CN104842229B - 长杆零件无心磨加工方法 - Google Patents

长杆零件无心磨加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104842229B
CN104842229B CN201510315458.0A CN201510315458A CN104842229B CN 104842229 B CN104842229 B CN 104842229B CN 201510315458 A CN201510315458 A CN 201510315458A CN 104842229 B CN104842229 B CN 104842229B
Authority
CN
China
Prior art keywords
workpiece
bearing
supporting plate
grinding
wheel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201510315458.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104842229A (zh
Inventor
冀庆康
冼则良
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
CHONGQING YUEJIN MACHINERY Co Ltd
Original Assignee
CHONGQING YUEJIN MACHINERY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by CHONGQING YUEJIN MACHINERY Co Ltd filed Critical CHONGQING YUEJIN MACHINERY Co Ltd
Priority to CN201510315458.0A priority Critical patent/CN104842229B/zh
Publication of CN104842229A publication Critical patent/CN104842229A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104842229B publication Critical patent/CN104842229B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B5/00—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor
    • B24B5/18—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work
    • B24B5/22—Machines or devices designed for grinding surfaces of revolution on work, including those which also grind adjacent plane surfaces; Accessories therefor involving centreless means for supporting, guiding, floating or rotating work for grinding cylindrical surfaces, e.g. on bolts

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Grinding Of Cylindrical And Plane Surfaces (AREA)

Abstract

本发明公开了一种长杆零件无心磨加工方法，包括以下步骤：1)在无心磨床的托板(1)上安装辅助机构；2)将工件(5)装夹在无心磨床上，工件(5)由多个托轮装置(4)和托板(1)顶部的斜面共同支撑；3)控制磨削轮(6)和导向轮(7)同向转动，同时驱动工件(5)在水平面上转动着从前往后移动，通过磨削轮(6)对工件(5)的外圆进行粗磨；4)重复步骤3)，直至工件(5)外圆的余量为0.03‑0.05mm；5)对工件(5)进行精磨，直至工件(5)的外圆加工至设计的尺寸。本发明工艺简单，操作方便，能有效减小磨削过程中的摆动，在满足产品质量要求的同时，加工效率比外圆磨床提高3‑5倍。

Description

长杆零件无心磨加工方法
技术领域
本发明涉及一种长杆零件的无心磨加工方法。
背景技术
目前，某些长杆零件产品的长径比为40，直线度要求为0.05mm，圆柱度要求为0.03mm，其外圆加工难度大，采用外圆磨床磨外圆效率极低，若采用无心磨床磨外圆，因长径比过大，在磨削过程中摆动大，长杆零件的外圆精度难以保证，并且产品质量的稳定性差。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种加工质量稳定、生产效率高的长杆零件无心磨加工方法。
本发明的技术方案如下：一种长杆零件无心磨加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)在无心磨床的托板(1)上安装辅助机构，该辅助机构由前支撑板(2)、后支撑板(3)和托轮装置(4)组成，所述前支撑板(2)的后端与托板(1)的前端连接，前支撑板(2)上从前往后设置至少两个托轮装置(4)，所述后支撑板(3)的前端与托板(1)的后端连接，后支撑板(3)上从前往后设置至少两个托轮装置(4)，所有的托轮装置(4)在一条水平直线上；
2)将工件(5)装夹在无心磨床上，使工件(5)位于磨削轮(6)与导向轮(7)之间，工件(5)由多个托轮装置(4)和托板(1)顶部的斜面共同支撑，调节无心磨床，使工件(5)在托板(1)上的支撑点与托板(1)的左定位面之间的距离C0为1.8-2.2mm，托板(1)与磨削轮(6)之间的间距C为1.6-7.5mm，磨削轮(6)和导向轮(7)的中心连线与工件(5)中心之间的高度H为8-12mm；
3)控制磨削轮(6)和导向轮(7)同向转动，同时驱动工件(5)在水平面上转动着从前往后移动，通过磨削轮(6)对工件(5)的外圆进行粗磨，磨削余量为0.08-0.12mm；
4)重复步骤3)，直至工件(5)外圆的余量为0.03-0.05mm；
5)对工件(5)进行精磨，直至工件(5)的外圆加工至设计的尺寸。
采用以上技术方案，长杆零件在磨削加工前，调整好工件及托板的位置参数，以确保工件外圆能全面、均匀地磨削；磨削过程中，长杆零件始终由多个托轮装置和托板共同支撑，这样磨削时的摆动非常小，长杆零件的外圆精度能够保证，并且产品质量的稳定性好；磨削采用粗磨和精磨相结合，能有效提高加工效率。
所述托轮装置(4)包括轴承座(41)、芯轴(42)、压盖(48)、螺母(44)、轴承(45)和轴承套(43)，所述轴承座(41)固定于对应的支撑板上，该轴承座(41)顶部的左右两端对称设置有分支，各分支上开设的缺口中设置轴承(45)，该轴承(45)套装在芯轴(42)上，所述芯轴(42)由螺母(44)通过压盖(48)将轴承(45)锁紧在轴承座(41)的分支上，在所述轴承(45)的外面套装轴承套(43)，该轴承套(43)由塑料制成。以上结构同一个托轮装置采用两个轴承来共同支撑工件，使工件加工过程中的稳定性好，并且在加工过程中轴承能随工件一起旋转，对工件的摩擦阻力小；轴承采用外面套装的塑料轴承套与工件接触，不会造成工件表面发生损伤。
所述轴承座(41)跨骑在对应的支撑板上，并通过左右两边对称穿设的第一螺钉(46)与支撑板固定，在轴承座(41)上端的中间位置从上往下穿设第二螺钉(47)，该第二螺钉(47)的下端与对应支撑板的顶面相顶靠。以上结构能够使轴承座在支撑板上安装牢靠，轴承座跨骑在支撑板上，轴承座的卡口与支撑板之间有2mm左右的间隙，通过第一螺钉可以调节轴承座的前后、左右位置，通过第二螺钉可以调节轴承座的高度，以满足不同的使用需要，并确保工件处于同一水平面上。
有益效果：本发明工艺简单，操作方便，能有效减小磨削过程中的摆动，在满足产品质量要求的同时，加工效率比外圆磨床提高3-5倍。
附图说明
图1为本发明加工过程的简图。
图2为图1的A-A剖视图。
图3为图1的I部放大图。
图4为图1的C向放大图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
如图1、图2、图3、图4所示，长杆零件的无心磨加工方法，包括以下步骤：
1)在无心磨床的托板1上安装辅助机构，该辅助机构由前支撑板2、后支撑板3和托轮装置4组成，前支撑板2的后端通过螺栓与托板1的前端连接，前支撑板2上从前往后设置至少两个托轮装置4；后支撑板3的前端通过螺栓与托板1的后端连接，后支撑板3上从前往后设置至少两个托轮装置4，所有的托轮装置4在一条水平直线上。同一支撑板上托轮装置4的数目根据实际需要确定，本实施例优选为两个。托轮装置4由轴承座41、芯轴42、压盖48、螺母44、轴承45、轴承套43、第一螺钉46和第二螺钉47等构成，其中，轴承座41跨骑在对应的支撑板2或3上，并通过左右两边对称穿设的第一螺钉46与支撑板固定，通过第一螺钉46可以调节轴承座41在支撑板上的前后位置。在轴承座41上端的中间位置从上往下穿设第二螺钉47，该第二螺钉47的下端与对应支撑板的顶面相顶靠，通过第二螺钉47可调节轴承座41的高度位置。
在轴承座41顶部的左右两端对称设置有分支，该分支与轴承座41为一体结构，各分支上开设的缺口中设置轴承45，该轴承45套装在芯轴42上，芯轴42由螺母44通过压盖48将轴承45锁紧在轴承座41的分支上。在轴承45的外面套装轴承套43，该轴承套43由塑料制成。同一托轮装置4上两个轴承45外面的轴承套43用于托举工件，并防止工件外圆损伤。
2)将工件5装夹在无心磨床上，使工件5位于磨削轮6与导向轮7之间，工件5由多个托轮装置4和托板1顶部的斜面共同支撑，托板1顶部的斜面左高右低，调节无心磨床，使工件5在托板1上的支撑点与托板1的左定位面(左板面)之间的距离C0为1.8mm，托板1与磨削轮6之间的间距C为4.17mm，磨削轮6和导向轮7的中心连线与工件5中心之间的高度H为10.10mm。
3)控制磨削轮6和导向轮7同向转动，同时驱动工件5在水平面上转动着从前往后移动，通过磨削轮6对工件5的外圆进行粗磨，磨削余量为0.08mm。
4)重复步骤3)，直至工件5外圆的余量为0.03mm。
5)对工件5进行精磨，直至工件5的外圆加工至设计的尺寸。
实施例2
如图1、图2、图3、图4所示，长杆零件的无心磨加工方法，包括以下步骤：
1)参照实施例1在无心磨床的托板1上安装辅助机构。
2)将工件5装夹在无心磨床上，使工件5位于磨削轮6与导向轮7之间，工件5由多个托轮装置4和托板1顶部的斜面共同支撑，调节无心磨床，使工件5在托板1上的支撑点与托板1的左定位面之间的距离C0为2mm，托板1与磨削轮6之间的间距C为4.0mm，磨削轮6和导向轮7的中心连线与工件5中心之间的高度H为10mm。
3)控制磨削轮6和导向轮7同向转动，同时驱动工件5在水平面上转动着从前往后移动，通过磨削轮6对工件5的外圆进行粗磨，磨削余量为0.1mm。
4)重复步骤3)，直至工件5外圆的余量为0.04mm。
5)对工件5进行精磨，直至工件5的外圆加工至设计的尺寸。
实施例3
如图1、图2、图3、图4所示，长杆零件的无心磨加工方法，包括以下步骤：
1)参照实施例1在无心磨床的托板1上安装辅助机构。
2)将工件5装夹在无心磨床上，使工件5位于磨削轮6与导向轮7之间，工件5由多个托轮装置4和托板1顶部的斜面共同支撑，调节无心磨床，使工件5在托板1上的支撑点与托板1的左定位面之间的距离C0为2.2mm，托板1与磨削轮6之间的间距C为3.79mm，磨削轮6和导向轮7的中心连线与工件5中心之间的高度H为9.88mm。
3)控制磨削轮6和导向轮7同向转动，同时驱动工件5在水平面上转动着从前往后移动，通过磨削轮6对工件5的外圆进行粗磨，磨削余量为0.12mm。
4)重复步骤3)，直至工件5外圆的余量为0.05mm。
5)对工件5进行精磨，直至工件5的外圆加工至设计的尺寸。
以上无心磨床的工作原理，工件的装夹方式，粗磨、精磨的操作方式与现有技术相同，在此不做赘述。

Claims (3)

1.一种长杆零件无心磨加工方法，其特征在于包括以下步骤：
1)在无心磨床的托板(1)上安装辅助机构，该辅助机构由前支撑板(2)、后支撑板(3)和托轮装置(4)组成，所述前支撑板(2)的后端与托板(1)的前端连接，前支撑板(2)上从前往后设置至少两个托轮装置(4)，所述后支撑板(3)的前端与托板(1)的后端连接，后支撑板(3)上从前往后设置至少两个托轮装置(4)，所有的托轮装置(4)在一条水平直线上；
2)将工件(5)装夹在无心磨床上，使工件(5)位于磨削轮(6)与导向轮(7)之间，工件(5)由多个托轮装置(4)和托板(1)顶部的斜面共同支撑，调节无心磨床，使工件(5)在托板(1)上的支撑点与托板(1)的左定位面之间的距离C0为1.8-2.2mm，托板(1)与磨削轮(6)之间的间距C为1.6-7.5mm，磨削轮(6)和导向轮(7)的中心连线与工件(5)中心之间的高度H为8-12mm；
3)控制磨削轮(6)和导向轮(7)同向转动，同时驱动工件(5)在水平面上转动着从前往后移动，通过磨削轮(6)对工件(5)的外圆进行粗磨，磨削余量为0.08-0.12mm；
4)重复步骤3)，直至工件(5)外圆的余量为0.03-0.05mm；
5)对工件(5)进行精磨，直至工件(5)的外圆加工至设计的尺寸。
2.根据权利要求1所述的长杆零件无心磨加工方法，其特征在于：所述托轮装置(4)包括轴承座(41)、芯轴(42)、压盖(48)、螺母(44)、轴承(45)和轴承套(43)，所述轴承座(41)固定于对应的支撑板上，该轴承座(41)顶部的左右两端对称设置有分支，各分支上开设的缺口中设置轴承(45)，该轴承(45)套装在芯轴(42)上，所述芯轴(42)由螺母(44)通过压盖(48)将轴承(45)锁紧在轴承座(41)的分支上，在所述轴承(45)的外面套装轴承套(43)，该轴承套(43)由塑料制成。
3.根据权利要求2所述的长杆零件无心磨加工方法，其特征在于：所述轴承座(41)跨骑在对应的支撑板上，并通过左右两边对称穿设的第一螺钉(46)与支撑板固定，在轴承座(41)上端的中间位置从上往下穿设第二螺钉(47)，该第二螺钉(47)的下端与对应支撑板的顶面相顶靠。
CN201510315458.0A 2015-06-10 2015-06-10 长杆零件无心磨加工方法 Active CN104842229B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510315458.0A CN104842229B (zh) 2015-06-10 2015-06-10 长杆零件无心磨加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201510315458.0A CN104842229B (zh) 2015-06-10 2015-06-10 长杆零件无心磨加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104842229A CN104842229A (zh) 2015-08-19
CN104842229B true CN104842229B (zh) 2017-03-01

Family

ID=53842413

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201510315458.0A Active CN104842229B (zh) 2015-06-10 2015-06-10 长杆零件无心磨加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104842229B (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109894935A (zh) * 2017-12-08 2019-06-18 辽宁法库陶瓷工程技术研究中心 一种超长、高精密硼硅玻璃管外径加工工艺方法
CN108044422B (zh) * 2018-01-22 2023-11-10 亚新科（天津）汽车零部件有限公司 一种无心磨床上料装置
CN109531302B (zh) * 2018-12-12 2024-03-01 大开精密工业(浙江)有限公司 一种圆棒料送收料架
CN112059752B (zh) * 2020-09-09 2021-11-30 马鞍山中金超硬材料科技发展有限公司 一种无心磨锥度工件工装夹具及其装夹工艺

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1014876B (zh) * 1988-08-17 1991-11-27 沈阳新乐精密机器公司 铝合金精密细长轴的无心磨削工艺
EP1060832A1 (de) * 1999-06-16 2000-12-20 Stefan Brotschi Schleiftechnik Verfahren und Vorrichtung zum Halten von Werkstücken beim koaxialen Schleifen
DE10139894B4 (de) * 2001-08-14 2009-09-10 Erwin Junker Maschinenfabrik Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum spitzenlosen Rundschleifen
DE102010010758B4 (de) * 2010-03-09 2014-03-06 Erwin Junker Grinding Technology A.S. Spitzenlose Rundschleifmaschine zum Schleifen von stangenförmigen Werkstücken und Verfahren zum spitzenlosen Rundschleifen von stangenförmigen Werkstücken
EP2394783B1 (de) * 2010-06-14 2014-03-19 Urs Tschudin Spitzenlose Rundschleifmaschine und Verfahren zum spitzenlosen Schleifen mit höhenverstellbarer Regelscheibe
CN102198613B (zh) * 2011-05-12 2013-01-02 无锡机床股份有限公司 无心磨床的长棒料送进送出机构
CN102773776A (zh) * 2012-08-21 2012-11-14 宝钢发展有限公司 一种棒材无心磨削工艺及其专用刀板调节装置
CN102825510A (zh) * 2012-09-17 2012-12-19 贵州航锐航空精密零部件制造有限公司 横截面为圆形的长轴的加工方法
CN203019227U (zh) * 2012-11-30 2013-06-26 中国航空工业标准件制造有限责任公司 普通无心磨床导轮侧面的修整辅助装置
CN103962898A (zh) * 2013-01-31 2014-08-06 大连远东机床有限公司 高精度数控无心磨床送大料机
CN104339234B (zh) * 2013-08-07 2017-04-19 大连远东机床有限公司 高精度数控无心磨床送小料机
CN203650149U (zh) * 2013-11-27 2014-06-18 浙江胜坚轴承机械有限公司 一种无心磨床
CN204053651U (zh) * 2014-08-04 2014-12-31 芜湖中驰机床制造有限公司 一种吊架支撑工件无心磨床

Also Published As

Publication number Publication date
CN104842229A (zh) 2015-08-19

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104842229B (zh) 长杆零件无心磨加工方法
US10232484B2 (en) Method and device for simultaneous centreless cylindrical grinding of multiple workpieces
CN102773776A (zh) 一种棒材无心磨削工艺及其专用刀板调节装置
CN203460062U (zh) 数控内圆磨床金刚石砂轮在线修整装置
CN202804948U (zh) 一种砂轮圆弧修整器
CN107225471B (zh) 一种对称双主轴刀具沟槽磨床
CN202640040U (zh) 无心磨床拖板支架
CN207358856U (zh) 外圈沟道加工用外圆防划伤外圈装夹机构
CN108161741B (zh) 一种cnc工具磨砂轮在位修整方法及修整装置
CN217122676U (zh) 轴承滚子端面磨床
CN204277667U (zh) 无心磨削装置
CN203650141U (zh) 磨齿形夹具
CN204819168U (zh) 磨边机磨盘修平工装
CN109894935A (zh) 一种超长、高精密硼硅玻璃管外径加工工艺方法
CN105196136B (zh) 一种曲轴连杆颈磨床托架瓦口的磨削装置
CN208323051U (zh) 一种圆柱形镜片研磨机
CN202448037U (zh) 一种磨球面滚子用的砂轮修整器
CN207326738U (zh) 一种大型轴承滚子外径砂轮修整装置
CN205129405U (zh) 车床长轴类零件加工辅助支撑装置
CN205218842U (zh) 磨边砂轮专用定量控制修锐装置
CN207171715U (zh) 磨二沟成一槽的磨削机构
CN204700678U (zh) 用于加工轴类零件外圆弧面的磨床工装
CN209036154U (zh) 一种无心磨加工硬质合金大圆锥体的结构
CN203945227U (zh) 一种小型调心球面滚子通过粗磨外径加工装置
CN212122618U (zh) 一种刀具加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
EXSB Decision made by sipo to initiate substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant