JP5940386B2 - 耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネートおよびその製造方法 - Google Patents
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Description
項1.セルロース繊維を含有する耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネート;
項2.セルロース繊維の含有量が、脂肪族ポリカーボネート100質量部に対して、0.1〜50質量部である項1に記載の耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネート;
項3.二酸化炭素とアルキレンオキシドとを金属触媒の存在下で重合させて得られる脂肪族ポリカーボネートとセルロース繊維を混合する耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネートの製造方法;
項4.金属触媒が、有機亜鉛触媒である項3に記載の耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネートの製造方法;
項5.有機亜鉛触媒が、亜鉛化合物と、脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族モノカルボン酸とを反応させて得られる有機亜鉛触媒である項4に記載の耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネートの製造方法;および
項6.脂肪族モノカルボン酸の使用割合が、脂肪族ジカルボン酸1モルに対して、0.0001〜0.1モルである項5に記載の耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネートの製造方法
に関する。
アルキレンオキシドとしては、例えば、エチレンオキシド、プロピレンオキシド、1−ブテンオキシド、2−ブテンオキシド、イソブチレンオキシド、1−ペンテンオキシド、2−ペンテンオキシド、1−ヘキセンオキシド、1−オクテンオキシド、1−デセンオキシド、シクロペンテンオキシド、シクロヘキセンオキシド、スチレンオキシド、ビニルシクロヘキセンオキシド、3−フェニルプロピレンオキシド、3,3,3−トリフルオロプロピレンオキシド、3−ナフチルプロピレンオキシド、3−フェノキシプロピレンオキシド、3−ナフトキシプロピレンオキシド、ブタジエンモノオキシド、3−ビニルオキシプロピレンオキシドおよび3−トリメチルシリルオキシプロピレンオキシド等が挙げられる。これらのアルキレンオキシドの中でも、二酸化炭素との高い重合反応性を有する観点から、エチレンオキシドおよびプロピレンオキシドが好適に用いられる。なお、これらのアルキレンオキシドは、それぞれ単独で使用してもよいし、2種以上を組み合わせて用いてもよい。
攪拌機、窒素ガス導入管、温度計、還流冷却管を備えた300mL容の四つ口フラスコに、酸化亜鉛8.1g(100ミリモル)、グルタル酸12.7g(96ミリモル)、酢酸0.1g(2ミリモル)およびトルエン130g(150mL)を仕込んだ。次に、反応系内を窒素雰囲気に置換した後、55℃まで昇温し、同温度で4時間攪拌して反応させた。その後、110℃まで昇温し、さらに同温度で4時間攪拌して共沸脱水させ、水分のみを除去した後、室温まで冷却して、有機亜鉛触媒を含む反応液を得た。
この反応液の一部を分取し、ろ過して得た有機亜鉛触媒について、IRを測定(サーモニコレージャパン株式会社製、商品名:AVATAR360)した結果、カルボン酸基に基づくピークは認められなかった。
攪拌機、ツインスター型攪拌翼(羽根径50mm)、ガス導入管、温度計を備えた1L容のオートクレーブ(胴内径95mm、高さ240mm)の系内をあらかじめ窒素雰囲気に置換した後、製造例1により得られた有機亜鉛触媒を含む反応液8.0mL(有機亜鉛触媒を1.0g含む)、ジメチルカーボネート214g(200mL)、エチレンオキシド35.2g(0.80モル)を仕込んだ。次に、攪拌下、二酸化炭素を加え、反応系内を二酸化炭素雰囲気に置換し、反応系内が1.5MPaとなるまで二酸化炭素を充填した。その後、60℃に昇温し、反応により消費される二酸化炭素を補給しながら6時間、重合反応を行なった。
実施例1において、エチレンオキシド35.2g(0.80モル)に代えて、プロピレンオキシド46.4g(0.80モル)を用いた以外は実施例1と同様にして、ポリプロピレンカーボネート86.3gを得た。
次に、得られたポリプロピレンカーボネートを用いて、実施例1と同様にして試験片(2)を作成した。
実施例2において、セルロース繊維(株式会社スギノマシン製、商品名 BiNF−I−S Cellulose、セルロース含有量 5質量%の水分散品)140gに代えて14gを用いた以外は実施例2と同様にして、ポリプロピレンカーボネート80.9gを得た。
次に、得られたポリプロピレンカーボネートを用いて、実施例1と同様にして試験片(3)を作成した。
実施例2において、セルロース繊維(株式会社スギノマシン製、商品名 BiNF−I−S Cellulose、セルロース含有量 5質量%の水分散品)140gに代えてコットンリンターパルプ(バッカイ・テクノロジーズ社製、商品名 PCS2400 コットンリンターパルプ)7gを用いた以外は実施例2と同様にして、ポリプロピレンカーボネート80.5gを得た。
次に、得られたポリプロピレンカーボネートを用いて、実施例1と同様にして試験片(4)を作成した。
実施例1において、セルロース繊維(株式会社スギノマシン製、商品名 BiNF−I−S Cellulose、セルロース含有量 5質量%の水分散品)140gを用いないこと以外は実施例1と同様にして、ポリエチレンカーボネート68.2gを得た。
次に、得られたポリエチレンカーボネートを用いて、実施例1と同様にして試験片(5)を作成した。
実施例2において、セルロース繊維(株式会社スギノマシン製、商品名 BiNF−I−S Cellulose、セルロース含有量 5質量%の水分散品)140gを用いないこと以外は実施例2と同様にして、ポリプロピレンカーボネート80.7gを得た。
次に、得られたポリプロピレンカーボネートを用いて、実施例1と同様にして試験片(6)を作成した。
実施例1〜4で得られた試験片および比較例1および2で得られた試験片について、25℃で保存し、経時により固着の有無を評価した。これらの結果を表1に示す。
Claims (6)
- 脂肪族ポリカーボネート100質量部に対して、セルロース繊維を0.1〜15質量部含有する耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネート組成物。
- 二酸化炭素とアルキレンオキシドとを金属触媒の存在下で重合させて得られる脂肪族ポリカーボネートとセルロース繊維を、脂肪族ポリカーボネート100質量部に対して、セルロース繊維を0.1〜15質量部の割合で混合する耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネート組成物の製造方法。
- セルロース繊維が含水率30質量%以上の含水物である請求項2記載の耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネート組成物の製造方法。
- 金属触媒が、有機亜鉛触媒である請求項2または3に記載の耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネート組成物の製造方法。
- 有機亜鉛触媒が、亜鉛化合物と、脂肪族ジカルボン酸と、脂肪族モノカルボン酸とを反応させて得られる有機亜鉛触媒である請求項4に記載の耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネート組成物の製造方法。
- 脂肪族モノカルボン酸の使用割合が、脂肪族ジカルボン酸1モルに対して、0.0001〜0.1モルである請求項5に記載の耐ブロッキング性脂肪族ポリカーボネート組成物の製造方法。
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