JP5883016B2 - 航空機ターボシャフトエンジンのケーシングを機械加工するための方法および前記方法を実施するためのスクレーパ工具 - Google Patents

Description

本発明の分野は、金属部品を機械加工するためのものであり、より具体的には金属部品の縁の余分な材料を機械加工するためのものであり、そのような機械加工は、当業者にはバリ取りとして知られている。

例として、航空機ターボシャフト内の排出ケーシングは、ほぼ円形の断面を有する円筒状の金属部品である。排出ケーシングは、エンジン軸に沿って、エンジン内で上流側から下流側に循環する空気流の外側に延びるように位置決めされる。さらに、用語「上流側」および「下流側」は、エンジン内側の空気流の循環方向に関して定義される。したがって、図１の断面図で部分的に表されているように、排出ケーシングの外側フェルールは、軸Ｗに沿って軸方向に延び、かつ上流側縁ＢＭおよび下流側縁ＢＶを備える円筒状本体を有する。

また、本出願では従来通りに、用語「内側」および「外側」は、図１に示されるケーシングの軸Ｗに関して半径方向に定義される。したがって、エンジンの軸に沿って延びる円筒は、エンジン軸に向けられた内面と、その内面の反対側にある外面とを備える。その結果、上流側縁ＢＭは、外側部分ＢＭ１および内側部分ＢＭ２を備える。同じようにして、下流側縁ＢＶは、外側部分ＢＶ１および内側部分ＢＶ２を備える。

従来、排出ケーシングは、ケーシングの環状セクタを溶接することによって得られている。セクタの組み立て後、得られた排出ケーシングは、定形の円形断面を有さず、ケーシング縁の曲率半径は一定ではない。排出ケーシングは、ケーシング外面にほぼ円形形状を与えるために、これに対して機械的な力を加えることによって手動で再成形されなければならない。

ケーシングの上流側縁および下流側縁上に円形フランジを装着することを可能にするために、ケーシングは一定の軸方向長さを有することが必要とされる。知られている方法では、ケーシングの軸方向長さは、フライス加工装置を用いて補正される。実際、排出ケーシングは、図２に示されるように横向き位置に置かれ、それにより、ケーシングの上流側縁または下流側縁の一方は、方向Ｘに沿って水平に延びる。

フライス加工作業中、上流側縁および／または下流側縁（複数可）は、ケーシングの軸方向長さ、すなわち排出ケーシングが横向き位置にあるときに方向Ｚに沿ったその縦方向サイズを補正するように機械加工される。そのような作業は、当業者によって排出ケーシングの「高さ設定」とも呼ばれている。

ケーシングの縁部を機械加工することにより、上流側縁および下流側縁の近傍ならびに内面および外面上に機械加工された材料堆積物が生じ、そのような材料堆積物は、当業者にはバリとして知られている。バリは、排出ケーシングを取り扱う際に作業者を傷つけることがある鋭敏な縁を形成し、したがって、バリ取り方法によって取り除かれなければならない。

仏国特許第２６２０２４２号明細書

そのようなバリ取り方法は、現在では、たとえば商標名「Ｒａｙｏｎｍａｔｉｃ」として知られている研磨ベルトが装備された手動の空気式研磨機、ハンドスクレーパ、またはフライス加工カッタが設けられた空気式研削機などのさまざまな工具を用いて作業者によって手で実施されている。安全に関して言えば、そのような工具の使用は、一方では、有害な埃の投出、他方では作業者に対する負傷のリスクを生じさせる。作業者はここでは、マスク、手袋、およびゴーグルを着用することが義務付けられており、それによって取り扱い時間が延ばされる。バリ取りステップは、（約１５分の）長時間のステップであり、最終的な結果は、作業者の技能によって左右され、これは欠点となる。

さらには、このバリ取りステップは、ＳＮＥＣＭＡ社の仏国特許第２６２０２４２号明細書から、バリ取りロボットを使用する方法に関して知られている。そのような方法は、特別なバリ取りロボットを必要とし、それによってバリ取りコストを増大させるため適していない。さらに、バリ取りロボット内に排出ケーシングを取り付ける際、オペレータが負傷するリスクが存在する。

そのような欠点の少なくとも一部を取り除くために、本発明は、ケーシング軸に沿って延び上流側縁および下流側縁を備える、航空機ターボシャフトエンジンのケーシングを機械加工するための方法であって、以下のステップ、すなわち
−ケーシングをシャシー内に位置決めするための１つのステップと、
−フライス加工回転速度におけるケーシング軸に従った１つのシャシー回転ステップと、
−ケーシングの軸方向長さを補正するための、フライス加工装置を用いたケーシングの下流側縁および／または上流側縁に対する１つのフライス加工ステップであって、フライス加工装置が、ケーシングがフライス加工回転速度で回転する際に前記ケーシング縁を機械加工するフライス加工具を備える、フライス加工ステップと、
−フライス加工ステップ後に前記縁部の近傍で形成された少なくも１つのバリを除去するための前記ケーシング縁に対する１つのバリ取りステップと
を含み、フライス加工装置が、バリ取りステップの際にスクレーパ工具を備えることにより、スクレーパ工具は、フライス加工回転速度におけるケーシングの回転の際に旋削することによってバリを機械加工する方法に関する。

本発明による方法により、バリ取りステップは、フライス加工ステップ後に同じフライス加工装置を用いて直接実施され、それによって機械加工方法の継続時間が延長される。

さらに、ケーシングのフライス加工回転速度が、有利には、シャシーを変更することなく旋削に使用される。バリ取りおよびフライス加工ステップは連続的であるため、ケーシングを取り扱う必要はなく、それによって負傷のリスクを抑制する。バリ取りは自動式であるので、負傷のリスクは極めて小さく、最終結果は、作業者の技能によって決まるものではない。

好ましくは、ケーシングが、ケーシング軸に向けられた内側部分と、前記内側部分と反対側の外側部分とを備えるとき、前記ケーシング縁の内側部分および外側部分は、ケーシングをシャシー内に位置決めさせて保持しながら、バリ取りステップの際に連続的に機械加工される。

縁の内側部分および外側部分がバリ取りされると、負傷のリスクを有することなく、前記縁上に締結フランジを位置決めさせることが可能になる。さらには、内側および外側のバリに到達するためにケーシングを取り扱うことは必要とされず、スクレーパ工具は、内側バリおよび外側バリに到達するように適合されている。

さらに好ましくは、バリ取りステップの際、ケーシングの上流側縁および下流側縁は、ケーシングをシャシー内に位置決めさせて保持しながら機械加工される。上流側縁および下流側縁のバリに到達するためにケーシングを取り扱うことは必要とされず、それによって、負傷のリスクが抑制され、フライス加工装置は、スクレーパ工具をさまざまな縁に到達するように移動させる。

本発明はまた、航空機ターボシャフトエンジンのケーシングの縁をバリ取りするためのスクレーパ工具であって、フライス加工装置内に装着されるように構成され、第１の端部に、フライス加工装置用の接続手段と、第２の端部に、ケーシング縁をバリ取りするように位置決めされた少なくとも１つの切削刃を含む旋削盤プレートレットを備えるバリ取りモジュールとを含む本体を備える、スクレーパ工具に関する。

スクレーパ工具は、有利には、フライス加工装置の従来のフライス加工具に置き替わってバリ取りを実施することを可能にし、旋削盤プレートレットは、旋削作業を実施するように適合される。

本発明の１つの態様によれば、バリ取りモジュールは、旋削盤プレートレットの向きを変更することなく、バリ取りされる縁のプロファイルを辿るためにバリ取りされる縁と接触するように設けられた案内手段を備える。案内手段は、旋削盤プレートレットを縁バリの高さに位置決めするためにケーシング縁のプロファイルを辿る。旋削盤プレートレットの向きは、有利には、バリのバリ取りをできる限り正確にするために変更されない。

さらに好ましくは、バリ取りモジュールは、旋削盤プレートレットがその上に装着される接続柱と、前記接続柱の周りに回転可能に装着されたプレートとを備え、案内手段は、前記プレート上に位置決めされる。したがって、案内手段がバリ取りされる縁と接触したとき、プレートは、旋削盤プレートレットの向きを変更することなく、接続柱の周りで回転させられる。換言すれば、案内手段は、切削角度を変更することなくバリの切削高さを変更する。

好ましくは、案内手段は、バリ取りされる縁に同時に接触するように設けられた少なくとも２つの平行ロールを備える。２つのロールを使用することにより、一方では、旋削盤プレートレットの向きを変更することなく縁上に安定的な当接を得、他方では、バリ取りの際にケーシングが回転できることが可能にされる。実際、１つのロールは、本質的に、内側コアと、前記内側コア上に回転可能に装着された外側シースとを備える。ケーシングの回転の際、ロールの外側シースのみが回転させられ、それによって内側コアの駆動および内側コアに一体的に位置決めされたバリ取りモジュールプレートの駆動を回避する。

好ましくは、接続柱はロール間を延びる。切削高さは、２つのロール間で完璧に規定され、こうして旋削盤プレートレットは、正確に縁バリを機械加工することができる。より好ましくは、接続柱は、ロールから同じ距離を離して装着され、それによってバリ取りの正確性をさらに向上させる。

本発明の別の態様によれば、接続柱の一方の端部は工具本体内に装着され、ばね手段が、バリ取りされる縁上の旋削盤プレートレットの切削力を較正するために、接続柱の前記端部と前記本体の間に位置決めされる。

ばね手段は、旋削盤プレートレットの力、したがってケーシング縁上の旋削盤プレートレットの貫入度を、過剰にまたは不十分に機械加工することなく最適にバリを落とすように較正することができる。これにより、変化し定形でない曲率半径を有する縁部をバリ取りすることがさらに可能になる。これは、セクタから形成されたケーシングには非常に有利である。

第１の態様によれば、ばね手段は、工具本体内に装着された少なくとも１本の減衰棒を備える。好ましくは、減衰棒は、切削力を較正するように減衰棒を減衰させる調整手段を備える。

第２の態様によれば、ばね手段は、接続柱の周りに装着された少なくとも１つのばねを備える。

本発明の好ましい態様によれば、ケーシングが、内側部分および外側部分を備えるとき、旋削盤プレートレットは、ケーシング縁の内側部分および外側部分それぞれをバリ取りするように位置決めされた少なくとも２つの平行な切削刃を備える。旋削盤プレートレットの形状は、両方の部分を機械加工するように適合され、それによってバリ取りの際に前記部分の連続的な機械加工を可能にし、したがって時間の節約をもたらす。

本発明は、添付の図を参照して以下の本発明の説明によってより良好に理解される。

（すでに言及された）軸Ｗに沿って延びる航空機のターボシャフトエンジンの排出ケーシングの外側フェルールの部分断面図である。 （すでに言及された）排出ケーシングの軸方向長さに対するフライス削り作業の際の、排出ケーシングおよび従来技術によるフライス加工装置の斜視図である。 排出ケーシングの縁をバリ取りするための本発明の第１の実施形態によるスクレーパ工具の斜視図である。 図３のスクレーパ工具の端面図である。 断面Ｖ−Ｖが示された、図３のスクレーパ工具の概略図である。 図５のスクレーパ工具の断面Ｖ−Ｖによる概略断面図である。 排出ケーシングの外側の上流側縁に対するバリ取りステップの斜視図である。 排出ケーシングの内側の上流側縁に対するバリ取りステップの斜視図である。 排出ケーシングの外側の下流側縁に対するバリ取りステップの斜視図である。 排出ケーシングの内側の下流側縁の斜視図である。 第２の実施形態によるスクレーパ工具の概略断面図である。

次に、本発明は、あらゆる排出ケーシングに適用されることは言うまでもないが、航空機ターボシャフトエンジンの排出ケーシング、好ましくはいくつかのケーシングセクタを一体的にすることによって構築された円周方向ケーシング向けの一例として提示される。

図１および図２に示されるように、航空機ターボシャフトエンジンの排出ケーシング１は、軸Ｗに沿って軸方向に延び、かつ上流側縁ＢＭおよび下流側縁ＢＶを備える円筒形状を有する金属部品である。そのような例では、排出ケーシング１は、円周方向のものであり、いくつかのケーシングセクタ１０を一体的にすることによって構築される。そのため、一方では、排出ケーシング１の軸方向寸法、すなわち軸Ｗに沿ったサイズは、ケーシング円周方向では一定ではなく、他方では、排出ケーシング１の縁のプロファイルは定形ではないという結果となる。

ケーシング１の軸方向寸法を補正するために、上流側縁および／または下流側縁の一方において機械加工ステップが実施され、それにより、上流側縁から下流側縁までの距離は、ケーシング１の円周方向に関してほぼ一定になる。本発明によれば、図２を参照すると、ケーシング１の軸方向長さは、排出ケーシング１の上流側縁ＢＭおよび／または下流側縁ＢＶと接触するフライス加工具３１を備えるフライス加工装置３によって補正される。さらに、排出ケーシング１およびフライス加工装置３は、図２では直交座標（Ｘ、Ｙ、Ｚ）で示されている。

フライス加工の際、排出ケーシング１は、その軸Ｗが縦方向Ｚに沿って縦方向に延びるように、マシニングセンタとも呼ばれるシャシー２内に横向きの位置で置かれる。シャシー２は、ここでは、その軸Ｗの周りに位置決めされ、それによって排出ケーシング１の縁ＢＭ、ＢＶの円周全体をフライス加工装置１のフライス加工具３１の前に提示する。排出ケーシング１の回転速度は、フライス加工具によってバリ取りされる縁の部分を、水平力を発生させることなく再生するように１ｃｍ／秒程度の小ささのものである。そのような速度は、「フライス加工回転速度」という表現で当業者に知られている。フライス加工具３１は、ここでは、約３０ｍ／分の高速で駆動されるフライス加工カッタを備え、そのようなフライス加工具は当業者に知られている。

そのような例では、上流側縁ＢＭおよび下流側縁ＢＶの両方が機械加工され、それによって上流側縁ＢＭおよび下流側縁ＢＶの近傍に、ならびに排出ケーシング１の内面および外面上に機械加工された材料堆積物が生じ、そのような材料堆積物は、当業者には「バリ」の意味で知られている。そのようなバリを取り除くために、上流側縁ＢＭの外側部分ＢＭ１および内側部分ＢＭ２ならびに下流側縁ＢＶの外側部分ＢＶ１および内側部分ＢＶ２を機械加工する必要がある。簡単にするために、「バリ」は、さらに、内側の上流側バリＢＭ２、外側の上流側バリＢＭ１、内側の下流側バリＢＶ２、および外側の下流側バリＢＶ１を指す。

本発明によれば、バリは、フライス加工装置３上に装着されたスクレーパ工具４によって取り除かれ、それによってバリは（フライス加工ではなく）旋削することによって機械加工される。

フライス加工作業の際、材料の除去は、一方では切削工具の回転、他方では機械加工される部分の前進の２つの動作の組み合わせから起こる。これに対して、旋削作業の際、切削動作は、１つのだけの動作、すなわち機械加工される部分は固定され、切削工具が可動する、または機械加工される部分が可動し、切削工具が固定される、のいずれかである。

−スクレーパ工具４
スクレーパ工具４が最初に提示される。本発明による機械加工方法におけるその使用は、後で詳述される。

図３を参照すると、スクレーパ工具４は、方向Ｕに沿って長手方向に延びる本体６を備え、この本体は、第１の端部に、フライス加工装置３との接続手段５と、第２の端部に、バリを機械加工するように構成されたバリ取りモジュール７とを含む。

−接続手段５
接続手段５は、そのような例では、従来のフライス加工具のようにフライス加工装置３に接続するように適合された、テーパ接続形状（記号表示「テーパＳ４０」として当業者に知られている）で提示されている。換言すれば、本発明によるスクレーパ工具４は、フライス加工具３１の代わりにフライス加工装置３に接続されるように適合される。そのような接続手段５は、従来、フライス加工速度の設定点をフライス加工装置３からフライス加工具に伝送することを可能にし、それにより、フライス加工具のフライス加工カッタがそのようなフライス加工速度で駆動されるように適合されている。一例として、フライス加工速度の設定点が、フライス加工装置３に関して５０００回転／分のものである場合、そのような設定点は、フライス加工カッタが５０００回転／分で回転するようにフライス加工具のテーパ接続によって伝送される。

本発明によれば、スクレーパ工具４が、フライス加工具ではなく、本質的には、固定されたままで機械加工ステップを実施する旋削工具であるため、接続手段５はゼロのフライス加工具速度を課すように構成される。したがって、従来の接続手段とは異なり、本発明による接続手段５は、フライス加工具３からのフライス加工設定点を阻害する。

−バリ取りモジュール７
この例では、図３から図６の参照において、バリ取りモジュール７は、方向Ｕに沿って延びる接続柱７２を備え、この柱上には、ここでは多角形状を有する平面プレート７１が、回転可能に装着され、方向Ｕに対して垂直に延びている。

旋削盤プレートレットが、接続柱７２の第１の端部に装着される。プレートレット９は、内側の上流側バリＢＭ２、外側の上流側バリＢＭ１、内側の下流側バリＢＶ２、および外側の下流側バリＢＶ１をバリ取りするように位置決めされた４つの切削刃Ｃ１からＣ４を備える。図６に概略的に示されるように、旋削盤プレートレットは、ダイアモンド形状を示しており、刃Ｃ１およびＣ３ならびに刃Ｃ２およびＣ４はそれぞれの間で平行である。装着された位置では、切削刃Ｃ１からＣ４は、図４に示されるように接続柱７２から部分的に突出する。旋削盤プレートレットは、ここではアルミニウムから作製されるが、他の材料もまた適切であり得ることは言うまでもない。

図５および６に表されるように、接続柱７２の第２の端部は、スクレーパ工具４の長手方向本体６内に延びる。長手方向本体６は、方向Ｕに沿った接続柱７２のストロークの抑制手段を備え、この抑制手段は、そのような例では、本体６と一体化された前部当接部６１および後部当接部６２の形状を有する。

さらには、バリ取りされる縁部上に較正された力をかけるために、ばね手段が、図６に示されるように接続柱７２の第２の端部周りに位置決めされる。ばね手段は、接続柱７２の第２の端部と一体化された停止リング７３の両側に位置決めされる。

本発明の第１の実施形態によれば、４本の減衰棒６３、６３’が、本体６上に装着され、図６に示されるように、２本の第１の減衰棒６３は、停止リング７３の１つの部分に装着され、２本の第２の減衰棒６３’は、前記停止リング７３の別の部分に装着される。各々の第１の減衰棒６３は、ここでは、停止リング７３上に分散される力をかけるために、第２の減衰棒６３’と長手方向に位置合わせされるように位置決めされる。

減衰棒６３、６３’は、長手方向に延び、ばね６３３によって接続された第１の直線部材６３１および第２の直線部材６３２を備える。そのような例では、ばね６３３は、直線部材６３２、６３３の外側に装着され、それによってそれらの長手方向の案内を可能にする。図６に示されるように、第２の直線部材６３２は、停止リング７３の面上に当接して装着され、一方で第１の端部６３１は、当接部６１、６２の一方に一体的に装着される。好ましくは、各々の減衰棒６３は、減衰棒６３のばね６３３の拘束力をパラメータ化するように構成された調整手段６４を備える。図４から図６に示されるように、そのような調整手段６４は、工具の本体６から突出する、減衰棒６３の第１の部材６３１の一方の端部によって形成される。非常に有利なことに、突出端部をねじ込むまたは緩めることによって、減衰棒６３の第１の部材６３１の軸方向長さが本体６内で制御され、次いで、減衰棒６３のばね６３３の圧縮長さがパラメータ化され、それによってかけられる拘束力が変更される。したがって、４本の減衰棒６３、６３’に関しては、接続柱７２上のばね６３３の力、したがって工具４の切削力を正確にパラメータ化するために、アクセスおよび取り扱いが容易な４つの調整手段６４が利用可能となる。

一例としては、旋削盤プレートレット９が排出ケーシング１の内側縁上に当接されたとき、ばね手段は、バリ取りするための支承力を較正することができる。旋削盤プレートレット９を内側縁上に押さえ付けるために、スクレーパ工具４上には、排出ケーシング１の外側に向かう力がかけられる。換言すれば、本体６は外側に駆動され、一方で（旋削盤９と一体化されている）接続柱７２は、ケーシング１の縁と接触しているために固定されている。そのため、接続柱７２の本体６に対する相対移動が生じ、それによって本体６の外側に突出する接続柱７２の部分の長さを増大させる結果となる。この例では、第１の減衰棒６３は、停止リング７３上に反対の力をかけることによって接続柱７２の移動を抑制し、それによって本体６の外側に突出する接続柱７２の部分の長さを抑制する。

換言すれば、第１の減衰棒６３は、接続柱７２にかけられた力、したがって旋削盤プレートレット９によって内側縁上のかけられた力の均衡を保つために減衰機能を実行する。縁と接触する旋削盤プレートレット９の切削刃は、こうして最適に、すなわち前記縁を過剰にまたは不十分に機械加工することなくバリを除去することができる。過剰な機械加工は、こうした利点を、機械加工許容範囲を超え、それによって溶接による変更が必要とされるものにし、不十分な機械加工は、こうした利点を、低減されたバリが残り、依然として作業者を負傷させる恐れがあるようにする。減衰棒６３、６３’の組では、２本の減衰棒は、押しながら機械加工するために使用され、２つの他のものは、引きながら機械加工するために使用される。減衰棒のばねは、機械加工される材料の硬さに関して選択される。

さらには、これにより、変化し定形でない曲率半径を有する縁をバリ取りすることが可能になる。これは、セクタから形成されたケーシングには最も有利である。この例では、減衰棒６３、６３’および当接部６１、６２は、平均的な排出ケーシングに関する約１．５ｍｍの真円度変動を克服するために、約１０ｍｍの接続柱７２のストロークを可能にする。

方向Ｕに沿った接続柱７２のストローク抑制手段の別の実施形態によれば、図１１を参照すると、ばね手段は、第１のばね１６３および第２のばね１６４が、接続柱７２の第２の端部と一体化された停止リング７３の両側に装着される形状をとる。図１１を参照すると、第１のばね１６３は、本体６内の接続柱７２周りの、前部当接部１６１と停止リング７３の間に装着され、第２のばね１６４は、本体６内の接続柱７２周りの、停止リング７３と後部当接部１６２の間に装着される。そのような手段は、実施および製造が簡単である。切削力を較正するために、有利には、当接部１６１、１６２の位置を制御し、したがってばね１６３、１６４の拘束力を変更することが可能である。

−案内手段８
旋削盤プレートレット９をバリの高さに位置決めするために、バリ取りモジュール７は、バリ取りモジュール７を案内することによってバリ取りされる縁部分のプロファイルを辿るように構成された案内手段８をさらに備える。

図３から図６を参照すると、案内手段８は、この例では、プレート７１から延びる２つの回転型円筒ロール８１、８２の形状をとり、その配向軸Ｂ１、Ｂ２は、前記プレート７１によって画定された平面に対して垂直に延びる。換言すれば、回転型ロール８１、８２の軸Ｂ１、Ｂ２は、これらの間で平行であり、軸Ｕに沿って延びる。各々のロール８１、８２は、ここでは、プレート７１と一体化された内側コアと、前記内側コア上に回転可能に装着された外側シースとを備える。

図４に示されるように、接続柱７２は、この例では２つのロール８１、８２の間を、ロール８１、８２から同じ距離を離して延びる。ロール８１、８２が排出ケーシング１の縁の横断部分と当接、すなわち方向Ｚに沿って縦方向に当接したとき、バリ取り高さは、接続柱７２と一体化された旋削盤プレーレット９を位置決めするように正確に規定される。旋削盤プレーレット９は、２つのロール８１、８２間に位置するバリ、すなわちバリ取りされる縁部分を機械加工するのに良好な切削高さにある。

排出ケーシング１がその軸Ｗの周りを回転するのに応じて、２つのロール８１、８２間に位置する曲線を成す縁部分のプロファイルは変化する。ロール８１、８２の外側シースのみが回転させられ、それによってロール８１、８２の内側コアおよびバリ取りモジュール７のプレート７１の駆動は回避される。そのため、旋削盤プレートレット９の向きを変更することなく、接続柱７２の縦方向の移動を生じさせるプレート７１の移動が生じる結果となる。

本発明は、次に、図７から図１０を参照して、すなわちバリ取り作業中の外側の上流側バリＢＭ１（図７）、内側の上流側バリＢＭ２（図８）、外側の下流側バリＢＶ１（図９）、および内側の下流側バリＢＶ２（図１０）を参照して提示される。

−機械加工の実施
本発明によれば、排出ケーシング１の高さを正しい高さに設定した後、排出ケーシング１が依然としてシャシー２内に横向きの位置にある間、フライス加工装置３のフライス加工具３１を上記で述べられたスクレーパ工具４で代用することにより、バリ取り作業が開始される。

フライス加工具ではないスクレーパ工具４は、機械加工のためのいかなる回転部分も含まず、旋削盤プレートレット９のみを含む。非常に有利な方法では、シャシー２の回転は、フライス加工作業とバリ取り作業の間で変更されず、それによって有利には、旋削することによって排出ケーシング１を機械加工することができ、スクレーパ工具４が固定されたままでありながら、ケーシング１は、軸Ｗの周りでフライス加工回転速度で回転させられる。

一例としては、図７を参照すると、フライス加工装置３は、排出ケーシング１の外側バリＢＭ１を機械加工するために、スクレーパ工具４を上流側縁ＢＭ上に位置決めする。これを行うために、スクレーパ工具４の切削刃が付いたＣ１は、排出ケーシング１の外側に少なくとも部分的に位置決めされ、上流側縁ＢＭ１の外側部分に当接され、ばね６３、６４は、切削刃Ｃ１の支承力を較正する。図７を参照すると、旋削盤プレートレット９は、縦方向Ｚに対して斜めに延び、排出ケーシング１の内側に上方向に向けられる。

ロール８１、８２は、上流側縁ＢＭ上に軸Ｚに沿って縦方向に当接しており、それによって排出ケーシング１の回転の際、前記縁ＢＭ１のプロファイルを辿る。プロファイルが変化するとき、ロール８１、８２の方向Ｚに沿った高さが変更され、それによって切削刃Ｃ１の切削高さを変更する。

上流側の外側バリは、排出ケーシング１の回転中、切削刃Ｃ１によって文字通りこすり取られ、これは、旋削による機械加工に相当する。外側の上流側縁ＢＭ１はバリ取り後平滑になり、それによって排出ケーシング１の取り扱いをより容易にする。

図８に示すように内側の上流側縁ＢＭ２をバリ取りするために、バリ取りモジュール７は、切削刃Ｃ３が内側の上流側縁ＢＭ２と接触するように、軸Ｕの周りで半回転の範囲内で回転される。図８を参照すると、旋削盤プレートレット９は、縦方向Ｚに対して斜めに延び、排出ケーシング１の外側に上方向に向けられる。

外側の上側縁ＢＭ１のバリ取りに類似する方法で、切削刃Ｃ３によるバリ取りによって内側の上流側縁ＢＭ２を平滑にすることができ、それによって排出ケーシング１の取り扱いをより容易にする。さらに、同じ縁の内側および外側のバリが除去されたため、フランジを前記縁上に装着することが容易になる。

下流側縁ＢＶに関して言えば、フライス加工装置３は、スクレーパ工具４を、図９および図１０に表されるように下流側縁ＢＶの内側部分および外側部分に到達するように下向きに傾けることができ、切削刃Ｃ１、Ｃ３は、それぞれ外側の下流側縁ＢＶ１および内側の下流側縁ＢＶ２を機械加工する。

４つのバリが除去された後、前記縁上にたとえばフランジを装着するために、排出ケーシング１はシャシー２から取り外される。

本発明による機械加工方法により、高さの設定およびバリ取り作業を同じフライス加工装置を用いて機械加工具の変更だけを行いながら実施することが可能である。さらには、そのような作業は、排出ケーシング１をシャシー２から取り外すことを必要とせず、それによって前記作業を接続し、したがって排出ケーシング１に対する機械加工方法の全体時間を短縮することを可能にする。さらには、すべての作業は、作業者による排出ケーシング１の取り扱い無しに、フライス加工装置によって実施されるということにより、作業者の負傷リスクが取り除かれる。

Claims (9)

1. ケーシング軸（Ｗ）に沿って延び、かつ上流側縁（ＢＭ）および下流側縁（ＢＶ）を備える、航空機ターボシャフトエンジンのケーシング（１）を機械加工するための方法にして、
   ケーシング（１）をシャシー（２）内に位置決めするステップと、
   フライス加工回転速度でケーシング軸（Ｗ）に従ってシャシー（２）を回転するステップと、
   ケーシング（１）の軸方向長さを補正するように、フライス加工装置（３）を用いたケーシング（１）の下流側縁（ＢＶ）および／または上流側縁（ＢＭ）に対するフライス加工ステップとを含み、フライス加工装置（３）が、ケーシング（１）がフライス加工回転速度で回転する際に、高速回転でフライス加工することによって前記ケーシング（１）の縁を機械加工するフライス加工具（３１）を備え、前記方法がさらに、
   フライス加工ステップに加えて前記縁の近傍に形成された少なくとも１つのバリを除去するように、フライス加工ステップの後で行われる前記ケーシング（１）の縁に対するバリ取りステップを含む方法であって、
   フライス加工装置（３）が、バリ取りステップの際に旋削盤プレートレット（９）を有するスクレーパ工具（４）を備え、スクレーパ工具（４）が、フライス加工具（３１）と取り替えられ、フライス加工回転速度でケーシング（１）の回転の際に旋削することによってバリを機械加工し、前記フライス加工装置（３）がさらに、旋削盤プレートレット（９）の向きを変更することなく、バリ取りされる縁のプロファイルを辿るようにバリ取りされる縁と接触するように適合された案内手段（８）を備えることを特徴とする、方法。
2. ケーシング（１）が、ケーシング軸（Ｗ）に向けられた内側部分と、前記内側部分と反対側の外側部分とを備え、前記ケーシングの縁の内側部分および外側部分は、シャシー（２）内に位置決めしたケーシング（１）を保持しながら、バリ取りステップの際に連続的に機械加工される、請求項１に記載の方法。
3. バリ取りステップの際、ケーシング（１）の上流側縁（ＢＭ）および下流側縁（ＢＶ）が、シャシー（２）内に位置決めしたケーシング（１）を保持しながら機械加工される、請求項２に記載の方法。
4. 航空機ターボシャフトエンジンのケーシング（１）を機械加工するための機械加工装置であって、前記ケーシング（１）は、ケーシング軸（Ｗ）に沿って延び、かつ上流側縁（ＢＭ）および下流側縁（ＢＶ）を備え、前記機械加工装置は、前記ケーシング（１）を支持するためのフライス加工回転速度で回転するシャーシ（２）と、フライス加工装置（３）とを備え、前記フライス加工装置（３）は、フライス加工具（３１）を装着することができ、フライス加工回転速度で前記ケーシング（１）を回転する際に上流側縁（ＢＭ）および下流側縁（ＢＶ）の少なくとも一方をフライス加工するように構成され、前記フライス加工装置（３）はさらに、前記ケーシングの縁をバリ取りするためのスクレーパ工具（４）を備え、
   前記スクレーパ工具（４）が、フライス加工装置（３）内に装着されるように構成され、かつ本体（６）を備え、前記本体（６）が、第１の端部に、フライス加工装置（３）用の接続手段と、第２の端部に、ケーシング（１）の縁をバリ取りするように構成された少なくとも１つの切削刃（Ｃ１）を含む旋削盤プレートレット（９）を備えるバリ取りモジュール（７）とを含み、
   バリ取りモジュール（７）は、旋削盤プレートレット（９）の向きを変更することなく、バリ取りされる縁のプロファイルを辿るようにバリ取りされる縁と接触するように適合された案内手段（８）を備えることを特徴とする、機械加工装置。
5. バリ取りモジュール（７）が、旋削盤プレートレットがその上に装着される接続柱（７２）と、前記接続柱（７２）の周りに回転可能に装着されたプレート（７１）とを備え、案内手段（８）は、前記プレート（７１）上に位置決めされる、請求項４に記載の機械加工装置。
6. 案内手段（８）が、バリ取りされる縁に同時に接触するように設けられた少なくとも２つの平行ロール（８１、８２）を備える、請求項５に記載の機械加工装置。
7. 接続柱（７２）が、平行ロール（８１、８２）の間を、好ましくは平行ロール（８１、８２）から同じ距離を離して延びる、請求項６に記載の機械加工装置。
8. 接続柱（７２）の一方の端部が、本体（６）内に装着され、ばね手段（６３、６４）が、バリ取りされる縁上の旋削盤プレートレット（９）の切削力を較正するように、接続柱（７２）の前記端部と前記本体（６）との間に位置決めされる、請求項５から７のいずれか一項に記載の機械加工装置。
9. ケーシング（１）が内側部分および外側部分を備え、旋削盤プレートレット（９）は、ケーシング（１）の縁の内側部分および外側部分それぞれをバリ取りするように位置決めされた少なくとも２つの平行な切削刃を備える、請求項４から８のいずれか一項に記載の機械加工装置。

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