JP2013510231A - 収縮シートの製造方法 - Google Patents
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Abstract
Description
本発明は、
A)次のものの縮合により得られる生分解性の脂肪族−芳香族ポリエステル20〜90質量%、
i)コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸及びブラシル酸からなる群から選択される1又は複数のジカルボン酸誘導体又はジカルボン酸、成分i〜iiに対して40〜70mol%、
ii)テレフタル酸誘導体、成分i〜iiに対して60〜30mol%、
iii)C2〜C8−アルキレンジオール又はC2〜C6−オキシアルキレンジオール、成分i〜iiに対して98〜102mol%、
iv)二官能性又は多官能性イソシアナート、イソシアヌラート、オキサゾリン、エポキシド、カルボン酸無水物及び/又は少なくとも三官能性アルコール又は少なくとも三官能性カルボン酸からなる群から選択される連鎖延長剤及び/又は架橋剤、成分i〜iiiの全質量に対して0.00〜2質量%、
v)天然の又は可塑化したデンプン、天然繊維、木粉からなる群から選択される有機充填剤及び/又は白亜、沈殿炭酸カルシウム、グラファイト、石膏、導電性カーボンブラック、酸化鉄、塩化カルシウム、ドロマイト、カオリン、二酸化ケイ素(石英)、炭酸ナトリウム、二酸化チタン、シリカート、ウォラストナイト、雲母、モンモリロナイト、タルク、ガラス繊維及び鉱物繊維からなる群から選択される無機充填剤、成分i〜ivの全質量に対して0.00〜50質量%、及び
vi)少なくとも1の安定剤、核形成剤、滑剤及び剥離剤、界面活性剤、ロウ、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、顔料、UV吸収剤、UV安定剤又は他のプラスチック添加剤、成分i〜ivの全質量に対して0.00〜2質量%、
及び
B)ポリ乳酸、ポリアルキレンカーボナート、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノアート、キトサン、グルテンからなる群から選択される1又は複数のポリマー及び1又は複数の脂肪族ポリエステル、例えばポリブチレンスクシナート、ポリブチレンアジパート、ポリブチレンセバカート、ポリブチレンスクシナート−アジパート又はポリブチレンスクシナート−セバカート、10〜80質量%、
及び
C)相容性媒介剤0〜2質量%
を含有する収縮シートの製造方法であって、
4:1以下のブローアップ比が選択される
である製造方法に関する。
i)コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸及びブラシル酸からなる群から選択される1又は複数のジカルボン酸誘導体又はジカルボン酸、成分i〜iiに対して40〜70mol%、
ii)テレフタル酸誘導体、成分i〜iiに対して60〜30mol%、
iii)C2〜C8−アルキレンジオール又はC2〜C6−オキシアルキレンジオール、成分i〜iiに対して98〜102mol%、
iv)二官能性又は多官能性イソシアナート、イソシアヌラート、オキサゾリン、エポキシド、カルボン酸無水物及び/又は少なくとも三官能性アルコール又は少なくとも三官能性カルボン酸からなる群から選択される連鎖延長剤及び/又は架橋剤、成分i〜iiiの全質量に対して0.00〜2質量%、
v)天然の又は可塑化したデンプン、天然繊維、木粉からなる群から選択される有機充填剤及び/又は白亜、沈殿炭酸カルシウム、グラファイト、石膏、導電性カーボンブラック、酸化鉄、塩化カルシウム、ドロマイト、カオリン、二酸化ケイ素(石英)、炭酸ナトリウム、二酸化チタン、シリカート、ウォラストナイト、雲母、モンモリロナイト、タルク、ガラス繊維及び鉱物繊維からなる群から選択される無機充填剤、成分i〜ivの全質量に対して0.00〜50質量%、及び
vi)少なくとも1の安定剤、核形成剤、滑剤及び剥離剤、界面活性剤、ロウ、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、顔料、UV吸収剤、UV安定剤又は他のプラスチック添加剤、成分i〜ivの全質量に対して0.00〜2質量%。
i)コハク酸、アゼライン酸、ブラシル酸、好ましくはアジピン酸、特に好ましくはセバシン酸からなる群から選択される1又は複数のジカルボン酸誘導体又はジカルボン酸、成分i〜iiに対して52〜65mol%、特に58mol%、
ii)テレフタル酸誘導体、成分i〜iiに対して48〜35mol%、特に42mol%、
iii)1,4−ブタンジオール、成分i〜iiに対して98〜102mol%、及び
iv)多官能性イソシアナート、イソシアヌラート、オキサゾリン、カルボン酸無水物、例えば無水マレイン酸、エポキシド(特にエポキシド含有ポリ(メタ)アクリラート)及び/又は少なくとも三官能性アルコール又は少なくとも三官能性カルボン酸からなる群から選択される連鎖延長剤及び/又は架橋剤、成分i〜iiiの全質量に対して0〜2質量%、好ましくは0.01〜2質量%。
芳香族ジイソシアナートivbとは、特に、トルイレン−2,4−ジイソシアナート、トルイレン−2,6−ジイソシアナート、2,2’−ジフェニルメタンジイソシアナート、2,4’−ジフェニルメタンジイソシアナート、4,4’−ジフェニルメタンジイソシアナート、ナフチレン−1,5−ジイソシアナート又はキシリレン−ジイソシアナートと理解される。特に好ましいのは、2,2’−、2,4’−並びに4,4’−ジフェニルメタンジイソシアナートである。一般的に、後者のジイソシアナートは混合物として使用される。ジイソシアナートは、全質量に対して僅かな量で、例えば5質量%までの量で、例えばイソシアナート基をキャッピングするために、ウレトジオン基も含むことができる。
・ポリエステルA20〜90質量%、好ましくは45〜70質量%、及び
・次のものからなる群から選択される1以上のポリマーB80〜10質量%、好ましくは55〜30質量%:ポリ乳酸(特に好ましい)、ポリエチレンカーボナート、ポリプロピレンカーボナート、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノアート、キトサン及びグルテン及び1以上の脂肪族ポリエステル、例えばポリブチレンスクシナート、ポリブチレンアジパート、ポリブチレンセバカート、ポリブチレンスクシナート−アジパート又はポリブチレンスクシナート−セバカート;及び
・相容性媒介剤C0〜2質量%。
・メルトボリュームレイト(MVR、190℃で2.16kgで、ISO 1133に応じて)0.5〜15、好ましくは1〜9、特に好ましくは2〜6ml/10分、
・融点180℃未満、
・ガラス点(Tg)55℃超、
・水含有量1000ppm未満、
・モノマー残留含分(ラクチド)0.3%未満、
・分子量50000ダルトン超。
i)10〜100質量%の脂肪族−芳香族ポリエステル及び90〜0質量%のポリ乳酸及び0〜10質量%のロウ調合物であってロウ、分散助剤及び粘着防止剤を有するものから構成される混合物を含む外側層(カバー層及び内側層);
ii)30〜55質量%のポリ乳酸及び45〜70質量%の脂肪族−芳香族ポリエステルを含む中間層。
i)10〜100質量%の脂肪族−芳香族ポリエステル及び90〜0質量%のポリ乳酸及び0〜10質量%のロウ調合物であってロウ、分散助剤及び粘着防止剤を有するものから構成される混合物を含む外側層;
ii)30〜55質量%のポリ乳酸及び45〜70質量%の脂肪族−芳香族ポリエステルを含む中間層。
1.チューブシート設備
収縮シートを、ポリオレフィン用に設計した3層チューブシート共押出設備で製造し、これは最近の先行技術に相応する。チューブシート設備の装備は次のようであった:
−押出機:層A:65×30L/D、層B:75×30L/D、層C:65×30L/D
3つ全ての押出機は、十字孔混合エレメント及び溝付き進入区域を有する標準的なバリアースクリュー並びに3〜4成分のための重量計量供給ユニット(バッチミキサー)を備えていた。
−ノズル直径225mm及びノズルスリット1.5mmを有する3層ブローヘッド
−厚さ容量的測定装置
−冷却リングセグメントを介した厚さ制御装置
−二重リップ冷却リング
−冷却した空気を有する内部冷却器及び外部冷却器
−2つの巻取りユニット。
上述のように、ブローアップ比(ABV)は収縮特性に影響を及ぼすための本質的なパラメーターであるので、これをシート製造の間に段階2:1、3:1及び4:1で変動させた。他の全ての機械調節は可能な限り一定に維持した:
−一定の機械パラメーター:
温度 押出機1(層A):155〜160℃
温度 押出機2(層B):155〜160℃
温度 押出機3(層A):155〜160℃
温度 ブローヘッド:170℃
溶融温度:170〜180℃(3つ全ての押出機について)
シート厚:30μm
全アウトプット:190kg/h
冷却空気温度:30℃
厚さ分布:層A:20%/層B:60%/層C:20%、
−可変な機械パラメーター:
ブローアップ比:2:1(シート厚:707mmに相応)
ブローアップ比:3:1(シート厚:1061mmに相応)
ブローアップ比:4:1(シート厚:1414mmに相応)、
−出発材料:
収縮シートの製造には以下のポリエステル及びポリエステル混合物を使用した:
ポリエステルA1
参照材料としてまず、Ecoflex(R) F BX 7011(BASF SE社のポリブチレンテレフタラートアジパート、次のように製造:ジメチルテレフタラート87.3kg、アジピン酸80.3kg、1,4−ブタンジオール117kg及びグリセリン0.2kgをテトラブチルオルトチタナート(TBOT)0.028kgと一緒に混合し、その際、アルコール成分と酸成分のモル比は1,30であった。この反応混合物を180℃の温度に加熱し、この温度で6h反応させた。引き続きこの温度を240℃に高め、過剰のジヒドロキシ化合物を真空下で3hの期間にわたり留去した。引き続き240℃でヘキサメチレンジイソシアナート0.9kgを1hのうちにゆっくりと計量供給した。このようにして得られるポリエステルA1は融点119℃及び分子量(Mn)23000g/molを有した)を使用した。
ブレンドは次のものから構成される:97% A1+2%付着防止マスターバッチEcoflex Batch AB1(40質量%のA1及び60質量%の炭酸カルシウムからのポリマー混合物)+1%スリップマスターバッチEcoflex Batch SL1(90質量%A1及び10質量%エルカ酸アミドから構成されるポリマー混合物)。
次のように製造したポリブチレンテレフタラート−セバカート:ポリエステルA1と同様に以下の出発材料をプレポリエステルへと反応させた:ジメチルテレフタラート(350.55g)、1,4−ブタンジオール(450.00g)、グリセリン(1.21g)、TBOT(1,3g)、セバシン酸(411.73g)。引き続き、240℃でヘキサメチレンジイソシアナート3.4gを1h以内でゆっくりと計量供給した。
ポリエステルA1 67.8%、PLA NatureWorks(R) 4042D(成分B1)32%及びJoncryl ADR 4368 CS(成分C1)0.2%から構成されるブレンド。
ポリエステルA1 54.7%、PLA NatureWorks 4042D(R)(成分B1)45%、Joncryl ADR 4368CS(成分C1)0.2%及びエルカ酸アミド0.1%から構成されるブレンド。
ポリエステルA1 54.7%、ポリエステルA2 45%、PLA NatureWorks 4042D(R)(成分B1)45%、Joncryl ADR 4368CS(成分C1)0.2%及びエルカ酸アミド0.1%から構成されるブレンド。
収縮試験には、加熱した収縮トンネル及び加熱空気流の調節可能な制御した温度並びに2個の封止角型装置及び制御した封止温度を有する封止ユニットを備える実験室収縮設備を使用した(Fabrikat Pentatec、イタリア)。収縮試験の実施の際に、6×0.5lのPET飲料ボトルを約540mm幅及び約710mm長さを有するシート切片で包み、そして、このシートをこの正面で封止ユニットを用いて約120℃で溶接した。この後で、この集束物を輸送ベルトで一様なフィード速度で収縮トンネルを通じて導通させた。この収縮温度をこの場合に約150〜160℃に調節した。収縮トンネル中の集束物の滞留時間は約30秒であった。収縮トンネル端部でこの集束物をベンチレーターを用いて冷却し、こうしてシートは固まった。全ての製造した収縮集束物を収縮過程及び冷却過程後に、収縮結果(密接するシートその他)に関して及び保持力に関して評価した。
4.1 機械的シート特性
機械的シート特性の評価には、全シートでISO527に応じた引張試験及びDIN 53373に応じた貫通試験を実施した。剛性/靭性比の評価には、引張強度(静止負荷)及び貫通仕事(動的負荷)を詳細に考慮し、かつ、良収縮シートについての通常の標準を代表する、シート厚50μmを有するLDPEシートと比較した。
収縮特性の評価には、収縮集束物の純粋な目視試験の他に、DIN 53377又はISO 11501に準拠した収縮試験を実施した。この場合に、このシートから100×100mmのシート試料を切り出し、縦方向約10mmに切れ目を入れた。この切れ目を単に、収縮の後の測定のための縦方向の印付けに用いた。収縮試験のために、このシートサンプルを加熱油浴(シリコーン)中に浸漬し、その際、このシートは、妨げられない自由な収縮を可能にするために、試験の間格子カゴの中にある。収縮試験を以下の試験条件で実施した:
温度範囲:90〜150℃
値記録:10℃のステップで
収縮時間:60秒。
シール条件はDIN55529に準拠して定めた。シール温度は90〜150℃の間で変動させた。値記録を10℃のステップで行った。シール時間はシール圧5barで0.5秒であった。
Claims (10)
- A)次のものの縮合により得られる生分解性の脂肪族−芳香族ポリエステル20〜90質量%、
i)コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸及びブラシル酸からなる群から選択される1又は複数のジカルボン酸誘導体又はジカルボン酸、成分i〜iiに対して40〜70mol%、
ii)テレフタル酸誘導体、成分i〜iiに対して60〜30mol%、
iii)C2〜C8−アルキレンジオール又はC2〜C6−オキシアルキレンジオール、成分i〜iiに対して98〜102mol%、
iv)二官能性又は多官能性イソシアナート、イソシアヌラート、オキサゾリン、エポキシド、カルボン酸無水物及び/又は少なくとも三官能性アルコール又は少なくとも三官能性カルボン酸からなる群から選択される連鎖延長剤及び/又は架橋剤、成分i〜iiiの全質量に対して0.00〜2質量%、
v)天然の又は可塑化したデンプン、天然繊維、木粉からなる群から選択される有機充填剤及び/又は白亜、沈殿炭酸カルシウム、グラファイト、石膏、導電性カーボンブラック、酸化鉄、塩化カルシウム、ドロマイト、カオリン、二酸化ケイ素(石英)、炭酸ナトリウム、二酸化チタン、シリカート、ウォラストナイト、雲母、モンモリロナイト、タルク、ガラス繊維及び鉱物繊維からなる群から選択される無機充填剤、成分i〜ivの全質量に対して0.00〜50質量%、及び
vi)少なくとも1の安定剤、核形成剤、滑剤及び剥離剤、界面活性剤、ロウ、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、顔料、UV吸収剤、UV安定剤又は他のプラスチック添加剤、成分i〜ivの全質量に対して0.00〜2質量%、
及び
B)ポリ乳酸、ポリアルキレンカーボナート、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノアート、キトサン、グルテンからなる群から選択される1又は複数のポリマー及び1又は複数の脂肪族ポリエステル、例えばポリブチレンスクシナート、ポリブチレンアジパート、ポリブチレン−セバカート、ポリブチレンスクシナート−アジパート又はポリブチレンスクシナート−セバカート、10〜80質量%、
及び
C)相容性媒介剤0〜2質量%
を含む収縮シートの製造方法であって、
4:1以下のブローアップ比が選択される製造方法。 - ポリエステルAの成分i)及びii)が、
i)コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸及びブラシル酸からなる群から選択される1又は複数のジカルボン酸誘導体又はジカルボン酸、成分i〜iiに対して52〜65mol%、
ii)テレフタル酸誘導体、成分i〜iiに対して48〜35mol%
と定義されている請求項1記載の方法。 - ポリエステルA)の成分i)中にセバシン酸又はセバシン酸と他の二酸との混合物が使用される請求項1又は2記載の方法。
- ポリマー混合物が相容性媒介剤Cとしてエポキシド含有ポリ(メタ)アクリラート0.05〜2質量%を含有する請求項1から3のいずれか1項記載の方法。
- 成分Bとしてポリ乳酸を使用する請求項1から4のいずれか1項記載の方法。
- 20〜40μmの厚さの良収縮シートの製造のための請求項1から5のいずれか1項記載の方法。
- 50〜180μmの厚さの難収縮シートの製造のための請求項1から5のいずれか1項記載の方法。
- 本、ボトル、容器及び食品のための収縮シートの製造のための請求項7記載の方法。
- パレット及びコンテナのための収縮シートの製造のための請求項8記載の方法。
- 少なくとも中間層が、
A)次のものの縮合により得られる生分解性の脂肪族−芳香族ポリエステル20〜70質量%、
i)コハク酸、アジピン酸、セバシン酸、アゼライン酸及びブラシル酸からなる群から選択される1又は複数のジカルボン酸誘導体又はジカルボン酸、成分i〜iiに対して40〜70mol%、
ii)テレフタル酸誘導体、成分i〜iiに対して60〜30mol%、
iii)C2〜C8−アルキレンジオール又はC2〜C6−オキシアルキレンジオール、成分i〜iiに対して98〜102mol%、
iv)二官能性又は多官能性イソシアナート、イソシアヌラート、オキサゾリン、エポキシド、カルボン酸無水物及び/又は少なくとも三官能性アルコール又は少なくとも三官能性カルボン酸からなる群から選択される連鎖延長剤及び/又は架橋剤、成分i〜iiiの全質量に対して0.00〜2質量%、
v)天然の又は可塑化したデンプン、天然繊維、木粉からなる群から選択される有機充填剤及び/又は白亜、沈殿炭酸カルシウム、グラファイト、石膏、導電性カーボンブラック、酸化鉄、塩化カルシウム、ドロマイト、カオリン、二酸化ケイ素(石英)、炭酸ナトリウム、二酸化チタン、シリカート、ウォラストナイト、雲母、モンモリロナイト、タルク、ガラス繊維及び鉱物繊維からなる群から選択される無機充填剤、成分i〜ivの全質量に対して0.00〜50質量%、及び
vi)少なくとも1の安定剤、核形成剤、滑剤及び剥離剤、界面活性剤、ロウ、帯電防止剤、防曇剤、着色剤、顔料、UV吸収剤、UV安定剤又は他のプラスチック添加剤、成分i〜ivの全質量に対して0.00〜2質量%、
及び
B)ポリ乳酸、ポリアルキレンカーボナート、ポリカプロラクトン、ポリヒドロキシアルカノアート、キトサン、グルテンからなる群から選択される1又は複数のポリマー及び1又は複数の脂肪族ポリエステル、例えばポリブチレンスクシナート、ポリブチレンアジパート、ポリブチレン−セバカート、ポリブチレンスクシナート−アジパート又はポリブチレンスクシナート−セバカート、30〜80質量%、
及び
C)相容性媒介剤0〜2質量%
から構成されている
多層収縮シートの製造のための請求項1記載の方法。
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