JP2014019748A

JP2014019748A - 脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物

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Publication number: JP2014019748A
Application number: JP2012157462A
Authority: JP
Inventors: Shinichi Takemori; 信一竹森; Nobutaka Fujimoto; 信貴藤本
Original assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Current assignee: Sumitomo Seika Chemicals Co Ltd
Priority date: 2012-07-13
Filing date: 2012-07-13
Publication date: 2014-02-03
Anticipated expiration: 2032-07-13
Also published as: CN110256828A; KR20190132313A; KR20140009052A; CN103540114A; JP6007009B2; KR102273976B1

Abstract

【課題】透明性、耐ブロッキング性および機械強度に優れた脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物を提供すること。
【解決手段】脂肪族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、非晶質シリカを０．０５〜４質量部の割合で含有する脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物。脂肪族ポリカーボネート樹脂が、二酸化炭素とアルキレンオキサイドとを金属触媒の存在下で重合して得られるポリプロピレンカーボネートであることが望ましい。さらに、非晶質シリカが、乾式シリカまたは湿式シリカであることがさらに望ましい。
【選択図】なし

Description

本発明は、脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物に関する。さらに詳しくは、透明性、耐ブロッキング性および機械強度に優れた脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物に関する。

産業革命以降、人類は化石燃料を大量消費することによって、現代社会を築いてきたが、一方で大気中における二酸化炭素濃度を増加させ、さらに、森林破壊等の環境破壊によってこの増加を助長させている。地球温暖化は、大気中の二酸化炭素、フロンやメタンといった温室効果ガスが増加したことが原因とされることから、地球温暖化への寄与率の高い二酸化炭素の大気中濃度を減少させることは極めて重要であり、この排出規制や固定化等の様々な研究が世界規模で行われている。

中でも、井上らによって見出された二酸化炭素とエポキシドとの共重合反応は、地球温暖化問題の解決を担う反応として期待されており、化学的な二酸化炭素の固定といった観点だけでなく、炭素資源としての二酸化炭素の利用といった観点からも盛んに研究されている（非特許文献１参照）。

エポキシドと二酸化炭素との共重合によって得られる脂肪族ポリカーボネートは、透明性を有し、かつ所定温度以上に加熱することで完全に分解するため、一般成形物、フィルム、ファイバー等の用途に使用できることに加えて、光ファイバー、光ディスク等の光学材料、あるいはセラミックバインダー、ロストフォームキャスティング等の熱分解性材料として利用することも可能である。

しかしながら、脂肪族ポリカーボネートの力学性能は、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリメタクリル酸メチル等の汎用樹脂と比較して及ばないレベルであるために、その適用が著しく制限されており、力学強度を高めるため種々の検討がなされている。

例えば、非特許文献２にはポリプロピレンカーボネートに炭酸カルシウムを配合してなる樹脂組成物が記載されている。また、特許文献１には、脂肪族ポリカーボネートに対してメタクリル系樹脂もしくは脂肪族ポリエステルを第二成分として複合化し、第三成分としてビニル系樹脂を特定割合添加した、機械的性質に優れた新規な三元系の二酸化炭素由来脂肪族ポリカーボネート複合体が記載されている。

特許文献２には、ポリアルキレンカーボネート樹脂および、無機繊維または合成繊維を有する引張強度、曲げ強度、衝撃強度に優れるポリアルキレンカーボネート樹脂組成物が提案されているが、十分な引張強度を得るためには２０質量％以上の無機繊維または合成繊維の添加が必要であり、その場合、透明性や破断ひずみも極端に低下する等のおそれがある。

また、脂肪族ポリカーボネートのガラス転移温度および機械特性、例えば引張強度および衝撃強度等の特性を改善するために、特性向上材を添加する方法が知られている。特性向上材としては、分子鎖の末端に水酸基、カルボキシル基、アミノ基またはスルホ基を有する化合物、酸変性ポリプロピレン、低分子糖類、金属または半金属の酸化物等である（特許文献３参照）。これらの特性向上材を添加することは脂肪族ポリカーボネートの固着・塊状化を防止するうえでも有効であるが、透明性が低下するおそれがある。

また、脂肪族ポリカーボネートは透明性が高いことから、光学用樹脂としての応用が検討されている（特許文献４参照）。

ＷＯ２０１０／０５３１１０号公報特開２００７−１１９６０９号公報特開２０１０−１３８３２６号公報特開２０１１−１９１６８７号公報

ＭａｃｒｏｍｏｌｅｃｕｌａｒＳｙｎｔｈｅｓｅｓ，Ｖｏｌ．７，ｐ．８７（１９６９）ＪｏｕｒｎａｌｏｆＰｏｌｙｍｅｒＳｃｉｅｎｃｅＰａｒｔＢＰｏｌｙｍｅｒＰｈｙｓｉｃｓ、Ｖｏｌ．４１，ｐ．１８０６（２００３）

上記のように、脂肪族ポリカーボネートの力学強度に関し種々の改良が提案されているが、いずれにおいても満足する性能は得られていない。また、上記では、脂肪族ポリカーボネートの透明性が失われる問題がある。

本発明は、透明性、耐ブロッキング性および機械強度に優れた脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物を提供することを目的とする。

本発明者は、上記した課題を達成すべく鋭意研究を重ねてきた。その結果、脂肪族ポリプロピレンカーボネートに対して特定の割合の非晶質シリカを含有する脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物が、透明性、耐ブロッキング性および機械強度に優れていることを見出し、本発明を完成するに至った。即ち、本発明は、
項１．脂肪族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、非晶質シリカを０．０５〜４質量部の割合で含有する脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物；
項２．脂肪族ポリカーボネート樹脂が、二酸化炭素とアルキレンオキシドとを金属触媒の存在下で重合させて得られるものである項１に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物；
項３．脂肪族ポリカーボネート樹脂が、ポリプロピレンカーボネート樹脂である項１に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物；
項４．非晶質シリカが、乾式シリカまたは湿式シリカである項１に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物；および
項５．引張強度が３５MPa以上、２ｍｍｔプレスシートのヘイズ値が２０％以下である項１〜４のいずれかに記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物
に関する。

本発明にかかる脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物は、脂肪族ポリカーボネート樹脂に非晶質シリカを特定の割合で含有することにより、透明性、耐ブロッキング性および機械強度を向上させることが可能である。

以下、本発明にかかる脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物について具体的に説明する。
本発明の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物は、脂肪族ポリカーボネート樹脂に非晶質シリカを特定の割合で含有する。

本発明に用いられる脂肪族カーボネート樹脂としては、特に限定されず、例えば、アルキレンオキシドと二酸化炭素とを金属触媒の存在下で重合反応させて得られるものが好ましく用いられる。

アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、１−ブテンオキシド、２−ブテンオキシド、イソブチレンオキシド、１−ペンテンオキシド、２−ペンテンオキシド、１−ヘキセンオキシド、１−オクテンオキシド、１−デセンオキシド、シクロペンテンオキシド、シクロヘキセンオキシド、スチレンオキシド、ビニルシクロヘキセンオキシド、３−フェニルプロピレンオキシド、３，３，３−トリフルオロプロピレンオキシド、３−ナフチルプロピレンオキシド、３−フェノキシプロピレンオキシド、３−ナフトキシプロピレンオキシド、ブタジエンモノオキシド、３−ビニルオキシプロピレンオキシドおよび３−トリメチルシリルオキシプロピレンオキシド等が挙げられる。これらのアルキレンオキシドの中でも、二酸化炭素との高い重合反応性を有する観点から、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドが好適に用いられ、プロピレンオキシドがさらに好適に用いられる。なお、これらのアルキレンオキシドは、それぞれ単独で使用してもよいし、２種以上を組み合わせて用いてもよい。

前記金属触媒としては、例えば、アルミニウム触媒、亜鉛触媒等が挙げられる。これらの中でも、アルキレンオキシドと二酸化炭素との重合反応において、高い重合活性を有することから、亜鉛触媒が好ましく用いられ、亜鉛触媒の中でも、有機亜鉛触媒が好ましく用いられる。

前記有機亜鉛触媒としては、例えば、酢酸亜鉛、ジエチル亜鉛、ジブチル亜鉛等の有機亜鉛触媒；一級アミン、２価のフェノール、２価の芳香族カルボン酸、芳香族ヒドロキシ酸、脂肪族ジカルボン酸、脂肪族モノカルボン酸等の化合物と亜鉛化合物とを反応させることにより得られる有機亜鉛触媒等が挙げられる。これらの有機亜鉛触媒の中でも、より高い重合活性を有することから、亜鉛化合物と、脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族モノカルボン酸とを反応させて得られる有機亜鉛触媒が好ましく用いられる。

重合反応に用いられる前記金属触媒の使用量は、アルキレンオキシド１００質量部に対して、０．００１〜２０質量部であることが好ましく、０．０１〜１０質量部であることがより好ましい。金属触媒の使用量が０．００１質量部未満の場合、重合反応が進行しにくくなるおそれがある。また、金属触媒の使用量が２０質量部を超える場合、使用量に見合う効果がなく経済的でなくなるおそれがある。

前記重合反応において、アルキレンオキシドと二酸化炭素とを金属触媒の存在下で反応させる方法としては、特に限定されるものではなく、例えば、オートクレーブに、前記アルキレンオキシド、金属触媒、および必要により反応溶媒を仕込み、混合した後、二酸化炭素を圧入して、反応させる方法が挙げられる。

前記重合反応において必要に応じて用いられる反応溶媒としては、特に限定されるものではなく、種々の有機溶媒を用いることができる。前記有機溶媒としては、具体的には、例えば、ペンタン、ヘキサン、オクタン、デカン、シクロヘキサン等の脂肪族炭化水素系溶媒；ベンゼン、トルエン、キシレン等の芳香族炭化水素系溶媒；クロロメタン、メチレンジクロリド、クロロホルム、四塩化炭素、１，１−ジクロロエタン、１，２−ジクロロエタン、エチルクロリド、トリクロロエタン、１−クロロプロパン、２−クロロプロパン、１−クロロブタン、２−クロロブタン、１−クロロ−２−メチルプロパン、クロルベンゼン、ブロモベンゼン等のハロゲン化炭化水素系溶媒；ジメチルカーボネート、ジエチルカーボネート、プロピレンカーボネート等のカーボネート系溶媒等が挙げられる。

前記反応溶媒の使用量は、反応を円滑にさせる観点から、アルキレンオキシド１００質量部に対して、３００〜１００００質量部であることが好ましい。

前記重合反応において用いられる二酸化炭素の使用圧力は、特に限定されないが、通常、０．１〜２０MPaであることが好ましく、０．１〜１０MPaであることがより好ましく、０．１〜５MPaであることがさらに好ましい。二酸化炭素の使用圧力が２０MPaを超える場合、使用圧力に見合う効果がなく経済的でなくなるおそれがある。

前記重合反応における重合反応温度は、特に限定されないが、３０〜１００℃であることが好ましく、４０〜８０℃であることがより好ましい。重合反応温度が３０℃未満の場合、重合反応に長時間を要するおそれがある。また、重合反応温度が１００℃を超える場合、副反応が起こり、収率が低下するおそれがある。重合反応時間は、重合反応温度により異なるために一概にはいえないが、通常、２〜４０時間であることが好ましい。

重合反応終了後は、ろ過等によりろ別し、必要により溶媒等で洗浄後、乾燥させることにより、脂肪族ポリカーボネート樹脂を得ることができる。

本発明に用いられる脂肪族ポリカーボネート樹脂の数平均分子量は、好ましくは５，０００〜１，０００，０００であり、より好ましくは１０，０００〜５００，０００であり、２０，０００〜４００，０００がさらにより好ましく、３０，０００〜２００，０００が最も好ましい。脂肪族ポリカーボネート樹脂の数平均分子量が５，０００未満の場合、得られる脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物の引張強度が低下するおそれがある。また、脂肪族ポリカーボネート樹脂の数平均分子量が１，０００，０００を超える場合、脂肪族ポリカーボネート樹脂を溶剤へ溶解させた際、粘度が上昇し取り扱い性が悪くなるおそれがある。なお、数平均分子量は、後述の方法により測定した値である。

本発明に用いられる非晶質シリカとしては特に限定されず、珪藻土、酸性白土等の天然品、乾式シリカ、シリカヒューム、湿式シリカ、シリカゲル、コロイダルシリカ等の合成品から選択された１種である。これらの中でも、乾式シリカ、湿式シリカが好適に使用される。これらのシリカは、それぞれ単独で使用してもよく、あるいは２種以上を組み合わせて使用してもよい。

非晶質シリカの製法としては特に限定されず、乾式燃焼法、湿式沈殿法等が用いられる。また、市販品を利用することもできる。乾式シリカの市販品としては、アエロジルＲ９７２（疎水性無水シリカ、日本アエロジル社製）、アエロジルＦＤＡ（無水シリカ、日本アエロジル社製）等が挙げられる。湿式シリカの市販品としては、トクシールＰ（含水シリカ、トクヤマ社製）、ＮｉｐｓｉｌＬＰ（含水シリカ、東ソ・シリカ(株)製）、ＮｉｐｓｉｌＥ−２２０Ａ（含水シリカ、東ソ・シリカ(株)製）等が挙げられる。

非晶質シリカは球状の細孔のない一次粒子（比表面積から計算した一次粒子径として数ｎｍ〜数十ｎｍ）からなるが、製造工程で強く結合した立体構造を持つ凝集粒子を形成する。

本発明に用いられる非晶質シリカの凝集粒子径は、０．１〜１００μｍ程度であり、好ましくは０．５〜５０μｍ、より好ましくは１〜２５μｍである。非晶質シリカの粒子径が０．１μｍ未満の場合、非晶質シリカの嵩比重が小さくなり、飛散等により取扱いが困難になるおそれがある。非晶質シリカの粒子径が１００μｍを超える場合、脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物の透明性が低下するおそれがある。

本発明の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物において、非晶質シリカの含有量は脂肪族ポリカーボネート１００質量部に対して０．０５〜４質量部であり、０．０５〜３質量部が好ましく、０．０５〜２質量部がより好ましく、さらにより好ましくは０．１〜２質量部、最も好ましくは０．１〜１質量部である。非晶質シリカの含有量が４質量部を超える場合、脂肪族ポリカーボネートと非晶質シリカの接触面積が増大することで透明性が低下したり、二酸化ケイ素の剛直性に起因して成形加工性が低下するおそれがある。非晶質シリカの含有量が０．０５質量部未満の場合、所望の耐ブロッキング性および機械強度を発揮することができないおそれがある。

本発明では、脂肪族ポリカーボネート樹脂と非晶質シリカとの親和性を増し、密着性を増大して空隙形成による成形品の透明性低下を抑制するために、非晶質シリカをカップリング剤を含む処理剤で表面処理してもよい。

カップリング剤としては、シランカップリング剤、ボランカップリング剤、アルミネートカップリング剤またはチタネートカップリング剤等を使用することができる。

本発明の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物は、後述する測定方法で測定された引張強度が３５MPa以上であることが好ましい。また、本発明の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物は、後述する測定方法で測定されたヘイズ値が２０％以下であることが好ましい。

本発明にかかる脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物の製造方法としては、特に限定されず、例えば、脂肪族ポリカーボネート樹脂と非晶質シリカとを溶融混練する方法、脂肪族ポリカーボネート樹脂と非晶質シリカとを粉体同士で混合する方法、脂肪族ポリカーボネート樹脂を溶媒等に溶解させた後非晶質シリカを混合した後、前記溶媒を除去する方法等が挙げられる。これらの製造方法の中でも、組成物の製造が容易で、かつ均一な組成物を得ることができるという観点から、脂肪族ポリカーボネート樹脂と非晶質シリカとを溶融混練する方法が好適に用いられる。

脂肪族ポリカーボネート樹脂と非晶質シリカを溶融混練する方法としては、特に限定されないが、ベント式２軸押出機、バンバリーミキサー、ニーダー、混練ロール等を用いて溶融混練する方法が挙げられる。

本発明の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物の形状に制約はなく、ストランド状、シート状、平板状またはストランドを適当な長さに裁断したペレット状等、任意の形状が可能である。本発明の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物は透明性および耐ブロッキング性に優れているため、経時により透明性が失われることなくこれらの形状を保持することができる。

本発明の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物において、その効果を損なわない範囲内であれば、添加剤として、酸化防止剤、収縮防止剤、帯電防止剤、紫外線吸収剤、耐熱安定剤、耐候安定剤、離型剤、潤滑剤、衝撃改良剤、可塑剤、難燃剤、抗菌剤、および防腐剤等を適宜添加してもよい。

本発明により、透明性、耐ブロッキング性および機械強度に優れた脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物が得られる機構は定かではないが、脂肪族ポリカーボネートに取り込まれた非晶質シリカがストランド状、シート状、フィルム状、平板状またはペレット状等の任意の形状物の表面から適度に出ていることにより、脂肪族ポリカーボネート同士の接触を防止し、経時によりペレット同士が固着したり、シートやフィルム同士が巻き取りや、重ね置きで密着し、滑りにくくなったり、剥がれにくくなることを防止する耐ブロッキング性を示すとともに、脂肪族ポリカーボネートと非晶質シリカとの屈折率との差が小さいため光が透過しやすくなり、透明性および耐ブロッキング性に優れる脂肪族ポリカーボネートが得られるようになるものと推測される。

以下に、製造例、実施例および比較例により本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限定されるものではない。

［評価］
製造例により得られた脂肪族ポリカーボネート樹脂の数平均分子量、実施例および比較例により得られた脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物の引張強度を以下の方法により測定し、評価した。

（１）数平均分子量測定
脂肪族ポリカーボネート樹脂の濃度が０．５質量％のクロロホルム溶液を調製し、高速液体クロマトグラフを用いて測定した。同一条件で測定した数平均分子量が既知のポリスチレンと比較することにより、分子量を算出した。なお、測定条件は、以下の通りである。

機種：ＨＬＣ−８０２０（東ソー株式会社製）
カラム：ＧＰＣカラム
（東ソー株式会社の商品名、ＴＳＫＧＥＬＭｕｌｔｉｐｏｒｅＨ_ＸＬ−Ｍ）
カラム温度：４０℃
溶出液：クロロホルム
流速：１ｍＬ／分

（２）引張試験…ＪＩＳＫ７１６１に準拠し、以下の試験片および測定装置を用いて、引張応力、破断応力および破断ひずみを測定した。
試験片：１ＢＡ形（小形試験片）
測定機：島津製作所製オートグラフＡＧＳ−Ｊ型

1)引張応力(MPa):５％および１０％ひずみ時の引張応力
2)引張応力(MPa):最大値
3)破断ひずみ(%):破断時の伸び

（３）ヘイズ値（％）
４０×１００×２ｍｍｔのプレスシートを用いて、ヘイズメーター３００Ａ型（日本電色工業(株)製）でヘイズ値（％）を測定した。

（４）耐ブロッキング性
２０×５０×２ｍｍｔプレスシート２枚を上部２０×２０ｍｍに剥離紙を挟み、重ね合わせて、室温で２４ｈｒ放置した後、付着状態を確認した。
評価方法：重ね合わせたシートを手で剥がし剥離状態を確認した。
評価結果： ○：付着なし △：少し付着しているが簡単に剥がれる
×：付着が強く剥がれない

［製造例１］（有機亜鉛触媒の製造）
攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管を備えた３００ｍＬ容の四つ口フラスコに、酸化亜鉛８．１ｇ（１００ミリモル）、グルタル酸１２．７ｇ（９６ミリモル）、酢酸０．１ｇ（２ミリモル）およびトルエン１３０ｇ（１５０ｍＬ）を仕込んだ。次に、反応系内を窒素雰囲気に置換した後、５５℃まで昇温し、同温度で４時間攪拌して反応させた。その後、１１０℃まで昇温し、さらに同温度で４時間攪拌して共沸脱水させ、水分のみを除去した後、室温まで冷却して、有機亜鉛触媒を含む反応液を得た。

この反応液の一部を分取し、ろ過して得た有機亜鉛触媒について、ＩＲを測定（サーモニコレージャパン株式会社製、商品名：ＡＶＡＴＡＲ３６０）した結果、カルボン酸基に基づくピークは認められなかった。

［製造例２]（ポリプロピレンカーボネートの製造）
攪拌機、ガス導入管、温度計を備えた１Ｌ容のオートクレーブの系内をあらかじめ窒素雰囲気に置換した後、製造例１により得られた有機亜鉛触媒を含む反応液８．０ｍＬ（有機亜鉛触媒を１．０ｇ含む）、ヘキサン１３１ｇ（２００ｍＬ）、プロピレンオキシド４６．５ｇ（０．８０モル）を仕込んだ。次に、攪拌下、二酸化炭素を加え、反応系内を二酸化炭素雰囲気に置換し、反応系内が１．５MPaとなるまで二酸化炭素を充填した。その後、６０℃に昇温し、反応により消費される二酸化炭素を補給しながら６時間重合反応を行なった。

反応終了後、オートクレーブを冷却して脱圧し、ろ過した後、減圧乾燥してポリプロピレンカーボネート８０．８ｇを得た。得られたポリプロピレンカーボネートの数平均分子量は、５２，０００であった。

［実施例１］
製造例２と同様にして得られたポリプロピレンカーボネート１００質量部に対し、アエロジルＲ９７２（疎水性無水シリカ、日本アエロジル社製）１質量部を添加し混練した。混練は加圧式ニーダー（ラボプラストミル／１０Ｃ１００型、東洋精機製作所製）を用い１００℃、６０ｒｐｍで１０分間行った。次に、得られた混練品をプレス成形機（株式会社ゴンノ水圧機製作所製４０ｔ加熱プレス）を用いて１１０℃、圧力２MＰa・Ｇで５分間プレスして厚み２ｍｍｔのプレスシートを作製し、ヘイズ値（％）測定用および引張試験用ダンベル試験片を得た。
得られた試験片を用いてポリプロピレンカーボネート樹脂組成物のヘイズ値（％）と引張強度測定を行ったところ、ヘイズ値が１５％で引張強度が４０MPaであった。

［実施例２］
製造例２と同様にして得られたポリプロピレンカーボネート１００質量部に対し、アエロジルＦＤＡ（無水シリカ、日本アエロジル社製）０．５質量部を添加し混練した。混練は加圧式ニーダー（ラボプラストミル／１０Ｃ１００型、東洋精機製作所製）を用い１００℃、６０ｒｐｍで１０分間行った。次に、得られた混練品をプレス成形機（株式会社ゴンノ水圧機製作所製４０ｔ加熱プレス）を用いて１１０℃、圧力２MＰa・Ｇで５分間プレスして厚み２ｍｍｔのプレスシートを作製し、ヘイズ値（％）測定用および引張試験用ダンベル試験片を得た。
得られた試験片を用いてポリプロピレンカーボネート樹脂組成物のヘイズ値（％）と引張強度測定を行ったところ、ヘイズが値１４％で引張強度が３８MPaであった。

［実施例３］
製造例２と同様にして得られたポリプロピレンカーボネート１００質量部に対し、トクシールＰ（含水シリカ、トクヤマ社製）２質量部を添加し混練した。混練は加圧式ニーダー（ラボプラストミル／１０Ｃ１００型、東洋精機製作所製）を用い１００℃、６０ｒｐｍで１０分間行った。次に、得られた混練品をプレス成形機（株式会社ゴンノ水圧機製作所製４０ｔ加熱プレス）を用いて１１０℃、圧力２MＰa・Ｇで５分間プレスして厚み２ｍｍｔのプレスシートを作製し、ヘイズ値（％）測定用および引張試験用ダンベル試験片を得た。
得られた試験片を用いてポリプロピレンカーボネート樹脂組成物のヘイズ値（％）と引張強度測定を行ったところ、ヘイズ値が１６％で引張強度が３６MPaであった。

［実施例４］
製造例２と同様にして得られたポリプロピレンカーボネート１００質量部に対し、ＮｉｐｓｉｌＬＰ（含水シリカ、東ソ・シリカ(株)製）０．１質量部を添加し混練した。混練は加圧式ニーダー（ラボプラストミル／１０Ｃ１００型、東洋精機製作所製）を用い１００℃、６０ｒｐｍで１０分間行った。次に、得られた混練品をプレス成形機（株式会社ゴンノ水圧機製作所製４０ｔ加熱プレス）を用いて１１０℃、圧力２MＰa・Ｇで５分間プレスして厚み２ｍｍｔのプレスシートを作製し、ヘイズ値（％）測定用および引張試験用ダンベル試験片を得た。
得られた試験片を用いてポリプロピレンカーボネート樹脂組成物のヘイズ値（％）と引張強度測定を行ったところ、ヘイズ値が１１％で引張強度が３８MPaであった。

［実施例５］
製造例２と同様にして得られたポリプロピレンカーボネート１００質量部に対し、ＮｉｐｓｉｌＥ−２２０Ａ（含水シリカ、東ソ・シリカ(株)製）３質量部を添加し混練した。混練は加圧式ニーダー（ラボプラストミル／１０Ｃ１００型、東洋精機製作所製）を用い１００℃、６０ｒｐｍで１０分間行った。次に、得られた混練品をプレス成形機（株式会社ゴンノ水圧機製作所製４０ｔ加熱プレス）を用いて１１０℃、圧力２MＰa・Ｇで５分間プレスして厚み２ｍｍｔのプレスシートを作製し、ヘイズ値（％）測定用および引張試験用ダンベル試験片を得た。
得られた試験片を用いてポリプロピレンカーボネート樹脂組成物のヘイズ値（％）と引張強度測定を行ったところ、ヘイズ値が１６％で引張強度が４３MPaであった。

［比較例１］
製造例２と同様にして得られたポリプロピレンカーボネートをプレス成形して試験片を得た。得られた試験片を用いてヘイズ値（％）と引張強度測定を行ったところ、ヘイズ値が１４％で引張強度が１３MPaであった。

［比較例２］
製造例２と同様にして得られたポリプロピレンカーボネート１００質量部に対し、トクシールＰ（含水シリカ、トクヤマ社製）７質量部を添加し混練した。混練は加圧式ニーダー（ラボプラストミル／１０Ｃ１００型、東洋精機製作所製）を用い１００℃、６０ｒｐｍで１０分間行った。次に、得られた混練品をプレス成形して厚み２ｍｍｔのプレスシートを作製し、ヘイズ値（％）測定用および引張試験用ダンベル試験片を得た。
得られた試験片を用いてポリプロピレンカーボネート樹脂組成物のヘイズ値（％）と引張強度測定を行ったところ、ヘイズ値が４３％で引張強度が２６MPaであった。

実施例1〜５から明らかなように、本発明にかかるポリプロピレンカーボネート樹脂組成物は、引張強度、透明性および耐ブロッキング性に優れている。これに対し、比較例１では、非晶質シリカを特定の割合で含んでいないため、引張強度を向上させることができず、耐ブロッキング性もない。比較例２では、非晶質シリカが多くなると、引張強度の低下と透明性が低下する。

ＰＡＣ：脂肪族ポリカーボネート
ＰＰＣ：ポリプロピレンカーボネート

本発明によれば、ポリプロピレンカーボネートと、非晶質シリカを特定の割合で含むことにより、透明性を保持し、耐ブロッキング性に優れ、かつ、力学特性、特に引張強度に優れたポリカーボネート樹脂組成物を提供することができる。

Claims

脂肪族ポリカーボネート樹脂１００質量部に対して、非晶質シリカを０．０５〜４質量部の割合で含有する脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物。
脂肪族ポリカーボネート樹脂が、二酸化炭素とアルキレンオキシドとを金属触媒の存在下で重合させて得られるものである請求項１に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物。
脂肪族ポリカーボネート樹脂が、ポリプロピレンカーボネート樹脂である請求項１に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物。
非晶質シリカが、乾式シリカまたは湿式シリカである請求項１に記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物。
引張強度が３５MPa以上、２ｍｍｔプレスシートのヘイズ値が２０％以下である請求項１〜４のいずれかに記載の脂肪族ポリカーボネート樹脂組成物。