BR112012022825B1 - máquina retificadora de superfícies cilíndricas e processo para esmerilhamento circular - Google Patents

Abstract

MÁQUINA RETIFICADORA DE SUPERFÍCIES CILÍNDRICAS SEM PONTAS DE SUJEIÇÃO PARA RETIFICAR PEÇAS EM FORMA DE BARRA. Em uma máquina de retificação de superfícies cilíndricas, a peça trabalhada (1) se encontra em uma fenda de abrasão (15), formada pelo disco regulador (3), pelo disco de abrasão (5) e pela régua de descanso (7). O disco de regu-lagem (3) gira ao redor do seu eixo de giro com a direção de giro (11), com o que aciona a peça trabalhada (1) no sentido de seu giro na direção de giro (13). Na direção de seu eixo longitudinal, a peça trabalhada (1) atravessa ou-tros jogos de discos de regulagem (3) e discos de abrasão (5), os quais estão dispostos no mesmo eixo sequencialmente. Os discos de regulagem e de abrasão (3,5) possuem, nos seus eixos, espaços intermediários axiais, quan-do os discos de regulagem (3) penetram nos compartimentos intermediários entre os discos de abrasão (5) e vice-versa, de maneira que são formadas áreas de encobrimento (19) laterais entre os discos (3,5). Por conseguinte, resulta uma fenda de abrasão (15), deslocada em sentido descendente, a qual se alarga em sentido descendente e garante um descanso seguro da pe-ça trabalhada (1) nos discos de regulagem e de abrasão (2,5). Um plano de referência (14) comum, e o triângulo envolvente (21), apresentam, de forma (...).

Description

[0001] A presente invenção refere-se a uma máquina retificadora de superfícies cilíndricas, sem pontas de sujeição, para retificar peças em forma de barras, com contorno externo cilíndrico, no processo de retificação contínua, com as características de a até d da reivindicação 1 deste pedido. A presente invenção também se refere a um processo para a retificação de superfícies cilíndricas, sem pontas de sujeição, de peças em forma de barras, com as características de a até d da reivindicação 17 deste pedido. Uma máquina de retificar cilíndrica e um processo desta espécie passaram a ser conhecidos do documento DE 101 00 871 C1. Na máquina de retificar superfícies cilíndricas, de acordo com o estado da técnica, duas dessas máquinas individualmente, como unidades construídas separadas, são unidas para compor uma unidade em um fundamento comum. A peça em forma de barra ou de tubo a ser trabalhada, para o efeito da retificação, penetra sequencialmente e continuamente, atravessando as duas unidades de retificação separadas. No caso, em cada unidade de retificação encontra-se um disco abrasivo cilíndrico, relativamente largo, que se encontra diante de um pacote de discos de regulagem que são relativamente finos, estando dispostos em um fuso conjunto, reciprocamente distanciados. Os discos abrasivos e de regulagem encontram-se juntamente com a régua de suporte convencional em uma região axial comum, e também os dois grupos construídos são reciprocamente independentes em todos os sentidos. Por exemplo, a geometria de abrasão, isto é, a alocação espacial do disco abrasivo, disco de regulagem e régua de suporte, em relação à peça trabalhada, poderá ser diferente cada uma das duas unidades.

[0002] Na conhecida máquina de retificar superfícies cilíndricas, é, portanto, constituídas duas fendas de retificação, axialmente distanciadas, que são atravessadas pela peça trabalhada em forma de barra ou de tubo. As duas unidades da conhecida máquina de retificação de superfícies cilíndricas podem servir para tarefas diferentes; por exemplo, na primeira unidade pode ser feita a chamada retificação com desgaste, ao passo que na segunda unidade é realizado o aplainamento. Mas o aplainamento já pode até mesmo ser iniciado na primeira unidade, de maneira que ao todo para o processo do aplainamento estará disponível mais tempo para a usinagem. Desta maneira, no processo com debaste, com uma taxa de debaste menor, o desgaste do material pode ser nitidamente reduzido. A peça trabalhada está disposta nas duas unidades da máquina de retificação conhecida, na maneira em que está prevista a fenda de retificação, encontrando-se “sob o centro”. Em uma definição exata isto significa o seguinte: a peça está presa radialmente na fenda de retificação que se alarga de acordo com a determinação por um plano de referência que é formado pelos eixos de giro e de acionamento do disco de regulagem e do disco de abrasão; no caso, o eixo longitudinal da peça trabalhada está afastado do plano de referência mencionado, dentro da região separada da fenda de abrasão, entre este plano de referência e a face de suporte da régua de apoio. Esta disposição tem a vantagem de que a peça trabalhada, por um lado, está de certo modo fixada na fenda de retificação, entre o disco de regulagem e o disco abrasivo, e na face de apoio da régua de suporte, por outro lado. Portanto, também não poderá ser ejetado da fenda de retificação quando o trabalho for feito com maiores forças de retificação. Assim sendo, na retificação de superfícies cilíndricas pode- se trabalhas “sob o centro” com um grande volume de remoção de aparas e o avanço axial da peça trabalhada no percurso de retificação e na fenda de retificação pode ser intenso.

[0003] Esta disposição “sob o centro” será, portanto, preferido em muitos casos de uso no processo de retificação de superfícies cilíndricas, sem pontas de sujeição. Os limites da disposição resultam, todavia, quando tiverem que ser retificadas peças em formato de barras ou de tubos que possuem diâmetro pequeno. A peça precisará então encostar-se a uma região da fenda de retificação no disco abrasivo e no disco de regulagem, sendo que os contornos externos dos discos já convergem em um percurso aproximadamente paralelo. Portanto, a peça trabalhada está situada dentro da fenda de retificação, em uma posição bem alta, de maneia que no pior caso pode se deslocar em direção ascendente, afastando-se da fenda de retificação. No mínimo, torna-se cada vez mais difícil assegurar com a régua de suporte convencional uma posição segura e tranquila da peça trabalhada durante o processo da retificação. Quando a fenda de retificação ficar cada vez mais estreita, verifica-se uma aproximação, finalmente, daquela região, na qual os discos de retificação se chocariam reciprocamente; um processo de retificação de superfície circular, sem pontas de sujeição e peças de menor diâmetro, então não será mais viável na forma tradicional.

[0004] A partir da patente alemã 801 500 passou a ser conhecido um conjunto especial de ativação manual, com o qual devem ser trabalhados em uma peça dois pontos de retificação laterais, em processo simultâneo, por ação de retificação, sem pontas de sujeição. Para tanto, estão dispostos dois discos de retificação em forma móvel em um eixo comum, sendo acionados de modo giratório; a sua distância axial recíproca é alterável. Para retificar os pontos de retifica laterais, um disco de retificação, disposto em forma móvel, é movido axialmente por fora na direção do segundo disco de retificação fixo. Os dois discos de retificação, durante o processo da retificação dos pontos de retificação laterais, observam uma distância axial recíproca. No lado oposto da peça trabalhada está disposto um disco de regulagem para acionar a peça trabalhada. O disco de regulagem e o disco de retificação são reciprocamente defasados, porque o disco de regulagem encontra- se na sua posição axial onde, no lado oposto da peça, existe um vão entre os dois discos de retificação. Com o dispositivo conhecido deve sempre ser retificada apenas uma única peça, a qual, para tanto, é introduzida no dispositivo e depois é dele terá que ser removida. A peça trabalhada possui eventualmente o formato de um fuso como está presente nos cubos de rodas duplas.

[0005] No caso de uma retifica sem ponta, conhecida do documento DE 478 720 A, barras redondas longas e finas devem ser retificadas e transportadas no processo de retifica contínua por meio de três grupos separados de discos. Cada um dos três grupos abrange um fuso comum acionado, no qual se encontram os discos deste grupo a uma distância axial recíproca. Os três grupos estendem-se ao longo da barra redonda a ser retificada e a fecham entre si. No caso, o primeiro grupo é constituído de discos de retifica; o fuso correspondente projeta-se em paralelo para com o eixo da barra redonda. O fuso do segundo grupo está ligeiramente inclinado diante do eixo da barra redonda; os discos dispostos neste fuso são discos-guia com uma borda em forma de cone, revestida com feltro. Os discos-guia produzem o transporte da barra redonda axialmente. Os discos de retifica e os discos-guia estão reciprocamente opostos na forma convencional, com uma distância radial, de tal maneira que cada disco de retifica encontra-se precisamente oposto a um disco-guia.

[0006] O terceiro grupo dos discos na máquina de retificação cilíndrica, de acordo com o documento DE 478 720 A, está disposto abaixo da barra redonda em passagem, em um fuso comum, de tal maneira que estes discos engranzam por baixo, nos espaços intermediários axiais existentes entre os discos de retificação e os discos-guia, suportando a barra redonda. A máquina conhecida não possui régua de apoio. Ao contrário, os discos do terceiro grupo agem de modo similar a uma régua de apoio e adicionalmente produzem o acionamento giratório da barra redonda. A máquina conhecida de acordo com o documento DE 478 720 A deverá viabilizar o uso de discos de retifica de granulação variada, provendo ao mesmo tempo um giro específico ágil das peças trabalhadas com acentuado avanço axial.

[0007] Em relação ao acima exposto, o objetivo da presente invenção reside em aprimorar de tal maneira a máquina de retificar superfícies cilíndricas e o processo de retificação de superfícies cilíndricas, da espécie inicialmente citada, de tal maneira que também essas em forma de barras ou tubulares, de diâmetros externos pequenos, possam ser mantidas de forma estável e tranquila, seguramente, na fenda de retificação que é formada pelos discos de retificação, pelos discos de regulagem e pela régua de apoio, de maneira que também no processo da retificação com elevado volume de remoção de aparas, seja alcançado um bom resultado de retificação.

[0008] A solução desta tarefa é realizada na máquina de retificar superfícies cilíndricas pela totalidade das características da reivindicação 1 e no processo de retifica de superfície cilíndrica com a totalidade das características da reivindicação 17.

[0009] Na máquina de retificar superfície cilíndrica sem pontas de sujeição de acordo com a invenção está, portanto, previsto que os discos de regulagem e de retificação estejam dispostos axialmente defasados reciprocamente, sendo que os discos de regulagem se projetam dentro dos compartimentos intermediários axiais, entre os discos de retificação e, vice versa, também os discos de retificação nos espaços intermediários axiais, entre os discos de regulagem. Os discos de regulagem e de retificação podem, portanto, não mais colidir reciprocamente e a fenda de retifica não começa já no plano de referência, acima mencionado, porém distante deste plano, em uma área, na qual a distância entre os contornos externos do disco de retifica e de regulagem aumenta progressivamente. Portanto, a peça trabalhada encosta-se a duas linhas de contato tangenciais e que se projetam na sua direção longitudinal, junto do disco de retifica e de regulagem, sendo que estas linhas de contato apresentam entre si uma distância maior. O especialista fala aqui de uma “extensa medida abaixo do centro”. Por conseguinte, a posição da peça trabalhada, dentro da fenda de retificação, permanecerá também em posição tranquila e estável, seguramente, quando o trabalho for feito com grande volume de remoção de aparas.

[00010] Com a máquina para retificar superfícies cilíndricas, de acordo com a invenção, torna-se possível deixar que o disco de retificação se desloque no ponto de contato com a peça trabalhada, no mesmo sentido desta peça, relativamente à sua superfície e em sentido contrário. Independentemente desta ação, também a direção do giro do disco de retificação, poderá ser selecionada de tal maneira que a circunferência do disco de retificação no ponto de seu contato com a peça trabalhada, se move na direção do plano de referência, ou seja, dentro da fenda de retificação. Isto apresenta a vantagem de que no processo da retificação propriamente dito, a peça trabalhada será prensada mais forte contra os discos de regulagem e, portanto, a régua de apoio é aliviada. Desta maneira, será reduzido o desgaste da régua de apoio.

[00011] Uma ampliação vantajosa da máquina de retificação de superfícies cilíndricas, de acordo com a invenção, reside em que o padrão básico do conjunto múltiplo abrange sempre uma carreira de dois ou mais discos, sendo que uma carreira com discos reguladores está disposta em um lado da peça trabalhada e a outra carreira com discos de retificação está disposta em sentido oposto, no outro lado da peça trabalhada. Comparado com a máquina de retificação de superfícies cilíndricas conhecida, já inicialmente mencionada, a qual está expressamente fixada em duas unidades de retificação reciprocamente dependentes, resulta desta maneira uma estruturação básica, relativamente simples, na qual também três e mais discos de regulagem e de retificação podem ser acionados conjuntamente e sequencialmente em direção axial.

[00012] No caso, em cada segmento da fenda de retificação, os discos de retificação e de regulagem são acionados com direção de giro uniforme; o número dos discos de regulagem, por um lado, e dos discos de retificação, por outro lado, poderá ser ajustado independentemente, como também ocorre com a aplicação bilateral dos discos contra a peça trabalhada. Através do comando da máquina naturalmente também é possível ajustar reciprocamente de modo controlado as rotações e o movimento de aplicação dos dois grupos de discos.

[00013] De maneira complementar para estas ponderações, segundo uma modalidade vantajosa adicional, poderá ser previsto que os discos de regulagem e os discos de retificação apresentem, na direção de passagem axial das peças trabalhadas, diâmetros progressivamente maiores, de forma escalonada, e também a régua de apoio será nesta hipótese ajustada com a sua face de apoio ao diâmetro da peça trabalhada que diminui na sua direção longitudinal. Nesta conformação, durante a operação da retificação, não mais será realizado um movimento de aplicação dos discos de regulagem e de retificação. Ao contrário, tornou-se a aplicação radial, durante o processo da retificação, através dos discos, ficou desnecessário que a peça em forma de uma barra atravesse grupo de discos de diâmetros crescentes, ficando a fenda de retificação sempre mais estreita. Uma modificação da aplicação somente será necessária quando os discos de retificação tiverem que ser substituídos ou quando estiver presente uma troca para peças trabalhadas de outros diâmetros como o anterior.

[00014] Na máquina de retifica de superfícies cilíndricas de acordo com a invenção, normalmente os discos de regulagem e de retificação, na direção transversal, nem sempre se encontram precisamente em posições opostas. A disposição defasada dos discos significa que existe para a peça trabalhada o perigo de uma flexão, embora reduzida. No pior caso, poderia tornar-se pior o resultado do processo da retificação. Por isso, de acordo com outra modalidade vantajosa, será previsto, de modo preventivo, que as áreas de recobrimento laterais dos discos de regulagem e de retificação estejam reciprocamente separadas por fendas axiais, cuja largura é somente de tal ordem que os discos de regulagem e de retificação especificamente, durante o processo de produção continuado, não se prejudique ou até mesmo se toque reciprocamente na sua função. O dimensionamento correto da largura da fenda resulta por ensaios operacionais simples; um valor de referência para a prática pode, por exemplo, estar situado na faixa entre 0,5 e 2 mm.

[00015] Outra medida vantajosa para evitar solicitações de flexão na peça trabalhada reside em que a largura axial dos discos de retificação é menor do que a largura axial dos discos de regulagem.

[00016] Para a operação da máquina de retificação de superfícies cilíndricas de acordo com a invenção é importante que os discos de retificação apresentem elevada durabilidade. Somente nesta hipótese pode-se fazer uma retificação com volume de remoção de aparas elevado, sem que seja necessária uma correção subsequente da aplicação na operação de retificação. Portanto, para a máquina de retificação de superfícies cilíndricas de acordo com a invenção serão preferidos discos de retificação CBN, cuja guarnição de retificação CBN é revestida galvanicamente, podendo ser ligada à cerâmica ou metal.

[00017] A grande aplicabilidade de carga das peças trabalhadas na máquina de retificação de superfícies cilíndricas, de conformação consoante à invenção, significa também que podem ser usados discos de regulagem de aço. Vantajosamente, estes deveriam ter, na sua circunferência externa, um perfil de filete de rosca que exerce, de modo semelhante a um caracol de transporte, um empuxe axial no sentido da direção de passagem sobre a peça, atravessando a peça esta fenda de retificação. No caso, a circunferência externa do disco de regulagem ou o perfil rosqueado deverão ser vantajosamente conformados com uma guarnição de flexão de consiste de um material outro que não aço, preferencialmente de uma camada CBN de liga galvânica.

[00018] Outras modalidades vantajosas referem-se ao deslocamento da peça trabalhada em forma de barra dentro do percurso de retificação e abrangem também o acionamento da peça trabalhada na sua direção longitudinal e de movimentação, ou seja, na direção da passagem no percurso de retificação.

[00019] Assim, na entrada E do conjunto múltiplo, na carreira dos discos de regulagem, à frente destes discos, poderá estar disposto um disco de suporte de entrada com uma guarnição circunferencial elástica, o qual, juntamente com os discos de regulagem, está preso no fuso dos discos de regulagem, sendo por este acionado de forma giratória. Este disco de suporte de entrada poderá compensar um desvio lateral da peça trabalhada, quando esta penetrar como barra redonda descentrada, com sua extremidade dianteira, dentro do percurso de retificação. Até mesmo a peça trabalhada descentrada será então seguramente introduzida na fenda de retificação.

[00020] De uma maneira similar, na saída A, o conjunto múltiplo, na carreira dos discos de retificação, atrás desses discos, poderá estar montado um disco de suporte de saída de aço, livremente girável, nos fusos dos discos de retificação. A tarefa deste disco de suporte de saída reside em compensar as forças que agem sobre a peça trabalhada em forma de barra da saída A do percurso de retificação. Também aqui se trata de evitar forças de flexão e um desvio da peça trabalhada na sua extremidade. Um disco de retificação, como último disco, exerceria uma força lateral demasiado elevada sobre a peça trabalhada e resultaria na sua flexão lateral. Semelhante ocorrência se apresentaria com um disco de regulagem como último disco. A disposição de um disco de suporte de saída de aço será especialmente útil quando forem usados discos de retificação CBN de revestimento galvânico. Nestas unidades, altera-se o seu diâmetro no decurso do seu uso somente em uma medida muito reduzida; portanto, a ação do disco de suporte de saída permanece quase inalterada.

[00021] Outra modalidade vantajosa do disco de suporte de saída é que este possui no corpo básico de aço uma guarnição fina amortecedora que por um lado, na peça acabada de ser retificada, na saída da fenda de retificação, apresenta um efeito amortecedor. Desta forma, a tranquilidade da marcha da peça trabalhada da fenda de esmerilhamento ainda pode ser aperfeiçoada (portanto, também as superfícies, precisão da medição e de forma na peça trabalhada). Como outra vantagem, a guarnição delgada e amortecedora pode também acolher alterações ainda reduzidas do diâmetro do disco de esmerilhar.

[00022] O efeito do disco de suporte de entrada pode ainda ser adicionalmente reforçado pelo fato de que diante do jogo múltiplo se encontra previsto um conjunto para a centragem prévia da peça em passagem, em forma de barra. Este conjunto pode consistir de um prisma de apoio e de um rolo de compressão a ele alocado, sendo que a peça trabalhada passa entre o prisma de apoio e o rolo de compressão. O conjunto para a centragem prévia facilita, assim, a primeira entrada da peça trabalhada no percurso de esmerilhamento.

[00023] Finalmente também poderá ser vantajosamente previsto que no início do percurso de movimentação da peça trabalhada se encontre um conjunto que atribui à peça trabalhada um avanço na sua direção longitudinal e de movimentação. O efeito de avanço deste conjunto adicional será feito, então, juntamente com o efeito do perfil rosqueado na circunferência externa dos discos reguladores. O efeito dos dois conjuntos terá de ser convenientemente sincronizado reciprocamente.

[00024] Conforme já mencionado, o processo de acordo com a invenção é indicado para o esmerilhamento circular sem ponta de peças trabalhadas em forma de barra, consoante a reivindicação 17. No caso, em aditamento às medidas a e b, já conhecidas do estado da técnica, é previsto que os discos reguladores e, assim, os discos de esmerilhamento, sejam sempre acionados em conjunto, encontrando- se em um fuso comum de disco regulador, ou seja, discos de esmerilhar; além disso, está previsto que os discos reguladores e de esmerilhamento estejam de tal modo reciprocamente dispostos, defasados axialmente, estando dispostos radialmente tão estreitamente adjacentes que os discos reguladores se projetam para dentro e vice versa dos espaços intermediários axiais entre os discos de esmerilhamento; além disso, uma característica essencial do processo de acordo com a invenção reside em que os discos reguladores e discos de esmerilhamento apresentam, na direção de passagem da peça trabalhada, diâmetros progressivamente escalonados, de acordo com o avanço do esmerilhamento; também a régua de apoio é ajustada com a sua face de apoio igualmente ao diâmetro da peça trabalhada, decrescente na sua direção longitudinal.

[00025] Consegue-se, convenientemente, com o processo da invenção que na operação do esmerilhamento não mais é necessária uma aplicação permanente radial dos discos de esmerilhamento e/ou reguladores na peça trabalhada. Ao contrário, os discos de esmerilhamento e reguladores permanecem inalterados na sua posição radial diante da peça trabalhada, para o que a peça trabalhada atravessa, continuamente, as fendas de esmerilhamento sequencialmente formadas dos discos reguladores e de esmerilhamento, cuja distância recíproca é sempre menor, de modo correspondente ao avanço do esmerilhamento, a partir da entrada e até a saída A do percurso de esmerilhamento. Esta diminuição ocorre pelo fato de que os diâmetros dos discos reguladores e de esmerilhamento ficam maiores, em forma escalonada, na direção da saída do percurso de esmerilhamento. O movimento de aplicação radial dos discos de regulagem e de retificação, durante a operação de retificação continuada, é, portanto, substituído pelo movimento da peça trabalhada em forma de barra, em sua direção longitudinal.

[00026] Outra ampliação vantajosa do processo de acordo com a invenção reside em que a direção de movimentação da circunferência dos discos de retificação está voltada no ponto do seu contato com a peça trabalhada em direção ao plano de referência. Neste modo de procedimento, o disco de retificação exerce um efeito energético sobre a peça trabalhada, a qual será assim comprimida contra o disco de regulagem. A carga da régua de apoio através da peça trabalhada será assim reduzida e, portanto, também o desgaste da régua de apoio.

[00027] Finalmente ainda se deve mencionar que a noção de “peças em formato de barras” também deve abranger tubos. As barras ou tubos aqui considerados devem ter um comprimento, por exemplo, de 6 metros. Devem ser retificados na máquina de retificação de superfícies cilíndricas, conformadas de acordo com a invenção, desde o estado de barra bruta até uma barra totalmente retificada com reduzida tolerância de diâmetro. No caso, pode-se conseguir uma capacidade de remoção de aparas elevada em um processo seguro, com menor possível número de rotações de peças. Em vista por cima, os eixos longitudinais e de giro dos discos de regulagem, dos discos de retificação e da peça trabalhada, convergem em paralelo reciprocamente; isto também se aplica para a projeção longitudinal da régua de apoio. Em uma vista lateral, o eixo longitudinal da régua de apoio pode ser também prevista ligeiramente inclinada - correspondendo à diminuição do diâmetro da peça trabalhada, na direção do eixo longitudinal da peça trabalhada.

[00028] Em seguida, a invenção ainda será explicada mais detalhadamente com base em um exemplo de execução mostrado nas figuras. As figuras apresentam o seguinte:

[00029] a figura 1 - uma apresentação do processo de retificação “sob o centro”, de acordo com o estado da técnica.

[00030] A figura 2 - apresenta um procedimento de acordo com a invenção.

[00031] A figura 2a - apresenta a função do dispositivo de acordo com a figura 2, com direção de giro oposta do disco de retificação.

[00032] A figura 3 - vista parcial pertencente à figura 2, por cima, para um dispositivo de acordo com a invenção.

[00033] A figura 4 - serve para explicar o modo de procedimento em um dispositivo de acordo com a invenção, sendo esquemática a representação e não mostrando a alocação efetiva dos componentes individuais em sentido recíproco.

[00034] As figuras 5a e 5b - explicam detalhes de um disco de regulagem.

[00035] A figura 6 - mostra o detalhe no lado da entrada do dispositivo de acordo com a invenção.

[00036] A figura 1 mostra esquematicamente o processo de retificação de superfícies cilíndricas, sem pontas de sujeição, em um dispositivo de acordo com o estado da técnica. No caso de um processo de retificação contínua, movimenta-se, no caso, a peça 1 em forma de barra, na direção do seu eixo longitudinal 2, ou seja, perpendicularmente para com o plano de desenho, atravessando um percurso de retificação que é formado pelos discos de regulagem 3, pelos discos de retifica 5, e pela régua de apoio 7. No caso do dispositivo conhecido, estão dispostos sequencialmente dois pares de discos de regulagem e de retificação 3, 4 na direção do eixo longitudinal da peça a ser trabalhada 2. No processo da retificação propriamente dito os discos de regulagem 3 giram ao redor dos seus eixos de giro 4, e serão aplicados na direção de aplicação 9 (eixo-X1) contra a peça trabalhada 1, a qual, desta forma, é posta a girar ao redor do seu eixo longitudinal 2, podendo-se ver também neste sentido as setas da direção de giro 12 e 13. Os discos de retificação 5 também são acionados para girarem ao redor de seus eixos de giros 6 e na aplicação, na sua direção de aplicação 10 (eixo X2) produzem o processo de retificação de superfícies cilíndricas propriamente dito. A peça 1 trabalhada em forma de uma barra descansa na face de suporte 8 da régua de apoio 7.

[00037] De acordo com a figura 1, o disco de regulagem 3 e o disco de retificação 5 formam uma fenda de retificação 15 que se alarga em sentido descendente e que na parte inferior está fechada em tal extensão pela régua de apoio 7 e a peça 1 trabalhada em formato de barra é introduzida e mantida pelo contato em forma linear com o disco de regulagem 3, com o disco de retificação 5 e a face de apoio 8 da régua de apoio 7. O resultado da retificação depende em grande extensão da condução segura e de uma posição mais possível tranquila da peça trabalhada 1, não obstante, o seu giro e o processo da retifica, o que se aplica especialmente para a precisão das medidas que pode ser alcançada, o estado redondo e a qualidade da superfície. No caso, deve-se ainda levar em conta que o diâmetro da peça trabalhada 1 se altera continuamente durante o processo da retifica.

[00038] A disposição da peça trabalhada 1, mostrada na figura 1, na fenda de retificação 15, na prática será designada como “disposição sob o centro”. Isto significa que a peça 1 se encontra na fenda de retificação 15, abaixo de um plano de referência 14, que atravessa os eixos de giro 4, 6, do disco de regulagem e de retificação 3, 5, e significando que também a face de apoio 8 da régua de apoio 7 se encontra abaixo deste plano de referência 14. A simples designação “sob o centro” aplica-se somente quando os eixos de giro 4, 6 estiverem posicionados conjuntamente em um plano ao menos aproximadamente horizontal. Para outra alocação dos eixos de giro 4, 6 será necessário fazer uma formulação um pouco mais abstrata, sendo que a posição da peça trabalhada 1 radialmente é fixada na fenda de retificação 15, formada pelos discos de regulagem e de retificação 3, 5, segundo determinação de um plano de referência 14, formado Opelos eixos de giro e de acionamento 4, 6 dos discos de retificação e de regulagem 3, 5, sendo que o eixo longitudinal da peça trabalhada 2 encontra-se distante do referido plano de referência 14, dentro de uma região parcial em alargamento da fenda de retificação 15, mencionada entre o plano de referência 14 e a face de apoio 8 da régua de apoio 7, onde terá de se encontrar. Neste sentido, ver as características c e d nas reivindicações 1 e 15. Assim sendo, aplica-se a mesma situação como é designada para o caso especial mencionado, simplificado com “disposição sob o centro”.

[00039] Na disposição mostrada na figura 1, a peça 1 em formato de barra não pode deslocar-se na fenda de retificação 15 ou abandoná-la, porque teria de se deslocar em sentido ascendente na fenda de retificação 15 que está se estreitando, estando bloqueada em sentido descendente pela régua de apoio 7. A peça trabalhada 1, por assim dizer, está “fixada” na fenda de retificação 15. Por isso, torna-se possível trabalhar forças intensas no acionamento de retificação da peça trabalhada 1. As relações de força vantajosas permitem um emprego dos discos de regulagem 3 de aço sem que exista o perigo do deslizamento de deslocamento e de escorregar.

[00040] A figura 1, todavia, também apresenta os limites dos dispositivos conhecidos da peça trabalhada 1, no processo da superfície cilíndrica, sem sujeição de pontas, deverá ser integrada na fenda de retificação 15, entre o plano de referência 14 e a face de apoio 8 da régua de apoio 7. Especialmente peças 1 de menor diâmetro básico alcançam então sempre mais proximamente o plano de referência 14 e encontra-se então um a região da fenda de retificação 15, na qual as faces circunferenciais do disco de regulagem e de retificação 3, 5 se aproximam de um percurso perpendicular para com o plano de referência 14. A condução da peça trabalhada 1 na fenda de retificação 15 fica assim insegura e o deslizamento e saída da peça 1 por cima do plano de referência 14 em sentido ascendente não está mais excluído. Finalmente, um outro estreitamento da fenda de retificação 15 não mais é possível, porque então os discos de regulagem e de retificação 3, 5 se tocariam reciprocamente.

[00041] Condições de usinagem ampliadas resultam da forma de construção que é mostrada nas figuras 2, 2a e 3. No caso, a figura 2a corresponde à vista frontal de acordo com a figura 2, e a figura 3 é um recorte de um olhar por cima sobre os componentes funcionais decisivos de uma máquina de retificar superfícies cilíndricas, conformada de acordo com a invenção. Os discos de regulagem 3 estão dispostos em um fuso de discos de regulagem 16 comum e os discos de retificação 5 encontram-se em um fuso de disco de retifica 17 comum. Entre os diferentes discos de regulagem e de retifica 3, 5 encontram-se espaços intermediários axiais 23, 24. Como mostra, de forma especialmente clara a figura 3, o fuso de disco de regulagem 16 e o fuso de disco de retificação 17 estão previstos paralelos a reduzida distância recíproca, de maneira que os discos de regulagem 3 individuais penetram nos espaços intermediários axiais 24, entre os discos de retifica 5 e, vice versa, os discos de retifica 5 penetram nos espaços intermediários axiais 23, previstos entre os discos de regulagem 3.

[00042] Através do fuso de disco de regulagem 16, todos os discos de regulagem 3 são postos a girar conjuntamente, da mesma maneira como todos os discos de retifica 5, através dos fusos de disco de retifica 17 comuns.

[00043] A peça trabalhada 1, desenhada de forma tracejada na figura 3, situada abaixo dos discos de regulagem e de retifica 3, 5 será assim posta em rotação e retificada, sendo que passa na direção de passagem 22 axial pela fenda de retifica 15 e, portanto, atravessando o percurso de retificação.

[00044] As vantagens da disposição modificada podem ser imediatamente previstas na figura 2. O engranzamento recíproco dos discos de regulagem e de retificação 3, 5 resulta em áreas de recobrimento laterais 19, com a consequência que a fenda de retifica 15 e que se alarga não começa já no plano de referência 14, porém essencialmente em posição mais profunda. Assim sendo, a peça trabalhada 1 encosta em faces circunferenciais dos discos de regulagem e de retifica 3, 5 que se projetam essencialmente mais planas do que na figura 1, embora a peça trabalhada 1, na figura 2, apresente diâmetro menor do que na figura 1.

[00045] Para demonstrar esta situação, em cada uma das figuras 1 e 2 está desenhado um triângulo de envolvimento 20, 21, cujos lados são formados pelas tangentes de contato da peça trabalhada 1 no disco de regulagem e de retificação 3, 5, bem como da face de suporte 8 da régua de apoio 7. O ângulo superior da ponta que se projeta dentro da fenda de retificação 15, no triângulo envolvente 21 da máquina de retifica de superfícies cilíndricas de acordo com a invenção, é essencialmente maior do que no triângulo envolvente 20, de acordo com o estado da técnica. Assim sendo, pode-se verificar que a peça trabalhada 1 com o diâmetro pequeno está sendo retida de modo confiável em posição estabilizada e tranquila; desta maneira, torna-se possível um modo de superação, no qual a peça trabalhada 1 gira na mesma direção de giro 3 ao redor de seu eixo longitudinal 2, como os discos de retificação 5 giram ao redor dos eixos de giro 6, de maneira que resulta um movimento circunferencial em sentido contrário nos pontos de engranzamento contrários - ver neste sentido as setas de direção de giro 12 e 13. Porém também pode ser realizado de forma boa o modo de operação com direção de giro contrária - conforme figura 2a. A “fixação” estável da peça trabalhada 1, na fenda de retificação 15, cria a condição prévia para o trabalho com discos de retificação CBN5 que alcançam o movimento de remoção de aparas elevado.

[00046] Além disso, a figura 2a ainda apresenta outro detalhe essencial. Como ali se depreende da direção de giro 12 do disco de retificação 5, a circunferência do disco de retificação 5 movimenta-se no seu ponto de contato com a peça trabalhada 2 dentro da fenda de retificação, ou seja, na direção do plano de referência 14. Desta maneira, o disco de retificação 5 exerce um efeito de força sobre a peça trabalhada 1 que resulta em uma pressão adicional da peça trabalhada sobre o disco de regulagem 3. Com isto, será reduzida a força, com a qual a peça 1 pressiona a superfície de suporte 8 da régua de apoio 7. No resultado final isto faz com que seja reduzido um desgaste da régua de apoio.

[00047] A disposição reciprocamente defasada em direção axial dos discos de regulagem e de retificação 3, 5 significa para a peça trabalhada 1 que existe um perigo de uma flexão, embora muito reduzida, que no pior caso poderia piorar o resultado da retificação. A isto será inicialmente oposta uma reação pelo fato de que os diâmetros dos fusos dos discos de regulagem e dos discos de retificação 16, 17 são dimensionados relativamente grandes. Por outro lado, a largura b3 axial dos discos de regulagem 3 é conformada maior do que a largura axial b5 dos discos de retificação 5, a fim de que a intensa força de aplicação dos discos de retificação 5, atuante no processo da retificação em direção radial, possa ser recebida com segurança pelos discos de regulagem 3.

[00048] No esforço de manter distantes da peça trabalhada 1 forças de flexão, também a largura s18 da fenda axial 18 terá de ser mantida na menor extensão possível, a qual existe nas regiões de recobrimento lateral 19, entre os discos de regulagem 3 e os discos de retificação 5. Uma norma geralmente válida aqui não pode ser formulada; porém, através de ensaios, sem maiores recursos, pode-se verificar de modo confiável igual à redução e à largura da fenda s18 pode apresentar, sem que os discos de regulagem e de retifica 3, 5 se prejudiquem ou até mesmo toquem na operação contínua, reciprocamente, na sua função. Um valor de orientação para a prática pode estar situado, por exemplo, entre a faixa de 0,5 até 2 mm.

[00049] A figura 4 apresenta o esquema de uma máquina retificadora de superfícies cilíndricas, na qual uma carreira constituída de três discos de regulagem 3 coopera com uma carreira constituída de três discos de retifica 5. A apresentação da figura 5 não corresponde no caso à disposição efetiva dos discos de regulagem e de retifica 3,5. Para melhor compreensão da função, foi selecionada uma apresentação que corresponde a uma linha de intersecção na figura 2, pelo eixo de giro 4 do disco de regulagem 3, do eixo longitudinal e do eixo de giro 2 da peça trabalhada 1, e do eixo de giro 6 do disco de retificação 5. No caso, os três eixos de mencionados 4, 2 e 6 estarão então posicionados em uma reta comum, e na figura 4 pode-se verificar a ação conjugada dos discos 3, 5 com a peça 2 que está sendo trabalhada.

[00050] O percurso de retificação, mostrado na figura 4, poderá ser precedido por um conjunto que atribui a peça trabalhada 1, em forma de barra, um avanço na sua direção longitudinal e de passagem 2, 22. Como conjuntos desta espécie fazem parte do estado da técnica, não precisam aqui ser explicitadas. O diâmetro externo dos discos de retificação 5, posicionados no fuso comum dos discos de retificação 17, aumenta gradualmente na sequência, desde a entrada E até a saída A, do percurso de retificação; o mesmo aplica-se para os discos de regulagem 3, dispostos no fuso comum de regulagem 16. Como os discos de regulagem e de retifica 3, 5 são aplicados conjuntamente por todos os seus fusos 16, 17 comuns, são formadas uma fenda de retificação 15 que da entrada E até a saída A do percurso de retificação fica gradualmente mais estreita. Como a peça trabalhada 1 em formato de barra atravessa continuamente, com os discos 3, 5 aplicados, a fenda de retificação 15 (ver figura 2) será retificada em forma arredondada, sendo que o seu diâmetro diminui de um valor d2 e na entrada E do percurso de retificação para um valor d2A na saída A do percurso de retificação.

[00051] A régua de apoio 7 terá de estar ajustada a esta redução do diâmetro da peça trabalhada. Para tanto, pode estar posicionada obliquamente por todo o comprimento do percurso de retificação, ou pode consistir de segmentos individuais adequados que na direção de passagem 22 gradualmente sempre se projeta um trecho mais dentro do canal de retificação 15. A redução do diâmetro da peça trabalhada é mostrada fortemente em forma excessiva na figura 4 para que se possa reconhecer claramente o princípio do funcionamento.

[00052] Os discos de retificação 5 são discos de retificação CBN com revestimento galvânico, ligados por cerâmica ou metal, os quais, em virtude do seu elevado potencial de remoção de aparas e de sua durabilidade, passam a ser usados preferencialmente. Os discos de regulagem 3 possuem um corpo básico de aço e na sua circunferência externa possuem uma guarnição de fricção que pode consistir da referida camada CBN de liga de aplicação galvânica. A guarnição de fricção será no caso convenientemente conformada como um perfil de rosca 25, conforme a figura 5. No caso, o contorno externo do perfil de rosca 25 pode ser arqueado (figura 5a) ou retilíneo (figura 5b). As formas apresentadas na figura 5a do contorno arqueado do formato rosqueado apontam na direção esquerda um formato esférico “composto de elementos formadores arredondados”. A segunda versão à direita é composta de elementos retos. Mas também se podem imaginar misturas das diferentes formas de apresentação. Os discos de regulagem 3 assim conformados exercem então de modo semelhante a um caracol de transporte, um empuxe axial na direção de passagem 22 sobre a peça 1 em formato de barra. Portanto, podem reforçar o conjunto de avanço já mencionado ou até mesmo substituí-lo, que é precedida a entrada E do percurso de retificação. Além disso, torna-se possível, através do aumento da rosca do perfil rosqueado 25, em combinação com as rotações dos discos de regulagem 3, influenciar de modo controlado, desta maneira, a velocidade do deslocamento da peça trabalhada 1, dentro da fenda de retificação 15. Finalmente, um perfil rosqueado 25 de uma guarnição de fricção CBN, em determinada extensão, também pode recolher impurezas da peça trabalhada 1, porque o núcleo CBN se salienta além da guarnição.

[00053] Na entrada E do percurso de retificação está previsto outro conjunto 29 que consiste de um prisma de apoio 30 e de um rolo de compressão 31, entre os quais passa a peça trabalhada 1 em forma de barra, conforme mostrado na figura 6. Com o conjunto 29, a peça trabalhada 1 em forma de uma barra será pré-centrada e introduzida de forma estabilizada dentro da fenda de retificação 115. Desta forma, verifica-se uma retificação incipiente controlada da peça trabalhada 1, sendo suprimida a tendência à vibração por ocasião da retificação incipiente.

[00054] Quando a peça trabalhada 1 em formato de uma barra tiver passado o conjunto 29 para a pré-centragem, alcança, em próximo lugar, a região de ação de um disco de suporte de entrada 26. Este está montado à prova de giro no fuso do disco de regulagem 16, precedendo os discos de regulagem 3 e sendo acionados juntamente com estas unidades em sentido giratório. O disco de suporte de entrada 26 possui uma guarnição circunferencial 27 elástica que pode compensar o desvio lateral de uma peça trabalhada 1 descentrada quando esta penetrar como barra bruta com sua extremidade dianteira dentro do percurso de retificação. Desta maneira, também a peça trabalhada 1 descentrada será seguramente conduzida na fenda de retificação 15.

[00055] Na saída A do percurso de retificação, no lado dos discos de retificação 5, está previsto um disco de suporte de saída 28. Está montado livremente girável no fuso de disco de retificação 17, sendo, portanto, não acionada juntamente com os discos de retificação 5. O disco de suporte de saída 28 pode ser de aço e recebe o seu acionamento giratório pelo contato com a peça trabalhada 1; não possui perfil rosqueado na sua circunferência. A tarefa do disco de suporte de saída 28 reside em compensar as forças que agem sobre a peça trabalhada 1 em forma de barra na saída A do percurso de retificação. Um disco de retificação 5 como último disco exerceria uma força lateral demasiado intensa sobre a peça trabalhada 1 e a flexionaria lateralmente. Um procedimento simultâneo ocorreria com um disco de regulagem 3 acionado como último disco. A disposição de um disco de suporte de saída 28 de aço é útil especialmente no emprego de discos de retificação CBN; porque nestas unidades diminui o diâmetro no decurso de sua durabilidade em uma medida apenas muito reduzida; a ação do disco de suporte de saída 28 permanece quase inalterada.

[00056] Um suporte não apresentado dos discos de regulagem produz a aplicação radial no fuso do disco de regulagem 16 com todos os seus discos de regulagem 3 e o disco de suporte de entrada 26 na peça trabalhada; da mesma maneira, um suporte de disco de retificação não mostrado serve para a aplicação radial do fuso no disco de retificação 17, com todos os seus discos de retificação 5. Na operação de retificação, a posição dos discos de regulagem e de retificação 3, 5, em sentido radial para com a peça trabalhada 1, não precisa ser alterada, ou apenas em uma extensão insignificante, porque o diâmetro dos discos de retificação CBN 5, no decurso do seu período de vida útil, ou seja, a sua durabilidade, permanece quase inalterado. Uma aplicação renovada será apenas necessária na troca dos discos de retificação 5 ou quando se verificar uma troca para peças trabalhadas com outro diâmetro. Um reajuste constante do disco de retificação e de regulagem 3, 5 correspondendo ao diâmetro decrescente da peça trabalhada, de qualquer maneira, não é necessário no processo de retificação contínua, de qualquer modo não é necessário, porque a peça 1 trabalhada em forma de uma barra sempre se desloca por uma fenda de retificação 15 que fica progressivamente mais estreita. LISTAGEM DE REFERÊNCIA 1 Peça trabalhada em forma de barra 2 Eixo longitudinal da peça trabalhada 3 Disco de regulagem 4 Eixo de giro do disco de regulagem 5 Disco de retificação 6 Eixo de giro do disco de retificação 7 Régua de apoio 8 Face de apoio da régua de apoio 9 Direção de aplicação do disco de regulagem 10 Direção de aplicação do disco de retificação 11 Direção de giro do disco de regulagem 12 Direção de giro do disco de retificação 13 Direção de giro da peça trabalhada 14 Plano de referência 15 Fenda de retificação 16 Fusos de discos de regulagem 17 Fusos de discos de retificação 18 Fenda axial 19 Região de recobrimento lateral 20 Triângulo envolvente (estado da técnica) 21 Triângulo envolvente (invenção) 22 Direção de passagem da peça trabalhada 23 Espaço intermediário 24 Espaço intermediário 25 Perfil rosqueado 26 Disco de suporte de entrada 27 Guarnição circunferencial elástica 28 Disco de suporte de saída 29 Conjunto para a pré-centragem 30 Prisma de apoio 31 Rolo compressor A Saída do percurso de retificação E Entrada do percurso de retificação d2E Diâmetro da peça trabalhada na entrada do percurso de retificação d2A Diâmetro da peça trabalhada na saída do percurso de retificação b3 Largura axial dos discos reguladores b5 Largura axial dos discos de retificação s18 Largura da fenda axial

Claims (18)

1. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas para esmerilhar peças em formato de barra, com contorno externo cilíndrico, consoante o processo de esmerilhamento contínuo, na qual estão previstas as seguintes características: a) um jogo múltiplo de discos reguladores e de esmerilhamento (3,5), acionados giratória mente, dispostos reciprocamente opostos nos dois lados da peça (1) e com eixos de giro (4,6) projetados em paralelo para com o eixo longitudinal (2) da peça; b) na operação de esmerilhamento, os discos reguladores e de esmerilhamento (3,5) são aplicados contra a peça trabalhada (1) com acionamento e ação de esmerilhamento, sendo que a peça, em sua direção longitudinal (2), transpassa o jogo múltiplo; c) uma régua de apoio (7), que suporta a peça trabalhada (1), está de tal modo posicionada dentro da fenda de esmerilhamento (15) que se alarga e que é formada pelos discos reguladores e de esmerilhamento (3,5), que o eixo longitudinal (2) da peça trabalhada (1) - em relação a um plano de referência (14) que atravessa os eixos de giro (4,6) dos discos de esmerilhamento e reguladores (3,5) - se encontra sempre distanciado deste plano de referência (14), dentro de uma região parcial da fenda de esmerilhamento (15), entre o referido plano de referência (14) e a face de suporte (8) da régua de apoio (7), d) cada disco regulador e de esmerilhamento (3,5) se encontra à distancia lateral relativamente ao seu disco, posicionado adjacente, caracterizada pelo fato de que estão previstas as seguintes características adicionais: e)os discos reguladores e de esmerilhamento (3,5) se encontram axialmente defasados em sentido recíproco, f) os discos reguladores (3) se projetam para dentro e para fora nos espaços intermediários (24) axiais entre os discos de esmerilhamento (5).

2. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com a reivindicação 1, caracterizada pelo fato de que o padrão básico do jogo múltiplo abrange, cada qual, uma carreira de dois ou mais discos (3,5), sendo que uma carreira de discos de regulagem (3) está disposta em um lado da peça trabalhada (1), ao passo que a outra carreira de discos de retificação (5) está disposta em sentido oposto, no outro lado da peça trabalhada (1).

3. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com a reivindicação 2, caracterizada pelo fato de que estão previstas as seguintes características: a) os discos (3,5) de cada carreira estão dispostos em um fuso comum (16,17), sendo acionados em sentido giratório; b) para cada carreira está previsto um conjunto que produz a aplicação conjunta radial de todos os discos (3,5) de uma carreira, independentemente da aplicação radial da outra carreira; c) os discos de regulagem (3) e os discos de retificação (5), em direção de passagem axial (22) da peça trabalhada (1), apresentam diâmetros crescentes e escalonados, de modo correspondente ao avanço do trabalho de retificação; d) a régua de descanso (7) está ajustada, com sua face de descanso (8), de forma igual ao diâmetro da peça trabalhada (1), decrescente na sua direção longitudinal (2).

4. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 3, caracterizada pelo fato de que as áreas laterais de encobrimento (19) dos discos de regulagem e de retificação (3,5) estão reciprocamente separados por fendas axiais (18), cuja largura (s18) somente é tão grande que os referidos discos de regulagem e de abrasão (3,5) não se danifiquem ou até mesmo se toquem reciprocamente na operação contínua.

5. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com qualquer uma das reivindicações de 1 a 4, caracterizada pelo fato de que a largura (b5) axial dos discos de abrasão (5) é menor do que a largura b3 axial dos discos de regulagem (3).

6. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que os discos de abrasão (5) são discos de abrasão CBN com revestimento por galvanização.

7. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, ao menos de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que os discos de retificação (5) são discos de abrasão CBN de liga cerâmica.

8. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 5, caracterizada pelo fato de que os discos de abrasão (5) são discos de abrasão CBN com liga metálica.

9. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 8, caracterizada pelo fato de que os discos de regulagem (3) consistem em aço.

10. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com a reivindicação 9, caracterizada pelo fato de que os discos de regulagem (3) possuem, na sua circunferência externa, um perfil de filete de rosca (25), o qual, semelhante a um caracol transportador, exerce um empuxe axial sobre a peça trabalhada (1), no sentido da direção de passagem (22).

11. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com a reivindicação 9 ou 10, caracterizada pelo fato de que a circunferência externa do disco regulador (3), ou o perfil de filete de rosca, são conformados como guarnição abrasiva, sendo formadas por um material outro que não seja aço.

12. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com a reivindicação 11, caracterizado pelo fato de que a circunferência externa do disco de regulagem (3) ou o perfil de filete de rosca é formado por uma camada CBN de liga galvânica.

13. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, ao menos de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 12, caracterizada pelo fato de que na entrada E do jogo múltiplo, na carreira dos discos de regulagem (3), diante destes está disposto um disco de descanso de entrada (26) com uma guarnição circunferencial (27) elástica, a qual, - juntamente com os discos de regulagem (3) - está presa no fuso de discos de regulagem (16), pelo qual é posta a girar.

14. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 3 a 13, caracterizada pelo fato de que na saída A do jogo múltiplo, na carreira dos discos de retificação (5), atrás destes está montado um disco de suporte de saída (28) de aço, sendo livremente girável no fuso do disco de abrasão (17).

15. Máquina retificadora de superfícies cilíndricas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 14, caracterizado pelo fato de que diante do jogo múltiplo está disposto um conjunto (29) para a centragem prévia da peça trabalhada (1) em forma de barra e em deslocamento, conjunto este que é constituído de um prisma de apoio (30) e de um rolo compressor (31) a ele alocado.

16. Máquina para retificação de superfícies cilíndricas, de acordo com qualquer uma das reivindicações 1 a 15, caracterizada pelo fato de que no início do percurso de movimentação da peça trabalhada, a máquina possui um conjunto que atribui um movimento de avanço na sua direção longitudinal e de movimentação.

17. Processo para esmerilhamento circular, sem pontas, de peças em formato de barras, com contorno cilíndrico externo, no processo de esmerilhamento contínuo que se realiza consoante os seguintes passos processuais: a) a peça (1), trabalhada em forma de barra, recebe um acionamento para deslocamento na sua direção longitudinal (2) e atravessa uma fenda de esmerilhamento (15), que é formada por um jogo múltiplo de discos reguladores e de esmerilhamento (3,5) giratórios, bem como por uma régua de apoio (7); b) a posição da peça trabalhada (1) em direção radial na fenda de esmerilhamento (15) que se alarga, será fixada de acordo com um plano de referência (14), formado pelos eixos de giro e de acionamento (4,6) dos discos reguladores e de esmerilhamento (3,5), em que o eixo longitudinal da peça trabalhada (2) terá de se encontrar distanciado do plano de referência (14) citado, dentro de uma região parcial da fenda de esmerilhamento (15), entre o plano de referência (14) e a face de apoio (8) da régua de apoio (7), caracterizado pelo fato de que estão previstas as seguintes características adicionais: c) os discos reguladores (3), conjuntamente acionados, se encontram a distâncias axiais recíprocas em um fuso comum de discos reguladores (16) que se estende em paralelo para com o eixo longitudinal (2) da peça trabalhada (1), pondo a peça trabalhada (1) em rotação; d) os discos de esmerilhamento (5), conjuntamente acionados, estão também posicionados a distâncias axiais recíprocas em um fuso comum de discos de esmerilhamento (17) que se projeta em paralelo para com o eixo longitudinal (2) da peça trabalhada (1), e esmerilham a peça trabalhada (1); e) os discos reguladores e de esmerilhamento (3,5) serão posicionados axialmente defasados, reciprocamente, e radialmente adjacentes tão proximamente em sentido recíproco que os discos reguladores (3) se projetam para dentro e vice-versa nos espaços intermediários axiais (24) entre os discos de esmerilhamento (5), f) os discos reguladores (3) e os discos de esmerilhamento (5) apresentam -na direção de passagem (22) da peça trabalhada (1) - diâmetros escalonados progressivamente maiores, de modo correspondente ao avanço do esmerilhamento, e a régua de apoio (7) está ajustada com sua face de apoio (8) igualmente ao diâmetro da peça trabalhada (1), o qual diminui na sua direção longitudinal.

18. Processo para retificação de superfícies cilíndricas, de acordo com a reivindicação 17, caracterizado pelo fato de que a direção de movimentação da circunferência dos discos de abrasão, no ponto de seu contato com a peça trabalhada (1), se projeta na direção do plano de referência (14).

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