CN116041924B - 一种抗菌保鲜发泡材料及其制备方法和用其制成的包装袋 - Google Patents
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Abstract
本发明公开的是一种抗菌保鲜发泡材料及其制备方法和用其制成的包装袋，制备方法：于纳米级的二氧化钛表面修饰聚碳酸亚丙酯，得到改性成核剂；将所述改性成核剂与聚乳酸、柠檬酸酯共混，并压制成片材，其中，所述片材中改性成核剂的质量分数为3％‑10％，柠檬酸酯的质量分数为0.3％‑2％；将所述片材于发泡气体中进行饱和处理，得到饱和体系；将所述饱和体系进行发泡处理，得到抗菌保鲜发泡材料，还提供所述制备方法得到的抗菌保鲜发泡材料，以及由抗菌保鲜发泡材料制成的包装袋，本发明制备方简单，能够有效延长果蔬的保鲜时长。
Description
技术领域
本发明涉及包装技术领域，特别是涉及抗菌保鲜发泡材料及其制备方法和用其制成的包装袋。
背景技术
随着经济的不断发展，人们对果蔬新鲜度的需求也随之提高。目前，果蔬采摘后，大都是采用包装袋将果蔬直接包装起来，从而达到一定的保鲜作用，但是，果蔬采摘后仍然能够进行呼吸作用，消耗氧气并产生二氧化碳，而现有的包装袋材料透气性不佳，包装袋内与外界环境不能进行有效的气体交换，导致果蔬代谢容易出现异常；同时，现有的包装袋透湿性也不佳，包装袋内容易产生水雾，导致包装袋内容易滋生细菌。因此，采用现有包装袋将果蔬直接包装起来所起到的保鲜时长有限。
发明内容
为了解决上述现有技术问题，本发明提供一种抗菌保鲜发泡材料及其制备方法和用其制成的包装袋，采用所述抗菌保鲜发泡材料制成的包装袋包装果蔬时，能够有效延长果蔬的保鲜时长。
本发明提供的抗菌保鲜发泡材料的制备方法，包括以下步骤：
S1：于纳米级的二氧化钛表面修饰聚碳酸亚丙酯，得到改性成核剂；
S2：将所述改性成核剂与聚乳酸、柠檬酸酯共混，并压制成片材，其中，所述片材中改性成核剂的质量分数为3％-10％，柠檬酸酯的质量分数为0.3％-2％；
S3：将所述片材于发泡气体中进行饱和处理，得到饱和体系；
S4：将所述饱和体系进行发泡处理，得到抗菌保鲜发泡材料。
聚合物发泡材料是指以聚合物为基体而其内部具有无数气泡的微孔材料，因此，采用聚合物发泡材料制备的包装袋，具有一定的透气性和透湿性，用于包装新鲜采摘的果蔬时，有利于延长果蔬的保鲜时长。
聚乳酸(PLA)具有绿色植物来源性和可生物降解性，因而聚乳酸发泡材料能够取代石油基发泡材料用于制备包装袋，但是，PLA属于半结晶型聚合物，结晶速率慢、耐热性差、熔体强度不高，在发泡过程中容易出现泡孔塌陷合并现象，不利于发泡。
本发明中，以纳米级的二氧化钛作为成核剂，一方面，能够促进泡孔的形成，另一方面，纳米级的二氧化钛分布于抗菌保鲜发泡材料中，能够杀灭多种细菌，使发泡材料具有抗菌性能。但是，纳米级的二氧化钛不仅容易团聚，且在聚乳酸中分散性能不佳。为此，本发明先在纳米级的二氧化钛表面修饰聚碳酸亚丙酯(PPC)，制成改性成核剂，该改性成核剂的溶解度参数与聚乳酸的溶解度参数的差值小于或等于3(cal/cm3)1/2，从而，在共混过程中能够使得改性成核剂很好的分散于聚乳酸中，进而，制成抗菌保鲜发泡材料后，纳米级的二氧化钛能够很好的分散于抗菌保鲜发泡材料中，使的抗菌保鲜发泡材料具有优异的抗菌性能。
更重要的是，改性成核剂均匀分散于聚乳酸中，使得PPC也随着纳米级的二氧化钛分散于聚乳酸中，在特定量的柠檬酸酯的配合下，能够使制得的抗菌保鲜发泡材料的泡孔呈类似于蜂巢状的结构分布，泡孔密集且均匀度非常好，使其具有优异的透气性和透湿性。
因此，基于抗菌保鲜发泡材料优异的透气性、透湿性和抗菌性能，采用所述抗菌保鲜发泡材料制成的包装袋包装果蔬时，能够有效延长果蔬的保鲜时长。
步骤S1中，于纳米级的二氧化钛表面修饰聚碳酸亚丙酯的步骤包括：将纳米级的二氧化钛与偶联剂、聚碳酸亚丙酯在高速旋转混合机均匀分散，使聚碳酸亚丙酯能够包覆在纳米级的二氧化钛表面，得到改性成核剂。
改性成核剂中，二氧化钛表面聚碳酸亚丙酯的包覆率会影响其分散程度，优选的，所述改性成核剂中，二氧化钛表面聚碳酸亚丙酯的包覆率需要达到60％以上，进一步优选达到80％以上。该包覆率可以采用SEM及红外检测进行确定。
可选的，所述二氧化钛的粒径为3nm-50nm，进一步优选为5nm-20nm，以进一步促进改性成核剂的分散效果。
步骤S2制成的片材中，改性成核剂的质量分数进一步优选为5％-8％，柠檬酸酯的质量分数为1％-1.5％，该范围内，能够使制得的抗菌保鲜发泡材料的泡孔分布效果更好。
可选的，所述柠檬酸酯选自柠檬酸三己酯、柠檬酸三丁酯中的至少一种，该两种柠檬酸酯，具有与PPC更好的配合的效果。
为了便于发泡，所述片材的厚度为1mm-5mm，优选为2mm-3mm。
步骤S3所述饱和处理的步骤中，所述发泡气体选自二氧化碳、氮气中的一种，所述发泡气体的压力为2MPa-10MPa，所述饱和处理的时间为5h-20h，所述饱和处理的温度为10℃-50℃。
步骤S4中，将所述饱和体系进行发泡处理的步骤包括：将所述饱和体系置于温度为100℃-200℃的发泡介质中进行发泡，发泡时间为5s-60s，其中，所述发泡介质选自二甲基硅油或者甘油。
本发明还提供一种如上所述制备方法得到的抗菌保鲜材料，所述抗菌保鲜发泡材料的泡孔呈类似于蜂巢状的结构分布，泡孔密集且均匀度非常好。
本发明还提供一种采用如上所述的抗菌保鲜材料制成的包装袋，该包装袋具有优异的透气性、透湿性和抗菌性能，用于包装果蔬时，能够有效延长果蔬的保鲜时长。
有益效果：制备方简单，能够有效延长果蔬的保鲜时长；包装袋材料透气性佳、透湿性佳，既能有效的实现包装袋内与外界环境气体交换，也能有效避免包装袋内产生水雾，从而实现保证果蔬代谢，以及避免滋生细菌问题的发生。
附图说明
图1为本发明实施例1制备得到的抗菌保鲜发泡材料的电镜图。
具体实施方式
以下结合说明书附图，对本发明作进一步说明，具体通过以下实施例对所述抗菌保鲜发泡材料及其制备方法和用其制成的包装袋做进一步的说明，但本发明并不局限于以下实施例。
实施例1
将5nm的二氧化钛与γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、聚碳酸亚丙酯在高速旋转混合机均匀分散，使聚碳酸亚丙酯能够包覆在二氧化钛表面，得到改性成核剂。经过SEM及红外检测，包覆率为85％。
将5wt％的改性成核剂与94wt％的聚乳酸、1wt％的柠檬酸三己酯共混，并压制成厚度为2mm的片材。
将片材置于高压釜中进行饱和，饱和气体为二氧化碳，饱和压力为5MPa，饱和时间为10h；所述高压釜的温度为25℃，待饱和完成后，取出并置于温度为130℃的二甲基硅油中进行发泡，发泡时间为15s，得到如图1所示的抗菌保鲜发泡材料，后将其表面的二甲基硅油清洗干净。
对比例1：
对比例1与实施例1的区别仅在于，将2wt％的5nm的二氧化钛、3wt％的聚碳酸亚丙酯、94wt％的聚乳酸以及1wt％的柠檬酸三己酯直接共混，并压制成厚度为2mm的片材。
对比例2：
对比例2与实施例1的区别仅在于，采用聚甲基丙烯酸甲酯代替聚碳酸亚丙酯。
对比例3：
对比例3与实施例1的区别仅在于，采用聚碳酸酯代替聚碳酸亚丙酯。
对比例4：
对比例4与实施例1的区别仅在于，将5wt％的改性成核剂与95wt％的聚乳酸共混，并压制成厚度为2mm的片材。
对比例5：
对比例5与实施例1的区别仅在于，将5wt％的改性成核剂与94wt％的聚乳酸、1wt％的聚乙二醇共混，并压制成厚度为2mm的片材。
将实施例1和对比例1-5制成的抗菌保鲜发泡材料制成厚度为0.65mm的包装袋，用于包装同批次采摘的水蜜桃，并放置于温度为20℃、湿度为72％的恒温恒湿环境中，对照组1为直接将同批次采摘的水蜜桃放置于温度为20℃、湿度为72％的恒温恒湿环境中，对照组2为直接将同批次采摘的水蜜桃用市售纸袋包装后放置于温度为20℃、湿度为72％的恒温恒湿环境中，结果如表1所示。
表1
从表1可知，采用本发明制备的抗菌保鲜发泡材料制成的包装袋包装果蔬时，能够有效延长果蔬的保鲜时长。
实施例2：
实施例2与实施例1的区别仅在于，二氧化钛表面聚碳酸亚丙酯的包覆率为80％。
实施例3：
实施例3与实施例1的区别仅在于，二氧化钛表面聚碳酸亚丙酯的包覆率为90％。
实施例4：
实施例4与实施例1的区别仅在于，二氧化钛表面聚碳酸亚丙酯的包覆率为100％。
实施例5：
实施例5与实施例1的区别仅在于，二氧化钛表面聚碳酸亚丙酯的包覆率为75％。
实施例6：
实施例6与实施例1的区别仅在于，二氧化钛表面聚碳酸亚丙酯的包覆率为60％。
将实施例2-6制成的抗菌保鲜发泡材料制成厚度为0.65mm的包装袋，用于包装同批次采摘的水蜜桃，并放置于温度为20℃、湿度为72％的恒温恒湿环境中，结果如表2所示。
表2
从表2可知，二氧化钛表面聚碳酸亚丙酯的包覆率的提高，有利于包装袋的透气性、透湿性和抗菌性能。
实施例7：
实施例7与实施例1的区别仅在于，采用柠檬酸三丁酯代替柠檬酸三己酯。
实施例8：
实施例8与实施例1的区别仅在于，采用柠檬酸三乙酯代替柠檬酸三己酯。
实施例9：
实施例9与实施例1的区别仅在于，采用柠檬酸三甲酯代替柠檬酸三己酯。
将实施例7-9制成的抗菌保鲜发泡材料制成厚度为0.65mm的包装袋，用于包装同批次采摘的水蜜桃，并放置于温度为20℃、湿度为72％的恒温恒湿环境中，结果如表3所示。
表3
从表3可知，柠檬酸酯选自柠檬酸三己酯或者柠檬酸三丁酯时，有利于包装袋的透气性、透湿性和抗菌性能。
实施例10：
实施例10与实施例1的区别仅在于，将6wt％的改性成核剂与93wt％的聚乳酸、1wt％的柠檬酸三己酯共混，并压制成厚度为2mm的片材。
实施例11：
实施例11与实施例1的区别仅在于，将7wt％的改性成核剂与91.5wt％的聚乳酸、1.5wt％的柠檬酸三己酯共混，并压制成厚度为2mm的片材。
实施例12：
实施例12与实施例1的区别仅在于，将8wt％的改性成核剂与91wt％的聚乳酸、1wt％的柠檬酸三己酯共混，并压制成厚度为2mm的片材。
实施例13：
实施例13与实施例1的区别仅在于，将6.5wt％的改性成核剂与92wt％的聚乳酸、1.5wt％的柠檬酸三己酯共混，并压制成厚度为2mm的片材。
实施例14：
实施例14与实施例1的区别仅在于，将7.3wt％的改性成核剂与91.5wt％的聚乳酸、1.2wt％的柠檬酸三己酯共混，并压制成厚度为2mm的片材。
实施例15：
实施例15与实施例1的区别仅在于，将3wt％的改性成核剂与96wt％的聚乳酸、1wt％的柠檬酸三己酯共混，并压制成厚度为2mm的片材。
实施例16：
实施例16与实施例1的区别仅在于，将10wt％的改性成核剂与89wt％的聚乳酸、1wt％的柠檬酸三己酯共混，并压制成厚度为2mm的片材。
实施例17：
实施例17与实施例1的区别仅在于，将5wt％的改性成核剂与94.5wt％的聚乳酸、0.5wt％的柠檬酸三己酯共混，并压制成厚度为2mm的片材。
实施例18：
实施例18与实施例1的区别仅在于，将5wt％的改性成核剂与93wt％的聚乳酸、2wt％的柠檬酸三己酯共混，并压制成厚度为2mm的片材。
将实施例10-18制成的抗菌保鲜发泡材料制成厚度为0.65mm的包装袋，用于包装同批次采摘的水蜜桃，并放置于温度为20℃、湿度为72％的恒温恒湿环境中，结果如表4所示。
表4
从表4可知，改性成核剂的质量分数为5％-8％，且柠檬酸酯的质量分数为1％-1.5％时，有利于包装袋的透气性、透湿性和抗菌性能。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (10)
1.一种抗菌保鲜发泡材料的制备方法，其特征在于该制备方法包括以下步骤：
S1：于纳米级的二氧化钛表面修饰聚碳酸亚丙酯，得到改性成核剂；于纳米级的二氧化钛表面修饰聚碳酸亚丙酯的步骤包括：将纳米级的二氧化钛与偶联剂、聚碳酸亚丙酯在高速旋转混合机均匀分散，使聚碳酸亚丙酯能够包覆在纳米级的二氧化钛表面，得到改性成核剂，二氧化钛表面聚碳酸亚丙酯的包覆率需要达到60%以上；
S2：将所述改性成核剂与聚乳酸、柠檬酸酯共混，并压制成片材，其中，所述片材中改性成核剂的质量分数为3%-10%，柠檬酸酯的质量分数为0.3%-2%；
S3：将所述片材于发泡气体中进行饱和处理，得到饱和体系；
S4：将所述饱和体系进行发泡处理，得到抗菌保鲜发泡材料。
2.根据权利要求1所述的抗菌保鲜发泡材料的制备方法，其特征在于，所述改性成核剂中，所述二氧化钛表面聚碳酸亚丙酯的包覆率达到80%以上。
3.根据权利要求1或2所述的抗菌保鲜发泡材料的制备方法，其特征在于，所述二氧化钛的粒径为3nm-50nm。
4.根据权利要求1所述的抗菌保鲜发泡材料的制备方法，其特征在于，所述柠檬酸酯选自柠檬酸三己酯、柠檬酸三丁酯中的至少一种。
5.根据权利要求1所述的抗菌保鲜发泡材料的制备方法，其特征在于，所述片材的厚度为1mm-5mm。
6.根据权利要求1所述的抗菌保鲜发泡材料的制备方法，其特征在于，所述饱和处理的步骤中，所述发泡气体选自二氧化碳、氮气中的一种，所述发泡气体的压力为2MPa-10MPa，所述饱和处理的时间为5h-20h，所述饱和处理的温度为10℃-50℃。
7.根据权利要求1所述的抗菌保鲜发泡材料的制备方法，其特征在于，将所述饱和体系进行发泡处理的步骤包括：将所述饱和体系置于温度为100℃-200℃的发泡介质中进行发泡，发泡时间为5s-60s。
8.根据权利要求7所述的抗菌保鲜发泡材料的制备方法，其特征在于，所述发泡介质选自二甲基硅油或者甘油。
9.一种如权利要求1-8任一项所述制备方法得到的抗菌保鲜发泡材料。
10.一种采用如权利要求9所述的抗菌保鲜发泡材料制成的包装袋。
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