JP2014052128A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】貯蔵室内に、特別な部材を用いること無く、簡易、低コストで、冷気の出入りが少なく密閉性を有する間接冷却室を設ける。
【解決手段】冷蔵庫は冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部と、冷却部が生成した冷気を吹き出す吹出口を含む貯蔵室と、前後方向で移動可能であり被冷蔵物を収容するケース部と、ケース部の上方に設けられ、ケース部を格納した状態としたときケース部を覆うカバー部と、を含み、貯蔵室内に設けられ、ケース部及びカバー部周辺の冷気により間接冷却される間接冷却室と、カバー部の下端縁部とケース部の上端縁部のいずれか一方に設けられ、カバー部とケース部の外側からケース部とカバー部との隙間に被さり、間接冷却室への冷気の流入及び間接冷却室からの冷気の流出を減らすための壁板部と、を含む。
【選択図】図５

Description

本発明はカバー部とケース部を組み合わせた間接冷却室を含む冷蔵庫に関する。

従来、冷蔵庫には、冷蔵する品に応じて、様々な貯蔵室が設けられる。例えば、最も内容量が大きい扉付きの冷蔵室の他、野菜の貯蔵に適した野菜室や、冷凍品貯蔵用の冷凍室などが設けられる。また、鮮度を保持するため、冷蔵室内に室内を低酸素状態とする低圧室が設けられることもある。低圧室内の空気は真空ポンプ等で排出され、低圧室の気圧は下げられる。

このような低圧室を設けた冷蔵庫の一例が特許文献１に記載されている。具体的に特許文献１には、扉を備えた冷蔵室と、該冷蔵室内に低圧室と、該低圧室を減圧する減圧手段を備え、前記低圧室は貯蔵物の出し入れ用開口部を有する低圧室本体と、前記食品出し入れ用開口部を開閉する低圧室ドアと、前記低圧室内が所定の圧力より高いか低いかを判定する圧力検知手段を有し、前記減圧手段を動作させ、前記圧力検知手段により所定の圧力より低いことが検知された後に、第２の所定時間経過したときに前記減圧手段を停止させる冷蔵庫が記載されている。この構成により、圧力検知手段は例えば圧力検知スイッチなどを用いることで、圧力センサーを用いる必要がないため、高価な圧力センサーを使用する必要を無くそうとする。

特許４９４００４６号公報

従来、例えば、冷蔵庫の上方に設けられ最も内容量が大きいメインの冷蔵室（貯蔵室）内に、冷蔵室内の温度よりも低い温度で食材を冷やすための貯蔵室（区画）が設けられることがある。このような貯蔵室（区画）は、例えば、「チルド室」と称される。例えば、冷蔵室の温度が（約３〜５°Ｃ）で有るのに対し、例えば、チルド室は冷蔵室よりも低い温度（例えば、約０°Ｃ前後）で保たれる。約０°Ｃ前後の温度帯は肉や魚、乳製品、練り製品、漬物などの保存に適しているとされる。

冷蔵室の他の部分よりも低温とするため、チルド室を積極的に冷却する必要がある。そこで、従来、チルド室の温度を下げるため、チルド室に向けて冷気を吹き出したり、隙間をチルド室に設けてチルド室内に流す冷気の量を増やしたりしている。

しかし、チルド室内に乾燥した冷気を積極的に流すと、チルド室内の食材の水分が失われやすい（食材が乾燥しやすい）という問題がある。水分の蒸発量が多いと食材の風味や外観が損なわれる場合もある。そのため、チルド室に出入りする冷気の量を減らして密閉性を高め、周囲の冷気によりチルド室を間接冷却することが考えられる。

ここで、特許文献１に記載されるような低圧室では、密閉しつつ減圧を行うので、低圧室から水分が逃げにくく、乾燥を防ぎやすいという利点がある。しかし、減圧することの引き替えに、減圧しない場合に比べ、低圧室自体の構造や低圧室近傍の構造を減圧に耐えうるほどの強固な構造（がっちりした構造）としなくてはならないという問題がある。また、低圧室の構造を強固とするため、減圧しない構造に比べ、低圧室の内容量が少なくなるという問題もある。又、低圧室に貯蔵物を出し入れするとき、まず減圧を解除する必要があり、貯蔵物がしまった後、減圧できるようにしっかりと扉を閉じることが求められるなど、貯蔵品の出し入れにある程度の手間がかかる場合があるという問題もある。

ここで、チルド室のような貯蔵室での冷気の出入りを減らし、密閉性を高めるうえで、パッキンのような密閉性を高めるための部材を用いることが考えられる。しかし、密閉性を得るための部材を取り付けるとコスト及び手間がかかる。そのため、部材を取り付けて密閉性を高めることは、冷蔵庫の製造コストが増え、冷蔵庫の製造するうえでの工程が増えることにつながるという問題もある。

本発明は上記問題点を鑑み、貯蔵室内に、特別な部材を用いること無く、簡易、低コストで、冷気の出入りが少なく密閉性を有する間接冷却室を設けることを実現する。

上記目的を達成するために請求項１に係る冷蔵庫は、冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部と、前記冷却部が生成した冷気を吹き出す吹出口を含む貯蔵室と、前後方向で移動可能であり被冷蔵物を収容するケース部と、前記ケース部の上方に設けられ、前記ケース部を格納した状態としたとき前記ケース部を覆うカバー部と、を含み、前記貯蔵室内に設けられ、前記ケース部及び前記カバー部周辺の冷気により間接冷却される間接冷却室と、前記カバー部の下端縁部と前記ケース部の上端縁部のいずれか一方に設けられ、前記カバー部と前記ケース部の外側から前記ケース部と前記カバー部との隙間に被さり、前記間接冷却室への冷気の流入及び前記間接冷却室からの冷気の流出を減らすための壁板部と、を含むこととした。

このように、壁板部はカバー部の下端縁部とケース部の上端縁部のいずれか一方に設けられ、カバー部とケース部の外側からケース部とカバー部との隙間に被さり、間接冷却室への冷気の流入及び間接冷却室からの冷気の流出を減らす。これにより、壁板部によって迂回した経路を経なければ、冷気は間接冷却室内と間接冷却室外部との間で出入りできない。従って、カバー部とケース部の隙間での間接冷却室に対する直接的な冷気の出入りは壁板部を設けない場合に比べ（従来に比べ）、大きく減らすことができる。又、カバー部とケース部の隙間での出入を大きく減らすことができるので（殆ど無くすことができるので）、間接冷却室の密閉性を高め、間接冷却室内に貯蔵された貯蔵物から水分が失わないようにすることができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記壁板部は前記カバー部の下端縁部を前記間接冷却室の外側に迂回させつつ前記ケース部と前記カバー部の隙間よりも下方向にのばして設けることにより、又は、前記ケース部の上端縁部を前記間接冷却室の外側に迂回させつつ前記ケース部と前記カバー部の隙間よりも上方向にのばして設けることにより設けられるようにしてもよい。

このように、壁板部はカバー部の下端縁部を間接冷却室の外側に迂回されつつケース部と前記カバー部の隙間よりも下方向にのばして設けることにより、又は、ケース部の上端縁部を間接冷却室の外側に迂回させつつケース部と前記カバー部の隙間よりも上方向にのばして設けることにより設けられる。これにより、壁板部はカバー部又はケース部と一体的に成形され、密閉性を高めるための特別な部材（例えば、パッキン）を設けること無く、間接冷却室内への冷気の流入や、間接冷却室からの冷気の流出を防ぐことができる。従って、冷蔵庫の製造コストや工程を増やすこと無く、間接冷却室の密閉性を高めることができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記カバー部と前記ケース部のうち、前記壁板部が設けられない方の端縁部は前記間接冷却室の外側方向に折り曲げられてもよい。

このように、カバー部とケース部のうち、壁板部が設けられない方の端縁部は間接冷却室の外側方向に折り曲げられる。これにより、カバー部とケース部の隙間と壁板部との間の冷気の経路の幅を狭めることができる。従って、カバー部とケース部の隙間での冷気の出入りを大きく減らすことができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記ケース部を格納状態とすると前記ケース部を一段低い位置とするための段差が前記貯蔵室の底面に設けられ、前記貯蔵室を仕切る仕切棚が前記貯蔵室内に設けられ、前記仕切棚に前記カバー部が取り付けられて固定され、前記カバー部と前記ケース部のうち、前記壁板部が設けられない方の端縁部には、前記段差に前記ケース部を入れて格納状態にして前記ケース部を下降させると、前記カバー部と隙間が埋まる又は隙間が減るように前記壁板部に嵌め込まれる嵌合部が設けられるようにしてもよい。

このように、カバー部とケース部のうち、壁板部が設けられない方の端縁部には、段差にケース部を入れて格納状態にしてケース部を下降させると、カバー部と隙間が埋まる又は隙間が減るように壁板部に嵌め込まれる嵌合部が設けられる。これにより、ケース部を格納状態とすると、壁板部に壁板部が嵌め込まれることにより、カバー部とケース部の隙間に起因する間接冷却室内と、間接冷却室の外側をつなぐ冷気の経路を閉ざすことができる。従って、間接冷却室内への冷気の流入や、間接冷却室からの冷気の流出を無くす又はほぼ無くすことができ、間接冷却室を密閉することができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記壁板部と前記嵌合部の断面形状は互いに向かい合うＵ字状であるようにしてもよい。

このように、壁板部と嵌合部の断面形状は互いに向かい合うＵ字状である。これにより壁板部と嵌合部のうち、一方の凹み部分に他方が嵌め込まれることになる。従って、間接冷却室内への冷気の経路を確実に閉ざすことができる。

又、上記構成の冷蔵庫において、前記壁板部は前記間接冷却室の左右側面部分と背面部分と正面部分に設けられるようにしてもよい。

このように、壁板部は間接冷却室の左右側面部分と背面部分と正面部分に設けられる。これにより、左右側面部分と背面部分と正面部分という間接冷却室の全周にわたり、間接冷却室への冷気の流入や間接冷却室からの冷気の流出を防ぐことができる。

本発明の冷蔵庫によれば、貯蔵室内に、パッキンなどの特別な部材を用いること無く、簡易、低コストで、密閉性が高い間接冷却室を設けることができる。そして、貯蔵室内に低圧室のような複雑な構造を設けることなく、簡易に、密閉性が高く食材の乾燥が生じ難い区画を有する冷蔵庫を提供することができる。

冷蔵庫を示す正面図である。 冷蔵庫の右側面断面図である。 冷蔵庫の正面断面図である。 冷蔵庫の冷気の流れの一例を示す冷気回路図である。 第１の実施形態に係るチルド室の斜視図である。 チルド室の奥側の冷蔵室の壁面部分の一例を示す説明図である。 第１の実施形態に係るチルド室部分の模型的右側面断面図である。 第１の実施形態に係るチルド室の左右方向での右斜上から見た断面図である。 第１の実施形態に係るチルド室の正面視断面図である。 第１の実施形態に係るチルド室の左側面部分（図９の破線囲い部分Ａ）の拡大断面図である。 第１の実施形態に係るチルド室の右側面部分（図９の破線囲い部分Ｂ）の拡大断面図である。 チルド室の左側面にケース部側に壁板部を設けた場合の一例を示す拡大断面図である。 チルド室の右側面にケース部側に壁板部を設けた場合の一例を示す拡大断面図である。 第１の実施形態に係るチルド室の背面部分（図７の破線囲い部分Ｃ）の拡大断面図である。 第１の実施形態に係るチルド室の正面部分（図７の破線囲い部分Ｄ）の拡大断面図である。 第２の実施形態に係るチルド室の斜視図である。 第２の実施形態に係るチルド室部分の模型的右側面断面図である。 第２の実施形態に係るチルド室の左側面部分の拡大断面図である。 第２の実施形態に係るチルド室の右側面部分の拡大断面図である。 第２の実施形態に係るチルド室の左右側面のうち、ケース部に壁板部を設けた場合の一例を示す拡大断面図である。 第２の実施形態に係るチルド室の背面部分の拡大断面図である。 第２の実施形態に係るチルド室の前面部分の拡大断面図である。

以下、図１〜図２２を用いて、本発明の実施形態に係る冷蔵庫１００を説明する。まず、図１〜図１５を用いて、第１の実施形態を説明する。又、図１６〜図２２を用いて、第２の実施形態を説明する。

（冷蔵庫１００の概要）
まず、図１、図２を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００の概要を説明する。図１は冷蔵庫１００を示す正面図である。図２は冷蔵庫１００の右側面断面図である。

図１〜図３に示すように、本実施形態の冷蔵庫１００では、最上段にチルド室１（間接冷却室に相当）を含む冷蔵室２（貯蔵室の一種に相当）が配される。冷蔵室２の下側の左側に製氷室３が配される。又、冷蔵室２の下側の右側には上部冷凍室４が配される。又、製氷室３と上部冷凍室４の下方には下部冷凍室５が配される。更に、下部冷凍室５の下方（冷蔵庫１００の最下段）には野菜室６が配される。

図１に示すように、冷蔵室２は観音開きの扉１０１を有する。使用者は扉１０１を開いて冷蔵保存する貯蔵物の出し入れを行う。製氷室３、上部冷凍室４、下部冷凍室５、野菜室６は手前側に引き出すことができ、冷凍保存するものや野菜などを出し入れすることができる。尚、野菜室６は野菜の貯蔵に適した温度（約８℃）に維持される。

図２に示すように、上部冷凍室４には、冷凍保存する貯蔵物を収納する収納ケース４１が設けられる。下部冷凍室５にも、冷凍保存する貯蔵物を収納する収納ケース５１が設けられる。又、野菜室６にも、野菜を貯蔵する２段式の収容ケース６１が設けられる。

（冷蔵室２内の構成）
次に、図２、図３を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００の冷蔵室２内部を説明する。図３は冷蔵庫１００の正面断面図である。

図２、図３に示すように、冷蔵室２内には、冷蔵室２内の空間を仕切る複数の仕切棚２１、２２、２３、２４が設けられる。仕切棚２１〜２４の上面には冷蔵保存する貯蔵物を載置できる。又、図２に示すように、冷蔵室２の扉１０１には収納ポケット２５（複数個あるが同じ符号を付す）が設けられる。これらにより、適切に冷蔵室２内の空間を仕分けて、冷蔵庫１００の使い勝手を向上させる。

また、冷蔵室２内の下部（最下段の仕切棚２４と製氷室３及び上部冷凍室４の間）には、チルド室１、及び、卵ケース２６と小物ケース２７が設けられる（図５参照）。便宜上、図２では、チルド室１のみ図示する。又、図３では、チルド室１、卵ケース２６、小物ケース２７の図示は便宜上省略している。

チルド室１はチルド温度帯（約０〜２℃程度）で維持される。例えば、チルド室１には乳製品、練り製品、発酵食品、加工品、肉、魚などが貯蔵される。卵ケース２６には鶏卵が収容される。小物ケース２７に貯蔵するものに特に限定はないが、小物ケース２７は小瓶やバターなどの小物をまとめて貯蔵するのに便利である。

（冷気の生成と循環）
図２〜図４を用いて、実施形態に係る冷蔵庫１００での冷気の生成と循環の一例を説明する。図４は冷蔵庫１００の冷気の流れの一例を示す冷気回路図である。

まず、冷蔵庫１００の背面下方に、冷却器７１と、冷却器７１に接続された圧縮機７２が設けられる。圧縮機７２には凝縮器、膨張器（いずれも不図示）が接続される。圧縮機７２の駆動によりイソブタン等の冷媒が循環して冷凍サイクルが運転される。これにより、冷凍サイクルの低温側となる冷却器７１での熱交換により冷気が生成される。圧縮機７２は冷蔵室２または上部冷凍室４又は下部冷凍室５の室内温度が設定温度に対して高温側の上限温度よりも上昇すると駆動され、設定温度に対して低温側の下限温度になると停止される。

上部冷凍室４や下部冷凍室５の背後に第１通風路７３が設けられる。第１通風路７３内に冷却器７１が配される。又、冷蔵室２の背後には第１通風路７３と接続される第２通風路７４が設けられる。生成された冷気は第１通風路７３と第２通風路７４をとおり各室に供給される。

第１通風路７３内には、第１送風機７５が配される。冷却器７１で生成された冷気は第１送風機７５により送り出される。例えば、第１送風機７５により送り出された冷気は第１通風路７３を介して製氷室３、上部冷凍室４、下部冷凍室５に供給される。

第１通風路７３は製氷室３の背面に設けられた製氷室吹出口８１と、上部冷凍室吹出口８２（図３参照）に接続される。冷却器７１で生成された冷気は、第１送風機７５の駆動により矢印Ａ（図５参照）に示すように第１通風路７３を上昇して製氷室３に送り出される。又、冷却器７１で生成された冷気は、第１送風機７５の駆動により矢印Ｂ（図３参照）に示すように第１通風路７３を上昇して上部冷凍室４に送り出される。これにより、製氷室３や上部冷凍室４が冷やされる。

そして、製氷室３や上部冷凍室４には下部冷凍室５が接続される。製氷室３及び上部冷凍室４を経た冷気は下部冷凍室５にも流れ込む。これにより、製氷室３、上部冷凍室４に加え、下部冷凍室５内も冷却される。下部冷凍室５の後方下部には、空気を導き、第１通風路７３の冷却器７１に冷気を戻す戻り通風路７６（図２参照）が設けられる。そして、戻り通風路７６を介して冷気が冷却器７１に戻る。

又、第２通風路７４内には、第２送風機７７が配される。冷却器７１で生成された冷気も第２送風機７７により、送り出される。例えば、第２送風機７７により送り出された冷気は第２通風路７４を介して冷蔵室２、チルド室１、野菜室６に対して供給される。

第１通風路７３の上部は第２通風路７４と接続される。第１通風路７３と第２通風路７４の間には冷蔵室２ダンパ７８が設けられる。第１通風路７３の上部で第２通風路７４方向に分岐した冷気は第２送風機７７の駆動により冷蔵室２ダンパ７８を介して矢印Ｃ（図３参照）に示すように第２通風路７４を流れる。又、第２通風路７４は冷蔵室２の奥側の複数の冷蔵室吹出口８３と接続される。これにより、第２通風路７４を流れる冷気は冷蔵室２内に吹き出される。

又、第２通風路７４はチルド室１の背面側に設けられた吹出口８０とつながっている。これにより、第２通風路７４を流れる冷気は矢印Ｄ（図３参照）に示すように、チルド室１の後方からも吹き出される。

冷蔵室２の背面下部には冷蔵室２下方の冷気を集め、野菜室６方向に送り出す戻り口９が設けられる。戻り口９は野菜室６と野菜室用通風路７９（図３参照）で接続される。このように、第２通風路７４に導かれた冷気は冷蔵室２及びチルド室１を流通した後、野菜室６に流入する。野菜室６に流入した冷気は野菜室６内を流れ戻り通風路７６を介して冷却器７１に戻る。冷蔵室２、チルド室１、野菜室６が冷却され、設定温度になると冷蔵室２ダンパ７８は閉じられる。

実施形態の冷蔵庫１００では、冷気回路的に、製氷室３や上部冷凍室４と冷蔵室２はそれぞれ並列に配される（図４参照）。又、製氷室３や上部冷凍室４は下部冷凍室５と直列に配される。又、野菜室６は冷蔵室２と直列に配される。そして、冷却器７１や圧縮機７２や第１送風機７５や第２送風機７７や各種通風路が冷蔵室２やチルド室１に冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部として機能する。

（チルド室１の概要）
次に、図５を用いて、第１の実施形態に係る冷蔵庫１００のチルド室１の概要を説明する。図５は第１の実施形態に係るチルド室１の斜視図である。

上述のように、冷蔵室２内の最下段の仕切棚２４と冷蔵室２の底面２ａとの間の空間のうち、右側にチルド室１が設けられる。言い換えると、冷蔵室２内にチルド室１が設けられる。本実施形態でのチルド室１は従来のものとは異なり、密閉性を高めている。具体的に、チルド室１内に積極的に冷気を流し込まないようにし、チルド室１の室内を冷気で直接的に冷やすのではなく、周囲の冷気によってチルド室１を冷やす。このように、チルド室１は周囲の冷気による間接冷却で内部の温度が下げられる。

具体的に、チルド室１は貯蔵物（食材）を収容し、前後方向で移動可能なケース部１１と、仕切棚２４の下方であってケース部１１の上方に設けられ、ケース部１１を格納した状態としたときケース部１１を覆う（ケース部１１に被せられる）カバー部１２と、を含む。カバー部１２は下面が開口された箱形の形状である。又、ケース部１１も上面が開口された箱形の形状である（図７参照）。

ケース部１１は正面／背面方向（前後方向）で引き出したり、引き出した後、押し入れて格納状態としたりすることができる。ケース部１１の出し入れのため、ケース部１１の正面部分の下方には、指を引っかけるための取手部１３が設けられる。

カバー部１２の下端縁部とケース部１１の上端縁部の上下方向からみたサイズは同じとされる。そして、ケース部１１は格納状態とすると、カバー部１２の下端縁部分とケース部１１の上端縁部分の間の隙間ｄに被さる壁板部１４がカバー部１２の下端縁部とケース部１１の上端縁部のいずれか一方に設けられる。

具体的に、図５に示すように、ケース部１１を格納状態としたとき、壁板部１４はカバー部１２とケース部１１とカバー部１２の間からの冷気の流入出を防ぐように、カバー部１２の下端縁部分とケース部１１の上端縁部分の間の隙間ｄに被さる。壁板部１４はチルド室１の左右側面部分と背面部分と正面部分に設けられる。

又、カバー部１２は仕切棚２４に取り付けられる。そのため、冷蔵室２内では、カバー部１２は仕切棚２４にぶら下げられている状態となる。例えば、カバー部１２の上面、又は、仕切棚２４の下面に嵌め合わせ用の係合爪２４ａ（図９参照）が複数設けられる。そして、カバー部１２に係合爪２４ａが嵌め込まれる係合部２４ｂ（図９参照）が設けられる。尚、カバー部１２の上面に係合爪２４ａを設け、仕切棚２４の下面に係合部２４ｂを設けてもよい。これにより、仕切棚２４や冷蔵室２やケース部１１に対し、決まった位置にカバー部１２が位置するように、カバー部１２が固定、支持される。

（チルド室１の間接冷却）
次に、図６、図７を用いて、チルド室１の間接冷却の詳細を説明する。図６はチルド室１の奥側の冷蔵室２の壁面部分２ｂの一例を示す説明図である。図７は第１の実施形態に係るチルド室１部分の模型的右側面断面図である。

図６に示すように、チルド室１の奥側の冷蔵室２の奥側の壁面部分２ｂに吹出口８０（冷蔵室吹出口８３の一種ともいえる）が設けられる。吹出口８０の左右方向の幅は適宜定めることができる（例えば、チルド室１の横幅に対し、数分の１〜十数分の１程度）。又、吹出口８０は１つとは限らず、間隔を設けつつ、２つ以上設けてもよい。

又、チルド室１の奥側の冷蔵室２の壁面部分２ｂであって、吹出口８０よりも右側に戻り口９が設けられる。図６に示すように、戻り口９には、野菜室６や冷却器７１などに向けて冷蔵室２内の冷気を送り出すファン９１を設けることができる。

そして、図７に示すように、チルド室１の背面側に設けられた吹出口８０はカバー部１２（チルド室１）の背面に向けて冷気を吹き出す。この冷気によりチルド室１は間接冷却される。尚、冷気は戻り口９に集まってくるので、チルド室１よりも上方で複数の冷蔵室吹出口８３から冷蔵室２に吹き出された冷気もチルド室１周辺に降りてきて、チルド室１を間接的に冷却する。

そして、図７に示すように、仕切棚２４とカバー部１２との間に設けられ、カバー部１２の上面と接し（カバー部１２の上面を通路の壁面として用い）、吹出口８０からの冷気を、チルド室１の背面側から前面側に向けて通す第１通路１５が設けられる。尚、図７では、吹出口８０から吹き出され、第１通路１５を伝う冷気の流れを白抜矢印で図示する。

具体的に、仕切棚２４とカバー部１２の上面との間の空間が第１通路１５として用いられる。これにより、カバー部１２の上面の（ほぼ）全面にわたって第１通路１５が形成される。言い換えると、カバー部１２の上面のうち平坦部分を第１通路１５として用いる。これにより、カバー部１２の上面は全体的に冷気と接する。従って、効率よくチルド室１を冷やすことができる。

ここで、図７に示すように、カバー部１２の上面に接しつつ、チルド室１の正面側にまで送られた冷気はチルド室１の側面から下方に流れる。言い換えると、第１通路１５は第１通路１５に流れ込んだ冷気をチルド室１の側面に流す。

具体的に、カバー部１２の上面の左右方向の縁部分には、第１通路１５に流れ込んだ冷気をチルド室１の側面に流すためのガイド壁１６が設けられる（図６参照）。ガイド壁１６はカバー部１２の上面の左右の縁部分に設けられる。ガイド壁１６はカバー部１２の上面から仕切棚２４方向にのび、仕切棚２４と接するか、若しくは、ガイド壁１６と仕切棚２４の間に隙間ｄが設けられる。

又、ガイド壁１６はカバー部１２の上面の左右の縁部分のうち、背面から前後方向の中央位置よりも正面側に設けられた終点位置１６ａまでの間に立設される。これにより、冷気はある程度、チルド室１（カバー部１２）の前方（正面側）に送られたのち、チルド室１の左右両側面（冷蔵室２の右側面方向や卵ケース２６とチルド室１の間）に流れる。このように、冷気がチルド室１と接する面積を稼ぐので、間接冷却でもチルド室１の室内を十分に冷やすことができる。

又、図７に示すように、冷蔵室２の下面（底面２ａ）とケース部１１との間に設けられ（ケース部１１の下方に設けられ）、ケース部１１の下面と接し（ケース部１１の下面を通路の壁面として用い）、チルド室１の前面側から戻り口９に向けて冷気を通す第２通路１７を含む。尚、図７では、チルド室１の全面側から戻り口９に向かう冷気の流れを網掛矢印で図示する。

具体的に、冷蔵室２の下面（底面２ａ）とケース部１１の間の空間が第２通路１７として用いられる。これにより、ケース部１１の下面に第２通路１７が形成される。言い換えると、ケース部１１のうち平坦部分を第２通路１７として用いる。これにより、ケース部１１の下面も冷気に接触させることができる。従って、効率よくチルド室１を冷やすことができる。

尚、第２通路１７を設けつつケース部１１を載置するため、冷蔵室２の底面２ａの一部は盛り上がった形状としてもよい。この盛り上げ部分にケース部１１がのせられ、ケース部１１を安定した状態で格納することができる。

又、吹出口８０はチルド室１の背面側かつ戻り口９よりも上方に設けられる。又、吹出口８０はチルド室１の中央よりも左に偏って設けられ、戻り口９はチルド室１の中央よりも右側に設けられる。これにより、吹出口８０から吹き出された冷気をカバー部１２の上面で、ケース部１１の出し入れ方向（前後方向）に対し、斜め方向で冷気を流すことができる。言い換えると、カバー部１２と接する表面積を稼ぎつつ冷気を流すことができ、効率よくチルド室１を間接冷却することができる。

尚、吹出口８０を中央よりも右側に設けた場合、戻り口９はチルド室１の中央よりも左側に設けるようにしてもよい。

（冷気の出入りを防ぐ壁板部１４）
次に、図７〜図１５を用いて第１の実施形態に係るチルド室１のカバー部１２とケース部１１の間の隙間ｄに覆い被さる壁板部１４を説明する。図８は第１の実施形態に係るチルド室１の左右方向での右斜上から見た断面図である。図９は第１の実施形態に係るチルド室１の正面視断面図である。図１０は第１の実施形態に係るチルド室１の左側面部分（図９の破線囲い部分Ａ）の拡大断面図である。図１１は図９の第１の実施形態に係るチルド室１の右側面部分（図９の破線囲い部分Ｂ）の拡大断面図である。図１２はチルド室１の左側面にケース部１１側に壁板部１４を設けた場合の一例を示す拡大断面図である。図１３はチルド室１の右側面にケース部１１側に壁板部１４を設けた場合の一例を示す拡大断面図である。図１４は第１の実施形態に係るチルド室１の背面部分（図７の破線囲い部分Ｃ）の拡大断面図である。図１５は第１の実施形態に係るチルド室１の正面部分（図７の破線囲い部分Ｄ）の拡大断面図である。

〈チルド室１の左右側面部分での壁板部１４〉
まず、図８〜図１３を用いて、第１の実施形態に係るチルド室１の左右側面部分での壁板部１４について説明する。

まず、ケース部１１の左右方向でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ）は、正面側ほど高くなり、背面側ほど低くなるように斜めとされる（傾斜した形状である）。ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌの傾斜に対応し、カバー部１２の左右方向でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ）は背面側ほど低くなるように斜めとされ、正面側ほど高くなるように斜めとされる（傾斜した形状である）。

尚、傾斜の角度は適宜定めることができる。本実施形態の冷蔵庫１００では、傾斜の角度はケース部１１を引き出すときにカバー部１２に引っかからず、又、十分な収容量を確保するために、水平面に対し、５〜１５度程度の角度とされる。より好ましくは、水平面に対し、７〜９度程度の傾斜とすることが好ましい。

そして、チルド室１の左右でのケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ）と、カバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ）はケース部１１を格納状態とすると接近した状態となる。そして、ケース部１１の上端部（上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ）とカバー部１２の下端部（下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ）の間には隙間ｄができる。カバー部１２やケース部１１は樹脂の成形品であるが、設計上の余裕や誤差などを考慮して、ケース部１１を格納状態としたときある程度の隙間ｄ（例えば、５ｍｍ以下）ができるように成形される。

そして、カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌとケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌのいずれか一方に、カバー部１２とケース部１１の外側からケース部１１の上端部（上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ）とカバー部１２の下端部（下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ）との隙間ｄに被さり、チルド室１への冷気の流入及びチルド室１からの冷気の流出を減らすための壁板部１４が設けられる。

図１０、図１１に示すように、第１の実施形態では、カバー部１２の左右側面での壁板部１４Ｒ、１４Ｌはカバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌを、ケース部１１やカバー部１２の外側（チルド室１の外側）に迂回させつつ、ケース部１１とカバー部１２の隙間ｄよりも（上端縁部１１Ｒ、１１Ｌよりも）下方向にのばすことにより形成される（設けられる）。そのため、カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌの断面はＺ字状に形成される。又、壁板部１４Ｒ、１４Ｌは図５に示すように、チルド室１の正面から背面にかけて、カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌに沿って設けられる。尚、図１０はチルド室１の左側面側のカバー部１２Ｌ、ケース部１１Ｌ、壁板部１４Ｌの一例を図示している。又、図１１はチルド室１の右側面側のカバー部１２Ｒ、ケース部１１Ｒ、壁板部１４Ｒの一例を図示している。

このようにカバー部１２の左右側面に壁板部１４Ｒ、１４Ｌを設けることにより、チルド室１内とチルド室１外部との間の冷気の経路は約９０度折れ曲がる（図１０〜図１３で冷気の経路の一例を２点鎖線の矢印で図示。）。ケース部１１を格納状態とすることにより、カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌとケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌが接近し、隙間ｄが狭くなっているうえに、壁板部１４によってチルド室１内とチルド室１外の冷気の経路が大きく曲げられる。そのため、チルド室１の左右側面部分で、チルド室１内に流入する冷気やチルド室１外に流出する冷気の量は壁板部１４Ｒ、１４Ｌを設けない場合に比べ大きく減る。従って、チルド室１での冷気の流出入を減らし（密閉性を高め）、チルド室１内の貯蔵物からの水分の蒸発を、壁板部１４Ｒ、１４Ｌを設けない場合よりも（従来よりも）減らすことができる。

尚、上記の説明では、カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌに壁板部１４を設ける例を説明した。しかし、ケース部１１の左右の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌにチルド室１の左右側面での壁板部１４Ｒ、１４Ｌを設けてもよい。ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌに壁板部１４を設けた場合の一例を図１２、図１３に示す。ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌに壁板部１４Ｒ、１４Ｌを設ける場合、ケース部１１の左右側面での上端縁部１１Ｒ、１１Ｌを、ケース部１１やカバー部１２の外側に迂回させつつ、ケース部１１とカバー部１２の隙間ｄよりも（カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌよりも）上方向にのばして設ける。このようにケース部１１側に壁板部１４Ｒ、１４Ｌを設けても、冷気の経路を折り曲げることができる。

そして、カバー部１２の左右側面とケース部１１の左右側面うち、壁板部１４Ｒ、１４Ｌが設けられない方の端縁部（カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ又はケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌのいずれか一方）は外側方向に折り曲げられている。これにより、チルド室１内部と外部の冷気の経路の幅を狭くなる。従って、尚更のこと、チルド室１での冷気の流出入を減らすことができる（密閉性を高めることができる）。

〈チルド室１の背面部分での壁板部１４〉
次に、図７、図９、図１４を用いて第１の実施形態に係るチルド室１の背面部分での壁板部１４について説明する。

まず、図７、図９に示すように、ケース部１１を格納状態としたとき、ケース部１１のうち、ケース部１１の背面でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｂ）と、カバー部１２のうち、カバー部１２の背面でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｂ）は対向し合う。

そして、ケース部１１の背面でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｂ）と、カバー部１２の背面でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｂ）は、ケース部１１を格納状態とすると接近した状態となる。そして、ケース部１１の上端部（上端縁部１１Ｂ）とカバー部１２の下端部（下端縁部１２Ｂ）の間には隙間ｄができる。

図７、図１４の各図で示すように。カバー部１２の下端縁部１２Ｂ（カバー部１２の背面）には、カバー部１２とケース部１１の外側からケース部１１の上端部（上端縁部１１Ｂ）とカバー部１２の下端部（下端縁部１２Ｂ）との隙間ｄに被さり、チルド室１へ冷気の流入及びチルド室１から流出しようとする冷気を減らすための壁板部１４Ｂが設けられる。

図１４に示すように、第１の実施形態では、カバー部１２の背面での壁板部１４Ｂはカバー部１２の下端縁部１２Ｂをケース部１１やカバー部１２の外側に迂回されつつケース部１１とカバー部１２の隙間ｄよりも（ケース部１１の上端縁部１１Ｂよりも）下方向にのばすことにより形成される（設けられる）。そのため、カバー部１２の下端縁部１２Ｂの断面はＺ字状の部分を有する。又、壁板部１４Ｂは図９に示すように、チルド室１の背面の左端から右端にかけて、カバー部１２の下端縁部１２Ｂに沿って設けられる。

このようにカバー部１２の背面に壁板部１４Ｂを設けることにより、チルド室１とチルド室１外部と間の冷気の経路は約９０度折れ曲がる（図１４で冷気の経路の一例を２点鎖線の矢印で図示。）。ケース部１１を格納状態とすることにより、カバー部１２の下端縁部１２Ｂとケース部１１の上端縁部１１Ｂが接近し、隙間ｄが狭くなっているうえに、壁板部１４Ｂによってチルド室１内とチルド室１外の冷気の経路が大きく曲げられる。そのため、チルド室１の背面部分で、チルド室１内に流入する冷気やチルド室１外に流出する冷気の量は壁板部１４Ｂを設けない場合に比べ大きく減る。従って、チルド室１での冷気の流出入を減らし（密閉性を高め）、チルド室１内の貯蔵物からの水分の蒸発を、壁板部１４Ｂを設けない場合よりも（従来よりも）減らすことができる。

尚、上記の説明では、チルド室１の左右側面では、ケース部１１の左右の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌに壁板部１４Ｒ、１４Ｌを設ける例を説明した。しかし、チルド室１の背面では、カバー部１２やケース部１１の外側からケース部１１とカバー部１２の隙間ｄに被さるように、ケース部１１の上端縁部１１Ｂに壁板部１４Ｂを設けると、ケース部１１の出し入れの邪魔となる。そこで、チルド室１の背面では、固定されたカバー部１２側に壁板部１４Ｂを設ける。

そして、ケース部１１の背面の端縁部（ケース部１１の背面側の上端縁部１１Ｂ）は外側方向に折り曲げられている。これにより、チルド室１内部と外部の冷気の経路の幅を狭くなる。従って、尚更のこと、チルド室１での冷気の流出入を減らすことができる（密閉性を高めることができる）。

〈チルド室１の前面部分での壁板部１４〉
次に、図９、図１５を用いて第１の実施形態に係るチルド室１の前面部分での壁板部１４について説明する。

まず、図９に示すように、ケース部１１を格納状態としたとき、ケース部１１のうち、ケース部１１の前面でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｆ）と、カバー部１２のうち、カバー部１２の前面でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｆ）の間には隙間ｄができる。

図９、図１５の各図で示すように。ケース部１１の上端部（上端縁部１１Ｆ）（カバー部１２の前面）には、カバー部１２とケース部１１の外側からケース部１１の上端部（上端縁部１１Ｆ）とカバー部１２の下端部（下端縁部１２Ｆ）との隙間ｄに被さり、チルド室１へ冷気の流入及びチルド室１から流出しようとする冷気を減らすための壁板部１４Ｆが設けられる。

尚、ケース部１１の上縁端部１１Ｆの上方には飾り部１１Ｆａが取り付けられる。飾り部１１Ｆａは断面くの字状である。図１５に示すように、ケース部１１を格納状態としたとき、飾り部１１Ｆａは仕切棚２４の正面端部を上方から覆う。これにより、ケース部１１を格納状態としたとき、ケース部１１（チルド室１）と仕切棚２４に一体感が生じ、飾り部１１Ｆａはケース部１１の上端縁部１１Ｆを装飾する。尚、飾り部１１Ｆａも壁板部１４Ｆのひとつとして扱うこともできる。

図１５に示すように、第１の実施形態では、チルド室１前面での壁板部１４Ｆはケース部１１の上端縁部１１Ｆをケース部１１やカバー部１２の外側に迂回させつつ、カバー部１２とケース部１１の隙間ｄよりも（カバー部１２の下端縁部１２Ｆよりも）上方向にのばす（被るように位置させる）ことにより形成される（設けられる）。尚、図１５に示すように、壁板部１４Ｆは仕切棚２４の前面上端部分と対向する位置まで設けられる。又、壁板部１４Ｆは図５に示すように、チルド室１の前面の左端から右端にかけて、ケース部１１の上端縁部１１Ｆに沿って設けられる。

このようにケース部１１の前面に壁板部１４Ｆを設けることにより、チルド室１とチルド室１外部と間の冷気の経路は複数回折れ曲がる（図１５で冷気の経路の一例を２点鎖線の矢印で図示。）。ケース部１１を格納状態とすることにより、カバー部１２の下端縁部１２Ｆとケース部１１の上端縁部１１Ｆが接近し、隙間ｄが狭くなっているうえに、壁板部１４Ｆによってチルド室１内とチルド室１外の冷気の経路が何度も曲げられる。そのため、チルド室１の前面部分で、チルド室１内に流入する冷気やチルド室１外に流出する冷気の量は壁板部１４Ｆを設けない場合に比べ大きく減る。従って、チルド室１での冷気の流出入を減らし（密閉性を高め）、チルド室１内の貯蔵物からの水分の蒸発を、壁板部１４Ｆを設けない場合よりも（従来よりも）減らすことができる。

ここで、チルド室１の前面では、カバー部１２やケース部１１の外側からケース部１１とカバー部１２の隙間ｄに被さるようにカバー部１２側に壁板部１４Ｆを設けると、ケース部１１の出し入れに壁板部１４Ｆが邪魔になる。そこで、チルド室１の前面では、ケース部１１側に壁板部１４Ｆを設ける。

そして、カバー部１２の前面の端縁部（カバー部１２の前面の下端縁部１２Ｆ）は外側方向に折り曲げられている（突出した形状とされている）。これにより、チルド室１内部と外部の冷気の経路の幅を狭くなる。従って、尚更のこと、チルド室１での冷気の流出入を減らすことができる（密閉性を高めることができる）。

（第２の実施形態）
次に、図１６〜図２１を用いて、第２の実施形態を説明する。図１６は第２の実施形態に係るチルド室１の斜視図である。図１７は第２の実施形態に係るチルド室１部分の模型的右側面断面図である。図１８は第２の実施形態に係るチルド室１の左側面部分の拡大断面図である。図１９は第２の実施形態に係るチルド室１の右側面部分の拡大断面図である。図２０は第２の実施形態に係るチルド室１の左右側面のうち、ケース部１１に壁板部１４を設けた場合の一例を示す拡大断面図である。図２１は第２の実施形態に係るチルド室１の背面部分の拡大断面図である。図２２は第２の実施形態に係るチルド室１の前面部分の拡大断面図である。

本実施形態のチルド室１はケース部１１を格納状態としたとき、一段低い位置となる点や、壁板部１４などの形状などの点で第１の実施形態と異なる。以下に説明する差異点以外の点は第２の実施形態に係る冷蔵庫１００は第１の実施形態と同様でよい。そこで、特に説明する場合を除き、第２の実施形態と第１の実施形態で共通する部分については、第１の実施形態の記載を援用し、説明、図示を省略する。

まず、図１６、１７を用いて、ケース部１１を格納状態としたときについて説明する。図１６に示すように、本実施形態の冷蔵室２の底面２ａには段差２ｃが設けられている（図１６では段差部分を網掛けで図示）。この段差２ｃによって、ケース部１１を格納状態としたとき、段差２ｃの厚みの分だけケース部１１の位置が低くなる。言い換えると、ケース部１１は格納状態としたとき、一段下がる。

図１７に示すように、冷蔵室２の底面２ａには段差２ｃが設けられている。そして、ケース部１１を格納状態としたとき、ケース部１１は一段下がる。そして、格納状態のケース部１１を引き出すとき、ケース部１１の底面２ａの一部が段差２ｃと接し、ケース部１１は上方向に持ち上げられる。そして、ケース部１１は上方向に持ち上げられた後、引き出される。そして、本実施形態では、格納状態としたとき、カバー部１２を仕切棚２４に固定しつつ、ケース部１１が一段下がることを利用して、チルド室１の密閉性を高める。

〈チルド室１の左右側面部分での壁板部１４〉
まず、図１８、図１９を用いて、第２の実施形態に係るチルド室１の左右側面部分での壁板部１４について説明する。

まず、ケース部１１のうち、ケース部１１とカバー部１２の左右方向で傾斜している点は第１の実施形態と同様である。

図１８、１９の各図で示すように。カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌとケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌのいずれか一方に、カバー部１２とケース部１１の外側からケース部１１の上端部（上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ）とカバー部１２の下端部（下端縁部１２Ｒ、１２Ｌ）との隙間ｄに被さり、チルド室１への冷気の流入及びチルド室１から流出しようとする冷気を減らすための壁板部１４が設けられる点は第１の実施形態と同様である。又、カバー部１２の左右側面での壁板部１４Ｒ、１４Ｌはカバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌをケース部１１やカバー部１２の外側に迂回されつつケース部１１とカバー部１２の隙間ｄよりも（ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌよりも）下方向にのばすことにより形成される（設けられる）点も第１の実施形態と同様である。又、壁板部１４Ｒ、１４Ｌは図１６に示すように、チルド室１の正面から背面にかけて、カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌに沿って設けられる。

ここで、図１８、図１９に示すように、本実施形態では、カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌの断面はＵ字状（上向きの溝が設けられた形状）で形成される。尚、図１８はチルド室１の左側面側のカバー部１２Ｌ、ケース部１１Ｌ、壁板部１４Ｌの一例を図示している。又、図１９はチルド室１の右側面側のカバー部１２、ケース部１１、壁板部１４の一例を図示している。

更に、図１８、図１９に示すように、本実施形態では、カバー部１２とケース部１１のうち、壁板部１４が設けられない方のケース部１１の左右方向の端縁部（ケース部１１の左右方向の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌ）には、段差２ｃに入れてケース部１１を格納状態にしてケース部１１を下降させると、カバー部１２との隙間ｄが埋まる又は隙間ｄが減るように壁板部１４Ｒ、１４Ｌに嵌め込まれる嵌合部１８Ｒ、１８Ｌが設けられる。本実施形態では、ケース部１１の嵌合部１８Ｒ、１８Ｌの断面は逆Ｕ字状（下向きの溝が設けられた形状）で形成される。

図１８、図１９の左側の図は、ケース部１１を格納状態とする前の状態の一例を示している。図１８、図１９の右側の図に示すように、ケース部１１を格納状態として、ケース部１１を段差２ｃにより一段下げることで、壁板部１４Ｒの端部が嵌合部１８Ｒの溝にはまり、嵌合部１８Ｒの端部が壁板部１４Ｒの溝にはまる。又、ケース部１１を格納状態として、ケース部１１を段差２ｃにより一段下げることで、壁板部１４Ｌの端部が嵌合部１８Ｌの溝にはまり、嵌合部１８Ｌの端部が壁板部１４Ｌの溝にはまる。

これにより、ケース部１１を格納状態とすると、壁板部１４Ｒと嵌合部１８Ｒが噛み合い、壁板部１４Ｌと嵌合部１８Ｌが噛み合って、ケース部１１とカバー部１２の左右側面での隙間ｄが無くなる状態となる。具体的には、段差２ｃにより下降するケース部１１の移動量（下降する長さ）と、壁板部１４Ｒ、１４Ｌ又は嵌合部１８Ｒ、１８Ｌの溝の深さを同じとする、又は、段差２ｃにより下降するケース部１１の移動量（下降する長さ）よりも、壁板部１４Ｒ、１４Ｌ又は嵌合部１８Ｒ、１８Ｌの溝を浅くする。

このようにカバー部１２の左右側面に壁板部１４Ｒ、１４Ｌと嵌合部１８Ｒ、１８Ｌを設けることにより、チルド室１の左右側面で、チルド室１とチルド室１外部と間の冷気の経路は絶たれる。従って、チルド室１での冷気の流出入を減らし（密閉性を高め）、チルド室１内の貯蔵物からの水分の蒸発を、壁板部１４Ｒ、１４Ｌや嵌合部１８Ｒ、１８Ｌを設けない場合よりも（従来よりも）減らすことができる。

尚、上記の説明では、カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌに壁板部１４を設ける例を説明した。しかし、図２０に示すように、ケース部１１の左右の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌにチルド室１の左右側面での壁板部１４Ｒ、１４Ｌを設けてもよい点は第１の実施形態と同様である。この場合、ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌに壁板部１４Ｒ、１４Ｌを設ける場合、ケース部１１の左右側面での上端縁部を、ケース部１１やカバー部１２の外側に迂回させつつケース部１１とカバー部１２の隙間ｄよりも（カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌよりも）上方向にのばして設ける。この場合、ケース部１１の上端縁部１１Ｒ、１１Ｌの壁板部１４の断面は逆Ｕ字状（下向きの溝が設けられた形状）で形成される。一方で、図２０に示すように、嵌合部１８はカバー部１２の左右方向の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌに設けられることになる。カバー部１２の下端縁部１２Ｒ、１２Ｌに設けられる嵌合部１８の断面はＵ字状（上向きの溝が設けられた形状）で形成される。

〈チルド室１の背面部分での壁板部１４〉
まず、図２１を用いて、第２の実施形態に係るチルド室１の背面部分での壁板部１４について説明する。

本実施形態でも、ケース部１１を格納状態としたとき、ケース部１１のうち、ケース部１１の背面でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｂ）と、カバー部１２のうち、カバー部１２の背面でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｂ）は水平方向で対向し合う。

又、図２１に示すように、カバー部１２の下端縁部１２Ｂ（カバー部１２の背面）には、カバー部１２とケース部１１の外側からケース部１１の上端部（上端縁部１１Ｂ）とカバー部１２の下端部（下端縁部１２Ｂ）との隙間ｄに被さり、チルド室１へ冷気の流入及びチルド室１から流出しようとする冷気を減らすための壁板部１４が設けられる点は第１の実施形態と同様である。具体的には、本実施形態でも、カバー部１２の背面での壁板部１４Ｂはカバー部１２の下端縁部１２Ｂをケース部１１やカバー部１２の外側に迂回されつつケース部１１とカバー部１２の隙間ｄよりも（ケース部１１の上端縁部１１Ｂよりも）下方向にのばすことにより形成される（設けられる）。又、壁板部１４Ｂはチルド室１の背面の左端から右端にかけて、カバー部１２の下端縁部１２Ｂに沿って設けられる。

尚、第１の実施形態で説明したように、チルド室１の背面では、ケース部１１の出し入れの邪魔とならないように、カバー部１２等の外側に迂回するような壁板部１４をケース部１１に設けない。

ここで、図２１に示すように、本実施形態では、カバー部１２の下端縁部１２Ｂの断面はＵ字状（上向きの溝が設けられた形状）で形成される。更に、図２１に示すように、本実施形態では、カバー部１２とケース部１１のうち、壁板部１４が設けられない方のケース部１１の端縁部（ケース部１１の背面の上端縁部１１Ｂ）には、段差２ｃに入れてケース部１１を格納状態にしてケース部１１を下降させると、カバー部１２との隙間ｄが埋まる又は隙間ｄが減るように壁板部１４Ｂに嵌め込まれる嵌合部１８Ｂが設けられる。本実施形態では、ケース部１１の嵌合部１８Ｂの断面は逆Ｕ字状（下向きの溝が設けられた形状）で形成される。

図２１の左側の図は、ケース部１１を格納状態とする前の状態の一例を示している。図２１の右側の図に示すように、ケース部１１を格納状態として、ケース部１１を段差２ｃにより一段下げることで、壁板部１４Ｂの端部が嵌合部１８Ｂの溝にはまり、嵌合部１８Ｂの端部が壁板部１４Ｂの溝にはまる。

これにより、ケース部１１を格納状態とすると、壁板部１４Ｂと嵌合部１８Ｂが噛み合ってケース部１１とカバー部１２の背面での隙間ｄが無くなる状態となる。具体的には、段差２ｃにより下降するケース部１１の移動量（下降する長さ）と、壁板部１４Ｂ又は嵌合部１８Ｂの溝の深さを同じとする、又は、段差２ｃにより下降するケース部１１の移動量（下降する長さ）よりも、壁板部１４Ｂ又は嵌合部１８Ｂの溝を浅くする。

このようにカバー部１２の背面に壁板部１４Ｂと嵌合部１８Ｂを設けることにより、チルド室１の背面で、チルド室１とチルド室１外部と間の冷気の経路は絶たれる。従って、チルド室１での冷気の流出入を減らし（密閉性を高め）、チルド室１内の貯蔵物からの水分の蒸発を、壁板部１４Ｂや嵌合部１８Ｂを設けない場合よりも（従来よりも）減らすことができる。

〈チルド室１の前面部分での壁板部１４〉
次に、図２２を用いて第２の実施形態に係るチルド室１の前面部分での壁板部１４について説明する。

本実施形態でも、ケース部１１を格納状態としたとき、ケース部１１のうち、ケース部１１の正面でカバー部１２と対向するケース部側対向部（本実施形態では上端縁部１１Ｆ）と、カバー部１２のうち、カバー部１２の正面でケース部１１と対向するカバー部側対向部（本実施形態では、下端縁部１２Ｆ）は対向し合う。

又、図２２に示すように、ケース部１１の上端縁部１１Ｆ（カバー部１２の正面）には、カバー部１２とケース部１１の外側からケース部１１の上端部（上端縁部１１Ｆ）とカバー部１２の下端部（下端縁部１２Ｆ）との隙間ｄに被さり、チルド室１へ冷気の流入及びチルド室１から流出しようとする冷気を減らすための壁板部１４が設けられる点は第１の実施形態と同様である。具体的には、本実施形態でも、チルド室１前面での壁板部１４Ｆはケース部１１やカバー部１２の外側に迂回させつつ、ケース部１１の上端縁部１１Ｆをケース部１１とカバー部１２の隙間ｄよりも（カバー部１２の下端縁部１２Ｆよりも）上方向にのばす（被るように位置させる）ことにより形成される（設けられる）。又、壁板部１４Ｆはチルド室１の前面の左端から右端にかけて、ケース部１１の上端縁部１１Ｆに沿って設けられる。

尚、本実施形態でもケース部１１の上縁端部１１Ｆの上方には飾り部１１Ｆａが取り付けられる。飾り部１１Ｆａは第１の実施形態で説明したものと同様である。

又、第１の実施形態で説明したように、チルド室１の正面では、ケース部１１の出し入れの邪魔とならないように、ケース部１１等の外側に迂回するような壁板部１４をカバー部１２に設けない。

ここで、図２２に示すように、本実施形態では、ケース部１１の上端縁部１１Ｆの断面は逆Ｕ字状（下向きの溝が設けられた形状）で形成される。更に、図２２に示すように、本実施形態では、カバー部１２とケース部１１のうち、壁板部１４が設けられない方のカバー部１２の端縁部（ケース部１１の正面の下端縁部１２Ｆ）には、段差２ｃに入れてケース部１１を格納状態にしてケース部１１を下降させると、ケース部１１とカバー部１２と正面での隙間ｄが埋まる又は隙間ｄが減るように壁板部１４Ｆに嵌め込まれる嵌合部１８Ｆが設けられる。本実施形態では、ケース部１１の嵌合部１８Ｆの断面はＵ字状（上向きの溝が設けられた形状）で形成される。

図２２の左側の図は、ケース部１１を格納状態とする前の状態の一例を示している。図２２の右側の図に示すように、ケース部１１を格納状態として、ケース部１１を段差２ｃにより一段下げることで、壁板部１４Ｆの端部が嵌合部１８Ｆの溝にはまり、嵌合部１８Ｆの端部が壁板部１４Ｆの溝にはまる。

これにより、ケース部１１を格納状態とすると、壁板部１４Ｆと嵌合部１８Ｆが噛み合ってケース部１１とカバー部１２の正面での隙間ｄが無くなる状態となる。具体的には、段差２ｃにより下降するケース部１１の移動量（下降する長さ）と、壁板部１４Ｆ又は嵌合部１８Ｆの溝の深さを同じとする、又は、段差２ｃにより下降するケース部１１の移動量（下降する長さ）よりも、壁板部１４Ｆ又は嵌合部１８Ｆの溝を浅くする。

このようにカバー部１２の正面に壁板部１４Ｆと嵌合部１８Ｆを設けることにより、チルド室１の正面で、チルド室１とチルド室１外部と間の冷気の経路は絶たれる。従って、チルド室１での冷気の流出入を減らし（密閉性を高め）、チルド室１内の貯蔵物からの水分の蒸発を、壁板部１４Ｆや嵌合部１８Ｆを設けない場合よりも（従来よりも）減らすことができる。

このようにして、各実施形態に係る冷蔵庫１００は冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部（冷却器７１、圧縮機７２、第１通風路７３、第２通風路７４、第１送風機７５、第２送風機７５など）と、冷却部が生成した冷気を吹き出す吹出口を含む貯蔵室（冷蔵室２）と、前後方向で移動可能であり被冷蔵物を収容するケース部１１と、ケース部１１の上方に設けられ、ケース部１１を格納した状態としたときケース部１１を覆うカバー部１２と、を含み、貯蔵室内に設けられ、ケース部１１及びカバー部１２周辺の冷気により間接冷却される間接冷却室と、カバー部１２の下端縁部とケース部１１の上端縁部のいずれか一方に設けられ、カバー部１２とケース部１１の外側からケース部１１とカバー部１２との隙間ｄに被さり、間接冷却室への冷気の流入及び間接冷却室からの冷気の流出を減らすための壁板部１４と、を含む。

これにより、壁板部１４によって迂回した経路を経なければ、冷気は間接冷却室（チルド室１）内と間接冷却室外部との間で出入りできない。従って、カバー部１２とケース部１１の隙間ｄでの間接冷却室に対する直接的な冷気の出入りは壁板部１４を設けない場合に比べ（従来に比べ）、大きく減らすことができる。又、カバー部１２とケース部１１の隙間ｄでの出入を大きく減らすことができるので（殆ど無くすことができるので）、間接冷却室の密閉性を高め、間接冷却室内に貯蔵された貯蔵物から水分が失わないようにすることができる。

又、壁板部１４はカバー部１２の下端縁部を間接冷却室（チルド室１）の外側に迂回させつつカバー部１２とケース部１１の隙間ｄよりも（ケース部１１の上端縁部よりも）下方向にのばして設けることにより、又は、ケース部１１の上端縁部を間接冷却室の外側に迂回させつつカバー部１２とケース部１１の隙間ｄよりも（カバー部１２の下端縁部よりも）上方向にのばして設けることにより設けられる。これにより、壁板部１４はカバー部１２又はケース部１１と一体的に成形され、密閉性を高めるための特別な部材（例えば、パッキン）を設けること無く、間接冷却室内への冷気の流入や、間接冷却室からの冷気の流出を防ぐことができる。従って、冷蔵庫１００の製造コストや工程を増やすこと無く、間接冷却室の密閉性を高めることができる。

又、カバー部１２とケース部１１のうち、壁板部１４が設けられない方の端縁部は間接冷却室（チルド室１）の外側方向に折り曲げられている。これにより、カバー部１２とケース部１１の隙間ｄと壁板部１４との間の冷気の経路の幅を狭めることができる。従って、カバー部１２とケース部１１の隙間ｄでの冷気の出入りを大きく減らすことができる。

又、第２の実施形態で説明したように、ケース部１１を格納状態とするとケース部１１を一段低い位置とするための段差２ｃが貯蔵室（冷蔵室２）の底面２ａに設けられ、貯蔵室を仕切る仕切棚２４が貯蔵室内に設けられ、仕切棚２４にカバー部１２が取り付けられて固定され、カバー部１２とケース部１１のうち、壁板部１４が設けられない方の端縁部には、段差２ｃにケース部１１を入れて格納状態にしてケース部１１を下降させると、カバー部１２と隙間ｄが埋まる又は隙間ｄが減るように壁板部１４に嵌め込まれる嵌合部１８が設けられるようにしてもよい。これにより、ケース部１１を格納状態とすると、壁板部１４に壁板部１４が嵌め込まれることにより、カバー部１２とケース部１１の隙間ｄに起因する間接冷却室（チルド室１）内と、間接冷却室の外側をつなぐ冷気の経路を閉ざすことができる。従って、間接冷却室内への冷気の流入や、間接冷却室からの冷気の流出を無くす又はほぼ無くすことができ、間接冷却室を密閉することができる。

又、第２の実施形態で説明したように、壁板部１４と嵌合部１８の断面形状は互いに向かい合うＵ字状としてもよい。これにより壁板部１４と嵌合部１８のうち、一方の凹み部分に他方が嵌め込まれることになる。従って、間接冷却室（チルド室１）内への冷気の経路を確実に閉ざすことができる。

又、壁板部１４は間接冷却室（チルド室１）の左右側面部分と背面部分と正面部分に設けられる。これにより、左右側面部分と背面部分と正面部分という間接冷却室（チルド室１）の全周にわたり、間接冷却室への冷気の流入や間接冷却室からの冷気の流出を防ぐことができる。

次に、他の実施形態を説明する。上記の実施形態では、間接冷却室として、チルド室１を例に挙げて説明した。しかし、チルド室１に限られず、他の冷蔵庫１００に設けられる貯蔵室（例えば、氷点下数度程度の貯蔵室）を間接冷却室としてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明の範囲はこれに限定されるものではなく、発明の主旨を逸脱しない範囲で種々の変更を加えて実施することができる。

本発明は間接冷却室を備えた冷蔵庫１００に利用可能である。

１００ 冷蔵庫 １ チルド室１（間接冷却室）
１１ ケース部１１ １１Ｒ 上端縁部（右側）
１１Ｌ 上端縁部（左側） １１Ｆ 上端縁部（正面側上部分）
１１Ｂ 上端縁部（背面側上端縁部） １２ カバー部１２
１２Ｒ 下端縁部（右側） １２Ｌ 下端縁部（左側）
１２Ｆ 下端縁部（正面側上部分） １２Ｂ 下端縁部（背面側下端縁部）
１４ 壁板部 １４Ｒ 壁板部（右側）
１４Ｌ 壁板部（左側） １４Ｂ 壁板部（背面側）
１４Ｆ 壁板部（正面側上部分） １８ 嵌合部
１８Ｒ 嵌合部（右側） １８Ｌ 嵌合部（左側）
１８Ｂ 嵌合部（背面側） １８Ｆ 嵌合部（正面側上部分）
２ 冷蔵室２（貯蔵室） ２ａ 底面
２ｃ 段差 ２４ 仕切棚
７１ 冷却器 （冷却部） ７２ 圧縮機（冷却部）
７３ 第１通風路（冷却部） ７４ 第２通風路（冷却部）
７５ 第１送風機（冷却部） ７７ 第２送風機（冷却部）
８０ 吹出口 ｄ 隙間

Claims (6)

1. 冷気を生成し、冷気を送り出す冷却部と、
   前記冷却部が生成した冷気を吹き出す吹出口を含む貯蔵室と、
   前後方向で移動可能であり被冷蔵物を収容するケース部と、前記ケース部の上方に設けられ、前記ケース部を格納した状態としたとき前記ケース部を覆うカバー部と、を含み、前記貯蔵室内に設けられ、前記ケース部及び前記カバー部周辺の冷気により間接冷却される間接冷却室と、
   前記カバー部の下端縁部と前記ケース部の上端縁部のいずれか一方に設けられ、前記カバー部と前記ケース部の外側から前記ケース部と前記カバー部との隙間に被さり、前記間接冷却室への冷気の流入及び前記間接冷却室からの冷気の流出を減らすための壁板部と、を含むことを特徴とする冷蔵庫。
2. 前記壁板部は前記カバー部の下端縁部を前記間接冷却室の外側に迂回させつつ前記ケース部と前記カバー部の隙間よりも下方向にのばして設けることにより、又は、前記ケース部の上端縁部を前記間接冷却室の外側に迂回させつつ前記ケース部と前記カバー部の隙間よりも上方向にのばして設けることにより設けられることを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
3. 前記カバー部と前記ケース部のうち、前記壁板部が設けられない方の端縁部は前記間接冷却室の外側方向に折り曲げられていることを特徴とする請求項２に記載の冷蔵庫。
4. 前記ケース部を格納状態とすると前記ケース部を一段低い位置とするための段差が前記貯蔵室の底面に設けられ、
   前記貯蔵室を仕切る仕切棚が前記貯蔵室内に設けられ、
   前記仕切棚に前記カバー部が取り付けられて固定され、
   前記カバー部と前記ケース部のうち、前記壁板部が設けられない方の端縁部には、前記段差に前記ケース部を入れて格納状態にして前記ケース部を下降させると、前記カバー部と隙間が埋まる又は隙間が減るように前記壁板部に嵌め込まれる嵌合部が設けられることを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項に記載の冷蔵庫。
5. 前記壁板部と前記嵌合部の断面形状は互いに向かい合うＵ字状であることを特徴とする請求項４に記載の冷蔵庫。
6. 前記壁板部は前記間接冷却室の左右側面部分と背面部分と正面部分に設けられることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載の冷蔵庫。

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