粉除去装置８０を備えたレーザビームプリンタ１は、
いわゆるクリーナーレス現像方式を採用している。した
がって、感光ドラム２０上に残ったトナーを掻き取って
貯蔵する廃トナー貯蔵容器を必要としないので、装置の
小型化を実現できると共に、トナーの有効な利用が可能
となっている。

【００３１】しかしながら、従来、クリーナーレス現像
方式を採用した場合には、転写時に感光ドラム２０の表
面に付着した紙粉が、感光ドラム２０上に残ったトナー
と共に現像装置５０に回収され、画像不良を発生させる
ことがあった。ここで、紙粉と画像不良との関係につい
て詳しく説明する。

【００３２】紙粉には、紙の主原料たるパルプ繊維（広
葉樹や針葉樹から抽出したセルロース）以外に、紙を不
透明にしたり白くしたりする填料、インクのにじみ防止
のための内添サイズ剤、及びサイズ剤をパルプ繊維に吸
着させる内添サイズ定着剤等が含まれている。また、酸
性紙には主として、填料にタルクやクレイ、内添サイズ
剤にロジンサイズ剤、内添サイズ定着剤に硫酸バンド
（硫酸アルミニウム）が使用されている。

【００３３】この中で、電子写真プロセスに特に悪影響
を与える物質は、パルプ繊維と填料のタルクである。パ
ルプ繊維は、非磁性１成分現像剤を用いる現像装置に混
入すると、層厚規制ブレードと現像ローラの間に挟まっ
て、層厚規制ブレードや現像ローラに損傷を与えること
がある。

【００３４】さらに、パルプ繊維が、パルプ繊維にまと
わりついたトナーと一緒に層厚規制ブレードを通過して
用紙Ｐ上に付着し、そのまま定着工程を経て排出されて
しまうと、特に、白ベタ部分に付着した場合には、目立
つゴミとして肉眼で認識されることになる。

【００３５】一方、タルクはかなり強い負帯電性の物質
で、正帯電トナーを使用したプロセスにおいては、現像
装置に混入すると、トナーの帯電量を低下させて印字カ
ブリの原因となる。さらに、負帯電トナーを使用したプ
ロセスにおいても、同様に印字カブリの原因になるか、
あるいは、カブリとまではいかなくても、トナーの帯電
量が高くなり過ぎて、画像濃度の低下を引き起こすこと
がある。

【００３６】このような紙粉を除去するために、従来か
ら回転式のブラシや不織布等を用いた紙粉除去装置を感
光ドラムに接触させたものが提案されているが、単に、
紙粉除去装置を感光ドラムに接触させただけでは紙粉を
充分に捕獲することができず、上述したような問題を解
決するには至っていなかった。特に、用紙として酸性紙
を使用した場合には、酸性紙に含まれるタルクが少量で
も現像装置に混入すると、カブリを生じるため、このよ
うな問題は顕著に発生した。

【００３７】しかし、このような紙粉除去装置の紙粉除
去能力を高めるために、紙粉除去装置を感光ドラムに強
く押圧（圧接）させると、捕獲された硬いパルプ繊維が
感光ドラムの表面を損傷させるという問題があった。ま
た、紙粉除去部材に填料が蓄積されると、柔らかい填料
が、感光ドラム表面と紙粉除去装置との間、あるいは感
光ドラム表面と紙粉除去装置に蓄積されたパルプ繊維と
の間で擦られているうちに、填料が感光ドラム表面に薄
く付着し、いわゆるフィルミングと呼ばれる現象が発生
する。フィルミングが発生すると、感光ドラム表面の露
光前の帯電電位や露光後の電位が変化して適切な画像形
成が行えなかったり、あるいはトナーの離型性が悪くな
って転写不良の原因になることがあった。

【００３８】そこで、本実施形態においては、以上のよ
うな問題を解決するために、不織布，織物，編物等に、
それらを支持する支持部材を用いて紙粉除去装置を構成
することにより、良好に紙粉を除去している。以下に、
本実施形態の画像形成装置の紙粉除去装置の構成につい
て詳しく説明する。

【００３９】図２（ａ）に表すように、本実施形態の紙
粉除去装置８０は、ケース８２と、発泡弾性体８４と、
油剤を含浸させた不織布８６とで構成されている。支持
部材としてのケース８２は、発泡弾性体８４の一端を固
定すると共に、紙粉除去装置８０で除去された紙粉を溜
めるための収納スペースが形成されている。

【００４０】また、基材としての発泡弾性体８４は、一
端がケース８２に固定され、他端が感光ドラム２０に向
けて突出しており、その全体形状は、感光ドラム２０の
移動方向（図２（ｂ）に矢印Ｂで示す）に直交する方
向、本実施形態においては、対向する感光ドラム２０の
幅方向、紙面においては、図２（ａ）に向かって奥行き
方向に細長い長尺形状である。そして、その長手方向に
直交する面で切った断面形状（図２（ａ）に現れている
形状）は、ケース８２に固定される側の辺の長さが、ケ
ース８２から突出される辺の長さよりも短い長方形に形
成されている。

【００４１】ここで使用される発泡弾性体の材質として
は、シリコンゴム、ウレタンゴム等が挙げられるが、最
も耐久性のある（摩擦に強い）ウレタンゴムが最適であ
る。また、感光ドラム２０に接触する接触部材としての
不織布８６は、ケース８２に固定される一端を除いて、
発泡弾性体８４のほぼ全体を覆うように接着剤や両面テ
ープ等で接着されている。不織布８６の素材としては、
構成繊維を交絡させて一体化したものを用いる。なぜな
ら構成繊維の自由度の高いものを用いるほうが、細かい
紙粉を繊維間に捕捉するうえで好ましいためである。そ
の構成材料として、例えば、ポリエステル系繊維、ポリ
アミド系繊維、ポリオレフィン系繊維、アクリル系繊維
等の合成繊維、又はこれらの各繊維の樹脂を用いた複合
化繊維、アセテート系繊維等の半合成繊維、もしくはキ
ュプラ、レーヨン等の再生繊維、あるいは綿、麻、羊毛
等の天然繊維、又は混綿等の繊維製部材が用いられる。

【００４２】また、以上のような不織布８６に含浸させ
る油剤としては、鉱物油、合成油、シリコン油及び界面
活性材のうち、少なくとも１種類以上を含むものを用い
る。鉱物油としては、パラフィン系炭化水素、ナフテン
系炭化水素、芳香族炭化水素等が用いられる。また、合
成油としては、アルキルベンゼン油、ポリオレフィン
油、ポリグリコール油等が用いられる。さらに、シリコ
ン油としては、鎖状ジメチルポリシロキサン、環状ジメ
チルポリシロキサン、メチルハイドロジエンポリシロキ
サン又は各種変成シリコン等が用いられる。

【００４３】また、界面活性剤は、陽イオン系として
は、第４級アンモニウム塩型等が好ましく、非イオン系
としては、ポリエチレングリコール型、あるいは、多価
アルコール型等が挙げられる。本実施形態では、このよ
うな油剤を、不織布８６の重量に対して、１〜２０％の
割合で担持させる。

【００４４】このように構成された本実施形態の紙粉除
去装置８０は、発泡弾性体８４を、感光ドラム２０に対
してある間隔を空けて配置する。すなわち、不織布８６
を接着剤や両面テープ等で発泡弾性体８４に接着して感
光ドラムを移動させた時、不織布８６が感光ドラムに接
触するように設定する。

【００４５】このようにすれば、発泡弾性体８４は、弾
性変形可能で、しかも感光ドラム２０の移動（回転）と
交差する方向に長尺状に形成されているので、図２
（ｂ）に表すように、紙粉除去装置８０は、感光ドラム
２０の移動（回転）時に、発泡弾性体８４のケース８２
に固定されない開放端側の不織布８６が、やわらかにた
わんで、感光ドラム２０に接触するように配置すること
ができる。そうすると、発泡弾性体８４の角部でのみ不
織布８６が押圧されて感光ドラム２０に接触し、不織布
８６の感光ドラム２０に対する押圧力及び接触面積を減
らすことになるので、感光ドラム２０の表面を損傷する
ことなく紙粉を良好に除去し、さらには前述したような
柔らかいタルクによるフィルミングも防止することがで
きる。

【００４６】加えて、感光ドラム２０への油剤の転移を
最小限に抑えることができ、このため、油剤が感光ドラ
ム２０に多量に付着することがなく、油剤によるフィル
ミングも防止することができる。なお、図３に示すよう
に、発砲弾性体８４の解放端側の端面により不織布８６
を感光ドラム２０に押圧しても紙粉除去効果は得られる
が、角当てに比べると感光ドラム２０に対する不織布８
６の接触面積が増大するので、フィルミング防止の点で
は効果が劣る。

【００４７】ここで、不織布８６を被せた発泡弾性体８
４を、感光ドラム２０に接触させる際、前述の面当てと
角当ての効果を実証するために次のような実験を行っ
た。図４に表す、固定端から開放端までの長さが６ｍｍ
の同一の紙粉除去装置８０を用いて、感光ドラム２０に
角当て及び面当てした場合の、感光ドラム２０が、フィ
ルミングを発生するまでの印字枚数と、そのときの紙粉
除去判定を示した結果を表１に示す。

【００４８】なお、実験を行うに際しての条件は下記の
とおりである。実験条件：正帯電重合トナー酸性紙基材：発泡ウレタンゴム接触部材：不織布パラフィン含浸品高さ６ｍｍの不織布を被せた基材を１ｍｍのつぶし
量で感光ドラムに接触させた。

【００４９】

【表１】

【００５０】面当て及び角当てを行った実験の結果、最
初にフィルミングの発生が確認できたのは、それぞれ、
面当てで２０００枚、角当てで７０００枚印字したとき
であった。また、そのときの紙粉の除去状態は、どちら
も良好であった。この実験の結果から、角当てにより接
触させることで、フィルミング防止効果が向上し、感光
ドラム２０の寿命を大幅に延ばすことができるのが証明
された。

【００５１】以上、本発明の一実施形態について説明し
たが、本発明は、上記実施形態に限定されるものでな
く、種々の態様を採ることができる。本実施形態では、
紙粉除去装置８０を構成する基材を発泡弾性体８４とし
たが、必ずしも発泡させる必要がなく、弾性を有する弾
性体（例えば、ゴム等）であれば何でもよい。

【００５２】また、接触部材として不織布８６以外にも
織物，編物等を用いてもよい。さらに、不織布８６には
必ずしも油剤を含浸させる必要はない。また、基材とし
ての発泡弾性体８４は、感光ドラム２０（可視像担持
体）の幅方向に対向して配置したものを例に採り説明し
たが、必ずしも対向させる必要はなく、交差する方向
（斜め）に配置してもよい。

【００５３】また、基材としての発泡弾性体８４は、そ
の長手方向に直交する面で切った断面形状が長方形のも
のとして説明したが、必ずしも前記断面形状が長方形で
ある必要はなく、例えば、支持部材（ケース８２）から
突出した開放端側に角を有するものであれば、その角の
みで、不織布８６が、感光ドラム２０に接触するように
紙粉除去装置８０を配置すれば、本実施形態と同等の紙
粉除去効果を奏でることができる。

【００５４】また、図５（ａ）に表す紙粉除去装置１８
０のように、前記断面形状を、ケース１８２に固定され
る側の辺と、その辺に対向する、ケース１８２から突出
した開放端側の辺の長さが異なる四角形の形状の発砲弾
性体１８４にしてもよいし、図５（ｂ）に表す紙粉除去
装置２８０のように、ケース２８２から突出した開放端
側を角にして前記断面形状が三角形の発砲弾性体２８４
にしてもよい。すなわち、前記断面形状が、発砲弾性体
（基材）１８４，２８４のように開放端側に角を有する
ものであれば、その発砲弾性体の上に、接触部材である
不織布１８６，２８６を取り付けて、角のみを感光ドラ
ム２０に接触するように用いれば、本実施形態の紙粉除
去装置８０と同等の紙粉除去効果及びフィルミング防止
効果を奏でることができる。

【００５５】（画像形成装置の紙粉除去装置を用いた他
の実施形態）次に、本発明の画像形成装置の紙粉除去装
置を用いた他の実施形態を、図６に基づいて説明する。
前述した実施形態においては、本発明の画像形成装置の
紙粉除去装置を、白黒の画像を形成するレーザービーム
プリンタ１に適用した例を説明したが、本発明は上記実
施形態に限定されるものでなく、例えば、図６に表すよ
うに、可視像担持体としての中間転写ベルト２１０（中
間転写体）に紙粉除去装置８０を接触させるようにして
もよい。

【００５６】図６に表す画像形成装置２００は、４色の
トナーを用いてカラー画像を形成するカラー複写装置で
ある。フィーダユニット１０、感光ドラム２０、帯電器
３０、レーザスキャナユニット４０、定着ユニット７０
を備えている点では、図１に表す装置と共通であるが、
現像装置５０として、イエローのトナーを備えた現像装
置５０Ｙ，マゼンタのトナーを備えた現像装置５０Ｍ，
シアンのトナーを備えた現像装置５０Ｃ、ブラックのト
ナーを備えた現像装置５０Ｂｋの４個の現像装置を備え
た点が異なっている。また、図１のレーザービームプリ
ンタ１においては、感光ドラム２０から直接用紙Ｐにト
ナー像の転写を行っているが、図６に表す画像形成装置
２００においては、中間転写ベルト２１０を用いる点
が、図１のレーザビームプリンタ１と異なっている。こ
の中間転写ベルト２１０は、例えば、帯電性のポリイミ
ドをベルト状に形成したものである。中間転写ベルト２
１０が、感光ドラム２０上のトナーに押圧された状態で
電圧が印加されると、静電気力でトナーが中間転写ベル
ト２１０側に転写される。その後、転写ローラ２２０に
トナーと逆極性で中間転写ベルトより高い電圧が印加さ
れると、静電気力により用紙Ｐにトナーが再転写され
る。このように、この複写装置（画像形成装置２００）
においては、用紙Ｐと直接接触するのは感光ドラム２０
ではなく、中間転写ベルト２１０である。したがって、
この場合には、中間転写ベルト２１０に、例えば、図２
又は図５に表したような紙粉除去装置８０，１８０，２
８０にそれぞれ取り付けられた不織布８６，１８６，２
８６を接触させる。これにより、中間転写ベルト２１０
上の紙粉を良好に除去してフィルミングの発生を防止す
ると共に、画像不良を防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】一実施形態の画像形成装置の紙粉除去装置の
使用形態の概略構成を表す断面図である。

【図２】一実施形態の画像形成装置の紙粉除去装置の
構成を表す断面図（ａ）及び可視像担持体の移動時にお
ける構成を表す断面図（ｂ）である。

【図３】一実施形態の画像形成装置の紙粉除去装置の
悪い配置例を表す断面図である。

【図４】一実施形態の画像形成装置の紙粉除去装置の
可視像担持体への接触実験を説明する断面図である。

【図５】一実施形態の画像形成装置の紙粉除去装置の
構成の変形例（ａ）及び（ｂ）を表す断面図である。

【図６】一実施形態の画像形成装置の紙粉除去装置の
使用形態の変形例の概略構成を表す断面図である。

【符号の説明】

１…レーザービームプリンタ、２０…感光ドラム、５０
…現像装置、８０，１８０，２８０…紙粉除去装置、８
２，１８２，２８２…ケース、８４，１８４，２８４…
発泡弾性体、８６，１８６，２８６…不織布、２００…
画像形成装置（カラー複写装置）、２１０…中間転写ベ
ルト、Ｐ…用紙

【手続補正書】

【提出日】平成１１年１月２９日（１９９９．１．２
９）

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】全文

【補正方法】変更

【補正内容】

【書類名】明細書

【発明の名称】画像形成装置の紙粉除去装置

【特許請求の範囲】