CN207171715U - 磨二沟成一槽的磨削机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种磨削机构,尤其是涉及一种磨二沟成一槽的磨削机构。其主要是解决现有技术所存在的磨床的磨头只能进行升降运动,磨削沟槽时要进行多次加工,工序较为繁杂,生产成本较高等的技术问题。本实用新型包括砂轮本体(1),所述的砂轮本体(1)中部设有固定孔(2),砂轮本体的前侧后侧都设有内凹的斜面(3),斜面顶部设有台阶(4),斜面的斜率为1:50。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种磨削机构,尤其是涉及一种磨二沟成一槽的磨削机构。
背景技术
磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。 大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工,少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工,如珩磨机、超精加工机床、砂带磨床、研磨机和抛光机等,在砂轮加工的技术领域中,需要利用磨床对胚料进行形状加工,来获得需要的胚料形状。中国专利公开了一种卧轴立式平面磨床(公开号:CN106985021A),包括床身,床身上设有立柱,磨头能够在立柱上垂直升降,磨头的前端设有砂轮座,砂轮座上固定有砂轮;拖板设置在床身的导轨上,并能够在床身上沿水平方向往返移动,可调角度板的一端通过铰链座与拖板的一端连接,可调角度板上另一端设有螺纹座,用于调整角度的支撑螺柱的一端与螺纹座配合,支撑螺柱的另一端顶在拖板上;拖板上还设有可拆卸的角度固定支架,角度固定支架上设有弧形孔,可调角度板上也设有弧形孔,螺栓穿过角度固定支架上的弧形孔和可调角度板上的弧形孔,并通过螺母固 定;拖板的另一端设有可拆卸的零位垫块,在齿轮轴工件的轴心与拖板垂直时,该零位垫块顶住可调角度板;可调角度板的另一端上方设有后尾座立柱,上顶尖座安装在后尾座立柱上,上顶尖座能够沿着后尾座立柱上的导轨升降;尾座套筒设置在上顶尖座内,尾座套筒内依次设有齿 条和上顶尖,调整螺杆的一端依次穿过第一轴承座、调整螺帽和弹簧后,顶住齿条上端,第 一轴承座固定在上顶尖座上,调整螺杆的另一端连接尾座手把;手柄座和齿轮轴连接,并通过第二轴承座固定在上顶尖座上,齿轮轴与齿条啮合,手把固定在手柄座上;可调角度板下方上平面上设有下顶尖座,下顶尖固定在下顶尖座上,大带轮与下顶尖座同心,并能够带动下顶尖座旋转,大带轮通过皮带与小带轮连接,小带轮由电机驱动。但是这种磨床的磨头只能进行升降运动,磨削沟槽时要进行多次加工,工序较为繁杂,生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型是提供一种磨二沟成一槽的磨削机构,其主要是解决现有技术所存在的磨床的磨头只能进行升降运动,磨削沟槽时要进行多次加工,工序较为繁杂,生产成本较高等的技术问题。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的:
本实用新型的磨二沟成一槽的磨削机构,包括砂轮本体,所述的砂轮本体中部设有固定孔,砂轮本体的前侧后侧都设有内凹的斜面,斜面顶部设有台阶,斜面的斜率为1:50。这样磨削工件槽时,一次磨削槽的其中一个侧面,磨削槽的两侧需磨削两次;磨削槽的侧面时,机床上下方向进给,前后方向不进给;磨削时砂轮会有损耗,当损耗到一定程度时,机床自动进行砂轮修整;修整砂轮时只修整砂轮底面,机床自动补偿砂轮底面和砂轮的前后侧宽度;磨削后的槽上下等宽,没有喇叭口,保证工件槽内两侧面的垂直度。沟的定义:砂轮在上下方向进给,前后方向不进给;槽的定义:砂轮在上下、前后方向均进给。
作为优选,所述的砂轮本体的固定孔内设有梅花孔,梅花孔的内部设有嵌槽,嵌槽内嵌装有密封件。梅花孔为梅花型,利用密封件使得砂轮本体在安装后不会跳动,保证加工精度。
作为优选,所述的砂轮本体的底面设有沉孔,沉孔内设有加强合金柱。利用加强合金柱不仅可以保证砂轮本体的磨削强度,还能在损耗时起到定位修整的作用。
作为优选,所述的砂轮本体的前侧后侧外表面设有凸棱,凸棱为圆弧形。 利用凸棱能够起到定位的作用,还能增加磨削力。
因此,本实用新型的砂轮斜面的斜率设置为1:50,磨削两次即可磨削出槽,磨削后的槽上下等宽,没有喇叭口,保证工件槽内两侧面的垂直度,结构简单、合理。
附图说明
附图1是本实用新型的一种结构示意图;
附图2是图1的剖面结构示意图。
图中零部件、部位及编号:砂轮本体1、固定孔2、斜面3、台阶4、梅花孔5、嵌槽6、密封件7、沉孔8、加强合金柱9、凸棱10、工件11。
具体实施方式
下面通过实施例,并结合附图,对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例:本例的磨二沟成一槽的磨削机构,如图1、图2,包括砂轮本体1,砂轮本体中部设有固定孔2,砂轮本体的前侧后侧都设有内凹的斜面3,斜面顶部设有台阶4,斜面的斜率为1:50。砂轮本体的固定孔2内设有梅花孔5,梅花孔的内部设有嵌槽6,嵌槽内嵌装有密封件7。砂轮本体的底面设有沉孔8,沉孔内设有加强合金柱9。砂轮本体的前侧后侧外表面设有凸棱10,凸棱为圆弧形。
使用时,将本实用新型装入到数控磨床中,砂轮本体1第一次下降后利用砂轮前侧与砂轮底面即可磨削工件11的侧面与底面,砂轮本体1第二次下降后利用砂轮后侧与砂轮底面即可将工件11的槽磨削出。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例,但本实用新型的结构特征并不局限于此,任何本领域的技术人员在本实用新型的领域内,所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的专利范围之中。
Claims (4)
1.一种磨二沟成一槽的磨削机构,包括砂轮本体(1),其特征在于所述的砂轮本体(1)中部设有固定孔(2),砂轮本体的前侧后侧都设有内凹的斜面(3),斜面顶部设有台阶(4),斜面的斜率为1:50。
2.根据权利要求1所述的磨二沟成一槽的磨削机构,其特征在于所述的砂轮本体(1)的固定孔(2)内设有梅花孔(5),梅花孔的内部设有嵌槽(6),嵌槽内嵌装有密封件(7)。
3.根据权利要求1或2所述的磨二沟成一槽的磨削机构,其特征在于所述的砂轮本体(1)的底面设有沉孔(8),沉孔内设有加强合金柱(9)。
4.根据权利要求1或2所述的磨二沟成一槽的磨削机构,其特征在于所述的砂轮本体(1)的前侧后侧外表面设有凸棱(10),凸棱为圆弧形。
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2017
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