CN112552578A - 一种抗菌薄膜制品及制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种抗菌薄膜制品及制备工艺，属于塑料制品技术领域，按重量份计，包括抗菌料3‑7份、线型低密度聚乙烯75‑85份、高密度聚乙烯10‑25份、抗氧剂0.4‑0.8份、增韧剂0.5‑1.5份、润滑剂1‑2份，纳米氧化锌1‑2份，其中抗菌料包括硅酸盐/银复合粉。其制备方法包括以下步骤，S1:混料，将原料混合均匀后得混合料；S2:挤出，将混合料熔融后挤出吹塑成薄膜。本申请具有提高薄膜具有良好的抗菌效果，提高抗菌持久性的效果。

Description

一种抗菌薄膜制品及制备工艺
技术领域
本申请涉及塑料制品的领域，尤其是涉及一种抗菌薄膜制品及制备工艺。
背景技术
日常生活中的塑料薄膜制品很多，如食品包装袋、垃圾袋、保鲜膜等等，已广泛应用到各种行业。目前，随着科技发展和人们生活质量的不断提高，人们的健康意识也在不断提升，抗菌性的塑料薄膜制品也得到广泛的应用。
目前，普遍使用的抗菌塑料薄膜多采用银离子抗菌剂，一般将银离子抗菌剂涂在薄膜表面形成的抗菌薄膜，这种在基材薄膜表面涂覆抗菌剂溶液后，与中层的材料粘结制得，虽然工艺简单，但是也存在很多的问题，例如抗菌剂粉末超微细化，这样会对人体和环境造成伤害，并且抗菌剂干燥后会使得表面成分不均匀，限制抗菌效果的发挥，难以持久杀菌，从而影响抗菌效果的持久发挥。
因此，现有的塑料薄膜的抗菌持久性有待提高。
发明内容
为了使薄膜具有良好的抗菌效果，提高抗菌持久性，本申请提供一种抗菌薄膜制品及制备工艺。
第一方面，本申请提供的一种抗菌薄膜制品采用如下的技术方案：
一种抗菌薄膜制品，按重量份计包括以下原料：抗菌料3-7份、线型低密度聚乙烯75-85份、高密度聚乙烯10-25份、抗氧剂0.4-0.8份、增韧剂0.5-1.5份、润滑剂1-2份，纳米氧化锌1-2份，其中抗菌料包括硅酸盐/银复合粉。
通过采用上述技术方案，本申请由特定配比的线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯配合，使两者共同发挥作用，并配合稳定剂、增韧剂、润滑剂和抗菌料，使得制得的抗菌薄膜制品具有较佳的拉伸强度和穿刺强度，同时，锌银协同作用使得制得的抗菌薄膜制品具有持久的抗菌性。
本申请中的抗菌料采用硅酸盐/银复合粉，采用具有二维纳米层结构的层状硅酸盐，一方面银颗粒进入到硅酸盐的二维纳米层结构中，与硅酸盐分子紧密复合，能够增加银颗粒的稳定性和耐候性，并且在后期使用过程中能够实现逐步释放，具有持久的缓释性能，使得抗菌薄膜制品具有持久的抗菌性。另一方面，二维纳米层结构的层状硅酸盐可控制银颗粒的大小，防止银颗粒长大与团聚，从而形成稳定的复合物，克服了纳米银易团聚、难分散的弊端，增加银颗粒分散的均匀性，有效发挥抗菌效果。此外，银颗粒与硅酸盐复合，能够大大降低银颗粒脱离或银离子挥发损坏人体和环境的可能性。
优选的，所述硅酸盐/银复合粉的制备方法包括以下步骤：
1)将硝酸银溶液、聚乙烯吡咯烷酮水溶液按体积比为(4-5):1混合得到混合液，其中硝酸银浓度为0.5-2×10-3mol/L，聚乙烯吡咯烷酮水溶液质量浓度为0.8-1.2％；
2)取步骤1)中混合液80-100份与1-3份硅酸盐混合得到反应液，并搅拌反应4-5h；
3)向反应液中加入0.2-0.5份葡萄糖继续反应1-2h后，过滤干燥得到硅酸盐/银复合粉。
通过采用上述技术方案，通过葡萄糖和聚乙烯吡咯烷酮的协同作用，使得合成的银颗粒大小均一，并能够均匀分散于硅酸盐中，更好的发挥抗菌效果。
优选的，所述抗菌料中还包括纳米改性竹炭，纳米改性竹炭与硅酸盐/银复合粉的重量比为(3-1)：1。
通过采用上述技术方案，纳米改性竹炭也称纳米活性竹炭是一种光触媒吸附杀菌材料，是用先进的工艺技术将纳米级光触媒材料TiO2负载到竹炭大、中、小孔隙壁上及竹炭的表面，使竹炭与光触媒材料TiO2完美结合，因而纳米改性竹炭不仅保留了竹炭强大的吸附能力，还能把吸附的有毒物质如氨、甲醛、苯酚等分解成无毒无害的二氧化碳和水，并对吸附的细菌如葡萄球菌、大肠杆菌、白色念球菌具有很好的杀菌抑制作用。另外，TiO2的光催化作用持久，因此其杀菌效果也较持久，可起到长期抗菌作用。
此外，硅酸盐/银复合粉中的银颗粒将细菌等微生物杀死后，尸体可释放出内毒素等有害组分，容易造成二次污染。而纳米改性竹炭以其强大的吸附能力能够吸附这些有害组分，并通过TiO2对有害组分进行分解，达到彻底降解细菌，防止二次污染的效果。因此，纳米改性竹炭与硅酸盐/银复合粉协同配合，能够彻底降解细菌，提高抗菌性的同时，并能够降低污染，且纳米改性竹炭与硅酸盐/银复合粉的重量比为(3-1)：1时两者的协同作用较好，且能够降低银颗粒的用量。
优选的，所述纳米改性竹炭采用氮掺杂纳米改性竹炭，氮掺杂纳米改性竹炭的制备方法包括：
将2-3份纳米改性竹炭浸渍于45-55mL摩尔浓度为0.10-0.20mol/L的氨水中，然后过滤后干燥，并在550-600℃下煅烧25-40min，得氮掺杂纳米改性竹炭。
通过采用上述技术方案，在TiO2上掺杂氮元素，可在TiO2的禁带中引入掺杂能级，使禁带窄化，能吸收波长较长的光，光吸收带边红移，扩宽了光响应范围，提高了量子效率，从而有助于提高TiO2光催化效率，从而提高TiO2在太阳光照射下降解细菌的效率，从而进一步提高抗菌薄膜制品的抗菌性。
优选的，所述原料中还包括2-3份生物抑菌剂，生物抑菌剂的制备方法包括：
(1)将15-20份紫甘薯粉、10-15份风轮菜粉、8-10份大蒜和20-30份水混合，加入0.01-0.02份纤维素酶在25-28℃下酶解0.8-1.2h后得到药液；
(2)向药液中加入30-40mL浓度为65-75％的乙醇水溶液，超声提取后过滤，取滤液干燥后得到生物抑菌剂。
通过采用上述技术方案，紫色甘薯粉内含有大量的花青素，花青素能够破坏脂多糖的结构，使微生物细胞壁发生渗透作用，从而能够破坏微生物细胞结构，进而能够抑制细菌繁殖，达到抑菌杀菌效果；另外，紫色甘薯生产周期短，产量大，且绿色无污染。大蒜中含有大量的大蒜素，具有较强的抗菌作用，且具有广谱性。采用上述方法能够有效提取紫色甘薯粉、风轮菜粉和大蒜中的有效成分，并使各成分协同作用，提高生物抑菌剂的抑菌效果。
另外，生物抑菌剂具有天热的抗菌性代替部分抗菌料发挥抗菌作用，并与抗菌料形成协同作用，使制得的抗菌薄膜制品具有较佳的抗菌效果，且抗菌薄膜制品中的重金属含量更低，更加绿色环保。
优选的，所述抑菌料与生物抑菌剂的重量比为(2-3):1。
通过采用上述技术方案，经试验发现，抑菌料与生物抑菌剂的重量比为(2-3):1时，抗菌薄膜制品的抗菌效果较好。
优选的，所述硅酸盐采用高岭土。
通过采用上述技术方案，高岭土具有天然的二维纳米层结构，是一种良好的载体和模板，且高岭土容易获得且价格低廉，制备工艺简单，成本低，适宜大批量生产，是一种优质的原料。
优选的，所述润滑剂包括重量比为(2-4)：1的甘油三肉豆蔻酸酯和硬脂酸。
通过采用上述技术方案，甘油三肉豆蔻酸酯和硬脂酸复配形成内外润滑体系，不但能防止原料粘着料筒，抑制摩擦生热，防止原料的热劣化，从而提高抗菌薄膜制品的力学性能。同时，甘油三肉豆蔻酸酯和硬脂酸配合，提高原料的流动性，使本申请的产品具有更好的纯净度和加工性能，有助于降低挤出能耗，成本低廉。
优选的，所述抗氧剂采用受阻酚类抗氧剂，进一步优选为2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚和抗氧剂264。
通过采用上述技术方案，受阻酚类抗氧化剂结构中含有羟基官能团，比较容易给出氢原子，即通过质子给予作用，从而破坏自由基自动氧化链反应，具有较好的抗氧化作用，降低抗菌薄膜制品的老化速度，延长使用寿命。
第二方面，本申请提供一种抗菌薄膜制品的制备工艺，采用如下的技术方案：
一种抗菌薄膜制品的制备工艺，包括以下步骤：
S1:混料，将原料混合均匀后得混合料；
S2:挤出，将混合料熔融后挤出吹塑成薄膜；
S3:折边，对薄膜进行折边，根据设计尺寸进行收卷；
S4:分卷，根据设计尺寸以及只数进行分卷，封刀温度170±20℃，底座温度70±10℃；速度196只/卷。
通过采用上述技术方案，制备工艺简单，便于操作。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请由特定配比的线型低密度聚乙烯和高密度聚乙烯配合，并配合稳定剂、增韧剂润滑剂、纳米氧化锌和抗菌料，使得制得的抗菌薄膜制品具有较佳的拉伸强度和穿刺强度，同时具有持久的抗菌性；
2.本申请的抗菌料采用硅酸盐/银复合粉，增加银颗粒的稳定性和耐候性，并能够实现逐步释放，达到持久抗菌的效果；另外，二维纳米层结构的层状硅酸盐可控制银颗粒的大小，防止银颗粒长大与团聚，增加银颗粒分散的均匀性，使之有效发挥抗菌效果。
3.纳米改性竹炭以其较佳的吸附性能和抗菌性能有效增加抗菌薄膜制品的抗菌持久性，同时，纳米改性竹炭与硅酸盐/银复合粉协同作用，能够彻底降解细菌，提高抗菌性的同时，并能够降低污染，同时，还能够降低硅酸盐/银复合粉的用量，降低银颗粒对人体和环境造成的危害。
4.通过在TiO2上掺杂氮元素，能够提高TiO2的光催化效果，从而提高纳米改性竹炭的抗菌性。
5.生物抑菌剂具有天热的抗菌性，并能够代替部分抗菌料发挥抗菌作用，与抗菌料形成协同作用，使制得的抗菌薄膜制品具有较佳的抗菌效果，并使得抗菌薄膜制品中的重金属含量更低，更加绿色环保。
具体实施方式
以下结合实施例和对比例对本申请作进一步详细说明。
纳米改性竹炭购自福建省特艺环保科技有限公司；
纤维素酶购自赤峰圣龙生物科技有限公司，活性为50u/g；
线型低密度聚乙烯购自宁波镇海石化工程股份有限公司的，型号为DFDC-7050H；
高密度聚乙烯采用TR-144高密度聚乙烯，购自上海塑轩国际贸易有限公司；
2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚和抗氧剂264均购自南京大唐化工有限责任公司。
制备例1
硅酸盐/银复合粉的制备方法包括以下步骤：
1)将摩尔浓度为0.5×10-3mol/L的硝酸银溶液、质量浓度为1.2％的聚乙烯吡咯烷酮水溶液按体积比为4：1的比例混合得到混合液；
2)取步骤1)中80g混合液与3g高岭土混合得到反应液，并搅拌反应4h；
3)向反应液中加入0.2g葡萄糖继续反应2h后，过滤并于60℃下干燥24h后得到硅酸盐/银复合粉；
其中，高岭土的平均粒径为20-30μm。
制备例2
硅酸盐/银复合粉的制备方法包括以下步骤：
1)将摩尔浓度为1.5×10-3mol/L的硝酸银溶液、质量浓度为1％的聚乙烯吡咯烷酮水溶液按体积比为4.5：1的比例混合得到混合液；
2)取步骤1)中90g混合液与2.5g高岭土混合得到反应液，并搅拌反应4.5h；
3)向反应液中加入0.3g葡萄糖继续反应1.5h后，过滤并于60℃下干燥24h后得到硅酸盐/银复合粉；
其中，高岭土的平均粒径为20-30μm。
制备例3
硅酸盐/银复合粉的制备方法包括以下步骤：
1)将摩尔浓度为2×10-3mol/L的硝酸银溶液、质量浓度为0.8％的聚乙烯吡咯烷酮水溶液按体积比为5：1的比例混合得到混合液；
2)取步骤1)中100g混合液与2g高岭土混合得到反应液，并搅拌反应5h；
3)向反应液中加入0.5g葡萄糖继续反应1h后，过滤并于60℃下干燥24h后得到硅酸盐/银复合粉；
其中，高岭土的平均粒径为20-30μm。
制备例4
氮掺杂纳米改性竹炭的制备方法包括：将2g纳米改性竹炭浸渍于55mL摩尔浓度为0.1mol/L的氨水中，然后过滤后干燥，并在550℃下煅烧40min，得氮掺杂纳米改性竹炭。
制备例5
氮掺杂纳米改性竹炭的制备方法包括：将2.5g纳米改性竹炭浸渍于50mL摩尔浓度为0.15mol/L的氨水中，然后过滤后干燥，并在580℃下煅烧35min，得氮掺杂纳米改性竹炭。
制备例6
氮掺杂纳米改性竹炭的制备方法包括：将3g纳米改性竹炭浸渍于45mL摩尔浓度为0.2mol/L的氨水中，然后过滤后干燥，并在600℃下煅烧25min，得氮掺杂纳米改性竹炭。
制备例7
生物抑菌剂的制备方法包括：
(1)将15g紫甘薯粉、15g风轮菜粉、8g大蒜和30g水混合，加入0.01g纤维素酶在25℃下酶解0.8h后得到药液；
(2)向药液中加入40mL浓度为65％的乙醇水溶液，在超声频率为30kHz，超声温度为50℃条件下超声提取2.5h，然后过滤、干燥后得到生物抑菌剂。
制备例8
生物抑菌剂的制备方法包括：
(1)将18g紫甘薯粉、12g风轮菜粉、9g大蒜和25g水混合，加入0.015g纤维素酶在26℃下酶解1h后得到药液；
(2)向药液中加入35mL浓度为70％的乙醇水溶液，在超声频率为30kHz，超声温度为50℃条件下超声提取2.5h，然后过滤、干燥后得到生物抑菌剂。
制备例9
生物抑菌剂的制备方法包括：
(1)将20g紫甘薯粉、10g风轮菜粉、10g大蒜和20g水混合，加入0.02g纤维素酶在28℃下酶解1.2h后得到药液；
(2)向药液中加入30mL浓度为75％的乙醇水溶液，在超声频率为30kHz，超声温度为50℃条件下超声提取2.5h，然后过滤、干燥后得到生物抑菌剂。
实施例1
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，包括以下步骤：
S1:混料，将3g制备例1制得的硅酸盐/银复合粉、1g纳米氧化锌、85g线型低密度聚乙烯、10g高密度聚乙烯、0.8g抗氧化剂264、0.5g聚丁二酸二醇酯、1.6g甘油三肉豆蔻酸酯和0.4g硬脂酸加入搅拌机中，左旋搅拌30min，右旋搅拌30min后得混合料；
S2:吹膜，将混合料吸入吹膜机中依次经过前区170℃，中区175℃、后区180℃熔融后形成膜泡从膜头挤出吹塑成膜，其中，膜头温度为185℃，主机速度为20m/s，牵引速度为25m/s；
S3：折边，对薄膜进行折边，根据设计尺寸进行收卷；
S4：分卷，根据设计尺寸以及只数进行分卷，封刀温度150℃，底座温度60℃；速度196只/卷。
实施例2
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，包括以下步骤：
S1:混料，将5g制备例2制得的硅酸盐/银复合粉、1.5g纳米氧化锌、80g线型低密度聚乙烯、20g高密度聚乙烯、0.6g2,8-二叔丁基-4-甲基苯酚、1.0g聚丁二酸二醇酯、1.125g甘油三肉豆蔻酸酯和0.375g硬脂酸加入搅拌机中，左旋搅拌30min，右旋搅拌30min后得混合料；
S2:吹膜，将混合料吸入吹膜机中依次经过前区150℃、中区155℃、后区160℃熔融后形成膜泡从膜头挤出吹塑成膜，其中，膜头温度为165℃，主机速度为10m/s，牵引速度为5m/s；
S3：折边，对薄膜进行折边，根据设计尺寸进行收卷；
S4：分卷，根据设计尺寸以及只数进行分卷，封刀温度170℃，底座温度70℃；速度196只/卷。
实施例3
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，包括以下步骤：
S1:混料，将7g制备例3制得的硅酸盐/银复合粉、2g纳米氧化锌、75g线型低密度聚乙烯、25g高密度聚乙烯、0.4g 2,8一二叔丁基-4一甲基苯酚、1.5g聚丁二酸二醇酯、0.7g甘油三肉豆蔻酸酯和0.3g硬脂酸加入搅拌机中，左旋搅拌30min，右旋搅拌30min后得混合料；
S2:吹膜，将混合料吸入吹膜机中依次经过前区190℃、中区195℃、后区200℃熔融后形成膜泡从膜头挤出吹塑成膜，其中，膜头温度为205℃，主机速度为30m/s，牵引速度为45m/s；
S3：折边，对薄膜进行折边，根据设计尺寸进行收卷；
S4：分卷，根据设计尺寸以及只数进行分卷，封刀温度190℃，底座温度80℃；速度196只/卷。
实施例4
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例2的区别在于，步骤S1中还包括3g纳米改性竹炭。
实施例5
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例2的区别在于，步骤S1中还包括2g纳米改性竹炭。
实施例6
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例2的区别在于，步骤S1中还包括1g纳米改性竹炭。
实施例7
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例5的区别在于，步骤S1中的纳米改性竹炭采用制备例4中制得的氮掺杂纳米改性竹炭。
实施例8
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例5的区别在于，步骤S1中的纳米改性竹炭采用制备例5中制得的氮掺杂纳米改性竹炭。
实施例9
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例5的区别在于，步骤S1中的纳米改性竹炭采用制备例6中制得的氮掺杂纳米改性竹炭。
实施例10
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例1的区别在于，步骤S1中还包括2g制备例7制得的生物抑菌剂。
实施例11
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例1的区别在于，步骤S1中还包括2.5g制备例8制得的生物抑菌剂。
实施例12
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例1的区别在于，步骤S1中还包括3g制备例9制得的生物抑菌剂。
实施例13
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例11的区别在于，包括5g硅酸盐/银复合粉，2.5g生物抑菌剂。
实施例14
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例11的区别在于，包括5g硅酸盐/银复合粉，2g生物抑菌剂。
实施例15
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例11的区别在于，包括6g硅酸盐/银复合粉，2g生物抑菌剂。
对比例1
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例2的区别在于，步骤S1中加入2g硅酸盐/银复合粉、0.5g纳米氧化锌、90g线型低密度聚乙烯、8g高密度聚乙烯、0.9g抗氧化剂264、0.4g聚丁二酸二醇酯、2.0g甘油三肉豆蔻酸酯和0.5g硬脂酸。
对比例2
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例2的区别在于，步骤S1中加入9g硅酸盐/银复合粉、2g纳米氧化锌、70g线型低密度聚乙烯、30g高密度聚乙烯、0.3g抗氧化剂264、5g聚丁二酸二醇酯、0.4g甘油三肉豆蔻酸酯和0.4g硬脂酸。
对比例3
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例2的区别在于，取等量的线型低密度聚乙烯替换高密度聚乙烯。
对比例4
一种采用以下方法制备的抗菌薄膜制品，与实施例2的区别在于，取等量的高密度聚乙烯替换线型低密度聚乙烯。
性能测试
对实施例1-15、对比例1-4中制得的抗菌薄膜制品的性能采用如下方法进行测试。
1、拉伸强度和穿刺强度测试：
拉伸强度：采用GB/T-1040-1992对抗菌薄膜制品的拉伸强度进行测试；
穿刺性能：采用GB/T10004-2008对抗菌薄膜制品的穿刺强度进行测试；测试结果列于表1。
2、抑菌性能测试：
采用GB/T31402-2015对抗菌薄膜制品的抑菌率进测试，；测试结果列于表2；其中，抗菌率＝(Ct-Tt)/Ct，Ct为24h对照样活菌数均值(CFU/cm2)；Tt为24h试样活菌数均值(CFU/cm2)。
大肠杆菌24h对照样活菌数均值为8.9×106；
金黄色葡萄球菌24h对照样活菌数均值为7.8×105。
表1拉伸强度和穿刺强度测试
Figure BDA0002835323870000091
Figure BDA0002835323870000101
结合实施例1-15和对比例1-5，并结合表1可以看出，实施例1-15中抗菌薄膜制品的拉伸强度和穿刺强度均优于对比例1-5，说明本申请中抗菌薄膜制品配方中各原料相互关系科学合理，能够有效提高抗菌薄膜制品的拉伸强度和穿刺强度。
结合实施例4-6和实施例2，并结合表1可以看出，实施例4-6中的拉伸强度和穿刺强度优于实施例2，说明加入纳米改性竹炭，能够增加抗菌薄膜制品的拉伸强度和穿刺强度。
表2抗菌性能测试
Figure BDA0002835323870000102
Figure BDA0002835323870000111
结合实施例1-15和对比例1-4，并结合表2可以看出，实施例1-15的抗菌薄膜制品的大肠杆菌抗菌率均大于对比例1-4中大肠杆菌的抗菌率，实施例1-15中抗菌薄膜制品的金黄色葡萄球菌的抗菌率也均大于对比例1-4中金黄色葡萄球菌的抗菌率，说明本申请的配方中各原料之间共同作用，能够有效提高抗菌薄膜制品的抗菌率。
结合实施例2和实施例4-6，并结合表2可以看出，实施例4-6的抗菌薄膜制品的抗菌率优于实施例2，说明纳米改性竹炭的加入与硅酸盐/银复合粉协同作用，有效降解细菌，从而提高抗菌薄膜制品的抗菌性。
结合实施例7-9和实施例5，并结合表2可以看出，实施例7-9的抗菌薄膜制品的抗菌率优于实施例5，说明在纳米改性竹炭的TiO2上掺杂氮元素，能够提高TiO2的光催化效果，从而提高纳米改性竹炭的抗菌性，进而提高抗菌薄膜制品的抗菌性。
结合实施例10-12和实施例1，并结合表2可看出，实施例10-12的抗菌薄膜制品的抗菌率优于实施例1，说明生物抑菌剂的加入与硅酸盐/银复合粉协同配合，共同发挥抑菌作用，从而能够进一步提高抗菌薄膜制品的抗菌性。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种抗菌薄膜制品，其特征在于，按重量份计包括以下原料：抗菌料3-7份、线型低密度聚乙烯75-85份、高密度聚乙烯10-25份、抗氧剂0.4-0.8份、增韧剂0.5-1.5份、润滑剂1-2份，纳米氧化锌1-2份，其中抗菌料包括硅酸盐/银复合粉。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌薄膜制品，其特征在于：所述硅酸盐/银复合粉的制备方法包括以下步骤：
1)将硝酸银溶液、聚乙烯吡咯烷酮水溶液按体积比为(4-5):1混合得到混合液，其中硝酸银浓度为0.5-2×10-3mol/L，聚乙烯吡咯烷酮水溶液质量浓度为0.8-1.2%；
2)取步骤1)中混合液80-100份与1-3份硅酸盐混合得到反应液，并搅拌反应4-5h；
3)向反应液中加入0.2-0.5份葡萄糖继续反应1-2h后，过滤干燥得到硅酸盐/银复合粉。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌薄膜制品，其特征在于：所述抗菌料中还包括纳米改性竹炭，纳米改性竹炭与硅酸盐/银复合粉的重量比为（3-1）：1。
4.根据权利要求3所述的一种抗菌薄膜制品，其特征在于：所述纳米改性竹炭采用氮掺杂纳米改性竹炭，氮掺杂纳米改性竹炭的制备方法包括：
将2-3份纳米改性竹炭浸渍于45-55mL摩尔浓度为0.10-0.20mol/L的氨水中，然后过滤后干燥，并在550-600℃下煅烧25-40min，得氮掺杂纳米改性竹炭。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌薄膜制品及制备工艺，其特征在于：所述原料中还包括2-3份生物抑菌剂，生物抑菌剂的制备方法包括：
（1）将15-20份紫甘薯粉、10-15份风轮菜粉、8-10份大蒜和20-30份水混合，加入0.01-0.02份纤维素酶在25-28℃下酶解0.8-1.2h后得到药液；
（2）向药液中加入30-40mL浓度为65-75%的乙醇水溶液，超声提取后过滤，取滤液干燥后得到生物抑菌剂。
6.根据权利要求5所述的一种抗菌薄膜制品，其特征在于：所述抑菌料与生物抑菌剂的重量比为(2-3):1。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌薄膜制品，其特征在于：所述硅酸盐采用高岭土。
8.根据权利要求1所述的一种抗菌薄膜制品，其特征在于：所述润滑剂包括重量比为（2-4）：1的甘油三肉豆蔻酸酯和硬脂酸。
9.根据权利要求1所述的一种抗菌薄膜制品，其特征在于：所述抗氧剂采用受阻酚类抗氧剂。
10.一种权利要求1-9任一所述的抗菌薄膜制品的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1:混料，将原料混合均匀后得混合料；
S2:挤出，将混合料熔融后挤出吹塑成薄膜；
S3:折边，对薄膜进行折边，根据设计尺寸进行收卷；
S4:分卷，根据设计尺寸以及只数进行分卷，封刀温度170±20℃，底座温度70±10℃；速度196只/卷。
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