JP2013521147A - 棒状の被加工物を研削する心なし円筒研削盤及び棒状の被加工物を心なし円筒研削する方法 - Google Patents
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Abstract
Description
2 被加工物の長手方向軸線
3 調整ディスク
4 調整ディスクの回転軸線
5 研削ディスク
6 研削ディスクの回転軸線
7 受け板
8 受け板の支持面
9 調整ディスクの位置調節方向
10 研削ディスクの位置調節方向
11 調整ディスクの回転方向
12 研削ディスクの回転方向
13 被加工物の回転方向
14 基準平面
15 研削間隙
16 調整ディスクスピンドル
17 研削ディスクスピンドル
18 軸方向の間隙
19 側方のオーバラップ領域
20 囲った三角形(従来技術)
21 囲った三角形(本発明)
22 被加工物の通し送り方向
23 中間スペース
24 中間スペース
25 ねじ山輪郭
26 入口支持ディスク
27 弾性的な周面ライニング
28 出口支持ディスク
29 予センタリングする装置
30 受け柱
31 圧着ロール
A 研削区間の出口
E 研削区間の入口
d2E 研削区間の入口における被加工物直径
d2A 研削区間の出口における被加工物直径
b3 調整ディスクの軸方向の幅
b5 研削ディスクの軸方向の幅
s18 軸方向の間隙の幅
Claims (18)
- 通し送り研削法で柱状の外側輪郭を有する棒状の被加工物を研削する心なし円筒研削盤であって、
a)回転駆動される調整ディスク(3)及び研削ディスク(5)の多重セットを備え、該調整ディスク(3)と該研削ディスク(5)とは、前記被加工物(1)の両側において互いに反対側に、該被加工物(1)の長手方向軸線(2)に対して平行に延びる回転軸線(4,6)を有して配置されており、
b)研削運転中、前記調整ディスク(3)及び前記研削ディスク(5)は、駆動及び研削に関して有効に前記被加工物(1)に対して位置調節され、該被加工物(1)は、該被加工物(1)の長手方向(2)で前記多重セットを通走するようになっており、
c)前記調整ディスク(3)と前記研削ディスク(5)とにより形成される拡幅する研削間隙(15)内に、前記被加工物(1)を支持する受け板(7)が配置されており、前記被加工物(1)の長手方向軸線(2)は、前記調整ディスク(3)の回転軸線(4)と前記研削ディスク(5)の回転軸線(6)とを通る基準平面(14)に関して常に該基準平面(14)から離れて前記研削間隙(15)の部分領域内で前記基準平面(14)と前記受け板(7)の支持面(8)との間に存在するようになっており、
d)前記調整ディスク(3)及び前記研削ディスク(5)の各々は、隣接配置されたディスクに対して側方に間隔を置いて存在しており、
e)前記調整ディスク(3)と前記研削ディスク(5)とは、軸方向で互いにずらされて配置されており、
f)前記調整ディスク(3)は、前記研削ディスク(5)間の軸方向の中間スペース(24)内に突入する一方、前記研削ディスク(5)は、前記調整ディスク(3)間の軸方向の中間スペース(23)内に突入するようになっている、
ことを特徴とする、棒状の被加工物を研削する心なし円筒研削盤。 - 前記多重セットの基本パターンが、それぞれ、2以上のディスク(3,5)の列を有し、前記調整ディスク(3)を含む一方の列は、前記被加工物(1)の一方の側に配置されており、前記研削ディスク(5)を含む他方の列は、前記被加工物(1)の他方の側に対向して配置されている、請求項1記載の円筒研削盤。
- 以下の特徴、すなわち:
a)各々の列のディスク(3,5)自体は、1つの共通のスピンドル(16,17)に配置されて回転駆動されるようになっており、
b)列毎に、一方の列のすべてのディスク(3,5)の一括した半径方向の位置調節を他方の列の半径方向の位置調節とは独立的に行う装置が設けられており、
c)前記調整ディスク(3)及び前記研削ディスク(5)は、前記被加工物(1)の軸方向の通し送り方向(22)で、研削の進捗に応じて段階的に増加する直径を有しており、
d)同様に前記受け板(7)の支持面(8)は、前記被加工物(1)の、長手方向(2)で減少する直径に適合されている、
特徴を有する、請求項2記載の円筒研削盤。 - 前記調整ディスク(3)及び前記研削ディスク(5)の側方のオーバラップ領域(19)が、軸方向の間隙(18)により互いに離間されており、該間隙(18)の幅(s18)は、前記調整ディスク(3)及び前記研削ディスク(5)が持続的な製造運転中でも相互に機能的に干渉しないか、又はそれどころか接触しないだけの大きさである、請求項1から3までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。
- 前記研削ディスク(5)の軸方向の幅(b5)は、前記調整ディスク(3)の軸方向の幅(b3)より小さい、請求項1から4までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。
- 前記研削ディスク(5)は、電着型のCBN研削ディスクである、請求項1から5までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。
- 前記研削ディスク(5)は、セラミックボンド型のCBN研削ディスクである、請求項1から5までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。
- 前記研削ディスク(5)は、メタルボンド型のCBN研削ディスクである、請求項1から5までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。
- 前記調整ディスク(3)は鋼からなる、請求項1から8までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。
- 前記調整ディスク(3)の外周面にねじ山輪郭(25)が設けられており、該ねじ山輪郭(25)は、スクリューコンベヤ状に通し送り方向(22)での軸方向の推力を前記被加工物(1)に加える、請求項9記載の円筒研削盤。
- 前記調整ディスク(3)の外周面又は前記ねじ山輪郭は、鋼とは別の材料により形成されることにより、摩擦ライニングとして形成されている、請求項9又は10記載の円筒研削盤。
- 前記調整ディスク(3)の外周面又は前記ねじ山輪郭は、電着されたCBN層により形成される、請求項11記載の円筒研削盤。
- 前記調整ディスク(3)の列中の前記多重セットの入口(E)には、前記調整ディスク(3)の上流に、弾性的な周面ライニング(27)を有する入口支持ディスク(26)が配置されており、該入口支持ディスク(26)は、前記調整ディスク(3)とともに前記調整ディスクスピンドル(16)に固定されて、該調整ディスクスピンドル(16)により回転駆動されるようになっている、請求項3から12までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。
- 前記研削ディスク(5)の列中の前記多重セットの出口(A)には、前記研削ディスク(5)の下流に、鋼からなる出口支持ディスク(28)が自由回転可能に前記研削ディスクスピンドル(17)に支承されている、請求項3から13までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。
- 前記多重セットの上流に、通し送りされる前記棒状の被加工物(1)を予センタリングする装置(29)が配置されており、該予センタリングする装置(29)は、受け柱(30)と、該受け柱(30)に対応して配置される圧着ロール(31)とを有する、請求項1から14までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。
- 前記被加工物(1)の運動軌道の始端に、該被加工物(1)に長手方向兼運動方向での送りを与える装置が設けられている、請求項1から15までの少なくとも1項記載の円筒研削盤。
- 通し送り研削法で柱状の外側輪郭を有する棒状の被加工物を心なし円筒研削する方法であって、
a)前記棒状の被加工物(1)は、長手方向(2)の駆動を受けて、回転する調整ディスク(3)及び研削ディスク(5)の多重セットと受け板(7)とにより形成されている研削間隙(15)を通走し、
b)前記調整ディスク(3)は、軸方向で互いに間隔を置いて、前記被加工物(1)の長手方向軸線(2)に対して平行に延びる1つの共通の回転兼駆動軸線(4)上に存在し、前記被加工物(1)を回転させ、
c)前記研削ディスク(5)は、やはり軸方向で互いに間隔を置いて、前記被加工物(1)の長手方向軸線(2)に対して平行に延びる1つの共通の回転兼駆動軸線(6)上に配置されて、前記被加工物(1)を研削し、
d)拡幅する研削間隙(15)内における半径方向での前記被加工物(1)の位置は、前記調整ディスク(3)の回転兼駆動軸線(4)と前記研削ディスク(5)の回転兼駆動軸線(6)とを通る基準平面(14)により確定され、前記被加工物(1)の長手方向軸線(2)は、前記基準平面(14)から離れて前記研削間隙(15)の部分領域内で前記基準平面(14)と前記受け板(7)の支持面(8)との間に存在していなければならず、
e)前記調整ディスク(3)と前記研削ディスク(5)とは、軸方向で互いにずらされて配置され、かつ半径方向で、前記調整ディスク(3)が前記研削ディスク(5)間の軸方向の中間スペース(24)内に突入する一方、前記研削ディスク(5)が前記調整ディスク(3)間の軸方向の中間スペース(23)内に突入するように近接に隣接配置され、
f)前記調整ディスク(3)と前記研削ディスク(5)とは、前記被加工物(1)の通し送り方向(22)で、研削の進捗に応じて段階的に増加する直径を有し、同様に前記受け板(7)の支持面(8)は、前記被加工物(1)の、長手方向で減少する直径に適合されている、
ことを特徴とする、棒状の被加工物を心なし円筒研削する方法。 - 前記研削ディスクの周面の運動方向は、前記被加工物(1)との接触箇所で前記基準平面(14)に向かって延びる、請求項17記載の方法。
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