CN114670067B - 一种磨锥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种磨锥装置，包括上料组件、导料组件和磨料组件，所述导料组件包括第一导轮和弧形底座，所述弧形底座安装在机架上，所述第一导轮对应所述弧形底座的凹面设置，所述第一导轮与所述弧形底座之间形成过料间隙，所述第一导轮由导轮电机驱动旋转；所述上料组件位于所述导料组件一端，所述上料组件与所述过料间隙端部连通；所述磨料组件包括磨锥砂轮，所述磨锥砂轮的磨锥转轴与所述第一导轮的导轮转轴相连，所述磨锥砂轮通过砂轮电机驱动旋转。本发明利用第一导轮和底座对产品主体的夹持，实现对产品端部的磨锥，使得产品能够持续不断进行加工，结构简单，操作方便，工作效率高。

Description

一种磨锥装置

技术领域

本发明涉及机械加工设备技术领域，尤其是指一种磨锥装置。

背景技术

传统合金线磨锥度设备用无芯磨磨锥，无芯磨对于外圆磨削来说，具有一定的优点，如装夹方便，生产效率高，外圆精度比较稳定等，但利用无心磨加工锥面产品时，由于砂轮仅对产品端部进行磨削，为对产品主体进行定位，无心磨需要设置多个定位组件以保证产品在磨削时位置的稳定。因此对产品进行锥面加工的无心磨结构复杂，针对不同的产品锥度要求，需要重新调整对产品的定位，操作繁琐，影响工作效率。

发明内容

为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中需要重复修整砂轮的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，提高工作效率，从而降低生产成本的磨锥装置。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种磨锥装置，包括：

导料组件，所述导料组件包括第一导轮和弧形底座，所述弧形底座安装在机架上，所述第一导轮对应所述弧形底座的凹面设置，所述第一导轮与所述弧形底座之间形成过料间隙，所述第一导轮由导轮电机驱动旋转；

上料组件，所述上料组件位于所述导料组件一端，所述上料组件与所述过料间隙端部连通；

磨料组件，所述磨料组件包括磨锥砂轮，所述磨锥砂轮的磨锥转轴与所述第一导轮的导轮转轴相连，所述磨锥砂轮通过砂轮电机驱动旋转。

在本发明的一个实施例中，所述弧形底座与所述机架之间设置有若干第一调整螺栓，所述第一调整螺栓用于调整所述过料间隙的大小。

在本发明的一个实施例中，所述弧形底座的曲率半径大于所述第一导轮的半径。

在本发明的一个实施例中，所述第一导轮两侧分别设置有一所述磨锥砂轮。

在本发明的一个实施例中，所述导料组件还包括第二导轮，所述导轮电机驱动所述第二导轮，所述第二导轮与所述第一导轮相切，所述第二导轮带动所述第一导轮旋转。

在本发明的一个实施例中，所述第一导轮和第二导轮通过第一固定架支撑在所述机架上。

在本发明的一个实施例中，所述上料组件包括储料腔和入料导轮，所述入料导轮设置于所述储料腔的出料口，所述入料导轮由送料电机驱动，所述入料导轮与所述出料口之间存在有出料缝隙，所述出料缝隙与产品尺寸相匹配。

在本发明的一个实施例中，所述入料导轮与第一导轮之间设置有送料轮，所述送料轮贴合所述出料缝隙设置，所述送料轮表面设置有若干沿轴向延伸的第一卡槽。

在本发明的一个实施例中，所述第一导轮与所述送料轮相切，所述第一导轮带动所述送料轮转动。

在本发明的一个实施例中，所述过料间隙的出料端连接有下料槽。

本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：结构简单、使用方便、提高工作效率，从而降低生产成本。

本发明所述的一种磨锥装置，利用第一导轮和底座对产品主体的夹持，实现对产品端部的磨锥，使得产品能够持续不断进行加工，结构简单，工作效率高。

附图说明

为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的磨锥结构示意图；

图3是本发明的上料组件示意图。

说明书附图标记说明：10、机架，

20、上料组件，21、储料腔，22、入料导轮，23、送料电机，24、出料缝隙，25、送料轮，26、第一卡槽，

30、导料组件，31、第一导轮，32、弧形底座，33、第一固定架，34、导轮电机，35、过料间隙，36、第一调整螺栓，37、第二导轮，38、导轮转轴，

40、磨料组件，41、磨锥砂轮，42、磨锥转轴，43、砂轮电机，

50、下料槽。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

参照图1所示，本发明的一种磨锥装置的整体结构示意图。本发明的磨锥装置包括：

导料组件，所述导料组件包括第一导轮和弧形底座，所述弧形底座安装在机架上，所述第一导轮对应所述弧形底座的凹面设置，所述第一导轮与所述弧形底座之间形成过料间隙，所述第一导轮由导轮电机驱动旋转；

上料组件，所述上料组件位于所述导料组件一端，所述上料组件与所述过料间隙入口端连通；

磨料组件，所述磨料组件包括磨锥砂轮，所述磨锥砂轮的磨锥转轴与所述第一导轮的导轮转轴相连，所述磨锥砂轮通过砂轮电机驱动旋转。

工作时，上料组件将产品送至导料组件内，导料组件对产品进行限位和驱动，磨料组件在产品被驱动的同时对产品端部进行磨削。具体的，参照图2所示，第一导轮与弧形底座之间形成过料间隙，上料组件对应过料间隙的入口设置，上料组件将产品送入过料间隙内，产品主体被第一导轮和弧形底座夹持，产品端部从过料间隙侧边伸出，由于产品与第一导轮和弧形底座之间存在摩擦，由于第一导轮不断转动，因此产品被摩擦力驱动，在过料间隙内转动并向过料间隙的出口端移动。磨锥砂轮通过磨锥转轴与导轮转轴的连接设置于第一导轮侧面，由于产品端部从过料间隙侧边伸出，随着产品进入过料间隙，产品端部与磨锥砂轮接触，砂轮电机驱动磨锥砂轮转动，从而产品在过料间隙内转动前进的过程中，磨锥砂轮不断对产品端部进行磨削，实现产品的磨锥。本发明中无需设置其他定位结构，通过第一导轮和弧形底座对产品的夹持实现产品的定位，结构简单，操作便捷。磨削完成的产品从过料间隙的另一端掉落，所述过料间隙另一端连接有下料槽，以收集掉落的产品。

在本发明的一优选实施例中，产品落入过料间隙，由于第一导轮和弧形底座之间过于贴近，第一导轮对产品的驱动力不足以使产品通过过料间隙，因此在所述弧形底座与所述机架之间设置有若干第一调整螺栓。当旋紧第一调整螺栓，弧形底座向远离第一导轮的方向移动，从而过料间隙高度增加，能够使尺寸较大的产品通过；当旋松第一调整螺栓，弧形底座向靠近第一导轮的方向移动，从而过料间隙高度减小，保证第一导轮对小尺寸产品的驱动。第一调整螺栓的设置实现了过料间隙大小的调整，增加了磨锥装置的适用范围。

在本发明的一优选实施例中，产品被送入过料间隙，第一导轮驱动产品在过料间隙内旋转并向前移动，磨锥砂轮从侧边对产品端部进行磨锥。由于产品尺寸的限制，产品端部伸出过料间隙侧面的长度有限，因此磨锥砂轮与第一导轮之间的间隙较小，从而导轮电机不方便直接连接导轮转轴，为实现第一导轮的旋转，所述导料组件还包括第二导轮，导轮电机驱动所述第二导轮，所述第二导轮与所述第一导轮相切，由于第一导轮与第二导轮之间存在摩擦，因此所述第二导轮能够带动所述第一导轮旋转。从而驱动部分的设置不影响在第一导轮两侧设置磨锥砂轮，保证磨锥砂轮能够尽可能靠近第一导轮，以确保能够接触产品端部进行磨削。进一步的，所述第一导轮和第二导轮通过第一固定架支撑在所述机架上。第一固定架能够在为第一导轮提供支撑的基础上避让磨锥砂轮的位置，保证第一导轮与磨锥砂轮的配合。

在本发明的一优选实施例中，上料组件将产品送出，产品落入过料间隙中，第一导轮驱动产品在过料间隙内旋转并向前移动，磨锥砂轮从侧边对产品端部进行磨锥。为保证产品能够进入过料间隙，在进入过料间隙后，产品能够被第一导轮和弧形底座夹持，使得产品能够被第一导轮驱动旋转前进，设置所述弧形底座的曲率半径大于所述第一导轮的半径。从而第一导轮靠近弧形底座的中心时，弧形底座的两端与第一导轮之间的距离大于弧形底座中心与第一导轮之间的距离，保证产品从上料组件流出后能够落入过料间隙内。进一步的，弧形底座的曲率半径不宜比第一导轮大过多，防止弧形底座的两端与第一导轮之间的距离较弧形底座中心与第一导轮之间的距离大过多，导致产品在过料间隙两端无驱动力，无法实现旋转磨削。

进一步的，所述第一导轮两侧分别设置有一所述磨锥砂轮。产品落入过料间隙中，产品的两端分别从过料间隙的两侧伸出，两个磨锥砂轮同时对产品的两端进行磨锥，大大提高了工作效率。磨锥砂轮设置在第一导轮侧边的方式使得磨锥砂轮仅与第一导轮相连，从而调整磨锥转轴与导轮转轴之间的连接角度即可实现磨锥砂轮角度的调整，即调整了磨锥砂轮相对第一导轮的倾斜角度，从而实现不同的磨削角度。无需更换磨锥砂轮，调节方便，提高工作效率的同时节约成本。同时磨锥砂轮位于外侧，当需要更换时，也方便拆卸。

参照图3所示，为本发明的上料组件示意图。本实施例中，为使得上料组件每次仅将一个产品送入导料组件，上料组件包括储料腔和入料导轮，所述入料导轮设置于所述储料腔的出料口，所述入料导轮由送料电机驱动，所述入料导轮与所述出料口之间存在有出料缝隙，所述出料缝隙与产品尺寸相匹配。多个产品存储于储料腔内，当送料电机驱动入料导轮转动，入料导轮与产品之间的摩擦带动产品向储料仓外移动，最终从出料缝隙中流出。由于出料缝隙与产品尺寸相匹配，因此每次仅有一个产品能够从出料缝隙中流出。产品从出料缝隙中流出后落入第一导轮与弧形底座之间的过料间隙，产品两端伸出过料间隙，产品由第一导轮带动旋转移动，两侧的磨锥砂轮对产品两端进行磨削。

为使得产品落入过料间隙的速度与产品的加工速度匹配，防止产品连续不断落入过料间隙，同时保证在过料间隙中产品的轴向与第一导轮的周相平行，所述入料导轮与第一导轮之间设置有送料轮，所述送料轮贴合所述出料缝隙设置，所述送料轮表面设置有若干沿轴向延伸的第一卡槽，第一卡槽的长度方向与第一导轮轴向平行。产品从出料缝隙掉至送料轮上的第一卡槽内，第一卡槽与产品的尺寸匹配，保证一个第一卡槽内仅能卡住一个产品。由于送料轮贴合出料缝隙设置，当出料缝隙未对准第一卡槽时，产品不会流出，保证物料从第一卡槽送出。随着送料轮的转动，第一卡槽转动至产品容易从第一卡槽内掉落且与过料间隙配合的位置，此时仅有一个产品落入过料间隙内。送料轮表面还设置有压料块，防止送料轮还未转动至第一卡槽与过料间隙配合的位置产品就从第一卡槽内掉落。送料轮继续转动一定时间后，第二个第一卡槽与过料间隙配合，再次送入一个产品，两个产品之间存在一定的间隔，防止产品间存在干涉，保证对每个产品的稳定加工。本实施例中为防止产品从出料缝隙掉落后不能准确进入第一卡槽，设置送料轮与入料导轮之间相互贴近，从而产品无法从送料轮与入料导轮之间掉落至机架上，而是被限制在两者的夹角之间。随着送料轮的转动，产品与送料轮上的第一卡槽接触，最终日依然落入第一卡槽内，被送料轮输送至过料间隙内。从而保证产品只能由第一卡槽有序输送至过料间隙内。进一步的，为保证送料轮的转速与第一导轮的转速相匹配，所述第一导轮与所述送料轮相切，所述第一导轮带动所述送料轮转动。一方面确保每个产品以相同的间隔进入第一导轮与弧形底座间的过料间隙，另一方面节省驱动送料轮的电机，节约成本。

本发明在工作时，将产品存储于储料腔内，送料电机驱动入料导轮转动，储料腔内的产品被带出，落入送料轮的第一卡槽内。导轮电机驱动第二导轮转动，第二导轮带动第一导轮旋转，与第一导轮相切的送料轮被驱动旋转。随着送料轮的转动，第一卡槽内的产品转动至第一导轮与弧形底座之间过料间隙的入口，产品落入过料间隙内，产品两端伸出过料间隙，产品中部被夹持于第一导轮与弧形底座之间。由于第一导轮的旋转，产品被带动转动且向前移动，第一导轮两侧的磨锥砂轮在砂轮电机的驱动下转动对产品两端进行磨削。当产品的磨削锥度改变，调整不同位置调整螺栓对砂轮支撑轴的锁紧程度，使得砂轮支撑轴的倾斜角度改变，带动磨锥砂轮的角度改变，满足不同的磨砂锥度要求。本发明结构简单，操作便捷，提高了产品磨锥的效率，降低了生产成本。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (9)

1.一种磨锥装置，其特征在于，包括：

导料组件，所述导料组件包括第一导轮和弧形底座，所述弧形底座安装在机架上，所述第一导轮对应所述弧形底座的凹面设置，所述第一导轮与所述弧形底座之间形成过料间隙，所述第一导轮由导轮电机驱动旋转；

所述导料组件还包括第二导轮，所述导轮电机驱动所述第二导轮，所述第二导轮与所述第一导轮相切，所述第二导轮带动所述第一导轮旋转；

上料组件，所述上料组件位于所述导料组件一端，所述上料组件与所述过料间隙端部连通；

磨料组件，所述磨料组件包括磨锥砂轮，所述磨锥砂轮的磨锥转轴与所述第一导轮的导轮转轴相连，所述磨锥砂轮通过砂轮电机驱动旋转。

2.根据权利要求1所述的一种磨锥装置，其特征在于：所述弧形底座与所述机架之间设置有若干第一调整螺栓，所述第一调整螺栓用于调整所述过料间隙的大小。

3.根据权利要求1所述的一种磨锥装置，其特征在于：所述弧形底座的曲率半径大于所述第一导轮的半径。

4.根据权利要求1所述的一种磨锥装置，其特征在于：所述第一导轮两侧分别设置有一所述磨锥砂轮。

5.根据权利要求1所述的一种磨锥装置，其特征在于：所述第一导轮和第二导轮通过第一固定架支撑在所述机架上。

6.根据权利要求1所述的一种磨锥装置，其特征在于：所述上料组件包括储料腔和入料导轮，所述入料导轮设置于所述储料腔的出料口，所述入料导轮由送料电机驱动，所述入料导轮与所述出料口之间存在有出料缝隙，所述出料缝隙与产品尺寸相匹配。

7.根据权利要求6所述的一种磨锥装置，其特征在于：所述入料导轮与第一导轮之间设置有送料轮，所述送料轮贴合所述出料缝隙设置，所述送料轮表面设置有若干沿轴向延伸的第一卡槽。

8.根据权利要求7所述的一种磨锥装置，其特征在于：所述第一导轮与所述送料轮相切，所述第一导轮带动所述送料轮转动。

9.根据权利要求1所述的一种磨锥装置，其特征在于：所述过料间隙的出料端连接有下料槽。

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