JP2019074273A - 冷蔵庫 - Google Patents

Abstract

【課題】湿度を保ちつつ冷却効果を得ることができる冷蔵庫を提供する。【解決手段】冷却された野菜室１６内に野菜容器１７が配され、野菜容器１７は、本体５０と蓋５１とを含み、本体５０は外本体５４と内本体５６とを含み、蓋５１は外蓋５８と内蓋６０とを含み、外本体５４と内本体５６の間、及び、外蓋５８と内蓋６０の間に冷気の流通空間６２が設けられ、内本体５６の壁面には、冷気の吹き出し口６４が複数開口し、流通空間６２の冷気を循環させる循環ファン７８が設けられ、内本体５６に食品が収納される冷蔵庫である。【選択図】 図２

Description

本発明の実施形態は、冷蔵庫に関するものである。

従来、冷蔵庫において、野菜などの食品の水分蒸散を抑制させるために容器を間接冷却して湿度を保つ構成が提案されている。

特開２００４−３６０９４８号公報 特開２００９−１７４７２４号公報 特開２００４−３６０９４８号公報

しかし、上記のような間接冷却する容器においては、冷気が容器内部に浸入しないため、収納している食品の冷却効果が下がるという問題点があった。

そこで本発明の実施形態は上記問題点に鑑み、湿度を保ちつつ冷却効果を得ることができる冷蔵庫を提供することを目的とする。

本発明の実施形態は、冷却された貯蔵室内に容器が配され、前記容器は、本体と蓋とを含み、前記本体は、外本体と、前記外本体の内部に配された内本体とを含み、前記蓋は、外蓋と、前記外蓋の内部に配された内蓋とを含み、前記外本体と前記内本体の間、及び、前記外蓋と前記内蓋の間に冷気の流通空間が設けられ、前記内本体の壁面には、前記冷気の吹き出し口が複数開口し、前記流通空間の前記冷気を循環させる循環ファンが設けられ、前記内本体に食品が収納される、冷蔵庫である。

本実施形態の冷蔵庫の縦断面図。 野菜容器を収納した状態の野菜室の縦断面。 野菜容器を引き出した状態の野菜室の縦断面図。 野菜容器の横断面図。 減酸素装置の縦断面図。 減酸素装置の斜視図。 冷蔵庫の電気的構成を示すブロック図。 変更例の減酸素装置の斜視図。

以下、一実施形態の冷蔵庫１０について図１〜図７を参照して説明する。

（１）冷蔵庫１０
冷蔵庫１０について図１に基づいて説明する。図１は冷蔵庫１０の全体を側面から見た縦断面図である。

冷蔵庫１０のキャビネット１２は断熱箱体であって、内箱と外箱とより形成され、その間に断熱材が充填されている。キャビネット１２内部は、上から順番に冷蔵室１４、野菜室１６、小型冷凍室１８及び冷凍室２０を有し、小型冷凍室１８の横には製氷室が設けられている。野菜室１６と、小型冷凍室１８及び製氷室とは、断熱仕切体３６によって仕切られている。冷蔵室１４と野菜室１６とは水平な仕切体３８によって仕切られている。冷蔵室１４の前面には、観音開き式の扉１４ａが設けられ、野菜室１６、小型冷凍室１８、冷凍室２０及び製氷室２１にはそれぞれ引出し式の扉１６ａ，１８ａ，２０ａが設けられている。

キャビネット１２の背面底部には、機械室２２が設けられ、冷凍サイクルを構成する圧縮機２４などが載置されている。キャビネット１２の背面上部には、制御板２６が設けられている。

冷蔵室１４の背面下部から野菜室１６の背面には冷蔵用蒸発器室（以下、「Ｒエバ室」という）２７が設けられ、このＲエバ室２７には、冷蔵用蒸発器（以下、「Ｒエバ」という）２８が設けられ、その上方には冷蔵用送風機（以下、「Ｒファン」という）３０が設けられている。Ｒエバ２８で冷却された冷気は、Ｒファン３０によって冷蔵室１４及び野菜室１６に送風される。

小型冷凍室１８の背面から冷凍室２０の背面にかけての冷凍用蒸発器室（以下、「Ｆエバ室」という）２９には冷凍用蒸発器（以下、「Ｆエバ」という）３２が設けられ、その上方には冷凍用送風機（以下、「Ｆファン」という）３４が設けられている。Ｆエバ３２で冷却された冷気は、Ｆファン３４によって小型冷凍室１８、製氷室、冷凍室２０に送風される。

図１に示すように、冷蔵室１４には、複数の棚４０が設けられ、下部には引出し式のチルド容器を有するチルド室４４が設けられている。このチルド室４４は低温室であって、肉や魚を収納する。冷蔵室１４の扉１４ａの背面には複数のドアポケット４６が設けられている。

図１に示すように、青果物や野菜などを貯蔵する野菜室１６には、大型の野菜容器１７が設けられている。野菜室１６については、後述する。

（２）野菜室１６
次に、野菜室１６の構造について図２〜図５を参照して説明する。図２に示すように、野菜室１６内部には、野菜容器１７が設けられている。野菜容器１７は、本体５０と蓋５１とを含んでいる。本体５０は、扉１６ａの裏面から設けられた左右一対の引き出しレール５２，５２に載置され、扉１６ａを前方に引き出すと、それと共に本体５０が前方に引き出される。また、本体５０が野菜室１６から引き出されたときは、蓋５１は、仕切り体３８の下方に取り残されている。

本体５０の本体は、上面が開口した箱型の外本体５４と、この外本体５４内部に設けられ、かつ、上面が開口した内本体５６から構成されている。

蓋５１は、外蓋５８と、この外蓋５８内部にある内蓋６０から構成されている。外蓋５８は、外本体５４の上面に被さり、その内部を密閉する。内蓋６０は、上面が開口した内本体５６に被さり、内部に野菜を収納する空間を形成する。

外本体５４と内本体５６の間には流通空間６２が形成され、外蓋５８と内蓋６０の間にも流通空間６２が形成され、外蓋５８と内蓋６０を被せた場合に、一体の流通空間６２が形成される。

内本体５６の前壁、両側壁には、冷気を吹き出すための吹き出し口６４が設けられている。内蓋６０にも、冷気の吹き出し口６６が設けられている。冷気の吹き出し口６４と吹き出し口６６の向いている方向は、本体５０の中心とはずれた方向を向いている。ここで本体５０の中心とは、内本体５６における左右方向の寸法の中心と、前後方向の寸法の中心と、上下方向の寸法の中心とを結んだ空間位置を示している。

外本体５４の背面上部には、冷気供給口６８が開口し、流通空間６２に冷気が送り込まれる。

内本体５６の背面下部と外本体５４の背面下部には、冷気排気口７０と冷気排気口７２がそれぞれ設けられている。冷気排気口７０と冷気排気口７２とは相対向する位置に設けられている。この冷気排気口７０、冷気排気口７２から、内本体５６の冷気と、流通空間６２の冷気とが排気される。

冷気供給口６８と冷気排気口７０の間にある流通空間６２には、仕切体６３が設けられ、冷気供給口６８から供給された冷気がショートカットして冷気排気口７２から排気されることがない。これにより、冷気供給口６８から供給された冷気が内本体５６の上面、前面、両側面、底面を回って冷気排気口７２から排気される。

外蓋５８の上面中央部には、支持片５５が設けられ、支持片５５からは不図示の突部が形成されている。一方、仕切体３８の下面であって、支持片５５の位置に対応した位置には吊り下げ部４８が設けられ、吊り下げ部４８には、前方ほど上方に傾斜した傾斜溝４９が形成されている。突部が傾斜溝４９に係合して、支持片５５は吊り下げ部４８に吊り下げられ、かつ、傾斜溝４９に沿って移動自在となっている。また、吊り下げ部４８には、支持片５５を傾斜溝４９の最上端で固定する不図示のストッパが設けられている。

外本体５４の前面中央上端部には前突部５９が設けられている。外本体５４の後面中央上端部には後突部６１が設けられている。

（３）減酸素装置７６
次に、減酸素装置７６について図２、図５、図６を参照して説明する。外本体５４の後方、すなわち、野菜室１６の背面には、図２に示すように、減酸素空間７４が設けられ、減酸素空間７４の上部は、冷気供給口６８に着脱自在に連結され、減酸素空間７４の下部は、外本体５４の冷気排気口７２に着脱自在に連結されている。

減酸素空間７４の内部には、図３に示すように、減酸素装置７６と、この減酸素空間７４の上方に設けられた循環ファン７８が設けられている。減酸素装置７６が設けられている位置は、Ｒエバ２８の近傍に位置している。また、減酸素空間７４には、酸素濃度を測定する酸素センサ９９が設けられている。

減酸素装置７６の筐体８０は、図５、図６に示すように、熱伝導率の高い材料、例えばアルミニウム製の直方体であって、その内部に縦方向に４つの吸引空間８２と、吸引空間８２の間に設けられた通気空間８４が設けられている。通気空間８４の下部は、冷気入口８６として開口し、通気空間８４上部は、冷気出口８８として開口している。

図５に示すように、吸引空間８２と通気空間８４との間には気体分離膜９０が縦方向に設けられている。気体分離膜９０は、空気中の窒素よりも酸素の透過速度が速くなる膜であって、通気空間８４を流れる冷気から酸素のみを透過できる。４つの吸引空間８２には、それぞれ分岐管９２が接続され、４本の分岐管９２は１本の吸引管９４に繋がり、吸引管９４が真空ポンプ９６に接続されている。真空ポンプ９６は、図１に示すように、機械室２２に設けられ、真空ポンプ９６によって吸引された気体は、排気管９８を通じて、冷蔵庫１０の外部に排気される。

（４）冷蔵庫１０の電気的構成
冷蔵庫１０の電気的構成について図７のブロック図に基づいて説明する。制御板２６に設けられている制御部１００には、圧縮機２４、Ｒファン３０、Ｆファン３４、循環ファン７８、真空ポンプ９６、酸素センサ９９が接続されている。

制御部１００は、酸素センサ９９が予め定めた酸素濃度以上の酸素濃度を測定した場合には、減酸素装置７６を動作させる。このとき、減酸素装置７６の動作時間は例えば１時間であり、１日１回動作するように設定しておく。これにより、内本体５６の空気を外部に排出することによる湿度低下、温度上昇を最小限に留めることができる。

（５）本体５０の冷却状態
次に、本体５０を野菜室１６に収納したときの冷却状態について図２、図５、図６を参照して説明する。野菜容器１７が、冷却された野菜室１６に収納されている場合には、外本体５４の上面に外蓋５８が被さり、内本体５６の上部に内蓋６０が被さり、外本体５４の内部は、野菜室１６とは仕切られ密閉された状態となっている。また、外本体５４の冷気供給口６８と冷気排気口７２は、減酸素空間７４の上部と下部にそれぞれ連結されている。

まず、減酸素装置７６が動作していない状態では、循環ファン７８が順回転し、減酸素空間７４内部の冷気を冷気供給口６８から流通空間６２に供給する。このとき、減酸素装置７６の筐体８０はアルミニウム製であって、蓄冷効果があるため、Ｒエバ２８からの冷気によって冷やされ、循環ファン７８から供給される空気は冷たくなっている。流通空間６２に供給された冷気は、図２、図４に示すように流通空間６２である内本体５６の上面、両側面、前面、底面、背面を流れつつ、冷気吹き出し口６４、冷気吹き出し口６６から内本体５６に吹き出され、その内部に収納している野菜を冷却する。このとき、流通空間６２は、野菜室１６とは仕切られた状態であるため湿度を保持しつつ冷気を送ることができる。その上、吹き出し口６４と吹き出し口６６は野菜容器１７の中心とは外れた方向に冷気を吹き出すため、内本体５６に収納された野菜に対して少しずれた位置に当たるため野菜の乾燥を防止できる。

流通空間６２と内本体５６を通過した冷気は、図５に示すように、冷気排気口７０と冷気排気口７２から減酸素空間７４の下部に至り、動作をしていない減酸素装置７６の筐体８０内部にある通気空間８４を経て再び循環ファン７８の位置に戻る。この通気空間８４を通過するときに、筐体８０が蓄冷されて冷たいため、冷気の温度を再び下げることができる。

次に、減酸素装置７６が動作した場合について図５を参照して説明する。真空ポンプ９６が動作し、４つの吸引空間８２内部の気体を吸引する。すると、通気空間８４に存在する冷気の中の酸素を吸引し、真空ポンプ９６を経て排気管９８からその酸素が排出される。これは、気体分離膜９０が、窒素よりも酸素の透過速度が速いため、真空ポンプ９６が吸引空間８２内部の気体を吸引した場合に、窒素ではなく酸素を多く吸引できるためである。このとき、循環ファン７８は、冷気を冷気供給口６８とは反対の方向に流す逆回転させ、冷気を筐体８０に向かって吹き付ける。これにより、冷気が、冷えている筐体８０に当たりより温度を下げることができる。そして減酸素された冷気は、冷気排気口７０、冷気排気口７２から流通空間６２と内本体５６に供給される。

（６）野菜容器１７の引き出し状態
次に、野菜容器１７の引き出し状態について図２及び図３を参照して説明する。引き出し式の扉１６ａを前方に引き出すと、左右一対の引き出しレール５２に載置された本体５０が前方に引き出される。本体５０を引き出すと、減酸素空間７４の上部と冷気供給口６８とが離れ、減酸素空間７４の下部が冷気排気口７２と離れる。

蓋５１に関しては、外本体５４の後突部６１によって前方へ押され、支持片５５が、吊り下げ部４８の傾斜溝４９に沿って斜め上方に移動して不図示のストッパで固定され、蓋５１が仕切体３８の下方で取り残される。これにより、内本体５６の上面が開口し、野菜の収納が可能となる。

野菜の収納を終えて引き出し式の扉１６ａを閉めると、本体５０が野菜室１６に収納される。蓋５１に関しては、後方に移動する外本体５４の前突部５９によって蓋５１も後方に押され、支持片５５を止めている前記ストッパが解除され、支持片５５が傾斜溝４９に沿って下方に移動し、外本体５４が収納されつつ、蓋５１が被さり、内本体５６を密閉する。本体５０が野菜室１６に完全に収納されると、減酸素空間７４の上部と冷気供給口６８が連結され、減酸素空間７４の下部が冷気排気口７２と連結される。

（７）効果
本実施形態によれば、本体５０内部が野菜室１６とは区画された密閉状態にあるため、湿度を逃がすことなく内本体５６に収納された野菜を冷却できる。特に、流通空間６２は、内本体５６の上面、両側面、前面、底面、背面を流れるため、確実にその内部を冷却できる。また、吹き出し口６４、６６から冷気を吹き出す構造となっているため、内本体５６を一気に冷却できる。

また、内本体５６の底面には吹き出し口６４が設けられていないため、野菜を載置しても野菜の乾燥を防止できる。

また、吹き出し口６４、吹き出し口６６は、本体５０の中心からずれた方向に向いているため、冷気が野菜に直接当たることを防止でき、野菜の乾燥を防止できる。

また、減酸素装置７６の筐体８０がアルミニウム製であって、Ｒエバ２８付近に存在するため、Ｒエバ２８からの冷気によってその冷たさを蓄冷でき、蓄冷した筐体８０を通過する冷気をさらに冷やすことができる。

また、減酸素装置７６によって冷気を減酸素できるため、野菜に当たる冷気の成分が減酸素状態となり、野菜を長期間保存できる。

また、減酸素装置７６の真空ポンプ９６は、機械室２２内部に設けられているため、真空ポンプ９６が動作によって発熱しても、野菜室１６の庫内温度を上昇させない。

また、減酸素を行うときは循環ファン７８の回転を逆転させ、冷気を減酸素装置７６の筐体８０に流れるようにするため、より冷えた冷気を減酸素でき、その減酸素した冷気を冷気排気口７０，７２から内本体５６に供給できる。

また、仕切体６３を設けているため、減酸素された冷気が、ショートカットをして、冷気供給口６８と冷気排気口７２の間を流れない。

変更例

上記実施形態では、減酸素装置７６の筐体８０は通常の直方体であったが、これに代えて図７に示すように、筐体８０の周囲にフィン１０２を複数枚形成してもよい。このフィン１０２を形成することにより、Ｒエバ２８の冷気をより効率よく蓄冷できる。

本発明のいくつかの実施形態を説明したが、これらの実施形態は、例として提示したものであり、発明の範囲を限定することは意図していない。これら新規な実施形態は、その他の様々な形態で実施されることが可能であり、発明の要旨を逸脱しない範囲で、種々の省略、置き換え、変更を行うことができる。これら実施形態やその変形は、発明の範囲や要旨に含まれると共に、特許請求の範囲に記載された発明とその均等の範囲に含まれる。

１０・・・冷蔵庫、１６・・・野菜室、１７・・・野菜容器、５０・・・本体、５１・・・蓋、５４・・・外本体、５６・・・内本体、５８・・・外蓋、６０・・・内蓋、６２・・・流通空間、６４・・・吹き出し口、６６・・・吹き出し口、７４・・・減酸素空間、７６・・・減酸素装置、７８・・・循環ファン、８０・・・筐体、８２・・・吸引空間、８４・・・通気空間、９０・・・気体分離膜

Claims (11)

1. 冷却された貯蔵室内に容器が配され、
   前記容器は、本体と蓋とを含み、
   前記本体は、外本体と、前記外本体の内部に配された内本体とを含み、
   前記蓋は、外蓋と、前記外蓋の内部に配された内蓋とを含み、
   前記外本体と前記内本体の間、及び、前記外蓋と前記内蓋の間に冷気の流通空間が設けられ、
   前記内本体の壁面には、前記冷気の吹き出し口が複数開口し、
   前記流通空間の前記冷気を循環させる循環ファンが設けられ、
   前記内本体に食品が収納される、
   冷蔵庫。
2. 前記吹き出し口は、前記内本体の底面以外の壁面に設けられている、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
3. 前記循環ファンに前記冷気を供給する蓄冷手段が設けられている、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
4. 前記蓄冷手段の筐体にフィンが設けられている、
   請求項３に記載の冷蔵庫。
5. 前記吹き出し口から吹き出される前記冷気の向きが、前記内本体の中心への向きとずれている、
   請求項１に記載の冷蔵庫。
6. 前記蓄冷手段は、減酸素装置である、
   請求項３に記載の冷蔵庫。
7. 前記減酸素装置は、筐体と、前記筐体内部に設けられた吸引空間と、前記吸引空間と前記流通空間を仕切ると共に窒素より酸素の透過速度が大きい気体分離膜と、前記筐体外部に設けられると共に前記吸引空間から気体を吸引する真空ポンプとを有する、
   請求項６に記載の冷蔵庫。
8. 前記循環ファンと前記減酸素装置とは、前記流通空間と連結された減酸素空間に設けられ、
   前記減酸素空間は、前記貯蔵室の背面に設けられている、
   請求項６に記載の冷蔵庫。
9. 前記減酸素装置が動作しているときは、前記循環ファンは、前記減酸素装置の前記筐体に向かって前記冷気が流れるように回転する、
   請求項７に記載の冷蔵庫。
10. 前記減酸素空間と前記流通空間との間には、冷気供給口と冷気排気口とが設けられ、
    前記循環ファンからの前記冷気が前記冷気供給口から前記内本体の周囲にある前記流通空間を流れて前記冷気排気口に流れるように、前記流通空間には仕切り体が設けられている、
    請求項９に記載の冷蔵庫。
11. 前記貯蔵室は、野菜室であり、
    前記容器は、野菜容器である、
    請求項１に記載の冷蔵庫。

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