JP2014034986A - 印刷用マンドレル - Google Patents

Abstract

【課題】金属製缶胴を印刷する際に用いられ、缶体内面汚れを低減することのできる印刷用マンドレルを提供する。
【解決手段】印刷用マンドレルは、空気が吸引される空間Ｋが先端に設けられ、前記空間Ｋが陰圧の状態で金属製缶体１０が嵌挿されるマンドレル本体２と、前記マンドレル本体２の内部に設けられ、前記金属製缶体１０内部から空気が吸引される空気流路３１が形成されたマンドレル軸３と、前記マンドレル軸３の先端部および基端部に配置され、前記マンドレル本体２を前記マンドレル軸３に対して回転自在に支持するベアリング４１，４２を有するベアリング部と、前記マンドレル本体２外部から前記マンドレル本体２と前記マンドレル軸３の隙間を通って、前記空間Ｋへ至る経路において、少なくとも一方の前記ベアリング部を迂回するように設けられる通気流路５１，５２と、を備える。
【選択図】図２

Description

本発明は、金属製缶胴を印刷する際に用いられる印刷用マンドレルに関する。

従来、缶胴と缶底が一体に成形された円筒状の金属製缶体、所謂、２ピース缶を印刷機で印刷するにあたって、金属製缶体が嵌挿されるマンドレル本体と、マンドレル本体の先端部及び後端部に設けられるベアリングと、マンドレル本体内部で、各ベアリングを介して回転自在にマンドレル本体を支持するマンドレル軸とを備えたマンドレルが印刷機に設けられることが知られている（例えば、特許文献１、２）。

ベアリングには、良好な回転動作が行われるようにグリスなどの潤滑剤が塗布されている。

図６を参照して従来技術について説明すると、従来の印刷用マンドレル９１は、マンドレル軸９３の中心に設けられた空気流路９３１を介して空気の吸引或いは注入がなされて印刷用マンドレル９１の内圧が制御される。

空気流路９３１から空気が吸引されることによって、マンドレル本体９２に嵌挿された金属製缶体１０内部の空間Ｋが陰圧となり、金属製缶体１０が印刷用マンドレル９１に吸着保持される、或いは空気流路９３１に空気が注入されることによって空間Ｋが陽圧となり、金属製缶体１０が印刷用マンドレル９１から離脱し易くなるように構成されている。

マンドレル本体９２は、マンドレル軸９３に対して回転するものであるため、マンドレル本体９２及びマンドレル軸９３の間に隙間９７，９８が生じている。

尚、図中に示す矢印は、空気の流れの一例を示している。

特開平５−２６５７７９号公報 特開平６−２４９２３３号公報

しかしながら、金属製缶体１０とマンドレル本体９２で囲まれた空間Ｋを陰圧にすることによって、外部の空気が、隙間９７，９８を通って空間Ｋに流れ込む際にベアリング９４１，９４２の隙間を通過することにより、ベアリング９４に塗布された潤滑剤が流されてマンドレルエンドキャップ９２１に付着してしまうという問題があった。

マンドレルエンドキャップ９２１に潤滑剤が付着していると、空間Ｋを陽圧にした際に、印刷機側から注入された空気に当該潤滑剤が流されるなどして、缶体１０の内面に汚れのある不良缶が生じる。

本発明は、上述した技術背景に鑑み、金属製缶胴を印刷する際に用いられ、缶体内面汚れを低減することのできる印刷用マンドレルの提供を目的とする。

即ち、本発明は下記［１］〜［７］に記載の構成を有する。

［１］ 底部と胴部が一体成形された金属製缶体が嵌挿されて保持される印刷用マンドレルであって、
空気が吸引される空間が先端に設けられ、前記空間が陰圧の状態で前記金属製缶体が嵌挿されるマンドレル本体と、
前記マンドレル本体の内部に設けられ、前記金属製缶体内部から空気が吸引される空気流路が形成されたマンドレル軸と、
前記マンドレル軸の先端部および基端部に配置され、前記マンドレル本体を前記マンドレル軸に対して回転自在に支持するベアリングを有するベアリング部と、
前記マンドレル本体外部から前記マンドレル本体と前記マンドレル軸の隙間を通って、前記空間へ至る経路において、少なくとも一方の前記ベアリングを迂回するように設けられる通気流路と、
を備えることを特徴とする印刷用マンドレル。

［２］ 前記通気流路は、前記マンドレル軸の先端部側の前記ベアリングの外周面と前記マンドレル本体との間、または前記マンドレル軸の基端部側の前記ベアリングの外周面と前記マンドレル本体との間の少なくともいずれか一方に設けられることを特徴とする前項１に記載の印刷用マンドレル。

［３］ 前記通気流路は、複数設けられることを特徴とする前項１または２に記載の印刷用マンドレル。

［４］ 前記通気流路は、前記ベアリングの外周に沿って均等な間隔で設けられることを特徴とする前項３に記載の印刷用マンドレル。

［５］ 前項１〜４のいずれかに記載の印刷用マンドレルを用いて印刷されたことを特徴とする２ピース缶。

［６］ 前項１〜４のいずれかに記載の印刷用マンドレルを用いて印刷されることを特徴とする２ピース缶の製造方法。

［７］ 前項１〜４のいずれかに記載の印刷用マンドレルを用いて印刷されることを特徴とする印刷機。

上記［１］に記載の発明によれば、空気が吸引される空間が先端に設けられ、空間が陰圧の状態で前記金属製缶体が嵌挿されるマンドレル本体と、マンドレル本体の内部に設けられ、金属製缶体内部から空気が吸引される空気流路が形成されたマンドレル軸と、マンドレル軸の先端部および基端部に配置され、マンドレル本体をマンドレル軸に対して回転自在に支持するベアリングを有するベアリング部と、マンドレル本体外部からマンドレル本体とマンドレル軸の隙間を通って、空間へ至る経路において、少なくとも一方のベアリングを迂回するように設けられる通気流路を備えるので、空間の空気が吸引されて空間が陰圧となることによって、マンドレル本体外部から空気が流入するようになっても、流入する空気は少なくとも一方のベアリングを迂回するように流れるため、ベアリングに塗布された潤滑剤がベアリングの外部に流れ出ることが低減されるようになる。

これにより、ベアリングに塗布された潤滑剤が、缶体内面に付着する虞が低減され、潤滑剤の付着による不良缶の発生が低減する。

上記［２］に記載の発明によれば、マンドレル本体と、マンドレル軸の先端部側のベアリングの外周面との間、またはマンドレル本体と、マンドレル軸の基端部側のベアリングの外周面との間の少なくともいずれか一方に、ベアリングを迂回する通気流路が設けられるので、簡単に構成することができる上、空気に流された潤滑剤が缶体内面に付着する虞がより低減され、潤滑剤が付着した不良缶の発生が低減する。

上記［３］に記載の発明によれば、通気流路が複数設けられるので、流入及び流出する空気がより効率よく流れやすくなり、空気に流された潤滑剤が缶体内面に付着する虞がより低減し、潤滑剤の付着による不良缶の発生が低減する。

上記［４］に記載の発明によれば、複数の通気流路がベアリングの外周に沿って均等な間隔で設けられるので、流入及び流出した空気が安定的に流れ、より効率よく流れやすくなる。

上記［５］に記載の発明によれば、前項１〜４に記載の印刷用マンドレルを用いて２ピース缶の印刷がなされるので、空気に流された潤滑剤が缶体内面に付着することなく正常な缶体を製造することができる。

上記［６］に記載の発明によれば、前項１〜４に記載の印刷用マンドレルを用いて２ピース缶の製造がなされるので、空気に流された潤滑剤が缶体内面に付着することなく正常な缶体を製造することができる。

上記［７］に記載の発明によれば、前項１〜４に記載の印刷用マンドレルを用いて金属製缶体の印刷がなされるので、空気に流された潤滑剤が缶体内面に付着することなく正常な缶体を印刷することができる。

本発明に係る印刷用マンドレルを説明するための概略図である。 本発明に係る印刷用マンドレルの空気の流れを説明するための概略図である。 本発明に係る印刷用マンドレルを説明するためのマンドレル本体の側面図及びＡ−Ａ断面図である。 本発明の第２実施形態に係る印刷用マンドレルを説明するためのマンドレル本体の側面図及びＡ−Ａ断面図である。 本発明の第３実施形態に係る印刷用マンドレルを説明するためのマンドレル本体の側面図及びＡ−Ａ断面図である。 従来のマンドレルを説明するための説明図である。

以下、図面を参照して、本発明の実施形態について説明する。

図１は、印刷用マンドレル１を説明するための概略図、図２は、印刷用マンドレル１の空気の流れを説明するための概略図、図３は、印刷用マンドレル１を説明するためのマンドレル本体２の側面図及びＡ−Ａ断面図、図４は、第２実施形態に係る印刷用マンドレル１を説明するためのマンドレル本体２の側面図及びＡ−Ａ断面図、図５は、第３実施形態に係る印刷用マンドレル１を説明するためのマンドレル本体２の側面図及びＡ−Ａ断面図、図６は、従来の印刷用マンドレル９１を説明するための説明図である。

印刷用マンドレル１は、印刷機に複数設けられているものであり、底部と胴部が一体成形された金属製缶体１０、所謂、２ピース缶が嵌挿されて保持されるものである。

印刷用マンドレル１の先端部側に金属製缶体１０が嵌装された状態で、マンドレル１が、金属製缶体１０を回転させるように動作することにより、金属製缶体１０の外周面の印刷が行われる。

印刷用マンドレル１は、缶体１０が嵌挿されるマンドレル本体２、マンドレル本体２内部に設けられるマンドレル軸３、及びマンドレル軸３の先端部及び基端部に配置されるベアリング部４などを備え、片持ち状に設けられている。

マンドレル本体２は、円筒形状に形成されており、内部が中空状に形成されている。

マンドレル本体２の外径寸法は、金属製缶体１０をマンドレル本体２の先端部側に被せて着脱可能な寸法であり、嵌挿された缶体１０の内面がマンドレル本体２の外周面に密着するような寸法となっている。

マンドレル本体２の外径は、缶体１０の内径寸法よりもやや小径となっているが、その寸法差は、缶体１０の着脱が可能となる程度の極僅かな差である。

マンドレル本体２は、缶体１０が嵌挿された状態で回転するように構成されており、そのため印刷機側に設けられたフランジ６との間に僅かな間隙８を有して設けられている。

マンドレル本体２の先端は、開口しており、缶体１０がマンドレル本体２の先端に嵌挿された際に、マンドレル本体２と缶体１０の底部とで囲われる空間Ｋが設けられている。

マンドレル軸３は、フランジ６を介して印刷機に取り付けられ、棒状体に形成されている。

マンドレル軸３は、マンドレル本体２の軸となるものであり、マンドレル軸３の軸径は、マンドレル本体２の内径よりもやや小径となるように形成され、マンドレル軸３にマンドレル本体２の中空部が被せられる。

マンドレル軸３及びマンドレル本体２は、缶体１０の径サイズに応じたマンドレル本体２をマンドレル軸３に着脱可能に構成されており、マンドレル軸３にマンドレル本体２が嵌め込まれた状態で、マンドレル本体２内周面とマンドレル軸３の外周面との間には、マンドレル軸３に対してマンドレル本体２を回転させるため、間隙（空隙７）が形成されている。

マンドレル軸３の中心部には、マンドレル軸３の先端部側から基端部側まで軸方向に延びる空気流路３１が設けられ、該空気流路３１を利用して空気の流入及び流出などがなされる。尚、図２で示す矢印は、空気の流れの一例を示している。

例えば、図示しない真空ポンプなどを用いて空気流路３１を通って吸引された空間Ｋ及び缶体１０内部の空気は、印刷機側に流入されるように構成されている。

また逆に、印刷機側から送出された空気は、空気流路３１を通って空間Ｋに流出するように構成されている。

空気流路３１は、先端部側から基端部側にかけてマンドレル軸３を貫通して設けられており、空気流路３１に空気が流入及び流出することによって、金属製缶体１０を印刷用マンドレル１に嵌装、或いは印刷用マンドレル１から離脱させる。

マンドレル軸３の先端部側には、マンドレル軸３に嵌め込んだマンドレル本体２を固定するためのマンドレルエンドキャップ２１が設けられている。

マンドレルエンドキャップ２１には、マンドレル軸３の空気流路３１に形成された雌ねじ部に螺嵌される雄ねじ部が設けられ、当該雄ねじ部の軸方向には、マンドレル軸３の空気流路３１の内径寸法と略同等、或いは空気流路３１の内径寸法よりも小径に設定された孔が形成されている。

空気流路３１を流入及び流出する空気は、マンドレルエンドキャップ２１の孔を介して空間Ｋに通じている。

ベアリング部４は、マンドレル本体２の先端部側及び後端部側に設けられており、それぞれ種類の異なるベアリングが用いられている。尚、後端部とは、前述の基端部側と同義である。

例えば、本実施形態では、マンドレル軸３の先端部にはボールベアリング４１、マンドレル軸３の基端部にはニードルベアリング４２が設けられており、マンドレル本体２は、各ベアリング４１，４２で回転自在に支持されている。

マンドレル軸３の先端部のベアリング部４には、ベアリング部４の先端部側、且つマンドレル本体２の内周に溝が形成されており、当該溝には、ベアリング４１の抜け止めとなる止め輪が設けられ、同様にして、後端部側のベアリング部４には、基端部側に形成された溝にベアリング４２の止め輪が設けられている。

当該両止め輪は、ベアリング４１，４２の回転動作を阻害しないよう、ベアリング４１，４２の外輪の側部にのみ当接するように設けられている。

各ベアリングには、回転をスムーズにするために、グリスなどの潤滑剤が塗布されている。

通気流路５は、マンドレル軸３の先端部及び基端部の両ベアリング４１，４２の外側に設けられている。

図１〜３に示すように、通気流路５（５１，５２）は、それぞれマンドレル１の軸心方向に平行になるよう形成され、ベアリング部４とマンドレル本体２の間で局所的に複数個設けられている。

本実施形態では、図２，３における軸心方向断面図に示すように、印刷用マンドレル１の先端部側の通気流路５１は、ベアリング４１外周の先端部側から後端部側にかけて、マンドレル本体２の内壁に形成されている。

通気流路５１の先端は、金属製缶体１０内部の空間Ｋに通じており、一方、通気流路５１の後端は、マンドレル本体２内周面とマンドレル軸３外周面の間に形成された空隙７に通じている。

通気流路５１は、図３（ａ）に示すように、断面の一部が円弧を有する形状で設けられており、ベアリング部４の外周に沿って均等な間隔（例えば、９０度間隔）で設けられている。

例えば、マンドレル本体２の基端部側とフランジ６とがなす間隙８から流入した空気は、空隙７から通気流路５１を通って金属製缶体１０内部の空間Ｋへ流入する。

空気が通気流路５１に流入して、ボールベアリング４１を迂回するように形成されているので、ボールベアリング４１の隙間に流入する空気量が低減し、潤滑剤が空気の流れに流される虞が低減する。

例えば、通気流路５１の高さ寸法、即ち、マンドレル本体２の内周面及びベアリング４１の外周面の間隔は、約４．０ｍｍに設定され、通気流路５１の幅寸法は、約５．０ｍｍに設定される。

後端部側の通気流路５２も同様に、ベアリング４２外周の先端部側から後端部側にかけて、マンドレル本体２の内壁に軸心方向の溝状に形成されている。

通気流路５２の先端は、空隙７に通じており、一方、通気流路５２の後端は、マンドレル本体２とフランジ６とがなす間隙８に通じている。

通気流路５２は、通気流路５１と同様、図３（ｃ）に示すような断面の一部が円弧を有する形状で設けられており、ベアリング部４の外周に沿って均等な間隔（例えば、９０度間隔）で設けられている。

例えば、間隙８から流入した空気は、通気流路５２から空隙７及び通気流路５１を通って金属製缶体１０内部の空間Ｋへ流入する。

空気が通気流路５２に流入して、ニードルベアリング４２を迂回するように形成されているので、通気流路５１と同様の効果を奏し、また、通気流路５１と通気流路５２の両方が設けられた印刷用マンドレル１であれば、ボールベアリング４１及びニードルベアリング４２の隙間に流入する空気量が低減し、潤滑剤が空気の流れに流される虞がより低減する。

例えば、通気流路５２の高さ寸法、即ち、マンドレル本体２の内周面及びベアリング４２の外周面の間隔は、約４．０ｍｍに設定され、通気流路５２の幅寸法は、約７．０ｍｍに設定される。

（嵌挿・離脱方法）
以下では、マンドレル軸３の先端部及び後端部に通気流路５（５１，５２）を設けた本願発明の印刷用マンドレル１に缶体１０を嵌挿及び離脱する方法について説明する。

金属製缶体１０は、図示しない真空ポンプによって、空間Ｋの空気が、空気流路３１を介して印刷機側から吸引された状態で、マンドレル本体２の先端部側外周に被せるようにして嵌挿される。

空気が印刷機側へ吸引されることで空間Ｋは陰圧になり、缶体１０がマンドレル本体２の外面に吸着され、金属製缶体１０をマンドレル本体２に嵌装させやすい。

金属製缶体１０がマンドレル本体２に完全に嵌挿された後も、空気流路３１の吸引は続けられるため、金属製缶体１０がマンドレル本体２に吸着保持され続ける。

一方、金属製缶体１０をマンドレル本体２から離脱させる場合には、缶体１０を嵌挿させる場合とは逆に、印刷機から空気流路３１に流入させた空気が、マンドレルエンドキャップ２１の孔を通って空間Ｋに流れ、空間Ｋを陽圧にする。

空間Ｋが陽圧となることで、金属製缶体１０をマンドレル本体２から離脱させやすくなる。

このように、本願発明の印刷用マンドレル１は、マンドレル１の内圧を制御することによって金属製缶体１０を嵌挿及び離脱させ易い構成となっている。

次に、図４に示すように、マンドレル軸３の先端部側のベアリング部４に通気流路５１が設けられた第２実施形態に係る印刷用マンドレル１について説明する。

第２実施形態に係る印刷用マンドレル１は、上述した実施形態の印刷用マンドレル１とは異なり、印刷用マンドレル１の先端部側の通気流路５１のみが設けられている。

通気流路５１は、先の実施形態と同様に、図４（ａ）の軸方向に直行する断面図に示すように、先端部側のベアリング４１の外周に沿って、均等な間隔（例えば、９０度間隔）で４つ設けられ、図４(ｂ)の軸方向断面図に示すように、ベアリング４１外側の先端部側から後端部側にかけて、マンドレル本体２の内壁に軸心方向の溝状に形成されている。

通気流路５１の先端は、マンドレル本体２の先端に設けられた空間Ｋに通じており、一方、通気流路５１の後端は、マンドレル本体２内周面とマンドレル軸３外周面の間に形成された空隙７に通じている。

例えば、間隙８から流入した空気が、空隙７から通気流路５１を通って金属製缶体１０内部の空間Ｋへ流入する。間隙８から流入した空気はベアリング４２の隙間を通る。

本実施形態に係る印刷用マンドレル１は、隙間７，８を流れる空気が先端部側のベアリング４１の隙間を迂回して流れるように通気流路５１が形成される。

先端部側に設けられたベアリング４１は、缶体１０の近くに設けられているので、ベアリング４１の隙間を空気が経由すると、塗布されている潤滑剤が缶体１０に付着し易いが、このベアリング４１を迂回する通気流路５１が設けられた構成であるので、外部から流入した空気の流れがベアリング４１を迂回し、缶体１０への潤滑剤の付着を効果的に防止することができる。

続いて、図５に示すように、マンドレル軸３の後端部側のベアリング部４に通気流路５２が設けられた第３実施形態に係る印刷用マンドレル１について説明する。

第３実施形態に係る印刷用マンドレル１は、上述した第１，２実施形態の印刷用マンドレル１とは異なり、印刷用マンドレル１の後端部側の通気流路５２のみが設けられる。

通気流路５２は、図５（ａ）の軸方向に直行する断面図に示すように、断面の一部が円弧を有する形状で後端部側のベアリング４２の外周に沿って、均等な間隔（例えば、９０度間隔）で４つ設けられ、図５(ｂ)の軸方向断面図に示すように、ベアリング４２外側の先端部側から後端部側にかけて、マンドレル本体２の内壁に軸心方向の溝状に形成されている。

通気流路５２の先端は、マンドレル本体２内周面とマンドレル軸３外周面の間に形成された空隙７に通じており、通気流路５２の後端は、マンドレル本体２とフランジ６とからなる間隙８に通じている。

例えば、間隙８から流入した空気は、通気流路５２を通って空隙７から空間Ｋへ流入する。空隙７から空間Ｋに流入する空気はベアリング４１の隙間を通る。

本実施形態に係る印刷用マンドレル１は、隙間７，８を流れる空気が後端部側のベアリング４２の隙間を迂回して流れるように通気流路５２が形成される。

ニードルベアリング４２は、潤滑剤の塗布量が多く、ベアリング４２の隙間を空気が経由すると、塗布されている潤滑剤が流され易いが、印刷用マンドレル１の後端部側に通気流路５２が設けられた構成であるので、外部から流入した空気の流れがベアリング４２を迂回し、缶体１０への潤滑剤の付着を効果的に防止することができる。

上述したように、通気流路５（５１，５２）が、マンドレル軸３の先端部側のベアリング４１の外周面、またはマンドレル軸３の基端部側のベアリング４２の外周面の少なくともいずれか一方と、マンドレル本体２との間に、ベアリング４１，４２を迂回するように通気流路５が設けられて構成されることによって、簡単に構成することができる上、空気に流された潤滑剤が缶体１０内面に付着する虞がより低減され、潤滑剤が付着した不良缶の発生が低減する。

（評価試験）
本発明の印刷用マンドレル１を備えた印刷機によって印刷された金属製缶体１０と、従来の印刷用マンドレル９１を備えた印刷機によって印刷された金属製缶体１０との比較試験を行った。

本評価では、図４で示すような、マンドレル軸３の先端部側のベアリング部４に通気流路５（５１）が設けられた印刷用マンドレル１（実施例１）、図３に示すような、マンドレル軸３の先端部側及び後端部側の両ベアリング部４に通気流路５（５１，５２）が設けられた印刷用マンドレル１（実施例２）を本発明の印刷用マンドレル１として用いた。

実施例１及び実施例２の何れも、ベアリング４１，４２の外周面とマンドレル本体２との間で軸心方向に延びる通気流路５が、ベアリング４１，４２の外周に沿って均等な間隔（例えば、９０度間隔）で４つ設けられている。

比較例における印刷用マンドレル１は、何れのベアリング部４にも本発明のような通気流路５が設けられておらず、流入或いは流出した空気はベアリング部４（４１，４２）の隙間を通るように構成されている。

本発明品の評価に用いられる缶種は、３５０ｍｌ用缶及び５００ｍｌ用缶とし、それぞれの缶種に対して本発明の印刷用マンドレル１を備えた印刷機及び従来の印刷用マンドレル９１を備えた印刷機を用いて印刷が行われた。

表１には、上述した条件の本発明品（実施例１，２）及び比較例を用いて印刷を行った評価結果を示している。

評価結果は、印刷用マンドレル１に缶体１０を嵌装して印刷した後、印刷用マンドレル１から缶体１０を離脱させる一連の工程を複数の缶体１０に対して所定期間継続して行うことによって、印刷用マンドレル１内部で空気を流動させて、印刷された複数の缶体１０におけるグリスの付着状況を目視検査した結果である。

稼動開始から４時間後、各印刷機におけるマンドレルエンドキャップ２１のグリス汚れについて目視による確認を行った。

少なくとも一方のベアリング部４に通気流路５が設けられた実施例１及び実施例２の印刷用マンドレル１を備えた印刷機では、空気の流入及び流出によってベアリング部４のグリスがマンドレルエンドキャップ２１に殆ど付着することはなかった。

一方、ベアリング部４に通気流路５を設けない比較例の印刷用マンドレル１を備えた印刷機では、ベアリング４１，４２の隙間に空気が流れ込むことにより、空気の流れに流されてベアリング部４からはみ出したグリスが、マンドレルエンドキャップ２１の裏側まで広範囲に付着していた。

尚、上述した評価試験では、何れの缶種においても、ベアリング部４の外周に沿って通気流路５が複数設けられるように説明したが、この構成に限定されるものではなく、ベアリング部４に設ける通気流路５の個数及びその間隔は、缶種や空気流路３１の形状などに応じて適宜設定するとよい。

上述したように、通気流路５が複数設けられると、流入及び流出する空気がより効率よく流れやすくなり、空気に流された潤滑剤が缶体１０内面に付着する虞がより低減し、潤滑剤の付着による不良缶の発生が低減するので好ましいが、通気流路５の個数は単数であっても複数であっても良い。

また、通気流路５が複数設けられる場合には、ベアリング４１，４２の外周に沿って均等な間隔で通気流路５が設けられると、流入及び流出した空気が安定的に流れ、より効率よく流れやすくなるので好ましいが、これに限定されるものではなく、通気流路５が単一で設けられる場合であっても本発明の効果を得ることができる。

また、両方のベアリング部４に通気流路５を設ける場合に、何れのベアリング部４にも同数の通気流路５を設けるように説明したが、もちろん先端部側のベアリング部４と後端部側のベアリング部４で設けられた通気流路５の個数が異なるように構成するのであってもよい。

更に、上述したように、塗布されたグリス量の多いベアリングに設けられた通気流路５の径寸法が大きければ、当該ベアリングの隙間を通過する空気量が減少して、空気の流れに流される潤滑剤が低減するので好ましいが、これに限定されるものではなく、両端部の通気流路５１，５２（５）ともに同一の径寸法に設定されるのであってもよい。

上述では、マンドレル本体２が円筒状に形成され、マンドレル軸３が棒状体に形成されたマンドレルとして説明したが、マンドレル本体２及びマンドレル軸３の形状はこれに限定されるものではなく、金属製缶体１０が挿嵌されるに適した形状に形成されているのであればよい。

上述したように、高精度の印刷を行うために基端部方向に強く缶体１０が押し付けられて、片持ち状に設けられたマンドレルの基端部分に強い負荷がかかるため、マンドレルの基端側のベアリングには負荷容量の高いニードルベアリング４２が設けられることが好ましいが、これに限定されるものではない。

上述では、マンドレル軸３が、マンドレル本体２の軸方向長さと略同等の長さ寸法に設けられるように説明したが、マンドレル軸３の長さ寸法はこれに限定されるものではない。

また、上述では、マンドレル本体２がマンドレル軸３に着脱可能に構成されるように説明したが、マンドレル本体２はマンドレル軸３から着脱できないように形成されているのであってもよい。

以上説明したように、底部と胴部が一体成形された缶体１０が嵌挿されて保持される本願発明の印刷用マンドレル１は、空気が吸引される空間Ｋが先端に設けられ、前記空間Ｋが陰圧の状態で前記缶体１０が嵌挿されるマンドレル本体２と、前記マンドレル本体２の内部に設けられ、金属製缶体１０内部から空気が吸引される空気流路３１が形成されたマンドレル軸３と、前記マンドレル軸３の先端部および基端部に配置され、マンドレル本体２をマンドレル軸３に対して回転自在に支持するベアリング４１，４２を有するベアリング部４と、マンドレル本体２外部からマンドレル本体２とマンドレル軸３の隙間を通って、前記空間Ｋへ至る経路において、少なくとも一方の前記ベアリング４１，４２を迂回するように設けられる通気流路５と、を備えて構成されるので、空間Ｋの空気が吸引されて空間Ｋが陰圧となることによって、マンドレル本体２外部から空気が流入するようになっても、流入する空気は少なくとも一方のベアリング４１，４２を迂回するように流れるため、ベアリング４１，４２に塗布された潤滑剤がベアリング４１，４２の外部に流れ出ることが低減されるようになる。

これにより、ベアリング４１，４２に塗布された潤滑剤が、缶体１０内面に付着する虞が低減され、潤滑剤の付着による不良缶の発生が低減する。

また、上述したような印刷用マンドレル１を用いて２ピース缶の印刷及び製造がなされることによって、ベアリング４１，４２に塗布された潤滑剤が缶体１０内面に付着することなく正常な缶体１０を製造することができる。

以上説明した実施形態は、本発明の一例に過ぎず、本発明の作用効果を奏する範囲において具体的構成などを適宜変更設計できることは言うまでもない。

１…印刷用マンドレル
２…マンドレル本体
３…マンドレル軸
４…ベアリング部
５…通気流路
１０…缶体（金属製缶体）
３１…空気流路

Claims (7)

1. 底部と胴部が一体成形された金属製缶体が嵌挿されて保持される印刷用マンドレルであって、
   空気が吸引される空間が先端に設けられ、前記空間が陰圧の状態で前記金属製缶体が嵌挿されるマンドレル本体と、
   前記マンドレル本体の内部に設けられ、前記金属製缶体内部から空気が吸引される空気流路が形成されたマンドレル軸と、
   前記マンドレル軸の先端部および基端部に配置され、前記マンドレル本体を前記マンドレル軸に対して回転自在に支持するベアリングを有するベアリング部と、
   前記マンドレル本体外部から前記マンドレル本体と前記マンドレル軸の隙間を通って、前記空間へ至る経路において、少なくとも一方の前記ベアリングを迂回するように設けられる通気流路と、
   を備えることを特徴とする印刷用マンドレル。
2. 前記通気流路は、前記マンドレル軸の先端部側の前記ベアリングの外周面と前記マンドレル本体との間、または前記マンドレル軸の基端部側の前記ベアリングの外周面と前記マンドレル本体との間の少なくともいずれか一方に設けられることを特徴とする請求項１に記載の印刷用マンドレル。
3. 前記通気流路は、複数設けられることを特徴とする請求項１または２に記載の印刷用マンドレル。
4. 前記通気流路は、前記ベアリングの外周に沿って均等な間隔で設けられることを特徴とする請求項３に記載の印刷用マンドレル。
5. 請求項１〜４のいずれかに記載の印刷用マンドレルを用いて印刷されたことを特徴とする２ピース缶。
6. 請求項１〜４のいずれかに記載の印刷用マンドレルを用いて印刷されることを特徴とする２ピース缶の製造方法。
7. 請求項１〜４のいずれかに記載の印刷用マンドレルを用いて印刷されることを特徴とする印刷機。
   

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