JP2014024911A - インクジェット記録用インク、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置 - Google Patents

Abstract

【課題】インクの保存安定性及び吐出安定性が良好であり、平滑紙及び非平滑紙のいずれでも高画像濃度が実現でき、更に画像の滲みも改善できるインクジェット記録用インクの提供。
【解決手段】顔料、浸透剤、及び水を含有してなり、前記顔料が、カーボンブラックの揮発分の含有量が１０質量％〜２０質量％であり、かつＢＥＴ比表面積が９０ｍ^２／ｇ〜１５０ｍ^２／ｇであるオゾンにより酸化処理されたオゾン酸化カーボンブラックと、カーボンブラックと該カーボンブラックの表面に存在する樹脂とを有する樹脂被覆カーボンブラックと、を含有するインクジェット記録用インクである。
【選択図】なし

Description

本発明は、インクジェット記録用インク、インクカートリッジ及びインクジェット記録装置に関する。

近年、画像形成方法として他の記録方式に比べてプロセスが簡単であり、フルカラー化が容易であり、簡略な構成の装置であっても高解像度の画像が得られるという利点があることから、インクジェット記録方式が普及してきている。このようなインクジェット記録方式は、熱により発生する泡、ピエゾ等を利用して発生した圧力によってインクを飛翔させ、紙等の記録媒体に付着させ、乾燥（又は記録媒体に浸透）させて画像を形成するものであり、パーソナル用、オフィス用、及び産業用のプリンタの印刷用途に拡大している。

近時、産業用途としての需要が高まり、高速印字や様々な記録媒体に対する適応性が望まれており、高速印字に伴ってラインヘッドを搭載したインクジェットプリンタも必要となってきている。
また、環境面及び安全面より水系インクに対する要望が高くなっている。しかし、前記水系インクは、記録媒体の影響を受け易く画像に種々の問題を引き起こしており、特に、記録媒体として非平滑性の光沢紙を使用した場合には顕著である。
前記水性インクは、乾燥までに時間を必要とし、紙との相溶性が良好なため紙への浸透性が高く、未コーティングの非平滑な普通紙の場合には、着色剤が紙中に浸透することで、着色剤の濃度が低下してしまうという溶剤系インクではみられなかった問題が生じる。

一方、高速印字に伴って、記録媒体に付与したインクの乾燥速度を早めるために、インクに浸透剤を添加して溶媒である水を記録媒体に浸透させることで乾燥を早める手段がとられている。しかし、インクに浸透剤を含有させると、水だけでなく着色剤の記録媒体への浸透性も向上してしまい画像濃度が低下してしまうという塗料及びボールペンに使用されるインクとは異なる問題が生じる。

また、カラープリンタは、イエロー、マゼンタ、シアン、及びブラックの各色のインクを重ね合わせて印字することから、カラーインクジェット記録の場合には液体であるインク同士が互いに混色したり、流れ出したりするという問題がある。更に、印字の高品質化の要求によりインク記録物の画像滲み、ひげの発生が少ないこと、カラー画像として混色による色再現性に優れた高品位な画像が得られることはもちろん、ブラックインクのみで印字するモノクロインクジェット記録の場合にも、十分に高品位な記録が実現できることが要求されているが、未だ十分満足できる性能を有するものは提供されていない。

そこで、顔料の分散安定性を向上させる目的で、例えば、表面に塩基性基を有する色素誘導体を結合した顔料に、酸性基を有する反応性乳化剤を結合した後、付加重合性モノマーの存在下に重合してなる被覆処理顔料が提案されている(特許文献１参照)。
また、画像濃度の向上を図ることを目的として、表面改質カーボンブラックの比表面積（ｍ^２／ｇ）／ＤＢＰ吸油量（ｍＬ／１００ｇ）の比が０．３〜２．５であり、親水性官能基が表面に導入されている水性顔料分散液が提案されている(特許文献２参照)。
また、着色剤を内包する樹脂と顔料とを含有し、前記着色剤を内包する樹脂が、該樹脂のマイクロカプセル内に前記着色剤を閉じ込める構成を有するインクが提案されている(特許文献３参照)。
また、カーボンブラックの酸化処理をオゾンで行い、ｐＨが５〜１０、カーボンブラックの平均粒径が１０ｎｍ〜３０ｎｍ、ＤＢＰ吸油量が５０ｃｃ／１００ｇ〜１８０ｃｃ／１００ｇであるカーボンブラック水性分散液が提案されている(特許文献４参照)。

これらの提案は、いずれも、高画像濃度と、耐擦過性、耐水性、耐マーカー性、及び吐出安定性に優れたインクが得られるとされているが、インクの保存安定性、画像濃度及び画像の滲みの点では十分満足できるものではなかった。

また、画像濃度、画像の滲み、インクの保存安定性、及び吐出安定性を向上させるため、分散剤無しで水に分散が可能であって、親水性官能基量／比表面積の値が５μｍｏｌ／ｍ^２〜３０μｍｏｌ／ｍ^２の範囲である表面改質カーボンブラックを含む水性顔料分散液が提案されている(特許文献５参照)。この提案では、表面改質カーボンブラックは、次亜ハロゲン酸又はその塩で酸化処理している。
しかし、この提案では、次亜ハロゲン酸又はその塩による酸化処理を湿式で行うため、脱水、洗浄等が必要となり高コストになる。また、洗浄において塩等が残留するため、インクジェットに使用した場合、インクの保存安定性が低下する。更に、記録媒体として非平滑紙を用いた場合の画像濃度の点で十分満足できるものではなかった。

したがって、インクの保存安定性及び吐出安定性が良好であり、平滑紙及び非平滑紙のいずれでも高画像濃度が実現でき、更に画像の滲みも改善できるインクジェット記録用インク及びその関連技術の提供が望まれている。

本発明は、従来における前記諸問題を解決し、以下の目的を達成することを課題とする。即ち、本発明は、インクの保存安定性及び吐出安定性が良好であり、平滑紙及び非平滑紙のいずれでも高画像濃度が実現でき、更に画像の滲みも改善できるインクジェット記録用インクを提供することを目的とする。

前記課題を解決するための手段としてのインクジェット記録用インクは、顔料、浸透剤、及び水を含有してなり、
前記顔料が、カーボンブラックの揮発分の含有量が１０質量％〜２０質量％であり、かつＢＥＴ比表面積が９０ｍ^２／ｇ〜１５０ｍ^２／ｇであるオゾンにより酸化処理されたオゾン酸化カーボンブラックと、
カーボンブラックと該カーボンブラックの表面に存在する樹脂とを有する樹脂被覆カーボンブラックと、を含有することを特徴とする。

本発明によると、前記従来における諸問題を解決でき、前記目的を達成することができ、インクの保存安定性及び吐出安定性が良好であり、平滑紙及び非平滑紙のいずれでも高画像濃度が実現でき、更に画像の滲みも改善できるインクジェット記録用インクを提供することができる。

図１は、本発明のインクカートリッジの一例を示す概略図である。 図２は、図１のインクカートリッジのケースも含めた概略図である。 図３は、インクジェット記録装置のインクカートリッジ装填部のカバーを開いた状態の斜視説明図である。 図４は、インクジェット記録装置の全体構成を説明する概略構成図である。

（インクジェット記録用インク）
本発明のインクジェット記録用インクは、顔料、浸透剤、及び水を含有してなり、好ましくは、樹脂、及びフッ素系界面活性剤を含有し、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。

＜顔料＞
前記顔料としては、オゾン酸化カーボンブラックと、樹脂被覆カーボンブラックとを含有する。

前記顔料がオゾンにより酸化処理された前記オゾン酸化カーボンブラック単独では平滑な光沢紙での画像濃度が不十分であり、画像の滲み、及び吐出安定性の点で十分満足できるものではなかった。一方、前記顔料がカーボンブラックと該カーボンブラックの表面に存在する樹脂とを有する樹脂被覆カーボンブラック単独では画像の滲みは良好となるものの普通紙及び光沢紙の画像濃度、インクの保存安定性の点で十分なものではなかった。
本発明においては、前記顔料として前記オゾン酸化カーボンブラックと前記樹脂被覆カーボンブラックとを併用することにより、平滑紙及び非平滑紙のいずれでも高画像濃度が実現でき、画像の滲みが改善され、インクの吐出安定性、及びインクの保存安定性を何ら損なうことなく、高画像濃度との両立が図れる。

＜＜オゾン酸化カーボンブラック＞＞
前記オゾン酸化カーボンブラックは、オゾンにより酸化処理されたカーボンブラックである。

前記オゾン酸化カーボンブラックの揮発分の含有量は、１０質量％〜２０質量％であり、１２質量％〜１８質量％が好ましい。前記含有量が、１０質量％未満であると、普通紙に記録したときの画像濃度が低くなることがあり、２０質量％を超えると、インクの保存安定性が悪くなることがある。
前記オゾン酸化カーボンブラックの揮発分とは、オゾン酸化カーボンブラックを高温に加熱した際の揮発（減量）分であり、カーボンブラックに化学吸着している酸素含有基の揮発量を意味する。高温で加熱している間に化学吸着している酸素含有基は分解されて、二酸化炭素、一酸化炭素、水分等がガスとして揮発する。
ここで、前記オゾン酸化カーボンブラックの揮発分の含有量は、例えば、ＤＩＮ ５３ ５５２に記載の方法により、測定することができる。具体的には、カーボンブラックの乾燥試料を、白金坩堝又はそれと同形、同容量の落とし蓋付き磁器坩堝に、蓋下２ｍｍを超えない程度まで打振して詰め、質量（Ｗ_Ｄ）を量る。次いで、坩堝に蓋をして電気炉に入れ、９５０℃±２５℃で正確に７分間加熱した後、取り出し、デシケーター中で室温（２５℃）になるまで放冷して加熱後の質量（Ｗ_Ｒ）を量る。これらの質量を、次の式に当てはめて得られる値（Ｖ）が揮発分の含有量（質量％）である。
ただし、前記式中、Ｖは、カーボンブラックの揮発分の含有量（質量％）、Ｗ_Ｄは、乾燥試料の質量（ｇ）、Ｗ_Ｒは、加熱後の試料の質量（ｇ）を表す。

前記オゾン酸化カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、９０ｍ^２／ｇ〜１５０ｍ^２／ｇであり、１００ｍ^２／ｇ〜１３０ｍ^２／ｇが好ましい。前記ＢＥＴ比表面積が、９０ｍ^２／ｇ未満であると、画像濃度が低くなることがあり、１５０ｍ^２／ｇを超えると、インクの保存安定性が悪くなることがある。
ここで、前記オゾン酸化カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、例えば、窒素吸着によるＢＥＴ法（ＤＩＮ ６６１３２）により測定することができる。

このようなオゾン酸化カーボンブラックは、ＢＥＴ比表面積が９０ｍ^２／ｇ〜１５０ｍ^２／ｇのカーボンブラックをオゾンにより酸化処理して、カーボンブラックの揮発分の含有量を１０質量％〜２０質量％に調整することにより製造できる。なお、前記オゾン酸化処理によりカーボンブラックのＢＥＴ比表面積は変化しない。
前記カーボンブラックのオゾン酸化処理の方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、カーボンブラックにオゾンガスを流通させて行う乾式法が、酸化処理能力が高い点から好ましい。水を介した湿式のオゾン酸化処理では、水とオゾンの反応が生じるため、十分な酸化ができないことがある。
前記オゾン酸化カーボンブラックの揮発分の含有量は、オゾン発生量とオゾン酸化処理時間を調整することによりコントロール可能であり、オゾン発生量（濃度）を上げる、又はオゾン酸化処理時間を長くすることで、より高い揮発分を含有するオゾン酸化カーボンブラックが得られる。
ここで、前記オゾン酸化処理時間と前記カーボンブラック揮発分の含有量との関係は、ほぼ直線（リニアー）であるが、ある時間を超えると飽和に達する（カーボンブラック揮発分の含有量が上がらない）ので、カーボンブラックの揮発分の含有量を確認しながら酸化処理時間を調整することが好ましい。また、オゾン酸化処理する前のカーボンブラックの特性や不純物の量等に応じてオゾン酸化処理の条件は異なるので、適宜調整することが好ましい。なお、オゾンは、空気又は酸素をオゾン発生装置に通すことで得られる。
前記カーボンブラックがオゾン酸化処理されているか否かについては、例えば、オゾン酸化処理の前後で、表面官能基、吸着物質などを測定し、それらの増減を分析することにより、オゾン酸化処理されているか否かを推測することができる。

前記オゾン酸化処理に用いられるカーボンブラックとしては、ＢＥＴ比表面積が９０ｍ^２／ｇ〜１５０ｍ^２／ｇであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、画像濃度の点から、ＤＢＰ吸油量（ＤＩＮ ＩＳＯ ７８７／５法）が２３０ｍｌ／１００ｇ以上のものが好ましい。
ここで、前記ＤＢＰ吸油量は、カーボンブラックにＤＢＰ（ジブチルフタレート）を滴下し、カーボンの空隙に進入させ、カーボンブラック１００ｇ当たりの隙間を埋めるのに必要なＤＢＰ量より求めることができる。
前記オゾン酸化処理に用いられるカーボンブラックとしては、例えば、ケッチェンブラック、ファーネスブラック、ランプブラック、アセチレンブラック、サーマルブラック、ガスブラックなどが挙げられる。これらの中でも、画像濃度の点からガスブラックが好ましい。また、カーボンブラック表面を酸化処理又はアルカリ処理したものも用いることができる。前記カーボンブラックの一次粒子径は１３ｎｍ〜３０ｎｍであることが好ましい。
前記オゾン酸化処理に用いられるカーボンブラックとしては、市販品を用いることができ、該市販品としては、例えば、＃４５Ｌ、ＭＣＦ８８、＃９９０、ＭＡ６００、＃８５０（いずれも、三菱化学株式会社製）；ＮＩＰＥＸ９０、ＮＩＰＥＸ１５０、ＮＩＰＥＸ１６０、ＮＩＰＥＸ１７０、ＮＩＰＥＸ１８０、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ２００、ＰＲＩＮＴＥＸ２５、ＰＲＩＮＴＥＸ３５、ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、ＰＲＩＮＴＥＸ１４０、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ２５０（いずれも、デグサ社製）；ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、ＲＥＧＡＬ６００Ｒ、ＭＯＧＵＬ Ｌ（いずれも、キャボット社製）、などが挙げられる。

前記オゾン酸化カーボンブラックは、直接インク中に添加してもよいが、オゾン酸化カーボンブラック分散液としてインクに添加することが好ましい。
前記オゾン酸化カーボンブラック分散液は、前記オゾン酸化カーボンブラックを含有し、水、塩基性化合物、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。

前記オゾン酸化カーボンブラック分散液におけるオゾン酸化カーボンブラックの含有量は、前記オゾン酸化カーボンブラック分散液全体に対して５質量％〜２５質量％が好ましく、１０質量％〜２０質量％がより好ましい。前記オゾン酸化カーボンブラックの含有量が、５質量％以上であれば生産性が劣るこがなく、２５質量％以下であれば、オゾン酸化カーボンブラック分散液の粘度が高くなりすぎてオゾン酸化カーボンブラックの分散が困難になることもない。

−水−
前記水としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、イオン交換水、限外濾過水、逆浸透水、蒸留水等の純水、又は超純水などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

−塩基性化合物−
前記塩基性化合物としては、例えば、アミノプロパンジオール化合物、アルコールアミン化合物、アンモニウム水酸化物、ホスホニウム水酸化物、アルカリ金属水酸化物、アルカリ金属炭酸塩、などが挙げられる。
前記アミノプロパンジオール化合物としては、例えば、１−アミノ−２，３−プロパンジオール、１−メチルアミノ−２，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−メチル−１，３−プロパンジオール、２−アミノ−２−エチル−１，３−プロパンジオール、などが挙げられる。
前記アルコールアミン類としては、例えば、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、などが挙げられる。
前記アンモニウム水酸化物としては、例えば、水酸化アンモニウム、第４級アンモニウム水酸化物、第４級ホスホニウム水酸化物、などが挙げられる。
前記アルカリ金属水酸化物としては、例えば、水酸化リチウム、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、などが挙げられる。
前記アルカリ金属炭酸塩としては、例えば、炭酸リチウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、などが挙げられる。
これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、光沢紙での画像濃度を向上させる効果の点から、アルカリ金属水酸化物が好ましく、水酸化カリウムが特に好ましい。
前記アルカリ金属水酸化物の添加によって、オゾン酸化カーボンブラック表面のカルボキシル基をアルカリ金属で塩にすることができる。
前記塩基性化合物の前記オゾン酸化カーボンブラック分散液における含有量は、前記オゾン酸化カーボンブラック分散液のｐＨを６〜８に調整できる量である。

−その他の成分−
前記オゾン酸化カーボンブラック分散液は、前記オゾン酸化カーボンブラック、水、塩基性化合物以外にも、その他の成分として、例えば、分散剤、有機溶剤、防腐剤等の各種添加剤を添加することができる。

−−分散剤−−
前記分散剤としては、例えば、アニオン界面活性剤、カチオン界面活性剤、両性界面活性剤、ノニオン界面活性剤等の界面活性剤、高分子分散剤、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

前記アニオン界面活性剤としては、例えば、アルキルスルホカルボン酸塩、α−オレフィンスルホン酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、Ｎ−アシルアミノ酸又はその塩、Ｎ−アシルメチルタウリン塩、アルキル硫酸塩ポリオキシアルキルエーテル硫酸塩、アルキル硫酸塩ポリオキシエチレンアルキルエーテル燐酸塩、ロジン酸石鹸、ヒマシ油硫酸エステル塩、ラウリルアルコール硫酸エステル塩、アルキルフェノール型燐酸エステル、ナフタレンスルホン酸塩ホルマリン縮合物、アルキル型燐酸エステル、アルキルアリルスルホン塩酸、ジエチルスルホ琥珀酸塩、ジエチルヘキシルスルホ琥珀酸、ジオクチルスルホ琥珀酸塩、などが挙げられる。

前記カチオン界面活性剤としては、例えば、２−ビニルピリジン誘導体、ポリ−４−ビニルピリジン誘導体、などが挙げられる。
前記両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルジメチルアミノ酢酸ベタイン、２−アルキル−Ｎ−カルボキシメチル−Ｎ−ヒドロキシエチルイミダゾリニウムベタイン、ヤシ油脂肪酸アミドプロピルジメチルアミノ酢酸ベタイン、ポリオクチルポリアミノエチルグリシン、又はこれらのイミダゾリン誘導体、などが挙げられる。

前記ノニオン界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンノニルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンオクチルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンドデシルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンオレイルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシアリルキルアルキルエーテル等のエーテル系ノニオン界面活性剤；ポリオキシエチレンオレイン酸、ポリオキシエチレンオレイン酸エステル、ポリオキシエチレンジステアリン酸エステル、ソルビタンラウレート、ソルビタンモノステアレート、ソルビタンモノオレエート、ソルビタンセスキオレート、ポリオキシエチレンモノオレエート、ポリオキシエチレンステアレート等のエステル系ノニオン界面活性剤；２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール等のアセチレングリコール系ノニオン界面活性剤、などが挙げられる。
前記高分子分散剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水溶性スチレン−アクリル樹脂、水溶性ウレタン樹脂、などが挙げられる。

−−有機溶剤−−
前記有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、メタノール、エタノール、１−プロパノール、２−プロパノール等のアルコール；エチレングリコール、ジエチレングリコール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、グリセリン等の多価アルコール；Ｎ−メチルピロリドン、２−ピロリドン等のピロリドン誘導体；アセトン、メチルエチルケトン等のケトン；モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

＜オゾン酸化カーボンブラック分散液の製造方法＞
前記オゾン酸化カーボンブラック分散液は、前記オゾン酸化カーボンブラック、前記水、前記塩基性化合物、及び必要に応じて各種添加剤を、サンドミル、ボールミル、ロールミル、ビーズミル、ナノマイザー、ホモジナイザー等の分散機を用いて、湿式分散方式により製造することができる。

＜＜樹脂被覆カーボンブラック＞＞
前記樹脂被覆カーボンブラックは、所謂カプセルカーボンブラックと言われ、樹脂でカーボンブラックを被覆することにより、カーボンブラック表面を親水化し、水に分散するようにしたものである。前記樹脂被覆カーボンブラックは、カーボンブラックが樹脂で被覆された粒子ということもできる。前記樹脂被覆カーボンブラックにおいて、前記カーボンブラックは、前記樹脂により少なくとも一部が被覆されていればよく、前記樹脂で完全に被覆されている必要はない。

−樹脂−
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレア樹脂、エポキシ樹脂、ポリカーボネート樹脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、フェノール樹脂、多糖類、ゼラチン、アラビアゴム、デキストラン、カゼイン、天然ゴム、カルボキシポリメチレン、ポリビニルアルコール、ポリビニルピロリドン、ポリ酢酸ビニル、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、セルロース、エチルセルロース、メチルセルロース、ニトロセルロース、ヒドロキシエチルセルロース、酢酸セルロース、ポリエチレン、ポリスチレン、（メタ）アクリル酸の重合体又は共重合体、（メタ）アクリル酸エステルの重合体又は共重合体、（メタ）アクリル酸−（メタ）アクリル酸エステル共重合体、スチレン−（メタ）アクリル酸共重合体、スチレン−マレイン酸共重合体、アルギン酸ソーダ、脂肪酸、パラフィン、ミツロウ、水ロウ、硬化牛脂、カルナバロウ、アルブミン、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。

また、前記樹脂としては、例えば、カルボン酸基、スルホン酸基などのアニオン性基を有する樹脂、ノニオン性基を有する樹脂などが挙げられる。前記ノニオン性基を有する樹脂としては、例えば、ポリエチレングリコールモノメタクリレート、ポリプロピレングリコールモノメタクリレート、メトキシポリエチレングリコールモノメタクリレートの単独重合体又はこれらの共重合体、ポリビニルアルコール、２−オキサゾリンのカチオン開環重合体、などが挙げられる。

前記樹脂被覆カーボンブラックにおける前記樹脂の量としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、前記カーボンブラックに対して、１０質量％〜９０質量％が好ましく、２０質量％〜７０質量％がより好ましい。前記樹脂の量が、１０質量％未満であると、被覆の効果が得られにくくなることがあり、９０質量％を超えると、前記カーボンブラックの発色性が低下することがある。前記樹脂の量が、前記好ましい範囲内であると、前記樹脂被覆カーボンブラック中の前記樹脂の含有量が比較的低いために、前記カーボンブラックの発色性が低下することを抑制できる。前記樹脂の量が、前記より好ましい範囲内であると、前記カーボンブラックの一部が実質的に被覆されずに露出しているために発色性の低下を抑制することが可能となり、また、前記カーボンブラックの一部が露出せずに実質的に被覆されているために前記カーボンブラックが被覆されている効果を得ることができる。ここで、前記「実質的に露出」とは、例えば、ピンホール、亀裂などの欠陥などに伴う一部の露出ではなく、意図的に露出している状態を意味する。

前記樹脂で前記カーボンブラックを被覆する方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、化学的製法、物理的製法、物理化学的製法、機械的製法などが挙げられる。具体的には、酸析法、転相法、界面重合法、ｉｎ−ｓｉｔｕ重合法、液中硬化被膜法、コアセルベーション（相分離）法、液中乾燥法、融解分散冷却法、気中懸濁被覆法、スプレードライ法、などが挙げられる。これらの中でも、液中乾燥法、酸析法、転相法が好ましい。

前記液中乾燥法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、樹脂を溶解した有機溶剤溶液にカーボンブラックを分散した分散液を調製し、該分散液を水に入れて、複合エマルションとし、樹脂を溶解している有機溶媒を徐々に除くことで、カーボンブラックを樹脂で被覆する方法、などが挙げられる。

前記転相法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、水に対して自己分散能若しくは溶解能を有するアニオン性基含有樹脂と、前記カーボンブラックとの混合物、又は、前記カーボンブラックと、硬化剤と、アニオン性基含有樹脂との混合物を有機溶媒相とし、該有機溶媒相に水を投入するか、又は水中に該有機溶媒相を投入して、自己分散化（転相乳化）しながらカーボンブラックを樹脂で被覆する方法、などが挙げられる。

前記酸析法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アニオン性基の一部又は全部を塩基性化合物で中和したアニオン性基含有樹脂と、前記カーボンブラックとを水性媒体中で混練する工程、及び酸性化合物でｐＨを中性又は酸性にしてアニオン性基含有樹脂を析出させて、カーボンブラックに固着させる工程によって得られる含水ケーキを、塩基性化合物を用いてアニオン性基の一部又は全部を中和することにより、カーボンブラックを樹脂で被覆する方法、などが挙げられる。

−カーボンブラック−
前記樹脂被覆に用いられるカーボンブラックとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。
前記カーボンブラックの製造方法としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ファーネス法、チャネル法、などが挙げられる。
前記カーボンブラックとしては、市販品を用いることができる。前記市販品としては、例えば、Ｎｏ．２３００、Ｎｏ．９００、ＭＣＦ−８８、Ｎｏ．３３、Ｎｏ．４０、Ｎｏ．４５、Ｎｏ．５２、ＭＡ７、ＭＡ８、ＭＡ１００、Ｎｏ．２２００Ｂ（いずれも、三菱化学株式会社製）、Ｒａｖｅｎ７００、５７５０、５２５０、５０００、３５００、１２５５（いずれも、コロンビア社製）、ＲＥＧＡＬ４００Ｒ、３３０Ｒ、６６０Ｒ、ＭｏｇｕｌＬ、Ｍｏｎａｒｃｈ７００、８００、８８０、９００、１０００、１１００、１３００、Ｍｏｎａｒｃｈ１４００（いずれも、キャボット社製）、Ｃｏｌｏｒ Ｂｌａｃｋ ＦＷ１、ＦＷ２、ＦＷ２Ｖ、ＦＷ１８、ＦＷ２００、Ｓ１５０、Ｓ１６０、Ｓ１７０（いずれも、デグッサ社製）、ＰＲＩＮＴＥＸ３５、Ｕ、Ｖ、１４０Ｕ、１４０Ｖ（いずれも、デグッサ社製）、Ｓｐｅｃｉａｌ Ｂｌａｃｋ６、５、４Ａ、４（いずれも、デグッサ社製）、などが挙げられる。
前記カーボンブラックの大きさとしては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、平均一次粒径が、１５ｎｍ〜４０ｎｍが好ましい。
前記カーボンブラックの比表面積としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、ＢＥＴ法による比表面積で、５０ｍ^２／ｇ〜３００ｍ^２／ｇが好ましい。

前記樹脂被覆カーボンブラックは、直接インク中に添加してもよいが、樹脂被覆カーボンブラック分散液としてインクに添加することが好ましい。
前記樹脂被覆カーボンブラック分散液は、前記樹脂被覆カーボンブラックを含有し、水、更に必要に応じてその他の成分を含有してなる。

−水−
前記水としては、前記オゾン酸化カーボンブラック分散液と同様のものを用いることができる。

−その他の成分−
前記樹脂被覆カーボンブラック分散液は、前記樹脂被覆カーボンブラック、水以外にも、その他の成分として、例えば、ｐＨ調整剤、分散剤、有機溶剤、防腐剤等の各種添加剤を添加することができる。
前記ｐＨ調整剤としては、前記オゾン酸化カーボンブラック分散液の塩基性化合物と同様なものを用いることができる。また、前記分散剤、前記有機溶剤、及び前記防腐剤としては、前記オゾン酸化カーボンブラック分散液と同様のものを用いることができる。

−樹脂被覆カーボンブラック分散液の製造方法−
前記樹脂被覆カーボンブラック分散液は、前記樹脂被覆カーボンブラック、前記水、及び必要に応じて各種添加剤を、サンドミル、ボールミル、ロールミル、ビーズミル、ナノマイザー、ホモジナイザー等の分散機を用いて、湿式分散方式により製造することができる。

前記オゾン酸化カーボンラック及び前記樹脂被覆カーボンブラックのインクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１質量％〜２０質量％が好ましく、３質量％〜１５質量％がより好ましい。
前記含有量が、１質量％以上であると、高い画像濃度が得られ、２０質量％以下であると低粘度のインクとなり、吐出安定性が損なわれず、鮮明な画像を形成することができる。
前記オゾン酸化カーボンラックＣＢ１と前記樹脂被覆カーボンブラックＣＢ２との質量比率（ＣＢ１：ＣＢ２）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、１０：９０〜５０：５０が好ましく、１０：９０〜４０：６０がより好ましく、１５：８５〜３０：７０が更に好ましい。前記オゾン酸化カーボンブラックＣＢ１の量が、１０質量％以上であると、高い画像濃度が得られ、５０質量％以下であると、光沢紙を用いた場合にも高い画像濃度が得られ、画像の滲みも発生せず、鮮明な画像を形成することができ、インクの保存安定性も良好である。
前記質量比率（ＣＢ１：ＣＢ２）が好ましい数値範囲内において、普通紙（非平滑紙）での画像濃度が高くなるのはもとより、光沢紙（平滑紙）での画像濃度が高くなり、画像の滲みがなく、インクの保存安定性が改善される。

前記オゾン酸化カーボンブラック及び前記樹脂被覆カーボンブラックのインク中での体積平均粒径（Ｄ５０）は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、９０ｎｍ〜１５０ｎｍが好ましく、１１０ｎｍ〜１３０ｎｍがより好ましい。前記体積平均粒径（Ｄ５０）が、９０ｎｍ以上であると、インクの保存安定性が良好となり、吐出不良が発生しないことがあり、１５０ｎｍ以下であると、普通紙及び光沢紙を用いた場合にも、高い画像濃度が得られ、画像の滲みも発生せず、鮮明な画像を形成することができる。
前記体積平均粒径は、例えば、粒度分布計（日機装株式会社製、ＵＰＡ１５０）を用いて測定することができる。

＜浸透剤＞
前記浸透剤としては、２０℃の水に対する溶解度が０．２質量％〜５．０質量％のポリオール化合物の少なくとも１種を含有することが好ましい。
前記ポリオール化合物としては、例えば、２−エチル−２−メチル−１，３−プロパンジオール、３，３−ジメチル−１，２−ブタンジオール、２，２−ジエチル−１，３−プロパンジオール、２−メチル−２−プロピル−１，３−プロパンジオール、２，４−ジメチル−２，４−ペンタンジオール、２，５−ジメチル−２，５−ヘキサンジオール、５−ヘキセン−１，２−ジオール、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール等の脂肪族ジオール、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールが特に好ましい。

その他の併用できる浸透剤としては、インクジェット記録用インク中に溶解し、所望の物性に調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、ジエチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノアリルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、プロピレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールクロロフェニルエーテル等の多価アルコールのアルキル及びアリールエーテル類；エタノール等の低級アルコール類、などが挙げられる。
前記浸透剤の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、０．１質量％〜４質量％が好ましい。前記含有量が、０．１質量％未満であると、速乾性が得られず滲んだ画像となることがあり、４質量％を超えると、顔料の分散安定性が損なわれ、ノズルが目詰まりしやすくなったり、記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下及び裏抜けが発生することがある。

＜樹脂＞
前記樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、アクリル系樹脂、酢酸ビニル系樹脂、スチレン−ブタジエン系樹脂、塩化ビニル系樹脂、アクリル−スチレン系樹脂、アクリル−シリコーン系樹脂、シリコーン変性アクリル樹脂、ブタジエン系樹脂、スチレン系樹脂、ウレタン樹脂、アクリルウレタン樹脂、アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂、などが挙げられる。これらの中でも、高画像濃度を維持したままインクの保存安定性を向上させることができる点から、アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂が特に好ましい。

前記アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂とは、少なくともジイソシアネート化合物と、ポリエーテルジオール類、カルボン酸基、スルホン酸基などの酸基含有ジオールとを反応させて得られる水分散性の各種ウレタン樹脂を示す。

前記ジイソシアネートとしては、例えば、ヘキサメチレンジイソシアネート、２，２，４−トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート等の脂肪族ジイソシアネート化合物、イソホロンジイソシアネート、水添キシリレンジイソシアネート、１，４−シクロヘキサンジイソシアネート、４，４’−ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート等の脂環式ジイソシアネート化合物、キシリレンジイソシアネート、テトラメチルキシレンジイソシアネート等の芳香脂肪族ジイソシアネート化合物、トルイレンジイソシアネート、フェニルメタンジイソシアネート等の芳香族ジイソシアネート化合物、これらジイソシアネートの変性物（カルボジイミド、ウレトジオン、ウレトイミン含有変性物など）、などが挙げられる。
前記ジオール化合物としては、例えば、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレンエーテルグリコール、ポリヘキサメチレンエーテルグリコール等のポリエーテルジオール、などが挙げられる。ポリエーテルは水中で加水分解による変質がしにくいため、インクの保存安定性が良好になる。
前記酸基含有ジオールとしては、例えば、ジメチロール酢酸、ジメチロールブタン酸、ジメチロールプロピオン酸、ジメチロール酪酸、などが挙げられる。これらの中でも、ジメチロールブタン酸が特に好ましい。

前記ウレタン系樹脂の合成方法としては、イソシアネート基と反応しない低沸点溶剤（アセトン等）中で、イソシアネート末端プレポリマーを合成し、ジアミン、ポリオールなどで親水基を導入後、水で希釈し相転換させ、溶剤は留去させてポリウレタンディスパージョンを得る溶液法、親水基を導入したイソシアネート基末端プレポリマーを最初に合成し、水中に分散後、アミンで鎖延長を行うプレポリマー法、その他ホットメルト法、ウレタンプレポリマーを乳化剤水溶液中で媒体である水を鎖延長剤として使用する方法、疎水性ポリオールと芳香族ポリイソシアネートから得られる遊離イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーの芳香環をスルホン化する工程を経る方法、ブロックイソシアネートを使用する方法、などが挙げられる。これらの中でも、ウレタン系樹脂をプレポリマー法によって合成する方法が好ましく、その際、低分子量のポリヒドロキシ化合物を使用することが好ましい。
前記低分子量のポリヒドロキシ化合物としては、前記ポリエステルジオールの原料として挙げたグリコール及びアルキレンオキシド低モル付加物、グリセリン、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン等の３価アルコール、そのアルキレンオキシド低モル付加物、などが挙げられる。

水系ウレタン樹脂の場合、有機溶剤相で作製したウレタンプレポリマーを転相・乳化し水相で更に鎖延長させる方法が一般的に知られている。この際の鎖伸長剤としては、例えば、ジアミン等のポリアミン類が一般的である。具体的には、ウレタンプレポリマーは、ジメチロールアルカン酸に由来する酸基を中和した後又は中和しながら水延長又はジ若しくはトリアミン延長する。アミン延長の際に鎖伸長剤として使用するポリアミン類としては、通常ジアミン又はトリアミンが挙げられ、その具体例としてはヘキサメチレンジアミン、イソホロンジアミン、ヒドラジン、ピペラジン、などが挙げられる。しかし、前記鎖伸長剤としてポリアミン類を使用したウレタン系樹脂を用いると、インクの保存安定性はよくない傾向にあることが判明した。これは、アミン延長したウレタン樹脂（ポリウレタンウレア部分を含むポリウレタン樹脂）は加水分解を生じやすいこと、更に、加水分解によって生じたポリアミン類もまたインク中で凝集剤として働くことから、二重に悪い影響を与えていることが推測される。
前記ウレタン系樹脂は、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ等のアルカリ金属塩、アンモニア、ジメチルアミン、（モノ、ジ、トリ）エタノールアミン等の有機アミン塩などの形で使用できる。これらは、前述の方法で得られたウレタン樹脂を更に中和することにより得ることができる。この中和の際に使用する塩基としては、所望の塩のカウンターイオン等に応じて適宜選択することができ、例えば、ブチルアミン、トリエチルアミン等のアルキルアミン、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン等のアルカノールアミン、モルホリン、アンモニア、水酸化ナトリウム等の無機塩基、などが挙げられる。

前記アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、ＳＦ４６０、ＳＦ４６０Ｓ、ＳＦ４２０、ＳＦ１１０、ＳＦ３００、ＳＦ３６１（ポリウレタン系樹脂エマルジョン、第一工業製薬株式会社製）、Ｗ−６０２０、Ｗ−５０２５、Ｗ−５６６１、Ｗ−６０１０（ポリウレタン系樹脂エマルジョン、三井化学ポリウレタン株式会社製）、などが挙げられる。
前記アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂の酸価としては、４０ｍｇＫＯＨ／ｇ〜１００ｍｇＫＯＨ／ｇが好ましい。
前記アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂は、前記カーボンブラック分散液を作製する際に添加した方が、インクの保存安定性を向上させる効果が大きいのでより好ましい。

＜フッ素系界面活性剤＞
前記フッ素系界面活性剤としては、フッ素置換炭素数が２〜１６のものが好ましく、４〜１６のものがより好ましい。前記フッ素置換炭素数が、２未満であると、フッ素の効果が得られないことがあり、１６を超えると、インクの保存安定性の問題が生じることがある。
前記フッ素系界面活性剤としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸化合物、パーフルオロアルキルカルボン酸化合物、パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物、パーフルオロアルキルエチレンオキサイド付加物、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物、などが挙げられる。これらの中でも、起泡性が少ない点から、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物が特に好ましい。

前記パーフルオロアルキルスルホン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルスルホン酸、パーフルオロアルキルスルホン酸塩、などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルカルボン酸化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルカルボン酸、パーフルオロアルキルカルボン酸塩、などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルリン酸エステル化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルリン酸エステル、パーフルオロアルキルリン酸エステルの塩、などが挙げられる。
前記パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー化合物としては、例えば、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマー、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの硫酸エステル塩、パーフルオロアルキルエーテル基を側鎖に有するポリオキシアルキレンエーテルポリマーの塩、などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤における塩の対イオンとしては、例えば、Ｌｉ、Ｎａ、Ｋ、ＮＨ_４、ＮＨ_３ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ、ＮＨ_２（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_２、ＮＨ（ＣＨ_２ＣＨ_２ＯＨ）_３、などが挙げられる。
前記フッ素系界面活性剤としては、特に制限はなく、適宜合成したものを使用しても、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、旭硝子株式会社製のサーフロンシリーズ（Ｓ−１１１、Ｓ−１１２、Ｓ−１１３、Ｓ−１２１、Ｓ−１３１、Ｓ−１３２、Ｓ−１４１、Ｓ−１４５）、住友スリーエム株式会社製のフルラードシリーズ（ＦＣ−９３、ＦＣ−９５、ＦＣ−９８、ＦＣ−１２９、ＦＣ−１３５、ＦＣ−１７０Ｃ、ＦＣ−４３０、ＦＣ−４３１）、ＤＩＣ株式会社製のメガファックシリーズ（Ｆ−４７０、Ｆ−１４０５、Ｆ−４７４）、ＤｕＰｏｎｔ社製のＺｏｎｙｌ ＴＢＳ、ＦＳＰ、ＦＳＡ、ＦＳＮ−１００、ＦＳＮ、ＦＳＯ−１００、ＦＳＯ、ＦＳ−３００、ＵＲ、ネオス社製のＦＴ−１１０、ＦＴ−２５０、ＦＴ−２５２、ＦＴ−４００Ｓ、ＦＴ−１５０、ＦＴ−４００ＳＷ、オムノバ社製のＰＦ−１５１Ｎ、などが挙げられる。

前記フッ素系界面活性剤の前記インクジェット記録用インク中における含有量は、０．０１質量％〜４質量％が好ましく、０．１質量％〜１質量％がより好ましい。前記含有量が、０．０１質量％未満であると、フッ素系界面活性剤を添加した効果が無くなることがあり、４質量％を超えると、記録媒体への浸透性が必要以上に高くなり、画像濃度の低下、裏抜けが発生することがある。

前記記録用インクには、前記フッ素系界面活性剤以外にも、他の界面活性剤を含有することができる。前記他の界面活性剤としては、シリコーン系界面活性剤、アニオン系界面活性剤、ノニオン系界面活性剤、両性界面活性剤、などが挙げられる。

前記シリコーン系界面活性剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができる。これらの中でも、高ｐＨでも分解しないものが好ましく、例えば、側鎖変性ポリジメチルシロキサン、両末端変性ポリジメチルシロキサン、片末端変性ポリジメチルシロキサン、側鎖両末端変性ポリジメチルシロキサンなどが挙げられる。変性基としてポリオキシエチレン基、ポリオキシエチレンポリオキシプロピレン基を有するものが、水系界面活性剤として良好な性質を示すので特に好ましい。
前記シリコーン系界面活性剤としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、ビックケミー社、信越シリコーン株式会社、東レ・ダウコーニング・シリコーン株式会社等のものを容易に入手できる。
前記シリコーン系界面活性剤として、ポリエーテル変性シリコーン系界面活性剤を用いることもでき、例えば、ポリアルキレンオキシド構造をジメチルシロキサンのＳｉ部側鎖に導入した化合物、などが挙げられる。
前記ポリエーテル変性シリコーン化合物としては、適宜合成したものを使用してもよいし、市販品を使用してもよい。前記市販品としては、例えば、信越化学工業株式会社製のＫＦ−６１８、ＫＦ−６４２、ＫＦ−６４３、などが挙げられる。

前記アニオン系界面活性剤としては、例えば、ポリオキシエチレンアルキルエーテル酢酸塩、ドデシルベンゼンスルホン酸塩、コハク酸エステルスルホン酸塩、ラウリル酸塩、ポリオキシエチレンアルキルエーテルサルフェートの塩、などが挙げられる。
前記ノニオン性界面活性剤としては、例えば、アセチレングリコール系界面活性剤、ポリオキシエチレンアルキルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルフェニルエーテル、ポリオキシエチレンアルキルエステル、ポリオキシエチレンソルビタン脂肪酸エステル、などが挙げられる。
前記アセチレングリコール系界面活性剤としては、例えば、２，４，７，９−テトラメチル−５−デシン−４，７−ジオール、３，６−ジメチル−４−オクチン−３，６−ジオール、３，５−ジメチル−１−ヘキシン−３−オール、などが挙げられる。前記アセチレングリコール系界面活性剤の市販品としては、例えば、エアープロダクツ社製のサーフィノールシリーズ（１０４、８２、４６５、４８５、ＴＧ）、などが挙げられる。

前記両性界面活性剤としては、例えば、ラウリルアミノピロピオン酸塩、ラウリルジメチルベタイン、ステアリルジメチルベタイン、ラウリルジヒドロキシエチルベタイン、ラウリルジメチルアミンオキシド、ミリスチルジメチルアミンオキシド、ステアリルジメチルアミンオキシド、ジヒドロエチルラウリルアミンオキシド、ポリオキシエチレンヤシ油アルキルジメチルアミンオキシド、ジメチルアルキル（ヤシ）ベタイン、ジメチルラウリルベタイン等が挙げられる。前記両性界面活性剤の市販品としては、例えば、日光ケミカルズ株式会社、日本エマルジョン株式会社、株式会社日本触媒、東邦化学株式会社、花王株式会社、アデカ株式会社、ライオン株式会社、青木油脂株式会社、三洋化成工業株式会社等のものを容易に入手できる。
前記種々の界面活性剤は、単独で用いても複数のものを混合して用いてもよい。単独ではインクジェット記録用インク中に容易に溶解しない場合でも、複数のものを混合することにより可溶化され、安定に存在することができる場合もある。

＜その他の成分＞
前記その他の成分としては、例えば、着色剤、有機溶剤、ｐＨ調整剤、防腐防黴剤、キレート試薬、防錆剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、酸素吸収剤、光安定化剤等のその他の成分を含有してなる。

−着色剤−
前記着色剤として前記カーボンブラックを用いた黒インクの他に、必要に応じてカラーインク又はクリアインクを用いることも可能である。
前記カラーインクとしては、例えば、マゼンタ顔料、シアン顔料、イエロー顔料、などが挙げられる。
前記マゼンタ顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントレッド５、７、１２、４８（Ｃａ）、４８（Ｍｎ）、５７（Ｃａ）、５７：１、１１２、１２２、１２３、１６８、１８４、２０２、Ｃ．Ｉ．ピグメントバイオレット１９、などが挙げられる。
前記シアン顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントブルー１、２、３、１５、１５：３、１５：４、１６、２２、６０、Ｃ．Ｉ．バットブルー４、６０、などが挙げられる。
前記イエロー顔料としては、例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、２、３、１２、１３、１４、１６、１７、７３、７４、７５、８３、９３、９５、９７、９８、１１４、１２０、１２８、１２９、１３８、１５０、１５１、１５４、１５５、１８０、などが挙げられる。

−有機溶剤−
前記有機溶剤としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば多価アルコール類、多価アルコールアルキルエーテル類、多価アルコールアリールエーテル類、含窒素複素環化合物、アミド類、アミン類、含硫黄化合物類、プロピレンカーボネート、炭酸エチレン、その他の有機溶剤、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。なお、前記有機溶剤を湿潤剤と称することもある。

前記多価アルコール類としては、例えば、グリセリン、ジエチレングリコール、１，３−ブタンジオール、３−メチル−１，３−ブタンジオール、トリエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、トリメチロールエタン、トリメチロールプロパン、エチレングリコール、トリプロピレングリコール、テトラエチレングリコール、ヘキシレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、１，５−ペンタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，２，６−ヘキサントリオール、１，２，４−ブタントリオール、１，２，３−ブタントリオール、ペトリオール、などが挙げられる。
これらの中でも、２３℃、８０％ＲＨ環境中の平衡水分量が３０質量％以上である多価アルコールが好ましく、平衡水分量及び沸点が高いものが特に好ましい。
前記平衡水分量は、塩化カリウム／塩化ナトリウム飽和水溶液を用いデシケーター内の温湿度を２３℃±１℃、８０±３％ＲＨに保ち、このデシケーター内に各有機溶剤を１ｇずつ秤量したシャーレを保管し、平衡する水分量を測定し、下記式により算出したものである。
平衡水分量（％） ＝〔有機溶剤に吸収した水分量／（有機溶剤＋有機溶剤に吸収した水分量）〕×１００

前記多価アルコールアルキルエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノエチルエーテル、エチレングリコールモノブチルエーテル、ジエチレングリコールモノメチルエーテル、ジエチレングリコールモノエチルエーテル、ジエチレングリコールモノブチルエーテル、テトラエチレングリコールモノメチルエーテル、プロピレングリコールモノエチルエーテル、などが挙げられる。
前記多価アルコールアリールエーテル類としては、例えば、エチレングリコールモノフェニルエーテル、エチレングリコールモノベンジルエーテル、などが挙げられる。

前記含窒素複素環化合物としては、例えば、２−ピロリドン、Ｎ−メチル−２−ピロリドン、Ｎ−ヒドロキシエチル−２−ピロリドン、１，３−ジメチルイミイダゾリジノン、ε−カプロラクタム、γ−ブチロラクトン、などが挙げられる。
前記アミド類としては、例えば、ホルムアミド、Ｎ−メチルホルムアミド、Ｎ，Ｎ−ジメチルホルムアミド、などが挙げられる。
前記アミン類としては、例えば、モノエタノールアミン、ジエタノールアミン、トリエタノールアミン、モノエチルアミン、ジエチルアミン、トリエチルアミン、などが挙げられる。
前記含硫黄化合物類としては、例えば、ジメチルスルホキシド、スルホラン、チオジエタノール、などが挙げられる。

前記その他の有機溶剤としては、例えば、糖類、などが挙げられる。前記糖類としては、例えば、単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類、四糖類を含む）、多糖類、などが挙げられる。
前記単糖類、二糖類、オリゴ糖類（三糖類、四糖類を含む）としては、例えば、グルコース、マンノース、フルクトース、リボース、キシロース、アラビノース、ガラクトース、マルトース、セロビオース、ラクトース、スクロース、トレハロース、マルトトリオース、などが挙げられる。
前記多糖類とは、広義の糖を意味し、α−シクロデキストリン、セルロース、などが挙げられる。
前記糖類の誘導体としては、前記糖類の還元糖〔例えば、一般式：ＨＯＣＨ_２（ＣＨＯＨ）_ｎＣＨ_２ＯＨ（ｎ＝２〜５の整数）で表される糖アルコール等〕、酸化糖（例えば、アルドン酸、ウロン酸等）、アミノ酸、チオ酸、などが挙げられる。これらの中でも、糖アルコールが特に好ましい。
前記糖アルコールとしては、例えば、マルチトール、ソルビット、などが挙げられる。
前記有機溶剤の中でも、保存安定性及び吐出安定性の点から、グリセリン、１，３−ブタンジオールが特に好ましい。

前記有機溶剤の前記インクジェット記録用インクにおける含有量は、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができるが、２０質量％〜３５質量％が好ましく、２２．５質量％〜３２．５質量％がより好ましい。前記好ましい数値範囲内であれば、インクの乾燥性、保存安定性、信頼性などの結果が非常に良好である。前記含有量が、２０質量％未満であると、ノズル面上でインクが乾燥し易くなって吐出不良が生じることがあり、３５質量％を超えると、紙面上での乾燥性に劣るため、普通紙上の文字品位が低下することがある。

−ｐＨ調整剤−
前記ｐＨ調整剤としては、インクジェット記録用インクの性能に悪影響を及ぼさずにｐＨを調整できるものであれば特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、前記オゾン酸化カーボンブラック分散液の塩基性化合物と同様のものを用いることができる。これらの中でも、アミノプロパンジオール化合物が特に好ましい。

−防腐防黴剤−
前記防腐防黴剤としては、例えば、デヒドロ酢酸ナトリウム、ソルビン酸ナトリウム、２−ピリジンチオール−１−オキサイドナトリウム、安息香酸ナトリウム、ペンタクロロフェノールナトリウム、などが挙げられる。

−キレート試薬−
前記キレート試薬としては、例えば、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニトリロ三酢酸ナトリウム、ヒドロキシエチルエチレンジアミン三酢酸ナトリウム、ジエチレントリアミン五酢酸ナトリウム、ウラミル二酢酸ナトリウム、などが挙げられる。

−防錆剤−
前記防錆剤としては、例えば、酸性亜硫酸塩、チオ硫酸ナトリウム、チオジグリコール酸アンモン、ジイソプロピルアンモニウムニトライト、四硝酸ペンタエリスリトール、ジシクロヘキシルアンモニウムニトライト、などが挙げられる。

−酸化防止剤−
前記酸化防止剤としては、例えば、フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）、アミン系酸化防止剤、硫黄系酸化防止剤、リン系酸化防止剤、などが挙げられる。

前記フェノール系酸化防止剤（ヒンダードフェノール系酸化防止剤を含む）としては、例えば、ブチル化ヒドロキシアニソール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−エチルフェノール、ステアリル−β−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、２，２’−メチレンビス（４−エチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、３，９−ビス［１，１−ジメチル−２−［β−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ］エチル］−２，４，８，１０−テトライキサスピロ［５，５］ウンデカン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、１，３，５−トリメチル−２，４，６−トリス（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）ベンゼン、テトラキス［メチレン−３−（３’，５’−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４’−ヒドロキシフェニル）プロピオネート］メタン、などが挙げられる。

前記アミン系酸化防止剤としては、例えば、フェニル−β−ナフチルアミン、α−ナフチルアミン、Ｎ，Ｎ’−ジ−ｓｅｃ−ブチル−ｐ−フェニレンジアミン、フェノチアジン、Ｎ，Ｎ’−ジフェニル−ｐ−フェニレンジアミン、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−ｐ−クレゾール、２，６−ジ−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール、２，４−ジメチル−６−ｔｅｒｔ−ブチル−フェノール、ブチルヒドロキシアニソール、２，２’−メチレンビス（４−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−ブチリデンビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、４，４’−チオビス（３−メチル−６−ｔｅｒｔ−ブチルフェノール）、テトラキス［メチレン−３（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−４−ジヒドロキフェニル）プロピオネート］メタン、１，１，３−トリス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔｅｒｔ−ブチルフェニル）ブタン、などが挙げられる。

前記硫黄系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリルチオジプロピオネート、ラウリルステアリルチオジプロピオネート、ジミリスチル−３，３’−チオジプロピオネート、ジステアリル−β，β’−チオジプロピオネート、２−メルカプトベンゾイミダゾール、ジラウリルサルファイド、などが挙げられる。

前記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリフェニルフォスファイト、オクタデシルフォスファイト、トリイソデシルフォスファイト、トリラウリルトリチオフォスファイト、トリノニルフェニルフォスファイト、などが挙げられる。

−紫外線吸収剤−
前記紫外線吸収剤としては、例えば、ベンゾフェノン系紫外線吸収剤、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、サリチレート系紫外線吸収剤、シアノアクリレート系紫外線吸収剤、ニッケル錯塩系紫外線吸収剤、などが挙げられる。

前記ベンゾフェノン系紫外線吸収剤としては、例えば、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’，４，４’−テトラヒドロキシベンゾフェノン、などが挙げられる。

前記ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−４’−オクトキシフェニル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’−ｔｅｒｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、などが挙げられる。

前記サリチレート系紫外線吸収剤としては、例えば、フェニルサリチレート、ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチレート、ｐ−オクチルフェニルサリチレート、などが挙げられる。

前記シアノアクリレート系紫外線吸収剤としては、例えば、エチル−２−シアノ−３，３’−ジフェニルアクリレート、メチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、ブチル−２−シアノ−３−メチル−３−（ｐ−メトキシフェニル）アクリレート、などが挙げられる。

前記ニッケル錯塩系紫外線吸収剤としては、例えば、ニッケルビス（オクチルフェニル）サルファイド、２，２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−ｎ−ブチルアミンニッケル（ＩＩ）、２，２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）−２−エチルヘキシルアミンニッケル（ＩＩ）、２，２’−チオビス（４−ｔｅｒｔ−オクチルフェレート）トリエタノールアミンニッケル（ＩＩ）、などが挙げられる。

本発明のインクジェット記録用インクは、特に制限はなく、公知の方法により製造することができ、例えば、前記顔料（顔料分散液）、前記水、及び前記浸透剤、好ましくは前記樹脂、前記フッ素系界面活性剤、必要に応じてその他の成分を、サンドミル、ボールミル、ロールミル、ビーズミル、ナノマイザー、ホモジナイザー、超音波分散機等を用いて攪拌混合し、フィルター、遠心分離装置などで粗大粒子をろ過し、必要に応じて脱気することによって得られる。前記攪拌混合としては、通常の攪拌羽を用いた攪拌機、マグネチックスターラー、高速の分散機、などで行うことができる。

本発明のインクジェット記録用インクの物性としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、表面張力、ｐＨ等が以下の範囲であることが好ましい。
前記インクジェット記録用インクの表面張力としては、２０℃で、２５ｍＮ／ｍ〜５５ｍＮ／ｍが好ましい。前記表面張力が、２５ｍＮ／ｍ未満であると、記録媒体上での滲みが顕著になり、安定した噴射が得られないことがあり、５５ｍＮ／ｍを超えると、記録媒体へのインク浸透が十分に起らず、乾燥時間の長時間化を招くことがある。
前記インクジェット記録用インクのｐＨとしては、例えば、７〜１０が好ましい。

本発明のインクジェット記録用インクは、各種分野において好適に使用することができ、インクジェット記録方式による画像記録装置（プリンタ等）において好適に使用することができ、例えば、印字又は印字前後に記録媒体、及び前記インクジェット記録用インクを５０℃〜２００℃で加熱し、印字定着を促進する機能を有するもののプリンタ等に使用することもでき、以下に説明する本発明のインクカートリッジ、インクジェット記録装置、インクジェット記録方法に特に好適に使用することができる。

（インクカートリッジ）
本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクジェット記録用インクを容器中に収容してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の部材等を有してなる。
前記容器としては、特に制限はなく、目的に応じてその形状、構造、大きさ、材質等を適宜選択することができ、例えば、アルミニウムラミネートフィルム、樹脂フィルム等で形成されたインク袋などを少なくとも有するもの、などが好適に挙げられる。

次に、インクカートリッジについて、図１及び図２を参照して説明する。ここで、図１は、本発明のインクカートリッジの一例を示す図であり、図２は図１のインクカートリッジのケース（外装）も含めた図である。
インクカートリッジ２００は、図１に示すように、インク注入口２４２からインク袋２４１内に充填され、排気した後、該インク注入口２４２は融着により閉じられる。使用時には、ゴム部材からなるインク排出口２４３に装置本体の針を刺して装置に供給される。
インク袋２４１は、透気性のないアルミニウムラミネートフィルム等の包装部材により形成されている。このインク袋２４１は、図２に示すように、通常、プラスチック製のカートリッジケース２４４内に収容され、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いられるようになっている。

本発明のインクカートリッジは、本発明の前記インクジェット記録用インクを収容し、各種インクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いることができるが、後述する本発明のインクジェット記録装置に着脱可能に装着して用いるのが特に好ましい。

（インクジェット記録装置及びインクジェット記録方法）
本発明のインクジェット記録装置は、インク飛翔手段を少なくとも有してなり、更に必要に応じて適宜選択したその他の手段、例えば、刺激発生手段、反転手段、制御手段等を有してなる。
本発明で用いられるインクジェット記録方法は、インク飛翔工程を少なくとも含み、更に必要に応じて適宜選択したその他の工程、例えば、刺激発生工程、反転工程、制御工程等を含んでなる。
本発明で用いられるインクジェット記録方法は、本発明のインクジェット記録装置により好適に実施することができ、前記インク飛翔工程は前記インク飛翔手段により好適に行うことができる。また、前記その他の工程は、前記その他の手段により好適に行うことができる。

＜インク飛翔工程及びインク飛翔手段＞
前記インク飛翔工程は、前記本発明のインクジェット記録用インクに、刺激を印加し、該インクジェット記録用インクを飛翔させて画像を記録する工程である。
前記インク飛翔手段は、前記本発明のインクジェット記録用インクに、刺激を印加し、該インクジェット記録用インクを飛翔させて画像を記録する手段である。前記インク飛翔手段としては、特に制限はなく、例えば、インク吐出用の各種のノズルを有する記録ヘッド、などが挙げられる。

本発明においては、前記記録ヘッドの液室部、流体抵抗部、振動板、及びノズル部材の少なくとも一部がシリコン及びニッケルの少なくともいずれかを含む材料から形成されていることが好ましい。
また、前記ノズルのノズル径は、３０μｍ以下が好ましく、１μｍ〜２０μｍが好ましい。
前記記録ヘッドが、インク吐出面に撥水加工処理を施したノズルプレートを有することが好ましく、該撥水加工が、ＰＴＦＥ−Ｎｉ共析加工、フッ素樹脂加工、及びシリコーン樹脂加工から選ばれるいずれかであることが好ましい。
また、前記記録ヘッドにインクジェット記録用インクを供給するためのサブタンクを有し、該サブタンクにインクカートリッジから供給チューブを介してインクジェット記録用インクが補充されるように構成することが好ましい。

前記飛翔させる前記インクジェット記録用インクの液滴は、その大きさとしては、例えば、３ｐｌ〜４０ｐｌが好ましく、その吐出噴射の速さとしては５ｍ／ｓ〜２０ｍ／ｓが好ましく、その駆動周波数としては１ｋＨｚ以上が好ましく、その解像度としては３００ｄｐｉ以上が好ましい。

＜その他の工程及びその他の手段＞
−刺激発生工程及び刺激発生手段−
前記刺激は、例えば、前記刺激発生手段により発生させることができ、該刺激としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、熱（温度）、圧力、振動、光、などが挙げられる。これらは、１種単独で使用してもよいし、２種以上を併用してもよい。これらの中でも、熱、圧力が好適に挙げられる。

前記刺激発生手段としては、例えば、加熱装置、加圧装置、圧電素子、振動発生装置、超音波発振器、ライト、などが挙げられ、具体的には、例えば、圧電素子等の圧電アクチュエータ、発熱抵抗体等の電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータ、などが挙げられる。

前記インクジェット記録用インクの飛翔の態様としては、特に制限はなく、前記刺激の種類等応じて異なり、例えば、前記刺激が「熱」の場合、記録ヘッド内の前記インクジェット記録用インクに対し、記録信号に対応した熱エネルギーを例えばサーマルヘッド等を用いて付与し、該熱エネルギーにより前記インクジェット記録用インクに気泡を発生させ、該気泡の圧力により、前記記録ヘッドのノズル孔から該インクジェット記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。また、前記刺激が「圧力」の場合、例えば記録ヘッド内のインク流路内にある圧力室と呼ばれる位置に接着された圧電素子に電圧を印加することにより、圧電素子が撓み、圧力室の容積が縮小して、前記記録ヘッドのノズル孔から該インクジェット記録用インクを液滴として吐出噴射させる方法、などが挙げられる。

−反転工程及び反転手段−
前記反転工程は、前記記録媒体の記録面を反転させて両面印刷可能とする工程であり、反転手段により行われる。前記反転手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、静電気力を有する搬送ベルト、空気吸引により記録媒体を保持する手段、搬送ローラと拍車との組み合わせ、などが挙げられる。
無端状の搬送ベルトと、該搬送ベルト表面を帯電させて記録媒体を保持しながら搬送する搬送手段を有することが好ましい。この場合、帯電ローラに±１．２ｋＶ〜±２．６ｋＶのＡＣバイアスを加えて搬送ベルトを帯電させることが特に好ましい。

−制御工程及び制御手段−
前記制御工程は、前記各工程の動きを制御する工程であり、前記制御手段により行うことができる。前記制御手段としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、シークエンサー、コンピュータ、などが挙げられる。

本発明のインクジェット記録装置により本発明で用いられるインクジェット記録方法を実施する一の態様について、図面を参照しながら説明する。
図３に示すインクジェット記録装置は、装置本体１０１と、前記装置本体１０１に装着した用紙を装填するための給紙トレイ１０２と、装置本体１０１に装着され画像が記録（形成）された用紙をストックするための排紙トレイ１０３と、インクカートリッジ装填部１０４とを有する。インクカートリッジ装填部１０４の上面には、操作キーや表示器などの操作部１０５が配置されている。インクカートリッジ装填部１０４は、インクカートリッジ２００の脱着を行うための開閉可能な前カバー１１５を有している。図３中１１１は上カバー、１１２は前カバーの前面である。

装置本体１０１内には、図４に示すように、左右の側板（不図示）に横架したガイド部材であるガイドロッド１３１とステー１３２とで、キャリッジ１３３を主走査方向に摺動自在に保持し、主走査モータ（不図示）によって移動走査する。
キャリッジ１３３には、イエロー（Ｙ）、シアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）、ブラック（Ｂｋ）の各色のインク滴を吐出する４個のインクジェット記録用ヘッドからなる記録ヘッド１３４の複数のインク吐出口を、主走査方向と交叉する方向に配列し、インク滴吐出方向を下方に向けて装着している。
記録ヘッド１３４を構成するインクジェット記録用ヘッドとしては、圧電素子などの圧電アクチュエータ、発熱抵抗体などの電気熱変換素子を用いて液体の膜沸騰による相変化を利用するサーマルアクチュエータ、温度変化による金属相変化を用いる形状記憶合金アクチュエータ、静電力を用いる静電アクチュエータなどを、インクを吐出するためのエネルギー発生手段として備えたものなどが使用できる。
また、キャリッジ１３３には、記録ヘッド１３４に各色のインクを供給するための各色のサブタンク１３５を搭載している。サブタンク１３５には、インク供給チューブ（不図示）を介して、インクカートリッジ装填部１０４に装填された本発明のインクカートリッジ２００から、本発明のインクジェット記録用インクが供給されて補充される。

一方、給紙トレイ１０２の用紙積載部（圧板）１４１上に積載した用紙１４２を給紙するための給紙部として、用紙積載部１４１から用紙１４２を１枚ずつ分離給送する半月コロ〔給紙コロ１４３〕、及び給紙コロ１４３に対向し、摩擦係数の大きな材質からなる分離パッド１４４を備え、この分離パッド１４４は給紙コロ１４３側に付勢されている。
この給紙部から給紙された用紙１４２を記録ヘッド１３４の下方側で搬送するための搬送部として、用紙１４２を静電吸着して搬送するための搬送ベルト１５１と、給紙部からガイド１４５を介して送られる用紙１４２を搬送ベルト１５１との間で挟んで搬送するためのカウンタローラ１５２と、略鉛直上方に送られる用紙１４２を略９０°方向転換させて搬送ベルト１５１上に倣わせるための搬送ガイド１５３と、押さえ部材１５４で搬送ベルト１５１側に付勢された先端加圧コロ１５５とが備えられ、また、搬送ベルト１５１表面を帯電させるための帯電手段である帯電ローラ１５６が備えられている。

搬送ベルト１５１は無端状ベルトであり、搬送ローラ１５７とテンションローラ１５８との間に張架されて、ベルト搬送方向に周回可能である。この搬送ベルト１５１は、例えば、抵抗制御を行っていない厚み４０μｍ程度の樹脂材、例えば、テトラフルオロエチレンとエチレンの共重合体（ＥＴＦＥ）で形成した用紙吸着面となる表層と、この表層と同材質でカーボンによる抵抗制御を行った裏層（中抵抗層、アース層）とを有している。搬送ベルト１５１の裏側には、記録ヘッド１３４による印写領域に対応してガイド部材１６１が配置されている。なお、記録ヘッド１３４で記録された用紙１４２を排紙するための排紙部として、搬送ベルト１５１から用紙１４２を分離するための分離爪１７１と、排紙ローラ１７２及び排紙コロ１７３とが備えられており、排紙ローラ１７２の下方に排紙トレイ１０３が配されている。
装置本体１０１の背面部には、両面給紙ユニット１８１が着脱可能に装着されている。両面給紙ユニット１８１は、搬送ベルト１５１の逆方向回転で戻される用紙１４２を取り込んで反転させて再度、カウンタローラ１５２と搬送ベルト１５１との間に給紙する。なお、両面給紙ユニット１８１の上面には手差し給紙部１８２が設けられている。

このインクジェット記録装置においては、給紙部から用紙１４２が１枚ずつ分離給紙され、略鉛直上方に給紙された用紙１４２は、ガイド１４５で案内され、搬送ベルト１５１とカウンタローラ１５２との間に挟まれて搬送される。更に先端を搬送ガイド１５３で案内されて先端加圧コロ１５５で搬送ベルト１５１に押し付けられ、略９０°搬送方向を転換される。
このとき、帯電ローラ１５６によって搬送ベルト１５１が帯電されており、用紙１４２は、搬送ベルト１５１に静電吸着されて搬送される。そこで、キャリッジ１３３を移動させながら画像信号に応じて記録ヘッド１３４を駆動することにより、停止している用紙１４２にインク滴を吐出して１行分を記録し、用紙１４２を所定量搬送後、次の行の記録を行う。記録終了信号又は用紙１４２の後端が記録領域に到達した信号を受けることにより、記録動作を終了して、用紙１４２を排紙トレイ１０３に排紙する。

そして、サブタンク１３５内のインクの残量ニアーエンドが検知されると、インクカートリッジ２００から所要量のインクがサブタンク１３５に補給される。
このインクジェット記録装置においては、インクカートリッジ２００中のインクを使い切ったときには、インクカートリッジ２００における筐体を分解して内部のインク袋だけを交換することができる。また、インクカートリッジ２００は、縦置きで前面装填構成としても、安定したインクの供給を行うことができる。したがって、装置本体１０１の上方が塞がって設置されているような場合、例えば、ラック内に収納したり、あるいは装置本体１０１の上面に物が置かれているような場合でも、インクカートリッジ２００の交換を容易に行うことができる。
なお、ここでは、キャリッジが走査するシリアル型（シャトル型）インクジェット記録装置に適用した例で説明したが、ライン型ヘッドを備えたライン型インクジェット記録装置にも同様に適用することができる。

本発明のインクジェット記録装置及びインクジェット記録方法は、インクジェット記録方式による各種記録に適用することができ、例えば、インクジェット記録用プリンタ、ファクシミリ装置、複写装置、プリンタ／ファックス／コピア複合機、などに特に好適に適用することができる。

＜インク記録物＞
本発明で用いられるインク記録物は、記録媒体上に本発明の前記インクジェット記録用インクを用いて形成された画像を有してなる。

−記録媒体−
前記記録媒体としては、特に制限はなく、目的に応じて適宜選択することができ、例えば、紙等のインクジェット記録用インクに対して吸収性を有するもの、インクジェット記録用インクに対して実質的に非吸収性のもののいずれであっても好適に用いられる。
前記記録媒体としては、例えば、ポリエチレンテレフタレート、ポリカーボネート、ポリプロピレン、ポリエチレン、ポリサルフォン、ＡＢＳ樹脂、ポリ塩化ビニル等を基材とするプラスチックシート；黄銅、鉄、アルミニウム、ステンレススチール（ＳＵＳ）、銅等の金属表面又は非金属の基材に蒸着等の手法により金属コーティング処理をした記録媒体；紙を基材として撥水処理などがなされた記録媒体、無機質の材料を高温で焼成した、いわゆるセラミックス材料からなる記録媒体などが挙げられる。これらの中でも、紙が経済性の点と画像の自然さの点で好ましく、本発明においては、平滑紙及び非平滑紙のいずれも好適に用いられる。

前記記録媒体としての平滑紙及び非平滑紙は、平滑度を測定し、前記平滑度により、平滑紙と、非平滑紙とに分類することができる。
前記非平滑紙は、平滑度が５００秒間未満であり、表面コート等の処理を行わない普通紙である。
前記平滑紙は、表面コート処理をしたものが多く、平滑度は５００秒間以上であり、アート紙、キャストコート紙等の光沢紙が挙げられる。
前記平滑度は、例えば、紙面に中空のヘッドを置き、内部を減圧にして、ヘッドと紙面の間隙から一定量の空気が流入する時間（秒）によって平滑度を測定する王研式計測器で測定することができる。

以下、本発明の実施例を説明するが、本発明は、これらの実施例に何ら限定されるものではない。下記の実施例において、カーボンブラック及びカーボンブラック分散液の諸物性については、以下のようにして測定した。

＜カーボンブラックのＢＥＴ比表面積＞
前記カーボンブラックのＢＥＴ比表面積は、窒素吸着によるＢＥＴ法（ＤＩＮ ６６１３２）によって測定した。

＜カーボンブラックの揮発分の含有量＞
前記カーボンブラックの揮発分の含有量は、ＤＩＮ ５３ ５５２に記載の方法により、測定した。具体的には、カーボンブラックの乾燥試料を、白金坩堝又はそれと同形、同容量の落とし蓋付き磁器坩堝に、蓋下２ｍｍを超えない程度まで打振して詰め、質量（Ｗ_Ｄ）を量った。次いで、坩堝に蓋をして電気炉に入れ、９５０℃±２５℃で正確に７分間加熱した後、取り出し、デシケーター中で室温（２５℃）になるまで放冷して加熱後の質量（Ｗ_Ｒ）を量った。これらの質量を下記式に当てはめて得られる値（Ｖ）が揮発分の含有量（質量％）である。
ただし、前記式中、Ｖは、カーボンブラックの揮発分の含有量（質量％）、Ｗ_Ｄは、乾燥試料の質量（ｇ）、Ｗ_Ｒは、加熱後の試料の質量（ｇ）を表す。

＜カーボンブラックのｐＨ＞
前記カーボンブラックのｐＨは、ＪＩＳ Ｋ６２２０−１に記載の方法に基づき測定した。

＜カーボンブラック分散液及びインク中のカーボンブラックの体積平均粒径（Ｄ５０）、標準偏差＞
前記カーボンブラック分散液及びインク中のカーボンブラック（酸化カーボンブラック＋樹脂被覆カーボンブラック）の体積平均粒子径（Ｄ５０）は、以下のようにして測定した。
・測定器：日機装株式会社製 粒度分布計ＵＰＡ１５０
・測定条件 （１）測定液の固形分濃度 ：０．１質量％水溶媒
（２）Ｔｒａｓｐａｒｅｎｔ Ｐａｒｉｃｌｅｓ ：Ｙｅｓ
（３）Ｓｐｈｅｒｉｃａｌ Ｐａｒｉｃｌｅｓ ：Ｎｏ
（４）Ｐａｒｔ．Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ ：１．８６
（５）Ｐａｒｔ．Ｄｅｎｓｉｔｙ ：１．８６（ｇｍ／ｃｍ^３）
（６）Ｆｌｕｉｄ ：Ｄｅｆａｕｌｔ Ｆｌｕｉｄ
（７）Ｆｌｕｉｄ Ｒｅｆｒａｃｔｉｖｅ Ｉｎｄｅｘ ：１．３３
（８）Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｈｉｇｈ ３０℃ ：０．７９７ｃｐ
（９）Ｖｉｓｃｏｓｉｔｙ Ｌｏｗ ２０℃ ：１．００２ｃｐ
（１０）表示形式 ：体積分布
（１１）測定環境温度 ：２２℃

（酸化カーボンブラック分散液の製造例１）
＜酸化カーボンブラック分散液１−１の作製＞
−酸化カーボンブラック１の調製−
カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）２００ｇを筒状のオゾン処理器に入れ、オゾン発生器（コトヒラ工業株式会社製、ＫＱＳ−１２０）にてオゾンを６ｇ／時間発生させ、オゾン雰囲気下、処理温度を３０℃に保ち２．５時間オゾン酸化処理を実施し、酸化カーボンブラック１を得た。
得られた酸化カーボンブラック１の揮発分の含有量は１０．３質量％、ＢＥＴ比表面積は１１０ｍ^２／ｇ、ｐＨは３．０であった。

−酸化カーボン分散液１−１の作製−
・前記酸化カーボンブラック１・・・２０．０質量部
・蒸留水・・・７０．０質量部
上記処方の材料をプレミックスした後、全量で１００質量部になるよう蒸留水を更に加え調製した。その後ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス株式会社製、ＫＤＬ型バッチ式）により、直径０．２ｍｍのジルコニアビーズを用いて周速８ｍ／秒間、液温１０℃で７分間分散した。
遠心分離機（久保田商事株式会社販売、Ｍｏｄｅｌ−３６００）により粗大粒子を分離し、体積平均粒径（Ｄ５０）１１５ｎｍ、標準偏差４５．３ｎｍの酸化カーボンブラック分散液１−１（カーボンブラック濃度２０質量％）を得た。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例２〜３、１５〜１６）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、表１に示すオゾン発生量及びオゾン酸化処理時間に調整した以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック２〜３、１０〜１１を作製した。
次に、前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、前記酸化カーボンブラック１を前記酸化カーボンブラック２〜３、１０〜１１に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック分散液１−２〜１−３、１−１５〜１−１６（カーボンブラック濃度２０質量％）を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例４）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、前記カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）を、カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１６０、デグサ社製）に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック４、及び酸化カーボンブラック分散液１−４（カーボンブラック濃度２０質量％）を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例５）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例２において、前記カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）を、カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１６０、デグサ社製）に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例２と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック５、及び酸化カーボンブラック分散液１−５（カーボンブラック濃度２０質量％）を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例６）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例３において、前記カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）を、カーボンブラック（ＮＩＰＥＸ１６０、デグサ社製）に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例３と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック６、及び酸化カーボンブラック分散液１−６（カーボンブラック濃度２０質量％）を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例７）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、前記カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）を、カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ１４０、デグサ社製）に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック７、及び酸化カーボンブラック１−７を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例８）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例２において、前記カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）を、カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ１４０、デグサ社製）に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例２と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック８、及び酸化カーボンブラック１−８を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例９）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例３において、前記カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）を、カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ１４０、デグサ社製）に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例３と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック９、及び酸化カーボンブラック１−９を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例１０）
・前記酸化カーボンブラック１・・・２０．０質量部
・蒸留水・・・７０．０質量部
上記をプレミックスした後、カーボンブラック表面のカルボキシル基を塩にするためアミノエチルプロパンジオール水溶液(固形分２質量％)を前記処方にｐＨが７になるように滴下した後、全量で１００質量部になるよう蒸留水を加えて調整した。
アミノエチルプロパンジオール水溶液の滴下量は８．９ｇであった。その後、ディスクタイプのビーズミル（シンマルエンタープライゼス社製、ＫＤＬ型バッチ式）により、０．３ｍｍジルコニアビーズを用いて周速１０ｍ／秒間、液温１０℃で５分間分散した。
遠心分離機（久保田商事株式会社販売、Ｍｏｄｅｌ−３６００）により粗大粒子を分離し、体積平均粒径（Ｄ５０）１４０ｎｍ、標準偏差７０ｎｍの酸化カーボンブラック分散液１−１０の顔料分散液を得た。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例１１）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１０において、アミノエチルプロパンジオール水溶液(固形分２０質量％)をトリエタノールアミン水溶液(固形分２０質量％)に代えてｐＨを７に調整した以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１０と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック分散液１−１１を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例１２）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１０において、アミノエチルプロパンジオール水溶液(固形分２０質量％)を、ＮａＯＨの２０質量％水溶液に代えてｐＨを７に調整した以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１０と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック分散液１−１２を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例１３）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１０において、アミノエチルプロパンジオール水溶液(固形分２０質量％)をＬｉＯＨの１０質量％水溶液に代え、ｐＨを７に調整した以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１０と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック分散液１−１３を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例１４）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１０において、アミノエチルプロパンジオール水溶液(固形分２０質量％)をＫＯＨの１０質量％水溶液に代え、ｐＨを７に調整した以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１０と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック分散液１−１４を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例１７）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、前記カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）を、カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−３５、デグサ社製）に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック１２、及び酸化カーボンブラック１−１７を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例１８）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、前記カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）を、カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−８５、デグサ社製）に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック１３、及び酸化カーボンブラック１−１８を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例１９）
カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）１００ｇを蒸留水５００ｇに混合し、撹拌しながら次亜塩素酸Ｎａ液(１２質量％)１，０００ｇを滴下し、６時間煮沸し湿式酸化を行った。その後、ガラス繊維ろ過でろ過し、更に蒸留水にて洗浄し、１００℃の高温槽にて乾燥させ、酸化カーボンブラック１４を作製した。
得られた酸化カーボンブラック１４のカーボンブラックの揮発分の含有量を測定したところ１３質量％であった。ＢＥＴ比表面積は１１０ｍ^２／ｇであった。
次に、前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、前記酸化カーボンブラック１を前記酸化カーボンブラック１４に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック分散液１−１９（カーボンブラック濃度２０質量％）を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例２０）
カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）１００ｇを蒸留水５００ｇに混合し、撹拌しながらペルオキソ２硫酸Ｎａ液(１０質量％)６００ｇを滴下し６時間煮沸し湿式酸化を行った。その後、ガラス繊維ろ過でろ過し、更に蒸留水にて洗浄し、１００℃の高温槽にて乾燥させ、酸化カーボンブラック１５を作製した。
得られた酸化カーボンブラック１５のカーボンブラックの揮発分の含有量を測定したところ１３質量％であった。ＢＥＴ比表面積は１１０ｍ^２／ｇであった。
次に、前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、前記酸化カーボンブラック１を前記酸化カーボンブラック１５に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック分散液１−２０（カーボンブラック濃度２０質量％）を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例２１）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、前記カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）を、カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−３００、デグサ社製）に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック１６、及び酸化カーボンブラック１−２１を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例２２）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、前記カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−Ｕ、デグサ社製）を、カーボンブラック（ＰＲＩＮＴＥＸ−７５、デグサ社製）に代えた以外は、酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、表１に示す酸化カーボンブラック１７、及び酸化カーボンブラック１−２２を作製した。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例２３）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、直径０．２ｍｍのジルコニアビーズを用いて周速８ｍ／秒間、液温１０℃で１５分間分散した以外は、前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、体積平均粒径（Ｄ５０）１０７ｎｍの酸化カーボンブラック分散液１−２３（カーボンブラック濃度２０質量％）を得た。

（酸化カーボンブラック分散液の製造例２４）
前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１において、直径０．２ｍｍのジルコニアビーズを用いて周速８ｍ／秒間、液温１０℃で３分間分散した以外は、前記酸化カーボンブラック分散液の製造例１と同様にして、体積平均粒径（Ｄ５０）１８９ｎｍの酸化カーボンブラック分散液１−２４（カーボンブラック濃度２０質量％）を得た。

（樹脂被覆カーボンブラック分散液の製造例１）
＜樹脂被覆カーボンブラック分散液２−１の作製＞
−ポリマー分散液の合成−
機械式攪拌機、温度計、窒素ガス導入管、還流管、及び滴下ロートを備えた１Ｌフラスコ内を十分に窒素ガスで置換した後、スチレン１１．２ｇ、アクリル酸２．８ｇ、ラウリルメタクリレート１２．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート４．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）４．０ｇ、及びメルカプトエタノール０．４ｇを仕込み、６５℃に昇温した。
次に、スチレン１００．８ｇ、アクリル酸２５．２ｇ、ラウリルメタクリレート１０８．０ｇ、ポリエチレングリコールメタクリレート３６．０ｇ、ヒドロキシエチルメタクリレート６０．０ｇ、スチレンマクロマー（東亜合成株式会社製、商品名：ＡＳ−６）３６．０ｇ、メルカプトエタノール３．６ｇ、アゾビスジメチルバレロニトリル２．４ｇ、及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を２．５時間かけてフラスコ内に滴下した。滴下終了後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇ及びメチルエチルケトン１８ｇの混合溶液を０．５時間かけてフラスコ内に滴下した。６５℃で１時間熟成した後、アゾビスジメチルバレロニトリル０．８ｇを添加し、更に１時間熟成した。反応終了後、フラスコ内に、メチルエチルケトン３６４ｇを添加し、濃度が５０質量％のポリマー分散液８００ｇを調製した。

−樹脂被覆カーボンブラック分散液２−１の作製−
前記合成したポリマー分散液２８ｇ、カーボンブラック（三菱化学株式会社製、カーボンブラック＃９６０）４０ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した後、三本ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いて、メチルエチルケトン及び水を留去し、体積平均粒径（Ｄ５０）６２ｎｍの樹脂被覆カーボンブラック分散液２−１（カーボンブラック濃度２０質量％）を調製した。

（樹脂被覆カーボンブラック分散液の製造例２）
＜樹脂被覆カーボンブラック分散液２−２の作製＞
−ポリマー分散液の合成−
反応容器内に、メチルエチルケトン２０質量部、重合連鎖移動剤（２−メルカプトエタノール）０．０３質量部、及びベンジルメタクリレート／（ａ）メタクリル酸／（ｂ）スチレンマクロマー（商品名：ＡＳ−６、東亜合成株式会社製）／（ｅ）ポリエチレングリコールメタクリレート２−エチルヘキシルエーテル（ＮＫエステル ＥＨ−４Ｇ、新中村化学株式会社製）＝４４／１６／１５／２５（有効分質量比）のモノマー混合物合計２００質量部の１０質量％を入れて混合し、窒素ガス置換を十分に行い、混合溶液を得た。
一方、滴下ロートに、前記モノマー混合物の残りの９０質量％を仕込み、前記重合連鎖移動剤０．２７質量部、メチルエチルケトン６０質量部、及びラジカル重合開始剤（２，２’−アゾビス（２，４−ジメチルバレロニトリル））１．２質量部を入れて混合し、十分に窒素ガス置換を行い、混合溶液を得た。
窒素雰囲気下、反応容器内の混合溶液を攪拌しながら６５℃まで昇温し、滴下ロート中の混合溶液を３時間かけて徐々に滴下した。
滴下終了から６５℃で２時間経過後、前記ラジカル重合開始剤０．３質量部をメチルエチルケトン５質量部に溶解した溶液を加え、更に６５℃で２時間、７０℃で２時間熟成させ、ポリマー分散液を得た。
次に、このポリマー分散液に、メチルエチルケトンを所定量添加し、攪拌することにより、固形分濃度が５０質量％のポリマー分散液を得た。

−樹脂被覆カーボンブラック分散液２−２の作製−
前記合成したポリマー分散液２８ｇ、カーボンブラック（三菱化学株式会社製、カーボンブラック＃９６０）４０ｇ、１ｍｏｌ／Ｌの水酸化カリウム溶液１３．６ｇ、メチルエチルケトン２０ｇ、及びイオン交換水３０ｇを十分に攪拌した後、三本ロールミルを用いて混練した。得られたペーストをイオン交換水２００ｇに投入し、十分に攪拌した後、エバポレーターを用いて、メチルエチルケトン及び水を留去し、体積平均粒径（Ｄ５０）６８ｎｍの樹脂被覆カーボンブラック分散液２−２（カーボンブラック濃度２０質量％）を調製した。

（実施例１−１）
＜インクジェット記録用インクの作製＞
下記のインク処方を３０分間混合攪拌した。その後、アミノエチルプロパンジオール(４０質量％水溶液)を添加し、ｐＨを１０に調整した後３０分間混合攪拌し、実施例１−１のインクジェット記録用インクを作製した。
〔インク処方〕
・前記酸化カーボンブラック分散液１−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・２．０質量部
・前記樹脂被覆カーボンブラック分散液２−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・３８．０質量部
・グリセリン・・・５．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１６．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・フルオロエチレン／ビニルエーテル交互共重合体（固形分５０質量％、旭硝子株式会社製、ルミフロンＦＥ４３００、平均粒子径１５０ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）３０℃以下）・・・６．０質量部
・蒸留水・・・２７．５質量部

（実施例１−２〜９−５、１０〜１４、１９〜２０及び比較例１〜４、８〜９、１２〜１３）
−インクジェット記録用インクの作製−
実施例１−１において、表２に示すように、前記酸化カーボンブラック分散液１−１（顔料濃度２０質量％）を前記酸化カーボンブラック分散液１−２〜１−２４(いずれも、顔料濃度２０質量％)に代え、前記酸化カーボンブラックＣＢ１と前記樹脂被覆カーボンブラックＣＢ２との質量比率（ＣＢ１／ＣＢ２）を表２に示すように変えた以外は、実施例１−１と同様にして、実施例１−２〜９−５、１０〜１４、１９〜２０及び比較例１〜４、８〜９、１２〜１３のインクジェット記録用インクを作製した。

（実施例１５）
＜インクジェット記録用インクの作製＞
下記のインク処方を３０分間混合攪拌した。その後、アミノエチルプロパンジオール(４０質量％水溶液)を添加し、ｐＨを１０に調整した後３０分間混合攪拌し、実施例１５のインクジェット記録用インクを作製した。
〔インク処方〕
・前記酸化カーボンブラック分散液１−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・４．０質量部
・前記樹脂被覆カーボンブラック分散液２−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・３６．０質量部
・グリセリン・・・５．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１６．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂（固形分３５質量％、三井化学ポリウレタン株式会社製、Ｗ−５６６１）・・・２．０質量部
・蒸留水・・・３１．５質量部

（実施例１６）
＜インクジェット記録用インクの作製＞
下記のインク処方を３０分間混合攪拌した。その後、アミノエチルプロパンジオール(４０質量％水溶液)を添加し、ｐＨを１０に調整した後３０分間混合攪拌し、実施例１６のインクジェット記録用インクを作製した。
〔インク処方〕
・前記酸化カーボンブラック分散液１−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・４．０質量部
・前記樹脂被覆カーボンブラック分散液２−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・３６．０質量部
・グリセリン・・・５．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１６．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フルオロエチレン／ビニルエーテル交互共重合体（固形分５０質量％、旭硝子株式会社製、ルミフロンＦＥ４３００、平均粒子径１５０ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）３０℃以下）・・・６．０質量部
・蒸留水・・・３０．０質量部

（実施例１７）
＜インクジェット記録用インクの作製＞
下記のインク処方を３０分間混合攪拌した。その後、アミノエチルプロパンジオール(４０質量％水溶液)を添加し、ｐＨを１０に調整した後３０分間混合攪拌し、実施例１７のインクジェット記録用インクを作製した。
〔インク処方〕
・前記酸化カーボンブラック分散液１−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・４．０質量部
・前記樹脂被覆カーボンブラック分散液２−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・３６．０質量部
・グリセリン・・・５．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１６．５質量部
・２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・フルオロエチレン／ビニルエーテル交互共重合体（固形分５０質量％、旭硝子株式会社製、ルミフロンＦＥ４３００、平均粒子径１５０ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）３０℃以下）・・・６．０質量部
・蒸留水・・・２７．５質量部

（実施例１８）
＜インクジェット記録用インクの作製＞
下記のインク処方を３０分間混合攪拌した。その後、アミノエチルプロパンジオール(４０質量％水溶液)を添加し、ｐＨを１０に調整した後３０分間混合攪拌し、実施例１８のインクジェット記録用インクを作製した。
〔インク処方〕
・前記酸化カーボンブラック分散液１−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・４．０質量部
・前記樹脂被覆カーボンブラック分散液２−２（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・３６．０質量部
・グリセリン・・・５．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１６．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・フルオロエチレン／ビニルエーテル交互共重合体（固形分５０質量％、旭硝子株式会社製、ルミフロンＦＥ４３００、平均粒子径１５０ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）３０℃以下）・・・６．０質量部
・蒸留水・・・２７．５質量部

（比較例５）
＜インクジェット記録用インクの作製＞
下記のインク処方を３０分間混合攪拌した。その後、アミノエチルプロパンジオール(４０質量％水溶液)を添加し、ｐＨを１０に調整した後３０分間混合攪拌し、比較例５のインクジェット記録用インクを作製した。
〔インク処方〕
・前記酸化カーボンブラック分散液１−２（顔料濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・５．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１６．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・フルオロエチレン／ビニルエーテル交互共重合体（固形分５０質量％、旭硝子株式会社製、ルミフロンＦＥ４３００、平均粒子径１５０ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）３０℃以下）・・・６．０質量部
・蒸留水・・・２７．５質量部

（比較例６）
−インクジェット記録用インクの作製−
比較例５において、前記酸化カーボンブラック分散液１−２を前記酸化カーボンブラック分散液１−５に代えた以外は、比較例５と同様にして、比較例６のインクジェット記録用インクを作製した。

（比較例７）
−インクジェット記録用インクの作製−
比較例５において、前記酸化カーボンブラック分散液１−２を前記酸化カーボンブラック分散液１−８に代えた以外は、比較例５と同様にして、比較例７のインクジェット記録用インクを作製した。

（比較例１０）
＜インクジェット記録用インクの作製＞
下記のインク処方を３０分間混合攪拌した。その後、アミノエチルプロパンジオール(４０質量％水溶液)を添加し、ｐＨを１０に調整した後３０分間混合攪拌し、比較例１０のインクジェット記録用インクを作製した。
〔インク処方〕
・前記樹脂被覆カーボンブラック分散液２−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・４０．０質量部
・グリセリン・・・５．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１６．５質量部
・２−エチル−１，３−ヘキサンジオール・・・２．０質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・フルオロエチレン／ビニルエーテル交互共重合体（固形分５０質量％、旭硝子株式会社製、ルミフロンＦＥ４３００、平均粒子径１５０ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）３０℃以下）・・・６．０質量部
・蒸留水・・・２７．５質量部

（比較例１１）
＜インクジェット記録用インクの作製＞
下記のインク処方を３０分間混合攪拌した。その後、アミノエチルプロパンジオール(４０質量％水溶液)を添加し、ｐＨを１０に調整した後３０分間混合攪拌し、比較例１１のインクジェット記録用インクを作製した。
〔インク処方〕
・前記酸化カーボンブラック分散液１−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・４．０質量部
・前記樹脂被覆カーボンブラック分散液２−１（カーボンブラック濃度２０質量％）・・・３６．０質量部
・グリセリン・・・５．５質量部
・１，３−ブタンジオール・・・１６．５質量部
・フッ素系界面活性剤（固形分４０質量％、ＤｕＰｏｎｔ社製、Ｚｏｎｙｌ ＦＳ−３００）・・・２．５質量部
・フルオロエチレン／ビニルエーテル交互共重合体（固形分５０質量％、旭硝子株式会社製、ルミフロンＦＥ４３００、平均粒子径１５０ｎｍ、最低造膜温度（ＭＦＴ）３０℃以下）・・・６．０質量部
・蒸留水・・・２９．５質量部

次に、作製した前記実施例及び比較例のインクジェット記録用インクについて、以下のようにして、インクの保存安定性を評価した。結果を表３に示した。
＜インクの保存安定性＞
各インクジェット記録用インクの作製直後の粘度（初期粘度）を測定した後、前記インク５０ｇをサンプル瓶（ＳＶ−５０、日電理化株式会社製）に入れて密閉し、７０℃環境下で４週間保管した後の粘度（保管後粘度）を測定した。これらの粘度値を、下記式に当てはめて粘度変化率を計算し、下記基準に基づき、インクの保存安定性を評価した。なお、粘度は、粘度計（東洋精機株式会社製、ＲＥ５００）で測定した。
粘度変化率(％)＝〔（保管後粘度−初期粘度）／初期粘度〕×１００
〔評価基準〕
◎：粘度変化率が５％未満(最も良好)
○：粘度変化率が５％以上１０％未満(良好なレベル)
○△：粘度変化率が１０％以上１５％未満(実用上問題ないレベル)
△：粘度変化率が１５％以上２０％未満(実用上問題あるレベル)
×：粘度変化率が２０％以上(実用上問題あるレベル)

次に、作製した前記実施例及び比較例の各インクジェット記録用インクをインクカートリッジに充填し、図３及び図４に示すようなインクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ ＧＸ５０００）に装着して印字実験を行い、以下のようにして、普通紙での画像濃度、光沢紙での画像濃度、画像の滲み、及び吐出安定性を評価した。結果を表３に示した。

＜画像濃度＞
普通紙（ゼロックス株式会社製、ＰＰＣ用紙４０２４、非平滑紙、平滑度６２秒間）、及び光沢紙（ＥＰＳＯＮ株式会社製、ＭＣ光沢紙、平滑紙、平滑度３５０秒間）に図３及び図４に示すインクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ ＧＸ５０００）で印字し、画像サンプルのベタ画像の画像濃度を分光濃度計（Ｘｒｉｔｅ９３８、Ｘｒｉｔｅ社製）にて測定を行い、下記基準で評価した。
なお、前記平滑度は、王研式透気度平滑度試験機（熊谷理機工業株式会社製）を用いて測定した。
〔普通紙での画像濃度の評価基準〕
◎：１．３１以上
○：１．２１〜１．３０
○△：１．１１〜１．２０
△：１．０１〜１．１０
×：１．００以下
〔光沢紙での画像濃度の評価基準〕
◎：１．８１以上
○：１．７１〜１．８０
○△：１．６１〜１．７０
△：１．５１〜１．６０
×：１．５０以下

＜画像の滲み＞
画像の滲みは、印字した画像部の輪郭（ふち部）の滲み具合を目視観察し、下記の基準で滲みの程度を評価した。なお、滲みの無いものは画像部がシャープで鮮明な高画質画像となる。
〔評価基準〕
◎：画像の滲みがなく、高画質である
○：画像の滲みがわずかに見られるが画質は良好である
△：画像の滲みが大きく、画質は悪い
×：画像滲みが非常に大きく、非常に画質が悪い

＜吐出安定性＞
図３及び図４に示すインクジェットプリンタ（株式会社リコー製、ＩＰＳｉＯ ＧＸ５０００）を用いて、印刷物を印刷した後、前記プリンタの記録ヘッドをキャップした状態で前記プリンタを温度５０℃、湿度４０％ＲＨの環境下で２ヶ月放置した。放置後の前記プリンタの吐出状態がクリーニング動作により初期の吐出状態に回復するか否かを、下記の評価基準に基づき評価した。ここで、前記クリーニング動作とは、ヘッドクリーニングを行うことを意味する。
〔評価基準〕
◎：クリーニング無しで印刷できた
○：クリーニング１回の動作により回復し、印刷できた
○△：クリーニング２回の動作により回復し、印刷できた
△：クリーニング３回の動作により回復し、印刷できた
×：クリーニング３回以上の動作によっても回復がみられなかった

表３の結果から、実施例１−１〜１１及び１５〜２０は、非平滑紙（普通紙）及び平滑紙（光沢紙）の画像濃度がいずれも高く、画像の滲みがなく、インクの保存安定性及び吐出安定性が良好であることが判った。
また、オゾン酸化カーボンブラック分散液中に塩基性化合物としてアルカリ金属水酸化物を含有する実施例１２〜１４はインクの保存安定性が良好な状態で、更に画像濃度が大幅に向上することが判った。

本発明の態様としては、以下のとおりである。
＜１＞ 顔料、浸透剤、及び水を含有してなり、
前記顔料が、カーボンブラックの揮発分の含有量が１０質量％〜２０質量％であり、かつＢＥＴ比表面積が９０ｍ^２／ｇ〜１５０ｍ^２／ｇであるオゾンにより酸化処理されたオゾン酸化カーボンブラックと、
カーボンブラックと該カーボンブラックの表面に存在する樹脂とを有する樹脂被覆カーボンブラックと、を含有することを特徴とするインクジェット記録用インクである。
＜２＞ オゾン酸化カーボンブラックＣＢ１と樹脂被覆カーボンブラックＣＢ２との質量比率（ＣＢ１：ＣＢ２）が、１０：９０〜５０：５０である前記＜１＞に記載のインクジェット記録用インクである。
＜３＞ オゾン酸化カーボンブラック及び樹脂被覆カーボンブラックのインク中での体積平均粒径（Ｄ５０）が、９０ｎｍ〜１５０ｎｍである前記＜１＞から＜２＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜４＞ オゾン酸化カーボンブラックを含有するオゾン酸化カーボンブラック分散液を含み、前記オゾン酸化カーボンブラック分散液が塩基性化合物を含有する前記＜１＞から＜３＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜５＞ 塩基性化合物がアルカリ金属水酸化物であり、該アルカリ金属水酸化物が水酸化リチウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムから選択される少なくとも１種である前記＜４＞に記載のインクジェット記録用インクである。
＜６＞ 浸透剤が、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール及び２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールのいずれかである前記＜１＞から＜５＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜７＞ 更に、アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂を含有する前記＜１＞から＜６＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜８＞ 更に、フッ素系界面活性剤を含有する前記＜１＞から＜７＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクである。
＜９＞ 前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクを容器中に収容したことを特徴とするインクカートリッジである。
＜１０＞ 前記＜１＞から＜８＞のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクジェット記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置である。

特許第４３７４９２８号公報 特開２０００−３１９５７３号公報 特開平１１−３４３４３９号公報 特許第３８７４５３８号公報 特開２０００−３１９５７２号公報

１３４ 記録ヘッド
２００ インクカートリッジ

Claims (10)

1. 顔料、浸透剤、及び水を含有してなり、
   前記顔料が、カーボンブラックの揮発分の含有量が１０質量％〜２０質量％であり、かつＢＥＴ比表面積が９０ｍ^２／ｇ〜１５０ｍ^２／ｇであるオゾンにより酸化処理されたオゾン酸化カーボンブラックと、
   カーボンブラックと該カーボンブラックの表面に存在する樹脂とを有する樹脂被覆カーボンブラックと、を含有することを特徴とするインクジェット記録用インク。
2. オゾン酸化カーボンブラックＣＢ１と樹脂被覆カーボンブラックＣＢ２との質量比率（ＣＢ１：ＣＢ２）が、１０：９０〜５０：５０である請求項１に記載のインクジェット記録用インク。
3. オゾン酸化カーボンブラック及び樹脂被覆カーボンブラックのインク中での体積平均粒径（Ｄ５０）が、９０ｎｍ〜１５０ｎｍである請求項１から２のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
4. オゾン酸化カーボンブラックを含有するオゾン酸化カーボンブラック分散液を含み、前記オゾン酸化カーボンブラック分散液が塩基性化合物を含有する請求項１から３のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
5. 塩基性化合物がアルカリ金属水酸化物であり、該アルカリ金属水酸化物が水酸化リチウム、水酸化ナトリウム及び水酸化カリウムから選択される少なくとも１種である請求項４に記載のインクジェット記録用インク。
6. 浸透剤が、２−エチル−１，３−ヘキサンジオール及び２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオールのいずれかである請求項１から５のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
7. 更に、アニオン性自己乳化型エーテル系ポリウレタン樹脂を含有する請求項１から６のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
8. 更に、フッ素系界面活性剤を含有する請求項１から７のいずれかに記載のインクジェット記録用インク。
9. 請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録用インクを容器中に収容したことを特徴とするインクカートリッジ。
10. 請求項１から８のいずれかに記載のインクジェット記録用インクに刺激を印加し、該インクジェット記録用インクを飛翔させて画像を記録するインク飛翔手段を少なくとも有することを特徴とするインクジェット記録装置。