JP2014070579A - 鞍乗型車両の排気装置 - Google Patents
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Abstract
【解決手段】エンジンEの排気を排出する排気管11に繋げられたマフラー20を備え、マフラー後端部20rにエンドキャップ30を装着する鞍乗型車両1の排気装置10である。エンドキャップ30は、その挿入部32がマフラー後端部20rに設けられたエンドキャップ被挿入部22eに挿入保持され、挿入部32の外表面32aには、外表面32aの円周方向に所定間隔を空けて複数の突出部35が形成され、複数の突出部35がエンドキャップ被挿入部22eの被挿入部内周壁面20awと当接する。
【選択図】図7
Description
この特許文献1に開示されたエンドキャップとマフラーにおいて、エンドキャップとマフラーとの距離が近すぎると、排気時のマフラーの振動により、マフラーとエンドキャップとの間に打音が生じてしまい好ましくない。このため、打音が生じないように、エンドキャップとマフラー後端との間に所定のクリアランスを設ける対策を講じていた。
エンドキャップの前端側の挿入部が、マフラー後端部に設けられたエンドキャップ被挿入部に挿入保持され、
挿入部の外表面には、外表面の円周方向に所定間隔を空けて径方向外側に突出する複数の突出部が形成されており、突出部がエンドキャップ被挿入部の被挿入部内周壁面に当接することを特徴とする。
マフラーから排気を排出するテールパイプの中心軸は、マフラーの中心軸に対してオフセットされており、
エンドキャップのテールパイプが挿通されるテールパイプ用孔は、エンドキャップの中心軸に対してオフセットされ、テールパイプの中心軸がテールパイプ用孔の中心点を通るように配置されていることを特徴とする。
キャップ内筒部には、ボス部に締結される固定部が設けられ、固定部の周囲には、工具挿入を可能とする工具挿入凹部が形成されていることを特徴とする。
本発明の一実施形態である鞍乗型車両である自動二輪車について、図1〜図11を参照しながら詳細に説明する。なお、図面は符号の向きに見るものとし、図中には自動二輪車の走行方向に対する向きを示し、その表示としては、Frは前方を、Rrは後方を、Upは上方を、Dwは下方を、Lは左側を、Rは右側を示すものとする。
自動二輪車1は、車体フレームFを骨格として各構成部品が取り付けられた構造である。すなわち、車体フレームFは、車両前端部にヘッドパイプ50が設けられ、このヘッドパイプ50から例えば左右に分かれて後方下がりに傾斜しつつ後方へ伸びる一対のメインフレーム51,51を備え、更に、このメインフレーム51,51の下側で車体下方かつ後方に延びるダウンチューブ52,52、メインフレーム51,51の後端部から車両後方へ向かって斜め上方に延びるシートレール(図示せず)が設けられている。そして、このメインフレーム51,51とダウンチューブ52,52の間にエンジンEが保持されている。
本実施形態のエンドキャップ30は、図6の斜視図および図7の断面図に示すように、車両後方側にむかって徐々に小径になる筒状のキャップ外筒部31を有し、このキャップ外筒部31の内側で後端側31rに取り付けられるキャップ内筒部33が設けられ、キャップ外筒部31の前端側31fから前方へ延出されて前端側31fよりも若干小径に形成された挿入部32が設けられている。
このように、テールパイプ24の中心軸C2を、マフラー中心軸C1からオフセットしてすることで、排気向きの設定やテールパイプ長さの設定が任意にできる。この結果、マフラー性能調整の自由度が向上する。また更に、外観的には、エンドキャップ30の中心軸C3とマフラー20の中心軸C1が一致(図7参照)した構造である。この結果、エンドキャップ30はマフラー胴部21に一体的に繋がっているように見える。
先ず、エンドキャップ30の挿入部32を、エンドキャップ被挿入部22eに挿入(矢印A方向)する。このとき、挿入部32の先端が被挿入部内周壁面20awの内側に入り込んだ後、3つの突出部35が挿入誘い込み傾斜面21rtの湾曲面に当たる(図9における一点鎖線にて示す状態)。これは、突出部35の突出高さが被挿入部内周壁面20awの内径よりも外側となるように設定されていることによる。そして、エンドキャップ30を更に押し込むことで、突出部35は、挿入誘い込み傾斜面21rtの湾曲面によって被挿入部内周壁面20awの内側に案内される(図9に示す状態)。すなわち、エンドキャップ30を、エンドキャップ被挿入部22eに挿入(図9における矢印A方向)するときは、若干の押し込み力を要して挿入する。
図11に示すように、エンドキャップ30は、挿入部32がキャップ外筒部31のエンドキャップ被挿入部22eに挿入され保持された状態で且つエンドキャップステイ23に締結部材38にて固定されている。このように、エンドキャップ30の挿入部32の突出部35がマフラー後端部20rの被挿入部内周壁面20awに当接する状態となっていることから、前掲したように、マフラー振動によるエンドキャップ30とマフラー胴部21との不測の接触(接触したり離間したりする状態)が生じることがなく、打音発生をより効果的に抑制できる。
また、前掲の実施形態においては、自動二輪車について説明したが、本発明は、これに限るものではなく、三輪、四輪に限らず他の鞍乗型車両に適用できるものである。
10 排気装置
11 排気管
20 マフラー
20aw 被挿入部内周壁面
20r マフラー後端部
21ra 折込み部
22e マフラーの被挿入部
23d ボス部
25 突出部
30 エンドキャップ
31 キャップ外筒部
32 挿入部
32a 挿入部の外表面
33 キャップ内筒部
35 突出部
38 締結部材
E エンジン
C1 マフラーの中心軸
C2 エンドパイプの中心軸
C3 エンドキャップの中心軸
Claims (7)
- エンジン(E)の排気を排出する排気管(11)に繋げられた筒状のマフラー(20)を備え、
前記マフラー(20)のマフラー後端部(20r)に取り付けられるエンドキャップ(30)を有する鞍乗型車両(1)の排気装置(10)であって、
前記エンドキャップ(30)の前端側の挿入部(32)が、前記マフラー後端部(20r)に設けられたエンドキャップ被挿入部(22e)に挿入保持され、
前記挿入部(32)の外表面(32a)には、前記外表面(32a)の円周方向に所定間隔を空けて径方向外側に突出する複数の突出部(35)が形成されており、
前記突出部(35)が前記エンドキャップ被挿入部(22e)の被挿入部内周壁面(20aw)に当接することを特徴とする鞍乗型車両(1)の排気装置(10)。 - 前記突出部(35)は、円周方向に沿って略等間隔に3か所に設けられていることを特徴とする請求項1に記載の鞍乗型車両(1)の排気装置(10)。
- 前記エンドキャップ(30)は、前記マフラー後端部(20r)に設けられるボス部(23d)に締結部材(38)を介して取付けられていることを特徴とする請求項1または2に記載の鞍乗型車両(1)の排気装置(10)。
- 前記ボス部(23d)は、マフラー中心軸(C1)を中心にして対称の位置に2箇所設けられていることを特徴とする請求項3に記載の鞍乗型車両(1)の排気装置(10)。
- エンドキャップ(30)の中心軸(C3)とマフラー(20)の中心軸(C1)とが同軸配置されており、
前記マフラー(20)から排気を排出するテールパイプ(24)の中心軸(C2)は、前記マフラー(20)の中心軸(C1)に対してオフセットされており、
前記エンドキャップ(30)の前記テールパイプ(24)が挿通されるテールパイプ用孔(33h)は、前記エンドキャップ(30)の中心軸(C3)に対してオフセットされ、前記テールパイプ(24)の中心軸(C2)が前記テールパイプ用孔(33h)の中心点(Cp4)を通るように配置されていることを特徴とする請求項1〜4の何れか一項に記載の鞍乗型車両(1)の排気装置(10)。 - 前記エンドキャップ(30)は、筒状のキャップ外筒部(31)と、前記キャップ外筒部(31)の前端側(31f)から前方へ延出される前記挿入部(32)と、前記キャップ外筒部(31)の後端側(31r)の内側に取り付けられ且つ前記後端側(31r)よりも車両前方寄りに配置されたキャップ内筒部(33)と、を有し、
前記キャップ内筒部(33)には、前記ボス部(23d)に締結される固定部(33d)が設けられ、
前記固定部(33d)の周囲には、工具挿入を可能とする工具挿入凹部(33c)が形成されていることを特徴とする請求項1〜5の何れか一項に記載の鞍乗型車両(1)の排気装置(10)。 - 前記エンドキャップ被挿入部(22e)は、前記マフラー後端部(20r)のマフラー胴部後端(21r)が内側に折り込まれた折込み部(21ra)に形成されたことを特徴とする請求項1〜6の何れか一項に記載の鞍乗型車両(1)の排気装置(10)。
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