CN104551910B - 一种任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置和加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置和加工方法，加工装置组成包括基座(6)、固定轮(4)、活动轮(2)、手轮走刀运动装置(3)、刀架(5)；固定轮(4)、活动轮(2)、刀架(5)固定在基座(6)上，基座(6)平面下方装有一组活动轮(2)和两组固定轮(4)，在两组固定轮(4)之间的基座(6)上装有刀架(5)，基座(6)平面上方装有手轮走刀运动装置(3)。该加工装置制造成本低、既可以进行侧边为直线或侧边为固定半径圆弧的金属板条的加工，又可以进行侧边为任意曲线形状的金属板条的加工；该加工装置用于任意曲线形状金属板条侧边成型的加工方法操作简单，适用范围广，能够保证一定的加工精度，成型质量好，加工成本低，生产效率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种金属板条侧边成型加工装置和加工方法，特别涉及一种任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置和加工方法。
背景技术
根据实际需要，金属板条侧边经常需要进行一些成型加工。对于侧边为直线或侧边为固定半径圆弧的金属板条，现代机械切削加工中，有多种专用设备可以进行加工，加工便捷，价格低廉。而对于侧边为任意曲线形状，如类似等角螺旋线等非固定半径圆弧曲线形状的金属板条，一般仅能依靠少数的数控加工设备进行加工，虽然该方法加工精度高，但是对于大尺寸零件来说，加工价格昂贵。还可以采用在与工件曲线形状相似的导轨上设置加工装置的方法，进行侧边为任意曲线形状的金属板条的加工，但该方法需要专用的曲线形状导轨，加工难度较大，成本较高，对产品的加工精度有一定的影响。总体来讲，对于加工精度要求不是很高的大尺寸任意曲线形状金属板条来说，普通的加工设备无法进行加工，使用数控设备加工成本又较高，采用导轨法加工精度无法保证，而且产品整体成本上升，市场竞争力减弱。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术加工方法中的缺陷，本设计者们提供了一种任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置和加工方法。该加工装置制造成本低、操作简单，既可以进行侧边为直线或侧边为固定半径圆弧的金属板条的加工，又可以进行侧边为任意曲线形状的金属板条的加工。该加工装置用于任意曲线形状金属板条侧边成型的加工方法操作简单，适用范围广，能够保证一定的加工精度，成型质量好，加工成本低，生产效率高。
本发明是这样实现的，一种任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置，组成包括基座、固定轮、活动轮、手轮走刀运动装置、刀架；固定轮、活动轮、刀架固定在基座上，基座平面下方装有一组活动轮和两组固定轮，在两组固定轮之间的基座上装有刀架，基座平面上方装有手轮走刀运动装置。
本发明中所述的固定轮包括第一上挡轮、第一下挡轮、第一拧紧螺母、第一轴向压紧弹簧和固定轮轴；固定轮轴安装在基座下方，在固定轮轴的最下方向上依次安装第一拧紧螺母、第一轴向压紧弹簧、第一下挡轮和第一上挡轮。
本发明中所述的活动轮包括第二上挡轮、第二下挡轮、第二拧紧螺母、第二轴向压紧弹簧、活动轮轴、径向锁紧螺母和径向锁紧弹簧；在基座上开一个滑动槽，活动轮轴安装在滑动槽中，在活动轮轴的最下方向上依次安装第二拧紧螺母、第二轴向压紧弹簧、第二下挡轮和第二上挡轮，在滑动槽中，紧贴活动轮轴安装径向锁紧弹簧和径向锁紧螺母。
本发明中所述的刀架包括机架、电机和刀具(磨具)；机架安装在基座上方，电机安装在机架上，刀具与电机相连。
本发明中所述的基座的尺寸可以根据被加工零件的宽度进行调节。
本发明中所述的刀具(磨具)为普通刀、成型刀或砂轮。
本发明中的被加工零件放入固定轮的第一上挡轮和第一下挡轮之间和活动轮的第二上挡轮和第二下挡轮之间；所述的被加工零件的宽度为50～300mm，厚度为5～200mm。
本发明中所述的任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置的应用，其特点是该加工装置用于任意曲线形状金属板条侧边成型的加工方法包括如下步骤：
(一)根据被加工零件的宽度调整基座尺寸；
(二)将被加工零件放入固定轮的第一上挡轮和第一下挡轮之间，调节第一拧紧螺母，通过第一轴向压紧弹簧压紧第一下挡轮，使被加工零件轴向固定稳定；
(三)同时，将被加工零件放入活动轮的第二上挡轮和第二下挡轮之间，调节第二拧紧螺母，通过第二轴向压紧弹簧压紧第二下挡轮，使被加工零件轴向固定稳定；调节径向锁紧螺母，通过径向锁紧弹簧压紧活动轮轴，使被加工零件径向固定稳定；
(四)操作手轮走刀运动装置，来回移动基座，检查加工装置运动的灵活性；
(五)启动电机进行空转，检查是否有震动；
(六)如发现加工装置和被加工零件之间的固定过松或过紧、震动较大等情况，则重复步骤(二)～步骤(五)，直至加工装置和被加工零件之间的固定稳定，震动较小；
(七)将刀具(磨具)安装在电机上，调整机架角度以及径向和轴向位置，选择电机转速或切削速度，进行试切削(磨削)；
(八)检查试切削(磨削)后的被加工零件成型效果，如被加工零件成型效果不理想，则重复步骤(七)，直至达到理想的成型效果；
(九)操作手轮走刀运动装置，沿被加工零件长度方向移动加工装置，完成被加工零件侧边成型加工。
所述的被加工零件的宽度为50～300mm，厚度为5～200mm，基座可以根据被加工零件的宽度进行调节，刀具(磨具)可以为普通刀、成型刀和砂轮等磨具。
本发明与现有技术相比具有如下优点：
1、利用被加工零件本身进行导向，避免了设置专用导轨等装置，结构简单可靠，加工尺寸精度较高。
2、固定装置可调节，加工零件大小不受限制。
3、加工操作简单，大大提高了工作的效率。
4、能够保证一定的加工精度，成型质量好，加工成本低。
5、该加工装置制造成本低、移动方便，加工形状可自由调节设定，用途广泛。
附图说明
图1是本发明中的任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置的结构示意图。
图2是图1中A-A向视图。
图3是图1中C-C向视图。
图4是图1中B-B向视图。
图中标号表示：
1——被加工零件，2——活动轮，3——手轮走刀运动装置，4——固定轮，5——刀架，6——基板,7——第一下挡轮，7′——第二下挡轮，8——第一上挡轮，8′——第二上挡轮，9——第一拧紧螺母，9′——第二拧紧螺母，10——第一轴向压紧弹簧，10′——第二轴向压紧弹簧，11——固定轮轴，12——径向锁紧螺母，13——径向锁紧弹簧，14——滑动槽，15——活动轮轴，16——刀具，17——电机，18——机架。
具体实施方式
现结合附图所示，对本发明的一种任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置和加工方法的一个实施例作具体说明。
实施例是对本发明内容的进一步说明而不是对本发明范围的限制。
实施例
参见附图1～4，一种任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置，组成包括基座(6)、固定轮(4)、活动轮(2)、手轮走刀运动装置(3)、刀架(5)；固定轮(4)、活动轮(2)、刀架(5)固定在基座(6)上，基座(6)平面下方装有一组活动轮(2)和两组固定轮(4)，在两组固定轮(4)当中的基座(6)上装有刀架(5)，基座(6)平面上方装有手轮走刀运动装置(3)。固定轮(4)包括第一上挡轮(8)、第一下挡轮(7)、第一拧紧螺母(9)、第一轴向压紧弹簧(10)和固定轮轴(11)；固定轮轴(11)安装在基座(6)下方，在固定轮轴(11)的最下方向上依次安装第一拧紧螺母(9)、第一轴向压紧弹簧(10)、第一下挡轮(7)和第一上挡轮(8)。活动轮(2)包括第二上挡轮(8′)、第二下挡轮(7′)、第二拧紧螺母(9′)、第二轴向压紧弹簧(10′)、活动轮轴(15)、径向锁紧螺母(12)和径向锁紧弹簧(13)；在基座(6)上开一个滑动槽(14)，活动轮轴(15)安装在滑动槽(14)中，在活动轮轴(15)的最下方向上依次安装第二拧紧螺母(9′)、第二轴向压紧弹簧(10′)、第二下挡轮(7′)和第二上挡轮(8′)，在滑动槽(14)中，紧贴活动轮轴(15)安装径向锁紧弹簧(13)和径向锁紧螺母(12)。刀架(5)包括机架(18)、电机(17)和刀具(16)；机架(18)装在基座(6)上方，电机(17)安装在机架(18)上，刀具(16)(磨具)与电机(17)相连。基座(6)的尺寸可以根据被加工零件(1)的宽度进行调节。刀具(16)为普通刀、成型刀或砂轮。被加工零件(1)放入固定轮(4)的第一上挡轮(8)和第一下挡轮(7)之间和活动轮(2)的第二上挡轮(8′)和第二下挡轮(7′)之间。
该加工装置用于任意曲线形状金属板条侧边成型的加工方法包括如下步骤：
(一)根据被加工零件(1)的宽度调整基座(6)尺寸；
(二)将被加工零件(1)放入固定轮(4)的第一上挡轮(8)和第一下挡轮(7)当中，调节第一拧紧螺母(9)，通过第一轴向压紧弹簧(10)压紧第一下挡轮(7)，使被加工零件(1)轴向固定稳定；
(三)同时，将被加工零件(1)放入活动轮(2)的第二上挡轮(8′)和第二下挡轮(7′)当中，调节第二拧紧螺母(9′)，通过第二轴向压紧弹簧(10′)压紧第二下挡轮(7′)，使被加工零件(1)轴向固定稳定；调节径向锁紧螺母(12)，通过径向锁紧弹簧(13)压紧活动轮轴(15)，使被加工零件(1)径向固定稳定；
(四)操作手轮走刀运动装置(3)，来回移动基座(6)，检查加工装置运动的灵活性；
(五)启动电机(17)进行空转，检查是否有震动；
(六)如发现加工装置和被加工零件(1)之间的固定过松或过紧、震动较大等情况，则重复步骤(二)～步骤(五)，直至加工装置和被加工零件(1)之间的固定稳定，震动较小；
(七)将刀具(16)(磨具)安装在电机(17)上，调整机架(18)角度以及径向和轴向位置，选择电机(17)转速或切削速度，进行试切削(磨削)；
(八)检查试切削(磨削)后的被加工零件(1)成型效果，如被加工零件(1)成型效果不理想，则重复步骤(七)，直至达到理想的成型效果；
(九)操作手轮走刀运动装置(3)，沿被加工零件(1)长度方向移动加工装置，完成被加工零件(1)侧边成型加工。
本实施例中被加工零件(1)宽度为100mm，厚度为16mm，基座(6)宽度为360mm，刀具(磨具)(16)为普通刀。
上述实施例仅示例性的说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，当可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对上述实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置，其特征在于组成包括基座(6)、固定轮(4)、活动轮(2)、手轮走刀运动装置(3)、刀架(5)；固定轮(4)、活动轮(2)、刀架(5)固定在基座(6)上，基座(6)平面下方装有一组活动轮(2)和两组固定轮(4)，在两组固定轮(4)之间的基座(6)上装有刀架(5)，基座(6)平面上方装有手轮走刀运动装置(3)；所述的固定轮(4)包括第一上挡轮(8)、第一下挡轮(7)、第一拧紧螺母(9)、第一轴向压紧弹簧(10)和固定轮轴(11)；固定轮轴(11)安装在基座(6)下方，在固定轮轴(11)的最下方向上依次安装第一拧紧螺母(9)、第一轴向压紧弹簧(10)、第一下挡轮(7)和第一上挡轮(8)；所述的活动轮(2)包括第二上挡轮(8′)、第二下挡轮(7′)、第二拧紧螺母(9′)、第二轴向压紧弹簧(10′)、活动轮轴(15)、径向锁紧螺母(12)和径向锁紧弹簧(13)；在基座(6)上开一个滑动槽(14)，活动轮轴(15)安装在滑动槽(14)中，在活动轮轴(15)的最下方向上依次安装第二拧紧螺母(9′)、第二轴向压紧弹簧(10′)、第二下挡轮(7′)和第二上挡轮(8′)；在滑动槽(14)中，紧贴活动轮轴(15)安装径向锁紧弹簧(13)和径向锁紧螺母(12)；所述的刀架(5)包括机架(18)、电机(17)和刀具(16)；机架(18)装在基座(6)上方，电机(17)安装在机架(18)上，刀具(16)与电机(17)相连；所述的基座(6)的尺寸可以根据被加工零件(1)的宽度进行调节；被加工零件(1)放入固定轮(4)的第一上挡轮(8)和第一下挡轮(7)之间和活动轮(2)的第二上挡轮(8′)和第二下挡轮(7′)之间；所述的被加工零件(1)的宽度为50～300mm，厚度为5～200mm；
该加工装置用于任意曲线形状金属板条侧边成型的加工方法包括如下步骤：
(一)根据被加工零件(1)的宽度调整基座(6)尺寸；
(二)将被加工零件(1)放入固定轮(4)的第一上挡轮(8)和第一下挡轮(7)之间，调节第一拧紧螺母(9)，通过第一轴向压紧弹簧(10)压紧第一下挡轮(7)，使被加工零件(1)轴向固定稳定；
(三)同时，将被加工零件(1)放入活动轮(2)的第二上挡轮(8′)和第二下挡轮(7′)之间，调节第二拧紧螺母(9′)，通过第二轴向压紧弹簧(10′)压紧第二下挡轮(7′)，使被加工零件(1)轴向固定稳定；调节径向锁紧螺母(12)，通过径向锁紧弹簧(13)压紧活动轮轴(15)，使被加工零件(1)径向固定稳定；
(四)操作手轮走刀运动装置(3)，来回移动基座(6)，检查加工装置运动的灵活性；
(五)启动电机(17)进行空转，检查是否有震动；
(六)如发现加工装置和被加工零件(1)之间的固定过松或过紧、震动较大情况，则重复步骤(二)～步骤(五)，直至加工装置和被加工零件(1)之间的固定稳定，震动较小；
(七)将刀具(16)安装在电机(17)上，调整机架(18)角度以及径向和轴向位置，选择电机(17)转速或切削速度，进行试切削；
(八)检查试切削后的被加工零件(1)成型效果，如被加工零件(1)成型效果不理想，则重复步骤(七)，直至达到理想的成型效果；
(九)操作手轮走刀运动装置(3)，沿被加工零件(1)长度方向移动加工装置，完成被加工零件(1)侧边成型加工。
2.根据权利要求1所述的一种任意曲线形状金属板条侧边成型加工装置，其特征在于：所述的刀具(16)为普通刀、成型刀或砂轮。
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