JP2014022303A

JP2014022303A - ヒューズユニット

Info

Publication number: JP2014022303A
Application number: JP2012162354A
Authority: JP
Inventors: Mitsuhiko Totsuka; 光彦戸塚; Toshiko Masuda; 敏子増田
Original assignee: Yazaki Corp
Current assignee: Yazaki Corp
Priority date: 2012-07-23
Filing date: 2012-07-23
Publication date: 2014-02-03
Anticipated expiration: 2032-07-23
Also published as: US20150130584A1; DE112013003627T5; WO2014017265A1; KR101709284B1; DE112013003627B4; JP6007012B2; CN104488060A; KR20150038126A; US9460878B2; CN104488060B

Abstract

【課題】必要なヒューズ容量に見合った抵抗値に設定された可溶体を回路体に容易に組み込むことができると共に、可溶体の溶断時に溶断した可溶体を容易に取り除くことができて、新たな可溶体を容易に組み込むことができるヒューズユニットの提供。
【解決手段】本発明は絶縁体で形成された樹脂ハウジング２と、導電体で形成され樹脂ハウジング２に一体に成型されて電源側からの電力を負荷側へ分岐伝達する回路体３と、該回路体３に設けられて負荷側への過電流時に溶断する可溶体４とを備えたヒューズユニット１であって、回路体３は電源側に接続される第１ブロック側回路体１７と、負荷側に接続される第２ブロック側端子体１８とで形成され、第１ブロック側回路体１７には可溶体４の一側が脱着可能に接続される一側可溶体接続端２５、３２が形成され、第２ブロック側端子体１８には可溶体４の他側が脱着可能に接続される他側可溶体接続端４０が形成されている。
【選択図】図１

Description

本発明は、絶縁性の樹脂ハウジングと一体形成された導電性の回路体にヒューズが組み込まれたヒューズユニットに関する。

ヒューズ素子（可溶体）が一体に形成されたバスバーからなる導電性の回路体を、絶縁性の樹脂ハウジングと一体成型して、回路体、可溶体を樹脂ハウジングに埋設したヒューズユニットが提案されている。このヒューズユニットでは、可溶体が回路体に一体に形成されているので、可溶体を回路体に接続する手間が省け、組付性が改善されている。

ところが、回路体と可溶体とを一体に形成したヒューズユニットでは、規定以上の電流（過電流）が流れて可溶体が溶断すると代わりの可溶体と交換することがでず、ヒューズユニット全体を交換しなければならない。

また、回路体と可溶体とを一体に形成する場合、回路体の板厚と同じ板厚、すなわち同じ断面積のヒューズ容量となるため、大電流用の可溶体を通電するために板厚を厚くすること、すなわち断面積を大きく取ることができない。従って、回路体と可溶体を一体に形成した回路体を有するヒューズユニットでは、必要なヒューズ容量に見合う抵抗値を設定することが出来ない。

そこで、可溶体を回路体と別体とし、必要なヒューズ容量に見合った抵抗値が設定された可溶体を回路体に組み込むようにしたヒューズユニットが特許文献１で提案されている。このヒューズユニットでは、別体の可溶体を回路体に、半田による溶接、かしめ、超音波による溶着、光レーザービームによる溶着などの各種の方法により接合している。また、この特許文献１におけるヒューズユニットでは、可溶体が溶断した場合は、予め可溶体に設けた止着部分に代わりの可溶体を止着することができる例も提案されている。

特開平２０１０−６２０８５号公報

しかしながら、上記特許文献１では、必要なヒューズ容量に見合った抵抗が設定される可溶体を回路体に接合することはできるが、可溶体を回路体に溶着やかしめ加工によって接合しているので、一度接合すると簡単に取り外すことができず、過電流によって可溶体が溶断した場合、新たな可溶体に交換することができない。

また、必要なヒューズ容量に見合った抵抗値が設定された可溶体を回路体に組み込む場合、溶着の為の加工装置による溶着作業や、かしめ加工の為のかしめ装置によるかしめ作業が必要となり、可溶体を組み込む作業に手間がかかるとともに、組み込み作業のための工程も必要となり製造のための作業工数が多くなる。

また、予め可溶体に設けた止着部分に代わりの可溶体を止着する場合には、溶断した可溶体の残り部分がヒューズユニット内に残ることになり、この残りの部分が飛散して他の可溶体に当たるおそれもある。

そこで、本発明は、必要なヒューズ容量に見合った抵抗値に設定された可溶体を回路体に組み込むことができると共に、可溶体の溶断後に溶断した可溶体を容易に取り除くことができて、新たな可溶体を容易に組み込むことができるヒューズユニットの提供を目的とする。

請求項１の発明のヒューズユニットは、絶縁体で形成された樹脂ハウジングと、導電体で形成され前記樹脂ハウジングに一体に成型されて電源側からの電力を負荷側へ分岐伝達する回路体と、該回路体に設けられて前記負荷側への過電流時に溶断する可溶部とを備えたヒューズユニットであって、前記回路体は電源側に接続される第１ブロック側回路体と、負荷側に接続される第２ブロック側端子体とで形成され、前記第１ブロック側回路体には前記可溶体の一側が脱着可能に接続される一側可溶体接続端が形成され、前記第２ブロック側端子体には前記可溶体の他側が脱着可能に接続される他側可溶体接続端が形成されていることを特徴とする。

請求項２の発明のヒューズユニットは、請求項１記載のヒューズユニットであって、前記一側可溶体接続端と前記他側可溶体接続端は、前記回路体から切り起こされた切り起こし基部と、この基部から前記回路体の面方向に屈曲されて前記可溶体の一側を回路体との間に挿入し弾性挟持可能な切り起こし弾性部とで形成されていることを特徴とする。

請求項３の発明のヒューズユニットは、請求項２記載のヒューズユニットであって、前記樹脂ハウジングには、前記一側可溶体接続端と前記他側可溶体接続端とが収容されると共に、外部に露出する可溶体収容部が形成され、該可溶体収容部は、可溶体収容部の表面側と裏面側から覆うエレメントカバー表とエレメントカバー裏からなるカバーを備えていることを特徴とする。

請求項４の発明のヒューズユニットは、請求項３に記載のヒューズボックスであって、前記一側可溶体接続端と前記他側可溶体接続端が複数箇所設けられて複数個の前記可溶体が接続され、前記エレメントカバー表とエレメントカバー裏とからなるカバーには、隣接する可溶体接続端同士をそれぞれ区画する区画リブがそれぞれ係止されていることを特徴とする。

請求項１の発明によれば、一側可溶体接続端に可溶体の一側を接続し、他側可溶体接続端に可溶体の他側を接続することで回路体に可溶体を組み込むことができる。この場合、可溶体は、一側、他側可溶体接続端に対して脱着可能となっているので、必要なヒューズ容量に見合った抵抗値に設定された可溶体を回路体に組み込むことができる。また、可溶体の溶断後に溶断した可溶体を容易に取り除くことができ、新たな可溶体を回路体に組み込む場合でも、溶着やかしめ等による可溶体の接合と比較して可溶体を一側、他側可溶体接続端に容易に組み込むことができる。

請求項２の発明によれば、可溶体の一側を切り起こし弾性部と回路体との間に挿入して弾性挟持させるとともに、可溶体の他側を切り起こし弾性部と回路体との間に挿入して弾性挟持させることで可溶体を回路体に組み込むことができるので、回路体に可溶体を容易に組み込むことができる。また、可溶体が過電流によって溶断し、新たな可溶体に代える場合でも、溶断し破損した可溶体を切り起こし弾性部と回路体との間から取り除き、代わりの可溶体を切り起こし弾性部と回路体との間に挿入して弾性挟持させれば良いので可溶体の交換作業を容易に行うことができる。

請求項３の発明によれば、可溶体収容部に収容された一側、他側可溶体接続端に組み込まれた可溶体がエレメントカバー表とエレメントカバー裏とで覆われているので、可溶体が過電流等により溶断してもその破片が外部に飛散することがない。

請求項４の発明によれば、可溶体収容部に収容された一側、他側可溶体接続端に組み込まれた可溶体がエレメントカバー表とエレメントカバー裏とで覆われた状態で、区画リブにより隣接する可溶体接続端同士が区画されるので、一つの可溶体が溶断したとしても破片が隣接する可溶体側に飛散することがなく、隣接する可溶体が不必要に溶断することがない。

本発明の実施形態におけるヒューズユニットを示し、（ａ）は樹脂ハウジングとこの樹脂ハウジングに埋設された回路体を示す平面図、（ｂ）は回路体を示す平面図。本発明の実施形態におけるヒューズユニットを示す斜視図。本発明の実施形態におけるヒューズユニットに組み込まれる可溶体を覆うエレメントカバーを示す平面図。ヒューズユニットの一側可溶体接続端と他側可溶体接続端を示す斜視図。ヒューズユニットの一側可溶体接続端と他側可溶体接続端に可溶体を組み込む状態を示す斜視図。他の実施形態の一側可溶体接続端を示す斜視図。他の実施形態の一側可溶体接続端を示し、可溶体の一側接続端に弾性挟持片を設けた例を示す斜視図。

以下、本発明の実施形態を図面に基づいて説明する。図１（ａ）、（ｂ）、図２に示すように、本実施形態のヒューズユニット１は、絶縁体で形成された樹脂ハウジング２と、導電体で形成され樹脂ハウジング２に一体に成型されて電源側からの電力を負荷側へ分岐伝達する回路体３と、この回路体３に設けられて負荷側への過電流時に溶断する可溶体４とを備えている。また、回路体３は電源側に接続される第１ブロック側回路体１７と、負荷側に接続される第２ブロック側端子体１８とで形成され、第１ブロック側回路体１７には可溶体４の一側接続端４５が脱着可能に接続される一側可溶体接続端２５、３２が形成され、第２ブロック側端子体１８には可溶体４の他側接続端４６が脱着可能に接続される他側可溶体接続端４０が形成されている。

上記樹脂ハウジング２は、電源（バッテリ）の上面側に載置される第１ブロック５と、バッテリの側面に位置する第２ブロック６とで形成されている。

第１ブロック５には、バッテリポストと接続される第１バッテリ接続部７と、オルタネータからの電線端末の端子が接続されるオルタネータ接続部８と、第２のバッテリからの電線端末の端子が接続される第２バッテリ接続部９とが設けられている。これらの第１バッテリ接続部７、オルタネータ接続部８、第２バッテリ接続部９には、樹脂ハウジング２と一体成型されて埋設された後述する回路体３の第１バッテリ接続体１９、オルタネータ接続体２１、第２バッテリ接続体２３の一部が露出して設けられている。

第２ブロック６には、可溶体収容部１０と、負荷側接続部１１とが設けられている。可溶体収容部１０には、回路体３の一側可溶体接続端２５、３２と、他側可溶体接続端４０とが所定の間隔を空けて、外部に露出した状態で設けられている。これらの一側可溶体接続端２５、３２と、他側可溶体接続端４０との間に可溶体４が組み込まれる。本実施形態では、４本の可溶体４、４、４、４が組み込まれる。負荷側接続部１１には、負荷側からの電線端末の端子がねじ止め接続される複数箇所のねじ止め部１２が形成されている。これらのねじ止め部１２には、回路体３の第２ブロック側端子体１８の一部が外部に露出されている。そして、負荷側からの電線端末の端子が露出している第２ブロック側端子体１８とともにねじ止めされることで回路体３と負荷側とが接続され、回路体を介して負荷側へ電源からの電力が供給される。本実施形態では、このねじ止め部１２は、４本の可溶体４、４、４、４に対応して４箇所設けられている。

また、第２ブロック６の可溶体収容部１０は、透明なカバー１３覆われている。このカバー１３は、エレメントカバー表１４と、エレメントカバー裏１５とで構成され、可溶体収容部１０の表面側と裏面側から可溶体収容部１０を挟むように第２ブロック６に取り付けられる。エレメントカバー表１４、裏１５は略同形状に透明材料で形成され、平板状の覆い壁４８と、この覆い壁４８の両側から同方向に屈曲形成された側壁４９、４９と、側壁４９、４９の内側に等間隔で設けられた３本の区画リブ１６、１６、１６とで形成されている。エレメントカバー表１４、エレメントカバー裏１５の区画リブ１６、１６、１６は、可溶体収容部１０を覆った状態では、互いに当接して、４本の可溶体４、４、４、４間を区画するとともに、回路体３の一側、他側可溶体接続端２５、３２、４０を４箇所に区画している。

上記した第１ブロック５と第２ブロック６とからなる樹脂ハウジング２に上記したように導電性の回路体３が一体成型されている。回路体３を一体成型した樹脂ハウジング２は、図１（ａ）に示すように略平面状に成型され、第１ブロック５と第２ブロック６との間に設けた回路体３の露出部分３０の折り曲げラインＬで略直角に折り曲げることで、図２に示すようにＬから字状のヒューズユニット１が形成される。

次に、第１ブロック５と第２ブロック６からなる樹脂ハウジング２に一体成型される導電性の回路体３について説明する。この回路体３には、別体の可溶体４が組み込まれる。可溶体４は、図２及び図５に示すように、両端に形成された矩形状の一側接続端４５、他側接続端４６と、これらの一側、他側接続端４５、４６間に設けられすず溶着した可溶部４７とで形成されている。一側、他側接続端４５、４６間にヒューズ素子としての容量以上の電流（過電流）が流れると可溶部４７が溶断する。

この可溶体４が組み込まれる回路体３は、図１（ｂ）に示すように、導電体の板材を打ち抜いて形成され、その大半を第１ブロック５に一体成型されて埋設される第１ブロック側回路体１７と、第２ブロック６に一体成型されて埋設される第２ブロック側端子体１８とで形成されている。

第１ブロック側回路体１７は、第１バッテリ接続体１９と、この第１バッテリ接続体１９と可溶部２０を介して接続され第１バッテリ接続体１９の一側に配置されたオルタネータ接続体２１と、第１バッテリ接続体１９と可溶部２２を介して接続され第１バッテリ接続体１９の他側に配置された第２バッテリ接続体２３とで形成されている。

第１バッテリ接続体１９には、一側に設けられた第１バッテリ接続端２４と、他側に設けられた一側可溶体接続端２５とが形成されている。第１バッテリ接続端２４は上記したように第１ブロック５の第１バッテリ接続部７に露出した状態で配置され、バッテリ上面のポストが貫通孔２６内に挿通されてねじ止めされることでバッテリと第１ブロック側回路体１７とが接続される。

一側可溶体接続端２５は、上記したように可溶体収容部１０に露出した状態で配置され、可溶部体４の一側が脱着可能に組み付けられる一側接続部２７が３箇所設けられている。一側接続部２７は、回路体３の一側可溶体接続端２５から切り起こされた切り起こし基部２８と、この基部２８から回路体３の面方向に屈曲された切り起こし弾性部２９とで形成されている。そして、図５に示すようにの一側の接続端４５を切り起こし弾性部２９と一側可溶体接続端２５との間に挿入することで可溶体４の一側が弾性挟持される。この場合、切り起こし弾性部２９と一側可溶体接続端２５との間に可溶体４の一側を基部２８側に向けて（矢印ａ方向）スライドさせることで、切り起こし弾性部２９と一側可溶体接続端２５との間に弾性挟持させることができる。

なお、一側可溶体接続端２５から切り起こし基部２８、切り起こし弾性部２９を切り起こした後に形成される矩形状の貫通孔３６の大きさよりも、可溶体４の両側の一側、他側接続端４５、４６の面積が大きく設定されており、可溶体４を組み付けた状態では、貫通孔３６が覆われるとともに、貫通孔３６の開口縁の周囲と一側、他側接続端４５、４６が所定の接触面を有して接触している。

上記第１バッテリ接続体１９に隣接して配置されたオルタネータ接続体２１には、一側に可溶部２０との接続部が形成され、中間部にオルタネータからの電線端末が接続されるオルタネータ接続端３１が形成され、他側に一側可溶体接続端３２が設けられている。オルタネータ接続端３１には貫通孔３３が設けられており、この貫通孔３３内には、第１ブロック５に立設されたねじ３４が貫通する。このねじ３４をオルタネータ側からの電線端末の端子に挿通させてナットにて共締めすることでオルタネータとオルタネータ接続体２１とが接続される。一側可溶体接続端３２は、第１バッテリ接続体１９の一側可溶体接続端２５に隣接して配置され、一側可溶体接続端３２に設けられた一側接続部２７と同様に、切り起こし基部２８と、切り起こし弾性部２９とが形成され、可溶体４の一側を切り起こし弾性部２９と一側可溶体接続端３２との間で弾性挟持することができる。

上記第１バッテリ接続体１９を間に挟んでオルタネータ接続体２１の反対側に配置された第２バッテリ接続体２３には、一側に可溶部２２との接続部が形成され、中間部に第２バッテリからの電線端末が接続される第２バッテリ接続端３７が形成されている。第２バッテリ接続端３７には貫通孔３８が設けられており、この貫通孔３８内にには、第１ブロック５に立設されたねじ３９が貫通する。このねじ３９を第２バッテリからの電線端末の端子に挿入させてナットにて共締めすることで第２バッテリと第２バッテリ接続体２３とが接続される。

第２ブロック側端子体１８は、４枚の矩形状の導電体で形成され、一側に他側可溶体接続端４０がそれぞれ設けられ、他側に負荷側接続端４１がそれぞれ設けられている。他側可溶体接続端４０は、可溶体収容部１０に露出した状態でそれぞれ配置され、可溶体４の他側が脱着可能にそれぞれ組み付けられる他側接続部４２が設けられている。他側接続部４３は、一側可溶体接続端２５、３２に設けられた一側接続部２７と同様に、切り起こし基部２８と、この切り起こし基部２８から延設された切り起こし弾性部２９とが形成されている。切り起こし弾性部２９と他側可溶体接続端４０との間に、可溶体４の他側接続端４６を挿入し弾性挟持することで可溶体４の他側接続端４６を他側可溶体接続端４０に接続することができる。

負荷側接続端４１は、第２ブロック６のねじ止め部１２に露出して配置され、ねじ止め部１２に設けられたねじ４３が挿入される貫通孔４４が設けられている。このねじ止め部１２に、負荷側からの電線端末の端子を組み付け、ナットにて共締めすることで負荷側接続端４１と負荷側とが接続され、可溶体収容部１０に組み込まれた可溶体４を介して、第１バッテリ接続端２４、オルタネータ接続端３１と負荷側が接続されて電力が供給される。

上記の構成のヒューズユニット１を製造するには、図１（ｂ）に示す回路体３を予め板材から打ち抜き形成し、この回路体３を図１（ａ）に示すように樹脂ハウジング２と一体成型する。この場合、第１ブロック側回路体１７の大半を第１ブロック５に埋設するとともに露出部分３０を露出させた状態で一体成型し、一側可溶体接続端２５、３２、他側可溶体接続端４０が可溶体収容部１０に位置するように第１ブロック側回路体１７の一部と第２ブロック側端子体１８とを第２ブロック６と一体成型する。この一体成型では、ヒューズユニット１は図１（ａ）に示すように平面状に形成する。

次に、図２に示すように、回路体３の露出部分３０の折り曲げラインＬに沿って略直角に折り曲げる。この状態から、可溶体４を一側可溶体接続端２５、３２、他側可溶体接続端４０間に組み込む。この場合、図５に示すように、一側可溶体接続端２５、３２、他側可溶体接続端４０に可溶体４の一側、他側接続端４５、４６を当接させた状態で、切り起こし基部２８側へスライド移動（矢印ａ方向）させることで切り起こし弾性部２９と一側可溶体接続端２５、３２との間、切り起こし弾性部２９と他側可溶体接続端４０との間で弾性挟持することができる。また、ヒューズ容量が異なる可溶体４の場合には、一側、他側接続端４５、４６の厚みが異なるが、厚みが異なる場合でも切り起こし弾性部２９の弾性力により弾性挟持することができる。

また、可溶体４を異なる可溶体４に交換する場合でも、可溶体４を切り起こし基部２８から離れる方向へスライド移動（矢印ａ方向と逆方向）させることで容易に取り外すことができる。

上記のように必要な容量の可溶体４を可溶体収容部１０に組み付けて収容した後に、カバー１３で可溶体収容部１０を覆うことで、ヒューズユニット１が完成する。

以上説明したように、本実施形態のヒューズユニット１では、一側可溶体接続端２５、３２に可溶体４の一側接続端４５を接続し、他側可溶体接続端４０に可溶体４の他側接続端４６を接続することで回路体３に可溶体４を組み込むことができる。この場合、可溶体４は、一側、他側可溶体接続端２５、３２、４０に対して脱着可能となっているので、必要なヒューズ容量に見合った抵抗値に設定された可溶体４を回路体３に容易に組み込むことができる。

また、可溶体４の溶断時に溶断した可溶体を容易に取り除くことができて、新たな可溶体４を回路体３に組み込む場合でも、溶着やかしめ等による可溶体４の接合と比較して可溶体を一側、他側可溶体接続端２５、３２、４０に容易に組み込むことができる。

また、可溶体４の一側接続端４５を切り起こし弾性部２９と一側可溶体接続端２５、３２との間に挿入して弾性挟持させるとともに、可溶体４の他側接続端４６を切り起こし弾性部２９と他側可溶体接続端４０との間に挿入して弾性挟持させることで可溶体４を回路体３に組み込むことができるので、回路体３に可溶体４を容易に組み込むことができる。

さらに、可溶体４が過電流によって溶断し、新たな可溶体４に代える場合でも、溶断し破損した可溶体４を切り起こし弾性部２９と一側、他側可溶体接続端２５、３２、４０との間から取り除き、代わりの可溶体４を切り起こし弾性部２９と一側、他側可溶体接続端２５、３２、４０との間に挿入して弾性挟持させれば良いので可溶体４の交換作業を容易に行うことができる。

さらにまた、可溶体収容部１０に収容された一側、他側可溶体接続端２５、３２、４０に組み込まれた可溶体４がエレメントカバー表１４とエレメントカバー裏１５とで覆われているので、可溶体４が過電流等により溶断してもその破片が外部に飛散することがない。

また、可溶体収容部１０に収容された一側、他側可溶体接続端２５、３２、４０に組み込まれた可溶体４がエレメントカバー表１４とエレメントカバー裏１５とで覆われた状態で、区画リブ１６、１６、１６により隣接する可溶体接続端同士が区画されるので、一つの可溶体４が溶断したとしても破片が隣接する可溶体４側に飛散することがなく、隣接する可溶体４が不必要に溶断することがない。

なお、上記実施形態では、可溶体収容部１０に露出して設けられた一側可溶体接続端２５、３２、他側可溶体接続端４０に、切り起こし基部２８と切り起こし弾性部２９からなる一側接続部２７、他側接続部４２を設けた例を示したが、一側接続部２７、他側接続部４２の構成は本実施形態の例に限らず種々の構成のものを用いることができる。

次に図６、図７に示す一側可溶体接続端の他の例について説明する。上記実施形態と同構成部分については図面に同符号を付し、上記実施形態と同様の構成部分についての説明は省略する。

本実施形態の一側可溶体接続端５０には、一側可溶体接続端５０の外周端５１を矩形状に切り欠いて外周端側に折り曲げた弾性挟持片５２が形成されている。この弾性挟持片５２の先端側と外周端５１との間から可溶体４の一側接続端４５を挿入可能となっている。また、弾性挟持片５２は外周端５１との連続部分から先端側にかけて中央部分が外周端５１側に弧状に形成され、挿入された可溶体４の一側接続端４５を弾性挟持することができる。さらに、弾性挟持片５２と外周端５１との間に挿入した可溶体４の一側接続端４５を、外周端５１の切欠部分５３側へスライド移動させることで可溶体４の一側接続端４５を容易に取り外すことができる。また、可溶体４の一側接続端４５の厚みが異なっても、弾性挟持片５２と外周端５１との間に挿入することができる。従って、可溶体４を一側可溶体接続端５０（他側可溶体接続端）に脱着可能に接続することができる。なお、上記した一側可溶体接続端５０と同様の弾性挟持片５２を他側可溶体接続端にも設けることで可溶体４を回路体３に脱着可能に接続することができる。

本実施形態の一側可溶体接続端では上記の構成としたことにより、図１乃至図５で説明した実施形態と同様の効果が得られる。

次に図７に示す一側可溶体接続端５５について説明する。図７に示すように、一側可溶体接続端５５には、矩形状の切欠５６が一側可溶体接続端５５外周端５７に形成されている。一方、可溶体５８の一側接続端５９には、一側接続端５９の一側から延設されて一側接続端５９の裏面側へ向けて折り返された弾性挟持片６０が形成されている。一側接続端５９の裏面側と弾性挟持片６０との間には、切欠５６を形成する側壁端６１が挿入可能となっている。

そして、切欠５６の側壁端６１を可溶体５８の弾性挟持片６６と一側接続端５９との間に挿入することで可溶体５８を一側可溶体接続端５５に接続することができる。この場合、可溶体５８の一側接続端５９を切欠５６に位置させた状態で、側壁端６１側に向けて可溶体５８の一側接続端５９をスライド移動させることで、側壁端６１を可溶体５８の一側接続端５９の裏面側と弾性挟持片６０との間に容易に挿入することができる。この状態では、側壁端６１は可溶体５８の一側接続端５９の裏面側と弾性挟持片６０との間で弾性挟持される。また、可溶体５８を外す場合には、可溶体５８の一側接続端５９を切欠５６側へスライドさせることで可溶体５８を一側可溶体接続端５５から容易に取り外すことができる。さらに、可溶体５８の一側接続端５９の厚みが異なる場合でも、可溶体５８の一側接続端５９に弾性挟持片６０を設けることで一側可溶体接続端５５に接続（組み付ける）することができる。なお、一側可溶体接続端５５と同様に他側可溶体接続端に矩形状の切欠を設け、可溶体５８の他側接続端にも同様の弾性挟持片６０を設けることで可溶体５８を回路体３に脱着可能に容易に接続することができる。

１ヒューズユニット
２樹脂ハウジング
３回路体
４可溶体
１０可溶体収容部
１３カバー
１４エレメントカバー表
１５エレメントカバー裏
１７第１ブロック側回路体
１８第２ブロック側端子体
２５、３２一側可溶体接続端
２７一側接続部
２８切り起こし基部
２９切り起こし弾性部
４０他側可溶体接続端
４２他側接続部

Claims

絶縁体で形成された樹脂ハウジングと、
導電体で形成され前記樹脂ハウジングに一体に成型されて電源側からの電力を負荷側へ分岐伝達する回路体と、
該回路体に設けられて前記負荷側への過電流時に溶断する可溶体とを備えたヒューズユニットであって、
前記回路体は電源側に接続される第１ブロック側回路体と、負荷側に接続される第２ブロック側端子体とで形成され、
前記第１ブロック側回路体には前記可溶体の一側が脱着可能に接続される一側可溶体接続端が形成され、
前記第２ブロック側端子体には前記可溶体の他側が脱着可能に接続される他側可溶体接続端が形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
請求項１記載のヒューズユニットであって、
前記一側可溶体接続端と前記他側可溶体接続端は、前記回路体から切り起こされた切り起こし基部と、この基部から前記回路体の面方向に屈曲されて前記可溶体の一側を回路体との間に挿入し弾性挟持可能な切り起こし弾性部とで形成されていることを特徴とするヒューズユニット。
請求項２記載のヒューズユニットであって、
前記樹脂ハウジングには、前記一側可溶体接続端と前記他側可溶体接続端とが収容されると共に、外部に露出する可溶体収容部が形成され、
該可溶体収容部は、可溶体収容部の表面側と裏面側から覆うエレメントカバー表とエレメントカバー裏からなるカバーを備えていることを特徴とするヒューズユニット。
請求項３に記載のヒューズユニットであって、
前記一側可溶体接続端と前記他側可溶体接続端が複数箇所設けられて複数個の前記可溶体が接続され、
前記エレメントカバー表とエレメントカバー裏とからなるカバーには、隣接する可溶体接続端同士をそれぞれ区画する区画リブがそれぞれ形成されていることを特徴とするヒューズユニット。